東北大學(xué)自動(dòng)化鞍鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

東北大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告接受實(shí)習(xí)單位:鞍山鋼鐵集團(tuán)自2015年05月25日日期:至2015年05月29日信息學(xué)院自動(dòng)化專業(yè)2012年級(jí)1208班姓名：劉高偉學(xué)號(hào)：20124381TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1引言2\o"CurrentDocument"實(shí)習(xí)目的2\o"CurrentDocument"1.2實(shí)習(xí)內(nèi)容及任務(wù)2\o"CurrentDocument"1.3實(shí)習(xí)要求3\o"CurrentDocument"1.4實(shí)習(xí)單位概況32.正文5\o"CurrentDocument"2.1冷軋廠5\o"CurrentDocument"冷軋廠歷史及發(fā)展5冷軋廠內(nèi)部簡(jiǎn)介5\o"CurrentDocument"2.1.3冷軋工藝流程6\o"CurrentDocument"2.2大型廠8\o"CurrentDocument"2.2.1大型廠簡(jiǎn)介92.2.2生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介9\o"CurrentDocument"2.2.3生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介10\o"CurrentDocument"2.3煉鋼廠11\o"CurrentDocument"2.3.1煉鋼廠簡(jiǎn)介11\o"CurrentDocument"生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介12\o"CurrentDocument"2.4熱軋廠162.4.1熱軋廠簡(jiǎn)介16\o"CurrentDocument"熱軋廠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介16\o"CurrentDocument"3.結(jié)論173.1參觀感想17\o"CurrentDocument"3.2對(duì)自動(dòng)化應(yīng)用的認(rèn)識(shí)18\o"CurrentDocument"4.參考文獻(xiàn)181引言實(shí)習(xí)目的鞍山實(shí)習(xí)是本專業(yè)學(xué)生的一門主要實(shí)踐性課程。是我們將理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的有效途徑，是增強(qiáng)我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)、工程觀點(diǎn)和建設(shè)國(guó)家鋼鐵事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過鞍鋼實(shí)習(xí)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解機(jī)器從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決實(shí)際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過鞍山實(shí)習(xí)，拓寬我們的知識(shí)面，增加感性認(rèn)識(shí)，把所學(xué)知識(shí)條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識(shí)，并獲得本專業(yè)國(guó)內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)我們向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。去鞍山實(shí)習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計(jì)劃中，鞍山實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充，這次實(shí)習(xí)區(qū)別于課堂教學(xué)。課堂教學(xué)中，教師講授，學(xué)生領(lǐng)會(huì)，而生產(chǎn)實(shí)習(xí)則是在教師指導(dǎo)下由學(xué)生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場(chǎng)的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來(lái)鞏固在書本上學(xué)到的理論知識(shí)，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際知識(shí)，使學(xué)生在實(shí)踐中得到提高和鍛煉。1.2實(shí)習(xí)內(nèi)容及任務(wù)（1）現(xiàn)場(chǎng)參觀通過五天的現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解鞍鋼的生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝的基本特點(diǎn)，了解企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品特點(diǎn)。了解企業(yè)生產(chǎn)過程的組織、計(jì)劃、供能、物料配送的特點(diǎn)。了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展歷史、現(xiàn)狀、地位及遠(yuǎn)景規(guī)劃熟悉鋼鐵制造自動(dòng)化生產(chǎn)工藝流程和典型控制系統(tǒng)的構(gòu)成、功能及特點(diǎn)；了解鋼鐵企業(yè)的基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程自動(dòng)化、管理自動(dòng)化系統(tǒng)和生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、典型設(shè)備。（2）聽取報(bào)告通過聽取相關(guān)工程技術(shù)人員和企業(yè)管理者的報(bào)告，了解典型企業(yè)生產(chǎn)工藝流程、主要工藝指標(biāo)。熟悉各種傳動(dòng)設(shè)備、控制設(shè)備和輔助設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)、應(yīng)用場(chǎng)合及使用特點(diǎn)。了解并熟悉各種實(shí)際控制系統(tǒng)和控制方法。（3）進(jìn)行安全教育通過對(duì)學(xué)生進(jìn)行企業(yè)安全教育，提升同學(xué)們的安全意識(shí)。在實(shí)習(xí)全過程的每個(gè)階段時(shí)刻注意自身和他人的安全，遵守實(shí)習(xí)要求中的安全內(nèi)容的實(shí)習(xí)單位的安全制度。（4）撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)完成之后，提交實(shí)習(xí)報(bào)告，提升同學(xué)們的科研文獻(xiàn)寫作水平，以及查閱科技文獻(xiàn)的能力，為進(jìn)一步深造或者畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的寫作基礎(chǔ)，提升綜合能力。本次實(shí)習(xí)安排在鞍鋼的實(shí)習(xí)內(nèi)容包括：參觀煉鐵總廠、冷軋廠、大型廠、熱軋廠等和兩次技術(shù)講座。上午是在鞍山集團(tuán)內(nèi)部參觀，有技術(shù)人員帶頭并講解，下午有專業(yè)人員給我們講解一些專業(yè)生產(chǎn)知識(shí)。1.3實(shí)習(xí)要求到達(dá)鞍鋼集團(tuán)之后我們被分配第二十九宿舍一樓暫住，學(xué)校規(guī)定學(xué)生上午8點(diǎn)宿舍門口集合，8點(diǎn)半準(zhǔn)時(shí)上車前往鞍鋼集團(tuán)生產(chǎn)內(nèi)部參觀，并于11點(diǎn)返回。中間時(shí)間有老師和專業(yè)技術(shù)人員帶隊(duì)，參觀期間要認(rèn)真遵守紀(jì)律，不掉隊(duì)，不打鬧，認(rèn)真聽講，聽指揮，著裝合體，特別是安全帽，保證自身安全。下午1點(diǎn)30宿舍門口集合老師帶隊(duì)去聽技術(shù)生產(chǎn)知識(shí)講座，講座期間認(rèn)真聽講做筆記，在講座結(jié)束之后老師帶隊(duì)回鞍鋼宿舍，解散之后自由活動(dòng)，晚上9點(diǎn)前必須回宿舍，9點(diǎn)半老師來(lái)寢室查寢點(diǎn)名，務(wù)必都到。就餐隨個(gè)人意愿，每人有飯卡，可到食堂就餐或者自行外出，但學(xué)校不建議外出就餐。1.4實(shí)習(xí)單位概況通過聽取相關(guān)工程技術(shù)人員和企業(yè)管理者的報(bào)告，了解典型企業(yè)生產(chǎn)工藝流程、主要工藝指標(biāo)。熟悉各種傳動(dòng)設(shè)備、控制設(shè)備和輔助設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)、應(yīng)用場(chǎng)合及使用特點(diǎn)。了解并熟悉各種實(shí)際控制系統(tǒng)和控制方法。通過對(duì)學(xué)生進(jìn)行企業(yè)安全教育，提升同學(xué)們的安全意識(shí)。在實(shí)習(xí)全過程的每個(gè)階段時(shí)刻注意自身和他人的安全，遵守實(shí)習(xí)要求中的安全內(nèi)容的實(shí)習(xí)單位的安全制度。實(shí)習(xí)完成之后，提交實(shí)習(xí)報(bào)告，提升同學(xué)們的科研文獻(xiàn)寫作水平，以及查閱科技文獻(xiàn)的能力，為進(jìn)一步深造或者畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的寫作基礎(chǔ)，提升綜合能力。本次實(shí)習(xí)安排在鞍鋼的實(shí)習(xí)內(nèi)容包括：參觀煉鐵總廠、冷軋廠、大型廠、熱軋廠等和兩次技術(shù)講座。上午是在鞍山集團(tuán)內(nèi)部參觀，有技術(shù)人員帶頭并講解，下午有專業(yè)人員給我們講解一些專業(yè)生產(chǎn)知識(shí)。到達(dá)鞍鋼集團(tuán)之后我們被分配第二十九宿舍一樓暫住，學(xué)校規(guī)定學(xué)生上午8點(diǎn)宿舍門口集合，8點(diǎn)半準(zhǔn)時(shí)上車前往鞍鋼集團(tuán)生產(chǎn)內(nèi)部參觀，并于11點(diǎn)返回。中間時(shí)間有老師和專業(yè)技術(shù)人員帶隊(duì)，參觀期間要認(rèn)真遵守紀(jì)律，不掉隊(duì)，不打鬧，認(rèn)真聽講，聽指揮，著裝合體，特別是安全帽，保證自身安全。下午1點(diǎn)30宿舍門口集合老師帶隊(duì)去聽技術(shù)生產(chǎn)知識(shí)講座，講座期間認(rèn)真聽講做筆記，在講座結(jié)束之后老師帶隊(duì)回鞍鋼宿舍，解散之后自由活動(dòng)，晚上9點(diǎn)前必須回宿舍，9點(diǎn)半老師來(lái)寢室查寢點(diǎn)名，務(wù)必都到。就餐隨個(gè)人意愿，每人有飯卡，可到食堂就餐或者自行外出，但學(xué)校不建議外出就餐。鞍鋼集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱鞍鋼集團(tuán)或鞍鋼）：成立于2010年5月，由鞍山鋼鐵集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱鞍山鋼鐵）和攀鋼集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱攀鋼）聯(lián)合重組而成。鞍山鋼鐵始建于1916年，是新中國(guó)第一個(gè)恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽(yù)為“中國(guó)鋼鐵工業(yè)的搖籃”“共和國(guó)鋼鐵工業(yè)的長(zhǎng)子”；攀鋼是世界最大的產(chǎn)釩企業(yè)，是我國(guó)最大的鈦原料和重要的鈦白粉生產(chǎn)基地以及重要的鐵路用鋼、無(wú)縫鋼管、特殊鋼生產(chǎn)基地。重組后的鞍鋼集團(tuán)公司已形成跨區(qū)域、多基地、國(guó)際化的發(fā)展格局，成為國(guó)內(nèi)布局完善、最具有資源優(yōu)勢(shì)的鋼鐵企業(yè)。曾獲得國(guó)家首批“創(chuàng)新型企業(yè)”、首批“全國(guó)企事業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范單位”榮譽(yù)稱號(hào)和國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心成就獎(jiǎng)。是國(guó)內(nèi)首家具有成套技術(shù)輸出能力的鋼鐵企業(yè)。2011年名列世界500強(qiáng)第462名。目前，鞍鋼集團(tuán)具備鋼鐵產(chǎn)能3860萬(wàn)噸。鞍山鋼鐵集團(tuán)公司和攀鋼集團(tuán)有限公司現(xiàn)為鞍鋼集團(tuán)公司的全資子公司。鞍鋼集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱鞍鋼集團(tuán)或鞍鋼）：成立于2010年5月，由鞍山鋼鐵集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱鞍山鋼鐵）和攀鋼集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱攀鋼）聯(lián)合重組而成。鞍山鋼鐵始建于1916年，是新中國(guó)第一個(gè)恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽(yù)為“中國(guó)鋼鐵工業(yè)的搖籃”“共和國(guó)鋼鐵工業(yè)的長(zhǎng)子”；攀鋼是世界最大的產(chǎn)釩企業(yè)，是我國(guó)最大的鈦原料和重要的鈦白粉生產(chǎn)基地以及重要的鐵路用鋼、無(wú)縫鋼管、特殊鋼生產(chǎn)基地。重組后的鞍鋼集團(tuán)公司已形成跨區(qū)域、多基地、國(guó)際化的發(fā)展格局，成為國(guó)內(nèi)布局完善、最具有資源優(yōu)勢(shì)的鋼鐵企業(yè)。曾獲得國(guó)家首批“創(chuàng)新型企業(yè)”、首批“全國(guó)企事業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范單位”榮譽(yù)稱號(hào)和國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心成就獎(jiǎng)。是國(guó)內(nèi)首家具有成套技術(shù)輸出能力的鋼鐵企業(yè)。2011年名列世界500強(qiáng)第462名。目前，鞍鋼集團(tuán)具備鋼鐵產(chǎn)能3860萬(wàn)噸。鞍山鋼鐵集團(tuán)公司和攀鋼集團(tuán)有限公司現(xiàn)為鞍鋼集團(tuán)公司的全資子公司。鞍山鋼鐵集團(tuán)公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲(chǔ)量約占全國(guó)儲(chǔ)量的四分之一。周圍還蘊(yùn)藏著豐富的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長(zhǎng)鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營(yíng)口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運(yùn)輸條件便利。鞍鋼始建于1916年，前身是日偽時(shí)期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍鋼成立，是新中國(guó)第一個(gè)恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽(yù)為“中國(guó)鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國(guó)鋼鐵工業(yè)的長(zhǎng)子”。60年來(lái)，鞍鋼為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了巨大貢獻(xiàn)，累計(jì)生產(chǎn)鋼3.81億噸、鐵3.75億噸、鋼材2.77億噸；上繳利稅1245億元，相當(dāng)于國(guó)家對(duì)鞍鋼投入的23倍。鞍鋼累計(jì)向祖國(guó)各地輸送了近6萬(wàn)名優(yōu)秀干部、工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，為各地培養(yǎng)了11萬(wàn)余名各類人才。經(jīng)過六十年的建設(shè)和發(fā)展，鋼鐵主業(yè)已形成鞍山、鲅魚圈、朝陽(yáng)三大生產(chǎn)基地的發(fā)展格局，具有鋼、鐵、鋼材2500萬(wàn)噸的綜合生產(chǎn)能力，成為以汽車板、家電板、集裝箱板、船板、重軌、石油管、管線鋼、容器板、冷軋硅鋼；礦山機(jī)械，礦山機(jī)電，礦山設(shè)備，礦井儀器，煤礦儀器等為主導(dǎo)產(chǎn)品的精品鋼材生產(chǎn)基地。能夠生產(chǎn)16大類鋼材品種，120個(gè)產(chǎn)品細(xì)類，600個(gè)鋼牌號(hào)，42000個(gè)規(guī)格的鋼材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。2正文2.1冷軋廠2.1.1冷軋廠的歷史及發(fā)展概況1958年，新中國(guó)的第一家冷軋薄板廠成立；1989年，鹽酸洗機(jī)組、四機(jī)架聯(lián)軋機(jī)組及配套的冷軋板生產(chǎn)線投產(chǎn)；到1999年，冷軋一號(hào)線酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組投產(chǎn)；2002年，冷軋二號(hào)生產(chǎn)線投產(chǎn)；彩涂板生產(chǎn)線投產(chǎn)；2003，熱鍍鋅板生產(chǎn)線投產(chǎn)；2006年，西區(qū)2130聯(lián)合機(jī)組及連續(xù)退火生產(chǎn)線投產(chǎn)；直到2007年，東區(qū)1450生產(chǎn)線投產(chǎn)。廠區(qū)面積達(dá)247800000m2,包括兩條冷軋生產(chǎn)線，兩條連續(xù)熱鍍鋅，兩條彩涂。共計(jì)24條生產(chǎn)線，139座罩式爐；另外調(diào)試及在建16條生產(chǎn)線，38座罩式爐。職工共計(jì)2600人，受過大學(xué)本科高等教育的人數(shù)達(dá)到20%，職工平均年齡36歲。產(chǎn)品生產(chǎn)2005年336萬(wàn)噸/年、2006年536萬(wàn)噸、2007年636萬(wàn)噸。產(chǎn)品有-酸洗涂油（PO）、冷板（CR）、熱鍍鋅（GI）、彩涂（CC）。2.1.2冷軋廠簡(jiǎn)介

n冷魏廠彩鑒nn冷魏廠彩鑒n冷軋廠四莖其中冷軋二號(hào)線是我國(guó)第一條立足國(guó)內(nèi)技術(shù)資源整合集成的擁有國(guó)際一流技術(shù)裝備水平的酸洗連軋生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品包括05級(jí)轎車板及普通用板、建筑板、家電板、汽車板、耐候鋼等40多個(gè)品種、60多個(gè)規(guī)格，還成功開發(fā)了搪瓷鋼系列、汽車車輪用鋼系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、家電用鋼板系列、汽車結(jié)構(gòu)鋼系列等冷軋鋼板。年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：酸軋聯(lián)合機(jī)組150萬(wàn)噸；罩式退火爐；平整、剪切機(jī)組70萬(wàn)噸。它有7條生產(chǎn)線45座罩式爐，冷軋廠內(nèi)部有酸軋聯(lián)合機(jī)組，流程線主要是將熱軋卷進(jìn)行拉直矯直，然后用鹽酸洗去表面的氧化膜，然后進(jìn)行冷軋，軋成工藝需要的厚度。采用德國(guó)進(jìn)口的激光焊機(jī)，帶有沖孔裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)焊接，而且無(wú)污染，無(wú)噪聲，操作方便，大大提高了工作效率。軋機(jī)的先進(jìn)技術(shù)有基于神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)技術(shù)，高精度軋制的厚度控制技術(shù)還有咼精度的板型控制技術(shù)。神經(jīng)兀網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)技術(shù)咼精度儀表檢測(cè)技術(shù):張力計(jì)、X射線測(cè)厚儀、板形儀、激光測(cè)速儀、酸度計(jì)等，冷軋機(jī)組還有計(jì)算機(jī)三級(jí)控制技術(shù)，高精度的板型技術(shù)又包括板形控制新技術(shù)：竄輥技術(shù)、乳化液分段冷卻技術(shù)帶鋼自動(dòng)跟蹤技術(shù)淺槽紊流酸洗技術(shù)延伸率閉環(huán)控制技術(shù)帶鋼自動(dòng)對(duì)中控制技術(shù)。冷軋板的退火是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最主要的熱處理工序之一。冷軋帶鋼的退火因鋼種的不同分初退火、中間退火和成品退火，鞍鋼采用的是成品退火，目的是消除冷軋?jiān)斐傻膬?nèi)應(yīng)力和加工硬化，使鋼板達(dá)到客戶所要求的力學(xué)性能、工藝性能及顯微結(jié)構(gòu)等標(biāo)準(zhǔn)，由此，采用的是全氫罩式爐。它的技術(shù)特點(diǎn)有兩點(diǎn)，就是強(qiáng)對(duì)流和采用純氫作為保護(hù)氣體。除此之外還有其他例如平整機(jī)組、重卷機(jī)組和包裝機(jī)組，他們各有各的作用，誰(shuí)都不可或缺。這些機(jī)組協(xié)同合作，才能完成工作，生產(chǎn)出我們需要的東西。

2.1.3冷軋廠的工藝流程冷軋?jiān)谠俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高，機(jī)械加工能力很差，只能有小幅度加工，冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋?jiān)跈C(jī)械性能方面比較差、硬度太高，所以必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。冷軋一般都會(huì)經(jīng)過退火處理.冷軋二號(hào)線生產(chǎn)流程：罩式爐生產(chǎn)流程：總結(jié)起來(lái)生產(chǎn)工藝流程圖如下：產(chǎn)品用途大致如下：汽車業(yè)：內(nèi)外覆蓋件要求有較好的成型性及較好的外觀質(zhì)量；結(jié)構(gòu)件要求有較高的強(qiáng)度，簡(jiǎn)單的成型性，表面質(zhì)量要求較高。隨著汽車節(jié)能降耗的需要汽車用高強(qiáng)鋼將逐漸增多。家電板、機(jī)械、鐵路車輛、門業(yè)。大型廠大型廠簡(jiǎn)介鞍鋼大型廠始建于1933年，是中國(guó)鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最為悠久的生產(chǎn)廠家，1953年12月26日，作為鞍鋼歷史上著名的“三大工程”之一重建復(fù)工至今已有50年的生產(chǎn)歷史，生產(chǎn)技術(shù)有了很大進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，為國(guó)家生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)重軌以及大型材近4000萬(wàn)噸。50年來(lái)，大型廠經(jīng)過了多次擴(kuò)建和改造，尤其是2001年精整加工線改造以及2011年萬(wàn)能生產(chǎn)線的建成，標(biāo)志著鞍鋼大型廠裝備水平和軋制技術(shù)已達(dá)到世界一流水平，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。目前，鞍鋼大型廠擁有兩條熱軋生產(chǎn)線，重軌和型材精整加工線各一條，主要產(chǎn)品分為：軌類鋼、大型材、H型鋼等三大系列，130多個(gè)品種規(guī)格，年生產(chǎn)能力可達(dá)100萬(wàn)噸。從1997年到2001年，我國(guó)鐵路運(yùn)輸實(shí)施4次大幅度提速，建成高等級(jí)、高速度的鐵路"大動(dòng)脈"成為我國(guó)"十五"期間鐵路發(fā)展的重點(diǎn)。從此之后，鞍鋼股份重軌生產(chǎn)線從2001年年初開始了歷史上最大規(guī)模的技術(shù)改造。2003年4月1日，中國(guó)第一條萬(wàn)能制鋼軌生產(chǎn)線在鞍鋼股份大型廠通過中方驗(yàn)收，正式投入大批量生產(chǎn)。至此，歷時(shí)兩年的兩期大規(guī)模技術(shù)改造，擁有世界先進(jìn)技術(shù)裝備水平，集精煉、精軋、精整于一體的高速重軌生產(chǎn)精品基地在鞍鋼股份建成。經(jīng)過兩次歷史性的技術(shù)變革，鞍鋼股份跨入了國(guó)際先進(jìn)重軌生產(chǎn)企業(yè)行列，建成了擁有世界先進(jìn)技術(shù)裝備、集生產(chǎn)與科研于一體的高速重軌精品基地，成為國(guó)內(nèi)重軌生產(chǎn)品種最全、檔次最高的鋼鐵企業(yè)。隨著國(guó)家對(duì)鐵路系統(tǒng)的電氣化改造與全國(guó)鐵路的提速，列車時(shí)速最高可達(dá)300千米每小時(shí)，一般列車時(shí)速也高達(dá)120?200千米每小時(shí)，這樣對(duì)鐵軌有著很高的要求，其所用到的鐵軌就是重軌。重軌顧名思義，其長(zhǎng)度與重量比一般鐵路大,重軌的規(guī)格有50M與100M,每米重60千克。其軋制要求高,軋制難度大。鞍鋼大型廠的這套重軌生產(chǎn)線屬于熱軋生產(chǎn)線，其與前面的板材生產(chǎn)類似，但有不同的地方。其生產(chǎn)過程大致如下，下線的紅熱鋼坯經(jīng)過加熱爐后送入1150軋機(jī)軋制，再送入1100軋機(jī)軋制后，鋼坯界面由方形變成“工”型，上兩個(gè)軋機(jī)也稱開坯機(jī)。后在送入萬(wàn)能軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制后成為生產(chǎn)所需的形狀，外形與對(duì)稱性滿足要求。在送入打字機(jī)打上鋼軌編號(hào)，再經(jīng)過預(yù)彎?rùn)C(jī)，矯直機(jī)，送入檢測(cè)中心，后來(lái)經(jīng)過整形，便可以出廠了。生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介1、加熱爐：對(duì)于鋼坯，軋機(jī)對(duì)于袋軋鋼坯有一定要求，對(duì)鋼坯溫度也有一定要求，故先用加熱爐對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱，加熱到工藝要求溫度。加熱爐為步進(jìn)式加熱爐，其步進(jìn)結(jié)構(gòu)采用雙輪斜軌高剛度框架，配合預(yù)應(yīng)力爐梁安裝，冷態(tài)試車跑偏量《=2mm。技術(shù)參數(shù)如下：爐子的有效尺寸：36295mm*8600mm爐子能力：170t/h2、軋鋼機(jī)組（1）1100粗軋機(jī)：1100軋機(jī)是在原初軋機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造。其中原雙主電機(jī)上下輥傳動(dòng)改為單主電機(jī)傳動(dòng)，新制齒輪座和十字軸萬(wàn)向接軸，換輥采用液壓小車快換裝置。（2）1150初軋機(jī)：1150為二輥式，電動(dòng)壓下，兩臺(tái)立式電動(dòng)機(jī)通過圓柱齒輪箱傳動(dòng)帶動(dòng)壓下螺絲運(yùn)動(dòng)。軸承為開式膠木襯瓦的滑動(dòng)軸承。采用凈環(huán)水潤(rùn)滑和冷卻。上軋輥為重錘平衡，傳動(dòng)部分為兩臺(tái)直流電動(dòng)機(jī)通過滑塊式萬(wàn)向接軸分別驅(qū)動(dòng)上下軋輥；換輥系統(tǒng)為電動(dòng)鏈?zhǔn)綋Q輥裝置。主要參數(shù)如下：大軋制力：20000KN主電機(jī)功率：3900*2KW3、矯直機(jī)：入口設(shè)有翻鋼機(jī)，出口設(shè)二臺(tái)四面壓力矯直機(jī)作為補(bǔ)充矯直手段，解決了重軌兩端部的不平度問題。4、冷床：步進(jìn)式冷床臺(tái)面，冷窗前沒有鏈傳動(dòng)大行程預(yù)彎?rùn)C(jī)。為滿足重緩冷工藝需要，在冷床前端設(shè)置一套快速運(yùn)輸裝置，冷床中間沒有設(shè)置收集臺(tái)架，使該冷床具備多種功能，實(shí)現(xiàn)了重軌生產(chǎn)的不同工藝需求，在冷床區(qū)域預(yù)留了重軌余熱淬火機(jī)組位置5、檢測(cè)中心：檢測(cè)中心由平直度儀、渦流探傷儀、超聲波探傷儀三部分組成，鋼軌通過檢測(cè)中心在線自動(dòng)檢測(cè)，確保平直度，表面質(zhì)量以及內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到高速鐵路用鋼軌標(biāo)準(zhǔn)，減少人工檢測(cè)產(chǎn)生誤差。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介由煉鋼廠生產(chǎn)的無(wú)缺陷鑄坯，在850oC左右裝入步進(jìn)式加熱爐，加熱到1250oC的鋼坯經(jīng)高壓水第一次除磷后經(jīng)萬(wàn)能機(jī)組軋制成成品，經(jīng)熱鋸鋸切成定尺或倍尺，通過熱打印機(jī)在軋件上打印標(biāo)識(shí)后，上步進(jìn)式冷床前進(jìn)行預(yù)彎、冷卻。需要緩冷處理的重軌則不需預(yù)彎，而是在冷床入口翻轉(zhuǎn)90o,通過快速鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸小車運(yùn)送到收集臺(tái)架，集中編組后再吊車裝入緩冷坑緩冷。冷卻后的軋件經(jīng)過矯直機(jī)矯直后，通過檢測(cè)中心進(jìn)行平直度、超聲波、渦流檢測(cè)，再送入加工線加工，經(jīng)檢查合格后入庫(kù)。普通型鋼或H型鋼經(jīng)熱鋸切成定尺或倍尺后，在步進(jìn)式冷床上冷卻，經(jīng)型鋼矯直，檢查合格后入庫(kù)?？偨Y(jié)起來(lái)，生產(chǎn)過程由方框圖表示如下：鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線是我國(guó)首次依靠國(guó)內(nèi)的技術(shù)力量研制和集成的重軌連鑄連軋生產(chǎn)線，是國(guó)際首創(chuàng)的一套新的重軌短流程生產(chǎn)線，其軋制工藝為國(guó)際領(lǐng)先，此生產(chǎn)線中多項(xiàng)工藝技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。其特點(diǎn)為：（1）世界上第一條采用鑄坯熱裝工藝生產(chǎn)高速鐵路用軌的生產(chǎn)線，鑄機(jī)與加熱爐布置緊湊，使鑄坯能以最短的流程，最短的時(shí)間，最高的溫度直接裝入加熱爐加熱，降低燒損，降低能耗。（2）結(jié)合鞍鋼具體情況采用連鑄、軋鋼、精整迂回布置，巧妙地解決了連鑄生產(chǎn)線與軋鋼生產(chǎn)線標(biāo)高差730mm的難題，并且在僅有480m長(zhǎng)的空間內(nèi)成功地布置了50m成品鋼軌生產(chǎn)線（軋件長(zhǎng)度110m）。（3）采用萬(wàn)能軋機(jī)這一當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)能法軋制工藝，淘汰了落后的孔型法生產(chǎn)工藝。（4）在國(guó)內(nèi)首次借鑒生產(chǎn)H形鋼的“X-H”法軋制工藝，開了短流程重軌生產(chǎn)線，較傳統(tǒng)的萬(wàn)能法生產(chǎn)重軌工藝減少一臺(tái)軋邊機(jī)和一臺(tái)萬(wàn)能精軋機(jī)，縮短了軋線長(zhǎng)度，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。（5）開辟了閑置初軋機(jī)設(shè)備應(yīng)用重軌生產(chǎn)的道路。（6）設(shè)有大行程預(yù)彎?rùn)C(jī)以及快速收集裝配的冷床，滿足了重軌冷卻工藝不同的要求。煉鋼廠煉鋼廠簡(jiǎn)介鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日。我廠是目前國(guó)內(nèi)首條擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座RH真空處理裝置，2臺(tái)中薄板坯連鑄機(jī)，一套2150mm熱連軋機(jī)組，全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國(guó)內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護(hù)型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)鋼750萬(wàn)噸，鋼材500萬(wàn)噸。全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國(guó)內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護(hù)型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線。產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)出口歐洲意大利、西班牙、比利時(shí)、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、葡萄牙；亞洲韓國(guó)、日本；美洲墨西哥；臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介煉鋼廠目前共有大小轉(zhuǎn)爐11座，其中煉鋼一廠8座，分別為40噸轉(zhuǎn)爐4座，80噸轉(zhuǎn)爐1座，100噸轉(zhuǎn)爐3座；煉鋼二廠150噸轉(zhuǎn)爐3座。煉鋼系統(tǒng)的主要工藝流程為：鐵水預(yù)處理-氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-全連鑄現(xiàn)代化流程流程圖大致如下：鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐鋼朮扒洼爐外精煉連鑄（1）鐵水預(yù)處理（脫硫扒渣）一煉鋼廠有兩套鐵水脫硫扒渣系統(tǒng)，年處理能力為360萬(wàn)噸。最低鐵水硫含量可以脫除到10ppm以下。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要的金屬料，一般占轉(zhuǎn)爐金屬料70％以上。鐵水的成分、溫度是否適當(dāng)和穩(wěn)定，對(duì)簡(jiǎn)化、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，保證冶煉順行以及獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都十分重要。（2）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼一煉鋼廠有三座100噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，年生產(chǎn)鋼水能力為350多萬(wàn)噸。轉(zhuǎn)爐為初煉爐，碳控制范圍=標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)值一0.03%；硅、錳控制范圍=標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)值一0.05％。轉(zhuǎn)爐脫磷能力強(qiáng)，最低出鋼磷達(dá)到20ppm。

（3）LF精煉爐一煉鋼廠有三座100噸LF精煉爐。LF爐有造渣、吹氬、喂線、精確調(diào)整鋼水溫度和成份等多種功能。可以實(shí)現(xiàn)碳控制范圍二標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)值±0.01%；硅控制范圍=標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)值土0.02%；錳控制范圍=標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)值±0.03%。LF爐可實(shí)現(xiàn)深脫硫達(dá)到5ppm以下。（4）真空脫氣VD和RH一煉鋼廠有一座雙工位VD真空處理爐和一座RH真空精煉爐，其主要功能是對(duì)鋼水進(jìn)行真空脫氣、去除鋼中夾雜物、微調(diào)成分，能夠精確調(diào)整各種合金化元素成分。脫氣能力強(qiáng)，可將鋼中氫含量降低到1ppm以下。待處理鋼水包由行車吊運(yùn)至RH鋼包臺(tái)車上，鋼包臺(tái)車開到真空槽下部的處理位置。并進(jìn)行鋼水液面高度人工判定根據(jù)人工判定鋼水液面高度，鋼包被液壓缸頂升（或?qū)⒄婵詹鄯畔拢?，使真空槽的浸漬管浸入鋼水到預(yù)定的深度。同時(shí)，上升浸漬管以預(yù)定的流速噴吹氬氣。隨著浸漬管完全浸入鋼液，真空泵啟動(dòng)。各級(jí)真空泵根據(jù)預(yù)先的抽氣曲線進(jìn)行工作。進(jìn)行測(cè)溫、取樣、定氧操作。真空脫氫

處理，將在規(guī)定時(shí)間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫氣操作以達(dá)到氫含量的目標(biāo)值。真空脫碳處理（低碳或超低碳等級(jí)鋼水），循環(huán)脫氣將持續(xù)一定時(shí)間以獲得碳含量的目標(biāo)值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應(yīng)形成一氧化碳通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結(jié)束時(shí)，鋼水通過加鋁進(jìn)行脫氧。鋼水脫氧后，合金料通過真空料斗加入真空槽。對(duì)鋼水進(jìn)行測(cè)溫、定氧和確定化學(xué)成份。鋼水處理完畢時(shí)，真空泵系統(tǒng)依次關(guān)閉，真空槽復(fù)壓，重新處于大氣壓狀態(tài)。處理完畢后，鋼包下降。上升浸漬管自動(dòng)改吹氬為吹氮。鋼包臺(tái)車開出，行車把鋼包吊運(yùn)至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆注。VD爐RH爐5）連鑄機(jī)一煉鋼廠有一臺(tái)厚板坯連鑄機(jī)和兩臺(tái)大方坯連鑄機(jī)。其中厚板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)斷面為：230、300mm（厚）*1650?2000mm（寬）。產(chǎn)能為150萬(wàn)噸/年。方坯生產(chǎn)段面為280mm*280mm、280mm*380mm、320mm*410mm。連軋生產(chǎn)線主要設(shè)備有950開坯機(jī)一架、少730連軋機(jī)三架、熱鋸機(jī)三臺(tái)、兩組冷床。生產(chǎn)品種為方坯、圓坯、矩型坯及異型坯，產(chǎn)品規(guī)格為：方坯：105*105?200*200mm圓坯少110?210mm矩型坯：130*200?200*240mm異型坯：210*210*95?285*345*95mm使鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。連鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對(duì)沸騰鋼成分的鋼液進(jìn)行真空“輕處理”，可以順利地進(jìn)行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄為早。如在輥式連鑄機(jī)上，兼有凝固和塑性變形，則稱連續(xù)鑄軋熱軋廠2.4.1熱軋廠簡(jiǎn)介鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機(jī)械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細(xì)晶粒鋼、花紋板、冷軋?jiān)希ɡ滠埰瞻?、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無(wú)取向、取向硅鋼）等大類。熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。其中集裝箱被授予中國(guó)名牌稱號(hào)，汽車大梁、管線鋼等類系列產(chǎn)品30余個(gè)鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國(guó)船級(jí)社工廠認(rèn)可證書?！?700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)硅鋼”新技術(shù)入選第十三批“中國(guó)企業(yè)新紀(jì)錄”。熱軋鋼板強(qiáng)度相對(duì)較低表面質(zhì)量差點(diǎn)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。熱軋帶鋼產(chǎn)品包括鋼帶及有其剪切而成的鋼板。鋼帶可以分為直發(fā)卷及精整卷。熱軋是在帶鋼熱軋機(jī)上生產(chǎn)成卷熱軋帶鋼的工藝。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機(jī)上軋成帶鋼，并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介熱軋帶鋼，又稱熱軋鋼帶，俗稱是熱板。熱軋帶鋼寬度小于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-2