煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告

.實(shí)訓(xùn)單位簡(jiǎn)介實(shí)習(xí)時(shí)間、地點(diǎn)、部門實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年3月14日到2011年6月14日。實(shí)習(xí)地點(diǎn)：盤錦市雙臺(tái)子區(qū)北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司。實(shí)習(xí)部門：煉化分公司重整抽提車間。實(shí)習(xí)單位概況中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱北方華錦） ，是以石油化工、化學(xué)肥料為主業(yè)的大型國(guó)有股份制企業(yè)。北方華錦擁有遼寧盤錦、葫產(chǎn)島、新疆庫(kù)車三個(gè)生產(chǎn)基地，下屬控股遼通化 工（證券代碼：000059）上市公司，盤錦北方瀝青股份有限公司，中德合資催化劑公司等十余家子公司和分公司，一個(gè)國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和一個(gè)化工乙級(jí)設(shè)計(jì)院。北方華錦現(xiàn)年產(chǎn)尿素160萬(wàn)噸、500萬(wàn)噸油化、63萬(wàn)噸乙烯、100萬(wàn)噸聚烯姓:、60萬(wàn)噸瀝青及其它產(chǎn)品?，F(xiàn)有總資產(chǎn)近350億，在崗職工1.2萬(wàn)人，2009年公司實(shí)現(xiàn)銷售收入近100億元，預(yù)計(jì)2010年可完成銷售收入270億元。北方華錦是在1976年投產(chǎn)的遼河化肥廠基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。30多年來(lái)，北方華錦與中國(guó)經(jīng)濟(jì)共同成長(zhǎng)，從“遼通化工”股票上市、收購(gòu)的產(chǎn)島大化肥、重組盤錦乙烯、建設(shè)新疆庫(kù)車大化肥，到2006年加入中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)后，北方華錦以打造兵器工業(yè)集團(tuán)大型石化產(chǎn)業(yè)基地為己任，以提升持續(xù)發(fā)展能力為目標(biāo)，完成 500萬(wàn)噸油化、45萬(wàn)噸乙烯擴(kuò)建、20萬(wàn)噸環(huán)烷基儲(chǔ)分油高壓加氫等項(xiàng)目，形成了初具規(guī)模的石化產(chǎn)業(yè)鏈。目前，北方華錦已經(jīng)成長(zhǎng)為跨地區(qū)經(jīng)營(yíng)、股份多元化 的國(guó)有大型化工企業(yè)。在企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的同時(shí)，公司高度重視人才隊(duì)伍的建設(shè)。公司現(xiàn)有專業(yè)門類齊全、素質(zhì)優(yōu)良、特點(diǎn)突出的專業(yè)技術(shù)人員3000余人，其中，國(guó)務(wù)院政府特殊津貼專家6名，教授級(jí)高級(jí)工程師20名，高級(jí)工程師300余人。根據(jù)兵器集團(tuán)公司打造千億級(jí)兵器石化企業(yè)，助推海外石油資源開發(fā)和特種化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略部署，到“十二五”末，北方華錦力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)年銷售收入1000億元，利潤(rùn)80億元以上。.實(shí)訓(xùn)崗位情況來(lái)到了華錦集團(tuán)我實(shí)訓(xùn)的是連續(xù)重整裝置的工藝外操工， 在大學(xué)我學(xué)的是電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè)，我實(shí)習(xí)的崗位和我所學(xué)的專業(yè)聯(lián)系不多，但是一些機(jī)泵的運(yùn)行與維護(hù)和設(shè)備的開、停車都涉及一些電氣知識(shí)，因?yàn)橹饕菍?shí)訓(xùn)工藝，剛開始實(shí)習(xí)起來(lái)有些困難，但是經(jīng)過自己的努力學(xué)習(xí)和刻苦鉆研，為期三個(gè)月的實(shí)習(xí)期過后，我已經(jīng)對(duì)我所在的崗位有了很多的了解，下面我就對(duì)我實(shí)訓(xùn)的崗位做逐一的介紹。我在實(shí)訓(xùn)期間經(jīng)過師傅的教導(dǎo)和同事的幫助下學(xué)到了很多， 明白了很多。因?yàn)樽约阂郧皩W(xué)的不是工藝，所以我加倍努力的跟師傅學(xué)習(xí)設(shè)備的維護(hù)與操作的技巧和經(jīng)驗(yàn)，使我對(duì)這個(gè)崗位有了更深一步的了解。上崗后，按照“四班三倒”即白班8:00?14:00,晚班14:00?00:30,夜班00:30?8:00,上班8小時(shí)，休息24小時(shí)，四天為一個(gè)工作循環(huán)。上班期間每小時(shí)去現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次，巡檢時(shí)主要看各個(gè)地方有沒有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，看機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否有正常等，如有異常自己能處理的要當(dāng)場(chǎng)處理， 自己不能處理的要及時(shí)告訴班長(zhǎng)進(jìn)行處理，并積極的去學(xué)習(xí)，為以后自己操作打好基礎(chǔ)。平時(shí)日常維護(hù)包括：1）檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況2）檢查電機(jī)溫度，電機(jī)振動(dòng)情況3）檢查冷凍機(jī)吸排氣壓力和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)4）檢查過濾器壓差在正常范圍內(nèi)5）視油溫情況調(diào)節(jié)油冷卻器水量，使噴油溫度小于65C6）檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況7）檢查各密封點(diǎn)泄漏情況8）檢查油分離器內(nèi)油液面在正常范圍內(nèi)9）檢查噴油壓力正常10）控制盤聲光報(bào)警屏有無(wú)報(bào)警裝置安全操作規(guī)定1、裝置操作人員要堅(jiān)守崗位，精心調(diào)節(jié)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行以“崗位責(zé)任制”為中心的各項(xiàng)制度。2、裝置操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，操作必須按操作規(guī)程操作，不得任意更改。3、操作人員要做到“四懂”、“三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。）執(zhí)行“五安操作法”（聽、摸、查、看、問）,身帶“三件寶”（扳手、抹布、聽診器）。4、工藝卡片須經(jīng)車間研究，技術(shù)處、總工程師或廠長(zhǎng)批準(zhǔn)方可執(zhí)行。裝置安全設(shè)施管理規(guī)定1、裝置內(nèi)的各種報(bào)警器、信號(hào)、自報(bào)系統(tǒng)、安全閥、通風(fēng)裝置、防塵防毒、消防器材及消除噪音等安全設(shè)備，必須保持靈敏準(zhǔn)確完好狀態(tài)。2、安全設(shè)施不得任意拆除、挪用或廢棄，如需拆除必須經(jīng)車間、安環(huán)處、主管經(jīng)理批準(zhǔn)，方可拆除。3、裝置的安全設(shè)施，須經(jīng)車間、安環(huán)處、技術(shù)處的鑒定批準(zhǔn)后方可投用。4、設(shè)施必須加強(qiáng)管理，定期檢修，建立檔案。裝置開停工安全規(guī)定1、建立指揮系統(tǒng)，指揮員必須負(fù)責(zé)指揮安全工作以確保開停工過程中的安全。2、停工檢修前，要充分發(fā)動(dòng)群眾，做到“三交四落實(shí)”即交形勢(shì)、交任務(wù)、交措施、思想落實(shí)、組織落實(shí)、措施落實(shí)、任務(wù)落實(shí)。3、認(rèn)真做好停工處理工作。裝置停工處理的好壞是直接關(guān)系到檢修的安全和如期完成任務(wù)的關(guān)鍵一環(huán)。因此裝置停工處理必須做到以下幾點(diǎn)，方可打開設(shè)備，進(jìn)行檢修：1）停工前發(fā)動(dòng)群眾，認(rèn)真討論停工方案.用大字報(bào)公布，達(dá)到人人清楚。2）設(shè)備容器、管線等，必須根據(jù)工藝情況采用蒸汽、氮?dú)獯祾呒绊斔?、水洗進(jìn)行徹底地置換處理工作，事先訂立水洗方案經(jīng)取樣分析符合工藝和環(huán)保要求。3）置換工作完畢后打開設(shè)備容器等人孔時(shí)，應(yīng)自上而下依次打開，在打開底部人孔前，應(yīng)將底部殘液全部放空完畢方可打開最下一層人孔。4）停工時(shí)要做到“三專”專人管、專人掃線、明火特別是用火專人專區(qū)負(fù)責(zé)，達(dá)到分工明確，各有職守，密切配合，并做好記錄。5）達(dá)到“五凈”：塔凈、容器（反應(yīng)器）凈、管線凈、地面地溝凈、死角凈等。6）向檢修人員做好交底工作。7）蒸汽總管的檢修必須在裝置檢修用火結(jié)束后進(jìn)行。4、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作前必須事先做好氣體濃度的測(cè)量，含有毒氣，易燃?xì)怏w及粉末含量符合要求，氧含量不低于19%同時(shí)必須填寫“有限空間作業(yè)票”外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，重要部位并設(shè)有安全措施，經(jīng)常保持里外通話，所用的照明，應(yīng)使用不超過12V低壓照明（或手電筒）。5、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)須系好安全帶，腳手架牢周。6、要嚴(yán)格按三級(jí)用火制度進(jìn)行用火。7、在高處作業(yè)人員，必須遵守如下幾點(diǎn)：1）系好安全帶，安全帶必須拴在牢固可靠處。2）凡需要向上向下送的東西、物體、工具等，必須用繩索扎好拉到上面或送到地面，嚴(yán)禁隨意亂扔、亂拋。要注意下面工作人員的安全。8、加強(qiáng)聯(lián)系，安全協(xié)作，在裝置停工，檢修中必須加強(qiáng)聯(lián)系，密切協(xié)作，如兄弟廠之間，裝置與系統(tǒng)（水、電、氣、儀表等）檢修人員與生產(chǎn)人員，設(shè)備內(nèi)外、上下等，認(rèn)真做好聯(lián)系工作，必要時(shí)做好管道切斷工作。9、裝置開工前必須清掃垃圾等易燃物，無(wú)關(guān)的機(jī)動(dòng)設(shè)備必須全部撤除現(xiàn)場(chǎng)，停止使用明火，道路要暢通，滅火設(shè)備器材要齊全有效。10、裝置設(shè)備必須執(zhí)行“四不開工”，“九項(xiàng)指標(biāo)”。四不開工是：檢修質(zhì)量不好不準(zhǔn)開工，漏油、水、瓦斯、汽不準(zhǔn)開工，安全不好不準(zhǔn)開工。九項(xiàng)指標(biāo)是：無(wú)雜音、無(wú)泄漏、儀表靈敏、指示正確、軸見光、溝見底、設(shè)備見本色、滑油系統(tǒng)良好、管線設(shè)備油漆鮮明、文明生產(chǎn)。2.3裝置概況50萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置屬于我公司擴(kuò)建的煉化工程 500X104t/a煉油工程項(xiàng)目之一。以加氫裂化石腦油為原料，生產(chǎn)高辛烷值重整油組分，滿足芳爛抽提裝置進(jìn)料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。裝置副產(chǎn)的含氫氣體為柴油加氫裝置、液化氣和PSA＞供氫源。裝置組成及名稱裝置由重整反應(yīng)及再接觸部分、催化劑再生部分及界區(qū)內(nèi)配套的公用工程設(shè)施組成，其中重整反應(yīng)、催化劑再生采用UOP2^司專利技術(shù)，UO心司僅提供專利許可。單元名稱及編號(hào)如下：?jiǎn)卧?hào) 單元名稱200 重整反應(yīng)及再接觸部分300 催化劑再生部分400 界區(qū)內(nèi)公用工程部分2.4原料及產(chǎn)品介紹1、原料加氫裂化石腦油2、主要產(chǎn)品重整脫丁烷油、重整氫氣、液化石油氣。3、主要產(chǎn)品去向重整脫丁烷油-送往芳爛抽提裝置；重整氫氣?送往PSAg置和柴油加氫裝置；液化石油氣-作為產(chǎn)品送出裝置。的學(xué)習(xí)與介紹我被分到連續(xù)重整車間時(shí)，剛開始沒分到班里，是技術(shù)員給我們講課，他最先跟我們講的就是工藝流程，他說“工藝流程熟不熟悉，是決定一個(gè)工藝外操工能否干好本職工作的重要因素?！狈值桨嗬锖?，師傅也教導(dǎo)我要學(xué)好工藝流程，要我不懂就問，師傅和同事們都非常熱情。我感到了有很大的壓力，畢竟和自己的專業(yè)不對(duì)口，但是我克服困難，經(jīng)過三個(gè)月的努力學(xué)習(xí)，加上師傅和同事們的熱心幫助與指導(dǎo)，我對(duì)裝置的工藝流程學(xué)習(xí)的已經(jīng)比較透徹了， 連續(xù)重整裝置分為重整單元和催化劑再生單元，下面我就介紹一下這兩部分的工藝流程。重整單元工藝流程來(lái)自加氫裂化裝置的加氫裂化石腦油進(jìn)入重整進(jìn)料緩沖罐( 0211-V-209),在液位和流量審級(jí)控制下進(jìn)入混合進(jìn)料換熱器(0211-E-201),在其中與來(lái)自重整循環(huán)氫壓縮機(jī)(0211-C-201)的氫氣混合并與重整反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，進(jìn)入進(jìn)料加熱爐(0211-F-201)繼續(xù)加熱至重整反應(yīng)所需溫度后進(jìn)入重整第一反應(yīng)器(0211-R-201),物流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的扇形筒徑向通過連續(xù)向下移動(dòng)的重整催化劑，在臨氫條件下進(jìn)行重整反應(yīng)，由于吸熱反應(yīng)使溫度降低了的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)上流式中心管流出進(jìn)入第一中間加熱爐 (0211-F-202)升溫至反應(yīng)溫度后，繼續(xù)進(jìn)入重整第二反應(yīng)器( 0211-R-202),物流以與0211-R-201相同的過程在0211-R-202中繼續(xù)進(jìn)行重整反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以與上相同的過程順次進(jìn)入第二中間加熱爐(0211-F-203)、重整第三反應(yīng)器(0211-R-203)和第三中間加熱爐(0211-F-204)、重整第四反應(yīng)器(0211-R-204)進(jìn)行加熱和反應(yīng)。最終反應(yīng)產(chǎn)物從0211-R-204流出后大部分進(jìn)入混合進(jìn)料換熱器(0211-E-201)與重整進(jìn)料換熱，少部分經(jīng)反應(yīng)器置換氣換熱器(0211-E-202)管程與進(jìn)入反應(yīng)器底部催化劑收集器前的置換氣換熱，經(jīng)0211-E-201和0211-E-202換熱后的重整反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)重整產(chǎn)物空冷器(0211-A-201A?H)進(jìn)一步冷凝冷卻后，在頂部裝有隔板的重整氣液分離器(0211-V-201)中進(jìn)行氣液分離。重整氣液分離器頂部一部分氫氣由隔板一側(cè)引出經(jīng)過重整循環(huán)氫壓縮機(jī)(0211-C-201)升壓后返回重整反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)；另一部分在隔板另一側(cè)引出并與來(lái)自催化劑再生部分的還原氣混合， 經(jīng)一段入口分7B瞿(0211-V-206)分液后，經(jīng)重整氫增壓機(jī)(0211-C-202A/B)的一段壓縮，再經(jīng)一段出口空冷器(0211-A-202A/B)和一段出口后冷器(0211-E-209)冷凝冷卻后，與來(lái)自穩(wěn)定塔回流罐(0211-V-205)的氣體混合，進(jìn)入二段入口分液罐(0211-V-202)進(jìn)行氣液分離，氣相進(jìn)入重整氫增壓機(jī)(0211-C-202A/B)的二段壓縮，經(jīng)二段出口空冷器(0211-A-203A/B)冷卻后，再與經(jīng)重整氣液分離器底泵(0211-P-201A/B)升壓的重整反應(yīng)液體產(chǎn)品混合，并依次與來(lái)自再接觸罐(0211-V-203)的低溫氫氣和液體在二段出口換熱器(0211-E-203C)、(0211-E-203A、B)中換熱后進(jìn)入再接觸制冷器(0211-E-204)冷卻至4C,在再接觸罐(0211-V-203)中進(jìn)行氣液分離。再接觸罐(0211-V-203)頂?shù)玫捷^高純度的氫氣，大部分經(jīng)過下游串聯(lián)操作的重整氫脫氯罐(0211-V-204A/B)脫除氯化氫后分兩路出裝置(其中一路至PSA裝置，另一路至柴油加氫裝置)，小部分至催化劑再生部分。再接觸罐(0211-V-203)液體物流(再接觸液)靠自壓通過液位控制先經(jīng)過重整油脫氯罐(0211-V-208A/B)再經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底換熱器(0211-E-205A?C)與塔底物流換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔(0211-T-201)。二段入口分液罐的少量液體(二段入口分液罐凝液)經(jīng)二段入口分液罐底泵(0211-P-202A/B)升壓后在重整油脫氯罐前與再接觸液混和一起作為穩(wěn)定塔進(jìn)料。 從穩(wěn)定塔頂流出的氣相，經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器(0211-A-204)、穩(wěn)定塔頂后冷器(0211-E-208)冷凝冷卻至40c并在穩(wěn)定塔頂回流罐(0211-V-205)中分離，氣體從一段出口后冷器(0211-E-209)后進(jìn)入二段入口分液罐(0211-V-202),液相經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵(0211-P-203A/B)升壓后，大部分返回穩(wěn)定塔作為回流(由塔頂靈敏塔盤溫度和流量用級(jí)控制回流量)，少部分(由回流罐液位和流量審級(jí)控制)作為液化石油氣產(chǎn)品送出裝置。塔底物流大部分經(jīng)穩(wěn)定塔重沸器(0211-E-206)加熱汽化后返回塔底，其余經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底換熱器換熱后在液位與流量審級(jí)控制下送出裝置(至芳爛抽提裝置)。在重整反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)有開工注氯泵(0211-P-205)和催化劑再生部分停工期間的注氯和注水設(shè)施。四氯乙烯由設(shè)置在再生部分的注氯罐( 0211-V-312A/B)提供。為回收重整加熱爐0211-F-201?0211-F-204的煙氣余熱，在四合一爐對(duì)流段設(shè)一套蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，a蒸汽首先供裝置內(nèi)重沸器使用，剩余部分送出裝置。催化劑再生單元工藝流程待生催化劑依靠重力作用依次從 0211-R-201、0211-R-202、0211-R-203、0211-R-204四個(gè)反應(yīng)器流至反應(yīng)器底部的催化劑收集器。在收集器內(nèi)，來(lái)自反應(yīng)器置換氣換熱器(0211-E-202)的循環(huán)氫將催化劑所攜帶的爛類向上吹除， 然后催化劑向下流至“L”閥組。自提升風(fēng)機(jī)(0211-B-304)來(lái)的提升氮?dú)鈱⒋呋瘎┨嵘猎偕?0211-R-301)頂部的分離料斗(0211-V-303)。在分離料斗中，來(lái)自除塵風(fēng)機(jī)(0211-B-303)的氮?dú)鈱⒋呋瘎┲械纳倭糠蹓m淘析出來(lái)。 含粉塵的淘析氣從分離料斗頂部排出至粉塵收集器(0211-ME-302)中收集其中攜帶的粉塵，從粉塵收集器出來(lái)的淘析氮?dú)夥殖蓛晒?，一股?jīng)0211-B-303升壓后作為淘析氣循環(huán)使用，另一股經(jīng)0211-B-304升壓后循環(huán)回“L”閥組作為提升氮?dú)猓环蹓m收集器收集的催化劑粉塵通過收集器下部的粉塵收集罐 (0211-V-308)收集后定期裝桶送出。待生催化劑依靠重力作用從分離料斗進(jìn)入再生器 (0211-R-301)頂部，在再生器內(nèi)自上而下依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、燒焦區(qū)、再加熱區(qū)、氯氧化區(qū)、干燥區(qū)、冷卻區(qū)進(jìn)行再生。從再生器頂部引出的再生氣經(jīng)再生風(fēng)機(jī) (0211-B-301)升壓后分為三股，分別從不同部位循環(huán)回再生器上部， 其中一大股作為催化劑燒焦氣體， 具余兩股分別用于對(duì)待生催化劑進(jìn)行預(yù)熱和再加熱。 在燒焦區(qū)和再加熱區(qū)，催化劑通過內(nèi)外兩個(gè)錐狀篩網(wǎng)之間的環(huán)形區(qū)向下流動(dòng)，與自0211-B-301來(lái)的熱再生氣體接觸完成催化劑燒焦，所需溫度由再生氣空冷器(0211-A-301)和再生電加熱器(0211-H-303)來(lái)調(diào)節(jié)，催化劑再生所需的空氣由氯氧化區(qū)上流氣體提供。 催化劑繼續(xù)向下流動(dòng)至氯氧化區(qū)，有機(jī)氯化物經(jīng)再生注氯罐( 0211-V-312A/B)和冉生注氯泵(0211-P-302A/B)再經(jīng)蒸汽加熱器加熱汽化后進(jìn)入氯氧化區(qū)，與自干燥區(qū)向上來(lái)的熱空氣混合穿過催化劑床層并向上流動(dòng)，對(duì)催化劑進(jìn)行氯化更新。在干燥區(qū)，要除去燒焦所產(chǎn)生的水分，以確保催化劑的良好性能，催化劑在該區(qū)的流動(dòng)與在氯化區(qū)相似，熱的干燥空氣向上流經(jīng)催化劑床層， 一部分從干燥區(qū)出口排出，其余部分從環(huán)形空間向上進(jìn)入氯氧化區(qū)。 干燥區(qū)所需溫度由空氣電加熱器(0211-H-304)提供。冷卻區(qū)位于再生器底部，用干燥的冷空氣對(duì)催化劑進(jìn)行冷卻，同時(shí)對(duì)冷空氣進(jìn)行預(yù)熱。冷卻后的催化劑自再生器底部流出， 經(jīng)過氮?dú)饷芊夤?0211-V-304)使催化劑由氧環(huán)境切換為氫氣環(huán)境后進(jìn)入閉鎖料斗(0211-V-307),通過閉鎖料斗來(lái)控制催化劑的循環(huán)量，同時(shí)完成催化劑從低壓的再生區(qū)輸送回高壓的反應(yīng)器還原段的壓力轉(zhuǎn)換。催化劑依靠重力自閉鎖料斗底部送至另一“ L”閥組，再用氫氣將再生過的催化劑提升至反應(yīng)器頂部的還原段。氧化態(tài)的催化劑流經(jīng)還原段，在富氫氣體作用下通過二段還原還原成金屬態(tài)。 來(lái)自增壓氣聚結(jié)器的還原氫氣先經(jīng)還原氣換熱器(0211-E-301)與還原段出來(lái)的氫氣換熱，再經(jīng)1號(hào)還原氣電加熱器(0211-H-301)加熱后分為兩股，一股直接至還原段上部作為一段還原氫氣， 另一股經(jīng)2號(hào)還原氣電加熱器(0211-H-302)進(jìn)一步加熱后至還原段下部作為二段還原氫氣，還原段出來(lái)的氫氣與自增壓氣聚結(jié)器的還原氫氣換熱后返回一段入口分液罐入口管道。催化劑依靠重力自還原段依次流經(jīng)一反、二反、三反和四反，再經(jīng)“L”閥組提升輸送到再生器進(jìn)行再生，從而實(shí)現(xiàn)催化劑的循環(huán)。自重整反應(yīng)及再接觸部分再接觸罐(0211-V-203)頂氣體管道來(lái)的富氫氣體經(jīng)增壓氣聚結(jié)器(0211-ME-305)脫除液態(tài)姓:后分為兩股，一股至還原段作為還原氫氣，另一股經(jīng)增壓氣加熱器(0211-E-302)加熱后作為再生催化劑的提升氣。增壓氣聚結(jié)器底收集的液體靠自身壓力排往重整反應(yīng)及再接觸部分的重整氣液分離器。從再生電加熱器出口管及氧氯化區(qū)所排出的再生氣為含有 HCl、CI2和CO等的酸性氣體，需經(jīng)下列兩級(jí)工藝進(jìn)行處理后才能排放大氣。再生氣先經(jīng)文丘里洗滌器(0211-ME-308)與自堿液冷卻器(0211-E-303)來(lái)的堿液混合進(jìn)行第一級(jí)處理，經(jīng)過文丘里洗滌器后基本上所有的 HCl和大多數(shù)C12被脫除。從文丘里洗滌器出來(lái)的混合物送往放空氣洗滌器 (0211-T-301)下部進(jìn)行第二級(jí)處理，自堿液冷卻器來(lái)的堿液分成兩股分別經(jīng)上部分配器和下部噴嘴( 0211-ME-312)從放空氣洗滌塔的上部和下部進(jìn)入，并與向上流動(dòng)的放空氣在石墨拉西環(huán)填料層中充分接觸洗滌；洗滌后的放空氣從放空氣洗滌塔頂部從安全位置直接排入大氣； 從放空氣洗滌塔底部排出的堿液經(jīng)堿循環(huán)泵(0211-P-301A/B)升壓并經(jīng)堿液冷卻器冷卻后循環(huán)使用；循環(huán)堿液的PH值需嚴(yán)格檢測(cè)并保持在微堿性適宜值，實(shí)際生產(chǎn)中可以通過補(bǔ)充堿液和排放堿液的方式進(jìn)行 PH值的調(diào)節(jié)，補(bǔ)充堿液經(jīng)注堿罐(0211-V-310)、再生注堿泵(0211-P-303A/B)從堿循環(huán)泵出口管線補(bǔ)充進(jìn)堿循環(huán)系統(tǒng)，排放的廢堿液送往中和裝置。為防止放空氣洗滌塔頂部破沫網(wǎng)的壓降過大，設(shè)置上部噴嘴(0211-ME-311)不定期向破沫網(wǎng)底部噴水，以溶解上面積聚的鹽、防止堵塞。在反應(yīng)器底部的“L”閥組前及氮封罐頂部設(shè)有兩個(gè)催化劑添加系統(tǒng)， 1號(hào)催化劑添加料斗、1號(hào)催化劑加料閉鎖料斗(0211-V-301、0211-V-302)和2號(hào)催化劑添加料斗、2號(hào)催化劑加料閉鎖料斗(0211-V-305、0211-V-306)。前者用于操作時(shí)根據(jù)分離料斗料位指示低料位時(shí)不停工在線將催化劑加入， 以補(bǔ)充催化劑粉塵以及隨淘析氣帶走的催化劑損失；后者用于在線更換催化劑，即從加料口上游卸料管卸廢催化劑并同時(shí)在2號(hào)催化劑添加料斗加入新催化劑1、重整循環(huán)氫壓縮機(jī)（C-201）重整循環(huán)氫壓縮機(jī)（C-201）是將重整產(chǎn)物分離罐（V-201）的氫氣增壓，為參與重整反應(yīng)的氫氣提供循環(huán)動(dòng)力。機(jī)組的主要結(jié)構(gòu)：1）壓縮機(jī)壓縮機(jī)主要由定子（機(jī)殼、隔板、軸承、密封等）和轉(zhuǎn)子（軸、葉輪、隔套、平衡盤、半聯(lián)軸器等）所組成。壓縮機(jī)為7級(jí)葉輪。該機(jī)為單出軸，通過膜片式聯(lián)軸器與汽輪機(jī)相聯(lián)接。2）凝汽式汽輪機(jī)NK25/28型汽輪機(jī)為多級(jí)冷凝式汽輪機(jī)，采用引進(jìn)的三系列反動(dòng)式工業(yè)汽輪機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造。主要由定子、轉(zhuǎn)子以及調(diào)速系統(tǒng)和超速保護(hù)系統(tǒng)等組成。該型式汽輪機(jī)為單側(cè)進(jìn)氣，進(jìn)排氣口均垂直向下，汽輪機(jī)帶有保溫材料和罩殼，汽缸上裝有疏水閥，所有的疏水口最后都集中到疏水膨脹箱。汽輪機(jī)帶有表面式冷凝器和液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，并配有兩級(jí)射汽抽氣裝置以保證冷凝器能正常工作，并與壓縮機(jī)一起采用聯(lián)合鋼底座。3）干氣密封系統(tǒng)壓縮機(jī)密封采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)。在密封的動(dòng)環(huán)上加工有呈楔型的淺槽，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間形成壓力梯度，達(dá)到密封工藝氣體的目的。干氣密封是一種非接觸式的密封，而且它不會(huì)污染工藝氣體，運(yùn)行維護(hù)方便。2、重整氫增壓機(jī)（C-202A/B）50萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置中設(shè)兩臺(tái)重整氫增壓機(jī)組，一開一備。重整氫增壓機(jī)組主要由壓縮機(jī)、主電機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、顯示、報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等部分組成。壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)特征：壓縮機(jī)為對(duì)稱平衡型往復(fù)式，四列M型，兩段壓縮，氣缸為水平雙作用。進(jìn)、排氣口均按上進(jìn)、下出布置。壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)速為300r/min,最大活塞速度/s。壓縮機(jī)曲軸、連桿采用鍛鋼制造，十字頭為用鑄鋼制造，并設(shè)有可更換的有可調(diào)墊片的上下滑履?；钊麠U與十字頭的連接采用液壓緊固方式，活塞桿上的螺紋為壓力滾制螺紋。3、氨壓機(jī)連續(xù)重整裝置中重整氨氣壓縮機(jī)組作為制冷機(jī)組， 一開一備，為該裝置提供冷源。機(jī)組主要由單級(jí)制冷壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。其中氨氣壓縮機(jī)是螺桿式壓縮機(jī)，采用管殼式水冷凝器冷凝氨氣。壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)公用聯(lián)合底座，設(shè)有潤(rùn)滑油系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)的設(shè)備均裝在機(jī)組聯(lián)合底座上。整套機(jī)組由大連冷凍機(jī)股份有限公司成套供貨。2.7重整部分及催化劑再生部分的操作原則1、重整單元分重整反應(yīng)部分和在接觸部分，各部分操作原則如下：1）重整反應(yīng)部分操作原則本單元臨氫、高溫、高壓、有毒、易燃、易爆，操作大幅波動(dòng)隨時(shí)可能發(fā)生意外事故，所以要求平穩(wěn)操作，避免引發(fā)事故；操作調(diào)整，要及時(shí)、全面了解情況，冷靜分析，準(zhǔn)確判斷，有效迅速處理，尤其要預(yù)測(cè)事故發(fā)生的后果及其蔓延趨勢(shì)，關(guān)鍵時(shí)刻要膽大心細(xì)，當(dāng)機(jī)立斷，保證產(chǎn)品質(zhì)量；一旦發(fā)生事故，要實(shí)現(xiàn)“三?！保幢Ｈ松戆踩?，保護(hù)好設(shè)備，保護(hù)好催化劑，要將裝置的事故狀態(tài)盡快恢復(fù)到正常操作狀態(tài)或過渡到正常停工狀態(tài)；操作中要做到不跑油、不漏油、不用油、不用壓、不超溫、不冒罐，控制好溫度和壓力以及升降速度，尤其是避免催化劑的超溫?zé)Y(jié)及中毒；不準(zhǔn)隨便排放油氣嚴(yán)防發(fā)生著火、爆炸事故；加熱爐區(qū)出現(xiàn)可燃?xì)怏w大量泄漏或發(fā)生火災(zāi)。應(yīng)立即切斷瓦斯，熄火。保證不使催化劑中毒；盡量不使催化劑迅速積炭；防止將催化劑燒壞。保護(hù)催化劑是為了讓催化劑在長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)揮較高的活性和保持良好的穩(wěn)定性。在這個(gè)基礎(chǔ)上，獲得較高的的芳爛產(chǎn)率和轉(zhuǎn)化率。決不能讓催化劑達(dá)不到預(yù)期的壽命而迅速結(jié)焦、中毒，甚至報(bào)廢，安全平穩(wěn)操作，是保護(hù)催化劑的重要條件，同時(shí)要密切注意環(huán)境控制和重整進(jìn)料的質(zhì)量變化情況，要及時(shí)觀察分析采取措施。當(dāng)正常操作的安全模式被預(yù)料不到的故障或事件打斷時(shí)，需要采取緊急步驟來(lái)消除潛在危險(xiǎn)，如果在受限制的基礎(chǔ)上繼續(xù)操作不通，則裝置務(wù)必完全停工。2）再接觸部分分程高選控制控制部分分離罐壓力，二段入口分液罐壓力及再接觸罐壓力、分程高選控制。所謂的壓力遞推形象的說是指：當(dāng)?shù)谝粋€(gè)容器的壓力大于設(shè)定值時(shí)，先控制第一個(gè)容器的壓力，使它的測(cè)量值等于設(shè)定值，把多余的氣體送入下游第二個(gè)容器（或減少第二個(gè)容器往第一個(gè)容器的返回量），這樣引起第二個(gè)容器壓力上升，然后控制第二個(gè)容器的壓力，使它的測(cè)量值等于設(shè)定值，把多余的氣體送入下游第三個(gè)容器（或減少第三個(gè)容器往第二個(gè)容器的返回量），這樣引起第三個(gè)容器壓力上升。如此下去，一直把多余的氣體送出裝置。當(dāng)出裝置的閥門全開，多余的氣體無(wú)法再多往裝置外送時(shí)，先控制最后一個(gè)容器的壓力，使它的測(cè)量值等于設(shè)定值，多余氣體返回前一個(gè)容器，這樣引起前一個(gè)容器的壓力上升，然后控制前一個(gè)容器的壓力，使它的測(cè)量值等于設(shè)定值，多余氣體返回再前面一個(gè)容器，這樣引起再前面一個(gè)容器的壓力上升，如此下去，一直把多余的氣體返回到第一個(gè)容器，最后在第一個(gè)容器開壓力控制閥，把多余的氣體放空去火炬。2、催化劑再生的控制在正常生產(chǎn)中，催化劑上的氯含量主要由再生裝置注氯來(lái)控制，通過調(diào)節(jié)再生注氯泵的負(fù)荷控制再生催化劑氯含量在％%(w泵的啟動(dòng)、停止、切泵泵分為局速離心泵和普通離心泵，這兩種泵的起動(dòng)稍有區(qū)別，區(qū)別在于普通離心泵啟動(dòng)時(shí)出口閥不能打開，高速離心泵啟動(dòng)是出口閥要開1至2扣，防止憋泵，其他方面都相同。啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備：檢查泵體、端面、泵蓋、泵出口、入口閥、壓力表、油箱液包、接頭等是否符合要求且無(wú)漏油現(xiàn)象，地腳螺栓、各運(yùn)動(dòng)部件等各部份的緊固是否符合要求。電機(jī)靜電接地是否完好。檢查工藝、冷卻水、潤(rùn)滑油及流程是否合符要求。盤車,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡澀現(xiàn)象。齒輪箱的油冷卻器，應(yīng)供給0.3?0.5MPa的冷卻水。將進(jìn)口過濾器清洗干凈。聯(lián)系電工送電。啟動(dòng)：完全打開進(jìn)口閥門，將出口閥門關(guān)閉，檢查冷卻器冷卻水是否打開。聯(lián)系內(nèi)操，起動(dòng)電機(jī)，聽聽有否異常聲音，如過沒有異常，使泵達(dá)到所需要流量和壓力。緩慢全開泵出口閥，在開出口閥的過程中要注意電機(jī)電流的變化，不能超負(fù)荷。泵在運(yùn)行過程中應(yīng)注意檢查油位，油位應(yīng)在油箱液位 1/2以上。停泵：慢慢關(guān)閉泵出口閥，停下主電機(jī)。與內(nèi)操聯(lián)系，視情況關(guān)閉入口閥及停電。泵的切換：按正常步驟起動(dòng)備泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)沒有問題后，將備用泵出口閥慢慢打開，再慢慢關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出入口閥，將備用泵投入系統(tǒng)。將剛停下的泵投在備用狀態(tài)下。2.8.2循環(huán)氫壓縮機(jī)機(jī)組的正常維護(hù)操作在每趟巡檢時(shí)，認(rèn)真對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，并做好巡檢記錄，搞好機(jī)組的設(shè)備規(guī)格化。在機(jī)組運(yùn)行中要經(jīng)常注意聽和看，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，振動(dòng)加劇或軸承溫度突然升高時(shí)應(yīng)立即采取措施排除或停機(jī)檢查，找出故障原因并其排除。經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油箱液位和溫度，若有問題應(yīng)申請(qǐng)更換和及時(shí)調(diào)解溫度在40c左右。做好設(shè)備（油泵、冷油器、過濾器）定期切換工作，經(jīng)常檢查各輔泵的備用狀態(tài)，并保持正常。當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)的處理方法:序號(hào)故障類型故障原因處理方法1轉(zhuǎn)速低或小承載調(diào)速系統(tǒng)故障檢查調(diào)速系統(tǒng)蒸汽噴嘴堵塞清洗噴嘴蒸汽壓力低或溫度低提高蒸汽壓力、溫度蒸汽排放壓力高降低排放壓力負(fù)載過大檢查原因，降低負(fù)載2潤(rùn)滑油壓力降低潤(rùn)滑油壓力儀表故障校準(zhǔn)或更換油位低添加潤(rùn)滑油油泵入口過濾器堵塞清理過濾器油泵入口管堵塞或泄漏檢查入口管，清理或堵漏3出口壓力下降轉(zhuǎn)速低:提高運(yùn)行轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)入口溫度高檢查原因并處理出口管泄漏修理泄漏處系統(tǒng)消耗過大降低系統(tǒng)消耗至出口壓力正常軸不對(duì)中在操作溫度卜檢查軸的對(duì)中情況，進(jìn)行必要的調(diào)整聯(lián)軸器磨損更換聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子彎曲修正或更換軸轉(zhuǎn)子