UNITANK污水處理工藝

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UNITANK污水處理工藝簡(jiǎn)介UNITANK工藝介紹UNITANK工藝又稱一體化活性污泥法（交替生物池），是1987年，比利時(shí)SEGHERS公司提出一種新穎的活性污泥法。它由三個(gè)矩形池組成，三個(gè)池水力相連通，每個(gè)池中均設(shè)有供氧設(shè)備，可采用鼓風(fēng)曝氣或采用表面曝氣，在外邊兩側(cè)設(shè)矩形池，設(shè)有固定出水堰及剩余污泥排放口，該池既可作暴氣池又可做沉淀池，中間一只矩形池只做曝氣池。進(jìn)入系統(tǒng)的污水，通過近水閘控制可分時(shí)序分別進(jìn)入三只矩形池中任意一只池，如圖1。UNITANK工藝是當(dāng)今一種新的污水處理工藝，是SBR法新的變型和發(fā)展,不僅具有SBR系統(tǒng)的主要特點(diǎn)，還可以像傳統(tǒng)活性污泥法那樣在恒定水位下連續(xù)流運(yùn)行。UNITANK工藝可視為“序批法”、“普通曝氣池法”及“三溝式氧化溝法”聯(lián)合而成，克服了“序批法”間歇進(jìn)水、“三溝式氧化溝法”占地面積大、“普通曝氣池法”設(shè)備多的缺點(diǎn)，具有同步脫氮除磷功能。典型的UNITANK工藝是三個(gè)水池，三池之間水力連通，每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，外側(cè)的兩池設(shè)有出水堰及污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進(jìn)入三池中的任意一個(gè)，采用連續(xù)進(jìn)水、周期交替運(yùn)行。在自動(dòng)控制下使各池處在好氧、缺氧及厭氧狀態(tài)，以完成有機(jī)物和氮磷的去除。在國(guó)外UNITANK系統(tǒng)已成為一個(gè)高效、經(jīng)濟(jì)、靈活和成熟的污水處理工藝。經(jīng)過研究和應(yīng)用，UNITANK系統(tǒng)已成為一個(gè)高效、經(jīng)濟(jì)、靈活和成熟的污水處理工藝。UNITANK系統(tǒng)的主體是一個(gè)被間隔成數(shù)個(gè)單元的矩形反應(yīng)池，典型的是三格池。三池之間水力連通；每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，既可用鼓風(fēng)機(jī)供氣，也可進(jìn)行機(jī)械表面曝氣及攪拌；外側(cè)的兩池設(shè)有出水堰及剩余污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進(jìn)入三池中的任意一個(gè)，采用連續(xù)進(jìn)水，周期交替運(yùn)行。通過調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)處理過程的時(shí)間及空間控制，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以完成具體處理目標(biāo)。UNITANK運(yùn)行按周期運(yùn)行，一個(gè)周期包括兩個(gè)主階段和兩個(gè)中間階段，一般單個(gè)周期時(shí)間為7小時(shí)，主階段2×3小時(shí)，中間階段2×30分鐘。2.UNITANK的基本構(gòu)造和運(yùn)行方式UNITANK系統(tǒng)的主體是一個(gè)被間隔成數(shù)個(gè)單元的矩形反應(yīng)池，典型的是三格池。三池之間水力連通；每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，既可用鼓風(fēng)機(jī)供氣，也可進(jìn)行機(jī)械表面曝氣及攪拌；外側(cè)的兩池設(shè)有出水堰及剩余污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進(jìn)入三池中的任意一個(gè)，采用連續(xù)進(jìn)水，周期交替運(yùn)行。通過調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)處理過程的時(shí)間及空間控制，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以完成具體處理目標(biāo)。（1）運(yùn)行運(yùn)行過程中，有兩只池處于曝氣階段，而邊池的一只是處于沉淀狀態(tài)，處理后出水從堰口排出，剩余污泥從底池排除。例如，污水從左側(cè)矩形池進(jìn)水，該池作曝氣池，從連通管到中間矩形曝氣池，再經(jīng)連通管至右側(cè)矩形沉淀池，處理水由固定堰排出，水流方向由左向右；經(jīng)過一定時(shí)段后，關(guān)閉左側(cè)池進(jìn)水閘，開啟中間池進(jìn)水閘，此時(shí)，左側(cè)池開始停止曝氣，而污水從中間池流向右側(cè)池；經(jīng)過一個(gè)短暫的過渡段后，關(guān)閉中間池進(jìn)水閘，而改從右側(cè)池進(jìn)水，此時(shí)右側(cè)池曝氣，左側(cè)池經(jīng)靜止沉淀后出水，水流從右向左流動(dòng)，完成一個(gè)切換周期，這樣周而復(fù)始，污水即達(dá)到凈化的目標(biāo)。由于三只池的水位差，促使水流從一邊池流向中間池再?gòu)牧硪恢贿叧亓鞒?，此時(shí)進(jìn)水的一只邊池水位最高，并淹沒了作為固定堰的出水槽，當(dāng)該邊池由曝氣池過渡到沉淀池時(shí)，水位必定下降，殘留在出水槽中的污泥污水混合液必須排除，并要用清水沖洗水槽，排出的混合液及沖洗水匯集到專門的水池，再用小水泵提升后至中間水池。這些過程均可用程序控制，其過程如圖2（一體化活性污泥法圖2）（2）控制一體化活性污泥法系統(tǒng)的生化降解過程，設(shè)有一套簡(jiǎn)單而緊湊的生物處理監(jiān)測(cè)與控制儀器，包括溶氧儀、氧化還原電位、污泥濃度儀、流量計(jì)、pH計(jì)等等，根據(jù)水質(zhì)與水量情況，改變或設(shè)定運(yùn)行周期，改變進(jìn)水點(diǎn)，獲得相應(yīng)的污泥負(fù)荷。在需要脫氮除磷的系統(tǒng)中，在池內(nèi)除了設(shè)有曝氣設(shè)備外，還有攪拌裝置，可以根據(jù)監(jiān)測(cè)器的指標(biāo)，切斷曝氣池供氧，改為開動(dòng)攪拌器，形成交替的厭氧、缺氧及好氧條件，如圖3所示。（一體化活性污泥法圖3）另外，依照好氧過程的溶解氧值，可以控制鼓風(fēng)機(jī)開啟程度，維持溶解氧值在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，還可以通過ORP的測(cè)定值，監(jiān)測(cè)與控制反硝化過程，使系統(tǒng)進(jìn)入除磷所需要的厭氧狀態(tài)。從而達(dá)到脫氮除磷的處理要求。（3）兩種典型的運(yùn)行方式。1）好氧處理系統(tǒng)

每個(gè)運(yùn)行周期包括兩個(gè)主體運(yùn)行階段，這兩個(gè)階段的運(yùn)行過程完全相同，是相互對(duì)稱的，它們之間通過過渡段進(jìn)行銜接，如圖4(方向和思考)所示。第一個(gè)主體運(yùn)行階段包括以下過程：①污水首先進(jìn)入左側(cè)池內(nèi)，因該池在上個(gè)主體運(yùn)行階段作為沉淀池運(yùn)行時(shí)積累了大量經(jīng)過再生、具有較高吸附及活性的污泥，污泥濃度較高，因而可以高效降解污水中的有機(jī)物；②混合液同時(shí)自左向右通過始終作曝氣池使用的中間池，繼續(xù)曝氣，有機(jī)物得到進(jìn)一步降解，同時(shí)在推流過程中，左側(cè)池內(nèi)活性污泥進(jìn)入中間池，再進(jìn)入右側(cè)池，使污泥在各池內(nèi)重新分配；③混合液進(jìn)入作為沉淀池的右側(cè)池，處理后出水通過溢流堰排放，也可在此排放剩余污泥。第一個(gè)主體運(yùn)行階段結(jié)束后，通過一個(gè)短暫的過渡段，即進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段。第二個(gè)主體運(yùn)行階段過程改為污水從右側(cè)池進(jìn)入系統(tǒng)，混合液通過中間池再進(jìn)入作為沉淀池的左側(cè)池，水流方向相反，操作過程相同。2）脫氮除磷系統(tǒng)通過對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行靈活的時(shí)間和空間控制，適當(dāng)?shù)卦龃笏νＡ魰r(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)污水的脫氮除磷，其系統(tǒng)運(yùn)行機(jī)理如圖5所示。

污水交替進(jìn)入左側(cè)池和中間池，左側(cè)池作為缺氧攪拌反應(yīng)器，以污水中的有機(jī)物為電子供體，將在前一個(gè)主體運(yùn)行階段的硝態(tài)氮通過兼性菌的反硝化作用實(shí)現(xiàn)脫氮；然后釋放上一階段運(yùn)行時(shí)沉淀的含磷污泥中的磷。中間池曝氣運(yùn)行時(shí)，去除有機(jī)物，進(jìn)行硝化及吸收磷；進(jìn)水并攪拌時(shí)，可以進(jìn)行反硝化脫氮，同時(shí)污泥也由左向右推進(jìn)。右側(cè)池進(jìn)行沉淀，泥水分離，上清液作為處理水溢出，含磷污泥的一部分作為剩余污泥排放。在進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段前，污水只進(jìn)入中間池，使左側(cè)池中盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段，污水流動(dòng)方向由右向左，運(yùn)行過程相同。3．UNITANK工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)UNITANK工藝系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程方的實(shí)際情況予以設(shè)計(jì)。（1）池型的選擇及進(jìn)出水渠道設(shè)計(jì)UNITANK池通常設(shè)計(jì)成三個(gè)等尺寸的矩形池，根據(jù)兩側(cè)池出水堰的形式即單側(cè)堰或周邊堰出水，可決定池子是否為正方形。一般當(dāng)池子邊長(zhǎng)較小時(shí)(小于25米)兩側(cè)池采用單側(cè)堰出水，池型可為長(zhǎng)方形，池間連通采用池壁開洞方式，洞口在邊池一側(cè)加導(dǎo)流板，目的是使進(jìn)水沿池底流動(dòng)，流態(tài)接近平流式沉淀池，導(dǎo)流板同時(shí)可防止中間池的曝氣擾動(dòng)側(cè)池的沉淀。當(dāng)池子盡寸較大時(shí)，兩側(cè)池可采用周邊出水堰，池型為正方形，中間他的池問連通管出口設(shè)在側(cè)墻池底邊，兩側(cè)池的池間連通管出口設(shè)在池中心，外加穩(wěn)流筒，出水沿池底流動(dòng)，流態(tài)接近中心進(jìn)水，周邊出水的輻流式沉淀池。（2）沖洗水系統(tǒng)的選擇和設(shè)計(jì)由于在曝氣階段，兩側(cè)池的出水堰內(nèi)進(jìn)入了混合液，沉淀初期被污染的出水不能直接排放，需經(jīng)沖洗水系統(tǒng)外排。沖洗水排放系統(tǒng)一般有兩種形式。第一種，由電動(dòng)閘門控制，沖洗出水經(jīng)管渠，排人處理廠進(jìn)水泵房。該方法運(yùn)行管理較簡(jiǎn)單，不用添加設(shè)備，但對(duì)進(jìn)水泵房會(huì)產(chǎn)生一定的水力沖擊負(fù)荷，如果UNlTANK運(yùn)行系列較多，運(yùn)行時(shí)序岔開，那么沖擊負(fù)荷相對(duì)較低，對(duì)進(jìn)水影響較小。第二種，由電動(dòng)閘門控制，沖洗出水直接進(jìn)入沖洗水池，池內(nèi)設(shè)潛水泵，將沖洗水送至中間池。該方法不會(huì)對(duì)進(jìn)水泵

房產(chǎn)生影響，但需加設(shè)沖洗水池和沖洗水泵，運(yùn)行管理較復(fù)雜，如果UNITANK運(yùn)行系列較少，該種方法較適合。（3）曝氣系統(tǒng)的選擇和設(shè)計(jì)UNITANK工藝可以采用表面機(jī)曝氣和微孔器曝氣兩種形式。針對(duì)這兩種形式在UNITANK工藝中的特點(diǎn)作如下對(duì)比。項(xiàng)

目表面曝氣機(jī)微孔曝氣器電耗高低，不穩(wěn)定曝氣系統(tǒng)工程造價(jià)低10％一20％高曝氣器充氧效率低，穩(wěn)定高，隨使用時(shí)間增長(zhǎng)，效率逐漸降低維修管理電機(jī)維修在水面，不影響正常運(yùn)輸維修時(shí)需將全池放空，且隨運(yùn)行時(shí)間加長(zhǎng)，維修頻率提高池底沉泥極少有，且不均勻沉淀池表面負(fù)荷低較高，一般需加設(shè)斜板沉淀，降低表面負(fù)荷。運(yùn)行時(shí)斜板上容易孳生生物膜；維修曝氣頭時(shí)，需拆掉斜板。缺氧/厭氧/好氧運(yùn)行模式開/關(guān)曝氣機(jī)，易操作開/關(guān)單池曝氣管，會(huì)給其它池中曝氣頭帶來氣量沖擊，不易操作。由以上對(duì)比可以看出，表面曝氣機(jī)更適合UNITANK工藝，如果工程占地允許，建議盡量采用表面曝氣機(jī)曝氣。（4）污泥排放系統(tǒng)的選擇和設(shè)計(jì)

UNITANK工藝通常有兩種排放剩余污泥的方式，即連續(xù)排泥和間歇排泥。連續(xù)排泥是指在運(yùn)行期間連續(xù)排放混合液，剩余污泥泵容量較低，基本不需要控制，但是由于剩余污泥濃度低，后續(xù)污泥濃縮脫水的負(fù)荷將會(huì)加大。間歇排泥是指在特定時(shí)段集中排泥，如在沉淀末期排泥，該方式剩余污泥泵容量較高，需要控制排泥時(shí)間及排泥閘，但該方式剩余污泥濃度較高，后續(xù)污泥濃縮脫水的負(fù)荷較低。4.UNITANK工藝的優(yōu)點(diǎn)UNITANK工藝可視為“序批法”、“普通曝氣池法”及“三溝式氧化溝法”聯(lián)合而成，克服了“序批法”間歇進(jìn)水、“三溝式氧化溝法”占地面積大、“普通曝氣池法”設(shè)備多的缺點(diǎn)，集合了SBR法和傳統(tǒng)活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，簡(jiǎn)述如下：（1）構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)緊湊，一體化。所有的池體可采用方形，和傳統(tǒng)處理工藝的圓池相比，方形池可以共用池壁，既有利于保溫又能相應(yīng)節(jié)省土建費(fèi)用和占地面積，共用水平底板則可以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（2）系統(tǒng)沒有單獨(dú)的二沉池及污泥收集和回流系統(tǒng)?？梢圆唤▎为?dú)的沉淀池，也可省去污泥回流設(shè)施，特別是當(dāng)采用生物脫氮、除磷系統(tǒng)，可以節(jié)省大量投資與經(jīng)常費(fèi)用。（3）可根據(jù)好氧過程的DO檢測(cè)與缺氧和厭氧過程的ORP在線檢測(cè)，通過改變供氣量、切換進(jìn)出水閥門、改變好氧與缺氧及厭氧的反應(yīng)時(shí)間等，高水平地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的時(shí)間和空間控制，高效地去除污水中的有機(jī)物及脫氮除磷。（4）系統(tǒng)在恒水位下運(yùn)行，結(jié)合了SBR法和傳統(tǒng)活性污泥法連續(xù)進(jìn)水工藝的特點(diǎn)，水力負(fù)荷穩(wěn)定，充分利用了反應(yīng)池的有效容積，不需要設(shè)置價(jià)格昂貴的浮式潷水器。還可以降低對(duì)管道、閥門和水泵等水力設(shè)施或設(shè)備的要求，從而降低系統(tǒng)的成本。（5）交替改變進(jìn)水點(diǎn)，可以相應(yīng)改善系統(tǒng)各段的污泥負(fù)荷，進(jìn)而改善污泥的沉降性能。脫氮除磷過程更能通過抑制絲狀菌生長(zhǎng)來控制污泥膨脹。5.UNITANK工藝的缺點(diǎn)UNITANK工藝雖有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一定的適用范圍。在選擇該工藝時(shí)應(yīng)該考慮以下問題：（1）進(jìn)水BOD濃度較高時(shí)，建議考慮采用兩級(jí)UNITANK工藝。本文介紹的是單級(jí)UNITANK工藝，即進(jìn)水只經(jīng)過一級(jí)生物池處理，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)較高時(shí)，如BOD高于500mg/L時(shí)，可采用兩級(jí)UNI-TANK工藝，即用兩級(jí)生物池處理，第一級(jí)生物池按高負(fù)荷厭氧或好氧方式運(yùn)行，第二級(jí)按低負(fù)荷好氧方式運(yùn)行。目前，西格司公司已有兩級(jí)UNITANK工藝的工程業(yè)績(jī)。（2）出水水質(zhì)有除磷要求時(shí)，應(yīng)慎重考慮是否選用該工藝。因?yàn)樵摴に囉捎跊]有一個(gè)完全的厭氧區(qū)，較難形成生物除磷的理想?yún)捬鯛顟B(tài)。該工藝除磷脫氮過程的原理是：通過在沉淀末期和曝氣期中間加入非曝氣攪拌期，形成缺氧和厭氧狀態(tài)，完成脫氮和生物除磷功能。但是，從實(shí)際運(yùn)行看，很難形成生物除磷的理想狀態(tài)。因?yàn)?，在非曝氣攪拌期，水中大量的硝酸鹽會(huì)消耗溶解性BOD，降低有效BOD/P比值；進(jìn)水中溶解性BOD在生物池內(nèi)被大量稀釋，除磷菌可攝取的BOD量減少，在厭氧階段磷釋放不徹底。因此生物除磷功能很難保證。從工程業(yè)績(jī)看，西格斯公司自1987年至1997年已有187座該工藝處理廠投產(chǎn)，但無生物除磷記錄。所以，選擇該工藝生物除磷時(shí)應(yīng)慎重考慮。（3）處理水量過大時(shí)，應(yīng)充分考慮該工藝的復(fù)雜性，由于工藝運(yùn)行、結(jié)構(gòu)設(shè)沉降縫和抗浮等原因的限制，處理池每格的尺寸宜控制在40×40米范圍內(nèi)。當(dāng)處理水量增加時(shí)，處理單元數(shù)也會(huì)增加，致使配水、出水、沖洗水和剩余污泥排放等設(shè)備隨著單元數(shù)而增加，大大提高了實(shí)際運(yùn)行的復(fù)雜程度。從自動(dòng)控制方面看，10萬噸/天處理規(guī)模的污水廠，氧化溝工藝的I/O數(shù)量只需1200點(diǎn)，而該工藝為3000點(diǎn)以上，隨著處理單元數(shù)量增加，其控制量也將成倍增加。所以，該工藝在規(guī)模較大處理廠應(yīng)用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面考慮。

綜上所述，UNITANK工藝更適用于用地緊張的大中型城市和中小型污水處理廠，在一定的范圍內(nèi)，可以替代其它活性污泥法，有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，并具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。6.UNITANK工藝與傳統(tǒng)活性污泥法的對(duì)照

在活性污泥處理系統(tǒng)中，有機(jī)污染物物從廢水中被去除的實(shí)質(zhì)就是有機(jī)底物作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過程，這一過程的結(jié)果是污水得到了凈化，微生物獲得了能量而合成新的細(xì)胞，活性污泥得到了增長(zhǎng)。傳統(tǒng)活性污泥法的工藝流程：(1)預(yù)處理設(shè)施：包括初次池、調(diào)節(jié)池和水解酸化池，主要作用是去除SS、調(diào)節(jié)水質(zhì)，使有機(jī)氮和有機(jī)磷變成NH+4或正磷酸鹽、大分子變成小分子，同時(shí)去除部分有機(jī)物。(2)曝氣池：工藝主體，其通過充氧、攪拌、混合、傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的降解和硝化反應(yīng)、反硝化反應(yīng)。(3)二次沉淀池：泥水分離，澄清凈化、初步濃縮活性污泥。生物處理系統(tǒng)：微生物或活性污泥降解有機(jī)物，使污水凈化，但同時(shí)增殖。為控制反應(yīng)器微生物總量與活性，需要回流部分活性污泥，排出部分剩余污泥；回流污泥是為了接種，排放剩余污泥是為了維持活性污泥系統(tǒng)的穩(wěn)定或MLSS恒定。傳統(tǒng)活性污泥法1)主要優(yōu)點(diǎn)：a.處理效果好：BOD5的去除率可達(dá)90-95%；b.對(duì)廢水的處理程度比較靈活，可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。2)主要問題：a.為了避免池首端形成厭氧狀態(tài)，不宜采用過高的有機(jī)負(fù)荷，因而池容較大，占地面積較大；b.在池末端可能出現(xiàn)供氧速率高于需氧速率的現(xiàn)象，會(huì)浪費(fèi)了動(dòng)力費(fèi)用；c.對(duì)沖擊負(fù)荷的適應(yīng)性較弱。而UNITANK工藝與傳統(tǒng)活性污泥相比，最大優(yōu)勢(shì)在于省去了污泥回流，3個(gè)池共用池壁，布置緊湊，且占地面積小,基建投資省。7.由UNITANK工藝引發(fā)的污水處理研究與發(fā)展方向的思考近幾年來，世界各地已有160多個(gè)項(xiàng)目成功地應(yīng)用了UNITANK系統(tǒng)，其獨(dú)特與新穎的設(shè)計(jì)思想，值得借鑒和引發(fā)對(duì)當(dāng)前污水生物處理發(fā)展方向的思考。（1）污水處理系統(tǒng)一體化研究傳統(tǒng)的污水處理工藝各處理單元分設(shè)，往往還要進(jìn)行污泥回流和污水循環(huán)，必定增加基建及管路設(shè)備投資，而單池運(yùn)行工藝(如SBR)又必須間歇運(yùn)行。倒置交替運(yùn)行不但能實(shí)現(xiàn)污泥和污水的回流、合理分配和恒水位連續(xù)處理，使污水處理單元組并為一體化，而且可節(jié)省占地面積、投資與運(yùn)行費(fèi)用。在今后的一段時(shí)間里，處理系統(tǒng)一體化的研究與開發(fā)將占有重要地位。（2）組合式污水處理工藝研究好氧、厭氧或缺氧反應(yīng)的組合工藝進(jìn)行污水處理已有較長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用實(shí)踐，是有效的方法。UNITANK系統(tǒng)在自動(dòng)控制下使各池處在好氧、缺氧及厭氧交替狀態(tài)，以完成有機(jī)物、氮和磷的去除。特別針對(duì)高濃度污水，其可以組合成兩級(jí)厭氧—好氧工藝，前一級(jí)大幅度降解高濃度有機(jī)物有利于節(jié)能；后一級(jí)進(jìn)一步處理使出水達(dá)標(biāo)。一些研究對(duì)組合式工藝的處理機(jī)理和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模式進(jìn)行了有益的探索，大都依據(jù)好氧、厭氧或缺氧的基本反應(yīng)過程以及傳統(tǒng)工藝的組合與變型，使得工藝具有各組合元素的共同優(yōu)點(diǎn)，因此，組合式污水處理工藝仍然是最好的研究方向之一。（3）污水的綜合處理、零排放研究污水處理應(yīng)該在解決水污染問題的同時(shí)，考慮水資源的再利用和環(huán)境的保護(hù)，因此，在研究開發(fā)高效污水處理工藝以增加污水利用可能性的同時(shí)，應(yīng)盡量減少剩余污泥量，并應(yīng)考慮處理構(gòu)筑物的配置以適應(yīng)封閉式處理的發(fā)展。UNITANK系統(tǒng)各池貫通、布置緊湊，有利于全封閉式處理，以實(shí)現(xiàn)污水、污泥、排放廢氣的綜合處置。當(dāng)今隨著對(duì)環(huán)境要求的不斷提高，污水處理過程中排放的廢氣處理已不允回避，探索污水處理的閉路循環(huán)處理工藝、實(shí)現(xiàn)污水綜合處理和利用及零排放應(yīng)逐步得到重視。（4）污水處理系統(tǒng)的過程控制研究現(xiàn)代污水處理工藝要求先進(jìn)的控制技術(shù)與之相適應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)污水處理系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、靈活性和簡(jiǎn)單化。UNITANK系統(tǒng)采用周期交替運(yùn)行，配有一套先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)也是其成功的關(guān)鍵因素。我國(guó)這方面主要是引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、改造、運(yùn)用，但在許多實(shí)際控制工程中卻難以達(dá)到理想的目標(biāo)，影響了系統(tǒng)的運(yùn)行，由此應(yīng)進(jìn)一步著力于污水處理系統(tǒng)的過程控制技術(shù)研究。由于污水處理過程越來越復(fù)雜，特別是一體化污水處理系統(tǒng)更具有非線性、時(shí)變性與隨機(jī)性的特點(diǎn)，難于建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型，一些傳統(tǒng)控制理論顯出局限性。近年來，污水處理的模糊控制技術(shù)研究已開展起來，并取得其它控制方式無法實(shí)現(xiàn)的滿意效果，應(yīng)予以足夠重視。同時(shí)，我國(guó)污水處理系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制軟件的研究也是任重而道遠(yuǎn)，因此在研究與開發(fā)污水處理新工藝新技術(shù)的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)重視相應(yīng)的控制策略與控制軟件的研究、開發(fā)。（5）污水處理系統(tǒng)的儀表設(shè)備研究UNITANK系統(tǒng)的成功，有賴于系統(tǒng)采用了穩(wěn)定可靠的儀表及設(shè)備。目前多數(shù)國(guó)產(chǎn)污水處理系統(tǒng)儀表和設(shè)備的品種和質(zhì)量急需改進(jìn)和提高，還要加強(qiáng)新產(chǎn)品的開發(fā)，尤其是采樣、監(jiān)測(cè)、反饋、控制器的研制和使用。有的監(jiān)控技術(shù)研究成果具有較高的水平，但還有待于推廣應(yīng)用。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，僅有先進(jìn)的污水處理工藝和控制技術(shù)，而儀表和控制設(shè)備等硬件不過關(guān)也是不行的，因此，加強(qiáng)一些重要設(shè)備、儀表的研制和利用是非常必要的。附錄資料：不需要的可以自行刪除預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻施工工法一、前言在山嶺陡峭、地形復(fù)雜、山高谷深的地區(qū)，高等級(jí)公路通過的地段造成大量的高填深挖，高橋及隧道處處可見。在山谷深、地面橫坡陡峭的地段，路基難于填筑，旱橋跨越在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上造成較大的浪費(fèi)，同時(shí)也給路基穩(wěn)定及橋梁的橋樁、墩柱帶來隱患。采用新型高擋墻跨越不僅開挖面小，也可消耗廢方，起到安全、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的作用。個(gè)舊至冷墩二級(jí)公路預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻工程是采用40米高預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻進(jìn)行邊坡治理的項(xiàng)目，穩(wěn)定了高填方路基，減少了陡坡旱橋，預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)由于其合理的受力機(jī)理以及在軟弱巖體中能更有效的發(fā)揮土體承載力而提供了較大錨固力，通過施工經(jīng)總結(jié)形成本工法。二、工法特點(diǎn)1.采用MG-50A型潛孔沖擊鉆跟套管無水干鉆，能有效的預(yù)防塌孔，保證水泥漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。2.錨索材料選用低松弛環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線（ASTMT416-88a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)，強(qiáng)度Rby=1860Kpa，松弛率為3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型錨具，鋼絞線強(qiáng)度高，性能好，可以在張拉結(jié)束后有效的進(jìn)行放張或補(bǔ)償張拉且彌補(bǔ)了鋼絞線在特殊環(huán)境下中長(zhǎng)久防腐的問題。3.該體系能主動(dòng)提供抗滑力，有效的控制巖體的位移，在錨索的錨固范圍內(nèi)產(chǎn)生亞應(yīng)力帶，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能。4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，大噸位錨索主要錨于碎石土、亞粘土中，鑒于土體破碎，抗剪強(qiáng)度低，在錨索結(jié)構(gòu)上，通過對(duì)拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較，采用分散壓縮型錨索結(jié)構(gòu)有突出優(yōu)點(diǎn)。拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較見表1。表1拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較項(xiàng)目拉力型錨索分散壓縮型錨索巖體—水泥漿體間的粘結(jié)摩阻應(yīng)力分布狀況沿錨固體長(zhǎng)度分布極不均勻，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易發(fā)生漸進(jìn)性破壞沿錨固長(zhǎng)度分布較均勻巖體—水泥漿體間的粘結(jié)摩阻應(yīng)力值總拉力大，粘結(jié)摩阻應(yīng)力值大總拉力可分散成幾個(gè)較小的壓力，粘結(jié)摩阻應(yīng)力值顯著減小粘結(jié)摩阻強(qiáng)度灌漿體受拉不會(huì)引起水泥漿體橫向擴(kuò)張而增大粘結(jié)摩阻強(qiáng)度灌漿體受壓產(chǎn)生橫向擴(kuò)張而使粘結(jié)摩阻強(qiáng)度增大錨索承載力錨固長(zhǎng)度超過一定值后，承載力增長(zhǎng)極其微弱錨索承載力隨錨固段長(zhǎng)度增加而增加耐久性灌漿體受拉，易開裂，防腐性差灌漿體受壓，不易開裂，預(yù)應(yīng)力筋外有油脂、PVC涂層及水泥漿體多層防腐，耐久性好三、適用范圍本工法適用于公路、鐵路、水利、城市建設(shè)等相關(guān)領(lǐng)域的淺、中、深層土石混合滑坡、土滑坡、巖石滑坡的防治工程。四、工藝原理穿過邊坡滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力錨索，外端固定于抗滑樁上，另一端錨固在穩(wěn)定整體巖體土石混合體中。錨索的預(yù)應(yīng)力使不穩(wěn)定巖體處于較高圍壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，巖體強(qiáng)度和變形比在單軸壓力及低圍壓條件下好的多，結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)面對(duì)巖體變形消極影響減弱，顯著提高了巖體的整體性，錨索的錨固力直接改變了滑動(dòng)面上的應(yīng)力狀態(tài)和滑動(dòng)穩(wěn)定條件。五、施工工藝（一）施工工藝流程（見圖1）錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測(cè)錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測(cè)回填土壓密、樁位監(jiān)測(cè)坡面整修樁位定位放樣工作平臺(tái)搭設(shè)挖孔、澆樁、放板回填土壓密至一定高度、樁位監(jiān)測(cè)樁上錨孔造孔、制索樁上錨孔鉆孔、制索錨索安裝、注漿錨索安裝、注漿錨索預(yù)緊錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測(cè)回填土到位、樁上錨索張拉鎖定封錨圖1預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻施工工藝流程（二）施工要點(diǎn)1.樁板墻施工（1）樁基施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確核對(duì)平面位置，結(jié)合地形做好樁區(qū)地面截、排水及防滲工作。（2）樁基采用挖孔樁施工，施工方法主要有：碎石土開挖用洋鎬和鋼釬；軟、風(fēng)化巖石用風(fēng)鎬，；灰?guī)r、板巖人工用鋼釬硬鑿；有地下水用7.5KW，20—40米揚(yáng)程的淺水泵抽水人工鑿后，整體板巖和弧石用靜態(tài)爆破進(jìn)行鑿除。提升采用人工轆轤和電動(dòng)葫蘆。挖孔及支撐護(hù)壁連續(xù)作業(yè)，護(hù)壁1米為一節(jié)，采用孔內(nèi)現(xiàn)澆，一天后拆模，嚴(yán)格按隔樁開挖的方法進(jìn)行。（3）挖孔到位后，清理孔底，重新進(jìn)行樁位放樣，復(fù)查準(zhǔn)確后開始綁軋鋼筋。在綁扎過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠位置偏差，應(yīng)及時(shí)將其調(diào)整準(zhǔn)確。（4）鋼筋的焊接和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。綁扎成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)入下道工序——模板安裝。（5）由于樁板墻結(jié)構(gòu)的特殊性，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模。模板支架與腳手架分離，避免引起模板變形。在混凝土澆筑之前，用同一種脫模劑涂刷模板，且不得污染鋼筋。安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。（6）樁板墻樁長(zhǎng)均大于10米，為防止離析，利用串桶傾卸，且在中途設(shè)置一至兩道減速裝置。由于鋼筋密度大，用4臺(tái)插入式振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行搗固，澆筑層厚度15cm左右。澆筑混凝土，必須一次性全樁澆成，否則視為斷樁。當(dāng)澆筑至預(yù)留錨孔處時(shí)，仔細(xì)振搗，以保證錨孔處的強(qiáng)度。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。專人填寫混凝土澆筑記錄。（7）擋土板為鋼筋混凝土矩形板，預(yù)制時(shí)兩側(cè)留有吊裝孔，同時(shí)作為泄水孔。擋土板采用直接搭接樁身的形式，樁、板連接的縫隙不用處理，若縫隙過大可采用瀝青麻絮填塞。擋土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)識(shí)），其堆積高度不宜超過5塊，板塊間用木塊等支墊，并置于設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置，運(yùn)輸過程要輕搬輕放。安裝時(shí)，應(yīng)豎向起吊，用手牽引，防止與樁相撞，將擋土板正確就位，同時(shí)應(yīng)做好防排水設(shè)施及填筑墻被填料，擋土板頂面不齊時(shí)，可用砂漿或現(xiàn)澆混凝土調(diào)整。2.樁后回填樁板墻段路基填土嚴(yán)格按照公路工程技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工，在填料選材和路基填筑工程中加強(qiáng)了試驗(yàn)工作，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，在填土與樁板之間填一層50cm厚的碎石深水層，從而使?jié)B入填土路基中的雨水從擋板泄水孔排出，以保證錨索長(zhǎng)久不受雨水的侵蝕，從而保證路基的工程質(zhì)量。3.預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）施工準(zhǔn)備將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面完成后，馬上吊運(yùn)至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測(cè)合格，做好施工場(chǎng)地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。（2）回填土、壓密至一定高度。填土高度按錨索張拉控制程序施工。隨時(shí)進(jìn)行樁位監(jiān)測(cè)。（3）鉆孔鉆孔是預(yù)應(yīng)力錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序，為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用MG-50A潛孔沖擊鉆機(jī)。該鉆機(jī)所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆機(jī)所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完孔深也恰好到位，由于鉆桿長(zhǎng)度均有±5mm的誤差，要求實(shí)際鉆孔深度超出設(shè)計(jì)孔深0.5m左右。為防止惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和降低孔壁的粘結(jié)性，嚴(yán)禁開水鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆進(jìn)、鉆壓）地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，如遇地層松散、破碎時(shí)應(yīng)用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。如遇坍孔或地下水豐富時(shí)，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.2～0.4Mpa），待水泥漿凝固后，再重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔到位后，用高壓風(fēng)（風(fēng)壓大于0.4Mpa）將孔內(nèi)的巖粉清干凈，然后，用預(yù)先做好的探孔裝置，進(jìn)行深孔，若探孔時(shí)輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序——錨索安裝。（4）錨索制作錨索制作工藝流程編束通知單下料、清洗安裝承載體、擠壓P錨編束安裝支撐環(huán)安裝注漿管驗(yàn)收庫存穿束在預(yù)先平整好的下料場(chǎng)地上（場(chǎng)地要求寬4m、長(zhǎng)40m左右）按下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，每根絞線長(zhǎng)度誤差控制在10cm左右。下料長(zhǎng)度計(jì)算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料長(zhǎng)度Li——各分段錨固長(zhǎng)度Lf——錨索自由段長(zhǎng)度Lw——錨索工作段長(zhǎng)度下料要求用砂輪切割機(jī)切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15cm，對(duì)剝除部分絞線除污洗凈，下好料以后，按要求設(shè)置承壓板、支撐環(huán)，支撐環(huán)每1m放1個(gè)，用GYJ60A型擠壓機(jī)對(duì)剝除部分?jǐn)D壓上P錨。索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。對(duì)不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時(shí)和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5～10cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽，以方便穿索。錨索制好后應(yīng)將承壓板、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標(biāo)識(shí)好以后分區(qū)存放，同時(shí)做好防雨、防曬工作。（5）錨索安裝向錨索孔安索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無誤后，即可將錨索用人工抬至工作面，用人工將錨索平順穿入錨孔，當(dāng)外露部分滿足工作長(zhǎng)度時(shí)即到位，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時(shí)，索體必須平順，不得扭絞，同時(shí)應(yīng)避免損傷PE管及支撐環(huán)脫落。錨索安裝工作結(jié)束后即可進(jìn)行灌漿工作。（6）注漿注漿采用3SNS系列注漿泵，攪拌采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行。漿液要攪拌均勻，隨絞隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊等雜物混入漿液。注漿材料為純水泥漿，水泥選用普通硅酸鹽525＃，水灰比為0.38，外加10%UEA-Z型復(fù)合膨脹劑和0.6%的高效早強(qiáng)減水劑。漿體強(qiáng)度不小于40MPa，注漿壓力大于0.3MPa。邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于漿液面一下。并保證漿體密實(shí)、飽和，達(dá)到設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度。待孔口溢出清晰的漿體即可停止注漿。注漿過程中要做好相關(guān)記錄，并做好試驗(yàn)塊。（7）錨索的張拉待錨孔注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，（按上述配合比施工一般七天就可達(dá)到40MPa以上）根據(jù)回填土的高程（一般高于相應(yīng)錨孔4米）和監(jiān)理工程師書面通知即可進(jìn)行張拉。張拉前須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行配套標(biāo)定，計(jì)算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。安裝錨板前，要用棉紗擦凈錨板內(nèi)的泥沙油污。鋼絞線穿入錨板的順序，力求與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。張拉前，鋼絞線外包的PE護(hù)管用鋸條割掉（注意不要傷著鋼絞線），不得用火燒鋼絞線，剝除PE后要清除防腐油脂。錨索張拉應(yīng)根據(jù)填土情況、錨孔數(shù)分次分級(jí)進(jìn)行。張拉方式用小千斤頂對(duì)每個(gè)承載體按由內(nèi)向外的順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉，第一級(jí)觀測(cè)時(shí)間需穩(wěn)定10分鐘外，其余每一級(jí)需穩(wěn)定2—5分鐘，分別記錄每一級(jí)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力施作情況。張拉過程中必須進(jìn)行樁位監(jiān)測(cè)和錨索應(yīng)力的測(cè)試工作。張拉結(jié)束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進(jìn)行張拉。為防止外錨頭的長(zhǎng)期暴露，每次結(jié)束后應(yīng)作相應(yīng)的防護(hù)。每級(jí)張拉的穩(wěn)定時(shí)間必須保證，張拉時(shí)以張拉油壓為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)進(jìn)行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施作時(shí)，對(duì)每一次控制應(yīng)力Nji應(yīng)進(jìn)行如下施作方式：①對(duì)每一孔錨索的每一次Nji的施作均應(yīng)按承載體由內(nèi)向外的順序進(jìn)行。且每一次的施作Nji針對(duì)每一個(gè)承載體上的鋼絞線又須按兩步來完成：（設(shè)控制應(yīng)力為Nji）測(cè)量、記錄持續(xù)2min第一步：00.1Nji0.25Nji0.5Nji（測(cè)量記錄后不頂壓鎖定）每根錨索的每一個(gè)承載體上的鋼絞線采用小千斤頂按第一步的步驟對(duì)稱張拉結(jié)束后進(jìn)行第二步的操作。測(cè)量、記錄持續(xù)2min測(cè)量、記錄第二步：00.5Nji0.75Nji1.0Nji不頂壓鎖定穩(wěn)壓3min②當(dāng)填土到位時(shí)，預(yù)應(yīng)力最終控制應(yīng)力的施作按①中第一步、第二步完成后對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行頂壓鎖定。（8）再回填、壓密、造孔預(yù)應(yīng)力施作后再進(jìn)行回填、壓密工作（同時(shí)要進(jìn)行樁位的監(jiān)測(cè)），至一定的高度后，再造樁上上部錨索孔，如此循環(huán)5、6、7的工作。（9）張拉鎖定、封錨按以上工序循環(huán)進(jìn)行到回填土填滿到位后，對(duì)樁上所有錨索進(jìn)行張拉鎖定，每次張拉需對(duì)樁位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長(zhǎng)度20cm。最后樁上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。4.軸力監(jiān)測(cè)樁、錨支擋體系的受力涉及到兩個(gè)方面，一是樁自身提供的抗力，一是錨索提供的抗力。兩者應(yīng)有一個(gè)合適的力度，錨索受力過大則設(shè)計(jì)安全性降低，樁身受力過大同樣對(duì)樁的安全性也構(gòu)成影響。我國(guó)《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》中規(guī)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索軸力的永久觀測(cè)數(shù)量應(yīng)不少于5%，同時(shí)規(guī)定對(duì)應(yīng)力損失超過10%最終控制應(yīng)力時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償，而大于最終控制應(yīng)力15%時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力放松。要確切知道預(yù)應(yīng)力施加后錨索軸力的實(shí)際大小以便進(jìn)行相應(yīng)的處理，就須對(duì)錨索軸力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。錨索軸力的監(jiān)測(cè)方法：錨索軸力施加之前選擇具有代表性的錨孔，在選定的錨孔處裝上特殊的傳感器元件，然后裝上錨具，通過預(yù)應(yīng)力的施作和觀測(cè)，即可測(cè)出不同時(shí)期錨索軸力的變化情況，從而進(jìn)行有關(guān)的處理，軸力讀數(shù)時(shí)應(yīng)與填土的情況以及樁身位移情況相對(duì)應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。由于樁上錨具采用特殊OVM產(chǎn)品，故傳感器元件應(yīng)與之相配套，個(gè)冷公路預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻選用的是遼寧丹東市三達(dá)測(cè)試儀器廠生產(chǎn)的GW型鋼弦式巖土錨測(cè)力計(jì)和GPC—1型袖珍式鋼弦頻率測(cè)定儀組成的測(cè)量系統(tǒng)（見圖2）。六、機(jī)具設(shè)備（見表2）表2機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位臺(tái)備注1鉆機(jī)MG-50A臺(tái)52壓風(fēng)機(jī)臺(tái)53注漿泵SNS200/100臺(tái)14灰漿攪拌機(jī)臺(tái)25油泵ZB4/500臺(tái)4帶S閥6千斤頂YCW250A臺(tái)17千斤頂YCW150A臺(tái)18千斤頂YDC240Q臺(tái)4帶頂壓頭4