水泵站運營維護方案

水泵站運營維護方案

一、水泵站運營維護方案：為了保證潛水泵的可靠運行，延長使用壽命，需定期對潛水泵及其控制系統(tǒng)進行全面維護保養(yǎng)，每年至少一次全面預(yù)防性檢修，內(nèi)容主要包括：

開機時振動聲音及電壓電流有無異常、啟動裝置工作是否正常、超溫漏水是否報警、計控設(shè)立的多重保護是否經(jīng)常動作、主電纜和控制電纜有無老化開裂、主接觸器有無粘死氧化或毛刺、熱繼電器設(shè)置是否正確、繞組絕緣層有無老化現(xiàn)場、對地絕緣電阻是否過低、三相繞組阻值是否平衡、定子轉(zhuǎn)子間是否掃堂或擦痕、控制系統(tǒng)液位計是否準確、上下限輸出是否正?？煽俊⒏∏騽幼魇欠窨煽?、溫度檢測元件是否老化無誤動作、油脂有無乳化、機械密封是否完好、軸承有無磨損、葉輪有無磨損或氣蝕、軸是否生銹變形或磨損、電機內(nèi)外緊固螺絲有無松脫、冷卻套及循環(huán)水管中有無雜物、泵口及周圍有無泥砂沉積或堵塞等。

在預(yù)防性維修及潛水泵運行過程中，應(yīng)正確區(qū)分超溫報警，報警時是否真正超溫還是元件老化無動作。如屬元件老化，則只需將其信號接入報警信號中，不讓其直接參與控制，以減少潛水泵的頻繁啟動。

（一）水泵的維護周期及注意事項：

1、潛水泵在水中浸泡不運行時，每月需瞬時開動最少一至二次，雨水泵站汛期后應(yīng)立即提出進行保養(yǎng)。

2、潛水泵從水中提出保養(yǎng)后應(yīng)存放在清潔通風(fēng)干燥的房間處，每月最少盤動一至二次，以防止機械互相粘連。

3、潛水泵提出后進行除銹、涂漆、油室充油，清除葉輪雜物，電機電纜加密封套防潮等保養(yǎng)。

4、潛水泵在重新投入使用前要對其進行全面檢查，檢查內(nèi)容：

（1）電氣裝置是否靈敏可靠。

（2）電機繞組的對地和三相之間絕緣電阻值不低于20MΩ（500V表）。

（3）電纜無破損現(xiàn)象。

（4）機械密封室和軸承盒內(nèi)是否缺油變質(zhì)。

（5）潛污泵葉輪與密封環(huán)的間隙不得大于2mm。

（6）電氣設(shè)備接地可靠。

5、潛水泵投入使用前應(yīng)檢查清理徑筒或池底有無淤泥或雜物。

6、潛水泵脫水瞬時試車合格后方可放入水中，并在水中調(diào)試正常后方可投入運行。

7、水泵在調(diào)試、運行時旋轉(zhuǎn)方向一定要正確（按水泵核定旋轉(zhuǎn)方向），以免損壞機械密封。

8、對于常運行泵站，在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下，每年應(yīng)檢查保養(yǎng)一次，如有漏油、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時更換機油（10～30#機油）和機械密封件（水質(zhì)惡劣應(yīng)縮短檢查周期）。

9、潛水泵在水中時不得關(guān)閉控制柜電源（特殊情況除外）。

10、運行維護人員每月對水泵電氣裝置進行至少二到三次認真的檢查維護清掃。嚴禁用搖表測試儀器儀表、信號顯示等控制線路，以免擊穿元件。

11、在正常情況下，潛水泵累計運行3000小時后應(yīng)進行一次機組整機檢修維護。

12、潛水泵必須由專門培訓(xùn)的專業(yè)人員檢修，不得隨便自行拆卸。

（二）水泵常見故障及解決方案：

1、運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定：均勻擰緊所有地腳螺栓、對水泵的出水管道設(shè)獨立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重、修理或更換葉輪、更換水泵的上下軸承。

2、潛水泵不出水或流量不足：控制水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大；水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變；檢查閥門，并經(jīng)常對閥門進行維護；清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物：清理雜物或更換耐磨圈；尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理；加固或更換葉輪；檢查原因后加裝或更換單向閥門。

3、電流過大電機過載或超溫保護動作：檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓；判斷磨擦部件位置，消除故障；調(diào)整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配；檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件；更換電機兩端的軸承。

4、絕緣電阻偏低：更換電纜線或信號線，烘干電機；更換上下機械密封，烘干電機；更換所有密封圈，烘干電機。

5、水泵管配件滲漏：有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

6、水泵停機時倒轉(zhuǎn)：安裝前應(yīng)進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應(yīng)靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。

7、水泵內(nèi)部泄漏：安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量；安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好；在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

二、格柵運營維護維護方案：

1、維護周期：

（1）每周：傳動鏈條和驅(qū)動鏈輪注一次潤滑油；傳動鏈條和驅(qū)動鏈輪每周檢查一次油位；油位正確位置在透明橡膠管中部位；檢查機械傳動部位運行情況；檢查傳動部位潤滑油情況。

（2）每月：清掃設(shè)備外表；疏通電機減速箱通氣孔，確保暢通；檢查油位，不足時添加；導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。

（3）每三個月：緊固所有螺釘連接部分；檢查并調(diào)整耙齒的齒尖與背板間隙；檢查卸渣板，若磨損嚴重則將其旋轉(zhuǎn)180度或更換；檢查所有指示燈和接近開關(guān)，有損壞則更換。

（4）每年：更換減速箱潤滑油；更換電機軸承油脂；調(diào)整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部緊固件；油漆損壞進行補修；更換損壞齒耙；若損壞數(shù)量較多，影響正常工作，須及時更換。

2、柵渣的清除：現(xiàn)場操作人員摸索總結(jié)一天、一月或一年中什么時候柵渣量大，以利于提高操作效率。此外，要加強巡查及時發(fā)現(xiàn)格柵除污機的故障；及時清運柵渣。

（1）定期檢查渠道的沉砂情況：由于水流速的減慢，或渠道內(nèi)粗糙度的加大，均可能導(dǎo)致格柵前后渠道內(nèi)積砂，應(yīng)定期檢查清理積砂，或修復(fù)渠道。

（2）做好運行測量與記錄：應(yīng)測定每日柵渣量的重量或容量，并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。

（3）安全操作：除污機開啟前，應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開機條件；檢修除污機或人工清撈柵渣時，應(yīng)注意安全，并有有效的監(jiān)護。

（4）維護保養(yǎng)：發(fā)現(xiàn)除污機的鏈條有斷裂現(xiàn)象等，應(yīng)立即更換；格柵間應(yīng)保持清潔。

3、常見故障及解決方法：最常見的故障是大量污物積聚使齒耙卡死，電機過載后斷電保護，自動停機報警。此時，應(yīng)采取措施，使電動機能點動反轉(zhuǎn)。首先將功能開關(guān)置于手動位置，之后可進行電動反轉(zhuǎn)，齒耙運行0.5米左右后再點動正傳，使齒耙提升污物順利通過死點，此為一個回合。若一個回合不能排出故障，可正反轉(zhuǎn)多個回合，直至故障排除。特殊情況下，正反轉(zhuǎn)多次仍不能排除故障，就應(yīng)將格柵井中污水抽盡，清除齒耙與柵條間的污物，此后，機械可正常運行。

排除方法：

1.將安全罩卸去，更換過載安全銷；

2.查清設(shè)備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈；

3.如有雜物卡住耙鏈，清除雜物后方可開機。

日常維護：

（1）每周檢查：

1）檢查設(shè)備的電氣線路和緊急停止功能是否正常；

2）檢查設(shè)備的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

（2）每日檢查：

1）用油槍在軸承座中加注一次鈣潤滑脂；

2）檢查整機運行是否平衡，是否有異常響聲；

3）檢查是否有雜物纏繞，如有必須立即清除；

（3）減速機中的潤滑油（30號機械油）需定期更換，一般設(shè)備投入正常使用，運轉(zhuǎn)半個月后需更換新油，以后每隔三個月更換一次油，平時應(yīng)注意減速器油位。

三、皮帶輸送機運營維護維護方案：

1、日常檢查：每隔兩小時巡回檢查一次設(shè)備，認真做好運行記錄。巡檢內(nèi)容：

（1）檢查電動滾筒或減速機有無漏油，油溫和油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電動滾筒油位面高度為滾筒半徑的2/3；

（2）檢查機頭機尾所用連接件和緊固件是否松動，防護罩齊全完整；

（3）檢查托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動是否靈活，若發(fā)現(xiàn)有托輥磨穿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車進行更換；

（4）檢查機頭、機尾滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承潤滑是否良好，有無異常聲響；

（5）檢查輸送帶接頭是否開裂起層，輸送帶磨損是否正常，有無撕裂、傷痕，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理；

（6）檢查輸送帶是否跑偏，松緊度是否合適，擋料板和刮料板齊全好用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理；

（7）檢查機頭機尾滾筒和皮帶之間是否有物料或雜物，若有應(yīng)及時停車清除。

2、清理和清洗內(nèi)容：

（1）每天應(yīng)將皮帶輸送機周圍雜物清理干凈；

（2）必須保持機體整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；

（3）定期清理皮帶托輥上的積疤，異物等，確保皮帶摩擦可靠；

（4）及時清理皮帶頭尾部滾筒表面上的積疤和雜物；

（5）及時清掃皮帶輸送機下方和密閉夾盒上的積料、粉塵。

3、定期維護保養(yǎng)：

（1）每班按巡回檢修規(guī)程對設(shè)備進行點檢，并做好記錄。

（2）檢查電動滾筒或減速機的密封是否漏油，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。

（3）檢查皮帶輸送機各緊固件有無松動或脫落。

（4）皮帶運行時，檢查電動滾筒或減速機油溫應(yīng)不高于80℃，溫升不大于40℃。

（5）檢查電機和減速機聯(lián)軸器對中，更換聯(lián)軸器損壞彈性柱銷。

（6）檢查更換脫落和磨損損壞的托輥，修理轉(zhuǎn)動不靈活的托輥，更換腐蝕損壞的托輥支架。

（7）按照皮帶輸送機潤滑要求對皮帶輸送機的潤滑油進行更換，并做好記錄。

（8）每天檢查皮帶接頭開裂起層，及時修補損壞的接頭。

（9）每天檢查皮帶是否松動，跑偏、打滑并及時調(diào)整。

（10）每月檢查輸送皮帶是否拉長，并及時調(diào)整。

（11）定期檢查皮帶清掃刮板，更換磨損刮板，調(diào)整刮板平衡錘位置，使刮板對皮帶壓力不宜過大。

（12）定期檢查制動閘的閘瓦和閘盤的磨損情況，更換磨損的閘瓦，保證制動閘有效。

（13）定期檢查桁架是否有彎曲，料斗磨損小于原厚度1/3應(yīng)更換。

（14）每月定期檢查電機接線是否松動，接線鼻是否發(fā)熱變色。

（15）每月定期檢查電纜線是否焦化、變色。

4、皮帶輸送機常見故障與處理方法：

（1）皮帶跑偏。

故障原因：滾筒位置偏斜；托滾與桁架縱向中心線不垂直；機架安裝不平或變形；落料位置不對；皮帶連結(jié)一邊長一邊短。

處理方法：調(diào)整滾筒；調(diào)整托滾架；墊平基礎(chǔ)，校正機架；改下料口擋板。重新連結(jié)。

（2）皮帶打滑。

故障原因：帶張緊度不夠（重錘張緊）；皮帶張緊度不夠（螺旋張緊）；滾筒外皮磨損嚴重；負荷過大或下料不均勻。

處理方法：添加配重；調(diào)整張緊行程；更換滾筒外皮；控制負荷。

（3）清理器（刮板）卡澀。

故障原因：皮帶接頭壞，卡子螺栓起翹；配重刮板的平衡錘位置不當(dāng)，使刮板對皮帶壓力過大；

處理方法：修理或更換接頭；調(diào)整平衡重錘。

（4）皮帶斷裂。

故障原因：擋板損壞，堅硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶滾筒外皮磨損嚴重。螺栓突出剌破皮帶；刮板上的橡皮磨損嚴重，其金屬骨架劃破皮帶下料斗金屬劃破皮帶；嚴重跑偏運行，桁架將皮帶卡子損壞，造成皮帶撕裂。

處理方法：修理或更換擋皮更換滾筒或滾筒外皮；更換橡皮條；調(diào)整下料斗；立即停車，處理皮帶跑偏。

（5）軸承溫度高。

故障原因：間隙過大；潤滑油量過多，或油品不對，油內(nèi)雜質(zhì)安裝不符合要求

處理方法：調(diào)整間隙；調(diào)整用油量，換油；按要求重新安裝或更換軸承。

（6）泵體溫度高。

故障原因：超載；加料偏心；皮帶跑偏；擋板失效。

處理方法：控制負荷；調(diào)整進料口；調(diào)整皮帶避免跑偏；及時更換擋板。

（7）異常噪聲。

故障原因：滾筒嚴重偏心；聯(lián)軸器兩軸不同心；滾筒軸承損壞。

處理方法：調(diào)滾筒托架；電機和減速機重新對位；及時換滾筒。

四、配電柜房運營維護維護方案：

1、檢查抽屜式開關(guān)時，抽屜式開關(guān)柜在推入或拉出時應(yīng)靈活，機械閉鎖可靠。檢查抽屜柜上的自動空氣開關(guān)操作機構(gòu)是否到位，接線螺絲是否緊固。清除接觸器觸頭表面及四周的污物，檢查接觸器觸頭接觸是否完好，如觸頭接觸不良，必要時可稍微修銼觸頭表面，如觸頭嚴重?zé)g（觸頭點磨損至原厚度的1/3）即應(yīng)更換觸頭。電源指示儀表、指示燈完好。

2、檢修電容柜時，應(yīng)先斷開電容柜總開關(guān)，然后進行驗電，再用10mm2以上的一根導(dǎo)線逐個把電容器對地進行放電后，外觀檢查殼體良好，無滲漏油現(xiàn)象，若電容器外殼膨脹，應(yīng)及時處理，更換放電裝置、控制電路的接線螺絲及接地裝置。合閘后進行指示部分及自動補償部分的調(diào)試。

3、受電柜及聯(lián)絡(luò)柜中的斷路器檢修：先斷開所有負荷后，用手柄搖出斷路器。重新緊固接線螺絲，檢查刀口的彈力是否符合規(guī)定。滅弧柵有否破裂或損壞，手動調(diào)試機械聯(lián)鎖分合閘是否準確，檢查觸頭接觸是否良好，必要時修銼觸頭表面，檢查內(nèi)部彈簧、墊片、螺絲有無松動、變形和脫落。

4、配電柜房常見故障及解決方法：

序號

常見故障

故障原因

解決方法

1

斷路器不能合閘

斷路器不能合閘

更換欠壓線圈

按下合閘按鈕，合閘線圈得電不工作

更換欠壓線圈

合閘按鈕接觸不良

更換合閘按鈕

控制回路熔芯燒壞

確認控制回路正常無短路后更換熔芯

斷路器未儲能

檢查電動機控制電源電壓必須≥85%

合閘電磁鐵控制電源電電壓小于85%

合閘電磁鐵電源電壓必須≥85%

合閘電磁鐵已損壞

更換合閘電磁鐵

抽屜式斷路器二次回路接觸不良

把抽屜式斷路器搖出后，重新?lián)u到“接通”位置。檢查二次回路是否連接可靠

萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)在停止位

將開關(guān)轉(zhuǎn)到左送電或右送電處

2

進線柜主開關(guān)不能分閘

分閘按鈕接觸不良

更換分閘按鈕

分閘線圈燒壞

更換分閘線圈

3

主計量無功表反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)

電容補償功率因數(shù)偏高或超前

調(diào)整電容補償至0.92-0.97

變壓器進線相序錯誤

重新調(diào)整相序

電壓電流回路正常

更換無功表

4

電容柜不能自動投切

電流取樣信號線未接

接好電流取樣信號線

檢查控制器熔芯是否燒壞

更換熔芯

電壓偏高，控制器顯示過壓

調(diào)整過壓保護點

電流偏小，控制器顯示超前

電流增大后能自動正常工作

電容柜補償儀顯示過壓

把設(shè)定電壓值調(diào)高于實際電壓

電流取樣信號線未接

接好電流取樣信號線

補償控制儀熔芯被燒壞

更換熔芯

電流偏小

待用電電流增大后進一步調(diào)試處理

5

抽屜出線電能表不轉(zhuǎn)

抽屜出線電能表不轉(zhuǎn)

調(diào)整二次插件接觸片

6

雙電源切換不能自動投切

萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)沒有轉(zhuǎn)到自動位

將開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置

手動轉(zhuǎn)換開關(guān)沒有轉(zhuǎn)換到自動位置

把手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動位置

欠電壓脫扣器沒閉合

檢查電壓與脫扣器電壓等級是否一致V≥85%

時間繼電器沒閉合

檢查時間繼電器+2#7#+接點電壓是否正常

斷路器分勵機構(gòu)沒復(fù)位

檢查機械聯(lián)鎖是否松動，有無卡滯現(xiàn)象

7

電容柜功率因數(shù)達不到0.9以上

電容器的容量降低

更換電容器

部分回路未通電

檢查后作處理更換

原設(shè)計負荷增大

增加電容柜補償容量

五、起重機運營維護維護方案：

1、檢修周期：檢修性質(zhì)小修，檢修周期2個月，檢修工時84小時。

2、起重機檢修項目（小修）：

①緊固全車連接螺栓及檢查焊縫。

②全車各潤滑檢查及注油。

③檢查各制動器。

④檢查運行機構(gòu)及起升機構(gòu)。

⑤測量各部位絕緣，更換已磨損報廢的絕緣套。

⑥處理日常維護及點檢所發(fā)現(xiàn)的需要處理缺陷。

⑦制定缺損或查出缺損部件的記錄及做好各種更換部件的記

錄。

3、檢修項目（大修）：

①包括小修各項內(nèi)容。

②檢查減速機齒輪磨損情況，必要時更換部分齒輪及軸承。

③檢查修理緩沖器和限位開頭等安全裝置。

④檢查各齒輪聯(lián)軸節(jié)及傳動軸運轉(zhuǎn)開關(guān)等安全裝置。

⑤拆卸檢修滑輪組及吊鉤，更換已損壞。

⑥測量橋架，檢查車輪磨損情況。

⑦進行靜、動負荷試驗。

4、起重機常見故障及解決方法：

序號

零件名稱

故障及損壞情況

原因與后果

排除方法

1

鍛造吊鉤

吊鉤表面出現(xiàn)疲勞性裂紋

超載、超期使用、材質(zhì)缺陷

發(fā)現(xiàn)裂紋，更換

開口及危險斷面磨損

嚴重時削弱強度，易斷鉤，造成事故

磨損量超過危險斷面10%，更換

開口部位和彎曲部位發(fā)生塑性變形

長期過載，疲勞所致

立即更換

2

鋼絲繩

斷絲、斷股、打結(jié)、磨損、機械折彎

導(dǎo)致突然斷繩

斷股、打結(jié)停止使用，斷絲，按標準更換，磨損，按標準更換

3

滑輪

滑輪繩槽磨損不均

材質(zhì)不均勻、安裝不合要求，繩和輪接觸不良

輪槽壁磨損量達原厚的1/10，徑向磨損量達繩徑的1/4時應(yīng)更換

滑輪心軸磨損量達公稱直徑的3～5%

心軸損壞

更換

滑輪轉(zhuǎn)不動

心軸和鋼絲繩磨損加劇

加強潤滑，檢修

滑輪傾斜、松動

軸上定位件松動，或鋼絲繩跳槽

軸上定位件松動，或鋼絲繩跳槽進行檢修

滑輪裂紋或輪緣斷裂

滑輪損壞

更換

4

卷筒

卷筒疲勞裂紋

卷筒破裂

更換卷筒

卷筒軸、鍵磨損

軸被剪斷，導(dǎo)致重物墜落

停止使用，立即對軸鍵等檢修

卷筒繩槽磨損和跳