精雕軟件5軸學(xué)習(xí)第一章講解實用

精雕軟件5軸學(xué)習(xí)第一章解說適用精雕軟件5軸學(xué)習(xí)第一章解說適用10/10精雕軟件5軸學(xué)習(xí)第一章解說適用第一章多軸加工概括1.1多軸加工特色在過去模具加工極少使用五軸加工，問題在于多軸機床的價錢昂貴及人員培訓(xùn)與技術(shù)上的困難，大家皆敬而遠(yuǎn)之。近來幾年來因模具交期緊急及價錢壓縮，五軸機床標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)量，價錢逐年降落，使五軸加工逐漸的遇到模具業(yè)重視，多軸機床將是繼高速加工機后另一個有效的加工工具。五軸加工與三軸加工比較，有以下幾方面的長處：減少工件非加工時間，能夠提升加工效率五軸加工的一個主要長處是僅需經(jīng)過一次裝夾即可完成復(fù)雜形狀部件的加工。和多次裝夾比較，它可極大地提升加工和生產(chǎn)能力，明顯縮短產(chǎn)品加工周期及加工成本，并且提升了加工精度。刀具能夠擺到更好的地點來加工曲面五軸加工完成一些三軸加工沒法完成的加工，比方有負(fù)角的曲面部件加工，刀具能夠擺到更好的地點來加工曲面，如圖1-1所示。1-1刀具能夠擺到更好的地點來加工曲面能夠縮短曲面加工時間，改良曲面表面的加工質(zhì)量五軸加工可經(jīng)過將刀具傾斜必定角度，比方用銑刀側(cè)刃進行銑削等，縮短加工時間；其余路徑間距相同的狀況下，用五軸加工工件表面的殘留量要比三軸加工小得多，有益于改善加工曲面的表面光潔度，如圖1-2所示。圖1-2縮短加工時間,改良表面加工質(zhì)量4）能夠降低刀具的耗費五軸加工大大的降低刀具的耗費，固然使用高速加工機可進行高速切削，縮散工時，但刀具磨耗常常只發(fā)生在刀尖，相當(dāng)惋惜。使用五軸加工就不一樣樣了，刀具除了刀尖切削外，更多時候是使用刀腹切削，所以刀具利用率提升好多。在五軸加工中，因為刀頭可進入工件1內(nèi)部，刀具方向朝向工件表面，所以可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提升切削效率而不增添刀具負(fù)荷，進而可提升刀具壽命，減少刀具耗費。使用短刀具還可減小在用3軸加工時常常出現(xiàn)的刀具振動，進而可獲取質(zhì)量更高的加工表面，減少、甚至取悲觀其耗時的手工打磨工序。1-3三軸和五軸刀具長短比較1-3能夠看出，假如采納一般的三軸加工，將不得不增添刀具的長度。增添了刀具長度將不能夠防備帶來諸如——切削速度降低、跳動增大等影響加工效率以及加工精度的一系列要素。采納5軸加工能夠很好的解決這個問題。5）使用五軸加工能夠加工極其復(fù)雜的、從前只好經(jīng)過澆注方法才能獲取的部件關(guān)于原形加工和對很小部件的加工，采納五軸加工會更快更經(jīng)濟。假如一部件用鍛造的方法需要兩個月甚至更多的時間才能竣工的話，那么用五軸加工能夠?qū)⒔回浧诳s短到1~2周。所以愈來愈多地公司直接加工原形而極少使用迅速成型設(shè)施。這類方法使得在大量量生產(chǎn)時，用相同資料能加工出精度更高的部件。解決葉輪、葉片和螺旋槳等加工的獨一手段大家廣泛以為五軸數(shù)控加工技術(shù)是解決葉輪、葉片和螺旋槳等加工的獨一手段。其余，在設(shè)計、制造復(fù)雜曲面遇到?jīng)]法解決的難題時，就會求援五軸加工技術(shù)?？傊遢S加工主要的長處是加工整體復(fù)雜工件時，能夠一次工件夾持定位、避開刀具的靜點、合適深模具加工縮短刀具夾持長度、能夠加工倒勾處（負(fù)角）、減少電極制作，與三軸加工比較較，以上長處皆可獲取更好的加工效率與降低加工成本。1.2多軸數(shù)控加工基本見解多軸數(shù)控加工是指在擁有三根軸以上聯(lián)動的機床上，實現(xiàn)三根以上軸運動的一種加工方式，這些軸能夠是聯(lián)動的，也能夠是部分聯(lián)動的。1、數(shù)控機床運動軸配置及方向定義依據(jù)ISO規(guī)定，數(shù)控機床采納右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，如圖（1-4），基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z三根直線軸，對應(yīng)每一根直線軸的旋轉(zhuǎn)軸分別用A、B、C表示；此中平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為Z軸。21-4右手直角笛卡爾坐標(biāo)系轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向的判斷能夠經(jīng)過右手螺旋定章判斷：右手握住軸線，右手大拇指指向直線軸正方向(X/Y/Z)，四指的旋轉(zhuǎn)方向為對應(yīng)軸的正向，關(guān)于C軸的判斷，Z軸向上為正。注意：各坐標(biāo)軸的運動可由工作臺，也能夠由刀具的運動來實現(xiàn)，但方向均以刀具有關(guān)于工件的運動方素來定義，所以使用右手螺旋定章判斷出的旋轉(zhuǎn)軸正方向與旋轉(zhuǎn)軸實質(zhì)旋轉(zhuǎn)方向正好相反。2、多軸數(shù)控加工的分類依據(jù)多軸機床運動軸配置形式的不一樣樣，能夠?qū)⒍噍S數(shù)控加工分為以下幾種：1）四軸聯(lián)動加工：指在四軸機床（最常有的機床運動軸配置是X、Y、Z、A四軸)進步行四根運動軸同時結(jié)合運動的一種加工形式。2）3+1軸加工：也稱四軸定位加工。它是指在四軸機床上，實現(xiàn)三根直線軸聯(lián)動加工，而旋轉(zhuǎn)軸間歇運動的一種加工形式。3）五軸聯(lián)動加工：也叫連續(xù)五軸加工。它是指在五軸機床進步行五根運動軸同時結(jié)合運動的切削加工形式。4）五軸定軸加工：也稱五軸定位加工，可分為3+2和4+1軸加工。3+2軸加工是指在五軸機床進步行XYZ三軸結(jié)合加工，兩個旋轉(zhuǎn)軸固定在某角度的加工。3+2軸加工是五軸加工中最常用的加工方式，能完成大多數(shù)側(cè)面構(gòu)造的工件加工；4+1軸加工是指在五軸機床上實現(xiàn)三個直線軸和一個旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合運動，另一旋轉(zhuǎn)軸作間歇運動的一種加工形式。1.3多軸加工刀具路徑質(zhì)量的權(quán)衡標(biāo)準(zhǔn)使用不一樣樣的刀軸控制方式和多軸加工策略能夠生成同一加工對象的多個多軸加工路徑，但最后的刀具路徑質(zhì)量是截然相反的。高質(zhì)量的多軸加工路徑一般要知足一下條件：1、刀具路徑安全。刀具路徑安全無碰撞是編程人員追求的首要目標(biāo)，多軸刀具路徑安全包含以下兩個方面：第一，刀具路徑無碰撞現(xiàn)象。多軸CAM軟件生成的刀具路徑，應(yīng)當(dāng)絕對防備機床主軸、刀柄或刀具碰撞到工件、夾具等，防備操作人員、機床遇到損害活工件被損壞。其次，刀具路徑應(yīng)無過切現(xiàn)象。多軸刀具運動軌跡應(yīng)當(dāng)正確無誤，無過切、扎刀等帶有加工危險的問題刀具路徑。2、行距平均高質(zhì)量的刀具路徑應(yīng)當(dāng)整體上散布平均、齊整，各條刀具路徑之間的行距要平均，不能出此刻部件平展面間距小，而在部件峻峭面間距變的很大的現(xiàn)象，不然，加工出來的部件的尺寸和表面質(zhì)量都會達不到要求，同時也會增添鉗工修整的難度。3、刀軸運動要連續(xù)，過渡要光順多軸加工過程中，刀軸在作地點調(diào)整時，軸指向的過渡要盡量圓滑，不要出現(xiàn)忽然的刀軸指向改變，這要能夠延伸機床、刀具的使用壽命，減少碰撞發(fā)生的可能性，其次能夠提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量。4、旋轉(zhuǎn)軸的搖晃運動盡量少多軸機床的旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)造剛性要比直線軸的構(gòu)造剛性差，A軸（或B軸）和C軸在構(gòu)造上是整個機床剛性中的單薄環(huán)節(jié)，所以在多軸加工過程中，應(yīng)盡量減少旋轉(zhuǎn)軸的搖動，這樣加工精度、機床壽命才會獲取更好的保障。5、提刀少，機床空行程少高質(zhì)量的刀具路徑應(yīng)防備空進給軌跡的產(chǎn)生，盡量減少抬刀、進退刀的次數(shù)，以提升加工效率。3多軸加工的功能與特色ES-SurfMill6.0軟件的多軸加工功能是依據(jù)多個行業(yè)的加工特色，在大量的現(xiàn)場加工實踐過程中不停發(fā)展圓滿的，功能全面、簡單易學(xué)。主要有以下功能和特色：1、五軸用戶界面與三軸圓滿一致，功能交融在一同，易學(xué)易用。五軸加工界面、多軸路徑輸出等圓滿一致到三軸加工環(huán)境中，關(guān)于熟習(xí)三軸加工的用戶，只需掌握刀軸控制、初始路徑布點方式、路徑投影方式就能夠設(shè)置多軸路徑。2、五軸加工編程策略豐富軟件支持多軸定位加工和多軸聯(lián)動加工方式，功能豐富，擁有圓滿的粗、精加工策略；支持支持糖果刀、鍵槽刀、燕尾刀等異形刀具進行五軸加工編程。3、多軸刀具路徑計算速度快軟件采納了先進的算法，支持多核并行運算，充散發(fā)揮了現(xiàn)有計算機的硬件優(yōu)勢，擁有極為突出的計算速度優(yōu)勢。4、路徑靠譜性能高加工刀具支持刀柄、刀桿的碰撞檢查，可自動刪除存在碰撞的路徑，計算路徑的安全靠譜性大幅提升；自動躲讓進退刀過切問題，同時實現(xiàn)過切檢查。5、刀軸控制靈巧支持多種刀軸控制方式，應(yīng)用于不一樣樣的加工場合。6、擁有三軸路徑轉(zhuǎn)五軸功能設(shè)定刀軸方向后，三軸路徑中的曲面精加工和清根加工功能能夠方便的變換成五軸路徑，改良加工見效，降低加工難度。7、支持網(wǎng)格曲面模型的多軸加工軟件能夠?qū)W(wǎng)格曲面進行多軸加工，并相應(yīng)的供給了多種加工方式和加工手段，計算速度快、路徑質(zhì)量高，同時支持多種刀具。8、擁有葉輪專業(yè)加工功能。ES-SurfMill6.0軟件專門針對葉輪部件開發(fā)了一專業(yè)模塊，用戶只需進行簡單的參數(shù)設(shè)置即可生成高效、無碰撞和無過切的葉輪多軸加工路徑。9、專有的多軸曲面刻字功能軟件中的多軸地區(qū)加工功能讓曲面進步行多軸刻字、花紋變的更為簡單，并且見效更佳。10、圓滿的細(xì)節(jié)控制支持界限限、參數(shù)范圍、保護面等裁剪，加工地區(qū)控制十分靈巧；張口路徑支持圓弧進退刀、直線延伸等，提升了界限加工質(zhì)量；支持張口線單向走刀，保證路徑所有為順銑加工。這些細(xì)節(jié)控制使生成的多軸路徑質(zhì)量更高。軟件多軸聯(lián)動加工策略ES-SurfMill6.0軟件依據(jù)不一樣樣的加工需乞降機床特色供給了以下8種多軸加工策略。加工方法圖示說明五軸鉆孔用于曲面多軸鉆孔加工4合適用于加工曲面上的曲線、圖五軸曲線加工案和文字，也能用于加工曲面上的凹槽、切邊等等包含外圓加工、凹腔加工、指向四軸旋轉(zhuǎn)加工導(dǎo)動加工三種方式，用于加工近似旋轉(zhuǎn)體的四軸部件用于復(fù)雜的曲面模型多軸加工，曲面投影加工包含開粗和精加工包含兩面變形和曲面等距兩種方曲面變形加工式，用于葉片流道和葉片加工包含兩線變形、單向蒙皮、雙向曲線變形加工蒙皮、曲線投影等多種方式包含直紋面?zhèn)茹姾蛢汕€側(cè)銑兩多軸側(cè)銑加工種方式多軸地區(qū)加工適用于多軸刻字和花紋等加工多軸加工流程ES-SurfMill6.0軟件中，路徑導(dǎo)游是最常用的刀具路徑計算器，它能夠指引用戶一步步生成刀具路徑，下邊列舉生成多軸路徑詳細(xì)的操作步驟供用戶參照：51-5生成刀具路徑流程圖NC環(huán)境下生成曲面投影加工路徑為例，簡單認(rèn)識一下使用路徑導(dǎo)游計算多軸加工路徑的過程。詳細(xì)操作以下：1、點擊導(dǎo)航工作條上的加工按鈕，切換到3D加工環(huán)境；、從菜單中選擇“刀具路徑（P）>>路徑導(dǎo)游（W）”菜單項，啟動路徑導(dǎo)游命令；圖1-6路徑導(dǎo)游菜單3、系統(tǒng)彈出【選擇加工方法】界面，切換至【多軸加工組】，在列表中選擇【曲面投影加工】方法，并設(shè)置與加工方法有關(guān)的主要參數(shù)，以以下列圖所示，設(shè)置完成后點擊按鈕，進入下一步；6圖1-7選擇加工方法菜單技巧：關(guān)于嫻熟的高級用戶，能夠在路徑導(dǎo)游導(dǎo)航工具欄中點擊按鈕，一步直抵加工參數(shù)設(shè)置界面。4、系統(tǒng)彈出【選擇刀具】界面，在顯示的刀具列表中選擇選擇“【球頭】JD-4.00”，同時用戶也能夠點擊【從刀具表選擇】進入刀具表，增添、選擇其余刀具，并設(shè)置與刀具相關(guān)的走刀參數(shù)，設(shè)置完成后點擊按鈕，進入下一步；7圖1-8選擇加工刀具5、系統(tǒng)彈出【選擇加工域】界面，此時依據(jù)所要選擇的加工方法，分別在基本加