標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房工程施工方案

標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房工程施工方案1.1施工測量測量控制是建筑結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，垂直度、軸線和標(biāo)高偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)。為此本測量方案在施工準(zhǔn)備期間，制定施測方案，布置有效控制點為施工提供依據(jù)。該工程為一建筑群，占地面積大，單位工程多，但高度不高，所以，測量工作的重點在平面控制上，同時還要兼顧高程控制。為保證施測精度及便于施工，我方將采用以下一些儀器：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1全站儀ZeissEltaCIO全站儀1臺布設(shè)測量控制網(wǎng)2光學(xué)經(jīng)緯儀J21臺測設(shè)軸線3自動安平水準(zhǔn)儀DZS3-11臺標(biāo)咼控制4I鋼卷尺 I50m |2把I量距、細(xì)部放線以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格。1.1平面控制為保證場區(qū)各建筑物的相對位置準(zhǔn)確，釆用控制網(wǎng)的分級布設(shè)的原則。根據(jù)測量控制點采用全站儀在場區(qū)定出一“十”字形控制線，再根據(jù)該控制線對各單位工程分別布設(shè)次一級的平面控制網(wǎng)。1、 放線測量：根據(jù)業(yè)主提供的各測量基準(zhǔn)點確定該工程的角點，并對其進(jìn)行距離和角度閉合核對，再按設(shè)計要求將各軸線一一投出，并在基坑2n）外設(shè)龍門樁，作好標(biāo)志。在底層平面布置共4個控制點，并對控制點進(jìn)行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。2、 測量控制基準(zhǔn)點的測設(shè)將全站儀或經(jīng)緯儀設(shè)于選定的控制點，投點于預(yù)埋鐵板上，經(jīng)檢查無誤后將各控制點基線和點準(zhǔn)確刻于鐵板上，符合要求后，選用激光鉛直儀向上投點。樓層測量點位放線，利用土0.000層控制基點，利用激光鉛直儀向上投線，在上層梁板預(yù)留150X150mni通光孔，每個通光孔中線四邊設(shè)200X200X8mm鐵板，用于刻基線和固定測量標(biāo)板用。活動標(biāo)板用有機玻璃制作，尺寸為200X200X5mm,在有機玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動標(biāo)板上的正交點上，并將標(biāo)板暫時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標(biāo)板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。1.1.2高程控制1、 依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點在場區(qū)內(nèi)布設(shè)高程控制網(wǎng)點,為方便施工，在建筑物的四角布設(shè)四個高程控制點(為提高控制精度，控制點采用Zeiss(DINIll)電子精密水準(zhǔn)儀施測)。經(jīng)往返聯(lián)測，確認(rèn)無誤后，方可作為施工高程控制點并根據(jù)施工需要進(jìn)行加密。在以后的施工中應(yīng)每隔半月檢查一次有否變動，防止被破壞。2、 施工過程中，釆用鋼尺配合S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高向上傳遞至作業(yè)層，在固定位置設(shè)立三個以上的高程控制點并進(jìn)行閉合無誤后，作為各層施工的依據(jù)。首層墻柱模板拆除后，將標(biāo)高引測到建筑物外立面上，不得少于三個點并在施工層校核，各層高程的豎向傳遞，釆用鋼尺從首層高程點豎直量取，量取時對鋼尺進(jìn)行拉力、尺長、溫度等改正。3、在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相對應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑0.5米線或結(jié)構(gòu)0.5米線。（0.5米線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定），以供下道工序的使用。1.1.3沉降觀測為了掌握工程地基的沉降情況，應(yīng)在施工期內(nèi)按期進(jìn)行沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點，觀測點的加工和埋設(shè)按設(shè)計圖加工埋設(shè)。觀測周期安排：施工期間，主體施工時每上一層主體觀測一次，砌體及裝修階段每月進(jìn)行一次沉降觀測，封頂后觀測一次，裝修完觀測一次。沉降觀測點及水準(zhǔn)點分別埋設(shè)在建筑物上和外適當(dāng)位置上，不易破壞并砌磚保護，上面用預(yù)制碇蓋板蓋上。每次觀測完后，應(yīng)及時整理有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，提出觀測結(jié)果成果表，交建設(shè)單位與監(jiān)理單位保存。1.1.4觀測精度測量控制基準(zhǔn)點是施工測量放線的依據(jù)，所以各基準(zhǔn)點必須精確投出，用WILDT2經(jīng)緯儀按兩個測回測出，兩測回之差不大于2mm,取中數(shù)為正確控制線，各控制基準(zhǔn)點投出后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向相互關(guān)系，角度90°±5”,距離1/15000,各測量控制基線三點應(yīng)在一條直線上，其偏差不大于2mm,標(biāo)高精度為4mm,沉降觀測精度其閉合差不大于0.6mm,若超出就進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，使之符合設(shè)計要求。1.5測量信息反饋施工測量及沉降觀察，依據(jù)施工測數(shù)據(jù)，進(jìn)行計算及比較，觀測精度其閉合差超出要求，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，并匯編成書面材料，向有關(guān)部門報告，作出相對應(yīng)的技術(shù)處理。待工程竣工后，施測數(shù)據(jù)，編制成成果表后，作為竣工資料的一部分交付。2土方工程2.1土方開挖該工程主要為獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，且埋深淺，所以不考慮大開挖。因為現(xiàn)場條件允許可在現(xiàn)場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預(yù)先均衡調(diào)配土方，留置充足土方以利下一步土方回填。本工程基礎(chǔ)獨立柱基基坑及帶形基礎(chǔ)基槽土方均釆用機械開挖配合人工修整。其具體步驟如下：1、 土方開挖前，應(yīng)向有關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等，如有，應(yīng)及時同當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。確定無障礙物后方可進(jìn)行開挖。2、 場地表面要清理平整，并做好排水措施。根據(jù)總平面布置確定好開挖土方的運送路線。3、 布設(shè)建筑物定位控制線（樁），及水準(zhǔn)點控制樁，及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4、 施工前施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和所有參加土方施工的人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。在施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育。5、 做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點及時引出。6、 考慮到人工挖運土方，動荷載較大，對基坑周邊邊坡穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：0.25的邊坡系數(shù)進(jìn)行放坡，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬，嚴(yán)格按所放灰線進(jìn)行開挖，并按設(shè)計要求放坡，邊坡釆用人工修整。7、 測量工隨時對開挖深度進(jìn)行測量，避免超挖,保證槽底土壤不被擾動。如有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進(jìn)行局部處理。8、 土方開挖完成后，沿整片基礎(chǔ)的最外邊緣設(shè)涂有紅白相間油漆的安全防護鋼管，鋼管外側(cè)設(shè)排水溝，截流地表水防止流入基坑中。如遇陰雨天，則在基坑角預(yù)留的積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時覆蓋、保護。1.2.2地基釬探1、 根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。合理安排釬探順序。2、 釬探工藝流程放釬點、布號 ?!就位打釬 ?!撥釬 —?!灌砂記錄 檢查孔深3、 遇到鋼釬打不下處時，應(yīng)請示有關(guān)工長和技術(shù)員：采取取消釬孔或移位打釬等措施，并相對應(yīng)在釬探點平面布置圖及釬探表上注明該處，以備驗槽時勘測、設(shè)計單位方參考。4、 在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置,把枯井或墳?zāi)沟忍厥獠课蛔龊脴?biāo)注，如有可能及時與設(shè)計、勘察單位取得聯(lián)系，事先將有明顯問題的土挖除，以待驗槽時設(shè)計、勘察單位驗看后，即可定下處理措施，可節(jié)約地基處理時間否則設(shè)計勘察單位需進(jìn)行復(fù)驗造成延誤。1.2.3±方回填在獨立柱基和帶形基礎(chǔ)施工完畢，有充足的強度，并將磚基礎(chǔ)砌筑完成后立即進(jìn)行基坑、基槽土方回填工作；施工機械選用3臺蛙式打夯機；大面釆用蛙式打夯機分層夯，邊角、管道部位采用人工分層夯實。1、 施工工藝流程工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一分層夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗收2、 填土前應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3、 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物,是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采用翻松、晾哂或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可釆用預(yù)先灑水潤濕等措施。4、 分段施工時，接頭處應(yīng)做成斜坡形，每層錯開0.5?1.Om,并應(yīng)充分壓實。5、 回填土須采用環(huán)刀取樣試驗，其方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。釆用200的環(huán)刀取樣法，并用核子密度儀輔助控制。技術(shù)指標(biāo)：要求取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；6、 回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況,包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。7、 設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈上水平線。8、 處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,原有地基應(yīng)平整。9、 回填灰土應(yīng)拌和均勻，必要時過篩以達(dá)到設(shè)計要求。10、 夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，以確保達(dá)到設(shè)計壓實系數(shù)。最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平并符合設(shè)計標(biāo)高。11、 回填土?xí)r，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁，特別應(yīng)保護好地腳螺栓。2.4安全施工措施1、 土方施工前對參加土方人工人員進(jìn)行專項安全交底。2、 土方施工機械和運輸手推車在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉(zhuǎn)。3、 施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。4、 禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。5、 土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在整片基礎(chǔ)的最外圍邊緣搭設(shè)安全防護欄桿，并張掛安全網(wǎng)，懸掛安全標(biāo)識牌。6、 夜間施工時應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。7、 施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種管道,管溝，電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。8、 土方回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，打夯機要配備一機一閘一漏，二人配合作業(yè)。1.3施工腳手架1.3.1外腳手架因為本工程檐高較低，所以在1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)施工中及外防護腳手架及外裝修腳手架擬選用普通鋼管扣件式外雙排腳手架。立面采用綠色密目阻燃安全網(wǎng)封閉，其下采用水平兜網(wǎng)。1、 搭設(shè)腳手架材料要求鋼管：搭設(shè)腳手架應(yīng)釆用048X3.5鋼管。扣件：應(yīng)采用按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。腳手板：采用杉木或松木制成的木腳手板，厚度不小于5cm,寬度20—25cm,板長3—6m：腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道2、 搭設(shè)腳手架操作要點（1） 搭設(shè)腳手架的地基要平整、堅實，并有良好的排水措施，不得有積水。（2） 腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、不懸空。（3） 腳手架立桿必須釆用同一規(guī)格鋼管，禁止不同規(guī)格鋼管混合使用。立桿接頭除在頂層可釆用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件對接。立桿上的接頭應(yīng)交錯布置，兩個相臨立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相臨立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心主接點的距離不應(yīng)大于步距的l/3o（4） 開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（5） 縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè),并采用直角扣件與立桿扣緊；縱向水平桿宜采用對接扣件連接，接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不應(yīng)小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在跨中。（6） 每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并釆用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置。（7） 連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。（8） 外腳手架釆用全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側(cè)封，每隔三層結(jié)構(gòu)高度滿鋪腳手板，下設(shè)兜網(wǎng)防護（在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳板），鋼管統(tǒng)一涂刷成桔黃色，醒目而整潔。（9） 梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采用移動式腳手架。3、腳手架搭拆措施（1） 腳手架搭設(shè)前需制定單項技術(shù)方案，搭設(shè)時嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。（2） 腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方準(zhǔn)使用。未經(jīng)檢查驗收前，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。（3） 驗收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。（4） 腳手架在使用過程中，操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行檢查和維修。（5） 腳手架拆除前，首先對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進(jìn)行全面檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果補充方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施。（6） 腳手架拆除時，要提前劃出工作區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)。（7） 拆除腳手架應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；所有連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。（8） 拆除下來的構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁拋扔。（9） 所有架子工均需持證上崗。1.3.2內(nèi)腳手架框架結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架釆用滿堂鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手架根據(jù)本工程實際需用量進(jìn)行配置。1.4鋼筋混凝土工程1.4.1鋼筋加工該工程使用的鋼筋直徑小，用量少。鋼筋加工以在現(xiàn)場設(shè)置的加工棚內(nèi)集中加工為主?，F(xiàn)場設(shè)置一個加工棚，布置一套鋼筋加工機械。鋼筋加工時，必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。1、 鋼筋釆購與檢驗釆購應(yīng)嚴(yán)格按我單位貫徹IS09001—2000版的物資采購工作程序，對分供方進(jìn)行考核并提出具體的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1?2家。鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復(fù)驗合格后方可使用，不合格立即清退出場。2、 鋼筋加工該工程柱縱筋d^l8時采用電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積W50%。兩接頭位置距離N900；其余采用搭接連接。梁上部所有貫通筋，當(dāng)N18時，接頭采用閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內(nèi)，每一接頭位置的接頭面積W50%。兩接頭位置距離＞1000。下部角筋在支座處接頭。其余水平鋼筋釆用搭接。各種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。3、鋼筋綁扎（1） 鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標(biāo)記，防止遺漏。（2） 為保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。用與保護層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。（3） 框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋一綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土?xí)r側(cè)向跑位，柱插筋應(yīng)固定牢固并在其頂端設(shè)一道定位框。（4） 梁鋼筋綁扎釆用模外綁扎方式，其綁扎順序為：畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一綁扎主梁箍筋一穿次梁上層縱筋一綁扎次梁箍筋一抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。鋼筋接頭宜設(shè)置在受壓區(qū)，釆用綁扎接頭時在搭接長度的區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯開50%。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔M用中16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進(jìn)行調(diào)整。支揑板上部筋的馬凳板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎拉通線位置/!~ \板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴(yán)格控制保護層厚度和端部錨固長度。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1） 必須嚴(yán)格遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)，凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定進(jìn)行見證取樣和復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須報監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門認(rèn)可。（2） 綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地的預(yù)埋穿插。（3） 混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。（4） 控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確。（5） 柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點；梁箍筋、板負(fù)筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負(fù)筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。2模板工程根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的情況下方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)釆用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設(shè)計拼制。1、 模板支設(shè)廠房框架結(jié)構(gòu)梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50X100木方，間距300mm；主背楞為100X100木方，間距1000mm。采取如下圖所示措施來保證其質(zhì)量。2、 模板拆除模板拆除時，豎向結(jié)構(gòu)的混凝土強度在常溫時應(yīng)大于1.2MPa,以保證墻體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)拆模時，必須保證其混凝土強度達(dá)到75%。3、 質(zhì)量保證措施（1） 每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構(gòu)件順利脫模（采用水性脫模劑），且不損壞構(gòu)件。（2） 模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm,且0.8?1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應(yīng)平整，板面高差均不得大于0.5mmo模板松開穿墻螺栓時，必須保證砕強度\1.2Mpa。澆筑柱、墻建時，必須遵照規(guī)定的要求認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振，必須有專人釆用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。3混凝土工程我方在本工程的混凝土工程施工時將采用現(xiàn)場自拌混凝土。1、碇配合比設(shè)計與拌制由項目部與我單位試驗部門統(tǒng)一提供配合比，混凝土結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場建設(shè)一套玲攪拌站，對所使用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一的釆購控制。為保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、強度和體積穩(wěn)定性，混凝土拌和物應(yīng)具有良好的工作性能，和易性好，收縮、徐變小，且混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有充足的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。強度達(dá)到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。為此，我方將采取如下控制措施：現(xiàn)場混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑。使用低堿水泥、低堿外加劑。精選混凝土中粗細(xì)骨料，不得使用堿活性集料?？刂迫芤旱腜H值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在OKg/m3以內(nèi)，防止堿-集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。混凝土中嚴(yán)禁使用任何含Cl「的原料，cr含量以膠凝材料量計應(yīng)小于0.15%o在混凝土中使用具有抑制堿-集料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料。必須先做堿-集料反應(yīng)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于施工。2、混凝土的澆筑為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒?；A(chǔ)及梁柱混凝土的振搗釆用插入式振動器進(jìn)行振搗，振動棒插點要均勻，采用交錯式的秩序，移動距離不得超過振動棒作用半徑，面層釆用插入式及平板式振動器相結(jié)合的方法，平板振動器來回進(jìn)行振平?；炷翝仓r，應(yīng)注意避開大雨天氣，隨時注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候。樓板混凝土澆筑完，應(yīng)作表面處理：在混凝土澆筑后約1.5?2小時左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再用拋光機壓平，以閉合收水裂縫，同時根據(jù)混凝土表面保濕情況適當(dāng)灑水，防止混凝土失水干裂。佐養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。梁、樓板玲澆筑釆用分段推進(jìn)澆筑法。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結(jié)合進(jìn)行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護及養(yǎng)護工作。（6） 板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后分三遍進(jìn)行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時直接進(jìn)行面層鑲貼工作。上層施工時，上人或運材料均應(yīng)注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7） 混凝土澆筑時應(yīng)按規(guī)定做好取樣工作。（8） 混凝土澆筑時，每條泵管出口設(shè)置4?5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗?；炷翝仓r如發(fā)生的玲泵機械故障，則立即采用人工運送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。3、施工縫的留設(shè)及處理因為各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱的施工縫留在梁底和柱基礎(chǔ)頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不得低于1.2N/mm2,己硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm-100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。4、質(zhì)量保證措施為確?；炷临|(zhì)量，由我單位技術(shù)部門和合作試驗室中具有混凝土研究或施工應(yīng)用經(jīng)驗的工程師組成混凝土技術(shù)中心，設(shè)計出科學(xué)的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使用。嚴(yán)把混凝土原材驗收、現(xiàn)場拌制、澆注、振搗及養(yǎng)護關(guān)。現(xiàn)場隨時進(jìn)行坍落度檢驗、記錄，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即停止使用，嚴(yán)格按規(guī)定做好混凝土試塊的標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護。拆模時間嚴(yán)格以同條件試塊強度為依據(jù)。做好施工縫的接搓處理?；炷翝沧⒑蟊仨殗?yán)格按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)保護工作。做好混凝土的養(yǎng)護工作。柱的養(yǎng)護釆用噴養(yǎng)護液的方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護很多于7d。5鋼結(jié)構(gòu)工程1.5.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況廠房屋架采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，跨度18mo屋架頂高10.339mo主鋼構(gòu)鋼材選用Q235-B,冷彎標(biāo)條鋼材選用Q235-A.Fo鋼構(gòu)件連接方式為高強螺栓連接。高強螺栓為摩擦型,性能為10.9S。2鋼構(gòu)件制作2.1生產(chǎn)總體計劃1.本生產(chǎn)組織設(shè)計主要目的是：如果我單位有幸承建貴單位鋼結(jié)構(gòu)工程，將使工程鋼構(gòu)件的工廠制作進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。通過對本項目鋼構(gòu)件工廠制作工程量的計算與分析，并結(jié)合本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)任務(wù)情況，同時考慮其他一些不可預(yù)見因素，生產(chǎn)制作進(jìn)度作如下計劃：施工圖深化設(shè)計、原材料供應(yīng)、鋼結(jié)構(gòu)工廠生產(chǎn)制作以及運輸計劃在45天內(nèi)完成。2.2材料供應(yīng)1、各部門職責(zé)本單位嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料釆購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。⑴工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求或甲方指定的產(chǎn)品，送交項目計劃部。⑵項目計劃部根據(jù)庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。⑶供應(yīng)部根據(jù)釆購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制釆購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明釆購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。⑷品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。⑸材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2、 原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。3、 材料進(jìn)廠控制原輔材料名 主要檢驗內(nèi)容

稱鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗。高強螺栓連質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及接副幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度彩鋼板質(zhì)量證明單、色彩、貨號1.5.2.3生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝如下：1、放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。2、 劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。3、 下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設(shè)備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按本單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。4、 H型鋼柱、梁拼裝：拼裝主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，拼裝是在45。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊

接，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機進(jìn)行拼裝點焊固定。5、自動埋弧焊：自動埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼，本單位對本工程的一般H型鋼采用自動埋孤焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。自動埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相對應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。H形梁組裝基準(zhǔn)端H形梁焊接順序

H形梁組裝基準(zhǔn)端H形梁焊接順序焊接H型鋼質(zhì)量要求項目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣6、屋架的制作（1） 屋架的跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不對接。如材料不允許，則能夠采用截面與長度方向成45。夾角的斷面對接。（2） 為了確保安裝質(zhì)量，減少安裝程序，在工廠制作時按照屋架的構(gòu)造詳圖分段制作，再運至現(xiàn)場拼裝。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每棉屋架均分段制作組裝。（3） 施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時，施工中均要求滿焊，焊縫高度為6nmi,對圍焊要求連續(xù)施焊。7、焊接質(zhì)量檢查與檢測。（1） 焊接檢查、檢測設(shè)備和工具必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2） 焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定工作，并提出評定資料。（3） 焊縫質(zhì)量等級及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級超聲波探傷評定等級II級III級檢查內(nèi)容外觀,100%探傷外觀,20%探傷外觀（4）焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95的要求。（5） 焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。（6） Q235鋼應(yīng)在焊完24小時后進(jìn)行外觀檢查。（7） 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。8、鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)釆用端頭銖進(jìn)行端頭銖平加工，加工時應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。9、構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是屋面鋼梁、以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁H型端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銖平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。鋼構(gòu)件工廠拼裝連接的方法：H型鋼、十字型柱：氣動組立臺，立式、臥式H鋼組立臺，平臺胎架組立設(shè)備上，組立、點焊、成形后進(jìn)行埋弧焊，另部件C02氣焊接。屋架、托架：平臺放樣組臺，點焊成型后埋弧焊成。10、組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO2氣體焊機

焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)本單位所有電焊

（包括CO2氣體焊、電孤焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印

號碼，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，

合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量允許偏差要求項目柱梁彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm11、制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔米用萬向搖鉆進(jìn)行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，米用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，釆用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。12、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用焊割JZ-10型H型鋼矯正機。機。13、 摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用鐵床銖平,摩擦面經(jīng)噴砂除銹處理后，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)釆用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到Sa2.5規(guī)定要求。14、 構(gòu)件表面處理：加工后的零部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品去凈表面后，用拋丸除銹機進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。15、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆兩道，面漆兩道。油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相對應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相對應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。主要釆用16、驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。5.2.4生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，單位領(lǐng)導(dǎo)決定釆取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。1、 以現(xiàn)行IS09001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，若上道工序不合格，堅決不進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。2、 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3、每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“合格證”標(biāo)簽后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4、 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊條等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。5、 對翻樣質(zhì)量進(jìn)行控制。翻樣次序及方案由工藝部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。6、 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。7、 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗和測試，有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8、 工藝科對鋼柱、鋼梁及零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底和指導(dǎo)。9、 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。10、 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，抗拉強度試驗,摩擦面試驗。11、 對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。5.2.5工廠制作進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：1、 項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2、 應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時。3、 工藝部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。4、 生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進(jìn)行，關(guān)健時刻適當(dāng)加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。5、 各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)原材料。6、 各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。1.5.2.6鋼構(gòu)件報驗加工廠鋼構(gòu)件制作完畢后，需要到加工廠檢驗構(gòu)件的加工情況，構(gòu)件的加工、組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。另外，加工廠還需提供以下檢驗報告。1、 鋼材的材質(zhì)證明書；2、 焊接材料的質(zhì)量合格證明文件；3、 高強螺栓的扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的出廠檢驗報告；4、 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告；5、 焊接的超聲波或射線探傷報告。1.5.2.7、包裝、運輸、裝卸、堆放1、 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按要求進(jìn)行包裝。2、 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量釆用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3、 裝卸：原則上梁構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。4、 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平整不積水的場地,高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。1.5.3鋼屋架、支撐和屋面標(biāo)條安裝土建工程當(dāng)框架結(jié)構(gòu)施工完畢并驗收合格后，開始安裝鋼屋架。屋架的安裝方向是從⑤軸線開始，愿軸線結(jié)束。1.5.3.1、吊裝前準(zhǔn)備工作：1、安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線標(biāo)高，預(yù)埋柱頭螺栓規(guī)格、位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性和預(yù)埋柱頭螺栓的螺紋進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。B軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。C頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，預(yù)埋柱頭螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)咼±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.02、 超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正屋架的標(biāo)高等，需在屋架底鋼板底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在屋架鋼板底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3、 準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。1.5.3.2吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程選用QY25-25噸汽車式起重機1臺。1、鋼屋架的吊裝在吊裝前先在地面將兩跟單跨鋼屋架(9m長)構(gòu)件用高強螺栓連接起來，然后用汽車吊將單跨鋼屋架整體吊裝。吊點采用兩點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至預(yù)埋鋼板以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)鋼板中心，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸預(yù)埋鋼板時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定,同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一棉屋架應(yīng)用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各棉屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及標(biāo)條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼屋架安裝允許誤差(nini)號1梁兩端頂面咼差L/100且W102主梁與梁面咼差±2.03跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0(3)鋼屋架安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體校正。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。整體垂直度和整體平面的允許偏差(mm)項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.02、高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的土5%和土3%o對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查釆用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°?50。，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后48小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，中心線傾斜度不得大于2mmo3、鋼構(gòu)件的防火涂料施工及貯存鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。防火涂料涂層基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。涂料施工前，涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在5-38°C，濕度不高于85%,施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度、鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。施工采用移動式腳手架搭設(shè)的平臺。涂料應(yīng)分次涂裝，每次涂層厚度不應(yīng)超過0.25mm,涂裝間隔6小時左右，待前一道涂層表面干后再進(jìn)行下一道涂裝，分層涂刷使涂層厚度達(dá)至設(shè)計要求。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。待涂層完全干燥后，再涂1-2道裝飾性保護面層涂料。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm,厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。4、鋼結(jié)構(gòu)施工指導(dǎo)規(guī)范：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求組織施工。1.5.4屋面系統(tǒng)安裝本工程屋面系統(tǒng)擬采用彩色雙層鍍鋅鋼板加超細(xì)玻璃絲棉保溫屋面板(超細(xì)玻璃絲棉保溫為100厚，彩鋼板厚度>0.6mm),其安裝工藝流程為：屋面標(biāo)條就位一板材吊裝一底板安裝一固定座安裝屋面板安裝一咬口固定鎖邊一密封一清理檢修屋面板安裝方案如下：1、板材吊裝：本工程板材吊裝采用25噸汽車吊吊裝，且每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防摩墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至標(biāo)條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時,應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不但會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前,確保其位置的垂直和方正。2、屋面標(biāo)條就位：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法測量己固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從己固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則能夠在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度。定期檢驗3、固定座安裝：在每根標(biāo)條處放置彎鉤式固定座，具體見如下示意圖：

標(biāo)條詳見廠家提供的施工工藝圖。4、板材安裝:固定支座自攻螺絲4、板材安裝:固定支座自攻螺絲A詳見廠家提供的施工工藝圖C八5、咬口固定鎖邊對于己咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后,用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查己做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。7、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》(YBJ1216-88)組織施工，主要偏差如下：⑴屋脊板的差高：20mm⑵波紋的直線度：20mm⑶波紋線對屋脊板的垂直度：2mm⑷封檐板與屋脊板的平行度：2mm⑸封檐板下口的直線度：20mm⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm⑺屋面板無重度劃分、無雜物。⑻波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。8、配件安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視?？v向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相對應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用FT10-16X16或M5.5X20,間距500mm一顆。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂?密封膠，用4X13的拉釧釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，能夠切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改,使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-16X16或自攻螺釘M5.5X20固定，隔肋一顆。c?搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm,在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4X13的拉釧釘將其固定。屋面突出物周圍的泛水板：在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，所以需要在突出物周圍安裝特別的泛水板，為了改變被阻礙的流水方向，能夠在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便能夠順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。窗泛水和收邊的安裝窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板如節(jié)點詳圖所示。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上的標(biāo)條上，自攻螺釘一般用FT12-14X30或Ml.3X30,每肋一顆。窗側(cè)泛水板和收邊板對于雙層墻面板，外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板的窗收邊板如節(jié)點詳圖所示。它們分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)墻板和窗檔上，自攻螺釘一般用于FT12-14X30或Ml.3X30,間距400mmo窗下泛水板和收邊板因為窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm；若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板固定在外墻板和內(nèi)墻板中，固定件用自攻螺釘FT12-14X30或M5.5X30,每肋一顆。6砌筑工程本工程墻體及圍護結(jié)構(gòu)：1#、2#廠房：車間及生活間200厚膨脹珍珠巖空心砌塊。1.1.1施工操作1、工藝流程圖：拌制砂漿1,墻體位置基層清—>砌筑墻體基礎(chǔ)—>排磚扌畧底—>安放（焊接）拉結(jié)筋_>砌筑砌塊墻體一>澆筑芯柱、配筋帶及過梁 >驗評 拌制砂漿2、砌體墻施工：（1） 將墻位置清理、濕潤。彈出墻心中心線、立皮數(shù)桿兩天前將砌體澆水濕潤。（2） 拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3h或4h使用完畢，并具有良好的和易性和保水性，砂漿稠度為70nmi。

（3）按規(guī)范求在墻體下部先砌筑灰砂磚作為墻體基礎(chǔ),在-0.03米處做防潮層一道。（4）排磚扌畧底：墻體砌筑前，基礎(chǔ)梁和樓層等墻體位置表面應(yīng)清掃干凈，灑適當(dāng)水潤濕，根據(jù)墻體部位情況，認(rèn)真排磚扌畧底，組砌方法合理，便于操作。（5）安裝（焊接）拉結(jié)筋：在墻體轉(zhuǎn)角、端部處主體玲柱上找出預(yù)先預(yù)理好或焊好的鋼板上，將拉結(jié)筋焊接于其上，拉筋釆用24）墻厚*120*64YGT1O4YG028A6@500o拉結(jié)筋釆取沿墻體高度邊砌筑邊焊接的方式進(jìn)行。預(yù)理鋼板與主體砕柱或鋼柱的邊接如右圖所示。（6）墻體砌筑：陶粒砌塊砌筑時，不得釆用與灰砂磚混合砌筑，墻體拐角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎。斜槎的長度不小于高度的2/3,另外縱橫墻交接處、墻體端部豎向無構(gòu)造柱時均應(yīng)設(shè)置芯柱，芯柱鋼筋如設(shè)計無規(guī)定按2012配置，橫向應(yīng)于灰縫內(nèi)按間距500mm設(shè)2。6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出拐角或端部長度不小于700mmo（如下圖所示）砌塊應(yīng)拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整,不得砸磚修墻。砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在15~20nmi之間，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體灰縫要橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎直縫的砂漿飽滿度不得低于80%,砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每日砌筑后應(yīng)及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，再繼續(xù)砌筑前應(yīng)掃凈砂漿表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超過1800mmo填充墻接頂做法如上圖所示：砌筑時及時做好砌體內(nèi)安裝工程的各種管、線、槽、箱、盒的留設(shè)。（7）澆筑芯柱、配筋帶及過梁：按設(shè)計要求在各墻體轉(zhuǎn)角處、端部、橫縱墻交接處及一定墻間距范圍內(nèi)設(shè)置芯柱，配筋帶和過梁根據(jù)構(gòu)造要求進(jìn)行設(shè)置。詳參見《京96SJ102》和《94SJ19》。L2施工注意事項1、 做好砌筑前砌體的濕水工作，并注意砌體在運輸過程中的半成品保護，盡量避免砌塊破損和缺棱掉角。2、 砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行；3、 砂漿飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求。4、 嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。5、 砂漿采用集中攪拌，采用翻斗車進(jìn)行運輸，原材料計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達(dá)到規(guī)定的要求。6、 砌筑用砂漿應(yīng)隨伴隨用，拌和后3小時內(nèi)用完。7、 墻面不平：砌筑時需反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。8、 水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。9、皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。10、 砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確,保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應(yīng)符合規(guī)定。11、 砌塊組砌方式一定要上下層應(yīng)錯縫，并對孔錯搭砌,搭接長度不小于1/3L,當(dāng)不能保證時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋（2。6）,拉結(jié)筋長度不得小于700mmo12、 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在板底彈出墻頂線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。1.1.3質(zhì)量檢驗1、 砂漿強度等級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，齡期28天的抗壓強度為準(zhǔn)。每一樓層應(yīng)制作一組試塊，每組六塊。2、 砌筑過程中每步架最不抽查三處砌體的水平灰縫砂漿飽滿度其平均值不得低于80%。砌體豎向不得出現(xiàn)透明縫。3、 混凝土試塊的強度的檢驗和評定應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87執(zhí)行。4、 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)振搗密實不應(yīng)有露筋及較多的蜂窩麻面。5、 砌體的尺寸和位置的允許偏差得超過質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差。L7防水工程本工程防水工程概況：廠房及辦公樓衛(wèi)生間、屋面均釆用聚氨脂防水。1.7.1屋面及衛(wèi)生間防水施工準(zhǔn)備：（1） 鋪貼防水層的基層應(yīng)施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。表面應(yīng)清理干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分事先清除掉，整平修補光滑；陰陽角處事先作成鈍角或圓弧。（2） 所有出屋面地面管道、風(fēng)道必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑不得出現(xiàn)松動、變形、位移等現(xiàn)象。（3） 基層保持干燥含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固不得有空鼓、開裂起砂等缺陷。（4） 突出屋面地面的部分附加層應(yīng)事先做好增強處理。1.7.2質(zhì)量保證措施1、變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。2、 涂膜防水層與預(yù)埋件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。3、 本工程必須由具備相對應(yīng)資質(zhì)等級的防水專業(yè)企業(yè)進(jìn)行施工，防水專業(yè)隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須具有湖北省建防水專業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員必須經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證，持證上崗。4、 涂膜防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進(jìn)入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆集雜物,以免損壞防水層。8裝飾工程裝飾工程根據(jù)工期要求及本工程情況安排對一般室內(nèi)裝飾工程室內(nèi)裝修施工順安裝序為：“先天棚，后墻面、再地面”，在精裝修施工前，所有安裝配管、插座、箱盒等均應(yīng)安裝完畢，各種安裝工作為裝飾施工作好準(zhǔn)備，裝修為安裝工程提供施工條件；安裝各專業(yè)配合裝修分項工程順利實施，充分利用網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行管理，以保證各種裝修工程之間及裝修工程與安裝工程之間的互相配合，避免返工。對室外裝飾部分，施工順序則按從上至下的施工程序安排施工。本工程裝飾工程分項種類多，因工期較緊，交叉施工頻繁，所以，各工種必須密切配合，施工前應(yīng)編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，加強對作業(yè)班組的技術(shù)交底與過程監(jiān)控，作好成品保護，作到工完場清。為保證本工程內(nèi)外裝修過程中質(zhì)量體系有效運行，裝飾分部結(jié)合本工程特點主要控制如下幾個方面：1.8.1材料控制材料質(zhì)量控制是裝飾工程基礎(chǔ)。現(xiàn)階段我國建筑裝飾材料市場較亂，本單位將從長期合作對象中擇優(yōu)選擇有實力的裝飾材料供應(yīng)商中以招標(biāo)考察的方式選取材料分供應(yīng)方，報業(yè)主及監(jiān)理單位審定。本工程應(yīng)用的裝飾材料品種多，只有正確合理地使采購、貯藏、使用各種裝飾材料，方能從源頭上保證本工程裝飾分部工程質(zhì)量。對業(yè)主提供的材料我單位亦按IS09002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配合。1.8.2A力資源的管理在裝飾工程勞動力的選擇上除了按本方案生產(chǎn)準(zhǔn)備要求執(zhí)行以外，還要針對本工程裝飾工程分項繁多，導(dǎo)致的施工工種、班組較多、管理難度大的特點，本單位將嚴(yán)格按照IS09000族國際質(zhì)量系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全過程的管理、控制，并制定裝飾管理人員責(zé)任制，對現(xiàn)場按區(qū)域、裝飾分項劃分責(zé)任工長，制定各級人員的崗位責(zé)任制，以控制裝飾施工全過程中的質(zhì)量；嚴(yán)格按國家規(guī)范要求執(zhí)行“三檢制”以保證各工序、各分項工程質(zhì)量始終處于有效控制中；采取先進(jìn)管理軟件對裝飾工程質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)管理，及時掌握整個現(xiàn)場裝飾部分的質(zhì)量動態(tài)，對相關(guān)責(zé)任人、施工班組可進(jìn)行動態(tài)管理,以有效對裝飾質(zhì)量進(jìn)行管理；針對有特殊要求裝修內(nèi)容施工隊伍在使用前，執(zhí)行評審程序，考察資質(zhì)、技術(shù)能力等，依據(jù)本工程總承包管理辦法進(jìn)行監(jiān)督、控制管理。1.8.3工藝工法在裝飾工程正式開始之前，按本項目具體要求結(jié)合本單位成熟、經(jīng)過驗證的先進(jìn)工法編制更為詳盡的每分項工程施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，在廣泛交底后方可施工。本工程主要裝飾項目如下：內(nèi)、外墻涂料工程、輕鋼龍骨吊頂工程、輕鋼龍骨隔斷工程、地面面磚。1.8.4內(nèi)、外墻涂料1、 施工準(zhǔn)備：材料及主要機具均已配備齊全。門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。墻面基層己處理完畢，并符合要求。2、 操作工藝：基層處理：基層為預(yù)制墻板的要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處修補平整。底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，滾涂厚度2~4mm。(3)滾涂：滾涂時應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶?，澆水量以滾涂時不流淌為宜。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意質(zhì)量問題：滾涂表面顏色均勻一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。注意滾涂時兩次拌合的涂料配合比一定要一致，以免產(chǎn)生接槎或顏色不均。9水泥砂漿地面工程水泥砂漿地面也稱水泥地面，是當(dāng)前村鎮(zhèn)房屋建筑中最普遍釆用的一種地面。1.9.1施工流程1、基層處理2、標(biāo)筋3、面層施工4、機械收光5、養(yǎng)護6、切縫。1.9.2施工工藝1、 基層施工地面基層施工前應(yīng)檢測各個房間的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一的水平標(biāo)高彈在各房間的四壁上。樓面基層施工時，應(yīng)作好樓板的灌縫嵌填和清理工作。地面基層施工時，應(yīng)等地下管道等工程完工后進(jìn)行。基層土經(jīng)夯實后表面應(yīng)平整，并用2m靠尺檢查，要求表面凹凸不大于10mm,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，水平偏差不大于20mmo2、 墊層施工墊層施工前應(yīng)清理基層，不得粘有泥土等雜物，同時在墻四壁彈水平線控制墊層厚度，在基層上每隔2-3m左右設(shè)中間水平控制標(biāo)樁，以確保墊層的厚度和水平度。常用的混凝土墊層厚度一般為70-100mm，混凝土的強度不低于C10。混凝土墊層澆筑前，基層應(yīng)澆水濕潤，待無積水時隨即攤鋪混凝土。3、 面層施工水泥面層的厚度一般為15-20nrni,采用425號水泥與中砂或粗砂配制。面層施工前，應(yīng)清掃墊層并灑水濕潤，按規(guī)定沖筋，在墻面上彈出標(biāo)高控制點。面層施工時，先刷一道水泥漿，隨即攤鋪水泥砂漿。砂漿應(yīng)攤鋪均勻，用刮尺沿沖筋將砂漿刮平，用木抹子搓平拍實。待砂漿收水后終凝前，用鐵抹子反復(fù)壓光。4、 水泥砂漿地面常見質(zhì)量通病與預(yù)防(1)起砂：產(chǎn)生原因：水泥用量少，標(biāo)號低，過期受潮，水灰比過大或太小，壓光時間過晚，養(yǎng)護不及時，不充分。預(yù)防措施：選用425號普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格配合比，壓光時間必須控制在終凝前，加強覆蓋澆水養(yǎng)護，不允許撒干水泥。起殼：產(chǎn)生原因：墊層灰砂沒有鏟除干凈，沒有沖洗，砂漿過薄，沒有刷水泥漿等。預(yù)防措施：墊層表面清除沖洗干凈，樓面應(yīng)用刷刷至石粒顯露，充分濕潤后刷水泥漿一道，隨刷隨鋪水泥砂漿。開裂：產(chǎn)生原因：水泥安定性不好，用量過大，砂子過細(xì)，用干水泥或水泥砂吸收表面水分，墊層強度低，結(jié)構(gòu)變形、溫度變形或地基陳降等。預(yù)防措施：選用安定性好的的水泥和級配好的中砂，配合比以1：2-2.5為宜，避免單獨使用水泥或也細(xì)紗拌合的干撒料，保證墊層厚度，釆取減少結(jié)構(gòu)、溫度和地基變形的措施。10水暖工程1.10.1給排水工藝流程10.2預(yù)留預(yù)埋結(jié)構(gòu)施工時積極配合土建，及時準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。1、 配合階段⑴工程施工前從地下層開始，繪制預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)圖，標(biāo)明預(yù)留位置、孔洞尺寸、標(biāo)高；⑵編制預(yù)埋材料預(yù)算，繪制預(yù)埋件加工圖和填寫加工計劃單，及時備料；⑶在土建施工過程中核實每個預(yù)留洞和預(yù)埋件的確切位置、尺寸和標(biāo)高。2、 套管安裝套管穿樓板時，下面與樓板齊，上面比建筑地面高20~30毫米。安裝套管用螺紋鋼筋加強固定，安裝后要仔細(xì)核對方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。1.10.3施工方法1、材料選用及連接給水埋地給水管采用PPR管，熱熔連接。排水管采用U-PVC管。室內(nèi)消防系統(tǒng)釆用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、 材料堆放運輸本工程給排水專業(yè)主要為管材、閥門及其它附件、配件,材料統(tǒng)一堆放在材料庫房里，分類存放，貼明標(biāo)簽，專人管理。3、 支架的制作安裝⑴鋼管水平安裝間距按《釆暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》施工，立管每層設(shè)管卡，安裝高度距地面1.5米。⑵參照標(biāo)準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架部位實際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ堋Ｋ桨惭b的管道，有水平位移，釆用滑動支架；當(dāng)管道存在垂直位移時，釆用彈簧吊架。⑶支架安裝程序：拉線一描點一打眼一上支架一找正一擰緊。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架打眼用臺鉆。4、 管道安裝⑴安裝要求管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。管道交叉安裝原則：壓力管讓重力管；小管讓大管：給水管在排水管上部通過。⑵管道的連接①熱鍍鋅鋼管的螺紋連接：1） 管螺紋加工時根據(jù)管徑的不同，選用電動套絲機加工。2） 螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。3） 安裝螺紋零件時按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連