生產(chǎn)裝置開車方案整改辦

受控標識:保密標識:臨沂鴻泰化工有限公司開車方案編制：審批：顧召倉年月曰一、編制目的為確保安全開車，防止事故發(fā)生，同時確保開車的各項工作安全有序的進行，特制定本方案。二、組織與職責1、領導小組：組長：副總經(jīng)理顧召倉，全面負責本次開車工作，負責開車方案的審批；成員：1、車間主任車間主任 負責車間開車的組織實施和協(xié)調(diào)；負責盤查確認開車前所有設備開車狀態(tài)、物料狀態(tài)等，確保安全開車。確保開車后生產(chǎn)區(qū)域符合安全、環(huán)保要求。開車前組織員工進行相關培訓工作。負責完成領導交代其他任務。安全部長張鳳江負責組織對各生產(chǎn)單元開車安全性確認，對設備安全開車狀態(tài)和防范措施驗收。環(huán)保部長博文書負責對環(huán)保設施設備和環(huán)境要素條件確認， 制定污水站安全經(jīng)濟運行方案。設備工程部長王建負責組織統(tǒng)籌安排本次設備安全開車前的檢查確認工作。

三、各崗位開車時間表廳P崗位開車時間及相關要求備注1氯乙酸??2尾氣吸收?3氨基乙酸?4離心?5烘干包裝?7甲醇蒸儲?8氯化俊-四、開車前準備4.1生產(chǎn)車間開車前準備要素1、人員培訓：車間根據(jù)開車時間提起做好員工開車前的培訓工作。對崗位安全安全技術操作規(guī)程全面培訓，使員工充分掌握操作技能，杜絕開車操作失誤。2、開車前安全條件檢查確認車間主任 組織協(xié)同設備管理員維修對管理區(qū)域的設備進行盤車和動態(tài)單機運行試車，在完好情況下以水代料聯(lián)動試車。試車完好情況下填寫驗收單，并簽字，對試車過程中達不到使用要求的情況下需告知設備管理員維修，由設備管理員維修負責處理直至達到使用要求。停車前安全條件檢查表開停車裝置：廳P項目檢查結(jié)果檢查人備注1開停布的組織、人員與職責分工。2亭車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應的操作票證。3亭布所需的工具和測量、分析等儀器。4裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程5裝置和人員安全保障措施和事故應急6裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。3停二車后的維護、保養(yǎng)措施7是否具備停車條件8停車批準人年月日3、現(xiàn)場清理、整頓車間大修后對檢修現(xiàn)場進行全方位的清理，被清理的物資按公司要求分類送到指定位置存放；對設備管道內(nèi)因大修期間或試車期間存留水需最低點放凈，現(xiàn)場明溝蓋板、地坑蓋板需恢復。4、設備狀態(tài)確認準備開車前需對開車狀態(tài)進行確認，特別是溶劑儲罐開車期間的數(shù)量、儲存名稱、開車所做的安全處理方法進行重新確認。安全處理措施主要檢查盲板抽堵情況、放空排放情況和連接閥門開關狀態(tài)燈方面，確認并恢復到生產(chǎn)正常工作狀態(tài)。5、物資準備開車前，各崗位記錄、常用的工具、衛(wèi)生潔具及手、電計算器等生產(chǎn)用品需配置到崗位使用點。投料前原輔料按要求配送準備到位。6、計量數(shù)顯校檢針對開車前關鍵溫度控制點、液位顯示器、壓力表、 DCS控制系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖緊急切斷需校檢，對校檢異常情況需立即恢復。7、安全環(huán)保裝置有效性確認車間主任 組織會同安全部、環(huán)保部對生產(chǎn)裝置上安全附件和環(huán)保設施運行進行確認：對環(huán)保設施風機、吸收塔、噴淋效果確認；對廢氣管道、阻火器、水封完好性確認；對消防設施安全性確認；對生產(chǎn)車間起吊設備進行安全性檢查確認；對各報警系統(tǒng)和照明系統(tǒng)完好性確認；對靜電跨接和設備保溫進行檢查；對設備容器氣密性實驗檢查。在確認中不符合安全環(huán)保要求的需立即組織恢復。8、氯乙酸工序循環(huán)水系統(tǒng)；氯乙酸班長 -查看風機有無滲油，轉(zhuǎn)動靈敏無卡阻，變速箱內(nèi)油位適中。查看循環(huán)水池水位是否符合，符合后攜帶管鉗對循環(huán)水泵進行盤車，盤車時注意水封是否漏水，電機泵軸承是否卡頓，聯(lián)軸器墊塊是否缺失磨損，確保正常后。開水泵進口蝶閥注意蝶閥有無打不開現(xiàn)象，確保進出口蝶閥正常開啟。點開調(diào)試運行水泵，看水泵是否反轉(zhuǎn)，正常后按下開啟按鈕，將變頻調(diào)至15Hz,開水泵出口蝶閥，查看是否有水流，電機有無異音，水泵機封有無漏水，如無異常逐步開啟出水閥，將變頻調(diào)至45Hz,出水壓力在0.2Mpa左右。管線巡檢符合正常要求，單機水泵運行正常后給氯乙酸工序，氨基乙酸工序，氯化鏤工序供水，氯乙酸班長 -通知氨基乙酸，氯化鏤當班班長查看循環(huán)水系統(tǒng)是否存在跑冒滴漏，及無水現(xiàn)象，排查過程中排除盲點和漏點現(xiàn)象確?？烧Ｊ褂?。另外注意回水的溫度，根據(jù)回水溫度高低開一臺或兩臺風機。氯乙酸蒸汽管線輸送系統(tǒng)；氯乙酸當班班長 -與維修工 -檢查ADCD四套（共24個）蒸汽切斷閥是否時開啟狀態(tài)，如有關閉狀態(tài)，查看空氣閥是否是關閉狀態(tài)，應把空氣閥打開，確保正常升溫。氯乙酸班長 -與精儲操作工 -溝通協(xié)調(diào)好，在開車前蒸汽管線總管需排凈蒸汽冷凝水，蒸汽總管線排水由氯乙酸班長 -負責，氯乙酸班長 -用F扳手開疏水閥排完水后用對講機聯(lián)系精儲操作工 -緩慢打開低壓蒸汽，給蒸汽總管預熱，消除管道液擊現(xiàn)象，待冷凝水沒有的情況下氯乙酸班長 -關閉疏水閥，并檢查各蒸汽使用點蒸汽壓力表是否有顯示，消除蒸汽因開車檢查盲堵現(xiàn)象，確保開車使用正常，蒸汽壓力表正常后通知精儲操作工，緩慢開啟蒸汽閥，注意控制箱內(nèi)壓力顯示調(diào)至0.2MPa左右，并通知氯乙酸班長。氯乙酸班長 -通知氯化操作工進行氯化反應釜升溫，ABCD四套氯化操作工先檢查主釜循環(huán)水進水閥及出水閥是否關閉，關閉后，開反應釜排水閥并緩慢開啟蒸汽閥開始升溫。蒸汽閥開啟時嚴禁出現(xiàn)液擊現(xiàn)象，確保正常升溫。升溫時緩慢升溫，ABCD四套氯化操作工應注意泠凝器氣流量，隨時調(diào)節(jié)蒸汽閥的開啟度， （嚴禁升溫過快）升溫至78度，待通氯。當班班長逐一復檢。冷凍設備系統(tǒng)氯乙當班酸班長 -與氯乙酸維修工 -查看風機有無滲油，轉(zhuǎn)動靈敏無卡阻，變速箱內(nèi)油位適中。查看循環(huán)水池水位是否符合，符合后攜帶管鉗對冰機循環(huán)水泵進行盤車， 盤車時注意水封是否漏水，電機泵軸承是否卡頓，聯(lián)軸器梅花墊塊是否缺失磨損，確保正常后，開冰機進水閥，出水閥。開冰機循環(huán)水泵進口蝶閥注意蝶閥有無打不開現(xiàn)象，確保進出口蝶閥正常開啟。點開調(diào)試運行水泵，看水泵是否反轉(zhuǎn)，正常后按下開啟按鈕，將變頻調(diào)至 10Hz,開水泵出口蝶閥，查看是否有水流，電機有無異音，水泵機封有無漏水，如無異常逐步開啟出水閥，將變頻調(diào)至45Hz,出水壓力在0.2Mpa。開冰機循環(huán)水風機。乙酸班長 -協(xié)同氯化操作工把氯乙酸車間冷凝器鹽水進水閥（二樓24個）出水閥（三樓24個）全部打開。氯乙酸班長與氯乙酸維修工 -開冰機鹽水進口，出口閥。然后開鹽水泵進口蝶閥，注意蝶閥有無打不開現(xiàn)象，確保進出口蝶閥正常開啟。點開調(diào)試運行鹽水泵，看鹽水泵是否反轉(zhuǎn)，正常后按下開啟按鈕，將變頻調(diào)至5Hz,開鹽水泵出口蝶閥，查看是否有水流，電機有無異音，鹽水泵機封有無漏水如無異常逐步開啟出水閥，緩慢將變頻調(diào)至20Hz,氯乙酸班長與氯化操作工聯(lián)系，查看氯乙酸車間冷凝器盤管鹽水流量，確定冷凝器盤管滿管后,并無跑冒滴漏后，緩慢將變頻調(diào)至 45Hz,鹽水出水壓力在0.25Mpa左右。氯乙酸班長 -開冰機，溫度設定應低于鹽水現(xiàn)溫度5度,不宜設置過低，如開機后有高報，應查看換熱器水量及循環(huán)水進口濾網(wǎng)堵塞，如出現(xiàn)低報，應查看氟閥是否正常開啟。氯氣系統(tǒng)的檢查檢查閥門；液氯閥關閉、氣相閥關閉、排污閥關閉車間通氯管線sis儀表前切斷閥關閉、旁路閥關閉。通知儀表對遠傳壓力及自調(diào)閥送電并校驗顯示值是否準確。氣化池液氯分支閥開啟氣氯閥開啟緩沖罐前后閥門開啟。摘除液氯壓力表，連接氮氣鋼瓶打壓至0.5公斤。使用肥皂水對焊口法蘭進行試漏，如滲漏輕微。用24-22的扳手緊固直至不在滲漏。如焊口滲漏，做好標記，待泄壓后補焊。檢查應包含氯氣化器所有法蘭及閥門密封面、閥桿、焊口、反應釜改造的氯氣管線法蘭及閥門密封面、閥桿、焊口。待0.5公斤試壓完成后，升壓至1.2公斤。繼續(xù)重復以上檢查及處置。如1.2公斤試壓完成，升壓至4公斤，保壓8小時。壓力下降應不超過0.2公斤。如超出，應詳細檢查是否依然存在輕微泄露。如壓力下降不超0.2公斤則保壓完成。安裝液相壓力表。通知電工摘除電機風罩，盤動水泵，檢查是否存在摩擦、異音或盤不動現(xiàn)象。檢查接地線是否完整。如有以上問題由維修工協(xié)同電工進行處置。使水泵達到使用要求，如無問題對水泵進行送電，點動試驗。檢查電機正反轉(zhuǎn)。如反向或轉(zhuǎn)速達不到額定轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)應由電工負責檢查接線及絕緣或是否缺相。水箱加水，檢查水箱焊縫是否存在滲漏，如有滲漏應及時進行補焊，加水過程中應注意觀察箱體有無變形、沉降。氯氣管線有無滲漏冒泡。如發(fā)生以上現(xiàn)象由班長向車間主任匯報。由車間主任組織處置。加水完成后，如無其他問題，緩慢開啟緩沖罐排污閥將氮氣卸往堿液池，直至壓力到零。關閉排污閥。開啟水泵進出口水閥，挑動浮球開關觀察水泵是否跟隨運行或停止。如有異常則停止加水，由班長通知電工儀表檢查控制線。如反應靈敏則氯氣系統(tǒng)試驗完尾氣系統(tǒng),當班鹽酸尾氣操作工 -逐一對南北套真空泵，回收酸泵，醋酸泵，鹽酸泵，堿液泵，污水泵進行盤車試漏（共25臺）點動開車試正反轉(zhuǎn)，機封有無滲漏，電機運轉(zhuǎn)有無異音。當班班長逐一復檢，確保正常開車。,當班鹽酸尾氣操作工 -逐一對南北套真空水罐（2個），回收醋酸罐（4個），玻璃鋼醋酸罐（4個），鹽酸罐（10個）液位是否符合工藝要求，當班班長逐一復檢，確保正常開車。當班操作工 -檢查堿液罐液位是否符合工藝要求，用PH試紙測試PH值是否是堿性，當班班長逐一復檢，確保正常開車。當班鹽酸尾氣操作工 -應隨時與車間氯化操作工溝通協(xié)調(diào)，9車間反應通氯情況，注意尾氣量大小來調(diào)節(jié)尾氣醋酸回收泵，鹽酸吸收泵的開啟臺數(shù)及循環(huán)量的大小。當班班長逐一復檢，確保正常開車。8.6無組織吸收塔檢查與投運由當班班長 -檢查吸收塔液位，應處于上限與下限之間，如液位不足應向吸收塔補充清水。如液位超出上限應向外倒料。使液位符合要求。檢查風機皮帶輪是否緊固牢靠，皮帶有無松弛、斷裂，電機防雨罩是否齊全，基礎有無松動變形，軸承室油位是否在油鏡中心。如皮帶松弛由氯乙酸維修工 -負責調(diào)節(jié)，或更換，型號為b-2800型，如油位過高或過低應排除或添新油，使油位處于油鏡中心。檢查完畢后順風機旋轉(zhuǎn)方向手動盤車三周，轉(zhuǎn)動過程中注意應從主動輪向被動輪轉(zhuǎn)動，防止夾手。轉(zhuǎn)動過程中風機不應有，卡澀、時輕時重，異音，摩擦等現(xiàn)象。如有以上現(xiàn)象發(fā)生應對問題的根源進行查找，并進行維修處置。電機泵檢查；盤泵三周泵軸轉(zhuǎn)動應靈活無卡頓、無異音，開啟泵前閥門檢查機封是否存在泄漏，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應不大于2毫米，如泵盤不動或泵殼內(nèi)有異音、機封滲漏，由當班班長協(xié)調(diào)維修 -共同負責拆解檢查或維修，使之符合使用要求。備用泵共同檢查維護。電機在盤泵時應無異音、接地線可靠，靠背輪護罩完整有效，如有不符合應通知值班電工進行共同處置，使之符合使用要求。檢查完畢后通知電工對無組織吸收塔控制盤送電，逐臺點動試驗，檢查電機正反轉(zhuǎn)，以及是否存有異音，或明顯振動，實驗前確保泵進口閥打開，防止泵殼沒有物料燒損機封。如有異常應由維修工-配合電工進行處理。如無異常則逐臺開啟檢測電機運行電流。風機10送電檢查同以上電機泵檢查。電流檢測完成后逐條風管檢查吸風口是否暢通，有沒有阻擋或封堵，應使每條管線均有風量。檢查完風管線后開啟循環(huán)泵打循環(huán)，查看液位是否下降，以及回流量大小。如液位不降、或無回流，可判斷為泵不循環(huán)，應檢查閥門是否正確開啟，如正常則檢查PH值顯示是否正常。是否在8-10超出8-10通知尾氣吸收崗位送鹽酸調(diào)節(jié)PH值。如無顯示或顯示不正常則通知儀表工進行處置。無組織吸收塔在氯乙酸設備運行前投入運行。氯乙酸通氯操作反應釜升溫達到指標后78度或與反應物料匹配的溫度后，操作工-用對講機通知中控室關閉升溫蒸汽閥與排水閥。保溫半小時，觀察溫度是否存在下降。如下降明顯，溫度已低于指標，應通知中控繼續(xù)升溫。如溫度未下降或下降緩慢。則升溫完成。通知班長 -準備供氯氣。班長 -接到通知后，再次檢查氯氣系統(tǒng)閥門狀態(tài)。確保液氯閥關閉、液氯分支閥全開、南北池連接閥全開、氣化緩沖罐進出閥全開、車間各釜通氯總閥關閉。確認完成后。班長 -用對講機通知罐區(qū)送入氯氣氣相，氣相送氣完成后，緩慢開啟氯氣氣相閥，升壓至0.5公斤。用氨水檢查泄露點。如無泄露繼續(xù)升壓至1公斤，檢查自調(diào)閥動作是否靈敏。觀察壓力達到 1.15公斤自調(diào)閥是否完全切斷。如壓力超出1.15公斤自調(diào)閥不切斷，應立即關閉氯氣氣相閥，通知儀表進行檢查處置。如正常切斷則通知反應崗位準備通氯。反應崗位接到通氯通知后，再次檢查反應釜閥門開關狀態(tài)，確保尾氣通過一冷進入二冷，從尾氣總管進入尾氣吸收崗位。提料閥、主副釜連接11閥、倒料閥、加料閥、真空閥、氯氣自調(diào)閥、自調(diào)閥旁路閥全部關閉。開啟氯氣總閥及自調(diào)閥前后切斷閥。反應崗位操作工用對講機通知中控室開啟自調(diào)閥少量供氯。通入氯氣后，反應工應用氨水檢查反應釜是否存在漏點。重點檢查法蘭密封及氯氣管線。如有泄露立即通知中控室關閉通氯閥。并關閉一冷至二冷連接閥，開啟真空閥對反應釜拉負壓。同時通知班長進行維修。如無漏點則繼續(xù)通氯，待尾氣管有尾氣冒出后更改閥門使尾氣進入副釜，并經(jīng)副釜吸收后進入二冷去尾氣。反應通氯后觀察溫度上升情況。溫度達到指標上限時，開啟循環(huán)水降溫水進出總閥，通知中控投入降溫自調(diào)閥。并現(xiàn)場檢測溫度是否下降或上升趨于平穩(wěn)。如溫度超指標，應通知中控室停止通氯。班長通知儀表檢查自調(diào)閥或進出水總閥。如低于指標應通知儀表修訂溫度設定值，使之與反應同步。反應操作工每半小時檢查一次壓力并與中控室核對，每一小時測比重一次，并與溫度指標核對通知中控室及時調(diào)節(jié)溫度。反應通氯后通知尾氣崗位進行吸收。注意車間尾氣壓力上升情況，壓力最高不超出0.6公斤，最低不低于0.45公斤。反應操作工應及時與尾氣溝通確保壓力平穩(wěn)。氯乙酸計量當班計量操作工 -先確認氯乙酸配水罐南1#,南2#,南3#,北4#,北5#,北6#內(nèi)氯乙酸庫存量，確認是否有空釜。再進行升溫，升溫先升南北各一個釜，升溫至80度開始用真空翻料，翻料15分鐘后，去化驗室那取樣瓶并通知當班化驗員做好記錄，與化驗員一起去配水罐取樣，送化驗室做樣?；瀱T化驗完后，做好記錄并把化驗單12送至計量崗位當班計量工 -根據(jù)化驗單數(shù)據(jù)算出放料量開始放料，放料前戴好耐酸堿手套，護目鏡，防毒半面罩等防護用品。先緩慢打開配水罐底閥，待有氯乙酸液體流出后，逐漸打開配水罐底閥。打開計量罐上玻璃閥開始放料，注意計量稱顯示器上重量變化，按化驗結(jié)果算出的放料量來開關放料閥，嚴禁放多料，放少料，放料量必須準確。當班計量工 -盤南北計量泵，盤泵三圈，泵軸轉(zhuǎn)動應靈活無卡頓、無異音，開啟泵前閥門檢查機封是否存在泄漏，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應不大于2毫米，如泵盤不動或泵殼內(nèi)有異音、機封滲漏，由班長 -協(xié)調(diào)氯乙酸維修工 -共同負責拆解檢查或維修，使之符合使用要求。點動開泵，查看是否電機反轉(zhuǎn)，如有反轉(zhuǎn)由維修工 -協(xié)同當班電工進行維修調(diào)試，當班班長復檢確保生產(chǎn)。當班計量工-用防爆電話聯(lián)系氨基乙酸備酸工，確認是否開泵輸送氯乙酸，確認無誤后開始輸送氯乙酸。9、氨基乙酸開車方案氨化反應開車前準備工作班長、-送氨，首先檢查氨化反應釜、氨汽化器進口閥門，手動閥門、調(diào)節(jié)閥門必須處于關閉狀態(tài)。然后帶F板子到罐區(qū)檢查氨罐壓力、液位。壓力要求大于0.3MPa,液位大于50Cm。緩慢開啟液氨13罐出口手動閥，開度不要大于三分之一圈。檢查墊子、閥門是否有漏點，如無漏點，用對講機呼叫中控室開啟電磁閥。確認電磁閥門從CLOSE轉(zhuǎn)為OPEN.查找是否有漏點，無漏點回氨汽化器。檢查氨汽化池水位是否漫過汽化器，檢查水溫是否在18到23攝氏度。打開氨汽化池循環(huán)水泵入口閥門，查找有無漏點，無漏點打開出口閥門，檢查有無漏點，確認無漏點后，用管鉗盤車至少三圈。然后點試，檢查電機正反轉(zhuǎn)。確認無誤后開啟循環(huán)水泵。確認完畢后緩慢開啟氨汽化器手動閥門，開度不要大于三分之一圈，檢查有無漏點。無漏點用對講機呼叫中控室開啟調(diào)節(jié)閥，確認調(diào)節(jié)閥是否打開。氨基乙酸二樓打開每套送氨主閥門，檢查有無漏點，無漏點后打開調(diào)節(jié)閥前手動閥門，無漏點后，用對講機呼叫中控室操作工，開啟調(diào)節(jié)閥，確認無漏點后，開啟調(diào)節(jié)閥后手動閥。確認無誤后，開啟SIS系統(tǒng)氣動閥門氣閥，打開氣動閥。最后一道手動閥門所有準備工作做好后開啟。翠備酸，檢查四樓氯乙酸計量罐是否完好，出口閥門是否關閉，放空管是否暢通。檢查進酸管道是否有漏點。打開氯乙酸計量泵前水閥門，檢查是否有漏點，無漏點用管鉗盤車至少三周，點試，確認正反轉(zhuǎn)。然后開泵打水50公斤繼續(xù)查找管道漏點。無漏點后，開啟打酸泵打酸。打完酸后開啟四樓氯乙酸計量罐出口手動閥門，查找漏點，確認無漏點后，用對講機通知中控室操作工開啟自調(diào)閥，檢查有無漏點，最后一道手動閥門所有準備工作做好后開啟。-,班長對氨化反應釜攪拌電機用管鉗盤車至少三周，檢查潤14滑油液位，檢查皮帶是否完好。點試確認正反轉(zhuǎn)。確認無誤后開啟電機，看運轉(zhuǎn)是否正常。班長，-備托品，檢查托品儲罐液位，打開托品儲罐出口閥門，檢查有無漏點，打開泵入口閥門，用管鉗盤車至少三圈，檢查潤滑油液位，點試查看正反轉(zhuǎn)。確認完成后，打開出口閥門。檢查三樓托品計量梢出口閥門是否關閉，打開托品計量梢入口手動閥門，用對講機通知中控室，開始備托品。-確認循環(huán)水系統(tǒng)，首先檢查二樓東總閥門是否打開，打開總閥門后檢查有無漏點，確認無誤后，開啟每套循環(huán)水入口手動門，確認無漏點后，用對講機通知中控室操作工開啟調(diào)節(jié)閥，檢查有無漏點。儀表人員校驗PH計是否精確，校驗溫度計、壓力表。檢查SIS系統(tǒng)氣管壓力是否正常。以上當班班長班長確認無誤后，開始氨化反應萃取開車前準備工作班長，-檢查罐區(qū)甲醇液位，打開甲醇儲罐出口閥門，檢查有無漏點，檢查SIS系統(tǒng)氣壓是否符合要求，確認無誤后，開啟甲醇泵入口閥門，檢查有無漏點，無漏點后打開泵出口閥門。檢查甲醇泵潤滑油液位，用管鉗盤車至少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)。萃取進料。班長，-檢查萃取釜出口閥門是否關閉，檢查萃取釜減速機潤滑油液位是否正常，用管鉗盤車至少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，確認無誤后，開啟電機，查看運轉(zhuǎn)是否正常。確認無異常聲音，無異?；蝿?。打開萃取釜進料入口手動閥，用對講機通知中控室操作15工打開反應釜出口調(diào)節(jié)閥門，打開萃取釜進口調(diào)節(jié)閥門。打開甲醇進口手動閥門，用對講機通知中控室開啟甲醇調(diào)節(jié)閥門，開啟電磁閥門。9.2.3:萃取降溫。班長，-檢查氨汽化池水位，溫度。打開氨汽化池水泵入口閥門，查找有無漏點，開啟泵出口閥門，檢查泵潤滑油液位，用管鉗盤車至少三圈，確認無誤后點試，查看正反轉(zhuǎn)。沒有問題后開啟氨汽化池循環(huán)水泵。打開萃取釜進水手動閥門，查看有無漏點，無漏點后，用對講機通知中控室打開調(diào)節(jié)閥。打開萃取釜出口閥門。離心機開車前準備工作維修，-檢查離心機卡子是否齊全，檢查照明燈螺絲是否緊固，放料管是否固定牢靠。濾布是否完好，鋪放是否平整。離心機彈簧是否失效。盤車至少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，確認無誤后，用低速開啟離心機，查看運轉(zhuǎn)情況，查看有無異常聲音，查看有無異?；蝿?。確認完畢后開啟高速，繼續(xù)查看運轉(zhuǎn)情況。，-檢查離心機出口管道有無漏點，檢查與母液池鏈接是否暢通。檢查萃取釜底閥門有無漏點，檢查靜電導出是否完好。檢查沖洗甲醇管道有無漏點，開啟沖洗甲醇，查找漏點。維修，-檢查電動葫蘆減速機潤滑油液位，點試電動葫蘆查看運行是否正常。精儲開車前準備工作-對精儲塔建液位，查看母液池液位，查看母液泵無止回閥內(nèi)是否有水，用管鉗盤車至少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，查看泵內(nèi)潤滑油液位，檢查靜電導出是否完好。檢查鹽酸儲罐液位，打開鹽酸儲罐出16口閥門，開啟母液泵打料。檢查調(diào)和池液位，檢查甲醇上料泵止回閥內(nèi)是否有水，用管鉗盤車至少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，查看泵內(nèi)潤滑油液位，檢查靜電導出是否完好。打開泵出口閥門，檢查有無漏點，開啟上料泵。，-對冷卻系統(tǒng)開啟。四樓空冷風機用管鉗盤車至少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)。開啟后查看有無異常聲音，有無異常震動。打開空冷進水閥門，檢查空冷水箱液位，開啟泵入口閥門檢查有無漏點，泵盤車至少三圈，點試正反轉(zhuǎn)，打開泵出口閥門，開啟水泵。查看水量是否正常。送蒸汽。-打開減溫減壓至精儲蒸汽管線排水閥門，檢查蒸汽主管道蒸汽壓力，檢查減溫減壓水箱水位，打開水箱進水閥門，打開水箱出口閥門，點試多級泵查看正反轉(zhuǎn)。手動調(diào)試壓力自調(diào)閥和溫度自調(diào)閥是否正常。緩慢打開減溫減壓蒸汽總閥，暖管排水。排水閥無水出氣后關閉閥門。包裝開車前準備工作維修，-鼓風機盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，絞龍電機盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，檢查絞龍減速機潤滑油液位，保證潤滑良好。檢查電動葫蘆減速機潤滑油液位，點試電動葫蘆查看運行是否正常。開啟振動篩電機，查看有無異常情況。檢查布袋連接處是否連接牢靠。吸收系統(tǒng)。維修，-檢查干燥二樓吸收塔水罐水位，打開泵入口閥門，檢查有無漏點，電機盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)。開啟吸收塔水泵。檢查氨基乙酸車間東頭吸收塔水罐水位， 打開泵入口閥17門，檢查有無漏點，電機盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)。開啟吸收塔水泵。送蒸汽。-把蒸汽閥門打開四分之一圈，檢查有無漏點，檢查輸水閥門是否管用。以上當班班長班長確認無誤，開風機，開絞龍開始進料。氨基乙酸車間無組織吸收開車班長，-檢查吸收塔液位，打開吸收塔出口閥門，檢查有無漏點，泵用管鉗盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，開啟循環(huán)泵。檢查吸收塔PH值。檢查鹽酸儲罐液位，打開鹽酸儲罐出口閥門，加鹽酸至吸收塔調(diào) PH于3-6之間。打開吸收塔出口閥門，檢查有無漏點，泵用管鉗盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，開啟循環(huán)泵。風機盤車三圈，點試正反轉(zhuǎn)，檢查潤滑油液位，無異常后，開啟風機。10、氯化鏤崗位開車方案設備檢查當班班長班長負責電機泵檢查；倒料泵、真空泵、循環(huán)泵、黑水泵、攪拌電機的檢查。各泵依次盤泵三周，泵軸轉(zhuǎn)動應靈活無卡頓、無異音及摩擦，開啟泵前閥門，檢查機封是否存在泄漏現(xiàn)象，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應不大于2毫米。如泵盤不動或泵殼內(nèi)有異音及摩擦、機封滲漏、梅花墊間隙過大，由當班班長協(xié)調(diào)維修工 -共同負責拆解泵體檢查或維修，使之符合使用要求。備用泵共同檢查維護。攪拌應檢查減速機是否漏油，油位是否在油鏡中心，抽取部分機油檢查，機油應無明顯變色或含有鐵屑。減速機下部油封是否有明顯漏油，18如有異常漏油由班長班長及液面工-配合維修工-拆解維修。所有泵檢查完成后，通知值班電工對上述設備送電，查看是否存在合不上閘，出現(xiàn)問題由電工負責處置。合閘送電完成后，逐泵檢查點動試驗，查看是否存在倒轉(zhuǎn)、卻相轉(zhuǎn)速低等現(xiàn)象。無問題后開啟泵前閥門，檢查機封是否滲漏，如滲漏應由維修負責處置。無滲漏后開泵檢查運行電流及震動、聲音們是否異常，如不滿足使用條件，由電工維修共同負責處置。循環(huán)水檢查與投運接到氯乙酸班長 -試投運循環(huán)水通知前，液面工 -先檢查結(jié)晶釜進出水閥是否已全開，排泥閥是否全關。法蘭密封及防凍點是否已緊固牢固。換熱器進出水閥是否全部開啟，排空閥全部關閉，排泥閥全部關閉。班長接到送水通知后檢查以上地點，以及新更換的循環(huán)水管線焊口，如有密封滲漏由液位工 -負責緊固壓蓋或法蘭，若焊口滲漏，則通知氯乙酸班長 -,停止送水，進行補焊。待處置正常后由氯化鏤班長班長通知氯乙酸班長 -,氯化鏤循環(huán)水試水完成。無組織吸收塔檢查與投運由當班班長檢查吸收塔液位，應處于上限與下限之間，如液位不足應向吸收塔補充清水。如液位超出上限應向外倒料。使液位符合要求。檢查風機皮帶輪是否緊固牢靠，皮帶有無松弛、斷裂，電機防雨罩是否齊全，基礎有無松動變形，軸承室油位是否在油鏡中心。如皮帶松弛由維修工 -負責調(diào)節(jié)，或更換，型號為b-2800型，如油位過19高或過低應排除或添新油，使油位處于油鏡中心。檢查完畢后順風機旋轉(zhuǎn)方向手動盤車三周，轉(zhuǎn)動過程中注意應從主動輪向被動輪轉(zhuǎn)動，防止夾手。轉(zhuǎn)動過程中風機不應有，卡澀、時輕時重，異音，摩擦等現(xiàn)象。如有以上現(xiàn)象發(fā)生應對問題的根源進行查找，并進行維修處置。電機泵檢查；盤泵三周泵軸轉(zhuǎn)動應靈活無卡頓、無異音，開啟泵前閥門檢查機封是否存在泄漏，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應不大于 2毫米,如泵盤不動或泵殼內(nèi)有異音、機封滲漏，由當班班長協(xié)調(diào)維修?共同負責拆解檢查或維修，使之符合使用要求。備用泵共同檢查維護。電機在盤泵時應無異音、接地線可靠，靠背輪護罩完整有效，如有不符合應通知值班電工進行共同處置，使之符合使用要求。檢查完畢后通知電工對無組織吸收塔控制盤送電，逐臺點動試驗，檢查電機正反轉(zhuǎn)，以及是否存有異音，或明顯振動，實驗前確保泵進口閥打開，防止泵殼沒有物料燒損機封。如有異常應由維修工 -配合電工進行處理。如無異常則逐臺開啟檢測電機運行電流。風機送電檢查同以上電機泵檢查。電流檢測完成后逐條風管檢查吸風口是否暢通， 有沒有阻擋或封堵，應使每條管線均有風量，重點部位如黑水池，積料池風量應優(yōu)先配置。檢查完風管線后開啟循環(huán)泵打循環(huán)，查看液位是否下降，以及回流量大小。如液位不降、或無回流，可判斷為泵不循環(huán)，應檢查閥門是否正確開啟，如正常則檢查PH值顯示是否正常。是否在3-7之間，如超出3-7通知尾氣吸收崗位送鹽酸調(diào)節(jié)PH值。如無顯示或顯示不正常則通知儀表工進行處置。無組織吸收塔在氯化鏤設備運行前投入運行20晶釜檢查液面工 -檢查結(jié)晶釜外觀如塑料管件有無開焊脫落、減速機有無漏油、油位是否在油鏡中部、密封件是否連接緊固、人孔是否緊固。液位計孔膠塞是否齊全，進料閥是否開關靈活是否能關閉嚴密。如以上檢查項有異?；虿环享?。由維修工 -負責進行恢復。結(jié)晶釜下放料閥開關應靈活，并且能全開全關，如開關不順暢，或其他異常應拆除閥門予以更換或維修。全部檢查合格后全部關閉放料閥，此項檢查及操作由當班放料工負責。-負責檢查一、二效的檢查，檢查一、二效加熱器的壓力表是否歸零，是否在檢驗周期內(nèi)壓力表根部閥是否已開啟、溫度計顯示是否準確，由班長班長負責通知儀表共同進行校驗或更換， 使溫度顯示準確。一二效各處法蘭密封緊固件完整有效，如有缺失通知維修 -負責補充或緊固。檢查一二效附屬閥門，應當開關靈活，閥頭無晃動，密封面無明顯異物閥殼內(nèi)無結(jié)晶物，如有不符合由當班液位工 -負責進行更換或維修，檢查完成后全關一二效所有閥門。如泵檢查完成，順泵前后管線檢查閥門、法蘭是否開關靈活或滲漏如有問題由液位工 -負責進行更換或緊固。視鏡檢查；檢查視鏡，視鏡內(nèi)應無結(jié)晶物視鏡外無臟污及影響視線的雜物， 如有以上情況應進行清理，使視鏡視物清析。過氣管檢查；檢查過氣管及法蘭是否存有物料或滲漏結(jié)晶物，焊口是否存在開焊滲漏，如有問題，由維修-負責處理。真空系統(tǒng)檢查；班長負責檢查真空水罐及附屬管線，密封、21法蘭是否存在滲漏物，負壓表是否處于0位，水罐內(nèi)液位是否在上下線之間，閥門管線是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，如有異常，由維修工 -進行處置，使之符合運行條件。待檢查完畢后開啟真空泵前后閥門開啟真空泵拉負壓。待付壓達到-0.75—-0.9公斤并穩(wěn)定后停泵觀察真空表壓力下降速度，如壓力下降速度快，應檢查止回閥是否漏氣，放空閥是否沒關嚴，是否存在較明顯的漏氣聲音，根據(jù)檢查情況由維修工-進行處置。如負壓建立不起來應重點檢查真空噴射泵，是否存在上水量不足，閥門沒開等問題，并根據(jù)檢查情況進行處置。如負壓下降速度緩慢或不下降，則真空系統(tǒng)試驗完成。放料池的檢查程紀波檢查黑水池液位，及底部沉料情況，檢查積料池排水口是否賭賽，導流溝是否積料，如有堵塞或積料由放料工負責清理，如小黑水池沉料超過一米深，應開啟循環(huán)泵向積料池翻料，檢查完成后根據(jù)班長要求配合液位工向一二效加黑水，加料期間應觀察蒸儲水箱是否還有紅水出現(xiàn)，如有應通知車間主任及班長。如無紅水出現(xiàn)，配合液位工加料至二鏡，液位到達后停止加料。102送氣升溫接到升溫通知后由當班班長班長全面檢查一二效液位、 循環(huán)水、負壓系統(tǒng)，確保設備均能正常運行或達到運行指標。由當班班長班長監(jiān)督液面工，開啟一二效疏水閥，開啟蒸儲水排水泵進出口閥，關閉一二效防凍閥。開啟蒸汽管道疏水閥2圈，由班長通知蒸儲工段操作工，緩慢開啟氯化鏤蒸汽總閥，初次開啟量不22超過1圈，對蒸汽管道暖管。待疏水閥排水量減少后，逐步關小疏水閥，由當班班長班長監(jiān)督液位工稍開一效蒸汽閥，向一效送蒸汽，送氣初始應少量送氣緩慢升溫，防止石墨加熱不均造成滲漏。當班班長檢查一效疏水量，如水箱液位達到上限則向蒸儲送水，保持水箱水位不超上限。一效溫度超過40度時開啟真空系統(tǒng)，調(diào)大蒸汽總閥開啟度，使升溫速度加快，直至一效溫度達到110度，二效溫度70左右。如此時蒸儲無殘液排出，一效液位下降，則通知放料工開啟黑水泵補液位，如殘液排出則打開殘液閥用殘液補充液位。殘液正常排入后逐步升溫至118-122度持續(xù)蒸煮，根據(jù)一效液面上升情況，由液面工開啟排料閥向結(jié)晶釜排料，并負責結(jié)晶釜液位情況。在開始排料前通知放料工關閉結(jié)晶釜放料閥，開啟結(jié)晶釜攪拌。待結(jié)晶釜放滿后轉(zhuǎn)入下一釜放料。降溫出料、放料工程紀波根據(jù)結(jié)晶釜入料情況自北線入料第六釜、南線入料第七釜后開啟第一入料釜向積料池放料，此后保持入料一釜出料一釜。降溫后的母液經(jīng)積料池過濾后黑水回流小黑水池，一部分黑水配入殘液中繼續(xù)升溫蒸煮，剩余部分打入大黑水池。氯化鏤完成開車。11、空壓制氮系統(tǒng)開車準備空壓制氮系統(tǒng)開車前需單機運行試車，由氨基乙酸班長班長負責，在機組運行完好的情況下開始對外輸送，在試車過程需根據(jù)使用點逐一開啟試行，排查出盲點和漏點現(xiàn)象，確保開車正常使用。2312、污水處理系統(tǒng)開車準備車間污水管網(wǎng)輸送系統(tǒng)可正常運行，車間各稀廢水泵可正常往污水收集系統(tǒng)輸送，濃廢水管網(wǎng)管線無漏洞漏點，開車前各車間需采用循環(huán)水進行試車作業(yè)，確保開車各污水管網(wǎng)正常。13、置換、吹掃與清洗將檢修后系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)吹掃干凈，設備、系統(tǒng)內(nèi)的臨時物料清理干凈，氯氣管道吹掃時在轉(zhuǎn)子流量計處斷開，防止雜質(zhì)進入轉(zhuǎn)子流量計。13、氣密、水密、試壓試漏管道