安全操作規(guī)程管理制度(機(jī)械制配)

安全操作規(guī)程管理制度總則為認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針，規(guī)范公司各崗位員工的安全操作行為，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際狀況制定本制度。一、公司制定各工種及設(shè)備安全操作規(guī)程項(xiàng)。二、各工種根據(jù)施工區(qū)域?qū)踩僮饕?guī)程掛牌上墻。三、各重點(diǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程，掛在設(shè)備附近顯著位置。四、公司各班組根據(jù)實(shí)際組織本班組成員認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位工種及設(shè)備的安全操作規(guī)程，要求熟練掌握，生產(chǎn)過程中不得違犯操作規(guī)程。五、公司安全監(jiān)督檢查小組每月采取定期或不定期的方式，對(duì)公司安全操作規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)查出的違犯操作規(guī)程的行為，及時(shí)制止并按規(guī)定進(jìn)行罰款。六、公司安全監(jiān)督檢查小組當(dāng)月沒有組織檢查或?qū)z查出現(xiàn)的問題不采取措施處理，每次罰款組長(zhǎng)50元。七、安全操作規(guī)程執(zhí)行情況作為公司重點(diǎn)考核內(nèi)容進(jìn)行獎(jiǎng)罰。鉚工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源觸電傷害、機(jī)械傷害、煙氣傷害、弧光傷眼、砸傷二、主要危險(xiǎn)源引發(fā)因素1、觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。2、機(jī)械傷害：未按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不遵守技術(shù)操作規(guī)程。3、煙氣傷害：未按照規(guī)定穿戴勞保用品。4、弧光傷眼：未按規(guī)定穿戴勞保用品5、砸傷：未進(jìn)行崗前隱患排查三、主要危險(xiǎn)源預(yù)防措施1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落，并檢查線頭接線做到良好不外露。2、機(jī)械傷害：按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、煙氣傷害：工件出爐時(shí)伴隨有大量的粉塵和氣體，要按照規(guī)定穿戴口罩。4、弧光傷眼：須按規(guī)定穿戴勞保用品，進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)要佩戴焊工帽。5、砸傷：使用大錘時(shí)應(yīng)對(duì)大錘進(jìn)行檢查，大錘作業(yè)時(shí)要按照規(guī)定不戴手套。四、技術(shù)操作規(guī)程1、大小錘應(yīng)無卷邊、傷痕，錘把堅(jiān)韌無裂紋。操作大錘禁止戴手套。2、錘、鉚作業(yè)不準(zhǔn)對(duì)著人操作，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3、使用撬杠壓工件時(shí)，手指不要放在撬杠下，在撬起的工件下墊物時(shí)，手指應(yīng)放在墊物的兩側(cè)，禁止放在墊物的上下方。4、鉚裝工件不準(zhǔn)用手探孔或間隙。5、禁止在吊起或翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件墜落。6、校正人員嚴(yán)禁用手指點(diǎn)被校正的部位。7、割炬不用時(shí)應(yīng)懸掛在專用架上且遠(yuǎn)離下水道2米。8、工裝、平臺(tái)下面及四周1米內(nèi)應(yīng)無雜物和配件。五、應(yīng)急措施當(dāng)出現(xiàn)弧光傷眼情況時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并去附近醫(yī)院就診治療。數(shù)控切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、火災(zāi)事故2、機(jī)械傷害：3、觸電傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、氣管漏氣、壓力表損壞引發(fā)火災(zāi)，氣帶老化。2、操作不當(dāng)，使用過程中管路有回火現(xiàn)象3、設(shè)備接地線必須壓接牢固。三、安全措施1、崗前檢查氣管是否漏氣、壓力表是否正常，定期更換氣帶。2、氣瓶放置保持安全距離、要有防摔倒裝置，如發(fā)現(xiàn)有回火現(xiàn)象立即斷電斷氣3、定期檢查設(shè)備接地線是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、安全操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。2、開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。3、操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。4、在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。5、維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。6、關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。7、若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。8、如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。設(shè)備維護(hù)工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、觸電傷害2、機(jī)械傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、停送電管理不規(guī)范。2、勞動(dòng)保護(hù)用品使用不當(dāng)，使用不合格工具、儀器儀表。三、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的電工停送電管理，停送電設(shè)置警示牌。2、定期對(duì)絕緣鞋、絕緣手套等進(jìn)行鑒定，及時(shí)更換不合格勞保用品，定期對(duì)工具、儀器儀表進(jìn)行鑒定，合格后方可使用。四、安全操作規(guī)程1、從事檢修人員，除執(zhí)行一般規(guī)程外，還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。2、檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用，修后必須全部恢復(fù)其安全使用性能。3、檢修前，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并制定必要的安全措施。4、對(duì)檢修作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)的地坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時(shí)欄桿。露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙應(yīng)加防護(hù)措施。5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等，對(duì)切斷電源后所裸露的導(dǎo)線及接線端子等，應(yīng)做好絕緣保護(hù)。6、拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。7、檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器具內(nèi)。8、使用起重機(jī)配合拆、裝大件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件，拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢，再松聯(lián)接螺栓；按裝時(shí)應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓，再松繩摘鉤。9、拆裝機(jī)件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料作錘擊或頂壓的墊。10、清洗場(chǎng)地禁止吸煙、點(diǎn)火。清洗后的廢液應(yīng)倒入指定的容器，不準(zhǔn)倒入下水道。11、禁止使用鉚釘槍之類的工具拆卸機(jī)件。12、吊裝貨物時(shí)，指揮起重機(jī)手勢(shì)要準(zhǔn)確。砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、機(jī)械傷害2、粉塵污染二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、砂輪護(hù)罩損壞，旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪斷裂、磨件飛出，托架間隙調(diào)整不當(dāng)。2、磨削作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。三、安全措施1、及時(shí)對(duì)砂輪護(hù)罩進(jìn)行檢查，使用前檢查砂輪有無裂紋、磨損程度，要戴防護(hù)眼鏡，定期檢查托架的高度、間隙。2、加強(qiáng)通風(fēng)、戴防護(hù)眼鏡、定期檢查砂輪磨損情況，四、安全操作規(guī)程1、砂輪機(jī)上支持工件的托板與砂輪外園的距離應(yīng)保持在3～5mm，并位于砂輪水平中心線以下3mm左右為宜。1）砂輪有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用：a．沒有出廠合格證，或成份、粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求；b．輕敲檢查，聲音嘶??；c．受潮、有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鋁套松動(dòng)或軸孔配合過松過緊。2）砂輪兩側(cè)夾盤必須是鋼質(zhì)材料，且直徑應(yīng)相等，不宜小于砂輪直徑的1/3。3）砂輪機(jī)的防護(hù)罩和排塵裝置應(yīng)完整。2、安裝好的砂輪必須進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。無明顯振動(dòng)和其它問題時(shí)，方可投入使用。3、砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸頭螺紋旋向相反，正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。4、磨削時(shí)，要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過猛。不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪上磨削。5、細(xì)小工件，必須用工具夾持，不準(zhǔn)直接用手拿。6、磨削工件時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，且不要正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。剪板機(jī)操作工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、機(jī)械傷害2、觸電傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、腳踏開關(guān)失靈，剪切刀間隙調(diào)整不當(dāng)，未發(fā)出開機(jī)信號(hào)，造成誤動(dòng)作。2、設(shè)備接地不牢靠導(dǎo)致觸電事故。三、安全措施1、定期檢查腳踏開關(guān)是否正常，定期對(duì)剪切刀間隙進(jìn)行調(diào)整，發(fā)出開機(jī)信號(hào)后方可操作2、定期檢查設(shè)備接地線是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、安全操作規(guī)程1、剪板機(jī)應(yīng)專人操作，開機(jī)前，首先檢查各電器元件是否正常，機(jī)械方面有無警示牌。操作者必須了解剪板機(jī)性能、構(gòu)造及安全規(guī)程，多人剪板時(shí)要指定專人操作，其他人員未經(jīng)允許禁止操作。剪切時(shí)要操作一致，操作人在開機(jī)前，要發(fā)出開機(jī)信號(hào)，不得違章指揮，確認(rèn)無誤后方可剪切。本剪板機(jī)只能用于硅鋼片的剪切，不得使用剪板機(jī)剪切其它板類材料。剪切過程中精力要集中，手不能放在剪刃下。發(fā)現(xiàn)有不明聲音應(yīng)立即停車，分析原因。檢查無問題后方可繼續(xù)使用。剪切下的材料應(yīng)及時(shí)清理，禁止堆積在設(shè)備上。停工后，及時(shí)切斷電源、清理設(shè)備及周圍衛(wèi)生。開式固定臺(tái)壓力機(jī)操作工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、機(jī)械傷害2、觸電傷害3、噪聲傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、腳踏閥門損壞、開關(guān)失靈，模具松動(dòng)或模具安裝不規(guī)范，閉合高度不在允許范圍內(nèi)。2、設(shè)備接地不牢靠造成觸電。3、沖床作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的噪音。三、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行崗前隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，模具要緊固可靠，安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須在允許范圍內(nèi)。2、定期檢查設(shè)備接地線是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、作業(yè)前必須戴耳塞，降低噪聲危害。四、安全操作規(guī)程1、應(yīng)專人操作，開機(jī)前，首先檢查各電器元件是否正常，機(jī)械方面有無警示牌。2、操作者必須了解該機(jī)性能、構(gòu)造及安全規(guī)程，多人沖壓時(shí)要指定專人操作，其他人員未經(jīng)允許禁止操作。安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須在允許范圍內(nèi)，避免偏心載荷；模具不得有裂紋、且必須緊固牢靠。每沖完一個(gè)工件，手或腳應(yīng)立即離開按鈕或踏板，以防誤動(dòng)作。工件安放、取出要用專門工具進(jìn)行操作，處理模具卡料故障應(yīng)用工具，嚴(yán)禁直接用手。工作中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，沖壓過程中精力要集中。兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開機(jī)，并注意協(xié)調(diào)配合。沖壓后的工件要按指定位置擺放，邊角料應(yīng)及時(shí)回收放入廢料箱。停工后，及時(shí)切斷電源、清理設(shè)備及周圍衛(wèi)生。卷板機(jī)操作工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、觸電傷害2、機(jī)械傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、卷板機(jī)開關(guān)失靈、電氣線路老化、壓力表損壞、油管漏油，設(shè)備接地不牢靠導(dǎo)致觸電事故2、操作時(shí)手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上,導(dǎo)致人身事故。三、安全措施1、崗前進(jìn)行隱患排查開關(guān)、電氣線路、壓力表油管是否正常，設(shè)備接地線是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。四、安全操作規(guī)程1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。3、開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。4、操作時(shí)，嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。5、工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。10、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并鎖好電源箱搖臂鉆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、機(jī)械傷害2、觸電傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、工件未固定好、進(jìn)刀量大、工件硬度大、鐵屑飛出，搖臂和主軸箱未鎖緊。2、設(shè)備接地不牢靠導(dǎo)致觸電事故三、安全措施1、工件固定好、進(jìn)刀量調(diào)整合適、退火后再鉆孔、戴眼鏡，搖臂和主軸箱必須全部鎖緊后方可作業(yè)。2、定期檢查設(shè)備接地線是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、安全操作規(guī)程1、不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí)翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。2、工件必須可靠的固定在工作臺(tái)上，使用模具鉆孔時(shí)，工件和模具必須固定。3、從主軸上退卸刀具時(shí)，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭、鉆卡、鉆桿或卡箍。4、每班工作前必須將搖臂導(dǎo)軌擦拭干凈并注油，并全程移動(dòng)主軸箱兩遍。下班前應(yīng)將主軸箱降低最低并移向靠近立柱的位置。5、升降搖臂前，應(yīng)將立柱面擦拭干凈，并注油。6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后方能進(jìn)行鉆孔。7、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。8、超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔時(shí)，應(yīng)有保證工件穩(wěn)定的措施。9、用液壓或氣動(dòng)加緊的鉆床其壓力系統(tǒng)必須達(dá)到規(guī)定值，方可施工。電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、粉塵吸入傷害2、弧光傷害3、觸電傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、電焊過程中產(chǎn)生的煙霧。2、工作人員不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，焊接過程產(chǎn)生的弧光3、電焊機(jī)初、次級(jí)線接線不正確導(dǎo)致觸電，設(shè)備接地不牢靠導(dǎo)致觸電事故。三、安全措施1、加強(qiáng)通風(fēng)、戴防護(hù)罩、設(shè)置防護(hù)墻。2、工作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。3、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，定期檢查設(shè)備接地線是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、安全操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。2、焊接用的電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進(jìn)行。3、嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。4、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。5、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。6、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。7、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。8、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。9、次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動(dòng)或損壞。10、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。五、應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生粉塵吸入傷害時(shí)應(yīng)立即把傷者轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)搶救組及時(shí)用車送傷者去醫(yī)院急救。當(dāng)發(fā)生弧光傷害時(shí)立即使用眼藥水，并停止工作多休息。氣焊、氣割作業(yè)安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、火災(zāi)事故2、強(qiáng)光傷害3、煙霧傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、氣帶老化、氣管漏氣、壓力表損壞引發(fā)火災(zāi)。2、工作人員不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，焊接過程產(chǎn)生的強(qiáng)光。3、氣焊、氣割作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量煙霧。三、安全措施1、崗前檢查氣管是否漏氣、壓力表是否正常，定期更換氣帶。2、工作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，戴防護(hù)罩、設(shè)置防護(hù)墻。3、加強(qiáng)通風(fēng)。四、安全操作規(guī)程1、正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程2、操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，并采取相應(yīng)的隔離措施。4、注意氧氣管為黑色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯(cuò)接。5、在氣割氣焊作業(yè)時(shí)，一定要準(zhǔn)備干粉滅火器、裝滿沙子的沙箱，以防發(fā)生意外時(shí)使用。6、開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。7、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。8、點(diǎn)火時(shí)，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開高壓切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。9、當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。10、熄滅火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。11、割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。12、氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。13、工作結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。四、應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生火情后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)保持冷靜，明辨方向和火勢(shì)大小，火災(zāi)剛發(fā)生時(shí)，可趨火勢(shì)很小，現(xiàn)場(chǎng)人員要迅速使用現(xiàn)場(chǎng)的滅火器材、裝置在第一時(shí)間滅火，力爭(zhēng)把火控制、撲滅在初期階段。同時(shí)呼喊周圍人員參與到滅火，并向公司火災(zāi)事故應(yīng)急辦公室報(bào)警，重大火情時(shí)立即撥打“119”向消防部門報(bào)警。帶鋸機(jī)床操作工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、機(jī)械傷害2、觸電傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、工件未固定好、切削速度快、工件硬度大進(jìn)行切削造成人身事故，鉆孔時(shí)戴手套或不戴護(hù)目鏡進(jìn)行操作造成人身事故。2、電氣線路絕緣老化、裸露芯線，設(shè)備接地不牢靠導(dǎo)致觸電事故。三、安全措施1、工件固定好、位置調(diào)整合適、戴眼鏡，工件必須夾裝牢固，嚴(yán)禁直接進(jìn)行切削，嚴(yán)禁鉆孔時(shí)戴手套進(jìn)行操作，工作時(shí)必須戴眼鏡。2、定期檢查電纜狀態(tài)是否良好，設(shè)備接地線是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、安全操作規(guī)程（一）工作前1、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。3、停車8小時(shí)以上，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。（二）工作中1、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。2、禁止在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)面和油漆面上放置物品。3、鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸承中心。4、機(jī)床啟動(dòng)后，再開動(dòng)升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。5、當(dāng)切削管材時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)減小。6、在正常工作中，嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。7、鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。8、嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。9、更換鋸帶時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。10、禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。11、機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。12、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。（三）工作后1、將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。4、工作結(jié)束，認(rèn)真執(zhí)行手指口述，確認(rèn)周圍無安全隱患后，方可離開?？諝鈮嚎s機(jī)操作工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、機(jī)械傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、空壓機(jī)防護(hù)罩損壞，排氣壓力突然升高，安全閥失靈。三、安全措施1、防護(hù)罩損壞及時(shí)整改，定期檢查開關(guān)、安全閥是否正常四、安全操作規(guī)程1、使用前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：（1）保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。（3）檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。（4）檢查排氣管路是否暢通。2、工作中還應(yīng)檢查下列情況：（1）電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，壓力表表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。（3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。（4）各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。3、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。（1）電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。（2）機(jī)械響聲異常。（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。（4）負(fù)荷突然超出正常值。4、空氣壓縮機(jī)的安全閥、壓力繼電器、壓力表等安全附件必須動(dòng)作可靠，準(zhǔn)確有效。5、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通。手持電動(dòng)工具操作工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、觸電傷害2、機(jī)械傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、手持電動(dòng)工具無漏電保護(hù)開關(guān)，濕手直接操作電器開關(guān)。2、用角磨機(jī)未戴眼鏡，角磨機(jī)無護(hù)罩。三、安全措施1、使用手持電動(dòng)工具必須使用漏電開關(guān)，嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。2、用角磨機(jī)需戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)罩應(yīng)牢固、完整。四、安全操作規(guī)程1.使用手持電動(dòng)工具時(shí)按規(guī)定在指定電板連接，接線時(shí)停電操作，電影線必須用防護(hù)管軟管，長(zhǎng)度不得超過6米，無接頭及破損。2.使用手持電動(dòng)工具必須使用漏電開關(guān)，并試驗(yàn)開關(guān)動(dòng)作良好。手持電動(dòng)工具必須采取保護(hù)性接地或接零措施方可使用。電纜應(yīng)使用橡膠電纜，使用前應(yīng)檢查電纜有無破皮、損傷之處，電纜不能經(jīng)過障礙物，不能跨越安全道。確需跨越時(shí)須加防護(hù)。嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。手電鉆：6.1嚴(yán)禁戴手套操作手電鉆；6.2松緊鉆頭的卡箍要使用專業(yè)工具，禁止敲擊；6.3壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實(shí)行強(qiáng)力壓鉆；6.4鉆桿未停穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)用手捏鉆卡箍。7.手提砂輪、角磨機(jī)：7.1使用手提砂輪、角磨機(jī)時(shí)，必須戴護(hù)目眼鏡；7.2砂輪機(jī)、角磨機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)牢固、完整；7.3磨削工作前，應(yīng)檢查砂輪片無裂紋、破損；7.4手提砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸頭螺紋旋向相反；7.5砂輪磨削方向應(yīng)避開人行道和設(shè)備。鉆床操作工安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、機(jī)械傷害2、觸電傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、工件未固定好、進(jìn)刀量大、工件硬度大、鐵屑飛出，不裝夾直接用手去固定工件進(jìn)行鉆削造成人身事故，鉆孔時(shí)戴手套或不戴護(hù)目鏡進(jìn)行操作造成人身事故。2、電氣線路絕緣老化、裸露芯線，設(shè)備接地不牢靠導(dǎo)致觸電事故。三、安全措施1、工件固定好、進(jìn)到量調(diào)整合適、退火后再鉆孔、戴眼鏡，工件必須夾裝牢固，嚴(yán)禁不裝夾而只用手去固定工件進(jìn)行鉆削，嚴(yán)謹(jǐn)鉆孔時(shí)戴手套進(jìn)行操作，工作時(shí)必須戴眼鏡。2、定期檢查電纜狀態(tài)是否良好，設(shè)備接地線是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、安全操作規(guī)程1．開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及鎖緊機(jī)械是否正常，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸并掛檔，進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，然后檢查鉆床的潤(rùn)滑狀況。2．裝、拆鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí)必須使用合適工具，不得隨意用錘或鐵塊敲打。3．工件必須夾裝牢固，嚴(yán)禁不裝夾而只用手去固定工件進(jìn)行鉆削；不便夾裝的工件要用鉗子（或手虎鉗）挾持，并在下方墊板后方可開機(jī)操作。4．上機(jī)操作前應(yīng)按規(guī)定戴防護(hù)眼鏡，女同志還應(yīng)戴工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作，不得用手掣動(dòng)仍在旋轉(zhuǎn)的主軸。5．在鉆削過程中應(yīng)用合適工具或提升鉆頭的方法經(jīng)常清除鉆屑，嚴(yán)禁直接用手去清除鉆屑。6．鉆削時(shí)應(yīng)加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑或冷卻液，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手巾、棉彌擦拭工作鉆頭或主軸。7．鉆削過程中發(fā)現(xiàn)夾頭松動(dòng)，工作不穩(wěn)和發(fā)生其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。8．工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清潔工作臺(tái)和虎鉗，擦拭及潤(rùn)滑鉆床，并將手柄工具正確認(rèn)置，切斷總電源。低壓配電箱（柜）安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、觸電傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、電器元件短路、電源線路老化、電源線路破損，濕手直接操作電器開關(guān)導(dǎo)致觸電，設(shè)備接地不牢靠導(dǎo)致觸電事故。三、安全措施1、定期檢查電器元件、電源線路，嚴(yán)禁濕手操作，防止觸電事故發(fā)生，設(shè)備接地線是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、安全操作規(guī)程1、操作前必須穿戴好防護(hù)用品，人員必須熟悉各部開關(guān)的連接方式及所屬控制的設(shè)備，標(biāo)識(shí)要清晰。2、檢查低壓開關(guān)箱（柜）線路，接地線及開關(guān)，它們必須安全、可靠、漏電試驗(yàn)靈敏。3、嚴(yán)禁濕手操作，防止觸電事故發(fā)生。4、所用工具及絕緣墊的性能必須保證良好，如不符合安全要求，嚴(yán)禁使用。5、壓接電纜必須要牢固，不允許插接或者擰在接線螺絲及其他電源線上，確認(rèn)無誤后方可送電。6、使用完電器或設(shè)備，要先停電，再用工具解線，不允許往下拽。7、定期保持開關(guān)箱（柜）的衛(wèi)生清潔。起重作業(yè)安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、起重傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、吊鉤斷裂鋼絲繩破損，工件捆縛不牢、歪拉斜拽，有刃角吊裝物未墊好導(dǎo)致鋼絲繩斷股、吊物上有浮放物，指揮信號(hào)不明確三、安全措施1、定期更換吊具，吊運(yùn)的物體必須吊掛牢固，斜拉、斜拽、物體旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須平穩(wěn)后方可松鉤，定期檢查設(shè)備設(shè)施安全狀況，嚴(yán)格按照指揮員信號(hào)操作，并有專人指揮。四、安全操作規(guī)程1.凡操作天車人員，必須持證上崗熟悉操作按鈕的啟動(dòng)方向、各種安全裝置的作用和正確的吊掛、捆綁方式，否則禁止使用。2.工作前應(yīng)檢查天車，吊具（如吊鉤，吊環(huán)，鋼絲繩等）是否安全可靠，無問題時(shí)方可使用。3.天車和吊具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。4.吊運(yùn)的物體必須吊掛牢固平穩(wěn)后，方可起吊。吊運(yùn)時(shí)禁止同時(shí)使用兩個(gè)以上的動(dòng)作或斜拉，斜拽。物體旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須平穩(wěn)后方可松鉤。5.吊運(yùn)物體的高度必須高出運(yùn)行線路上所遇到的物件，但不得從人的上方通過。6.禁止用吊鉤吊人或乘坐在吊運(yùn)的物體上。7.兩人共同吊運(yùn)物體時(shí)，動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，操作開關(guān)的人員，應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮。8.操作人員在吊運(yùn)工作時(shí)，應(yīng)精神集中不得與別人閑談。9.捆綁、吊運(yùn)具有尖銳邊緣的物體時(shí)，須用木板等軟料墊好，防止鋼絲繩被克斷。10.工作結(jié)束后應(yīng)將天車開回停放處，將吊鉤升至一定的高度，并切斷電源。叉車工作業(yè)安全操作規(guī)程一、主要危險(xiǎn)源1、機(jī)動(dòng)車輛傷害二、危險(xiǎn)源觸發(fā)因素1、方向盤失靈、檔位失靈、制動(dòng)失靈，超載行駛貨物歪斜，輪胎老化爆裂、輪胎固定螺絲松動(dòng)三、安全措施1、崗前進(jìn)行隱患排查，測(cè)試制動(dòng)系統(tǒng)是否有效，對(duì)貨物進(jìn)行估重，杜絕超載駕駛，定期對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。四、安全操作規(guī)程1．叉裝物件時(shí)，被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。2．叉裝時(shí)，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤，方可提升。3．物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。4．起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時(shí)，應(yīng)待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。5．叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時(shí)，或在交叉路口和接近貨物時(shí)，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動(dòng)。6．兩輛叉車同時(shí)裝卸一輛貨車時(shí)，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。7．不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。8．叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用安全繩加固，必要時(shí)，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。9．以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的叉車，進(jìn)入倉庫作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。10．嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘。11．作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動(dòng)住。12．在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動(dòng)器并將車輪揳牢。13．車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時(shí)，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。14．在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等。附錄資料：不需要的可以自行刪除型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺(tái)零件，整體為凸臺(tái)，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測(cè)量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04。孔?20H8公差等級(jí)為8級(jí)，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號(hào)鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個(gè)余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個(gè)粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個(gè)加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺(tái)面、?20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動(dòng)的單向運(yùn)行或聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動(dòng)，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡(jiǎn)單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個(gè)底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。換刀。加工兩個(gè)未被裝夾的側(cè)面，以其中一個(gè)側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個(gè)直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑?20H8的孔最后粗銑梯臺(tái)面然后對(duì)所有型腔、孔，梯臺(tái)面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定工序1銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個(gè)底面，然后再用這個(gè)粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對(duì)刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。工序2第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個(gè)側(cè)面。工序3安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。工序4銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個(gè)直徑為?30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→A工序5銑削?20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為?20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽工序6銑削凸臺(tái)。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺(tái)，計(jì)算出凸臺(tái)外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→A。工序7沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺(tái)零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為?125mm的面銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為?16mm,前角為15°后角為25°的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為?5mm。表8-1數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)02序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01?125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T02?5mm中心鉆1鉆中心孔手動(dòng)03T03?16mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T04?16mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共頁第頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.09—0.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量