設備操作規(guī)程

設備操作規(guī)程１、各種設備操作人員一定要遵守操作規(guī)程，對于持證上崗人員，要經過考核取得相關證件后方可上崗。每天填寫運轉記錄，記錄要真實，不許弄虛作假。按規(guī)定進行保養(yǎng)和維修。３、設備操作前應穿戴勞保防護用品。工作前檢查設備各部分運轉是否正常，若有異常應停機檢查。防護、保險信號是否良好，潤滑部位應加注油滑油。４、正確使用設備，正確操作，正確使用工具和量具，嚴禁超溫、超速，超負荷運轉。不允許未批準人員操作設備。５、保持場地清潔，環(huán)境衛(wèi)生，文明生產。漲拉機、鐓頭機操作規(guī)程１、冬季使用10#機械油，夏季使用20#機械油，使用的油品要清潔。２、油面距油箱頂板高度不許超過30毫米。３、開機前先打開升壓閥，降壓閥，然后開機。４、用安全閥調整液壓系統(tǒng)壓力至需要值為止。５、升壓閥、降壓閥按說明書規(guī)定操作。６、油路接頭應牢固，密封可靠，不許帶壓拆卸液壓系統(tǒng)零件。７、千斤頂加減載荷時，應平穩(wěn)、均勻、無沖擊。８、液壓零件拆卸時應保持清潔，防止污物進入液壓系統(tǒng)。９、漲拉機表面應清潔，無刮傷。工作完畢后，千斤頂、油缸應回程到底。１０、 工作時，構件兩端不許站人，在危險地區(qū)增加防護裝置１１、 鐓頭機、漲拉機在使用前應仔細檢查螺紋連接部分是否緊。１２、 鐓頭模工作兩小時以上應休息十分鐘以上，以降低溫度，延長機具壽命。

叉車操作規(guī)程一、發(fā)動機起動１、拉緊手制動，變速手柄放在“空”檔，接通電源開關。２、天氣寒冷時先“預熱”然后再“起動匙為自動回位。３、踏下油門踏板。４、起動困難時，不要連續(xù)多次起動，應檢查燃油箱里有無燃油，燃油系統(tǒng)是否混進空氣，預熱器是否斷線。５、注意：發(fā)動機運轉時決不允許斷開電源開關。發(fā)動機運轉時決不允許轉動鑰匙。若鑰匙到“起動”10秒后再起動。二、起動后檢查：低速運轉5分鐘，在發(fā)動機預熱運轉期間進行以下檢查：１、水溫表工作是否正常。２、排氣的聲音、顏色及振動有無異常。３、機油壓力是否正常。三、開始運行１、使門架完全后傾，叉子離地面300mm。２４、放開制動踏板，踏油門踏板，叉車開始行車。５、注意：沒有裝載貨物時可高速運行，裝載貨物時必須低速運行。四、變速與換向１、放開油門踏板，使發(fā)動機低速運轉，操作變速手柄，使其進入所需檔位及方向。２、叉車與普通汽車不同，是后輪轉向，車輛后部往外大轉彎，轉向時需提前轉動方向盤。３、注意：要從前進變到后退或從后退變到交進必須先停車后再進行換向。五、停車１、放開油門踏板，踏下制動踏板，即可停車，拉上手制動手柄，換檔手柄放在中間位置。２、叉子降到地面，門架向前稍傾。３、拉發(fā)動機熄火拉鈕，發(fā)動機完全停止運轉后將熄火拉鈕回原位，斷開電源開關。４、注意：停車時一定要將車輪止住。六、裝卸作業(yè)１、接近貨物時將車停在貨物的正前方，使貨叉保持水平，叉子的高度正好對著貨物的底部。２、慢慢地將貨叉插入貨物的底部，注意急劇地插入是危險的，所搬運的貨物不能超載。３、門架稍后傾，提升貨物約50-100mm，確認周圍安全后，慢慢倒車，使貨物離地面300mm高，門架完全后傾，搬運貨物到目的地。４、在離卸貨地點300mm處停車，門架垂直，將貨物升高一點。５、慢慢移動車輛，使貨物位于卸貨位置的正上方。６、降下貨物，倒車拔出叉子。７、注意：嚴禁將貨物上升到很高的狀態(tài)下運行。壓縮機操作規(guī)程１、開車前的準備：壓縮機組應放置在平坦堅硬的地面上。在輪胎前后加墊塊制動。檢查壓縮機曲軸箱內油面高度，油面應在油尺規(guī)定刻線范圍內。打開儲氣罐上的放氣伐。緊。人力盤動壓縮機最少二轉，應靈活無阻礙。正常磨損，應該拆下壓縮機的空氣過濾器的蓋，從進氣口加入約0.3升潤滑油。２、開車：壓縮機開始運轉以后，應注意檢查機油壓力表指針是否指示正常位置(1.5-3kgf/cm2)。壓縮機運轉情況正常以后，再漸漸升高壓縮機排氣壓力。３、寒冷時開動壓縮機組應注意的事項：70-80℃再行注入。壓縮機機油的正常壓力為1.5-3kgf/cm2,起動以后不久的這一3kgf/cm2，否則應停車查明原因。必要時應調整油壓。個伐的頂緊螺釘是否松動。檢查一、二級排氣溫度是否正常，當吸氣溫度不高于40180℃，否則應查明原因才可繼續(xù)運轉。進氣伐有故障，應查明原因并消除。70℃。注意一級排氣壓力是否正常。注意風扇皮帶緊度和風扇架的緊固情況。7.2kgf/cm2每8油污。經常注意并保持滴油量，每分鐘滴油量為25-30滴。不得少25以排出積水。5零，壓縮機卸除載荷。塑料擠出機及配套設備操作規(guī)程１、擠出機、傳動臺、旋管機、比例泵電動機和減速箱固定螺絲應無松動、連接可靠。２、擠出機、傳動臺、旋管機、比例泵、減速箱不缺油，潤滑油無變質，無異響。３、電機及調速電機轉速符合工作要求，無異響。４、傳動臺、旋管機鏈條松緊度合適。５、傳動臺壓管輪胎氣壓充足。６、擠出機和機頭預熱溫度符合要求，一區(qū)155℃-165℃，二區(qū)200℃-210℃。達到上述溫度后，恒溫20分鐘后方可生產。７、糾偏機啟動前應在水平軸和垂直軸外圓涂機油。８、糾偏機合上開關后，工作面在水平和垂直方向應運轉靈活９、糾偏機電磁閥應工作良好，糾偏環(huán)打開和關閉靈活自如。１０、 傳動皮帶松緊度合適。內燃電焊機（發(fā)電機）操作規(guī)程一、內燃機部分１、按巡回檢查內容檢查后，按下述規(guī)定進行操作。２、起動前應使柴油機減壓，用搖把轉動柴油機，觀察機油壓力指示閥，紅色標志，升起正常，不升起排除故障。３、起動時要握緊搖把，防止搖把甩出傷人。４、起動后應小油門運轉，不許高速運轉。５、起動后發(fā)動機應無異響、無漏油、漏水現(xiàn)象。６、運轉中應觀察水位，機油壓力指示閥紅色標志是否升起，若下降，應停機檢查。藍煙或黑煙應停機檢查。８、運轉中應無異常響聲，有異響，應停機檢查。二、電焊機部分１、檢查柴油機與電焊機的連接可靠性。２、檢查換向器與電刷的接觸情況。３、根據實際焊接需要，把直流調檔開關調在適當位置，選擇適當?shù)碾娏鞣秶?。４、輸出電纜尾端不能碰接、焊機接地。５、運轉時，調節(jié)盤變阻器輸出電流與焊接電流相一致。６、使用交流電的電焊機，合上電流后，機內風扇應轉動，面板電源指示燈發(fā)亮，電壓表讀數(shù)正常。攪拌機操作規(guī)程１、每次加入攪拌物料時，不得超過規(guī)定，數(shù)量待拌筒內砼出料完畢，料斗方能提升上料。２、滿載料斗不得隨意放下，遇特殊情況需放下時，必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。３、為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，當料斗上升到上止點時，按動振動器起動按鈕使物料快速進入攪拌筒內，向料斗加入骨料的順序應為：石子——水泥——砂子，或者砂子——水泥——石子。４、當料斗到達上止點后，要及時加水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。５、料斗提升時，嚴禁任何人在斗下停留，空料斗放下時應慢，以延長機件的使用壽命。６、操作桿手柄和電氣控制按鈕，嚴禁非操作人員隨意操作。７、注意電器安全，防止電機受潮及電氣元件、電線受損傷。８、拌筒滾道上加潤滑油。９、停電時，可用搖把入減速機的輸入軸內，人工搖動把筒內物料排出。行吊操作規(guī)程１、電動葫蘆應由專人操縱，操作者應了解葫蘆的結構性能，熟悉安全操作規(guī)程。２、限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關經常使用。３、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久變形及其它事故。2m總電源。５、不要傾斜起吊，以免損壞異繩裝置，不得超負荷使用。６、根據使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。（剎不住此時不能斷電停車，應一直按著“下降”按鈕，使重物按正常下降速度至地面，再檢查葫蘆。８、鋼絲繩使用報廢。40%時，鋼絲繩應報廢。定期檢查時，要注意鋼絲繩末端的固定情況。９、所有潤滑部位加足潤滑油脂。１０、 空載開動正反轉試驗，檢查控制按鈕、限位器、導繩裝等設備的工作應可靠、操縱線路應正確，各機構工作應正常。１１、 鋼絲繩如果松脫亂繞，要調整好并拉緊之１２、 減速箱不漏油、無異響、電動機無異響。１３、 行吊工作前要仔細檢查并清除行吊道軌上的障礙物，并各部進行例保。１４、 行吊大小車運行時，要注意下面的行人及其它障礙物，防止亂碰。１５、 行吊起吊重物后，嚴禁大小車同時運行，以免造成危險１６、 操作行吊時，一定要服從下面人員的指揮。鋼筋調直切斷機操作規(guī)程１、操作前檢查手輪轉動是否靈活，錘頭、切刀各部分工作是否正常。３、根據不同直徑和材質的鋼筋，調整好調直筒的調整螺釘。４手柄。５、切刀兩刃口相距0.1毫米左右。６、切刀的鎖緊螺母應無松動現(xiàn)象。７、鋼筋在料槽中應滑動自如，切斷后卸料及時。８、若發(fā)現(xiàn)故障，及時調整檢修。車床操作規(guī)程一、工作前戴上工作帽，禁止穿短褲、涼鞋，以免鐵屑傷人。不準開車，按各巡回檢查點進行檢查，加潤滑油。３、起動前，應使機器空轉一分鐘，然后使機床其余各部再空轉3-5分鐘。二、運轉中游標卡尺等精密量具測量尺寸，同時禁止戴手套操作機床（特別情況除外。２、機床切削工件過程中，不準用棉紗擦試工件，更不準用手直接去清理鐵屑。３、床頭箱和進給箱，只許停車扳動各手柄。４、車床地面放置的腳踏板必須結實平衡，并隨時清理切削，以防滑倒發(fā)生事故。５、不許在導軌上存放工件、刀具等物品，不許在頂尖及床身導軌上校正零件，上下卡盤時，嚴禁用撬棒頂住的辦法，上下大零件時，起吊平衡，床面上要墊放木板，保護床面。６、在使用銼刀時，必須右手在前，左手在后，不準用無柄銼刀，保證安全生產。７、機床不能夾超過規(guī)定直徑的工件，在高速下工作時，不許馬上開反車，中間應經過停車過程。８、加工細長桿時，后端不得露出200毫米，轉速不應太高，以免開車后把料甩彎傷人。９、加工偏心工件時，必須扭緊平衡鐵，開車和剎車時不許過猛。１０、自動進刀時，必須將刀架推得與底座一樣齊，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盤上。１１、使用卡盤或花盤時，必須上緊保險卡。三、工作后１、收拾好工卡、量、刀具，擦洗機床，打掃場地衛(wèi)生。２、切斷電源。電動試壓泵操作規(guī)程(一)開車前的準備工作１、檢查減速箱內的潤滑油油面高度，同時在各油孔內部加滿潤滑油。２、檢查水箱內所使用的水是否清潔，不允許用含有泥砂的污水，以免堵塞管路，磨損柱塞或使水閥關閉不嚴密而造成故障。３、檢查并旋緊所有螺釘。４、選擇合適的壓力表裝在氣瓶上（之二。５、把需要試壓的容器與泵的出水接管連接起來，在連接前先用清水灌滿被試壓的容器。６、檢查電路的絕緣及安全情況。７、在前面各項符合要求時，方可開動電動機（將低壓控制閥打開，使低壓水缸不產生使用，待運轉正常后，將低壓控制閥關閉。８、調整高壓安全閥，使其符合被試壓容器的試驗壓力。(二)運轉過程中的注意事項１、減速箱在運轉過程中聲響應均勻，無雜音。２、減速箱中潤滑油的溫度應保持在85℃以下。４、工作壓力不允許超過35Mpa。５、氣瓶內應保持有一定量空氣，以減低壓力表指針的擺幅。６、工作壓力達到2Mpa時，操作者應立即打開低壓控制閥。電焊條烘干箱操作規(guī)程１、根據焊接工藝規(guī)定要求，按不同類型的焊條確定上限溫度和下限溫度，確定恒溫時間。２、使用中檢查溫度指示燈、儀表、排氣閥是否工作正常。３、爐膛溫度180℃以上時，不許打開爐門，以免傷人。誤操作損壞電氣元件。１、開機前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉90度，使懸輥軸脫出門架、支架，處于自由狀態(tài)。待懸輥管模由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內，將定位銷插入定位孔內，再將管模落下，使管模兩端擋圈內孔輥壓在懸輥軸上，卸掉鋼絲繩，移開行車，準備開車。２、起動調速電機使懸輥軸帶動管?？辙D，正常運轉后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入管模內，經離心力、輾壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出管模，最后關閉主電機。３、用行車將密實成型后管模吊起，使懸輥軸與成型后管模內壁架空，將門架打開，開行車將管模慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內蒸養(yǎng)，最后將活動門架恢復原始，完成一根管全部生產過程。離心機操作規(guī)程一、離心過程中，要注意避免發(fā)生飛車事故。１、滾圈與托輪間的楔角一般應保持在90-110度范圍內，楔角小于90度很容易發(fā)生脫軌的危險，夾角大于110度，托輪、軸、軸承的受力就大，托輪會產生位移，嚴重時還會將管模卡住。２、離心機各軸之間互不平行，就有脫軌的可能。３、離心機托輪或管模滾圈不成正圓，或兩者兼有之，也容易使管模產生脫軌。４、管模重心有偏移，在離心過程中就會產生往一頭竄的現(xiàn)象，當離速旋轉時，就容易脫軌。５、各軸承標高不一致，或托輪大小不等，使管模向一頭傾斜，旋轉時必然有往一頭竄動的現(xiàn)象，高速時會脫軌。二、防止管模向一頭竄動管模向一頭竄動是造成脫軌的原因之一。有時雖不致于脫軌，但竄動結果使?jié)L圈與托輪的接觸面偏向一邊而受力不均，造成磨損不均，時間久了會破壞滾圈與托輪的圓度。因此對竄動旋轉現(xiàn)象應及時加以解決，以防事故發(fā)生。三、安裝時各軸之間平行，各軸標高要一致。四、由于離心機在生產時，不可避免的有水泥漿大量流向軸承部分，以致滲入軸承造成磨損和發(fā)熱，故軸承座的密封應予以注意。離心成型機操作安全注意事項一、離心成型機開機操作前，應檢查通知機器周圍不安全區(qū)域人員撤離和清理影響機器安全的其它物品。二、嚴禁非操作人員擅自操作開動離心機。三、離心機和電機、控制柜應有可靠的安全接零或接地保護措施。四、操作人員在機器通電工作時，不得隨意打開開關柜，用手接觸內部帶電設備，防止發(fā)生意外觸電安全事故。五、離心機操作過程中，操作人員不得遠離操作崗位，嚴密注意監(jiān)視機器運行情況。發(fā)生異常情況，應立即查明原因，排除故障后方可繼續(xù)生產，不得讓機器帶故障運行。六、機器設備發(fā)生故障應通知專業(yè)維修人員進行檢修。七、模具起吊裝卸要平緩，嚴禁沖撞，以免造成模具和機器損壞的人為故障。八、模具要正確拆裝，緊固螺栓不得短缺、損壞的及時更換，螺栓要特別注意擰緊，防止模具飛脫造成嚴重人身和設備事故。模具使用操作規(guī)程１、模具的組裝應按清理鋼模（合縫口）→涂刷脫模劑→安放滾圈→安放鋼筋骨架→安放上半邊鋼模，使合縫口平齊→擰緊合縫螺栓的順序進行。２、合模組裝前應清除干凈鋼模內表面、合縫口、滾圈上的水泥漿塊。３、隔離劑應涂刷均勻，不得漏涂、缺刷。４、鋼筋骨架應輕拿、輕放，并安放到位。５、鋼模合縫螺栓應對稱逐個擰緊、檢查合縫螺栓銷軸上開口銷是否齊全，如有缺少應及時補齊。環(huán)筋機操作規(guī)程１、起動前檢查各連接部分應無松動。２、起動后電機減速箱應無異響。３、模具應運轉平穩(wěn)，轉速正常。４、按規(guī)定潤滑各傳動部分。５、