計(jì)劃管控流程及方法

1計(jì)劃管控流程及方法目錄04生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施及方法03生產(chǎn)計(jì)劃管控目標(biāo)及計(jì)劃類型02影響計(jì)劃達(dá)成原因及后果01PMC概述及運(yùn)作流程CONTENT05計(jì)劃主要績(jī)效指標(biāo)MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。PC:

生產(chǎn)控制或生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)管制(臺(tái)、日資公司俗稱生管)，主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。PMC定義的兩項(xiàng)內(nèi)容PMC運(yùn)作流程圖客戶端

銷售PCMC倉庫生產(chǎn)制定物料需求計(jì)劃下達(dá)物料采購需求生產(chǎn)準(zhǔn)備檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換成公司內(nèi)部預(yù)測(cè)P/OForecast物料缺口需求原材料收貨入庫產(chǎn)線領(lǐng)料日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)出成品入庫生產(chǎn)任務(wù)單銷售交貨主生產(chǎn)計(jì)劃銷售訂單需求提供產(chǎn)品供應(yīng)周生產(chǎn)計(jì)劃需要什么？要多少？什么時(shí)候要？訂單材料設(shè)計(jì)管理生產(chǎn)管理訂單變更緊急插單交期過短交貨延誤需求不準(zhǔn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤資料延遲BOM錯(cuò)誤設(shè)備不足、損壞人員不足、效率低下影響交期的原因交付來料不良質(zhì)量問題生產(chǎn)計(jì)劃一方面庫存積壓，一方面不能及時(shí)滿足客戶交付需求，造成銷售機(jī)會(huì)損失生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分，供應(yīng)商物料供應(yīng)不及時(shí)，造成交貨期的延長(zhǎng)。生產(chǎn)負(fù)荷不均衡，綜合生產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量差。造成人員招聘的無計(jì)劃,因此時(shí)而大量招人,時(shí)而大量裁人,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì),且對(duì)公司人心造成嚴(yán)重影響缺乏良好計(jì)劃的后果01增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。招聘臨時(shí)工增加人力或設(shè)備03設(shè)計(jì)一些夾、治具,由制程,提高效率優(yōu)化生產(chǎn)工藝05由銷售部門與客戶協(xié)調(diào),適當(dāng)延遲交貨期.進(jìn)度落后的情況下,盡量減少緊急加單計(jì)劃調(diào)整02延長(zhǎng)工作時(shí)間,進(jìn)行雙班制或三班制.延長(zhǎng)工作時(shí)間04將一些訂單或者部分工序進(jìn)行外發(fā)加工外發(fā)加工影響交付后采取措施01.生產(chǎn)計(jì)劃1.發(fā)出生產(chǎn)計(jì)劃變更通知單2.修改周生產(chǎn)計(jì)劃、月生產(chǎn)計(jì)劃3.確認(rèn)并追蹤變更后之物料需求狀況4.協(xié)調(diào)各部門因此產(chǎn)生的工作調(diào)整、配合..02.銷售1.相應(yīng)修改出貨計(jì)劃或銷售計(jì)劃2.確認(rèn)變更后各訂單交期是否可確保3.處理因此而產(chǎn)生的需要與客戶溝通的事宜4.處理出貨安排的各項(xiàng)事務(wù).…..03.工藝技術(shù)1.確認(rèn)生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之及時(shí)性、完整性2.確認(rèn)設(shè)備狀況3.確認(rèn)工裝夾具狀況4.確認(rèn)技術(shù)變更狀況..04.品質(zhì)1.確認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的完整性。2.查核品質(zhì)歷史檔案，了解重大歷史事故，制定品質(zhì)控制重點(diǎn)計(jì)劃變更注意事項(xiàng)計(jì)劃目滿足客戶交付需求縮短交貨周期，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。統(tǒng)籌生產(chǎn)資源，更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)及訂單變化保障生產(chǎn)產(chǎn)能發(fā)揮合理生產(chǎn)計(jì)劃，減少不必要的庫存。減少產(chǎn)、供、銷信息溝通障礙，拉通信息及工作。生產(chǎn)計(jì)劃管理的基本目標(biāo)標(biāo)提前做好周全的生產(chǎn)資源規(guī)劃（人、機(jī)、料等）提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)成本。供需平衡，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)類別管理報(bào)表對(duì)象期間期別備注長(zhǎng)期長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品群2～3年季/半年采用滾動(dòng)計(jì)劃方式大日程年度生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品群產(chǎn)品別年度月/季中期3～6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別季/半年月中日程月份生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別零組件別月周/月短期小日程周生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別零組件別周周/日日生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別零組件別三日/日日生產(chǎn)計(jì)劃類型“單品型生產(chǎn)”的特征是必須從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始。生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)人在制訂計(jì)劃時(shí)制訂的是包含設(shè)計(jì)期限在內(nèi)的全部門的計(jì)劃。由于這時(shí)的計(jì)劃只針對(duì)設(shè)計(jì)、資材準(zhǔn)備、機(jī)械加工、裝配等不同部門，因而交貨期估算很粗略，通常將其稱為“訂單大日程計(jì)劃”。單品型計(jì)劃計(jì)劃所必要的條件有3點(diǎn)：①計(jì)劃周期；②計(jì)劃的工作日程；③計(jì)劃范圍。

在預(yù)期生產(chǎn)情形下，由于生產(chǎn)所必需的數(shù)據(jù)資料在開發(fā)階段已作準(zhǔn)備，因而進(jìn)入生產(chǎn)階段即開始正式營(yíng)業(yè)活動(dòng)時(shí)，就沒有必要每次都制作數(shù)據(jù)庫，要計(jì)劃的僅是生產(chǎn)品種、數(shù)量及交貨期。計(jì)劃立案日分別為5月25日、6月25日、7月25日，時(shí)間相隔為1個(gè)月。計(jì)劃制訂比計(jì)劃執(zhí)行日提前的日數(shù)稱之為計(jì)劃工作日程預(yù)期型計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃由若干個(gè)輔助計(jì)劃構(gòu)成，將它們集結(jié)在一起的是基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃或綜合生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃項(xiàng)目?jī)H為產(chǎn)品、交貨期、數(shù)量3項(xiàng)工廠1個(gè)月內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的品種有數(shù)十乃至上百種不等。若所有品種都是每天生產(chǎn)，這種安排會(huì)使效率十分低下。根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)將其分成幾種類型，如月初集中型、月末集中型、每日生產(chǎn)型、隔日生產(chǎn)型等。這樣，以天作區(qū)分的生產(chǎn)品種變少，使效率得到提高。若作業(yè)量不均等化的話，就會(huì)出現(xiàn)有的日子人手不足，有的日子人手富余。基準(zhǔn)型計(jì)劃對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性構(gòu)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平和庫存水平等問題所作出的決策、規(guī)劃和初步安排。綜合生產(chǎn)計(jì)劃要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它是綜合生產(chǎn)計(jì)劃的具體化主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求計(jì)劃（MRP）生產(chǎn)計(jì)劃三個(gè)部份依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)所有產(chǎn)品物料資源制定物料需求計(jì)劃，保障物料及時(shí)供應(yīng)支撐生產(chǎn)計(jì)劃。決策方式基本思路是根據(jù)市場(chǎng)需求制定相應(yīng)的綜合生產(chǎn)計(jì)劃，在調(diào)整供給的決策方式下，企業(yè)有5種方法可以有效地調(diào)整生產(chǎn)能力：通過新聘或者解聘來改變勞動(dòng)力水平。通過超時(shí)工作或減時(shí)工作來改變生產(chǎn)率。改變庫存水平。安排委外加工。聘用非全日制雇員。調(diào)整供給的決策方式“穩(wěn)妥應(yīng)變型”

基本思路是根據(jù)市場(chǎng)需求制定相應(yīng)的綜合生產(chǎn)計(jì)劃，在調(diào)節(jié)需求的決策方式下，常用的方法有以下三種：提供價(jià)格誘導(dǎo)刺激需求。高峰需求時(shí)期的延期交貨。導(dǎo)入互補(bǔ)產(chǎn)品調(diào)節(jié)需求的決策方式“積極進(jìn)取型”綜合生產(chǎn)計(jì)劃決策方式保持生產(chǎn)率不變，生產(chǎn)維持一定的水平，不隨需求而變動(dòng)。這種策略滿足市場(chǎng)需求的變化是通過庫存來調(diào)節(jié)的。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)管理比較方便，有利于生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行。缺點(diǎn)：市場(chǎng)響應(yīng)能力不強(qiáng)。均衡策略追趕策略混合策略綜合生產(chǎn)計(jì)劃策略生產(chǎn)計(jì)劃量隨需求而變，保持計(jì)劃與需求的均衡，這種策略的庫存量比較小，一般采用加班、減員或委外方法。優(yōu)點(diǎn)：庫存量小，能夠優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)：制定生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行計(jì)劃的難度大，生產(chǎn)調(diào)整工作量大。根據(jù)市場(chǎng)需求變化、生產(chǎn)方式及成本制定不同生產(chǎn)計(jì)劃策略。將均衡策略與追趕策略混合使用，基本思想是分階段跟蹤需求的變化，采用長(zhǎng)期追趕、短期均衡的策略。原則：考慮變動(dòng)的生產(chǎn)水平的費(fèi)用與庫存費(fèi)用，當(dāng)前者大于后者，采用均衡策略，反之，采用追趕策略。優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)定生產(chǎn)秩序與提高資源的利用率，減少滯銷與積壓。計(jì)劃展望期時(shí)段時(shí)界時(shí)區(qū)主生產(chǎn)計(jì)劃基本原理MPS按照時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)劃編制。主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間基準(zhǔn)主要以下幾點(diǎn)MPS基本原理1—2主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃展望期一般為3~18個(gè)月，對(duì)于MPS，計(jì)劃展望期至少等于總的累計(jì)提前起或多出3~6個(gè)月。計(jì)劃展望期即微觀計(jì)劃的時(shí)間周期單位。主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。當(dāng)月的生產(chǎn)與裝配計(jì)劃一般是按周編排的，并且常常是按天表示。時(shí)段越短，生產(chǎn)計(jì)劃越詳細(xì)。時(shí)段主生產(chǎn)計(jì)劃基本原理Texthere時(shí)界是在MPS中計(jì)劃的參考點(diǎn)，是控制計(jì)劃變化的參考與根據(jù)，以保持計(jì)劃的嚴(yán)肅性、穩(wěn)定性和靈活性。MPS設(shè)有兩個(gè)時(shí)界點(diǎn)：需求時(shí)界和計(jì)劃時(shí)界。主生產(chǎn)計(jì)劃基本原理—（3）時(shí)界需求時(shí)界典型的MPS把需求時(shí)界DTF設(shè)定在最終裝配計(jì)劃的提前期，或者寬裕一些。偏離實(shí)際的預(yù)測(cè)要在需求時(shí)界點(diǎn)之前從需求計(jì)劃中排除。DTF標(biāo)記了預(yù)測(cè)被廢棄的日期。由于提前期太短，在DTF內(nèi)，計(jì)劃單純由客戶合同需求來驅(qū)動(dòng)。PTF總是大于或等于DTF。在計(jì)劃時(shí)界PTF以內(nèi)，MPS系統(tǒng)不能自動(dòng)確定MPS訂單計(jì)劃，而只能由主生產(chǎn)計(jì)劃員確認(rèn)安排。在PTF這個(gè)時(shí)間以后，MPS將自動(dòng)編制主生產(chǎn)計(jì)劃訂單，但必須由主生產(chǎn)計(jì)劃員審核調(diào)整。計(jì)劃時(shí)界所有的訂單只是系統(tǒng)生成的建議性計(jì)劃訂單，在情況出現(xiàn)變動(dòng)時(shí)允許系統(tǒng)自動(dòng)修改。計(jì)劃狀態(tài)計(jì)劃訂單的數(shù)量和時(shí)間可以固定，計(jì)算機(jī)不能自動(dòng)修改，只有計(jì)劃員可修改。確認(rèn)訂單下達(dá)生產(chǎn)的訂單，授權(quán)制造指定的數(shù)量。它是系統(tǒng)管理的主要訂單。下達(dá)訂單主生產(chǎn)計(jì)劃基本原理—（4）時(shí)區(qū)在需求時(shí)界和計(jì)劃時(shí)界的基礎(chǔ)上，MPS將計(jì)劃展望期劃分需求時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)。不同時(shí)區(qū)的分割點(diǎn)就是時(shí)界，表明跨過這一點(diǎn)，編制計(jì)劃的政策或過程將有變化。通過設(shè)立這三個(gè)時(shí)間區(qū)間，以此確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一類狀態(tài)時(shí)計(jì)劃與控制的重點(diǎn)。主生產(chǎn)計(jì)劃將訂單分3種不同狀態(tài)：計(jì)劃狀態(tài)、確認(rèn)狀態(tài)和下達(dá)狀態(tài)。在PTF以內(nèi)，由主計(jì)劃員來計(jì)劃這些訂單，PTF之外，則由計(jì)算機(jī)程序來編制。主計(jì)劃員核實(shí)計(jì)劃訂單以后，對(duì)系統(tǒng)生成的計(jì)劃訂單做必要的調(diào)整（提前期、批量或安全庫存），認(rèn)為在物料、能力、數(shù)量和時(shí)間上都沒有問題后，對(duì)計(jì)劃訂單加以確認(rèn)，形成確認(rèn)的訂單，準(zhǔn)備下達(dá)。獨(dú)立具有原則只列出實(shí)際的、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。這些產(chǎn)品可分解成可識(shí)別的零件或組件關(guān)鍵項(xiàng)目原則對(duì)生產(chǎn)能力有重大影響的項(xiàng)目：那些對(duì)生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項(xiàng)目、如有一些大批量項(xiàng)目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目或通過關(guān)鍵工作中心的項(xiàng)目。對(duì)財(cái)務(wù)而言：為公司創(chuàng)造最高利潤(rùn)的項(xiàng)目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費(fèi)用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項(xiàng)目。也包括那些作為公司主要利潤(rùn)來源，相對(duì)不貴的項(xiàng)目。最少項(xiàng)目原則用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的安排，如MPS中項(xiàng)目數(shù)過多，就會(huì)是預(yù)測(cè)和管理變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同等級(jí)，進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的編制。使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級(jí)的制造和裝配過程中，產(chǎn)品選型的數(shù)目最少，以改進(jìn)管理評(píng)審與控制。主生產(chǎn)計(jì)劃原則適當(dāng)裕量原則留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間?？砂杨A(yù)防性維修作為一個(gè)項(xiàng)目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。適當(dāng)穩(wěn)定原則主生產(chǎn)計(jì)劃制訂后在有效的期限內(nèi)保存適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動(dòng)的做法，將會(huì)引起系統(tǒng)原有合理的政策的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計(jì)劃能力。全面代表原則計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品、MPS應(yīng)覆蓋被該MPS驅(qū)動(dòng)的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。主生產(chǎn)計(jì)劃原則主生產(chǎn)計(jì)劃編制0123/45601/56YOURBANK編制的初步計(jì)劃應(yīng)滿足客戶的要求，庫存量不應(yīng)低于安全庫存水平，應(yīng)很好的利用人力、設(shè)備和材料，是庫存保持在合理的水平上，并實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的要求。編制主生產(chǎn)計(jì)劃一般要經(jīng)過以下步驟：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)需求根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測(cè)以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量計(jì)算毛需求。通?？稍O(shè)定需求時(shí)界以內(nèi)毛需求以合同為準(zhǔn)，需求時(shí)界以外以預(yù)測(cè)值為準(zhǔn)。計(jì)算毛需求根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計(jì)算各時(shí)段的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量和預(yù)計(jì)可用庫存。并根據(jù)預(yù)計(jì)可用庫存量情況選擇批量生產(chǎn)，形成主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表。推算MPS報(bào)表會(huì)議主持：CEO/COO.參會(huì)人員：銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)最高負(fù)責(zé)人。會(huì)議目的：（1）分析市場(chǎng)走向及趨勢(shì)，確定企業(yè)方向，解決企業(yè)矛盾，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。（2）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與預(yù)算執(zhí)行情況，財(cái)經(jīng)狀況評(píng)估。一級(jí)會(huì)議會(huì)議主持：供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人參會(huì)人員：銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、人力資源經(jīng)理會(huì)議目的：圍繞達(dá)成發(fā)貨目標(biāo)進(jìn)行評(píng)估，解決主要問題點(diǎn)及瓶頸的對(duì)策，輸出生產(chǎn)能力計(jì)劃、物料計(jì)劃、庫存計(jì)劃。通過銷售與運(yùn)作計(jì)劃，確定企業(yè)方向，解決企業(yè)矛盾，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)；與各部門溝通和協(xié)調(diào)，通盤考慮公司各方面資源，解決好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中供需之間的矛盾，讓各個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到供需平衡；銷售與運(yùn)作會(huì)議（S&OP）工作目標(biāo)二級(jí)會(huì)議MPS所列的是最終產(chǎn)品項(xiàng)。是企業(yè)向外界提供的東西。在產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃中列出的為凈需求量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)期應(yīng)該同MRP的運(yùn)行周期一致，一般為每周運(yùn)行、更新一次。主生產(chǎn)計(jì)劃BOM說明一個(gè)最早產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料構(gòu)成的，這些零部件之間的時(shí)間、數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。物料清單是集成銷-產(chǎn)-供業(yè)務(wù)信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單指所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息，主要包括以下內(nèi)容：當(dāng)前庫存量計(jì)劃入庫量（在途）訂貨（生產(chǎn)）提前期訂貨（生產(chǎn)）批量安全庫存量庫存狀態(tài)文件物料需求計(jì)劃（MRP）MRP目標(biāo)：保證按時(shí)供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品，及時(shí)取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證盡可能低的庫存水平。信息輸入MTO與MTS生產(chǎn)模式的概述：MTS（MakeToStock），按庫存生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品的市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃及，備好安全庫存量應(yīng)對(duì)客戶調(diào)貨，減少產(chǎn)品交付周期，適用于產(chǎn)品訂單量大單一、需求穩(wěn)定，如遇到需求變化，則有庫存呆滯風(fēng)險(xiǎn)；MTO（MakeToOrder），按訂單生產(chǎn)，只有在銷售有訂單的情況下才制定生產(chǎn)計(jì)劃，所有涉及的物料、單據(jù)都匹配銷售訂單信息，適用于訂單“需求少量多樣”、需求波動(dòng)大、客戶隨時(shí)調(diào)整出貨計(jì)劃的產(chǎn)品；MTO與MTS生產(chǎn)模式區(qū)別MTOMTS在對(duì)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地生產(chǎn)出完工產(chǎn)品存貨并以存貨供應(yīng)顧客，產(chǎn)成品存貨是其最顯著的特點(diǎn)。顧客定制程度較低。生產(chǎn)效率高。要準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)顧客需求。生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的平衡。MTO與MTS生產(chǎn)模式特點(diǎn)收到顧客訂單才按顧客要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購、組織生產(chǎn)、發(fā)貨等工作。各批的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等可能都不同。產(chǎn)成品存貨較少。生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是確保交付期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡。預(yù)先生產(chǎn)出半成品存貨，按顧客要求組裝成不同的產(chǎn)品。類似于備貨生產(chǎn)方式，零部件標(biāo)準(zhǔn)化和通用程度高，生產(chǎn)批量大，效率較高。既適合采用流水線降低成本，也可滿足顧客不同的要求代表著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造綜合改進(jìn)的方向訂貨組裝方式ATO訂貨制造方式MTO訂貨工程方式ETO還可以將訂貨生產(chǎn)方式細(xì)分為：訂貨組裝、訂貨制造和訂貨工程三種方式。按顧客要求設(shè)計(jì)制造，即收到顧客訂單后先要進(jìn)行工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，之后進(jìn)行采購、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造。三種方式中訂貨工程方式的生產(chǎn)周期最長(zhǎng)，生產(chǎn)和作業(yè)管理的重點(diǎn)是縮短設(shè)計(jì)周期，提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用水平。按顧客要求制造，產(chǎn)品已設(shè)計(jì)好，可按計(jì)劃提前進(jìn)行采購原材料。產(chǎn)品生產(chǎn)期限等于生產(chǎn)周期，可縮短交貨期。如果預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，造成原材料積壓。生產(chǎn)和作業(yè)管理重點(diǎn)是加強(qiáng)預(yù)測(cè)，縮短采購和生產(chǎn)周期。訂貨生產(chǎn)方式移動(dòng)方式縮短生產(chǎn)周期，首先要縮短工序間的傳輸時(shí)間。產(chǎn)品在工序間移動(dòng)方式有三種，不同的移動(dòng)方式有著不同的生產(chǎn)時(shí)間。順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式產(chǎn)品在工序間移動(dòng)方式（1）順序移動(dòng)方式一批產(chǎn)品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。此移動(dòng)方式的特點(diǎn)是產(chǎn)品在各道工序之間是整批移動(dòng)的，即一批次的產(chǎn)品在前道工序全部加工完后，才送到后道工序進(jìn)行加工。此方式的生產(chǎn)時(shí)間的組織與計(jì)劃工作比較簡(jiǎn)單，由于一批產(chǎn)品是集中加