滾動軸承檢修工藝

釀造車間設(shè)備維修規(guī)程通用部分

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機械設(shè)備檢修

工藝規(guī)程

部門：設(shè)備能源部

編寫人：孫福成

2004年12月4日

設(shè)備維修規(guī)程通用部分

本篇通用部分系指燃料各通用部件的檢修工藝、質(zhì)量標準的統(tǒng)一要求，適用于燃料各專業(yè)人員使用。

1、工藝要求

1．1檢修的準備工作

1．1．1檢修前做好安全思想和技術(shù)培訓(xùn)工作，對所要檢修的設(shè)備進行全面仔細的檢查，詳細掌握設(shè)備的技術(shù)狀況。如溫度、振動、聲音、泄露以及存在的其他缺陷，做到修前有數(shù)，修后質(zhì)量優(yōu)良。

1．1．2檢修工作前，根據(jù)檢修項目，準備好配件、材料、工器具等，對要更換的配件進行檢查，核對圖紙及質(zhì)量要求。

1．1．3檢修工作開工前，按照要求辦理好工作票，做好安全防范并對設(shè)備上的油污及工作現(xiàn)場進行清理，在整個檢修期間，要保持現(xiàn)場的環(huán)境整潔。

1．1．4設(shè)備和部件在解體之前，對不允許互換的和有固定裝配方向的零件，應(yīng)做好記號（已有記號的除外）以防裝錯。

1．2檢修要求

1．2．1拆下的零部件要擺放到指定的位置不能影響正常的檢查操作。對于精度要求較高和容易碰傷、損壞、丟失、扭曲變形的零部件應(yīng)妥善保管。

1．2．2拆卸設(shè)備上的螺栓時（尤其是專用螺栓）不應(yīng)采用氣焊或電焊切割的方法。組裝后的螺栓，外露一般應(yīng)為2-3扣。

1．2．3拆卸設(shè)備上帶有墊片的部位，應(yīng)對原有的厚度做好記錄或保留原樣，作為組裝調(diào)整的依據(jù)。

1．2．4對于嚴密性要求較高的結(jié)合面（如減速機、齒輪、泵、液壓系統(tǒng)等）解體時，應(yīng)用頂絲頂起（注意應(yīng)及時松回頂絲），必要時可用扁鏟沖開。但不許損壞結(jié)合面，一旦損壞必須進行修理。

1．2．5對于多個螺栓連接的結(jié)合面，組裝時，一般應(yīng)對隱蔽部位的螺栓采取防止松動的措施。如加裝彈簧墊圈、開口銷、保險鎖片、備帽等。

1．2．6清洗檢查組裝齒輪、軸承等零部件時，不應(yīng)有絨毛留在上面，以免造成油路堵塞，影響潤滑。

1．2．7檢修中從設(shè)備里面放出的油，應(yīng)用專用的容器存放，如果油質(zhì)合格，繼續(xù)使用，否則應(yīng)集中存放，以便回收。

1．2．8對于儀器儀表等精密設(shè)備（如游標卡尺、千分尺、百分表、萬用表等）應(yīng)妥善保管。

1．2．9檢修班長或設(shè)備員要隨時記錄存在的問題等以及設(shè)備改進的情況，并且將有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)整理存檔保存。

1．2．10檢修用過的材料不能亂放，要集中存放和處理，檢修結(jié)束后應(yīng)及時清理檢修現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

滾動軸承

一、優(yōu)點：與滑動軸承相比，滾動軸承具有摩擦阻力小，功率消耗少，啟動容易等優(yōu)點。

二、滾動軸承常用的滾動體有哪幾種?

a、球；b、短圓柱滾子；c、長圓柱滾子；d、空心螺旋滾子；e、圓錐滾子；f、鼓形滾子；g、滾針等七種。

三、滾動軸承的主要類型及代號：

①主要類型：向心軸承、推力軸承和向心推力軸承。

②代號：滾動軸承代號表示法有很多種，大多用來明確反映軸承的結(jié)構(gòu)類型尺寸、公差、游隙、材料、工藝等方面的特性，并且有如下基本格式：

前綴符號

系列符號

基本符號

內(nèi)徑符號

后綴符號

滾動軸承國際代號組成

分段

前

中

后

表示

數(shù)字

字母

數(shù)字

字母

第七位

第六位

第五位

第四位

第三位

第二一位

含義

游隙組別

精度等級

寬度系列

結(jié)構(gòu)

形式

類型

直徑系列

內(nèi)徑代號

特殊要求

窄正常寬特寬

直中輕

徑 特輕

系

列

滾動軸承的直徑系列與寬度系列示意圖

滾動軸承內(nèi)徑代號

內(nèi)徑尺寸

代號表示

舉例

范圍

特征

第三位

第二位

第一位

代號

內(nèi)徑

～10

整數(shù)

0

直徑系

列代號

內(nèi)徑

25

5

小數(shù)

0

9

內(nèi)徑整

數(shù)部分

96

6.3

小數(shù)（＜3）

0

直徑系

列代號

/內(nèi)徑

100008

/1.5

1.5

10～17

10

12

15

17

直徑系列代號

0

0

1

2

3

300

302

10

15

20～495

5的倍數(shù)

直徑系列代號

內(nèi)徑/5的商

211

55

內(nèi)徑/5

為小數(shù)

9

內(nèi)徑/5的商

最相近整數(shù)

910

49

500以上

直徑系列代號

/內(nèi)徑

10777

/750

750

滾動軸承直徑系列代號

系列名稱

超

輕

特

輕

輕

中

重

特

重

不

定

內(nèi)徑非標準

系

列

代

號

向心軸承角接觸軸承

8，9

1，7

2（5）①

3（6）①

4

—

7，8

9

推力軸承推力角接觸軸承

—

9，1

2

3

4

5

舉例

7000800

7000900

2007100

2097700

1008900

9168100

200

3500

9039200

300

3600

8300

400

9039400

—

700

800

900

①對于內(nèi)徑等于或大于10mm軸承，代號中右起第三位用數(shù)字“5”或“6”同時右起第七位用數(shù)字“0”（代號中不寫出）時，分別表示輕寬或中寬系列；對于內(nèi)徑小于10mm的軸承，代號中右起第二位用數(shù)字“6”，同時右起第七位用數(shù)字“0”（代號中不寫出）時，表示中寬系列。

滾動軸承寬度（高度）系列代號

系列名稱

特窄（低）

窄（低）

正常

寬

特寬

系

列

代

號

向心軸承角接觸軸承

8

7，0（適用于輕中重系列）

1，0（適用于特輕系列）

2，0（適用于輕中系列）

3，4，

5，6

推力軸承推力角接觸軸承

7

9

1

0

—

—

舉例

8000200

7008200

200

7000100

90039300

100

1000800

8200

1008900

2007100

3500

3182100

4074100

常用滾動軸承的分類、名稱及類型代號：

分類

名稱

類型代號

向心軸承

向心球軸承

0

調(diào)心球軸承

1

短圓柱滾子軸承

2

調(diào)心滾子軸承

3

長圓柱滾子軸承

4

滾針軸承

4

螺旋滾子軸承

5

向心推力軸承

角接觸球軸承

6

圓錐滾子軸承

7

推力軸承

推力球軸承

8

推力短圓柱滾子軸承

9

推力圓錐滾子軸承

9

軸承常見的失效形式：

1、正常的失效形式為點蝕；

2、潤滑油不足使軸承燒傷；

3、潤滑油不清潔而使?jié)L動體和滾道過度磨損；

4、裝配不當(dāng)使軸承卡死、脹破內(nèi)圈、擠碎內(nèi)外圈和保持架等；

以上四種一般可以避免。

精度等級代號

B、C、D、E、G五級，B級精度最高，G級（普通級）精度最低。精度等級代號標在基本代號前面，通常G級精度可以省去標注。

補充代號

補充代號

內(nèi)容

補充代號

內(nèi)容

X

套圈、滾動體和保護架（或僅是套圈和滾動體）由不銹鋼制造

F

實體保持架由鋼板（或帶）及銅板（或帶）沖壓制造

N

套圈和滾動體由耐熱鋼制造

T

零件的回火溫度有特殊要求：

T1—200℃；T2—250℃；

T3—300℃；T4—350℃；

T5—400℃；T6—450℃。

S

套圈和滾動體（或僅是套圈）由滲碳鋼制造

P

套圈和滾動體由青銅和其他金屬磁性材料制造

V

套圈和滾動體由不常采用的材料如塑料和陶瓷合金制造

R

軸承內(nèi)裝填特殊潤滑脂

W

實體保持架由黑色金屬制造

U

軸承的游隙不同于現(xiàn)行標準

Q

實體保持架由青銅制造

Z

對軸承的噪音或震動有特殊要求

H

實體保持架由黃銅制造

M

對軸承摩擦力矩和旋轉(zhuǎn)靈活性有特殊要求

L

實體保持架由鋁合金制造

Y

軸承零件表面須經(jīng)特殊處理（噴鍍金屬、陽極處理、磷化處理等）

J

實體保持架由酚醛膠布（棒）制造

A

實體保持架由工程塑料（不包括酚醛膠布）制造

k

軸承零件的形狀或尺寸改變

滾動軸承的組合設(shè)計

軸承的配置

轉(zhuǎn)軸一般采用雙支撐結(jié)構(gòu)，每個支撐由1—2個軸承組成。受純徑向負荷的軸，兩支撐可取向心軸承對稱布置。受徑向負荷和走向負荷聯(lián)合作用的軸，兩支撐通常選用同型號的角接觸軸承，此時，兩軸承的配置可取以下三種方式之一。

1、背對背排列

當(dāng)負荷作用中心處于軸承中心線之外（見右圖），此軸承配置稱背對背排列（外圈寬端面相對）。當(dāng)負荷作用中心處于軸承中心線之外（見右圖），這種排列交點間跨距較大，懸臂長度較小，故懸臂端剛性較大。當(dāng)軸受熱伸長時，軸承游隙增大，因此不會發(fā)生軸承卡死破壞。如采用預(yù)緊安裝，當(dāng)軸受熱伸長時，預(yù)緊量將減小。這種排列交點間跨距較大，懸臂長度較小，故懸臂端剛性較大。當(dāng)軸受熱伸長時，軸承游隙增大，因此不會發(fā)生軸承卡死破壞。如采用預(yù)緊安裝，當(dāng)軸受熱伸長時，預(yù)緊量將減小。

2、面對面排列

負荷作用中心處于軸承中心線之內(nèi)（見右圖），此軸承配置稱面對面排列（外圈窄端面相對）。這種排列結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便。當(dāng)軸受熱伸長時，軸承游隙減小，容易造成軸承卡死，因此要特別注意軸承游隙的調(diào)整。

3、串聯(lián)排列

負荷作用中心處于軸承中心線同一側(cè)軸承配置方式（見右圖）稱串聯(lián)排列（外圈寬、窄端面相對）。這種排列方式適用于軸向負荷大，需多個軸承聯(lián)合承擔(dān)的情況。

支撐結(jié)構(gòu)的基本形式

軸的徑向位置一般由兩個支撐共同限定，而軸向位置則可以有不同的限定方法，由此可將支撐結(jié)構(gòu)分為以下三種基本型式：

兩端固定支承：

兩端固定支承，指兩個支承端各限制一個方向的軸向位移的支承型式。在純徑向負荷較小的聯(lián)合作用的軸，一般采用向心型軸承組成兩端固定支撐（見下圖1），并在其中一個支撐端，使軸承外圈與外殼孔之間采用較松的配合，同時在外圈與端蓋間留出適當(dāng)?shù)目障?，以適應(yīng)軸的受熱伸長。

受軸向負荷聯(lián)合作用的軸，多采用角接觸型軸承面對面或背對背排列組成兩端固定支撐（見下圖2）。這種支撐結(jié)構(gòu)，可以在安裝或檢修時，通過調(diào)整某個軸承套圈的軸向位置，以使軸承達到所要求的游隙或預(yù)緊量。由于軸承游隙可調(diào)，這種支撐結(jié)構(gòu)特別適用于旋轉(zhuǎn)精度要求高的機械。

支撐部件在工作中，軸的溫度一般高于外殼的溫度，因此軸與軸承內(nèi)圈的膨脹量（包括軸向伸長量和徑向膨脹量）均大于外圈。這種變化對于面對面排列的支撐結(jié)構(gòu)，將使游隙減小，而對于背對背排列的圓錐滾子軸承支撐結(jié)構(gòu)，其游隙變化可以分為以下三種情況：

（1）外滾道尖重合時，軸向膨脹量和徑向膨脹量基本平衡，預(yù)調(diào)游隙保持不變。

（2）外滾道尖交錯時，徑向膨脹量大于軸向膨脹量，工作游隙減小。

（3）外滾道尖不相交時，軸向膨脹量大于徑向膨脹量，工作游隙增大。

2、固定—游動支承：

固定—游動支承指在軸的一個支承端使軸承與軸的外殼孔的位置相對固定（稱固定端），以實現(xiàn)軸的軸向定位。而在軸的另一支承端，使軸承與軸或外殼孔間可以相對移動（稱游動端），以補償軸熱變形及制造安裝誤差所引起的長度變化。顯然，在這種支承中軸的軸向定位精度取決于固定端軸承游隙的大小。因此用一對角接觸球軸承或圓錐滾子軸承組成的固定端的軸向定位精度，要比用一套深溝球軸承的精度高。

固定端軸承通?？蛇x用：

（1）深溝球軸承，以承受徑向負荷和一定的軸向負荷。

（2）一對角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，承受徑向負荷和雙向軸向負荷。

（3）向心軸承與推力軸承組合，或者不同類型的角接觸軸承組合，以分別承受徑向負荷和軸向負荷。

固定端軸承的內(nèi)外圈，應(yīng)分別與軸和外殼孔作軸向固定和定位。

游動端對軸的長度變化的補償，最有效的辦法是采用內(nèi)圈無擋圈或外圈無擋圈的圓柱滾子軸承。當(dāng)采用其他類型軸承時，可根據(jù)負荷形式和工作條件，分別使內(nèi)圈或外圈與外殼孔成間隙配合，以滿足軸向游動的需要。

固定—游動支承的運轉(zhuǎn)精度高。

3、兩端游動支承：

兩端游動支承結(jié)構(gòu)中兩個支承端的軸承，都對軸不作精確的軸向定位，因此都屬于游動支承，此軸承常見于軸的軸向位置由其它零件限定的場合，如人字齒輪軸支承。

幾乎所有不需要調(diào)整的軸承，均可作游動支撐。如用深溝球軸承或調(diào)心滾子軸承構(gòu)成游動支撐時，只需將內(nèi)外圈之一采用間隙配合。用內(nèi)圈或外圈無擋邊圓柱滾子軸承作游動支撐時，軸承本身就可進行長度調(diào)整。角接觸球軸承不宜用作游動支撐。

兩端游動支撐不需精確限定軸的軸向位置，因此安裝時不必調(diào)整軸承的軸向游隙。工作中，即使處于不利的發(fā)熱狀態(tài)，軸承也不會卡死。

常見的支撐結(jié)構(gòu)

支撐型式

序號

簡圖

軸承配置

承受軸向負荷情況

軸熱伸長補償方式

其他特點

固定端

游動端

兩

端

固

定

1

一對深溝球軸承

能承受單向軸向負荷（應(yīng)指向不留間隙的一端）

外圈端面與端蓋間的間隙

轉(zhuǎn)速高，

結(jié)構(gòu)簡單，

調(diào)整方便

2

一對外球面深溝球軸承

能承受雙向軸向負荷

軸承游隙

3

一對角接觸球軸承（面對面排列）

4

一對角接觸球軸承（背對背排列）

5

一對外圈單擋邊圓柱滾子軸承

能承受較小的雙向軸向負荷

外圈端面與端蓋間隙

結(jié)構(gòu)簡單，

調(diào)整方便

6

一對圓錐滾子軸承（面對面排列）

能

承

受

雙

向

軸

向

負

荷

軸承游隙

7

一對圓錐滾子軸承（背對背排列）

8

二套深溝球軸側(cè)根組合

用于轉(zhuǎn)速較低的立軸

9

角接觸球軸承串聯(lián)構(gòu)成背對背排列

軸熱伸長后軸承游隙增大，靠頂緊彈簧保持預(yù)緊量

用于轉(zhuǎn)速較高的場合

10

深溝球軸承、推力球軸承與帶錐度雙列圓柱滾子軸承

做成游隙

通過徑向預(yù)緊可提高軸承剛性

11

深溝球軸承

右端向心球軸承外圈與軸承座孔為動配合

允許轉(zhuǎn)速高，

結(jié)構(gòu)簡單，

調(diào)整方便

12

深溝球軸承

外圈無擋邊圓柱滾子軸承

滾子相對外圈滾道軸向移動

結(jié)構(gòu)簡單，

調(diào)整方便

13

成對安裝角接觸球軸承（背對背排列）

外圈無擋邊圓柱滾子軸承

通過軸向預(yù)緊可提高支撐剛度

14

成對安裝角接觸球軸承（面對面排列）

外圈無擋邊圓柱滾子軸承

15

三點接觸球軸承與外圈無擋邊圓柱滾子軸承

外圈無擋邊圓柱滾子軸承

左端支撐滾子相對外圈滾道軸向移動

允許轉(zhuǎn)速較高，能承受較大的徑向負荷，結(jié)構(gòu)緊湊

16

圓錐孔雙列圓柱滾子軸承與雙向推力球軸承

外圈無擋邊圓柱滾子軸承

可承受較大的徑、軸向負荷，支撐剛度好

17

成對安裝圓錐滾子軸承（背對背排列）

外圈無擋邊圓柱滾子軸承

可承受較大的徑、軸向負荷，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便

18

成對安裝圓錐滾子軸承（面對面排列）

外圈無擋邊圓柱滾子軸承

19

成對安裝角接觸球軸承（背對背排列）

成對安裝角接觸球軸承（串聯(lián)）

右端軸承外圈與軸承座孔為動配合

允許轉(zhuǎn)速較高

20

雙向推力角接觸球軸承與圓錐孔雙列圓柱滾子軸承

內(nèi)圈無擋邊圓柱滾子軸承

左端軸承滾子相對內(nèi)圈滾道軸向移動

旋轉(zhuǎn)精度較高能承受較大的徑、軸向負荷，剛性好

21

一對調(diào)心滾子軸承

能承受較小的雙向軸向負荷

右端軸承外圈與軸承座為動配合

適用于徑向負荷較大的軸，具有調(diào)心性能

兩

端

移

動

22

一對外圈無擋邊圓柱滾子軸承

不能承受軸向負荷

兩端軸承的滾子相對外圈滾道移動

用于要求軸能軸向游動的場合

23

一對無內(nèi)圈滾針軸承

兩端支撐處滾針相對滾動

軸向緊固

為了防止?jié)L動軸承在軸上和外殼孔內(nèi)，發(fā)生不必要的軸向移動，軸承內(nèi)圈或外圈應(yīng)作軸向緊固。軸向緊固包括軸向定位和軸向固定。

1、軸向定位：

軸承內(nèi)外圈一般靠軸和外殼孔的擋肩

定位。為了保證軸承端面與擋肩接觸，防

止過度圓角與軸承倒角相碰(如右圖)，軸

和外殼孔單向最大圓角半徑應(yīng)小于軸承最

小單向倒角半徑。

2、軸向固定：

軸承的軸向固定，是為了使軸承始終處于定位面所限定的位置上。因此軸向固定包括內(nèi)圈在軸上的固定和外圈在外殼孔內(nèi)的固定。盡管軸承的內(nèi)外圈都要求準確的定位，但并不一定要同時作軸向固定。兩端固定的支承結(jié)構(gòu)中，每個支承端只受單向軸向負荷，故只需從一個方向加以軸向固定。固定—游動支承中，固定端承受雙向軸向負荷，故需雙向軸向固定。游動端應(yīng)根據(jù)軸承類型和游動方式采用不同的固定結(jié)構(gòu)。

3、軸向緊固裝置:負荷越大，轉(zhuǎn)速越高，軸向緊固應(yīng)越可靠。這時，內(nèi)圈多采用鎖緊螺母、止動墊圈，外圈多采用端蓋、螺紋環(huán)等。

軸向緊固裝置的種類很多，選用時應(yīng)考慮軸向負荷的大小、轉(zhuǎn)速的高低，軸承類型及其在軸上的安裝位置和裝拆條件等。負荷愈大，轉(zhuǎn)速愈高，軸向緊固應(yīng)愈可靠。這時，內(nèi)圈多采用鎖緊螺母，止動墊圈，外圈多采用端蓋，螺紋環(huán)等。軸向負荷較小，轉(zhuǎn)速較低時，內(nèi)圈多采用彈性擋圈、緊定套、退卸套，外閹多采用孔用彈性擋圈、止動環(huán)等。已標準化的軸向緊固裝置有：

．(1)鎖緊螺母與止動墊圈。鎖緊螺母與止動墊圈必須伺時使用，止動墊圈起防松作用。

(2)彈性擋圈。彈性擋圈分軸用彈性擋圈和孔用彈性擋圈二種。由于這種擋圈結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小，廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)速不高，負荷較小的場合。

(3)緊定套和退卸套。緊定套的內(nèi)孔為圓柱面，用以與軸相配合，外表面為圓錐面，用以與錐孔軸承內(nèi)孔相配合。緊定套沿軸向有一切口，尾部車有外螺紋。它與鎖緊螺母配合使用時，可使軸承沿緊定套錐面軸向移動，實現(xiàn)其軸向緊固。此種緊固裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，適用于轉(zhuǎn)速不高，軸向負荷不大的光軸。

退卸套的結(jié)構(gòu)與緊定套相似。使用時可用軸上的鎖緊螺母將退卸套推入軸承孔內(nèi)，以達到緊固軸承的目的。尾部的外螺紋是供拆卸軸承用的。

軸承的預(yù)緊

所謂預(yù)緊，就是在安裝時用某種方法在軸承中產(chǎn)生并保持一軸向力，以消除軸承中的側(cè)向游隙，并在滾動體和內(nèi)外圈接觸處產(chǎn)生初變形。預(yù)緊后的軸承受到工作載荷時，其內(nèi)外圈的徑向及軸向相對移動量要比未預(yù)緊的軸承大大地減小。

常見的預(yù)緊裝置有

（a）夾緊一對圓錐滾子軸承的外圈而預(yù)緊;

（b）用彈簧預(yù)緊，可以得到穩(wěn)定的預(yù)緊力;

（c）在一對軸承中間裝入長度不等的套筒而預(yù)緊，預(yù)緊力可由兩套筒的長度差控制，這種裝置的剛性大;

（d）夾緊一對磨窄了的外圈而預(yù)緊，反裝時可磨窄內(nèi)圈并預(yù)緊。同時也可在兩個內(nèi)圈或外圈間加裝金屬擋片而預(yù)緊.

軸承的潤滑

一、潤滑對于滾動軸承具有重要意義：軸承中的潤滑劑不僅可降低摩擦阻力，還可以散熱，減小接觸應(yīng)力，吸收振動，防止腐蝕等作用。

二、軸承潤滑方式：常用油潤滑和脂潤滑兩類，另外，也有使用固體潤滑劑的。

三、潤滑方式的確定與軸承的速度有關(guān)，一般用滾動軸承的dn值（d為滾動軸承內(nèi)徑，單位mm；n為軸承轉(zhuǎn)速r/min）表示軸承的速度大小。詳見下表。

適用于脂潤滑和油潤滑的dn值界限（表值×104）（mmr/min）

軸承類型

脂

潤滑

油潤滑

油浴

滴油

循環(huán)油

（噴油）

油霧

向心球軸承

16

25

40

60

760

調(diào)心球軸承

16

25

40

/

/

角接觸球軸承

16

25

40

60

760

短圓柱滾子軸承

12

25

40

60

760

圓錐滾子軸承

10

16

23

30

/

調(diào)心滾子軸承

8

12

/

25

/

推力球軸承

4

6

12

15

/

四、脂潤滑：由于潤滑脂是一種粘稠的凝膠狀材料，故油膜強度高，能承受較大的載荷，不易流失，容易密封，一次加油可以維持相當(dāng)長的一段時間。對于那些不便經(jīng)常添加潤滑劑的地方，或那些不允許潤滑油流失而致污染產(chǎn)品的工業(yè)機械來說,這種潤滑方式十分適宜。它的缺點是只適用于較低的dn值。

五、油潤滑：在高速高溫的條件下，脂潤滑不能滿足要求時可采用油潤滑。

潤滑油的特性是粘度，轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選用粘度越低的潤滑油，載荷越大，應(yīng)選用粘度越高的潤滑油。

油潤滑時，常用的潤滑方法有下列幾種：

①油浴潤滑：把軸承局部浸入潤滑油中，油面應(yīng)不高于最低滾動體的中心。這個方法不適于高速，因為攪動油液劇烈時要造成很大的能量損失，以致引起油液和軸承的嚴重過熱。

②滴油潤滑：適用于需定量供應(yīng)潤滑油的軸承部件，滴油量應(yīng)適當(dāng)控制，過多油量將引起軸承溫度的增高，為使滴油通暢，常使用粘度較小的10#機械油。

③飛濺潤滑：這是一般閉式齒輪傳動裝置中的軸承常用的潤滑方法，即利用齒輪的傳動把油甩到四周壁面上，然后通過適當(dāng)?shù)臏喜郯延鸵胼S承中去。

④噴油潤滑：適用轉(zhuǎn)速高、載荷大、要求潤滑可靠的軸承。用油泵通過特制的孔或油管經(jīng)噴嘴將油噴射到軸承中去，流過軸承后的油過濾冷卻后循環(huán)使用。噴嘴應(yīng)對準內(nèi)圈和保持架之間的間隙，油泵壓力一般約為0.3—0.5MPa。

⑤油霧潤滑：軸承滾動體線速度很高時采用。

六、軸承的密封裝置：分為接觸式及非接觸式兩大類

㈠接觸式密封：1）毛氈密封；2）皮圈密封；3）密封環(huán)密封。

㈡非接觸式密封：1）隙縫密封；2）甩油環(huán)密封；3）曲路密封。

七、軸承的安裝與拆卸：

滾動軸承的套圈和滾動體，有較高的加工精度和表面粗糙度。為了保證軸承的工作精度和壽命，必須仔細地安裝和拆卸。軸承裝拆方法不正確，常常是引起軸承早期損壞的原因之一。

軸承的安裝、拆卸方法，應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小及配合性質(zhì)而定。安裝拆卸軸承的作用力，應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，切不可通過滾動體傳遞壓力，以免在軸承上形成壓痕，影響軸承的正常工作，以致造成早期失效。軸承的保持架密封圈防塵蓋等零件很容易變形，安裝拆卸時的作用力也不能加在這些零件上。

圓柱軸承的安裝：

1）內(nèi)圈與軸緊配合，外圈與外殼孔配合較松時，可用壓力機借助于軟金屬材料做的裝配套管，先把軸承壓裝到軸上，然后將軸同軸承一起裝入外殼孔內(nèi)；

2）外圈與外殼孔緊配合，內(nèi)圈與軸配合較松時，裝法類似于（1）

3）對于內(nèi)圈與軸間需要較大過贏量的大中型軸承，常采用加熱安裝的方法。即將軸承或套圈放入油中加熱至80—100℃，然后取出裝到軸上。

2、圓錐孔的軸承的安裝：

圓錐孔軸承可以直接裝在

有錐度的軸徑上，或裝在

緊定套或推卸套的錐面上，

如右圖a、b。

此種軸承有較嚴格的配合，當(dāng)軸承進入錐形軸徑或軸套時，由于內(nèi)圈膨脹是軸承徑向游隙減小，故可通過控制軸承壓進錐形配合面的距離，調(diào)整徑向游隙。

不可分離形軸承的徑向游隙，可用塞尺測量，也可以用軸承在軸向的移動量代替徑向移動的減小量?？煞蛛x形軸承，可用外徑千分尺測量內(nèi)圈的膨脹，以求得徑向游隙的減小量。

直接裝在錐形軸徑上的圓錐孔軸承可以和一般圓錐孔軸承一樣，使用裝配套管或加熱等方法安裝，也可采用鎖緊螺母安裝。

通過緊定套或推卸套安裝的圓柱孔軸承，一般采用鎖緊螺母安裝。

3、角接觸球軸承的安裝

角接觸球軸承，采用一般圓柱孔軸承的安裝方法。圓錐滾子軸承的內(nèi)外圈，則應(yīng)分別安裝。安裝中應(yīng)仔細調(diào)整這類軸承的徑向游隙和預(yù)緊量。軸承游隙或預(yù)緊量大小，與支撐結(jié)構(gòu)的形式，軸承間距、軸和外殼材料有關(guān)，應(yīng)根據(jù)工作要求計算確定。軸向游隙可用千分表檢查，游隙大小可通過端蓋、調(diào)整環(huán)、鎖緊螺母調(diào)整。

4、推力軸承的安裝

推力軸承的緊圈與軸一般取過渡配合，活圈與外殼孔一般取間隙配合，故這種軸承容易安裝。對于雙向推力軸承，緊圈必須進行軸向固定，從而防止其相對于軸發(fā)生轉(zhuǎn)動。

推力軸承安裝中，應(yīng)檢查緊圈對軸的中心線的垂直度，軸向游隙并加以調(diào)正。在高速運轉(zhuǎn)條件下，還應(yīng)適當(dāng)預(yù)緊，以防止因滾動體慣性力矩引起的相對滑動。

5、滾動軸承的拆卸：一般應(yīng)以不損壞軸承及其配合件的精度為原則，因此拆卸力不應(yīng)直接或間接地作用于滾動體上。

機器中的轉(zhuǎn)軸都以軸承為支撐。軸的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計對于保證軸的運轉(zhuǎn)精度，發(fā)揮軸承的工作能力起著重要作用。支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，需要綜合考慮軸承的配置、軸向位置的限定與調(diào)整，軸的熱膨脹補償、軸承游隙的調(diào)整、軸承的緊固、潤滑和密封等問題。

一、滾動軸承的檢修

㈠滾動軸承的結(jié)構(gòu)

滾動軸承由四種基本元件所組成：外圈、內(nèi)圈、滾動體、隔離架（砂架）。內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在軸承座或機殼內(nèi)，通常是內(nèi)圈隨軸頸轉(zhuǎn)動而外圈固定不動，但也有其他轉(zhuǎn)動的運動。

內(nèi)外圈上有凹槽，稱為滾道，它引導(dǎo)滾動體的運動。

滾動體有多種形狀，常用的有球、短圓柱滾子、長圓柱滾子、圓錐滾子等形狀。

保持器的作用是分隔開兩個相鄰的滾動體，以免它們直接接觸而磨損。

滾動軸承的優(yōu)點是，能保證軸的對中性，維修方便，磨擦力小，尺寸小。缺點是高速噪音大，耐沖擊能力差。構(gòu)造如下圖

㈡軸承的配合公差的選擇

軸承的外圈與軸承座的配合為過渡配合，與軸承座孔的配合公差一般選用基軸制，軸承的內(nèi)圈與軸的配合為靜配合，一般選用基孔制。

㈢軸承的拆卸方法和工具

滾動軸承的拆卸方法有敲擊法、拉出法、壓出法和加熱法。

敲擊法

1、1沖子手錘法。其優(yōu)點是拆卸簡單，缺點是軸承受力不均，且沖子滑脫會致使保持架受傷，只有在不得已才采用。

1、2套筒手錘法。它較沖子手錘法拆卸優(yōu)越，能使敲擊力均勻地分布在滾動的端面上，如圖

圖利用套筒拆卸軸承

（a）利用短套筒；（b）利用對開套筒

2、拉出法。拆卸滾動軸承使用專用拉具。拆卸時，只要旋轉(zhuǎn)該拉具的手柄，軸承就會被慢慢拉出來，如右圖

3、壓出法。壓出法就是用壓床推出軸承，將其拆下，如下圖中左圖

4、加熱法。滾動軸承在拆卸前，先把它用機油加熱，再采用上述工具和方法進行拆卸，如下圖右圖

㈣、拆卸的注意事項

1、使用沖子手錘法時，沖子應(yīng)用軟金屬制成（如銅沖子）與軸承接觸端面需做成平面或圓形。拆卸時應(yīng)對稱敲擊，禁止用力過猛、死敲硬打。

2、使用套筒法時，套筒大小選擇要合適，手錘對套筒錘擊時用力要輕捷，并不斷變換捶擊位置，施力要均勻，不得歪斜，防止軸承卡死不動。

3、使用抓時，頂桿中心線應(yīng)與軸的中心線保持重合，不得歪斜。安放抓要小心穩(wěn)妥，初拉時動作要平穩(wěn)均勻，不得過快過猛，在拉出過程中不應(yīng)產(chǎn)生頓跳現(xiàn)象。

4、要防止抓的拉爪在工作過程中滑脫，拉爪位置應(yīng)正確，同時要注意不要碰傷軸上的螺紋、鍵槽或軸肩等。

5、采用加熱法時，先將軸承兩旁的軸頸用石棉布包好，盡量勿使受熱。拆卸時應(yīng)先將抓頂桿先旋緊，然后將熱機油澆在軸承的內(nèi)套上。在內(nèi)套被加熱膨脹后，停止?jié)灿?，迅速旋緊螺桿即可把軸承拆下。注意動作要快，防止?jié)灿瓦^多或時間過長使軸膨脹，反而增加拆卸的困難。加熱時機油溫度應(yīng)在80~100℃，不得超過100℃。

㈤、滾動軸承裝配前的檢測

滾動軸承是一種精密部件，其套圈和滾動體有較高的精度和較低的粗糙度，認真做好裝配前的檢測是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。檢測前應(yīng)先將軸承清洗干凈，然后進行檢測。

1、檢查軸承外觀，軸承內(nèi)外圈、滾動體和保持架均不得有裂紋，麻坑、脫層、碰傷、毛刺、銹蝕等缺陷。

2、滾動軸承外圈應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、均勻，不允許有較大的聲響和晃動等現(xiàn)象，不能有雜音、轉(zhuǎn)動困難或突然卡住的現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。

3、檢查軸承的間隙應(yīng)符合標準。常用的檢查方法有兩種：一種方法是用極細的鉛絲穿過軸承，轉(zhuǎn)動內(nèi)圈，使用滾動體壓過鉛絲，然后將壓扁的鉛絲取出，拿外經(jīng)千分尺測量其厚度，所得數(shù)值即為滾動軸承的徑向間隙；另一種方法是將軸承裝在軸經(jīng)上，內(nèi)圈固定，用百分表的觸頭頂在軸承的外圈上，然后轉(zhuǎn)動外圈，每轉(zhuǎn)90°，觸頭上下移動一次，此時百分表指針跳動的差值就是滾動軸承的徑向間隙值。

3、1滾動軸承間隙有三種：

3、1、1原始間隙：未安裝前自由狀態(tài)下的間隙。

3、1、2裝配間隙：安裝后的間隙。

3、1、3工作間隙：在規(guī)定負荷、溫度下的間隙。

三者關(guān)系在中心軸承中為：原始間隙大于安裝間隙；工作間隙又大于安裝間隙。

3、1、4檢查軸承內(nèi)徑與軸徑、軸承外經(jīng)與軸承座孔相配合的部位，用千分尺或游標卡尺和百分表測量它們的幾何尺寸和形位偏差，這些值都應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。

此外還要求軸徑上軸肩的過渡圓角應(yīng)小于軸承內(nèi)圈端面與軸肩能緊密相靠；軸承座孔內(nèi)的圓角要小于軸承外圈的倒角，以保證外圈端面與軸承座孔的端面能緊靠；另外軸肩應(yīng)與轉(zhuǎn)軸中心線垂直，不得歪斜，不允許高低不平或有毛刺。與軸承相配合的軸徑加工精度一般為，表面粗糙度不大于Ra1.6。

㈥、滾動軸承裝配的方法

滾動軸承的裝配方法有銅棒法、專用壓床法、套筒手錘法和油浴加熱法。

1、銅棒法：用紫銅棒敲打內(nèi)圈端面，使軸承就位。

2、專用壓床法：利用壓床安裝軸承如圖，墊塊要支在內(nèi)圈上。

套筒手錘法：利用套筒和手錘安裝軸承如下圖；

4、油浴加熱法：它是一種既方便又安全的方法。對于配合過盈較大，安裝時需用較大力的軸承特別適用。當(dāng)軸承在專用油浴中被加熱到80~100℃時，把軸承迅速取出，用干凈棉布擦去其表面的油跡和其他附著物，并立即套入軸頸進行安裝，如上右圖。

㈦、裝配注意事項

1、軸承上無型號的一面永遠靠軸肩，軸承不得偏斜，軸承安裝受力位置應(yīng)符合要求，避免損壞軸承。

2、用油預(yù)熱裝配軸承時，油溫應(yīng)控制在120℃以下，軸承加熱時的時間不宜過短，一般不少于15分鐘。油浴槽底要加設(shè)金屬網(wǎng)，使軸承不與槽底接觸。

3、采用套筒手錘法應(yīng)注意防止異物落入軸承內(nèi)及受力是否均勻，不得歪斜，不得用力過猛，出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時，千萬不能硬打硬砸，要查明原因、取下軸承，妥善處理后再進行安裝。切記受力點是軸承內(nèi)圈而不是外圈。

4、軸承裝配前應(yīng)在配合表面涂一層薄潤滑油，以便于安裝。

5、當(dāng)軸經(jīng)被磨損或軸承座孔被磨大時，一般不要采取用沖子打成點或壓成花的方法來解決，而可用噴吐法和鑲套法解決。

6、當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸徑的配合較緊、軸承外圈與軸承座孔的配合較松時，應(yīng)先將軸承裝在軸徑上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔中；若軸承的外圈與軸承座孔的配合較緊，內(nèi)圈與軸頸的配合較松時，則應(yīng)先將軸承裝在軸承座孔中，再把軸裝入軸承內(nèi)圈，此時受力點是軸承外圈而不是內(nèi)圈。

㈧、裝配后檢測和質(zhì)量標準

1、軸承裝到軸上后，要用對光法或塞尺法檢查軸肩與內(nèi)圈端面是否有間隙。沿整個軸的一周不應(yīng)透光，用0.03mm的塞尺不能插入內(nèi)圈端面與軸肩之間。

2、安裝推力軸承，必須檢查緊圈的垂直度和活圈與軸的間隙。

3、軸承裝配后，應(yīng)檢查其是否靈活、均勻，響聲是否正常。

4、軸承安裝后應(yīng)測量其軸承壓蓋和軸承外圈端面間的軸承間隙是否符合要求。

5、在裝配分離型向心推力軸承及圓錐滾子軸承時，就按機器的技術(shù)要求調(diào)整軸承的外圈端面與軸承壓蓋之間的軸向間隙。

6、豎開式軸承體要求軸承外圈與軸承壓蓋的接觸在正中對稱，且在中心角80°~120°內(nèi)；外圈與軸承座的接觸角應(yīng)在正中120°以上，軸承壓蓋與軸承座的接觸面不應(yīng)有間隙。

㈨滾動軸承間隙的調(diào)整

滾動軸承裝配后，若間隙過大，使同時承受負荷的滾動體個數(shù)減少，應(yīng)力集中，軸承壽命、旋轉(zhuǎn)精度降低，同時引起其振動和噪聲。當(dāng)負荷發(fā)生沖擊時，這種影響尤為嚴重。若間隙過小，則軸承易發(fā)熱和磨損，同樣會降低軸承壽命。因此，選擇恰當(dāng)?shù)妮S承間隙是保證軸承正常工作，延長其使用壽命的重要措施之一。滾動軸承的間隙根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，可分為可調(diào)間隙和固定間隙兩類，下面主要介紹常用的可調(diào)間隙的檢查與調(diào)整方法。

1、向心推拉力球軸承和圓錐滾子軸承間隙的檢查與調(diào)整。

1、1憑手感覺判斷。把手放在軸與軸承壓蓋孔或軸承壓蓋軸承座接口處，推動轉(zhuǎn)子使其順軸向移動，憑手感覺判斷軸向間隙的大小。這種方法雖然簡單，但需要有多年的工作經(jīng)驗才能準確判斷。

1、2用百分表檢查。把百分表裝在軸的端部，使表的觸頭與軸端接觸，然后順軸向移動轉(zhuǎn)子，百分表指針擺動的范圍就是軸承的軸向間隙值。

1、3用塞尺檢查。先將軸推向一端，直到盤動軸時略感困難，且不靈活時為止，再把塞尺插入軸承斜面的間隙中，塞尺插入的深度一定要超過滾動體厚度的1/2，檢查的部位應(yīng)在軸承的正上方，測量的最大間隙值，再換算軸承的軸向間隙，

1、4調(diào)整方法。這類軸承的軸向間隙與徑向間隙成一定的正比關(guān)系。調(diào)整時，只要調(diào)整好軸向間隙就可以獲得所需要的徑向間隙。這類軸承一般都成對使用，或裝在軸的兩端，或成對裝在軸的一側(cè)。一般通過調(diào)整軸承壓蓋與軸承座孔與墊片的厚度來實現(xiàn)軸向間隙的調(diào)整。具體做法是：把軸承壓蓋處原有的墊片全部撤出，然后慢慢地擰緊軸承壓蓋上的緊固螺栓，同時用手慢慢轉(zhuǎn)動發(fā)緊時，說明軸承內(nèi)已無間隙，應(yīng)停止擰緊螺栓，并用塞尺測量軸承壓蓋與軸承座孔之間的間隙；裝配時，所加墊片厚度應(yīng)是此間隙值與軸承所需要的軸向間隙值之和。墊片厚度確定后，將配好的墊片放好并擰緊壓蓋緊固螺栓，軸承內(nèi)就會留有符合下面兩個表要求的軸向間隙值。這就是墊片調(diào)整法。除此之外，還有螺釘調(diào)整法、止推環(huán)調(diào)整法及鎖緊螺母調(diào)整法。

表1向心力推力球軸承的軸向間隙

軸承內(nèi)徑（mm）

軸向間隙（mm）

輕型

中型、重型

30以下

30~50

50~80

80~120

0.02~0.06

0.03~0.09

0.04~0.10

0.03~0.09

0.04~0.10

0.05~0.12

0.06~0.15

表2圓錐滾子軸承的軸向間隙

軸承內(nèi)徑

d（mm）

允許軸向間隙（mm）

軸承間大約

距離（mm）

7000型

27000型

一個支撐上

安裝兩套軸承

一個支撐上

安裝一套軸承

一個支撐上安裝兩套軸承

小于30

30~50

50~80

80~120

0.02~0.04

0.04~0.07

0.05~0.10

0.08~0.15

0.04~0.07

0.05~0.10

0.08~0.15

0.12~0.20

——

0.02~0.04

0.03~0.05

0.04~0.07

14d

12d

11d

10d

2、徑向推力滾柱軸承間隙的檢查與調(diào)整

徑向推力滾柱軸承調(diào)整間隙時，先將軸推向一端，使兩個軸承的間隙集中于一個軸承內(nèi)，用塞尺測得滾動提議與外圈間的間隙C值后，軸向間隙值S可用下式求出：

式中：S——軸向間隙，mm;

C——滾動體與外圈間的間隙；mm;

β——圓錐角°。

S=C/2sinβ

若算出的S值不符合下表的要求，則通過增減軸承壓蓋墊片厚度的方法來進行調(diào)整。

表3徑向推力滾柱軸承的軸向間隙

軸承內(nèi)徑（mm）

軸向間隙（mm）

輕型

輕寬型、中寬型

30以下

30~50

50~80

80~120

03~0.10

04~0.11

05~0.12

0.06~0.15

05~0.11

06~0.12

07~0.14

0.10~0.18

圓錐滾子軸承的軸向間隙也是采用上式計算而得。

3、推力球軸承間隙的檢查和調(diào)整

推力球軸承分為單向推力球軸承和雙向推力球軸承兩種。在調(diào)整這類軸承的間隙時，用塞尺測量滾動體與緊定套間的軸向間隙，其數(shù)值易光符合下表的規(guī)定。

表4雙向推力球軸承的軸向間隙

軸承內(nèi)徑（mm）

軸向間隙（mm）

輕型

中型、重型

30以下

30~50

50~80

80~120

0.03~0.10

0.04~0.10

0.05~0.12

0.06~0.15

0.05~0.11

0.06~0.12

0.07~0.14

0.10~0.18

此外，在安裝推力球軸承時，還必須檢查軸承內(nèi)不能旋轉(zhuǎn)的推力座圈（活座圈）與殼體孔之間的間隙。此間隙主要用于補償零件加工的裝配上的誤差。

對于固定間隙的單列徑向滾柱軸承及雙支撐滾動軸承，雖然不能調(diào)整間隙，但在安裝時應(yīng)在一端軸承與軸承壓蓋間留出一間隙,以防止軸受熱伸長后致內(nèi)外圈發(fā)生相對位移而減小軸承的徑向間隙。

4、軸承故障的原因分析

滾動軸承的損壞大致上分兩種。一種是由于滾動軸承已達到平均使用壽命而自然磨損報廢的損壞；另一種是由于裝拆檢修質(zhì)量不良及維護潤滑保養(yǎng)不當(dāng)造成的過早損壞。

4、1脫皮剝落

滾動軸承內(nèi)外圈的滾道和滾動體及保持架的金屬表面成為片狀或粒狀碎屑脫落。在剛開始時，脫落下來的金屬碎片極為微小，剝離極為輕微，用肉眼幾乎很難發(fā)現(xiàn)，隨著時間的增長，剝離范圍逐漸擴大，由一點變成一片，但剝離現(xiàn)象始終集中在承受負荷的地方。

產(chǎn)生原因：

A)正常的疲勞損壞

在正常負荷下，軸承經(jīng)常受軸反復(fù)變量接觸應(yīng)力，經(jīng)一定時期后，這種變化應(yīng)力不是引起塑性變形，而是產(chǎn)生裂紋，此時潤滑油（脂）逐漸進入這些裂紋中即產(chǎn)生疲勞剝落現(xiàn)象。

B)不正常的過早疲勞損壞。

a)由于安裝檢修不當(dāng)，潤滑維護不當(dāng)，引起軸承過早疲勞損壞。另外，由于軸承箱不圓，使?jié)L動軸承滾道變成橢圓狀，當(dāng)滾動體通過其直徑最小部分承受急劇增加的壓力而引起這一部分滾道過早磨損而疲勞脫落。

b)由于維護裝配不良，使外界硬質(zhì)微粒落入配合面而使?jié)L道及套圈發(fā)生迅速的磨損和金屬剝落。

c)潤滑不良

由于使用性能不符合要求，質(zhì)量不良的潤滑油（脂）大大這增加摩擦損失，在嚴重的情況下因過熱而損壞。若加油脂過多時，也會過熱，潤滑油（脂）不足時也能增加摩擦損失，使發(fā)熱量增大，散熱不及時軸承過熱，嚴重磨損。磨損與油的質(zhì)量數(shù)量有密切關(guān)系。

d)裝配不良及運行不當(dāng)

安裝不良：如內(nèi)外圈不平行，滾動體歪斜等；運行不當(dāng)：如軸向負荷過大等。以上均能引起嚴重磨損。

e)自然磨損

由于不斷滾動磨擦，經(jīng)一定時間后，雖沒有上述加速磨損的因素存在，但軸承的徑向游隙也會逐漸增大的。若超過一般要求時，應(yīng)更換軸承。

4、2珠痕及振痕

因安裝不當(dāng)或用力過猛，將滾珠硬軋在滾道上使?jié)L道產(chǎn)生永久性變形，這種滾珠形狀的凹狀變形叫做珠痕。

滾動軸承受不平衡的負荷時，將產(chǎn)生振動，猛烈振動使套環(huán)上產(chǎn)生類似珠痕一般的凹形，外表與珠痕類似而痕跡較廣、程度較淺，這種痕跡稱為振痕。

4、3過熱變色

滾動軸承工作溫度超過170℃時軸承硬度開始下降（回火），承載能力隨之顯著下降。為了保證軸承壽命，軸承應(yīng)在125℃以下工作。

散熱不良及油量不足或斷油，冷卻系統(tǒng)故障等均能引起高熱。另外潤滑油（脂）受到高速運轉(zhuǎn)的滾珠或轉(zhuǎn)軸的猛烈攪拌，往往產(chǎn)生極大的熱量，使軸承溫度升高而使軸承變色。

4、4銹蝕

銹蝕的產(chǎn)生主要是由于水汽或腐蝕性的物質(zhì)引起的，但有時用了不合格的潤滑油也會產(chǎn)生銹蝕。例如油內(nèi)含水、含酸堿性物質(zhì)等。這些腐蝕物混在潤滑油中，對滾動體的工作起著腐蝕和磨削作用。銹蝕的結(jié)果，使軸承光潔的工作面發(fā)毛、無光澤、并有傷痕，而粗糙的表面更加容易氧化，促使銹蝕加速進行。

4、5裂紋與破碎

滾動軸承的內(nèi)外環(huán)、砂架及滾動體的破裂是一種惡性的損壞故障。造成這種損壞的原因主要是：

A)軸承裝配選擇不當(dāng)

軸承與軸或軸承座配合不當(dāng)，過盈公差太大，強制套入或溫度過高（超過120℃），強迫套入，其結(jié)果是往往造成內(nèi)外套環(huán)立即破裂或者經(jīng)過運行溫度增高后使徑向間隙過小或消失，而在短時間內(nèi)使套環(huán)損壞。

B)裝修不良

以過盈安裝的軸承在安裝時由于加熱溫度不夠，套環(huán)膨脹不足，此時若強硬套入，也易使套環(huán)破裂。此外，拆裝方法不良，如用錘直接敲打套環(huán)，受力不均勻、不垂直等容易造成滾動軸承損壞。

C)制造質(zhì)量不良

D)振動過大

機體振動過大時，容易使?jié)L動軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架造成破損。

E)長期嚴重過載

若負荷增加時，軸承壽命大大縮短，負荷增加兩倍，軸承壽命可縮短10倍。

F)設(shè)備振動過大

設(shè)備振動過大，易造成滾動體砂架、內(nèi)外環(huán)損壞。

G)斷油

潤滑油的作用是減少滾珠和滾道間及砂架間的摩擦并散發(fā)摩擦產(chǎn)生的熱量。當(dāng)潤滑油突然中斷，會使軸承溫度急劇升高，超過鋼珠回火溫度（175℃）使鋼珠硬度顯著下降，機械強度大大降低，特別是在高速下更為嚴重，造成軸承破裂。

5、滾動軸承的質(zhì)量鑒定：

滾動軸承由于制造不良或保管不當(dāng)可能存在缺陷，應(yīng)在安裝前詳細檢查鑒定，以免在運行中造成事故。

5、1檢查軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架，如有脫皮、裂紋、磨損、游隙過大等不符合標準的缺陷時應(yīng)更換新品；

5、2軸承內(nèi)外圈滾道的表面的銹斑允許用拋光紙輕微打磨，清洗干凈后可繼續(xù)使用；

5、3檢查滾動軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性和保持裝置是否正常，用手轉(zhuǎn)動后應(yīng)平衡，并逐漸減速停止，不能突然停下，不能有振動，不能有卡澀現(xiàn)象。

檢查滾動軸承前，應(yīng)用汽油清洗干凈，使之處于無油狀態(tài)。

保持架應(yīng)光潔完整，無毛刺、銑邊、裂紋，部應(yīng)有材料剝離、縮孔及疏松、落架等現(xiàn)象。

5、4滾動軸承游隙的測定

滾動軸承在未安裝前測試原始徑向和軸向游隙，徑向游隙應(yīng)符合如下要求：

A)作用在軸承上的負載合理分布于滾道和滾動體之間。

B)最大限度地減少軸承在工作時的振動。

C)限制軸和軸承徑向和軸向移動在軸承游隙范圍之內(nèi)。

D)減少軸承在工作時發(fā)生的噪音。

E)避免軸承過度發(fā)熱造成軸熱嚙合。

徑向和軸向間隙的測量在實際使用中按下列簡易方法進行：

對已向心球軸承及向心圓柱滾子軸承，徑向游隙可直接用鉛絲或塞尺測量。把鉛絲或塞尺塞進軸承滾道內(nèi)，使三粒到四粒滾動體在鉛絲或塞尺上壓過，用千分尺測量鉛絲厚度，塞尺可直接讀出厚度值，即為徑向間隙，新軸承的軸向游隙比徑向游隙大十倍左右。

新舊軸承徑向游隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

軸承內(nèi)徑（mm）

新軸承徑向游隙（mm）

舊軸承磨損后徑

向游隙最大值（mm）

圓柱軸承

球軸承

20~30

0.03~0.05

0.01~0.02

0.10

35~50

0.05~0.07

0.01~0.02

0.20

55~80

0.06~0.08

0.01~0.02

0.20

附錄資料：不需要的可以自行刪除

機械制圖標注常用符號

序號

符號名稱

符號繪制標準

應(yīng)用示例

1

GB/T1182-2008

基準符號。

涂黑三角形及中軸線可任意變換位置，方框和字母只允許水平放置不允許歪斜；方框外邊的連線也只允許在水平或鉛垂兩個方向畫出。

2

GB/T4458.4-2003；

標注正方形結(jié)構(gòu)尺寸時在尺寸前面加注正方形符號。

高度h=3.5mm

3

GB/T4458.4-2003；

標注弧長時在尺寸前面加注弧長符號。

高度h=R=3.5mm

4

GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平符號。

高度h=3.5mm

5

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注