煉鋼安全規(guī)范總則

106/106安全規(guī)程總則為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。安全工作是一項(xiàng)想當(dāng)復(fù)雜的工作，鑒于煉鋼區(qū)是新建，對(duì)各種設(shè)備操作的熟悉掌握還需要通過一定的工作實(shí)踐，通過時(shí)，第一要以國(guó)家頒發(fā)的法則，條例為準(zhǔn)；第二要以“安全第一、預(yù)防為主”的思想指導(dǎo)生產(chǎn)和操作；第三要樹立科學(xué)的態(tài)度。所有的生產(chǎn)部門和工種都需要遵守本規(guī)程的規(guī)定。對(duì)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，在使用前必須制訂相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在治理生產(chǎn)的同時(shí)，必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)愛護(hù)法和安全生產(chǎn)制度；各級(jí)生產(chǎn)人員在生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)應(yīng)服從安全。1、在設(shè)計(jì)文件中，必須有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)愛護(hù)的講明內(nèi)容。2、認(rèn)真執(zhí)行安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制，即：鋼區(qū)負(fù)責(zé)人、作業(yè)長(zhǎng)、值班主任、生產(chǎn)組長(zhǎng)、職工四級(jí)負(fù)責(zé)制。值班主任在本班行使鋼區(qū)負(fù)責(zé)人職權(quán)。3、定期對(duì)全體職工進(jìn)行安全、生產(chǎn)技術(shù)和勞動(dòng)紀(jì)律的教育，并進(jìn)行考核，考試合格后方能上崗作業(yè)。4、各生產(chǎn)作業(yè)崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制，一切生產(chǎn)作業(yè)必須在安全檢查確認(rèn)后方可作業(yè)。5、新入鋼區(qū)職員、實(shí)習(xí)人員、代培人員等必須通過“三級(jí)安全教育”，考試合格并在鑒定安全聯(lián)保、互保結(jié)對(duì)的措施后方能上崗。6、外單位實(shí)習(xí)人員、民工或臨時(shí)工必須進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行考核，考試合格后方能上崗作業(yè)。同時(shí)有專人引導(dǎo)、指揮。7、電工、起重工、電、氣焊工（包括切割工）、鍋爐工、各種機(jī)動(dòng)車司機(jī)等工種，必須通過安全技術(shù)訓(xùn)練、考試合格，取得“安全操作許可證”后方能單獨(dú)操作。8、各工種必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)愛護(hù)用品。否則不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和參加生產(chǎn)操作。9、各崗位、各工種人員必須按時(shí)參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)和班前例會(huì)，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，并在班前保證足夠的睡眠和休息。原則上嚴(yán)禁帶病上崗。10、禁止操作和亂動(dòng)非本職工作范圍所屬的電氣、機(jī)械、機(jī)動(dòng)車輛、燃?xì)夤艿栏郊?、壓力容器及其他設(shè)備，更不得隨意亂動(dòng)和損失安全標(biāo)志。11、遵守警告牌、標(biāo)志牌指示，注意異常聲響和異常信號(hào)。禁止穿越有危險(xiǎn)標(biāo)志的通道、地區(qū)等部位。12、所有的坑、壕、溝、池都必須有圍欄或蓋板，防止人員墜落。13、工作場(chǎng)地要有足夠亮度的照明，手持工作燈必須用防水線、電壓不得超過36伏。14、在線的鋼水罐、鐵水罐、渣罐內(nèi)不得有積水，轉(zhuǎn)爐爐坑有水，嚴(yán)禁煉鋼。15、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）存放的位置要適當(dāng)，與明火、易燃易爆物品之間的距離大于10米，同時(shí)不得在高溫處和陽光下爆曬。乙炔發(fā)生器應(yīng)配備防止回火的防爆裝置。16、各種氣瓶的使用、搬運(yùn)、貯存、裝卸和檢查必須按國(guó)家勞動(dòng)局“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。17、鍋爐和超過0.1MPa的受壓容器，應(yīng)配有安全閥門、壓力表、水位表，同時(shí)要保持準(zhǔn)確有效。18、各種聯(lián)接軸、齒輪、皮帶輪、輸送帶等必須配備安全愛護(hù)罩。19、凡在墜落高度基準(zhǔn)2米以上，并有可能墜落的作業(yè)為高空作業(yè)?；加懈哐獕骸⑿呐K病、貧血等病癥的人員不得從事高空作業(yè)。露天作業(yè)遇有六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。20、各氧氣管路接口處必須安裝減壓閥，禁止用氧氣吹掃設(shè)備，工作專長(zhǎng)地及灰塵。21、在工作場(chǎng)所不得雙手插在口袋內(nèi)或反剪雙手行走，注意行走姿勢(shì)，幸免滑跌、摔跤。22、鋼區(qū)各種消防器材、設(shè)備、工具要保持良好、齊全，任何人不得損壞。23、工作前要檢查所使用的工具、設(shè)備和安全裝置是否良好，如有缺陷，需及時(shí)修理或更換。24、在設(shè)備動(dòng)態(tài)不明的情況下，不得擅自操作，必須弄清情況，否則不得使用。25、工作時(shí)，不得將工作交給其他崗位人員代替，也不得私自啟動(dòng)其它崗位的設(shè)備。26、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，如不明白設(shè)備性能必須找有關(guān)人員進(jìn)行處理。27、工作時(shí)，不得接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，更不得將軀體任何部位探入其內(nèi)。28、各種設(shè)備安全愛護(hù)裝置，不得私自拆除。29、在組織緊急或臨時(shí)作業(yè)時(shí)，要制定相應(yīng)的安全措施，并有專人負(fù)責(zé)安全工作。30、通過道口時(shí)不得鉆欄桿、搶道，不得在鐵道上休息。31、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修工作戴牌制度，由檢修在設(shè)備開關(guān)處掛好“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)牌，檢修完畢由掛牌人員取走標(biāo)牌。操作人員必須檢查各部位，確認(rèn)安全后，方可開動(dòng)設(shè)備。嚴(yán)禁在檢修中合閘開動(dòng)設(shè)備。32、可能存在一氧化碳等有毒氣體的場(chǎng)所，其所屬部門應(yīng)備有防毒搶救用品，進(jìn)入此區(qū)域必須帶好防護(hù)設(shè)備。同時(shí)，要有監(jiān)護(hù)、監(jiān)測(cè)等安全措施。33、任何人不得在天車吊動(dòng)的重物站立、通過或工作。34、電氣設(shè)備和電路的絕緣必須良好、安全，裸露的帶電導(dǎo)體，應(yīng)該安裝在人無法碰到的地點(diǎn)或有安全遮擋，并設(shè)明顯的警告標(biāo)志。35、嚴(yán)禁在鋼坯垛、磚垛、廢鋼堆放場(chǎng)所及其它物資堆放場(chǎng)所停留或休息。36、轉(zhuǎn)爐16.65米以上各層平臺(tái)非工作人員不得進(jìn)入，專門情況時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可進(jìn)入。37、嚴(yán)禁用燒燙、生銹、打結(jié)、破損和斷股的鋼絲繩掛吊重物。38、天車工、維修工上下天車時(shí)，必須用對(duì)講機(jī)相互聯(lián)系，等天車停穩(wěn)后方能上下。39、天車司機(jī)必須聽從指揮，不得超負(fù)荷、超速度作業(yè)或橫拉斜吊；行車時(shí)必須響鈴示警；被吊物下方的通道上有人時(shí)，天車必須停止運(yùn)行響鈴示警，待下方人員離開后，方能運(yùn)行；天車在吊運(yùn)物體時(shí)，司機(jī)必須全神貫注觀看被吊物和現(xiàn)場(chǎng)。40、禁止從高處往下扔任何物體，在高處堆放的物體應(yīng)確認(rèn)穩(wěn)固，禁止超負(fù)荷、超高堆放。41、嚴(yán)禁在各操作室嬉戲打鬧，防止因誤碰各種按鈕和開關(guān)而引起的設(shè)備和人身事故的發(fā)生。42、定期開展安全生產(chǎn)檢查，目的要明確，打算要具體，必須建立由領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、有關(guān)人員參加的安全檢查組織，以加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。43、在執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí)，必須同時(shí)執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，杜絕事故發(fā)生。44、如本崗位、本部門沒有明確的規(guī)程或規(guī)程不完整的要按同部門或崗位相同的工作規(guī)程執(zhí)行。45、職員在執(zhí)行所在作業(yè)區(qū)安全規(guī)程的同時(shí)，必須執(zhí)行鋼區(qū)安全規(guī)程總則。46、發(fā)生輕傷或險(xiǎn)肇事故24小時(shí)以內(nèi)報(bào)告鋼區(qū)負(fù)責(zé)人，重傷以上的事故要立即報(bào)告，并愛護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)事故必須認(rèn)真分析，對(duì)責(zé)任者視情節(jié)處理，情節(jié)嚴(yán)峻的依法追究責(zé)任。轉(zhuǎn)爐各崗位安全操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)爐通則（1）、凡進(jìn)入崗位的人員必須通過三級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。（2）、工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。（3）、各崗位操作人員，對(duì)本崗位操作的按鈕在確認(rèn)正確后，方可操作。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并配用口哨、對(duì)講機(jī)指揮，注意自身愛護(hù)。（5）、任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過或工作。（6）、掛物必須牢固，在確認(rèn)超過地面或設(shè)備一定的安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。（7）、吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后方能指揮運(yùn)行。（8）、在放鐵水包時(shí)，地面一定要平坦，確認(rèn)放好后，才能脫鉤走車。（9）、嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方能起吊、運(yùn)行。（10）、鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。(11)、在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須有監(jiān)測(cè)及相應(yīng)的安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。(12)、轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，爐前、爐后、爐體下方不得有人職員作或停留。轉(zhuǎn)爐在況鐵水、加廢鋼及倒?fàn)t拉碳時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。（13）、加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提早加入鋼包。（14）、交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者同意時(shí)，不得操作任何設(shè)備。（15）、消防器材設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁挪手、丟失和損壞。2、作業(yè)長(zhǎng)安全操作規(guī)程（1）、向職工認(rèn)真宣傳、貫徹公司制定的安全生產(chǎn)方針。（2）、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，勞保著裝必須齊全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。（3）、遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)覺違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，立即制止，并對(duì)其進(jìn)行批判教育。（4）、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)覺問題及時(shí)解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。（5）、認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度，對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過”原則。（6）、指揮天車中運(yùn)時(shí)，要通過平臺(tái)上人員注意安全。（7）、嚴(yán)禁違章指揮天車，嚴(yán)禁蠻干。（8）、對(duì)新職工（新進(jìn)、換工種等人員）必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。3、煉鋼工安全操作規(guī)程（1）、開爐前，必須檢查爐襯是否有掉磚、斷磚或因漏水爐襯受潮等現(xiàn)象，不得有不明雜物。（2）、開爐前，傾動(dòng)系統(tǒng)、爐下車輛、氧槍升降、散裝料及合金料下料系統(tǒng)、爐前爐后等腰三角形所有機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備和所有報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)備等安全裝置必須通過試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可兌鐵生產(chǎn)。（3）、確認(rèn)水冷卻系統(tǒng)的流量、壓力正常后，方可兌鐵生產(chǎn)。（4）、倒?fàn)t時(shí)，煉鋼工應(yīng)到爐前指揮，發(fā)覺爐內(nèi)反應(yīng)激烈、火焰大，要立即搖起轉(zhuǎn)爐，防止鋼、渣涌出傷人。（5）、在鋼水試樣由爐內(nèi)取出后，煉鋼工必須用干燥的木板（或紙管）拔除樣勺的爐渣，爐渣粘稠時(shí)不要用力過大。不得對(duì)著人撥渣，幸免燙傷其他人員。（6）、鋼樣模要保持干燥、無油、無雜物。（7）、當(dāng)在鋼包內(nèi)加入大量增碳劑（100Kg以上）時(shí)，要在增碳劑反應(yīng)完成后再靠近鋼包。向鋼包內(nèi)加脫氧劑、增碳劑或出鋼時(shí)，必須叫開鋼包周圍的人員。（8）、不得使用潮濕的脫氧劑；脫氧劑應(yīng)在出鋼過程中加入，不得在出鋼前加入鋼包底部。（9）、為幸免吹煉過程中大噴造成的設(shè)備損壞、人員燒傷等事故發(fā)生，在冶煉過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。4、操槍工安全操作過程（1）、在雨雪天，加廢鋼后要先前后搖爐把廢鋼鋪開，散掉潮氣。兌鐵水時(shí)，要小流慢倒，防止爆炸。（2）、氧槍沾渣嚴(yán)峻，需要割槍時(shí)，首先要用鋼絲繩把需割開的上端捆住或上端留有一段暫不割開。（3）、氧槍槍位測(cè)量的安全規(guī)范。（A）、首先檢查槍身有無可能脫落的殘?jiān)偃缬斜仨氃谔幚砗蠓娇勺鳂I(yè)。（B）、測(cè)量氧槍槍位必須是兩人以上在氧槍口平臺(tái)操作。氧槍頭進(jìn)入氮封口后，應(yīng)該在人離開氮封口后再降槍測(cè)量。（C）、補(bǔ)爐后第一爐嚴(yán)禁測(cè)量槍位。（4）、如發(fā)覺氧槍升降系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知調(diào)度室及設(shè)備維修人員處理，確認(rèn)正常后再動(dòng)槍。（5）、在正常作業(yè)時(shí)，如發(fā)覺傾動(dòng)系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，通知主控室及有關(guān)人員檢查處理，確認(rèn)正常后再操作。（6）、妥善保存工作牌，做到認(rèn)真交接。（7）、出完鋼時(shí)，鋼水液面應(yīng)距鋼包上口300mm的安全高度。（8）、在吹煉期間，假如爐門口火焰突然異常，需提槍檢查，確認(rèn)無誤后可生產(chǎn)。（9）、氧槍在吹煉過程中，如出現(xiàn)升降系統(tǒng)失靈，須立立即氧壓改為0.2~0.3mpa，并及時(shí)通知調(diào)度室和維修人員（過吹時(shí)刻<2min，否則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣），提槍后認(rèn)真檢查氧槍，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。（10）、在吹煉過程中，假如氧槍供水系統(tǒng)報(bào)警或爐內(nèi)反應(yīng)異常，應(yīng)立即提槍關(guān)至關(guān)氧點(diǎn)以上，停止供氧、供水、下料。經(jīng)確認(rèn)不是氧槍漏水后，立即找維修人員維修。假如是氧槍漏水，不得動(dòng)爐，設(shè)好警戒線和安全哨，爐前、爐后不得有人和吊車停留或通過,經(jīng)確認(rèn)爐內(nèi)無水后，在專人指揮下，將爐子緩慢搖出煙罩，確認(rèn)一切正常后，方可生產(chǎn)。5、搖爐工安全操作規(guī)程（1）、兌鐵水時(shí)，在確認(rèn)鐵水包離開爐口后，方可搖爐。（2）、傾動(dòng)機(jī)械、電器方面有故障時(shí)，不得搖爐。（3）、爐下有人工作時(shí)，禁止搖爐。（4）、倒?fàn)t取樣時(shí)禁止快搖爐。（5）、熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報(bào)警裝置狀況，發(fā)覺問題立即找有關(guān)人員處理。正常情況下嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖操作。（6）、搖爐工在離開搖爐崗位時(shí)，閘把要回復(fù)到零位且切斷所有操作設(shè)備的電源。（7）、搖爐工不得在爐子傾動(dòng)時(shí)，交接班，搖爐操縱器未復(fù)零位，操作人員不得離開崗位。（8）、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗中。（9）、有人處理氧槍粘鋼時(shí)，不得兌鐵廢鋼。6、加料工安全操作規(guī)程（1）、經(jīng)常檢查散裝料和合金料斗的按鈕開關(guān)，防止漏電、觸電。（2）、散裝料斗卡住時(shí)，不得用手直接處理，須使用工具。（3）、下出鋼口時(shí)，先將爐身渣子清凈，放好安全桿，確認(rèn)爐殼兩側(cè)沒有活動(dòng)爐皮渣，確認(rèn)氮風(fēng)口處無人處理氧槍粘鋼時(shí)，方能作業(yè)。（4）、在吹煉過程中，散裝料系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要平臺(tái)處理時(shí)，必須兩人以上，且停止回收煤氣。（5）、指揮天車兌鐵時(shí)，站位明確，手勢(shì)規(guī)范；當(dāng)鐵水罐口不規(guī)則時(shí)，要調(diào)整好爐口與罐口角度，小流兌鐵，視線不清晰不得盲目指揮。（6）、指揮過滿鐵水時(shí)，當(dāng)鐵水罐傾斜20°~30°，鐵水沒有流出，要放下鐵水罐小鉤，重復(fù)以上動(dòng)作；連續(xù)重復(fù)兩次，鐵水仍不能流水，不許再裝，需處理罐口后方可再作業(yè)。（7）、嚴(yán)禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。（8）、在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣，假如爐渣為稀渣，須進(jìn)行稠化處理后再兌鐵，同時(shí)要小流慢兌，通知人員回避，防止噴濺。（9）、在裝鐵時(shí)，通知周圍的人員回避后，方可裝鐵。（10）、未出鋼前，重鐵水包不許吊至爐前等候。（11）、當(dāng)鐵水包有缺陷威脅到安全時(shí)，要與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位聯(lián)系，停止使用。7、爐前工安全操作規(guī)程（1）、在取樣時(shí)，時(shí)刻觀看爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應(yīng)而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。（2）、在取樣時(shí)，樣勺、樣模必須干燥，取樣者軀體應(yīng)側(cè)對(duì)取樣孔；在每次取樣后，樣勺須放在干燥的地點(diǎn)。（3）、在測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫者軀體側(cè)對(duì)取樣孔，幸免濺渣傷人。（4）、在向爐內(nèi)加擋渣棒之前，必須確認(rèn)擋渣棒干燥。（5）、用氧氣燒出鋼口時(shí)，不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時(shí)，不許將燃燒的膠管亂仍，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，用水將燃燒的膠管浸滅，確認(rèn)無殘火后，切去碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。（6）、開新爐或出鋼口過長(zhǎng)打不開時(shí)煤窯在不處吹氧管點(diǎn)燃，不得過早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。8、爐坑工安全操作規(guī)程（1）、清渣前，爐坑工要與爐前聯(lián)系好，獲得同意后方能進(jìn)行清渣作業(yè)。爐前須有專人監(jiān)護(hù)。（2）、在開車前要確認(rèn)車道線內(nèi)是否有人作業(yè)，防止擠傷他人，或造成觸電事故。（3）、爐下作業(yè)時(shí)，要通知操作室，禁止動(dòng)爐，防止掉物傷人。在兌鐵、吹煉、倒?fàn)t及出鋼過程中爐下嚴(yán)禁作業(yè)。（4）、在處理雙車故障時(shí)，須天電并掛牌或在雙車工操作室設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止動(dòng)車；不得用手或非絕緣物接觸滑線，防止觸電。（5）、設(shè)備水冷件漏水，造成爐坑潮濕或積水，倒?fàn)t倒渣要穩(wěn)妥緩慢，防止爆炸傷人。（6）、在預(yù)備出鋼開車前，應(yīng)確認(rèn)爐坑內(nèi)是否有人，確認(rèn)安全后方可開車。（7）、開雙車時(shí)，要精力集中，幸免翻罐、翻包傷人。（8）、在吹煉過程中，嚴(yán)禁爐下作業(yè)。必須在爐下作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止吹煉，并將粘渣、懸掛物打掉。（9）、嚴(yán)禁在爐下、道旁坐臥停留。（10）、渣罐潮濕或有積水以及爐渣潮濕時(shí)，須通知爐前并處理潔凈，否則不得使用。9、配料工安全操作規(guī)程（1）、經(jīng)常檢查合金料按鈕開關(guān)，防止漏電、觸電。（2）、當(dāng)合金料斗卡料時(shí)，不得用手直接處理，要使用工具。（3）、在吹煉過程中，當(dāng)合金料系統(tǒng)故障需要上平臺(tái)處理時(shí)，必須二人以上。10廢鋼工安全操作規(guī)程（1）、進(jìn)入車間，所有勞動(dòng)愛護(hù)必須穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打鬧、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。（2）、在吊運(yùn)廢鋼斗時(shí)，在確認(rèn)前后鉤入槽后，再指揮起吊。（3）、外進(jìn)廢鋼必須嚴(yán)格檢查，清除爆炸物，防止爆炸事故。（4）、廢鋼輕重搭配，按要求寫清每一斗廢鋼數(shù)量，并通知爐前，在下班將本班各爐廢鋼數(shù)量匯報(bào)總調(diào)度室。（5）、保持廢鋼場(chǎng)地、操作室內(nèi)、磅上及周圍良好的衛(wèi)生環(huán)境。（6）、嚴(yán)禁在天車吊卸物下面停留、休息、通過。（7）、在作業(yè)過程中，要防止滑倒、絆倒和墜落。10、合金料工安全操作規(guī)程（1）、操作人員在上崗前，必須熟練掌握微機(jī)的各種操作方法及機(jī)電設(shè)備的使用方法后，方能上崗操作。（2）、在未上料前，要認(rèn)真檢查微機(jī)各系統(tǒng)是否正常，皮帶是否處于良好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁上料。（3）、在上料時(shí)，在高層平臺(tái)觀看上料的人員，必須穿戴齊全勞動(dòng)愛護(hù)用品，并配帶煤氣報(bào)警儀，幸免煤氣中毒。（4）、在清掃衛(wèi)生時(shí)，必須在上完料后再清理，幸免合金料滑下傷人；皮帶在運(yùn)行時(shí)，在高層平臺(tái)觀看上料的人員必須站在安全的位置，并不得來回走動(dòng)。（5）、嚴(yán)禁皮帶壓料、在皮帶上休息、用濕抹布擦試電氣設(shè)備。（6）、檢修人員在檢修時(shí)，在名譽(yù)接到通知的情況下，嚴(yán)禁操作人員私自動(dòng)用微機(jī)及各種設(shè)備。（7）、操作工在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)愛護(hù)用品，女工要戴好工作帽。（8）、平臺(tái)上下的操作工在上料前，必須相互聯(lián)系，在得到信號(hào)后，芳能啟動(dòng)設(shè)備上料。（9）、在上料前，必須確認(rèn)合金料的種類、小車的位置，在上料必須集中精力。（10）、必須在征得大組長(zhǎng)同意并確認(rèn)后方可倒換地下料倉(cāng)。(11)、在倒換高位料倉(cāng)或更改合金料成分時(shí)，必須通知爐前配料工。11、氧槍維護(hù)安全操作規(guī)程（1）、進(jìn)入場(chǎng)地勞動(dòng)愛護(hù)用品必須穿戴齊全，否則不許上崗。班前、班中不許飲酒，班中不許打鬧、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。（2）、在氣焊作業(yè)前，檢查確認(rèn)割槍、氧帶、乙炔帶及各處接頭是否安全、牢固、可靠，發(fā)覺問題及時(shí)處理。（3）、在做輔助工作時(shí)，如搬運(yùn)工作，每次搬抬不得超過50kg/人，如使用起重設(shè)備，須配置專用吊具（繩，鉤）。（4）、在使用鏟具鏟工作物時(shí)，不得向有人方向鏟。（5）、打錘時(shí)要檢查錘頭是否牢固，雙手不能戴手套，并通知周圍人避開打錘方向，對(duì)面不準(zhǔn)站人。使用氣焊割槍時(shí)，要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。（6）、打氧槍粘渣時(shí)，要看清晰底下是否有人，檢查風(fēng)鎬無故障方可使用。12、處理煙道積渣。下料口安全規(guī)程（1）、用拆爐機(jī)清理爐帽或擋火墻渣時(shí)，要有專人指揮，爐下備好空渣罐，防止傷及設(shè)備。如人工清理必須使用專一工具，長(zhǎng)釬、大錘、風(fēng)鎬等要認(rèn)真檢查，牢固可靠方可使用，清渣時(shí)作業(yè)人員必須系好安全帶，多人撬渣時(shí)，步調(diào)要一致，雙腳要站穩(wěn)，相互要協(xié)調(diào)，以防撲空摔傷。（2）、處理煙道渣或下料口賭塞等操作，必須用梯子將平臺(tái)與爐身聯(lián)接上下。操作人員在爐上操作時(shí)必須系好安全帶，系好掛牢后方可操作。操作時(shí)，腳下站位要穩(wěn)，盡可能站在煙道外側(cè)，必須進(jìn)入煙道內(nèi)的要先觀看，再確定是從上方軟梯下來依舊從下進(jìn)入，必須安全無誤方可進(jìn)入。（3）、如進(jìn)行頂渣或處理下料口，必須二人以上操作、一人主操作、一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，立長(zhǎng)治理時(shí)，操作時(shí)要慢要穩(wěn)，嚴(yán)防滑落失手。（4）、頂渣必須專人指揮（由爐上人員）頂穩(wěn)后，操作人員撤離后方可搖爐頂渣。（5）、頂渣使用薄皮鐵管，不得使用厚皮管或鋼棒，防止頂壞煙道。13、修出鋼口補(bǔ)爐安全規(guī)程。（1）、用拆爐機(jī)擴(kuò)孔要將角度擺正，保證出鋼口中心角度，防止偏移造成漏鋼事故。（2）、安裝套管磚時(shí)要用工具送入，調(diào)整后用裝塊擠緊，方可填料搖爐。擠磚時(shí)操作人員要保證安全。后邊人員要做好愛護(hù)，整項(xiàng)操作要專人指揮，配合協(xié)調(diào)快捷安全。（3）、外部填料后要有燒結(jié)時(shí)刻方可搖爐，內(nèi)部填料后必須燒結(jié)到位方可兌鐵吹煉，以防出鋼口出現(xiàn)事故。（4）、補(bǔ)爐料投補(bǔ)后要立即前后轉(zhuǎn)動(dòng)爐子，保證補(bǔ)爐料鋪展性良好和厚度均勻，靜爐燒結(jié)時(shí)刻必須按工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（5）、燒結(jié)完畢兌鐵前，要緩慢搖爐檢查燒結(jié)情況，無異常方可兌鐵，否則重新投料補(bǔ)爐或噴補(bǔ)調(diào)整。（6）、補(bǔ)爐后前兩爐操作，必須注意防止倒?fàn)t補(bǔ)爐料落現(xiàn)象發(fā)生，爐口正面不得有人操作或停留。14、洗爐操作安全規(guī)程（1）、爐前經(jīng)測(cè)試上漲超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室按打算申請(qǐng)洗爐底，并做好高溫渣倒渣的渣盤預(yù)備工作。（2）、洗爐底時(shí)將上爐渣留三分之一，并適量加入少量螢時(shí)手動(dòng)開氧保證4到5個(gè)氧壓，吹氧5分鐘，靜爐泡10分鐘，方可倒渣。（3）、倒渣時(shí)，渣車要微量移動(dòng)配合，防止高溫渣沖擊一處造成燙漏渣罐。渣罐必須檢查，鋪墊物必須干燥發(fā)可使用。（4）、倒渣后將爐搖起，必須檢查爐況，如有不正常部位要進(jìn)行噴補(bǔ)修爐修復(fù)后方可兌鐵吹煉作業(yè)。15、測(cè)鋼水液面安全規(guī)程（1）、測(cè)量液面氧槍位操作人員由爐長(zhǎng)指揮爐前工操作。（2）、操作前必須配帶好勞保用品防止?fàn)C傷，槍身如有鋼渣，應(yīng)先清凈再測(cè)，綁鐵尺時(shí)要牢靠。（3）、測(cè)量前認(rèn)真搞好確認(rèn)，注意頭上掉物，防止地面絆倒。與主控工緊密聯(lián)系好，手勢(shì)指揮明確，下槍時(shí)操作人員必須離開。16、鋼水回爐安全規(guī)程（1）、鋼水回爐有鋼區(qū)調(diào)度通知相關(guān)作業(yè)區(qū)崗位人員專人操作。（2）、接鋼水的鐵包必須干燥，有足夠的容量接納鋼水。（3）、鐵水包要放置在罐車中部，車面要平坦穩(wěn)固，嚴(yán)禁在偏置狀態(tài)下進(jìn)行操作。（4）、電平車、天車必須保持運(yùn)行良好，鋼包鐵環(huán)完整，吊具完好方可作業(yè)。（5）、要專人指揮翻包，隨時(shí)觀看鋼流情況，無關(guān)人要避開15米以外安全位置。鋼流必須正對(duì)鐵包，保持安全高度。鋼包液面到鐵包沿150mm停止返鋼，要保證液面行走安全高度。（6）、天車工及指揮者返爐操作時(shí)，除配帶好日常勞動(dòng)愛護(hù)用品外，要配帶墨鏡或煉鋼鏡，以防強(qiáng)光刺激眼睛阻礙正常操作。（7）、回爐操作完畢后，電平車移走或天車小車向外部移動(dòng)后方可落鉤，防止鋼包掛撞事故發(fā)生。（8）、鐵包移跨操作要專人指揮，到位停穩(wěn)后，確認(rèn)掛穩(wěn)掛牢后方可指揮起吊，上升到轉(zhuǎn)爐平臺(tái)返爐。17、轉(zhuǎn)爐燒氧安全規(guī)程（1）燒氧時(shí)必須兩人以上，一人操作，一人負(fù)責(zé)開閉氧氣閥門，發(fā)覺回火后應(yīng)立即關(guān)閥，膠管著火后要浸水水滅火。（2）、燒氧前要檢查閥門絲頭，膠管接頭是否牢固不泄漏，要先試空氧無問題方可點(diǎn)火操作。（3）、操作者站位要安全，防止燒點(diǎn)火星燙傷，手持氧管部位要離開膠管接頭部100mm以上，防止泄漏存氧燒傷。（4）、焊管燒短于2米不準(zhǔn)使用，應(yīng)更換新管在燒氧。18、轉(zhuǎn)爐開新爐、處理動(dòng)爐、保溫、補(bǔ)爐安全規(guī)程（1）、轉(zhuǎn)爐開新爐必須通過機(jī)械、電氣、風(fēng)、水、電聯(lián)鎖全面試車，試車完好無誤后，在有關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)下，方可烘爐兌鐵開爐。（2）、開新爐因工作需要進(jìn)入爐內(nèi)，必須做到傾動(dòng)斷電氧氣關(guān)閉摘除，有專人指揮、聯(lián)系，有嚴(yán)格時(shí)刻打算，并完全按指令執(zhí)行方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶明火。（3）、凡事故熱停超8小時(shí)以上的爐座，再冶煉前要通過試車確認(rèn)正常后方可冶煉。爐中有鋼水，盡可能翻出回返爐，防止凍爐發(fā)生。（4）、處理凍爐事故，要依照凍凝時(shí)刻，確認(rèn)配加合理升溫合金及必要的鐵水，保證熔化、升溫條件。（5）、處理凍爐兌鐵水加升溫劑時(shí)，確認(rèn)爐內(nèi)干燥不潮濕方可進(jìn)行。要盡量減少縮短變動(dòng)角度時(shí)刻，兌后立立即爐搖正，防止回溫鋼水破壞渣殼流出造成噴濺傷人。（6）、熔化凍爐時(shí)，要依照火焰適度調(diào)整槍位和氧量，保證氧化反應(yīng)穩(wěn)定正常，倒?fàn)t時(shí)必須緩慢操作，防止?fàn)t外噴濺發(fā)生。（7）、開新爐，化凍爐、補(bǔ)爐后第一爐，兌鐵水要緩慢適度，倒?fàn)t時(shí)要緩慢，爐口正面區(qū)域不準(zhǔn)有人，爐內(nèi)反應(yīng)后方可測(cè)溫取樣。19、轉(zhuǎn)爐停爐安全規(guī)程（1）、爐役冶煉完最后一爐鋼時(shí)，由主控?fù)u爐工負(fù)責(zé)通知鋼區(qū)調(diào)度，做停爐后各項(xiàng)工作安排及布置安全措施。（2）停爐后，搖爐工負(fù)責(zé)將氧氣切斷關(guān)閉，稱量斗余原料放凈。（3）、停爐后按調(diào)度指令，將氮封氣源關(guān)閉。將傾動(dòng)電源關(guān)閉。（4）、停爐后主控室專人守崗，配合檢修操作，執(zhí)行檢修掛牌制，不得空崗或無指令操作。（5）、假如煙道需進(jìn)入，執(zhí)行處理煙道渣處理安全規(guī)程。（6）、爐上各部平臺(tái)灰塵、雜物、廢鋼等要及時(shí)清理，上下聯(lián)系確認(rèn)不得掉物傷人。20、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐安全規(guī)程（1）、濺渣護(hù)爐時(shí)氧氣與氮?dú)鈬?yán)禁泄漏，切換裝置聯(lián)鎖必須確認(rèn)正常，否則不得進(jìn)行濺渣操作。（2）、流渣量可依照爐況、渣況確定，可采納半留渣法或全留渣法。（3）、氧槍及設(shè)備向爐內(nèi)漏水，不得濺渣，爐內(nèi)有剩余鋼水不的濺渣。（4）、氮?dú)鈮毫?，流量?zhí)行供氧標(biāo)準(zhǔn)，壓力要大于等于10Mpa，濺渣時(shí)刻要達(dá)到3分鐘。（5）、濺渣期間與吹煉要求一樣，附近無人防止?fàn)C傷，氧槍沾渣嚴(yán)峻必須吃力更換，防止損壞設(shè)備發(fā)生事故。（6）、濺渣倒渣后必須按規(guī)定要求見氮?dú)廪D(zhuǎn)換到氧氣，確認(rèn)清晰方可進(jìn)行下爐吹煉操作。21、裝鐵工安全操作規(guī)程（1）、進(jìn)入車間，所有勞動(dòng)愛護(hù)必須穿戴齊全。（2）、班前、班中不許飲酒，班中不許打鬧、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。（3）、不許用鐵包壓爐嘴或煙罩。（4）、鐵水包尾鉤必須良好掛牢，要經(jīng)常檢查，更換尾鉤軸銷。（5）、不準(zhǔn)用大鉤子壓包蓋。（6）、冶煉后期嚴(yán)禁添鐵。（7）、裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況，嚴(yán)禁留渣。補(bǔ)爐后底一爐在裝鐵時(shí)要喊開周圍人員回避，裝鐵人員自己要站在安全位置，并指揮天車人員小流慢裝，以防噴濺傷人。（8）、轉(zhuǎn)鐵前將擋火門開至兩側(cè)，并注意不要撞壞煙罩。（9）、起吊鐵水包時(shí)，應(yīng)確認(rèn)掛好后，方可起吊，并應(yīng)領(lǐng)行。（10）、未出鋼時(shí)，重鐵水包不許開至爐前等裝鐵。（11）、鐵水包鐵水在2/3以上時(shí)，不許鉤鐵水包蓋，以防包倒灑鐵。（12）、發(fā)覺鐵水包有缺陷，威脅設(shè)備或人身安全時(shí)，禁止使用。22、混鐵爐出鐵工（1）、兌鐵時(shí)，大罐必須對(duì)準(zhǔn)受鐵槽，爐子周圍禁止站人。（2）、出鐵前，鐵水包必須對(duì)準(zhǔn)出鐵口，方可通知操作人員出鐵。（3）、出鐵時(shí)爐子傾動(dòng)要慢，鐵水液面應(yīng)低于包沿300㎜，禁止鐵水倒在包外。（4）、爐子傾動(dòng)時(shí)，爐頂不準(zhǔn)站人或放置物品，同時(shí)必須響鈴，爐子嚴(yán)禁積水和放易燃易爆物。（5）、每班必須檢查手制動(dòng)器是否靈活，必須保證正常工作狀態(tài)。（6）、回爐鋼嚴(yán)禁兌水混鐵爐內(nèi)。（7）、搖爐角度不得大于規(guī)定角度（30度）。（8）、混鐵爐使用后期，必須每班檢查爐皮情況，防止漏爐。23、煤氣使用規(guī)定（1）、凡供煤氣前已烘爐的爐子、其爐膛溫度超過800oC時(shí)，可不點(diǎn)火直接接送煤氣，但嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。（2）、送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清緣故，向爐內(nèi)鼓風(fēng)，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。（3）、若煤氣壓力小于150㎜水柱時(shí)，必須立即按程序關(guān)閉空氣，然后關(guān)閉煤氣。（4）、煤氣壓力低，混鐵爐溫度不能保持1150oC以上時(shí)，要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取緊急措施，防止凍爐。（5）、操作盤要保持清潔，不許在操作盤、儀表盤上堆放任何物品。（6）、烘爐時(shí)，必須遵照烘爐曲線認(rèn)真操作，保持均衡升溫。24、鋼包全程底吹氬規(guī)程（１）、底吹氬操作工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，勞保愛護(hù)要穿戴齊全。接班后對(duì)所有全程底吹氬設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好無誤方可操作。、操作前檢查管路、閥門是否漏氣，壓力表力是否正常。、接管操作，要在出鋼車開到指定位置停穩(wěn)后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁爐下進(jìn)行。、接管時(shí)要確認(rèn)站位、站穩(wěn)；快速接頭要插牢插實(shí)。、轉(zhuǎn)爐下?lián)u預(yù)備出鋼時(shí)，將供氣閥門打開，不得提早開氣，必須聽從指揮，將氣量調(diào)整合適，防止吹氣量過大將鋼水翻出。吹氬壓力必須按照工藝規(guī)程執(zhí)行。、出鋼車開出時(shí)要注意回避，并喊開出鋼車周圍的人員，以免鋼水翻出燙傷。、底吹結(jié)束后，必須關(guān)閉氣源，待鋼水平靜后，方可拆卸接頭。、接、撥管路時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)出鋼車。、轉(zhuǎn)爐人員加以確認(rèn)；吹氬人員要注意回避，并負(fù)責(zé)通知周圍人員離開，以免燙傷。連鑄安全操作規(guī)程1、連鑄工通則、必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認(rèn)為主。班前班中嚴(yán)禁飲萬酒。、全體職工進(jìn)入車間前必須穿戴好各種勞保用品，系好安全帽帶。、各崗位配備的消防器材，任何人不得隨意動(dòng)用，統(tǒng)一由崗位消防員治理。、車間應(yīng)配備足夠的照明，若有損壞要及時(shí)更換。、各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。、嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣，嚴(yán)禁在燃?xì)狻⒀鯕?、高壓容器及管道等危險(xiǎn)源附近停留或休息。、進(jìn)入二冷室必須二人以上，作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn)，上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，須設(shè)專人看護(hù)，指揮協(xié)調(diào)。、停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時(shí)，除設(shè)有表牌明顯標(biāo)志外，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。、連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇軸流風(fēng)機(jī)必須有安全可靠的防護(hù)罩。、崗位生產(chǎn)使用的氧氣、丙烷氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好，無破損、無漏氣，嚴(yán)禁在非作業(yè)時(shí)刻向大氣排放氧氣、丙烷氣、煤氣、并按規(guī)定裝好安全閥門。、調(diào)運(yùn)中間包的專用吊具，在使用前要認(rèn)真檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理或更換。、鑄機(jī)的水溫表、水壓表、流量計(jì)及報(bào)警系統(tǒng)必須安全可靠。、切割槍、燒氧管不得對(duì)著人，以防燒傷。、指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)，必須認(rèn)真檢查吊具，確保完好無損，并注意周圍環(huán)境，通知周圍人員避開，且手勢(shì)明確清晰。連鑄工機(jī)長(zhǎng)安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”制度，對(duì)事故堅(jiān)持“三不放過”的原則。、指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)，嚴(yán)禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過．在澆鋼前，應(yīng)對(duì)水系統(tǒng)＝油系統(tǒng)＝電系統(tǒng)＼自動(dòng)化系統(tǒng)的各種儀表＼開關(guān)以及各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)完好后才能澆鋼．當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無法關(guān)閉、中間包溢鋼等事故發(fā)生時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地點(diǎn)。、因事故造成待吊中間包滿包時(shí)，應(yīng)等待４小時(shí)以上，同時(shí)安全確認(rèn)后，通知周圍人員避開，方能指揮天車將中間包吊離平臺(tái)。、加強(qiáng)對(duì)各種有毒氣體管路，開關(guān)及儀表的檢查，發(fā)覺隱患要及時(shí)報(bào)修。中包澆鋼工安全操作規(guī)程、有下列情況時(shí)，不得澆鋼。①、中間罐絕熱板有油或潮濕時(shí)。②、結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)峻時(shí)。、連鑄工在澆鋼過程中，必須戴好眼睛、鞋罩。（３）、在拆裝放射源時(shí)，必須穿戴好防護(hù)服，并配帶射線檢測(cè)儀。（４）、清理平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋仍任何物品。（５）、在測(cè)量中間包鋼水液面和結(jié)晶器內(nèi)撈渣時(shí)，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。（６）、在處理二冷室臥坯時(shí)，二冷室與操作室聯(lián)系好后方可切割鑄坯。（７）、在吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)要檢查吊具是否牢靠，做好安全防護(hù)，防止碰傷。（８）、在澆鋼過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。（９）、處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具。（１０）、堵頭鐵棒長(zhǎng)度不得小于８００mm，燒割氧管不小于８００mm。（１１）、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，栓掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘貼到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。（１２）、送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認(rèn)后方可操作。（１３）、送引錠桿和拉鑄坯時(shí)，嚴(yán)禁將拉矯隨意抬起。４、主控室操作工安全操作規(guī)程（１）、接班后必須檢查操作室內(nèi)聲光信號(hào)是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的報(bào)警是否正常。（２）、主控室的電源通訊必須暢通。（３）、妥善保管消防器材做到“四明白四會(huì)”（４）、發(fā)覺有報(bào)警信號(hào)時(shí)要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)找有關(guān)人員進(jìn)行修理。（５）、主控室內(nèi)儀表電氣發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修理，不得擅自拆修，更不得在帶電情況下自行修理。５、切割出坯工安全操作規(guī)程（１）吊運(yùn)甩坯必須使用專用吊具。（２）在清理輥下雜物時(shí)，必須斷電，使用低壓照明。（３）在進(jìn)行人工事故切割時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，氣帶不得漏氣，接頭必須接牢。切口向外，防止濺渣傷人。（４）發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，再關(guān)閉氧氣閥門。（５）送好引錠后輥道上嚴(yán)禁站人，以免引錠滑下傷人。（６）澆鋼時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入切割小車或緄道中處理事故，必須處理時(shí)，應(yīng)先切斷電源方可進(jìn)入。6、連鑄大包回臺(tái)安全作規(guī)程接班后要認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，澆鋼前，必須提早預(yù)備好事故包，否則不準(zhǔn)開澆．鋼包操作臺(tái)上的液壓缸，油管必須安全可靠，并備有足夠的備件，液壓泵要始終保持正常，操作平臺(tái)上的物品做到定置治理，不準(zhǔn)隨意亂放．指揮天車擺放大包動(dòng)作應(yīng)緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時(shí)，大包工必須始終注意觀看大包使用情況和中包液面．如遇漏包，關(guān)不住，滑板刺鋼事故時(shí)，要處理正確，及時(shí)果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及人身事故．啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)警報(bào)．中包沒有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位．鋼包澆注工必須在水口對(duì)準(zhǔn)中包澆注孔后，方準(zhǔn)開澆．大包開澆后，要選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)試驗(yàn)滑動(dòng)水口關(guān)閉，以防失靈．7、鋼坯精整工安全操作規(guī)程（１）、碼鋼場(chǎng)地，鋼坯必須碼放整齊，幸免倒垛傷人。（２）、是用割把要認(rèn)真尊守丙烷使用安全規(guī)程，點(diǎn)火時(shí)要避開手臉，不得正對(duì)槍嘴點(diǎn)火，不得在臉部實(shí)驗(yàn)是否有氣，不得騎帶工作．戴好防護(hù)眼鏡．（３）、切割時(shí)不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來的廢鋼不得接近爆炸物。（４）、工作完成，切割人員必須將丙烷和氧氣閥門門關(guān)閉，幸免跑氣傷人。（５）、在指揮天車時(shí)，必須專人指揮，天車吊坯運(yùn)時(shí)應(yīng)通知周圍人員避開，幸免鋼坯墜落傷人。（６）、在加工鋼坯時(shí)，必須按指定地點(diǎn)加工；在吊運(yùn)鋼坯時(shí)，上、下確認(rèn)無誤再給動(dòng)車手勢(shì)，防止損害他人和各種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。（７）、不論何種工序在吊運(yùn)鑄坯時(shí)，必須檢查確認(rèn)好所用吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁腳踏坯垛作業(yè)，幸免絆倒傷人。（８）、在吊運(yùn)廢鋼時(shí)，不得與改尺鑄坯同時(shí)加工，待將所有廢坯運(yùn)完后，方能進(jìn)行切割。（９）、在加工改尺鑄坯時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)天車運(yùn)行，幸免電磁吊斷電墜物傷人。8、結(jié)晶器修驗(yàn)工安全操作規(guī)程、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，勞保著裝必須齊全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。、結(jié)晶器的檢查和驗(yàn)收，結(jié)晶器必須放在存放臺(tái)架上，嚴(yán)禁把結(jié)晶器立放在地面上，如無存放臺(tái)架時(shí)，結(jié)晶器可平放在地面上。、起吊結(jié)晶器時(shí)，必須二人以上操作，其中一人指揮，起吊要穩(wěn)，放下要平，嚴(yán)禁亂放亂吊。、使用電氣焊時(shí)，嚴(yán)格遵守有關(guān)電氣焊操作規(guī)程，開工前首先檢查設(shè)備，設(shè)備正常后方可開工。、吊運(yùn)結(jié)晶器時(shí)，必須使用專用工具。生產(chǎn)預(yù)備安全操作規(guī)程1、中間包修砌工（１）工作前首先檢查吊具是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)，必須使用專用吊具。（２）因事故吊下的滿包，要待鋼水完全凝固后方可進(jìn)行翻包作業(yè)，防止爆炸及燙傷事故。（３）放置中間包時(shí)，要注意躲避，防止被中間包擠傷（４）當(dāng)?shù)踔匚锏奶燔囋谧鳂I(yè)區(qū)上方通過時(shí)，須及時(shí)避讓。（５）機(jī)架落到底座位置后，必須將起落機(jī)架安裝固定，方準(zhǔn)摘鉤。（６）安裝機(jī)架時(shí)必須二人同時(shí)操作，指揮天車手勢(shì)清晰正確。（７）吊、蓋中間包蓋時(shí)，每次只準(zhǔn)吊一個(gè)且須三鉤掛牢，擺放平穩(wěn)，防止壓傷、擠傷事故。2、鋼包澆注工安全操作規(guī)程（１）在澆注前，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴(yán)禁開澆。（２）進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動(dòng)愛護(hù)用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧管長(zhǎng)度不得小于１５００mm（３）在澆鋼的過程中，鋼包澆鋼工應(yīng)緊密監(jiān)視鋼包壁，發(fā)覺包壁透紅，漏鋼或滑動(dòng)水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺(tái)及地面上的人員，按操作規(guī)程的要求，以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上．（４）拆裝滑動(dòng)水口快速接頭時(shí)，必須站穩(wěn)，腳下不得有油污和其它雜物，等待鋼包停穩(wěn)后進(jìn)行操作．（５）事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)每周必須檢查一次，并試用一次．（６）吊運(yùn)燒氧管，必須用兩根鋼絲繩，捆綁牢固后，方可吊運(yùn)，防止管子滑脫傷人．（７）待中間罐到達(dá)澆鋼位置后，得到機(jī)長(zhǎng)指令，方能啟動(dòng)滑動(dòng)水口．（８）用氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長(zhǎng)水口托架上的冷鋼時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，應(yīng)幸免氧氣管正對(duì)著其他操作人員，防止?fàn)C傷．（９）大包澆注工要掌握滅火器的使用方法．接班后，檢查所有滅火器是否齊全適用，如有問題要及時(shí)反映解決．鋼包烘烤工煤氣烤包人員必須通過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。用煤氣烤包，須專人操作、有人監(jiān)護(hù)。無關(guān)人員不得亂動(dòng)烤包設(shè)備，不得進(jìn)入烤包區(qū)域。在點(diǎn)火前，認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，在確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏后，方可工作。在點(diǎn)火前，必須與煤氣防護(hù)員聯(lián)系，得到對(duì)方同意后方可操作在點(diǎn)火前，先開煤氣，煤氣點(diǎn)燃后，再開空氣閥門，而后再涿步增加煤氣量和鼓風(fēng)量；停止烘烤；先關(guān)煤氣，后停助燃風(fēng)。必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開煤氣的原則。如點(diǎn)不著火要先關(guān)閥門，后查緣故?？景^程中認(rèn)真觀看煤氣壓力和燃燒情況，發(fā)覺熄火要立即處理，若有異常現(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。烤包工不得自行處理。嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火治理的規(guī)定。煤氣使用區(qū)發(fā)覺有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立立即中毒者帶出現(xiàn)場(chǎng)放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤防人員，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備?？景脚_(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物。用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動(dòng)閥門及管道。使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40%時(shí)方能使用。使用煤氣前應(yīng)認(rèn)真檢查閥門、管道是否漏氣；發(fā)覺漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。使用煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣，假如點(diǎn)火失敗應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火，以防回火。在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)覺燃燒突然熄滅，認(rèn)真檢查是否為回火，若是應(yīng)立即開啟氮?dú)獯祾吖艿罁錅缁鼗?，并立即通知有關(guān)部門采取措施。停止使用煤氣要及時(shí)關(guān)閉閥門?？景陂g不得擅自離開工作崗位。中間包烘烤工安全操作規(guī)程煤氣烤包人員必須通過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。用煤氣烤包，須專人操作、有人監(jiān)護(hù)。無關(guān)人員不得亂動(dòng)烤包設(shè)備，不得進(jìn)入烤包區(qū)域。在點(diǎn)火前，認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，在確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無泄露后，方可工作。在點(diǎn)火前，必須與煤氣防護(hù)員聯(lián)系，得到對(duì)方同意后方可操作。在點(diǎn)火前，先開煤氣，煤氣點(diǎn)燃后，再開空氣閥門，而后再逐增加煤氣量和鼓風(fēng)量，停止烘烤，先關(guān)煤氣，后停助燃風(fēng)。（6）須執(zhí)行先點(diǎn)火后，在開煤氣的原則。假如點(diǎn)不著火要先關(guān)閥門，后查緣故。（7）烤包過程中認(rèn)真觀看煤氣壓力和燃燒情況，發(fā)覺熄火后立即處理，若有異?，F(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系烤包工不得自信處理。（8）嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火治理規(guī)定。（9）煤氣使用區(qū)發(fā)覺有人頭暈，惡心，眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立立即中毒者帶出現(xiàn)場(chǎng)放（通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤防員，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。（10）不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。（11）烤包平臺(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物。（12）、用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動(dòng)閥門及管道。（13）、使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40%時(shí)方能使用。（14）、使用煤氣前應(yīng)認(rèn)真檢查閥門、管道是否漏氣；發(fā)覺漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。（１５）、使用煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣，假如點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘后再點(diǎn)火，以防回火。（１６）、在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒燃燒情況，如發(fā)覺燃燒突然熄滅，認(rèn)真檢查是否為回火。若是應(yīng)立即開啟氮?dú)獯祾吖艿罁錅缁鼗?，并立即通知有關(guān)部門采取措施。（１７）、停止使用煤氣要及時(shí)關(guān)閉閥門。（１８）、烤罐期間不得擅自離開工作崗位。5、鋼包熱修工安全操作規(guī)程（１）、回澆余的渣斗必須干燥。倒渣時(shí)，指揮天車盡量降低鋼包高度，以防濺渣傷人。（２）、鋼包熱修場(chǎng)地要保持整潔、物品有序，有油污及時(shí)清理。（３）、熱修包時(shí)，在鋼包放穩(wěn)后方可操作。當(dāng)需摘鉤時(shí)，必須將傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能穩(wěn)定地掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體，防止其倒下傷人。（４）、掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘?jiān)堜?，待確認(rèn)后在操作，防止鋼渣落下傷人。（５）、隨時(shí)檢查鋼包內(nèi)襯狀況，大、中、小修后的鋼包必須在干燥、烘烤后方能使用。（６）、使用氧管燒眼時(shí)，膠管與燒氧管必須接牢，手不得握在接口處，燒氧管長(zhǎng)度不得小于１.５米，開氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合，遇異常情況及時(shí)關(guān)氧。（７）、換滑板時(shí)，應(yīng)注意周圍人員及有關(guān)設(shè)備防止碰傷事故。（８）、在燒眼時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。（９）、安裝和調(diào)試滑動(dòng)機(jī)構(gòu)水口時(shí)，要雙人配合操作，禁止單人操作。（１０）、鋼包熱修工要掌握滅火器的使用方法。接班后，檢查所有滅火器是否齊全使用，如有問題要及時(shí)反映解決。（１１）、打錘時(shí)，打錘人與把釬子人不得站在同一側(cè)。（１２）、安裝、拆卸液壓缸或插拔液壓管時(shí)，腳必須站穩(wěn)后再操作，防止墜落和砸傷。（１３）、燒水口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作，防止?fàn)C人。（１４）、用氧管在包口側(cè)燒水口殘鋼時(shí)，要提醒操作平臺(tái)人員注意，雙方確認(rèn)后再操作。（１５）、鋼包熱修平臺(tái)必須班班檢查，發(fā)覺開焊或損壞必須立即處理。修好后方可使用。（１６）、嚴(yán)禁在吊包起的鋼包底部停留或進(jìn)行任何操作。（１７）、開過跨車時(shí)，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，車道上無行人后方可開車，防止意外發(fā)生。6、鋼包冷修工安全操作規(guī)程（１）、工作前檢查吊具、工具，確認(rèn)完好無損后方可使用。（２）、指揮天車作業(yè)時(shí)，要站在安全位置，疏散周圍人員，另外要掛好、掛牢、放穩(wěn)、放正被吊物體。（３）、在砌包時(shí)，不得在包沿上放任何物品，以防掉下傷人。（４）、人在包內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁向包內(nèi)吊放物品；用磚盤吊磚時(shí)，嚴(yán)禁磕碰包壁。（５）、運(yùn)鋼水時(shí)，應(yīng)把包爪全部平穩(wěn)地放在電平車內(nèi)，每次只同意一個(gè)鋼包。（６）、用天車拆包、拉包底或鉤包沿時(shí)，要確認(rèn)勾牢，嚴(yán)格執(zhí)行“天車指揮規(guī)定”。（７）、澆注永久層時(shí)，操作人員必須握牢吊斗繩子，防止人員墜落。（８）、手持工作燈必須用防水線，電壓小于３６Ｖ。（９）、拆包機(jī)作業(yè)時(shí)，懸臂下不得有人通過，包口周圍３m內(nèi)不得站人，指揮人員應(yīng)站在拆包機(jī)一側(cè)，并在司機(jī)可看到的位置。（１０）進(jìn)鋼包內(nèi)作業(yè)時(shí)，要完全清除頂部易掉落物。（１１）、使用攪拌機(jī)、振動(dòng)棒、旋臂吊、切磚機(jī)前，要認(rèn)真檢查電器線路，確保絕緣完好，無裸露。（１２）、上下鋼包或上下攪拌機(jī)時(shí)，必須使用梯子穩(wěn)步上下，不得跳入包內(nèi)，不得在包沿、包帶上行走，不得坐在包沿上。（１３）、用錘子敲打磚時(shí)，臉部不可正對(duì)磚縫防止崩傷眼睛。（１４）、嚴(yán)禁向包內(nèi)投鄭物品。（１５）、使用旋臂吊時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)行沿線的安全，嚴(yán)禁所吊重物從人體上方通過，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。（１６）、切磚時(shí)，要注意手的位置，嚴(yán)禁把手扶在鋸片通過的位置。7、拆包機(jī)司機(jī)（１）、進(jìn)入車間，所有勞保愛護(hù)必須穿戴齊全。（２）、班前、班中不許飲酒。（３）、操作機(jī)必須熟記“拆包機(jī)安全操作事項(xiàng)”（４）、在開車前，確認(rèn)行駛方向無人后再動(dòng)車。拆包時(shí)須有專人指揮。（５）、操作前必須先鳴喇叭、亮警燈；指揮人員所占位置須讓司機(jī)看清手勢(shì)，方可作業(yè)。（６）、拆包機(jī)作業(yè)時(shí)，臂下不許站人，車內(nèi)和周圍不得有無關(guān)人員。8、鋼包拆包機(jī)安全操作規(guī)程、經(jīng)常性檢查液壓系統(tǒng)和電器設(shè)備，發(fā)覺問題及時(shí)找維修人員處理。、要有專人指揮天車，指揮人員和天車司機(jī)要配合好將鋼包放正，以免碰壞傾動(dòng)設(shè)備。、如鋼包外殼有廢鋼渣時(shí)，要實(shí)現(xiàn)處理潔凈后，方可放到傾動(dòng)架上。、嚴(yán)禁鋼包里面有剩余鋼水和鋼渣。、燒冷鋼或水口孔時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡或面罩。、拆卸滑動(dòng)水口磚時(shí)，要將放廢磚放到指定地點(diǎn)，不要亂仍，以免造成砸傷和燙傷事故。、鋼包熱修后，操作人員要將拆包機(jī)傾動(dòng)至與地面垂直角度，方可吊包；擺放包時(shí)，鋼包傾動(dòng)架與地面垂直。、拆包機(jī)操作平臺(tái)不能有水、油及其他、它雜物，保持清潔潔凈。9、鋼包澆注料攪拌機(jī)安全操作規(guī)程、工作前必須檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、攪拌機(jī)組件是否完好、電氣設(shè)備是否正常。、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用棍棒等物向機(jī)內(nèi)敲粘料。、攪拌機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)操作。、清理機(jī)內(nèi)粘料時(shí)，要拉開總閘，并掛停電警示牌，方能進(jìn)行操作．、電器設(shè)備有問題時(shí)，要找電工處理，嚴(yán)禁私自處理。、遇有異常情況或停電時(shí)，必須及時(shí)切開操縱器。、攪拌機(jī)操作人員一律穿絕緣鞋。過跨車安全操作規(guī)程、開動(dòng)過跨車前要確認(rèn)車內(nèi)物品放牢，同時(shí)確認(rèn)行進(jìn)方向、道旁無人后，站在安全位置，方可開車。、開車時(shí)要精力集中，注意行進(jìn)向及電纜線，發(fā)覺異常立即停車。、拉電纜線時(shí)防止摔倒，并用絕緣手套拉緊，不許雙手倒拉。、電纜及電器發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)找電工處理，不準(zhǔn)擅自處理。、回澆余、倒渣或拉澆余中包時(shí)，要注意躲避，并喊開周圍人員，以免燙傷。抓渣器安全操作規(guī)程、使用前先檢查鉤、環(huán)、鋼絲繩是否牢固無損，確認(rèn)問題后方準(zhǔn)使用。、掛抓前，先摘掉天車吊鉤上的一切物件。、摘、掛鉤時(shí)，人必須站在大抓側(cè)面，用鐵鉤摘掛，嚴(yán)禁站在斗上、抓上摘掛。、抓物及運(yùn)行時(shí)，要喊開周圍和天車運(yùn)行方向的人員，人不能站在大抓下面。、抓廢鋼時(shí)，被抓物體不準(zhǔn)超過大抓斗的尺寸。、指揮大抓起落時(shí)，人要站在安全距離的位置。、用大抓時(shí)嚴(yán)禁橫拉斜拽。、大抓不用時(shí)要張開平放、放穩(wěn)，以防震倒、碰倒砸傷人。中包翻包機(jī)安全操作規(guī)程、操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須勞保齊全。、檢查各種吊具完好情況，確認(rèn)無誤后再投入使用。、翻包機(jī)在使用前，要檢查設(shè)備、電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺異常不得使用，并找有關(guān)人員處理。、放中包時(shí)，要對(duì)中后放平放穩(wěn)。、中包停用后，待剩余鋼水、鋼渣全部凝固后，再進(jìn)行翻包操作。否則，不得操作。、翻包機(jī)場(chǎng)地嚴(yán)禁有積水，以免發(fā)生事故。起落機(jī)架安裝安全操作規(guī)程、工作前先檢查吊具是否符合標(biāo)準(zhǔn)，損壞或異常及時(shí)修復(fù)。安裝機(jī)架時(shí)，必須兩人配合操作，指揮天車手勢(shì)要清晰。機(jī)架必須安裝牢固后方準(zhǔn)摘鉤。蓋中包蓋時(shí)，要注意相互配合，防止擠手?jǐn)D腳。燒割大塊廢鋼安全操作規(guī)程、工作前，對(duì)所有工具全面檢查，先檢查乙炔瓶是否漏氣、安全閥是否可靠，再檢查高低壓帶和割炬是否漏氣、接頭是否牢固。發(fā)覺問題及時(shí)處理完善，發(fā)覺問題不許作業(yè)。、工作時(shí)，安全裝備要齊全，必須戴好防護(hù)鏡。、使用氧氣燒割時(shí)，要檢查接頭是否牢固，發(fā)覺漏氣必須立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。燒割時(shí)須有兩人以上相互配合，不準(zhǔn)單人作業(yè)，以防發(fā)生意外。、吊運(yùn)大塊，要檢查好鉤、環(huán)、鏈繩，確認(rèn)無誤后方可吊運(yùn)，必須做到栓好掛牢、放平放穩(wěn)。起吊時(shí)，先試吊受力無誤后方可指揮天車運(yùn)行。、用氧氣燒割時(shí)，燒割前方要用擋板擋上，喊開周圍人員，幸免燒傷。叉車使用安全操作規(guī)程、嚴(yán)格遵守公安部、交通部《都市和公路交通治理規(guī)則》及公司《廠內(nèi)道路交通治理規(guī)則》。、叉車司機(jī)必須通過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，方可獨(dú)自駕駛車輛，嚴(yán)禁無證駕駛。、嚴(yán)禁酒后駕車，行車加油時(shí)不得吸煙、飲食和閑談。、在行車前，必須檢查車輛，要緊裝置必須靈活可靠。嚴(yán)禁車輛帶病行駛。、在施工場(chǎng)地行駛時(shí)，要緊密注意周圍環(huán)境和人員動(dòng)態(tài)，并隨時(shí)做好停車預(yù)備。、在車輛行駛時(shí)，嚴(yán)禁上、下車。、嚴(yán)禁用叉車鏟撬其他固定物。旋流井操作規(guī)程、勞動(dòng)用品齊全標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)上崗操作。、開泵前檢查電機(jī)接地線是否良好，機(jī)械防護(hù)罩是否完好無損，全部良好方可開車。、開泵機(jī)時(shí)應(yīng)躲避一旁，以免機(jī)械不當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)。、禁止擦拭、清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不可用濕布擦電器設(shè)備。、禁止把任何物件遺留在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上。、非電工不準(zhǔn)拆修電器設(shè)備，操作電源刀閘時(shí)要戴絕緣手套。、做好檢修設(shè)備的切斷電源工作，并掛警示牌。、吊車、電器設(shè)備潮濕時(shí)不得使用吊車。、吊車使用前，檢查吊車各部位是否良好，重物下不準(zhǔn)站人。、工作場(chǎng)地、巡視通道不得有障，礙物，應(yīng)有足夠照明。、班前、班中不準(zhǔn)喝酒，班中嚴(yán)禁動(dòng)手打鬧和脫、睡、串崗。永久層澆注安全操作規(guī)程、認(rèn)真執(zhí)行總則，守則和各項(xiàng)安全生產(chǎn)治理制度，認(rèn)真執(zhí)行通用設(shè)備（包括廠和作業(yè)區(qū)）有關(guān)部分。、攪拌前，攪拌機(jī)要進(jìn)行空載試車，并認(rèn)真檢查料斗吊卡是否完好。、天車吊物進(jìn)入鋼包上方時(shí)，鋼包內(nèi)不許有人，且必須設(shè)專人指揮。、待料斗下降到距操作平臺(tái)５００毫米左右位置，并平穩(wěn)后，人員方可進(jìn)入鋼包內(nèi)進(jìn)行操作。、料斗放料及水平穩(wěn)移動(dòng)時(shí)，包內(nèi)不許超過三人，扶斗者站在安全位置。、向包內(nèi)吊料、磚及從包內(nèi)向外吊料斗、磚盤時(shí)，包內(nèi)不得有人。、使用振動(dòng)棒前，要檢查好電源線路或防觸電裝置。維修車間安全操作規(guī)程1、鉗工、使用各種工具前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用有缺陷的工具（包括不符合規(guī)范的工具）、對(duì)各類床具（鉆床、砂輪、油壓千斤頂?shù)龋┍仨毷炀氄莆?，并遵守其?guī)程作業(yè)。、手錘錘頭與木柄必須用倒刺木楔安牢，不得用手錘當(dāng)墊使用。、在打錘時(shí)，要注意周圍情況，兩人不得對(duì)面打錘；打錘操作不得帶手套，也不得用手指向要打的方向。、不可用缺頭偏鏟作業(yè)，誶火材料不得用鏟加工。、在鏟飛刺時(shí)，要注意周圍人員安全；木案上工作時(shí)，中間需設(shè)有安全網(wǎng)。一定要使用帶木柄的挫刀；在磨切鐵屑時(shí)，不得用嘴吹掃鐵屑。扳手不得當(dāng)手錘使用，不得用扳手口對(duì)扳手柄當(dāng)杠桿作業(yè)。嚴(yán)禁將撬棍頭淬火，嚴(yán)禁使用鋒鋼制作的扁鏟。在進(jìn)行容器作業(yè)及打、泄作業(yè)時(shí)，發(fā)覺密封壓蓋泄漏，不得在有壓力的情況下拆卸螺栓，更不得敲擊振動(dòng)。。在拆泄卸高壓瓶或壓力容器時(shí)，必須把所有放散閥門打開，放掉余氣、余液，嚴(yán)禁不經(jīng)檢查盲目蠻干行為。在拆卸機(jī)件時(shí)，要注意傳動(dòng)部位，如軸、齒輪、滾筒等，由于下滑力而引起的機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)，必須用卡杠或其他方法固定，防止機(jī)件下滑造成事故。在停車檢修天車時(shí)（禁止運(yùn)行檢修），在左右鄰車2米處設(shè)置道卡，并掛好檢修標(biāo)志（晚上可用紅燈）。檢修天車人行過道，必須掛好“危險(xiǎn)”或禁止通行的標(biāo)志，必要時(shí)使用警戒繩攔擋。嚴(yán)禁雙層作業(yè)，兩組以上同時(shí)作業(yè)時(shí)，當(dāng)一組作業(yè)妨害另一組作業(yè)時(shí)，必須單組作業(yè)，幸免相互阻礙發(fā)生事故。在檢修時(shí)，設(shè)備、場(chǎng)地、工具上的油污要及時(shí)清除，幸免失手或滑倒造成摔傷事故。禁止用手指拭摸機(jī)件傳動(dòng)部位和眼孔找正等。大型機(jī)件的移動(dòng)，必須使用起重機(jī)工具或設(shè)備。檢修必須實(shí)行掛牌制度。高空作業(yè)（2米以上）必須拴好安全帶，每組必須兩人以上。使用手持電動(dòng)工具，必須裝漏電愛護(hù)器。檢查、檢修爐下車、電車時(shí)必須切斷電源，并在電源處掛牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)插紅旗標(biāo)志。電工操作人員的穿戴及所用的工具、器具必須絕緣、安全可靠。班中不準(zhǔn)飲酒。作業(yè)前檢查工具的絕緣情況是否符合安全要求。合拉開關(guān)時(shí)應(yīng)帶手套（高壓絕緣手套）。高壓作業(yè)應(yīng)系好安全帶。參加日常巡檢和檢修工作必須二人以上進(jìn)行，不得單獨(dú)作業(yè)。所用電機(jī)及電氣裝置處殼，必須有可靠的接地，地線一般不小于：鋼100mm2,銅25mm2、鋁35mm2、。所有手提電動(dòng)工具在使用前，檢查并遙測(cè)其絕緣電阻，其值不低于0.5歐姆。其電源引線應(yīng)用橡皮軟線，外殼要有可靠接地，使用時(shí)帶好絕緣手套，或站在絕緣毯上。檢修車間各類的電動(dòng)設(shè)備，在試車前，都要與操作人員聯(lián)系，在各種工具歪理到指定位置后，方能試車。、所有電氣和線路上的開關(guān)，不得隨意拉合，必須取得有關(guān)負(fù)責(zé)人（電氣）同意后方能拉合，除專門情況外，不得帶負(fù)荷拉閘。、在檢查時(shí)，拉閘停、送電必須執(zhí)行掛牌制度，如“正在檢修不得合閘”、“停電”等。、使用扶梯作業(yè)，放梯角度要適當(dāng)，同時(shí)設(shè)專人看護(hù)扶梯或用繩索扎牢。、凡患有高血壓、嚴(yán)峻貧血、精神衰弱及有頭暈病癥的人員不同意高空作業(yè)。、登高用保險(xiǎn)皮帶、三角帶等必須安全可靠，不得用有缺陷的構(gòu)件。、登高作業(yè)工具應(yīng)放在工具袋里，當(dāng)傳遞工具材料時(shí)要用繩索提上放下，嚴(yán)禁拋投。、帶電作業(yè)人員，嚴(yán)禁卷起袖口或穿背心作業(yè)，應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好工作帽，并將上衣扎緊，嚴(yán)禁是使用絕緣不良的工具。、帶電操作前，應(yīng)將臨近各相導(dǎo)線用絕緣質(zhì)墊板隔開。、在測(cè)試、檢查、清理帶電的裝置時(shí)，即處在事故姿態(tài)下的檢查或清掃、擦拭電器等，必須有一名以上電工監(jiān)護(hù)。、高壓設(shè)備檢修時(shí)，必須經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，作業(yè)前了解系統(tǒng)的供電形式。高壓手車柜檢修，首先低壓負(fù)荷導(dǎo)致另一路電源方可停電。將周圍運(yùn)行的開關(guān)柜用圍欄作好警示標(biāo)記（禁止靠近）。作業(yè)時(shí)必須將上一級(jí)開關(guān)和下一級(jí)開關(guān)分不切斷，掛牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)看守。１ＫＶ以上高壓設(shè)備停電后，在施工前必須對(duì)地放出余電方可作業(yè)。、低壓設(shè)備檢修①、兩路作業(yè)時(shí)，電源開關(guān)應(yīng)首先切斷上級(jí)開關(guān)同時(shí)也要切斷聯(lián)絡(luò)開關(guān)，防止環(huán)流造成事故，并掛好停電牌、驗(yàn)電、三項(xiàng)短路接地后方可作業(yè)。②、高、低壓開關(guān)送電順序；先合高壓隔離開關(guān)／負(fù)荷開關(guān)／低壓隔離開關(guān)／負(fù)荷開關(guān)／分開關(guān)．停電順序反之．③、合拉開關(guān)時(shí)，軀體應(yīng)站在開關(guān)一側(cè)，臉部避開正方，且要單手直臂合拉，防止電弧燒傷．④、凡電氣設(shè)備不帶電部位，必須有良好的接地．接電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)先接負(fù)荷后再接電源．?dāng)嗑€時(shí)不許同時(shí)剪斷兩根以上電源線，防止短路．⑤、３８０低壓帶電作業(yè)時(shí)，首先制定安全作業(yè)方案．經(jīng)審批后由兩名熟練電工作業(yè)，并由組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)．⑥、電氣安裝或事故處理完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試合格后方可合閘．（１７）變壓器、１.１kV以上為高壓，1KV以下為低壓，36V以下為安全電壓。、變壓器清掃時(shí)首先了解初線級(jí)，次級(jí)的供電情況，切斷初，次級(jí)的電源開關(guān)，并加鎖，懸掛停電標(biāo)志或有專人看守，對(duì)放出余電后方可作業(yè)。、電源互感器檢修或更換電流表時(shí)，嚴(yán)禁開路作業(yè)，300A以上電流互感器次級(jí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、電焊工再工作前先檢查電焊機(jī)是否有可靠的接地線，電焊機(jī)是否受潮，電線絕緣是否破壞，電纜接頭是否松動(dòng)，假如有問題，必須立即處理。焊機(jī)一次線盡量短些，以2000/3000MM為宜。電焊機(jī)遷移，拆接電線均由電工處理。焊接作業(yè)場(chǎng)所10米內(nèi)不得有易爆物品。在進(jìn)行輔助作業(yè)時(shí)要求使用的工具必須確認(rèn)安全可靠，防止壓傷，挫傷或鐵屑，焊渣飛濺傷人。不得用濕手套拉電源開關(guān)，發(fā)覺漏電要及時(shí)找電工處理。焊接作業(yè)場(chǎng)所必須干燥，假如在潮濕有水的低方作業(yè)，必須采取墊木版，鋪橡皮毯等絕緣措施。再工作中如遇停電，休息或離開崗位時(shí)，應(yīng)將電焊機(jī)電源切斷，將焊鉗放在適當(dāng)位置，工作完畢及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)。在電焊機(jī)通電前，焊鉗應(yīng)離開地面，不得放在金屬表面，幸免在給電時(shí)發(fā)生電弧爆炸或燃燒事故。電線接頭必須擰緊包好，防止因電阻增大引起接頭起火或漏電傷人，回路地線不可亂接。在金屬容器內(nèi)或潮濕處作業(yè)，照明必須用12V手電。如需在道路或鍋爐內(nèi)坐，臥焊接，人和焊件必須隔離開，并扎好領(lǐng)口、衣袖防止火花燙傷。、在高空作業(yè)，必須系好安全帶，將電線固定于牢固處。鉚工、上崗前首先檢查所用工、器具的完好狀態(tài)，有問題即使處理，不得使用有缺陷的工具。、打錘操作不得戴手套，并注意周圍人員；與掌釬人要互相配合，不得站在同側(cè)，并不得對(duì)面打錘；打錘時(shí)刻過長(zhǎng)，要隨時(shí)檢查大錘狀況，發(fā)覺異常情況，隨時(shí)處量；非操作人員要站在1米以外。、在搬動(dòng)工件時(shí)，要由專人指揮行動(dòng)一致；兩人抬工件時(shí)應(yīng)由后邊的人發(fā)出口令，協(xié)調(diào)工作，被抬工件重量不得超過100kg。、在抬鐵板時(shí)，須立抬；不得平放肩上，防止滑落刺傷脖頸。、在焊接操作時(shí)，要與焊工配合好不得用手指試孔找正。、在用扳手上螺絲時(shí)，口徑要吻合，切不可用力過猛；禁止扳手接扳當(dāng)杠桿用。、使用鐵鉛操作切忌將手指夾入鐵把中間，也不得頂靠腹部作業(yè)，幸免夾傷、扎傷。、使用扁鏟加工工件時(shí)，應(yīng)設(shè)圍屏，并不得向著有人方向鏟。、在狹小、黑暗、潮濕的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)或在金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)工作時(shí)，必須用12伏以下安全電壓手燈或者用手電筒照明。、一切手持電動(dòng)工具必須有安全接地，同時(shí)腳踏絕緣板；當(dāng)電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，找電工處理。、在高處作業(yè)時(shí)，不可在上面存料過多。臨時(shí)不用的物品應(yīng)固定好；下班時(shí)必須將余料和工具等取下；室外風(fēng)超過6級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行室外高空作業(yè)。在必須進(jìn)行雙層作業(yè)時(shí)，必須有相應(yīng)的防護(hù)措施做保證，并穿戴好安全防護(hù)用品。、禁止在靠梯上使用壓力氣體作業(yè)，亦不得兩人同登一個(gè)靠梯。、在鉚釘作業(yè)時(shí)，對(duì)使用的工具必須處于良好狀態(tài)，并防止輪帽頭飛出傷人；調(diào)整風(fēng)錘或上風(fēng)臥時(shí)，不得對(duì)著人；風(fēng)錘頭必須用鐵絲栓在風(fēng)錘上，使用完畢拿出風(fēng)臥。鉚接時(shí)，鉚釘與襯鉚要相互配合。、仍接燒紅的鉚釘時(shí)，雙方要相互聯(lián)系，并注意周圍人員。、加熱爐后用完后，必須將余火熄滅；烘爐附近不得堆放易燃易爆物品；尚未冷卻的物品應(yīng)集中堆放，并掛上“小心燙傷”的標(biāo)志牌。、禁止用濕手或金屬物推拉電器，幸免觸電。、必須會(huì)熟練、安全地操作鉆床、剪扳機(jī)、卷扳機(jī)、砂輪機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。氣焊（割）工、在工作前，要認(rèn)真檢查確認(rèn)焊槍、割槍、氧帶、乙炔帶及各接頭處和水封保險(xiǎn)壺的安全狀態(tài)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。、氧氣帶及各接頭與氧氣包接頭必須旋緊不得跑氧，乙炔氣膠帶必須連接水封保險(xiǎn)壺，接通乙炔管道，不得直插入管道使用。、了解操作及事故中回火的緣故，并能熟練處理，防止回火爆炸事故的發(fā)生。、嚴(yán)禁用焊、割槍給各類輪胎打氣。、在高、低處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將氧帶乙炔帶圍在身上或騎帶作業(yè)。、可疑危險(xiǎn)品和密封的油管、油桶（箱）等嚴(yán)禁焊割；必須作業(yè)時(shí)，需經(jīng)技術(shù)性處理后方可能進(jìn)行，幸免發(fā)生爆炸。、在坑溝、容器、管道等通風(fēng)不良處焊、割時(shí)，應(yīng)在不處事先點(diǎn)火。、對(duì)容器管（件）焊、割時(shí)，嚴(yán)禁在開口處（兩端）站人。、在作業(yè)地點(diǎn)，不得有易爆物品；在木質(zhì)面物體的上方焊割時(shí)，必須鋪好防火隔墊板；在禁火區(qū)韓割作業(yè)，必須履行動(dòng)火有關(guān)規(guī)定，未取得“動(dòng)火許可證”，嚴(yán)禁動(dòng)火。、在冬季所用的器具、管道、氣包等發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，應(yīng)用蒸汽或熱水進(jìn)行處理。、當(dāng)管道氧氣或管道丙烷停止供氣，須啟動(dòng)氧氣瓶和浮桶式（或其它乙炔發(fā)生器）工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，不明白或不熟悉的人員一律不得使用。、高壓電線或天車滑線下及電源開關(guān)附近，均不得安置乙炔瓶和燃?xì)夤艿?。配電工、要熟練掌握設(shè)備的工作原理和性能，在通過專業(yè)培訓(xùn)、考核，并取得上崗許可證后，方可獨(dú)立工作。、要正確穿戴和使用勞保愛護(hù)用品，否則不得上崗。、絕緣靴、絕緣手套、絕緣筆和絕緣拉桿應(yīng)妥善保管，并定期做耐壓實(shí)驗(yàn)。、在拉、合刀閘或通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合閘或油開關(guān)時(shí)，均應(yīng)戴絕緣手套。在停、送電時(shí)，應(yīng)提早備好工具，嚴(yán)格執(zhí)行停、關(guān)電規(guī)程，同時(shí)嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。停電檢查線路及設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停、關(guān)電掛牌加鎖制度，在檢查結(jié)束后，經(jīng)專人確認(rèn)后方可摘牌，在未接到通知和確認(rèn)的情況下，嚴(yán)禁自送電。停電的程序，先低后高壓，先斷開負(fù)荷開關(guān)，然后斷開負(fù)荷開關(guān)。送電程序是：先高壓后低壓，先合上非負(fù)荷開關(guān)，然后合上負(fù)荷開關(guān)。外單位人員在進(jìn)入高壓配電室前，嚴(yán)格執(zhí)行登記制度，同時(shí)必須有值班人員陪同，同時(shí)外來人員不得觸摸任何設(shè)備儀器。在高統(tǒng)停電檢查有，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)取作業(yè)牌制度，在進(jìn)行停電、試電、封地后方可作業(yè)。在大風(fēng)、暴雨等惡劣性天氣，禁止使用電話。不得手持金屬器具接近變壓器和高、低壓電氣設(shè)備，嚴(yán)禁使用超容量的保險(xiǎn)片和保險(xiǎn)環(huán)。在進(jìn)行高壓線路倒電作業(yè)前，必須與上級(jí)電站聯(lián)系，并按照先送電，后停電的程序進(jìn)行，假如在送電過程發(fā)覺異常情況，應(yīng)立即停止送電，找有關(guān)人員檢查和處理，待故障消除后，按照操作程序再送電。同時(shí)在正常后，方可停另一路電源。嚴(yán)禁帶電清掃高、低壓線路的進(jìn)線口和高壓盤口，嚴(yán)禁使用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。在出現(xiàn)掉閘現(xiàn)象后，要緊密注意電流變化，假如連續(xù)出現(xiàn)掉閘現(xiàn)象，應(yīng)立即找電工檢查處理。高壓配電室嚴(yán)禁吸煙和明火，并配備專用消防器材。天車安全操作規(guī)程天車司機(jī)、新工人必須通過“三級(jí)”安全教育方能上崗。、天車司機(jī)工作時(shí)，注意要集中，不準(zhǔn)接打手機(jī)，看書報(bào)和與全人交談，新人學(xué)車要在老師監(jiān)護(hù)下操作，無操作許可不許上崗單獨(dú)操作。、班前、班中禁止飲酒。、工作時(shí)勞保用品及用工具必須佩帶齊全，作業(yè)前先響鈴并試吊，注意望被吊物體和現(xiàn)場(chǎng)，注意同軌道相鄰的天車，確認(rèn)無誤后開車。、上下天車時(shí)，必須與司機(jī)聯(lián)系好，拉開安全刀閘，等車停穩(wěn)后再上下天車。嚴(yán)禁強(qiáng)上強(qiáng)下天車。、司機(jī)必須、聽從指揮信號(hào)，吊具不牢靠、指揮不確切，有煙、氣看不行，安全不確認(rèn)，不能開車。任何人發(fā)生停車信號(hào)都必須立即停車。認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”。、吊放物體時(shí)，鋼絲繩必須垂直，不許打卷、擰扣；不同意突然把物體吊起來或落下去，在確認(rèn)被吊物體和周圍人員安全的情況下，穩(wěn)起穩(wěn)落。、在運(yùn)行時(shí)，發(fā)覺天車有異常現(xiàn)象，必須立即檢查，不排除故障不能開車。、天車吊物運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁從人身、設(shè)備上通過，不得與其它物體相撞。、天車內(nèi)各種限位開關(guān)、制動(dòng)器、安全愛護(hù)裝置必須靈敏可靠，方可開車。不準(zhǔn)用限位停車、打倒車停車。、在起重機(jī)載荷的情況下，禁止調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器，司機(jī)不得離開座位，以應(yīng)付處理意外事故的發(fā)生。、天車發(fā)生著火時(shí)，要立即切斷電源，用滅火器滅火，禁止用水滅火。、司機(jī)必須及時(shí)清掃車體、油污及浮物，車內(nèi)不準(zhǔn)放任何東西。、交接班時(shí)，向下班交清安全運(yùn)行情況，離開操作室時(shí)必須切斷電源，以防他人觸電。、特不警示①、同跨錯(cuò)層天車作業(yè)時(shí)，司機(jī)開車前要特不注意上下了望，確認(rèn)無誤后再動(dòng)車。②、裝鐵天車作業(yè)時(shí)，鐵水罐結(jié)渣蓋不打通，不給兌鐵；鐵水罐不能壓爐嘴，以免脫鉤（最低保持30毫米的距離），嚴(yán)格服從兌鐵工指揮，防止噴濺事故發(fā)生。③、鋼渣熱潑天車作業(yè)，要嚴(yán)格服從專人指揮，躲開潮濕多水區(qū)，防止發(fā)生爆炸事故。④、天車的起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)機(jī)突然失效時(shí)，司機(jī)要沉著平復(fù)，依照具體情況采取適當(dāng)?shù)挠行Т胧?。假如周圍環(huán)境不同意將被吊物直接落下，能夠反復(fù)起吊，并開動(dòng)大小天車，選擇好地點(diǎn)把吊物落下，不要任其自由墜落。⑤、天車內(nèi)的3000V高壓變電設(shè)備，天車司機(jī)請(qǐng)勿靠近，發(fā)生故障通知電工處理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。、天車在開動(dòng)前，必須檢查安全裝置（主、付卷限位、鋼絲繩、制動(dòng)器等），在確認(rèn)無誤后方能啟車。、司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查車內(nèi)及跑道上有異物或遺忘的工具等，防止墜落傷人。、被吊物品的重量超過天車額定負(fù)荷時(shí)，司機(jī)拒絕作業(yè)；車間內(nèi)的任何固定物不得用天車來活動(dòng)、起吊。、嚴(yán)禁在天車運(yùn)行中檢修天車；在檢修或檢查天車時(shí)，應(yīng)有專人與司機(jī)聯(lián)系，待車停穩(wěn)后進(jìn)行；檢查完畢，在確認(rèn)車內(nèi)無人時(shí)，再發(fā)出信號(hào)開車作業(yè)。檢修后的天車必須由專人負(fù)責(zé)試車，在確認(rèn)天車各部件性能完好后，準(zhǔn)許司機(jī)接車。、天車司機(jī)在清掃檢查設(shè)備時(shí)，必須在切斷電源的情況下方可進(jìn)行。電磁吊安全操作規(guī)程、各車司機(jī)提早十分鐘上車對(duì)本車機(jī)械、電器系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、安全愛護(hù)裝置，及各危險(xiǎn)源點(diǎn)按分工進(jìn)行全面檢查，做到安全確認(rèn)后方可進(jìn)行送電工作。、吊物時(shí)聽從指揮信號(hào)，一定要按規(guī)定的運(yùn)行路線開車，禁止打手機(jī)。、旋轉(zhuǎn)電磁吊每周一上午試磁，其它時(shí)刻禁止用磁盤吸起重物試斷電愛護(hù)以免消耗電瓶電量。、接班、班中要檢查旋轉(zhuǎn)磁吊斷電愛護(hù)的電壓表電壓，電壓必須保持在250-320伏之間方可運(yùn)行，否則不許操作。、旋轉(zhuǎn)磁吊從冷床上吸鋼坯時(shí)，將磁鐵砣對(duì)準(zhǔn)冷床鋼坯位置上方，主卷下降到磁鐵砣與鋼坯接觸后再給磁操作，禁止過早給磁以防燒磁盤線圈。、旋轉(zhuǎn)磁吊從冷床上吸鋼坯時(shí)，必須低空運(yùn)行距地面高度1.5-2米之間，以防突然斷電愛護(hù)于失靈時(shí)被吸吊物落下造成事故。、旋轉(zhuǎn)磁吊吸云重物時(shí)禁止從行人和設(shè)備上通過，以防傷人和損壞設(shè)備。、旋轉(zhuǎn)磁吊吸運(yùn)重物時(shí)，如突然斷電，應(yīng)立即把所有操縱器拉回零位，再去操作主卷下降的電動(dòng)按扭開關(guān)，使其平穩(wěn)落到地面后再去把磁開關(guān)搬回零位，以免把直流愛護(hù)電源消耗掉．、旋轉(zhuǎn)電磁吊在調(diào)運(yùn)鋼坯過程，如交流斷電后禁止關(guān)掉吸磁開關(guān)．、裝鋼坯時(shí)，禁止高空斷磁，應(yīng)把鋼坯在電平車落放平穩(wěn)后方可斷磁。、司機(jī)上下車時(shí)，必須與作業(yè)司機(jī)聯(lián)系好經(jīng)許可后，才能打開安全門和拉開安全閘刀上、下車，以防傷人或發(fā)生生產(chǎn)事故。、電磁吊工作完畢后應(yīng)將磁砣落在平坦地面上，防止制動(dòng)器失靈造成溜滑。、電磁吊磁砣禁止與其它物體相撞以防造成人身或設(shè)備事故。3、葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程（１）、作業(yè)前的注意事項(xiàng)。①、關(guān)于長(zhǎng)期停止使用的葫蘆式起重機(jī)重新使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用。②、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)軌道上，步行范圍內(nèi)是否有阻礙工作的異物與障礙物。③、檢查電壓降是否有超過規(guī)定值。④、操作按扭標(biāo)記應(yīng)與動(dòng)作一致。⑤、制動(dòng)器動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。⑥、起升限位開關(guān)動(dòng)作應(yīng)安全可靠。⑦、起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲響與震動(dòng)。⑧、吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常。⑨、起升及吊裝捆綁鋼絲不得有破損。、葫蘆式起重機(jī)專門安全愛護(hù)措施，在易燃易爆場(chǎng)合必須使用專用的防爆葫蘆式起重機(jī)應(yīng)有以下專門安全愛護(hù)措施：①、所有的電氣元件不得有裸露部分。②、起重機(jī)常溫絕緣電阻值不小于１.５Ｍ③、軌道接地連接電阻值不大于４。④、所有的防爆電器設(shè)備，均應(yīng)具有國(guó)家指定的防爆檢驗(yàn)單位頒發(fā)在有效內(nèi)的合格證。⑤、鋼絲繩與卷筒的卷如線速度和葫蘆小車及大車在軌道上的運(yùn)行線速度不得大于２５m/min。⑥、鋼絲繩表面不得有斷絲現(xiàn)象。⑦、運(yùn)行軌道接頭處應(yīng)光滑平坦，車輪運(yùn)行中不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象。⑧、為幸免吊鉤與金屬物發(fā)生碰撞，應(yīng)在吊鉤滑輪側(cè)板外表面標(biāo)出警告字樣如“禁止碰撞”、“觸地”等。⑨、制動(dòng)器均應(yīng)安裝在具有隔爆性能的外殼內(nèi)部。、安全操作要求①、嚴(yán)禁超載進(jìn)行吊裝作業(yè)。②、不得將吊載物在人身和重要設(shè)備上通過。③、不得歪拉斜吊。④、不得利用起升限位器作起吊升停車使用。⑤、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使用緩沖器與擋沖撞達(dá)到停車的目的。⑥、不得在吊載作業(yè)中調(diào)整制動(dòng)器。⑦、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)。⑧、不得在吊載重量不清情況下，如吊撥埋置物和斜拉作業(yè)。⑨、不得隨意拆改葫蘆式起重機(jī)上任何安全裝置。⑩、不得在吊載有劇烈正動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊、橫行和斜拉作業(yè)。⑾、不得在下列有阻礙安全的缺陷和損傷下作業(yè)：制動(dòng)器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。⑿、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動(dòng)易傾翻狀態(tài)下。重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進(jìn)行吊裝作業(yè)。⒀、不得在工作地昏暗、無法看清場(chǎng)地與被吊物情況下作業(yè)。⒁、注意吊鉤是否在吊載的正上方。⒂、注意吊載處狹窄的場(chǎng)所、易傾倒的位置時(shí)不宜盲目操作。⒃、注意作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀看前后左右各方位的安全性。⒄、出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷總電源。⒅、重物接近或叨叨額定載荷時(shí)，應(yīng)先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)的進(jìn)行起升與吊運(yùn)。⒆、重物下降至距地面300mm處時(shí)，應(yīng)停車觀看是否安全再下降。⒇、下降限位器的葫蘆式起重機(jī)，在吊鉤處于最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保證有許多于兩周的安全圈。、翻轉(zhuǎn)吊載時(shí)，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向處無其他作業(yè)人時(shí)在動(dòng)作。動(dòng)力安全操作規(guī)程1、汽化冷卻工、汽化冷卻裝置的運(yùn)行、維護(hù)必須執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部《蒸汽爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、操作人員應(yīng)熟練掌握汽包的型號(hào)、結(jié)構(gòu)原理附屬設(shè)備作用及維修保養(yǎng)方法等，并經(jīng)專業(yè)考試合格后，方可上崗。、嚴(yán)格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器的技術(shù)操作規(guī)程；在開啟蒸汽閥門時(shí)，閥門兩側(cè)的壓力不得大于０.２Ｍpa，并應(yīng)緩慢開啟．、設(shè)備在運(yùn)行前和運(yùn)行中，要認(rèn)真檢查受壓容器的安全閥門、放散閥門、壓力表、水位表、排污閥門等安全附件是否靈敏可靠，有無跑漏現(xiàn)象，在確認(rèn)無誤后，方可運(yùn)行。、在設(shè)備運(yùn)行中，要嚴(yán)禁注意各處水位變化；儀表假如有損壞，要立即聯(lián)系維修人員處理；如發(fā)覺以下情況，應(yīng)立即通知有關(guān)人員停止吹煉。、汽包水位計(jì)和各排污閥門每班排放一次；在沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面。、在煙罩小車開出后，方可進(jìn)行活動(dòng)煙罩的排污工作。、在開泵送水時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查水泵的上水量是否正常；水泵附近不得堆放雜務(wù)，如有異常情況，應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理。、汽包的工作壓力不得超過２.４５Ｍpa。汽包、蓄熱器壓力超過標(biāo)準(zhǔn)，要立即手動(dòng)放散。、在操作電器設(shè)備前，應(yīng)確認(rèn)電器設(shè)備處于良好的絕緣狀態(tài)；不得用濕手接觸開關(guān)、按鈕，并嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。、在電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按要求穿戴和使用勞保愛護(hù)用品。認(rèn)真執(zhí)行交接班規(guī)定。堅(jiān)持巡查制度，巡查路線要保持清潔，不得有障礙物。2、一次除塵工、操作人員必須熟練掌握風(fēng)機(jī)和除塵設(shè)備的性能、維護(hù)、保養(yǎng)方法及技術(shù)操作規(guī)程。、操作人員必須隨時(shí)檢查設(shè)備、儀表是否處于良好狀態(tài)。、在開、停風(fēng)機(jī)時(shí)，堅(jiān)持兩人以上配合作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；在開風(fēng)機(jī)時(shí)