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化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告及心得領(lǐng)悟化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告及心得領(lǐng)悟15/15化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告及心得領(lǐng)悟化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告目錄【最新資料,WORD文檔,可編寫更正】一實(shí)習(xí)單位大要21、企業(yè)簡(jiǎn)介22、產(chǎn)品介紹:23、企業(yè)文化2二安全知識(shí)學(xué)習(xí)31、崗位操作要求32、實(shí)習(xí)人員要求3三實(shí)習(xí)車間生產(chǎn)流程41、硫磺制酸工段41、車間技術(shù)大要42、生產(chǎn)過程及原理43、主要工藝指標(biāo)54、工藝流程圖65、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)分析62、硫鐵礦制酸工段71、車間技術(shù)大要72、生產(chǎn)過程及原理73、工藝指標(biāo)84、工藝流程圖95、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)分析103、甲醛車間101、車間技術(shù)大要102、生產(chǎn)過程及原理104、磷酸車間111、生產(chǎn)原理及工藝112、工藝指標(biāo)113、工藝流程圖125、合成氨車間121、車間技術(shù)大要122、生產(chǎn)過程及原理123、工藝指標(biāo)134、工藝流程圖136、磷酸一銨工藝141、車間技術(shù)大要142、生產(chǎn)程原理143、工藝指標(biāo)144、工藝流程圖14四實(shí)習(xí)總結(jié)和感想15一實(shí)習(xí)單位大要1、企業(yè)簡(jiǎn)介襄陽澤東化工有限企業(yè)位于襄陽市襄城區(qū)余家湖化工工業(yè)園區(qū),是由襄陽天舜化工企業(yè)有限企業(yè)和襄陽天九化工有限企業(yè)于2008年共同倡導(dǎo)并組建,占地600畝,注冊(cè)資本2億元,職工1500余人。投產(chǎn)一期工程22萬噸/年硫酸、16萬噸/年磷酸一銨于2008年7月18日破土動(dòng)工,于2009年7月9日正式點(diǎn)火開車;二期工程8萬噸/年硝酸鈉、亞硝酸鈉工程項(xiàng)目于2009年初啟動(dòng),于2010年1月29日正式開車;三期30萬噸/年硫磺制酸、配套20萬噸/年磷酸一銨及7500KW發(fā)電機(jī)組工程項(xiàng)目于2010年4月興建,于2011年1月9日投料開車。2、產(chǎn)品介紹:⑴基礎(chǔ)化工:硫酸100萬噸/年,合成氨20萬噸/年;⑵磷化工:磷酸一銨(肥料級(jí))70萬噸/年,其中磷銨(工業(yè)級(jí))5萬噸/年;⑶精巧化工:硝酸鈉、亞硝酸鈉25萬噸/年,甲醛3.5萬噸/年,金紅石型鈦白粉⑷碳酸氫銨:10萬噸/年;⑸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品:精礦粉45萬噸/年,磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥20萬噸/年,余熱發(fā)電
3.5萬噸/年;1.5億度/年。3、企業(yè)文化企業(yè)生產(chǎn)裝置大量采用和引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,所有實(shí)現(xiàn)集散控制自動(dòng)尋優(yōu)
DCS
系統(tǒng)控制,生產(chǎn)工藝、安全環(huán)保、節(jié)能減排技術(shù)均屬國內(nèi)較先進(jìn)水平。在安全生產(chǎn)方面,一方面大力創(chuàng)辦安全文化建設(shè)氣氛,夯實(shí)安全生產(chǎn)管理,成立全員實(shí)質(zhì)化安全體系;另一方面加大硬件投入,如建設(shè)之初嚴(yán)格依照國家相關(guān)法律法規(guī)對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工,主要生產(chǎn)裝置自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品包裝采用國內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化包裝線、機(jī)器人碼垛機(jī)等,減少了人為的不安全因素,保證明質(zhì)安全。在節(jié)能利用上,充分利用硫酸生產(chǎn)余熱鍋爐發(fā)電。在環(huán)境保護(hù)上,大量引入先進(jìn)工藝和技術(shù),依賴先進(jìn)工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。如硫酸水洗改酸洗、動(dòng)力波凈化等工藝技術(shù)改進(jìn)后,達(dá)到了污水不外排所有回收利用,尾氣排放所有達(dá)標(biāo)的環(huán)保綜合利用的要求,較好實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)無異味、天上無黃煙、地上無污水、固體荒棄物無公害堆放的干凈生產(chǎn)場(chǎng)面。與此同時(shí),大力建設(shè)花園式工廠,廠區(qū)綠化面積達(dá)到5000余平米,各樣樹木2000余棵,草坪、綠化帶、花壇合理分布在廠區(qū)道路、廠房、設(shè)備之中,給人以神清氣爽的觀感,較好地顯現(xiàn)了新式大化工企業(yè)的新形象、新風(fēng)范。企業(yè)向來以“科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、友好發(fā)展、可連續(xù)發(fā)展”為指導(dǎo),以“經(jīng)濟(jì)規(guī)模適當(dāng),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、資源配置優(yōu)化、裝備安全高效、環(huán)境友好友好”三十字目標(biāo)總攬生產(chǎn)、經(jīng)營、建設(shè)、發(fā)展全局,以創(chuàng)辦資源節(jié)約型、環(huán)境友好型以及友好企業(yè)為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn),大力推行科技興企、創(chuàng)新活企戰(zhàn)略、人才強(qiáng)企和知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營戰(zhàn)略、低成本經(jīng)營戰(zhàn)略、差異化經(jīng)營戰(zhàn)略和品牌經(jīng)營戰(zhàn)略,在轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增添方式上做大文章,在結(jié)構(gòu)優(yōu)化上下大功夫,在資源配置上動(dòng)大腦筋,促進(jìn)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)向縱深發(fā)展;以黨的建設(shè)、企業(yè)文化建設(shè)、友好企業(yè)建設(shè)為抓手,不斷提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,以大手筆描繪大宏圖、以大思路策劃大發(fā)展、以大力措實(shí)現(xiàn)大超越,把“打造百年基業(yè)、創(chuàng)辦美好生活”作為企業(yè)發(fā)展的愿景目標(biāo)。二安全知識(shí)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。因此,對(duì)外來實(shí)習(xí)、參觀人員必定進(jìn)行安全思想、安全制度和安全技術(shù)的教育培訓(xùn),使其熟悉、掌握必要的安全技術(shù)知識(shí)和自我防范技術(shù),達(dá)到要求好方可進(jìn)入廠區(qū)。1、崗位操作要求1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,工藝規(guī)程和所有規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。2、操作人員必定經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育,達(dá)到“三懂四會(huì)”即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu),會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)消除故障,正確使用防范器材和消防器材,并經(jīng)過操作技術(shù)核查和安全技術(shù)考試合格獲取安全作業(yè)證,方能獨(dú)立操作。3、職工出操作室必定佩戴安全帽,接觸腐化性氣體、液體、固體操作時(shí)必定佩戴相關(guān)的防范具。4、進(jìn)行清理工作時(shí)應(yīng)依照規(guī)章制度辦理操作贊同證,設(shè)一人監(jiān)護(hù),并穿好勞動(dòng)防范工具。5、在進(jìn)行平時(shí)工作時(shí)注意防范接觸本崗位的有毒有害物質(zhì)。6、崗位嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁堆放易燃易爆物質(zhì)。2、實(shí)習(xí)人員要求1、沒有經(jīng)過安全學(xué)習(xí)考試、考試未經(jīng)過的,不得進(jìn)入工廠;2、進(jìn)入工廠嚴(yán)禁攜帶煙火、危險(xiǎn)化學(xué)品;3、進(jìn)入生產(chǎn)裝置前不得飲酒;4、進(jìn)入工廠必定戴安全帽;5、進(jìn)入生產(chǎn)裝置必定穿工作服6、進(jìn)入工廠不一樣意赤腳、穿涼鞋、拖鞋。三實(shí)習(xí)車間生產(chǎn)流程1、硫磺制酸工段1、車間技術(shù)大要以硫磺為原料生產(chǎn)硫酸車間為硫二車間,年產(chǎn)量30萬噸,采用先進(jìn)的DCS電腦控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)對(duì)反響器的監(jiān)控節(jié)約了大量的人力,生產(chǎn)中大部分原料轉(zhuǎn)變?yōu)榱水a(chǎn)品,利用率高,對(duì)環(huán)境污染小,反響放出的熱量用于發(fā)電,實(shí)現(xiàn)了綠色化學(xué)。2、生產(chǎn)過程及原理硫酸二期工藝主若是以單質(zhì)的固體硫磺來制得硫酸的,其主要的反響原理:S+O2=SO2SO2+O2=SO3SO3被濃硫酸吸取生成H2SO4。①融硫崗位固體硫磺由皮帶運(yùn)輸機(jī)關(guān)送入快速熔硫槽,槽內(nèi)的蒸汽盤管通入μPa飽和蒸汽進(jìn)入熔融,經(jīng)熔融后的液體硫磺溢流至預(yù)涂槽,由預(yù)涂槽輸送泵液體硫磺送入臥式液硫過濾機(jī),再回流到預(yù)涂槽內(nèi),經(jīng)液硫過濾機(jī)過濾合格后的液體硫磺由預(yù)涂槽輸送泵經(jīng)過液硫過濾機(jī)打入液硫大庫,再放入精餾槽,由硫磺輸入泵打入焚硫爐。②焚硫崗位自然空氣經(jīng)空氣過濾器、入口空氣消音器、經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)、出口消音器,送入干燥塔的下部,在填料中與噴淋而下的98%的硫酸充分接觸后被干燥。干燥后的空氣從干燥塔的上部除沫層出來后與由精餾槽磺泵供給經(jīng)磺槍霧化后的液磺接觸,發(fā)生燃燒反響(在焚硫爐的后半部補(bǔ)充二次空氣,有助于液硫燃燒反響充分)。反響產(chǎn)生1050℃左右SO2含量為10.5%的爐氣進(jìn)入廢熱鍋爐,廢熱鍋爐出口爐氣降至400℃左右。該爐氣與焚硫爐高溫蝶閥(鐘罩閥)出口的少量高溫爐氣混雜后溫度降至420℃左右,進(jìn)入變換器一段反響,爐氣分別經(jīng)第一、二、三段反響和高溫過熱器、高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器反響后,再經(jīng)第一省煤器進(jìn)一步降溫至175+5℃進(jìn)入第一吸取塔吸取。SO3被吸取后的爐氣從第一吸取塔頂部纖維除塵器出來今后經(jīng)低溫?fù)Q熱器、高溫?fù)Q熱器換熱后,升至430℃左右,進(jìn)入轉(zhuǎn)變器第四段反響。第四段出口爐氣經(jīng)低溫?fù)Q熱器和第二省煤器降溫至1655℃后進(jìn)入第二吸取塔進(jìn)行吸取。第二吸取塔出口經(jīng)纖維除霧器后由煙囪放空。③鍋爐崗位鍋爐脫鹽水是本廠脫鹽水站送來并經(jīng)過除氧器進(jìn)行除氧。除氧后的給水(104℃)由給水泵送至二省,將給水加熱至146℃,進(jìn)入一省連續(xù)加熱至195℃后再二省。在二省中給水被加熱到240℃后進(jìn)入汽包,汽包內(nèi)的爐水經(jīng)過下降管進(jìn)入廢熱鍋爐內(nèi)吸取來自焚硫爐內(nèi)的高溫?zé)煔鉄?,產(chǎn)生的汽水混雜物經(jīng)過上升管重新回到汽包,在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分別后255℃的飽和蒸汽進(jìn)入低溫過熱器,加熱成310℃的過熱蒸汽,經(jīng)一級(jí)噴水減溫后(290℃)進(jìn)入高溫過熱器高溫段,最后產(chǎn)生3.82Mpa450℃的過熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)。為了保證鍋爐安全運(yùn)行,鍋爐內(nèi)設(shè)磷酸三鈉鍋內(nèi)水辦理,由加藥泵打入鍋爐汽包內(nèi)。鍋爐內(nèi)的如期和連續(xù)排污都經(jīng)過膨脹器后再將污水排入地溝。3、主要工藝指標(biāo)①熔硫工段:硫熔點(diǎn):119℃液體硫磺溫度:135-145℃熔硫槽低壓蒸汽壓力:≥0.5Mpa欲涂槽、過濾器、精硫槽、液硫大庫低壓蒸汽壓力:≥0.4Mpa液硫輸送管道保溫蒸汽壓力:0.35-0.45Mpa過濾機(jī)液體硫磺灰分:0.0035%過濾器液體硫磺酸度:0.005%欲涂槽液位:1.5-2.0m固體硫磺含硫量:≥99.95%固體硫磺水分:≤1%固體硫磺灰分:≤0.20%固體硫黃酸度:≤0.02%固體硫磺有機(jī)物含量:≤0.06%②焚硫轉(zhuǎn)變工段:硫磺噴槍口溫度:≤1050℃焚硫爐出口溫度:≤920℃轉(zhuǎn)變器各段溫度:入口出口Ⅰ段415-423≤615Ⅱ段440±5≤518Ⅲ段440±5≤468Ⅳ段415±5≤442③鍋爐工段:給水量:56.24t/h給水壓力:4.8-5.5Mpa給水溫度:104℃氣包飽和蒸汽壓力:3.8-4.0Mpa氣包飽和蒸汽溫度:255℃過熱蒸汽壓力:3.6-3.8Mpa過熱蒸汽溫度:450℃鍋爐蒸發(fā)量:55.78t/h鍋爐出口溫度:<380℃氣包水位中心線±25mm爐水ph9-1125℃爐水磷酸根:5-15mg/L爐水氯離子:≤3mg/L爐水總堿度:0.15-1.2umol/L④干吸工段:3干燥塔出口氣體水分:≤0.1g/Nm3干燥塔出口氣體酸霧:≤0.003g/Nm進(jìn)干燥塔、第一吸取塔、第二吸取塔酸溫度:60±10℃循環(huán)酸槽酸濃度:98.2-98.7%循環(huán)酸液位:1.47-1.70m4、工藝流程圖固體硫磺(消融,方便燃燒)燃燒鍋爐(降溫)換熱器(加熱節(jié)余SO2)低溫?fù)Q熱器
熔硫槽預(yù)貯槽(蒸汽)焚硫爐(98%硫酸,精硫槽由主風(fēng)機(jī)到干燥塔)一段高溫過熱器高溫?fù)Q熱器(換熱,降溫)(二段)一轉(zhuǎn)一吸完成降溫高溫?fù)Q熱器二轉(zhuǎn)二吸(與一段換熱器般配)圖1硫酸制酸
過濾機(jī)(硅藻土,吸附)液硫大庫低溫?fù)Q熱器(三段)一吸塔SO3)H2SO45、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)分析生產(chǎn)1molSO2產(chǎn)生零廢物,S、O的原子轉(zhuǎn)變率100%,提高了轉(zhuǎn)率;硫磺在焚硫爐中反響生成的二氧化硫后經(jīng)余熱鍋爐換熱充分利用了熱量;硫磺制硫酸工藝減少了工序,與礦石制酸比較少了粉碎、水洗凈化同時(shí)減少了大量的污染源——粉塵、廢水;硫磺制硫酸工藝能耗降低,能源利用更加合理,基本上只耗資硫磺,發(fā)的熱用于發(fā)電,電又用于生產(chǎn);生產(chǎn)設(shè)備比礦石制酸少,占地面積小,節(jié)約了礦渣、廢水占地的問題。2、硫鐵礦制酸工段1、車間技術(shù)大要硫酸的制備是以硫鐵礦為原資料,行車將配比好的礦送入烘筒料庫,再經(jīng)過振動(dòng)篩和破碎機(jī)的辦理,把粒度合格的物料由皮帶進(jìn)入熟料庫。料庫中的合格原料經(jīng)爐前膠帶喂料機(jī)從沸騰爐加料口送入沸騰爐內(nèi)激烈燃燒,燃燒后的氣體經(jīng)過相連的管道經(jīng)過凈化、干燥等設(shè)備辦理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入吸取塔吸取,制成所需品硫酸。車間各崗位都投入了必然的人力,人工按規(guī)章要求操作以保證車間的正常運(yùn)行,特其他崗位會(huì)由控制室控制配合完成。如若設(shè)備出現(xiàn)故障,會(huì)由特地的設(shè)備維修工人完成此項(xiàng)任務(wù)。2、生產(chǎn)過程及原理①烘筒粉礦崗位利用來自沸騰爐的熱渣和原礦合理搭配、混雜,降低原礦的含硫及水分,將烘筒出來的熟料送往振動(dòng)篩篩分,篩分后的細(xì)礦送往大料庫,粗料與雜物從振動(dòng)篩處抓到破碎機(jī),破碎后送往烘筒。行車將配比好的礦送入烘筒料庫,調(diào)整好圓盤下料量,經(jīng)過烘筒進(jìn)料皮帶進(jìn)入烘筒,同時(shí)調(diào)整好熱渣放料量,和礦一起進(jìn)入烘筒,出烘筒物料由皮帶進(jìn)入刀式破碎機(jī),將結(jié)團(tuán)的礦進(jìn)行破碎,爾后進(jìn)皮帶進(jìn)入振動(dòng)篩,大顆粒礦或石塊進(jìn)入反擊式破碎機(jī),破碎后回到烘筒;粒度合格的物料由皮帶進(jìn)入熟料庫。②焙燒鍋爐崗位硫鐵礦和氧氣在沸騰爐內(nèi)進(jìn)行燃燒反響,放出大量的熱,反響式為:2FeS2(固)﹦2FeS(固)+S2(氣)—熱量反響生成的單質(zhì)硫和一硫化鐵的燃燒,硫被氧化成二氧化硫,一硫化鐵氧化成二氧化硫和三氧化二鐵或四氧化三鐵:S2(氣)+2O2(氣)﹦2SO(氣)+熱量24FeS(固)+7O2(氣)﹦4SO2(氣)+2Fe2O3(固)+熱量3FeS(固)+5O(氣)﹦3SO(氣)+FeO(固)+熱量2234總反響式為:4FeS2+11O2﹦2322FeO(固)+8SO(氣)+熱量3FeS2+8O2﹦Fe3O4(固)+6SO2(氣)+熱量當(dāng)爐內(nèi)空時(shí)令余很多時(shí),礦渣主要成份是Fe2O3,呈紅色;當(dāng)爐內(nèi)空時(shí)令余較少時(shí),礦渣主要成份是Fe3O4,呈黑色;當(dāng)空氣不足時(shí),不僅一硫化鐵燃燒不完好,單質(zhì)硫也不能夠完好燃燒,到后續(xù)設(shè)備中冷凝成固體升華硫,擁堵后續(xù)的設(shè)備和管道。料庫中的合格原料經(jīng)爐前膠帶喂料機(jī)從沸騰爐加料口送入沸騰爐內(nèi),在800℃~900℃的高溫及高速氣流的作用下,發(fā)生激烈的沸騰燃燒。燃燒后粒徑較大的礦渣從溢流口排出爐外,粒徑較小的礦塵隨爐氣等物質(zhì)混雜一起從爐頂出口進(jìn)入余熱鍋爐、雙組旋風(fēng)除塵器,部分礦塵在鍋爐、旋風(fēng)除塵器被分別出來。爐內(nèi)的流動(dòng)空氣由爐前鼓風(fēng)機(jī)供給。同時(shí)在焙燒過程中為了保證沸騰爐內(nèi)的溫度條件,除部分熱量由爐氣和礦渣帶出沸騰爐外,節(jié)余的熱量則由爐內(nèi)的沸騰層汽化器進(jìn)行熱交換帶走。③干燥吸取崗位爐氣的干燥和三氧化硫吸取是硫酸生產(chǎn)過程中兩個(gè)不相連結(jié)的步驟,但兩個(gè)步驟都是使用濃硫酸作為吸取劑,采用的設(shè)備也幾乎完好相同而且安裝在一起,在干燥酸和吸取酸之間還進(jìn)行互相串酸,因此將它們劃歸一個(gè)崗位來管理。爐氣的干燥和三氧化硫的吸取采用填料塔,進(jìn)行的吸取過程采用“雙模理論”來講解。由凈化來的濕爐氣通入干燥塔,用93%濃硫酸淋灑,以吸取氣體中的水分。出塔的干燥爐氣通入轉(zhuǎn)化妝置,進(jìn)行二氧化硫的轉(zhuǎn)變。一次轉(zhuǎn)變后氣體通入一吸塔,用98%硫酸淋灑,以吸取氣體中三氧化硫。出一吸塔的氣體進(jìn)入二次轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變后氣體進(jìn)入二吸塔,用98%的濃硫酸淋灑,吸取氣體中的三氧化硫,尾氣排空。吸取酸濃的牢固靠加水和串酸來保持。④凈轉(zhuǎn)崗位將焙燒、鍋爐崗位送來的高溫、含塵、含酸霧、砷、氟等雜質(zhì)的爐氣在高壓電場(chǎng)、噴淋水的作用下進(jìn)行降平易除塵、除雜質(zhì),使?fàn)t氣達(dá)到凈化后的指標(biāo)要求,為轉(zhuǎn)變崗位輸送合格的SO2氣體.轉(zhuǎn)變是在必然的溫度下,經(jīng)過觸媒氧化使?fàn)t氣中SO2與O2結(jié)合生成SO3,反響方程式為:SO2+O2=SO3,此過程是一個(gè)放熱反響過程,觸媒的最正確反響溫度在380℃以上,因此在剛開車時(shí),必定將轉(zhuǎn)變各段觸媒加熱升溫,使溫度達(dá)到要求,在正常開車的過程中,其自己的反響熱經(jīng)過熱交換器來保持,不需要其他加熱。由鍋爐來的高溫爐氣,經(jīng)過旋風(fēng)、電除塵器除塵,在動(dòng)力波和冷卻塔的作用下進(jìn)行降溫、除塵,然后在電霧高壓電場(chǎng)的作用下除去爐氣中的硫酸霧,合格的爐氣經(jīng)過主風(fēng)機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)變的Ⅲ換熱器、Ⅰ換熱器、轉(zhuǎn)變器、Ⅱ換熱器、Ⅳ換熱器、省煤器。在轉(zhuǎn)變的過程中,轉(zhuǎn)變器各段的溫度控制由冷激閥來調(diào)治。省煤器在轉(zhuǎn)變的過程中相當(dāng)于換熱器。⑤紅渣崗位運(yùn)用沉降原理,紅渣比水重,沖渣水在流動(dòng)的過程中,紅渣自然沉降,水流入下一個(gè)沉降池,直到紅渣沉降完好。凈化的沖渣水,流經(jīng)1#或2#沉降池沉降后,上層水流入3#沉降池連續(xù)沉降后,澄清水進(jìn)入4#清水池,清水用泵打入凈化沖渣溝。補(bǔ)水用涼水塔排污水,節(jié)余的水,在3#池用泵打入水辦理車間。⑥出渣崗位依照沸騰爐壓力情況,進(jìn)行出渣以牢固沸騰爐壓力,按工藝要求確定出渣量。在接到沸騰爐操作人員出渣指令后,依照熱渣庫裝填情況,確定使用渣車或吞沒式冷卻滾筒出渣。使用渣車出的渣,進(jìn)入熱渣庫,供烘筒使用;使用吞沒式冷卻滾筒出的渣進(jìn)入冷渣庫。3、工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)值備注上爐礦粒度mm≤10或目測(cè)無大顆粒即可進(jìn)塔氣溫℃<50出塔氣體含水分g/Nm3<0.1淋灑酸濃度93~96%含酸霧<0.03g/Nm3磷(以PO43-計(jì))mg/L3~12Cl-mg/L≤100濁度NTU≤50堿度(以CaCo3計(jì))mg/L≤250(以CaCo3計(jì))≤1000mg/LCa2+壓力達(dá)到4.3MPa時(shí)高報(bào)警(減少沸騰汽包工作壓力MPa4.2±0.05爐物料燃燒量);4.37MPa高高報(bào)警(停止沸騰爐加料)汽包中心線下50為正常液位;+35mm汽包正常液位Mm±35高報(bào)警;+50mm高高報(bào)警;-35mm低報(bào)警;-50mm低低報(bào)警(停爐)過熱蒸汽壓力MPa3.82±0.053.92MPa時(shí)高報(bào)警;3.97MPa高高報(bào)警過熱蒸汽溫度℃450±15+20時(shí)報(bào)警給水溫度℃180±0.5170℃時(shí)低報(bào)警除氧器水位Mm70±5低低液位時(shí)停泵除氧蒸汽壓力MPa0.2±0.005吸取進(jìn)塔氣溫℃130~230淋灑酸濃度98~99%吸取率>99.95%循環(huán)水PH7.5~8.3電導(dǎo)率us/cm<2000總硬度(以CaCO3mg/L≤1200計(jì))4、工藝流程圖粉碎烘干配礦圖2硫礦的制備沸騰焙燒(產(chǎn)生鍋爐(降雙組旋風(fēng)電除塵SO2、SO3、氧氣和溫除塵)除塵器氮?dú)猓┘儍舻腟O2電除霧冷卻塔動(dòng)力波(由氣體器(填料塔)900℃降溫至350℃)主風(fēng)機(jī)(負(fù)壓正壓)
干燥(硫酸)
93%圖3硫鐵礦的燃燒98%—98.9%硫酸控制反響條件,可置換來控制酸度93%硫酸圖4轉(zhuǎn)變工序5、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)分析環(huán)保方面:硫鐵礦經(jīng)過機(jī)器的辦理后產(chǎn)生了大量的粉塵,不但破壞了環(huán)境,而且還危害著操作崗位上職工的身體。針對(duì)粉塵污染,企業(yè)應(yīng)該在技術(shù)設(shè)備上做些改進(jìn),以降低粉塵帶來的污染。資源利用方面:裸露的硫鐵礦經(jīng)長時(shí)間的風(fēng)吹日曬后,會(huì)造成必然的資源浪費(fèi),礦渣流入沉降池后經(jīng)過龍門吊吊到露地過程中,部分礦渣流失。針對(duì)資源浪費(fèi)方面,企業(yè)應(yīng)該派遺特地的人負(fù)責(zé)此事,促使資源浪費(fèi)獲取有效截止。3、甲醛車間1、車間技術(shù)大要空氣為原料,在催化劑(一般為銀、鐵)作用下生成甲醛。依照國標(biāo)要求產(chǎn)物中甲醛含量為36.5%—37.5%,而結(jié)合本廠實(shí)質(zhì)生產(chǎn)需求,含量一般控制為40%—50%。2、生產(chǎn)過程及原理原料甲醇由泵打入高位槽,自高位槽經(jīng)甲醇過濾器以必然的流量進(jìn)入蒸發(fā)器,同時(shí)在蒸發(fā)器底部由鼓風(fēng)機(jī)送入必然量的空氣??刂普舭l(fā)溫度在45—60℃。蒸發(fā)后的甲醇?xì)怏w和空氣在過熱器中加熱到105—125℃,經(jīng)四元過濾器后進(jìn)入氧化器進(jìn)行反響。同時(shí)在配入必然量的蒸汽,溫度控制在620—680℃,銀催化劑作用下甲醇轉(zhuǎn)變?yōu)榧兹?。轉(zhuǎn)變后的氣體經(jīng)氧化器冷卻段冷卻到200℃左右,爾后進(jìn)入吸取塔,吸取后的甲醛液體自己循環(huán),含量達(dá)標(biāo)后作為產(chǎn)品采出。CH3OH+H2O2CH2O+H2O+157.40kJ①CH3OH+CH2OHH-90.67kJ②2H+HO2HO+248.07kJ③222甲醇氧化反響①在249℃左右開始進(jìn)行,當(dāng)觸媒溫度達(dá)600℃后,反響②成為生成甲醇的主要反響。反響③可使脫氧反響不斷向生成醛的方向搬動(dòng)從而提高了甲醇的轉(zhuǎn)變率。而且要注意控制反響條件減少副反響。4、磷酸車間1、生產(chǎn)原理及工藝①萃取崗位硫酸計(jì)量后泵入硫酸高位槽,爾后進(jìn)入萃取一區(qū),二區(qū)。來自過濾機(jī)洗液一、二洗液的淡磷酸經(jīng)反酸泵亦加入萃取槽一區(qū),加入萃取槽的物料經(jīng)過化學(xué)反響的萃取料漿。主要成分是磷酸和二水硫酸鈣晶體,萃取料漿經(jīng)過立式軸流泵輸送經(jīng)低位閃蒸后流入萃取槽五區(qū)(系統(tǒng)流入萃取槽四區(qū)),達(dá)到必然液位后料漿溢流至消化罐,爾后至消化罐由料漿泵送去過濾機(jī),萃取產(chǎn)生的水蒸氣及含氟氣體經(jīng)三級(jí)尾氣吸收后經(jīng)尾氣煙囪排入大氣。②泵及氟吸取崗位第一,反響中生成的HF與礦石帶入的SiO2反響生成H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6少量的H2SiF6將與Si02反響生成SiF42H2SiF6+Si02=3SiF4+2H2O用水吸取SiF4氣體3SiF4+(n+2)H2O=2H2SiF6+SiO2nH2O·來自萃取槽的含氟氣體進(jìn)入文丘里及吸取塔,被氟硅酸循環(huán)泵送來的循環(huán)吸取液沖洗吸取,吻合排放要求的氣體進(jìn)入尾氣風(fēng)機(jī),經(jīng)排氣筒排空,吸取塔連續(xù)補(bǔ)充必然量的清水,稀氟硅酸液體則不斷溢流去事故池。從硫酸庫送來的硫酸進(jìn)入硫酸儲(chǔ)槽,再經(jīng)硫酸泵送去萃取槽。由真空過濾后的濾液、洗液進(jìn)過大氣腿進(jìn)入相應(yīng)泵的入口處,用設(shè)置在相應(yīng)處的泵送出,濾液去磷酸沉降槽,磷酸沉降槽返回部分渣酸作為返酸入地槽經(jīng)泵送去萃取槽,三洗液去沖布水槽,二洗液、一洗液去萃取槽。2、工藝指標(biāo)①萃取崗位磷酸濃度16.0%—20.5%(贊同的顛簸范圍為1.5%P2O2)液相SO3濃度0.025—0.055g/ml(贊同的范圍為0.01g/mL)反響溫度70—93℃(贊同的顛簸范圍5℃)固液比2.0:1—3.0:1萃取真空度-0.030—-0.050Mp②泵及氟吸取崗位過濾真空度,-0.040——0.055MPa吸取塔循環(huán)槽溫度,小于等于90℃氟氣吸取率≥99%;尾氣總氟≤9mg/m33、工藝流程圖清水來自稠漿槽萃取料漿三洗區(qū)二洗區(qū)一洗區(qū)濾液區(qū)硫酸中間槽圖5泵及氟吸取崗位5、合成氨車間1、車間技術(shù)大要合成氨系統(tǒng)流程按功能劃分分為預(yù)熱、反響、余熱回收、冷卻分別四個(gè)連續(xù)循環(huán)單元和其他輔助單元。2、生產(chǎn)過程及原理①預(yù)熱單元由循環(huán)機(jī)出來的循環(huán)氣由分別器分別掉油、水后分作兩路,一路約占襟懷30%的氣體作為合成塔一入沿合成塔壁自下而上冷卻塔壁,出塔后一部分作為冷激氣送至塔頂作為f3冷激氣調(diào)治第二層徑向溫度;另一部分氣體與另一路約占70%的氣體混雜進(jìn)入熱交換熱氣管間,與管內(nèi)氣體換熱至160—180℃后分四路進(jìn)入合成塔。②合成反響單元合成塔內(nèi)件為兩軸兩徑結(jié)構(gòu),觸媒層一、二段為軸向,三、四段為徑向,各段用冷激控制溫度,經(jīng)熱交換器加熱后的入塔氣分為四路:a、f0塔副線由塔頂進(jìn)入氨合成塔調(diào)治零米溫度;b、f1冷激氣從塔頂進(jìn)入催化劑層調(diào)治第二軸向?qū)訙囟?;c、f2從塔頂進(jìn)入第一徑向?qū)?,調(diào)治第一徑向?qū)訙囟?;d、二入氣體經(jīng)下部換熱器換熱后與f0回合,四路氣體經(jīng)過觸媒層反響后經(jīng)下部換熱器換熱后出塔,溫度降至約320℃。③余熱回收單元出合成塔的氣體經(jīng)廢熱鍋爐換熱,溫度約降至210℃后進(jìn)入熱交換器加熱入合成塔氣體,同時(shí)副產(chǎn)1.2Mpa飽和蒸汽,送變換使用。④冷卻分別單元出熱交換器的合成氣進(jìn)入蒸發(fā)冷進(jìn)一步冷卻到約40℃后,進(jìn)入冷交換熱器換熱程冷氣回收熱量,溫度降至25℃進(jìn)入冷交換熱器分別段分別液氨。分別液氨后進(jìn)入連續(xù)降溫,爾后與補(bǔ)充新鮮氣會(huì)合進(jìn)入氨分別器分別掉液氨。分別掉液氨的氣體到冷交換熱器與蒸發(fā)冷出口氣體換熱后,進(jìn)入循環(huán)機(jī)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。壓縮來的新鮮空氣經(jīng)過補(bǔ)充氣氨冷器冷卻,油分別掉油水雜質(zhì)后,從氨分別器進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)與循環(huán)氣混雜。冷交換熱器與氨分別器分別下來的液氨送至氨站液氨貯槽。⑤其他輔助單元冷凍的液氨來自冰機(jī)工作站或氨站;系統(tǒng)設(shè)補(bǔ)充氣放空、塔前放空,塔后放空,循環(huán)汽油分出口至循環(huán)機(jī)入口設(shè)一大近路。熱交冷氣設(shè)一近路。3、工藝指標(biāo)合成塔觸媒熱點(diǎn)初期460±5℃合成塔二次出口<320℃氨冷器出口-5℃—-15℃補(bǔ)充氣氨冷器出口5℃—10℃升溫速率40℃—50℃/h合成塔塔壁<120℃
中期
470±5℃后期
490±5℃4、工藝流程圖壓縮五段來氣體油分銅洗塔銅液分別器精髓氣去壓縮六段銅油泵回流塔上加熱器氨回收塔銅氨過濾器下加熱器化銅桶再生器冷凍液氨貯槽氣氛氧化器蒸發(fā)冷加氨器冷氨站、冷凍液氨貯圖6銅洗崗位工藝流程簡(jiǎn)圖6、磷酸一銨工藝1、車間技術(shù)大要來自硫酸大庫的稀硫酸(濃度在20-24%,P2O5),經(jīng)輸酸泵打入中和反響器(R401),在輸硫泵(P401)的作用下循環(huán),與來自氨蒸發(fā)器的氣氨進(jìn)行中和反響生成中和度為,溫度達(dá)到沸點(diǎn)的MAP稀漿料,沸騰漿料在閃蒸室中分別,液相進(jìn)入下降管,在軸流泵的推動(dòng)下,大部分循環(huán),部分中和漿料由軸流泵出口,送入Ⅱ效料漿循環(huán)泵(P402)入口,蒸汽進(jìn)入蒸汽緩沖罐(R402)。稀磷銨漿料在Ⅱ效器循環(huán)泵的推動(dòng)下,一部分料漿從Ⅱ效循環(huán)泵出口區(qū)Ⅰ效蒸發(fā)器的循環(huán)泵(P403)入口,在Ⅰ效蒸發(fā)器的循環(huán)泵的推動(dòng)下,在蒸汽加熱器(E403)和閃蒸室(E404)之間循環(huán)加熱進(jìn)一步濃縮,濃縮合格的料漿從Ⅰ效循環(huán)泵出口進(jìn)入料漿過濾器(X501)進(jìn)入干燥或造粒崗位。2、生產(chǎn)程原理控制銨與磷酸在反響器中進(jìn)行1:1反響,其化學(xué)方程式為:
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