鋼筋工程技術交底二

鋼筋工程技術交底4

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內容：

地下室鋼筋綁扎

1范圍

本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。

2施工準備

材料及主要機具：

鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

鐵絲：可采用20?22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

作業(yè)條件:

工程名稱交底部位

工程編號日期

按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、

防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。

根據(jù)地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙荣N法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。

3操作工藝

工藝流程：

D

運鋼筋到使用部

位

(

綁底板及梁鋼筋

1

劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cmi在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋

位置線）。

綁基礎底板及基礎梁鋼筋

按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離

梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成

型。

基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以

1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同

底板下層鋼筋

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋

搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，

接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。

根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要

符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

3.4墻筋綁扎：

在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，

按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。

先綁2?4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在卜部及齊胸處綁兩根橫筋定位，

并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設

計圖紙及施工規(guī)范的要求。

雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用巾6或巾8

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。

在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。

各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應汪息。

配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。

4質量標準

保證項目：

鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按

原規(guī)格使用

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。

4.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

4.2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。

軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm

接頭處彎折不得大于4。，接頭處鋼筋

4.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、

接頭尺寸允許偏差/、得超過以下規(guī)定：

氣孔、灰渣及咬邊。

綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°。

接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

焊縫厚度/、小于0.05do

焊縫寬度/、小于0.1do

焊縫長度不小于0.5d。

接頭處彎折不大于4°。

4.3允許偏差項目，見表4-6。

鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表4-6

項

次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

焊接

±10

綁扎

±20

2

骨架寬、高度

±5

3

骨架長度

±10

焊接

±10

綁扎

±20

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

間距

±10

尺量兩端、中間各一點，取其最

大值

排距

±5

各一點取其最大值

6

鋼筋彎起點位移

20

中心線位移

5

水平高差

+3-0

8

受力鋼筋保護層

基礎

±10

尺量檢查

梁、柱

±5

墻、板

±3

5成品保護

成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

嚴禁隨意割斷鋼筋。

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

6應注意的質量問題

墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。

露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。

鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

鋼筋力學性能復試報告。

進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

斷、焊接性能不良和力學性能顯著不止常時，應有化學成分檢驗報告。

鋼筋焊接接頭試驗報告。

焊條、焊劑出廠合格證。

鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

技術負責人：交底人：接交人：

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

交底內容:

帶肋鋼筋徑向擠壓連接

1范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、本^筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20?40mn擠帶肋n?皿級鋼筋徑向擠壓連接施工。

2施工準備

材料及主要機具：

鋼筋的級別、直徑（18?40mm必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后使用。

鋼套筒的材質為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足要求。n級鋼筋用套筒屈服強度sr>205N/mm2抗拉強度b=335-520N/mm2延伸率s^20%皿級鋼筋

用套筒軟>230N/mm2b=390-520N/mm2s^20%直徑差大于5m中用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號G18G20G22G25G28G32G36G40,套筒應有出廠合格證，分批驗收。

主要機具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。

注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套簡，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套簡，使之產(chǎn)生塞性變形，靠變形后的鋼套筒與祓連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法，

作業(yè)條件：

參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。

鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。

檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。

3操作工藝

工藝流程：

鋼筋端頭壓接標志

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

鋼筋插入鋼套筒一擠壓一

檢查驗收

鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。

在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機機架的

開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。

壓接結束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。

擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，如小32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。

最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見圖4-35。

圖4-35

為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。

4質量標準

保證項目：

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫、折疊等缺陷。

檢查方法：檢查出廠合格證明書。

擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽

取3個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍

（6個）試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。

檢查方法：檢查試驗報告單。

基本項目：

接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10%g頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4。，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合

規(guī)定，應切除該接頭重新壓接。

工程名稱

父底部位

工程編號

檢查方法：觀祭取用尺檢查。

日期

鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。

檢查方法：觀察及用尺檢查。

5成品保護

在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。

套筒內不得有砂漿等雜物。

在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。

6應注意的質量問題

要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書，以及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用

要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，從防壓空

擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

鋼筋機械性能試驗報告。

套套筒合格證

接頭強度試驗報告單。

技術負責人：交底人：接交人:

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

交底內容

錐螺紋鋼筋接頭

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑16?40mm勺熱軋n、皿級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm

采用錐螺紋鋼筋接頭應經(jīng)設計人員同意。

2施工準備

材料及主要機具：

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。

連接套應符合以下要求：

有明顯的規(guī)格標記（如32或32）。

錐孔用塑料密封蓋封住。

同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。

連接套規(guī)格尺寸表表4-25

連接套規(guī)格標記

外徑不小于（mm）

長度不小于（mm）

16、16

25-0.5

65-0.5

18、18

28-0.5

75-0.5

20、20

30-0.5

85-0.5

22、22

32-0.5

95-0.5

25、25

35-0.5

95-0.5

28、28

39-0.5

105-0.5

32、32

44-0.5

115-0.5

36、36

48-0.5

125-0.5

40、40

52-0.5

135-0.5

工程名稱

父底部位

工程編號

2.1.2.4條螺紋塞規(guī)擰人逢接昔

雪后,性接食時大端邊家瓦仕地螺紋塞現(xiàn)大端的缺口范

日期

司內（圖4-36）。

圖4-36

有產(chǎn)品合格證。

連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

2.1.3主要機具：

鋼筋套絲機：型號為SZ—50A,或其它可套制直徑16mnM以上的n、皿級鋼筋的套絲機。

量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。

牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質量的量規(guī)。

卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。

錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套的加工質量的量規(guī)。

力矩扳手：力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準生產(chǎn)的扭力儀檢定,檢定合格后方準使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進行檢定方可使用。

2.2作業(yè)條件：

操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

接頭位置應符合規(guī)定。

熟悉圖紙，做好技術交底。

3操作工藝

工藝流程：

鋼筋下料

.

鋼筋套絲

.

接頭單體試件試驗

.

鋼筋連接

.

質量檢查

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

鋼筋套絲：

套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。

鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26的規(guī)定值。

錐螺紋絲扣完整牙數(shù)表4-26

鋼筋直徑（mm）

完整牙數(shù)不小于（個）

16?18

5

20?22

7

25?28

8

32

10

36

11

40

12

在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%且不少于3個，并填寫檢驗記錄（見附表1）。

檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。

接頭單體試件試驗：

試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。

試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300m諾干根，接頭單體試件長度不小于600mm將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查

錐螺紋絲頭的加工質量（圖4-37）。當其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢

查同規(guī)格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，連接套為合格品。

圖4-37

接頭的擰緊力矩值應符合表4-27的規(guī)定值。

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

接頭時擰緊力共值表4-27

鋼筋直徑（mm）

16

18

20

22

25?28

32

36?40

擰緊力矩（N-m）

118

145

177

216

275

314

343

試件的拉伸試驗應符合以下要求：

屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

抗拉強度實測值與鋼筋屈服弓S度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。

如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使

用。

填寫接頭拉伸試驗報告（見附表2）。

鋼筋連接：

連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。

連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表4-27規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出"卡塔"響聲時，即達到接頭的擰緊值。

鋼筋連接的操作見圖4-38（a）、（b）、（c）所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按圖示操作。

圖4-38

（a）同任與導任接頭iSS;（b）單向可調接頭連接；（c）雙向可調接頭連接

連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

質量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查

找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄（見附表

3）。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

4質量標準

保證項目：

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

連接套的規(guī)格和質量必須符合要求。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證

接頭的強度必須合格。

每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。

檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。

接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。

梁、柱構件：每個構件抽驗1個接頭。

板、墻、基礎底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。

抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。

檢驗方法：檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。

鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

基本項目：

錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。

檢驗方法：觀察檢查。

5成品保護

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

在意對連接套和巴套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘右水泥漿等污物。

6應注意的質量問題

必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。

鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。

鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。

對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。

錐螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

鋼筋機械性能試驗報告。

連接套合格證。

接頭強度檢驗報告。

接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。

錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗報告

工程名稱：結構層數(shù)：構件種類：附表1

鋼筋橫斷屈服極限屈服

強度屈服強度實測值強度極限實測值

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

規(guī)格

(mm)

面積

(mm2)

拉力

(kN)

拉力

(kN)

強度

(kN/mm2)

極限

(kN/mm2)

屈服強度標準值

（彳荀

屈報強度標準值

（倍）

試驗

結論

.鋼筋的屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

.鋼筋接頭的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍。

試驗單位：試驗負責人：試驗員：試驗日期：

鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄

附表2

工程名稱

結構層數(shù)

加工數(shù)量

抽檢數(shù)量

構件種類

序號

鋼筋規(guī)格

螺紋牙形

小端直徑

完整絲扣數(shù)

檢驗結論

備

注：

.按加工每批鋼筋錐螺紋數(shù)的3例由檢；

.螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打"V"，否則打"X"；

.錐螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內合格打"V"，否則打"X"；

.各種規(guī)格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數(shù)，合格的在下表里打"V"；

<f>16?。18

。20?。22

。25?。28

332

。36

。40

5扣

7扣

8扣

10扣

11扣

12扣

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

5.錐螺紋絲頭有一項不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個復檢。

檢驗單位：檢驗員簽字：

檢驗日期：技術負責人；

錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄

附表3

工程名稱

檢查日期

結構層次

構件種類

接頭位置

規(guī)定力矩值(kg-m)

檢驗力矩值

施工力矩值(kg-m)

(kg-m)

檢驗結論:合格V,不合格X。檢驗人員:

抽檢單位：技術負責人：

技術負責人：交底人：接交人：

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

交底內容：

框架結構鋼筋綁扎

本技術交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆框架及框架一剪力墻結構鋼筋綁扎工程。

1.材料要求

(1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。

(2)綁扎鐵絲：20?22號火燒絲。

(3)墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋20?22號火燒絲。

(4)雙層鋼筋樓板(現(xiàn)澆)應加馬黨。

2.主要機具

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲側刀、粉筆、鋼筋運輸車。

3.作業(yè)條件

1)加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前，應檢查后龍銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

(4)做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,

如不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

(6)根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。

(7)模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。

(8)按要求搭好腳手架。

(9)根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。

4.操作工藝

(1)綁柱子鋼筋：

工藝流程：

套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

1)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45

度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。

2)綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按表2-39。

受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-39

項次

鋼筋類型

混凝土強度等級

C20

C25

C30

1

I級鋼筋

35d

30d

25d

2

口級鋼筋(月牙紋)

45d

40d

35d

3

W級鋼筋(月牙紋)

55d

50d

45d

注：1當口、W級鋼筋d>24mm寸其搭接長度應按表中數(shù)值增5d采用

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

2.當螺紋鋼筋直徑025mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用

3.任何情況下，均不小于300mm

3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mnE段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不

大于25%受壓區(qū)不大于50%

焊接接頭受拉區(qū)不大于50%受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。

4）柱箍筋綁扎：

A.在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。

B.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）

D.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）見圖2-29。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5do

E.柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。

如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

5）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

6）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。

（2）剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程;

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

立2?4根豎筋與搭接筋綁牢一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫、豎

鋼筋。

1）先立2?4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。

2）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按表2-40施工。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-40

項次

鋼筋類型

混凝土強度等級

C20

C25

C30

1

I級鋼筋

35d(30d)

30d(25d)

25d(20d)

2

口級鋼筋（月牙紋）

45d

40d

35d

3

W級鋼筋（月牙紋）

55d

50d

45d

注：括號內數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。

3）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨周到框架柱內，具錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋（或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。

5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。

6）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。

（3）梁鋼筋綁扎

工藝流程；

模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固定

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

住一穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住一穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋一按箍

筋間距綁扎牢一綁主梁底層縱向筋一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢。

模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）。一畫箍筋間距一在主次梁模上口鋪

橫桿數(shù)根一放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層縱筋一穿主梁上層縱筋一按箍筋

間距綁牢一綁主梁下層縱筋一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁牢一綁次梁下層縱筋

—抽橫桿—落骨架于模板內

1）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。

A.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，見圖2—32a。

B.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。見圖2-32

b。

3）綁扎箍筋

A.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

B.箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

C.梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。

D.梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，

4）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。

5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

6）梁筋搭接

工程名稱交底部位

工程編號日期

A.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照表2-39。

B.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處白距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

C.接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應

做彎鉤（H、m級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。

D.接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一

區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于

25%受壓區(qū)不大于50%

（4）板鋼筋綁扎

工藝流程：

清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎距鋼筋

1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。

4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

（5）樓梯鋼筋綁扎：

工藝流程；

畫位置線一綁主筋一綁分部筋一綁踏步筋

1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

2）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點

均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。

3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。

5.質量標準

（1）保證項目：

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。

3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨周長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

（2）基本項目：

1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的io%a不應集中。

2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。

4）鋼筋對焊接頭I、R、田級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm

（3）允許偏差項目：見表2—41。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表2-41

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

(mm)

1

網(wǎng)的長度、寬度

+10

尺量檢查

2

網(wǎng)眼尺寸

+20

尺量連續(xù)三檔取其最大值

3

骨架的寬度、高度

+5

尺量檢查

4

骨架的長度

+10

5

受力鋼筋

間距

+10

尺量兩端中間各一點

取其最大值

排距

+5

6

綁扎箍筋、構造筋間距

+20

尺量連續(xù)三檔取其最大值

7

鋼筋彎起點位移

20

尺量檢查

8

焊接預埋件

中心線位移

5

水平高差

+3

一0

9

受力鋼筋保護

層

梁柱

+5

墻板

+3

6.成品保護

(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。

(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝士前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。

(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

(4)鋼模板內面涂隔離劑/、要污染鋼筋。

(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。

7.應注意的質量問題

(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。一般且用以下處理方法：

1)豎筋位移可按1：6坡度進行調整。

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2—37。

(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。見圖2—38。

(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。

(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。

(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到卜面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

(7)板鋼筋綁好不順直、位置/、準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。

(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣,層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。

(9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。

技術負責人：交底人：接交人：

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

交底內容：

磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎

本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。

1.材料要求

(1)鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。

(2)成型鋼筋、20?22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2.主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

3.作業(yè)條件

(1)按施工平向圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。

(2)進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質量。

(3)彈好標高水平線及構造柱、外磚內?；炷翂Φ耐馄ぞ€。

(4)圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。

(5)預制圓孔板的端孔已按標準圖(京92G4)的要求堵好。

4.操作工藝

(1)構造柱鋼筋綁扎：

工藝流程:

預制構造柱鋼筋骨架一修整底層伸出的構造柱搭接筋一安裝構造柱鋼筋骨架一

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

綁扎搭接部位箍筋

1）預制構造柱鋼筋骨架：

A.先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。

B.根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。

C.穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d（d

為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。

D.在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于

10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

2）修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。

底層構造柱的豎筋與基礎圈梁錨固，無基礎圈梁時埋設在柱根混凝土座內。當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。

3）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調正后綁根部加密箍筋。

4）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。

5）為固定構造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50厘米設兩根小6水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接。

6）當構造柱設置在無橫墻的外墻時，構造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連結綁扎構造，要符合《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)程》

（JGJ13-82）第3.2.5條、3.2.7條規(guī)定。

7）砌完磚墻之后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

（2）圈梁鋼筋的綁扎:

工藝流程：

畫箍筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋

1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。

如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

2）圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側，圈梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設計要求。

3）圈梁鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少于30d,II級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)不大于50%

4）圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。

5）樓梯內、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋應按設計要求搭接或連結。

6）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集（京92G42京92G4）要求錨入在圈梁鋼筋內。

7）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。

（3）板縫鋼筋綁扎：

工藝流程；

將預制板端頭的錨固筋彎成45度一放通長水平的構造筋一與板端錨固筋綁

工程名稱交底部位

工程編號日期

扎

1）支完板縫模板后，將預制圓孔板端外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長小6水平構造筋和豎向拉筋綁扎。

2）長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構造。

3）墻兩邊板高不同時的鋼筋連接構造。

4）構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進行下道工序。

5.質量標準

（1）保證項目：

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。

2）鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

3）鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

（2）基本項目：

1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。

2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

3）用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm0電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5do

(3)允許偏差項目：見表2—38。

構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表2-38

項次

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

1

骨架的寬度、高度

+5

尺量檢查

2

骨架的長度

+10

尺量檢查

3

受力鋼筋

間距

+10

尺量兩端中間各一點取最大值

排距

+5

4

箍筋、構造筋間距

±20

尺量連續(xù)三檔取其最大值

5

焊接預埋件

中心線位移

5

尺量檢查

水平高差

+3,-0

6

受力筋保護層

+5

尺量檢查

.成品保護

(1)構造柱，圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。

(2)往樓層上吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。

(3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

.應注意的質量問題。

(1)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

(2)箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。

(3)樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45

度，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。

(4)陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”型箍筋，吊陽臺時必須注意

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

保護，如碰壞應將陽臺吊起，修整鋼筋后晅

于就位陽臺。

(5)構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。

(6)板縫鋼筋外露；縱向板縫內鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應力筋上。

技術負責人：交底人：接交人:

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

交底內容：

鋼筋手工電弧焊

本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。

.材料要求

(1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用I、R級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。

(2)鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。

(3)焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表2-

49的要求。焊條質量應符合以下要求。

1)藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2)焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

3)焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

4)焊條必須有出廠合格證。

.主要機具

弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、錘刀、榔頭、鋼字碼等。

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表2-49

項次

鋼筋級別

搭接焊、幫條焊

坡口焊

1

I級

E4303E4303

E4303

2

口級

E4303E4303

E5003

3

w級

E5003E5003

E5003

4

I、口級與鋼板焊接

E4303

工程名稱交底部位

工程編號日期

.作業(yè)條件

(1)焊工必須持有考試合格證。

(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。

(3)電源應符合要求。

(4)作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

4.操作工藝

工藝流程：

檢查設備一選擇焊接參數(shù)一試焊、做模擬試體一送試一

一確定焊接參數(shù)一施焊一質量檢驗

(1)檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

(2)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(3)試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試體做

拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

(4)施焊操作：

1)引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

2)定位：焊接時應先焊定位點再施焊。

3)運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。

4)收弧：收弧時，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

電弧擦傷

5)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應精渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。

6)熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

(5)平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。

(6)立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度?80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

(7)橫焊：焊條傾斜70度?80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。

(8)仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度?90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。

(9)鋼筋幫條焊：

1)鋼筋幫條焊適用于I、n＞田級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，見圖2—42(a),不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖2—42(b)。

幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表2—50。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

2)鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。見圖2—43。

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

鋼筋幫條長度表2-50

項次

鋼筋級別

焊縫型式

幫條長度L

單面焊

>8D

1

I級

雙面焊

>4D

單面焊

>10D

2

口、w級

雙面焊

>5D

注：D為鋼筋直徑。

3)鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

A.兩主筋端頭之間，應留2?5mmi勺間隙。

B.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mmz上。

C.焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

(10)鋼筋搭接焊：

1)鋼筋搭接焊適用于I、R級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖2—44(a)不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖2-44(b)。搭接長度L應與幫條長度相同，見表2-500

2)搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。

3)搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

A.搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。

20mmit上。

B.搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

C.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

(11)預埋件T形接頭電弧焊：

預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。

焊接時，應符合下列要求：

1)鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm

2)鋼筋應采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm構造錨固鋼筋

直徑不宜小于6mm錨固鋼筋直徑在18mmz內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18?22mm寸，宜采用穿孔塞焊。

3)采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用II級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。

4)焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。

(12)鋼筋與鋼板搭接焊：

鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖2-46。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。

(13)在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：

1)兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙快焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850C,避免燒傷鋼

筋。

2)焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結構的變形。

(14)鋼筋低溫焊接：

1)在環(huán)境溫度低于-5c的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷

工程名稱交底部位

工程編號日期

卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：

A.進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150c?350c之間，以起到緩冷的作用。

.n＞田級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4?6mm以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。

C.焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。

.質量標準

（1）保證項目：

1）鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。

從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。

在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。

在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

型式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批

檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。

(2)基本項目：操作者應在接頭精渣后逐個檢查焊體的外觀質量，具檢查結果應符合下列要求：

1)焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。

2)接頭處不得有裂紋。

3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表2-51所規(guī)定的數(shù)值。

鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表2-51

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

幫條沿接頭中心線負位置偏差

0.5d

尺量

2

接頭彎折

4度

用刻槽直尺

3

接頭處鋼筋軸線的偏移

0.1d且不大于3mm

4

焊縫厚度

-0.05d

用卡尺和尺

5

焊縫寬度

-0.1d

尺量

6

焊縫長度

-0.5d

尺量

7

橫向咬邊深度

0.5mm

目測

8

焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小

在長2d的焊縫表面上

2個、6(mim

尺量、目測

外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。

檢驗方法：目測或量測。

成品保護

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

應注意的質量問題

(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材

工程名稱

父底部位

工程編號

日期

表面質量情況，不符合要求時不得焊接。

(2)搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意吉L搭，防止打弧。

(3)帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

(4)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的