機(jī)組啟動(dòng)期間化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目課件

機(jī)組啟動(dòng)期間化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目

PPT制作：魏娜講課時(shí)間：2012.01.20講課人：魏娜講課地點(diǎn)：輔網(wǎng)會(huì)議室機(jī)組啟動(dòng)期間化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目PPT制作：魏娜1

一、凝結(jié)水精處理概述本廠(chǎng)凝結(jié)水處理系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配備一套凝結(jié)水處理裝置，兩臺(tái)機(jī)組共用一套體外再生系統(tǒng)。凝結(jié)水高速混床位于凝結(jié)水泵與軸封加熱器之間。每臺(tái)機(jī)組的凝結(jié)水處理裝置由2臺(tái)高速混床組成，2臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用。機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量大于1000μｇ／Ｌ時(shí)，不進(jìn)入精處理裝置。正常運(yùn)行時(shí)，混床啟動(dòng)后出水不合格直接排放，至混床出水合格后向系統(tǒng)供水。凝結(jié)水泵在機(jī)組最大連續(xù)出力工況下的流量為900t/h；在機(jī)組額定出力工況下的流量為753.9t/h。一、凝結(jié)水精處理概述本廠(chǎng)凝結(jié)水處理系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組2

二、凝結(jié)水加藥系統(tǒng)概述本廠(chǎng)給水、凝結(jié)水均進(jìn)行加氨、加聯(lián)氨處理，爐水進(jìn)行加磷酸鹽處理。凝結(jié)水加氨和聯(lián)氨點(diǎn)設(shè)在凝結(jié)水精處理出水母管上；給水加氨和聯(lián)氨點(diǎn)設(shè)在除氧器出水下降管上；爐水加藥點(diǎn)設(shè)在汽包的加藥管上。加藥系統(tǒng)均為自動(dòng)加藥，無(wú)人值班，給水、爐水各加藥泵接收由汽水取樣系統(tǒng)相應(yīng)分析儀表（PH計(jì)，聯(lián)氨表及磷表）來(lái)的4－20mADC控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)各泵的自動(dòng)調(diào)節(jié)（加氨泵，加聯(lián)氨泵及加磷酸鹽泵），凝結(jié)水、給水加藥量同時(shí)可根據(jù)凝結(jié)水量、給水水量自動(dòng)調(diào)節(jié)，加藥泵故障切換人工操作。二、凝結(jié)水加藥系統(tǒng)概述本廠(chǎng)給水、凝結(jié)水均進(jìn)行加氨、3三、加藥泵簡(jiǎn)述加氨、加聯(lián)氨計(jì)量泵，型式：液壓隔膜式，其中給水加藥泵Q=0～58l/h，P=2.0MPa，凝結(jié)水加藥泵Q=0～88l/h，P=4.1MPa爐水加磷酸鹽計(jì)量泵型式:液壓隔膜式，Q=45l/hP=24.1MPa

三、加藥泵簡(jiǎn)述加氨、加聯(lián)氨計(jì)量泵，型式：液壓隔膜式，其中給4四、凝結(jié)水加藥及其作用1、汽包加藥為磷酸三鈉，俗稱(chēng)磷酸鹽，其作用：（1）使?fàn)t水保持一定堿度，防止金屬腐蝕；（2）所加的磷酸根與爐水中殘存的鈣、鎂離子生成沉淀物，防止結(jié)垢。2、凝結(jié)水加氨、加聯(lián)氨，加藥點(diǎn)在精處理出水母管上，其中凝結(jié)水加氨作用為提高凝結(jié)水PH值，防止酸性腐蝕。3、給水加氨、加聯(lián)氨，加藥點(diǎn)在除氧器出水下降管上，其中給水加聯(lián)氨的作用是進(jìn)行化學(xué)除氧，防止熱力系統(tǒng)發(fā)生氧腐蝕。四、凝結(jié)水加藥及其作用1、汽包加藥為磷酸三鈉，俗稱(chēng)磷5五、機(jī)組啟動(dòng)階段化學(xué)監(jiān)督

1、機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）接到準(zhǔn)備機(jī)爐啟動(dòng)通知后，值長(zhǎng)和班長(zhǎng)應(yīng)安排值班人員做好以下工作。（2）檢查汽水取樣裝置，各加藥系統(tǒng)和化學(xué)監(jiān)督儀表，應(yīng)處于良好備用狀態(tài)，具備運(yùn)行條件。（3）檢查聯(lián)氨藥箱、氨藥箱、磷酸鹽溶液箱藥液不低于2/3。（4）檢查工業(yè)冷卻水水源穩(wěn)定。（5）聯(lián)系汽機(jī)、鍋爐開(kāi)啟凝結(jié)水、除氧器出口、除氧器入口、給水、爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽取樣一次門(mén)，所有加藥一次門(mén)。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水開(kāi)始循環(huán)后，工程部化驗(yàn)中心要測(cè)定冷卻水如不合格運(yùn)行應(yīng)換水，當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)外循環(huán)結(jié)束后，水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工程部化驗(yàn)中心通知運(yùn)行停止換水。（6）機(jī)爐啟動(dòng)值長(zhǎng)應(yīng)通知工程部化驗(yàn)中心，機(jī)爐啟動(dòng)過(guò)程中，工程部化驗(yàn)中心人員應(yīng)及時(shí)了解機(jī)爐運(yùn)行工況，做好化學(xué)監(jiān)督工作。（7）機(jī)爐啟動(dòng)值長(zhǎng)應(yīng)通知電控部根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)流程和汽水取樣架上各水樣情況，及時(shí)投運(yùn)汽水取樣架各在線(xiàn)儀表。凝結(jié)水值班員要根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)流程及時(shí)沖洗汽水取樣架上的每個(gè)水樣的取樣器10分鐘左右，而后調(diào)節(jié)流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25℃左右。五、機(jī)組啟動(dòng)階段化學(xué)監(jiān)督1、機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作62、機(jī)組啟動(dòng)前的水沖洗（1）凝汽器的沖洗：A.沖洗回路B.凝汽器開(kāi)始沖洗后，工程部化驗(yàn)中心化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)每隔半小時(shí)，從凝結(jié)泵出口取樣分析并做好記錄，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到硬度≤5μmol/L，鐵≤1000μg/L，通知機(jī)組機(jī)長(zhǎng)，結(jié)束沖洗。2、機(jī)組啟動(dòng)前的水沖洗7（2）低壓加熱器系統(tǒng)和除氧器聯(lián)合沖洗A.沖洗回路

B.在低加系統(tǒng)與除氧器進(jìn)行聯(lián)合沖洗時(shí)，要啟動(dòng)凝結(jié)水加氨、聯(lián)氨系統(tǒng)，PH值維持8.8－9.2，N2H4=10～50μg/L。注意加藥系統(tǒng)應(yīng)在水沖洗前做好檢查及投運(yùn)準(zhǔn)備工作。C.水沖洗開(kāi)始后，工程部化驗(yàn)中心化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)每隔半小時(shí)，以除氧器貯水箱出口取樣分析并做好記錄，待水質(zhì)達(dá)到硬度≤5μmol/L，F(xiàn)e≤75μg/L，O2≤30μg/L，PH8.8～9.3NH3≤1Mg/L，N2H410～50μg/L，立即通知值長(zhǎng)停止水洗。（2）低壓加熱器系統(tǒng)和除氧器聯(lián)合沖洗8（3）高加系統(tǒng)與爐本體的聯(lián)合沖洗A.沖洗回路B.在進(jìn)行這一步驟的水沖洗時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)給水加氨、聯(lián)氨系，調(diào)節(jié)給水的pH=8.8-9.3，聯(lián)氨剩余量為10--50μg/L，控制給水Fe＜75μg/L，O2＜50μg/L。注意加藥系統(tǒng)在投運(yùn)前應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作。C.水沖洗開(kāi)始后，工程部化驗(yàn)中心化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)每隔半小時(shí)，取爐水進(jìn)行分析同時(shí)做好記錄，待爐水達(dá)到Fe≤1000μg/L，立即通知值長(zhǎng)停止水沖洗，鍋爐具備點(diǎn)火條件。（3）高加系統(tǒng)與爐本體的聯(lián)合沖洗93、機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督（1）當(dāng)鍋爐沖洗合格后，匯報(bào)值長(zhǎng)，可以鍋爐點(diǎn)火。（2）鍋爐點(diǎn)火后，鍋爐要及時(shí)通知凝結(jié)水值班員啟動(dòng)磷酸鹽加藥泵，使機(jī)組的水汽品質(zhì)符合“機(jī)組啟動(dòng)初期水汽品質(zhì)控制指標(biāo)”有關(guān)規(guī)定，并開(kāi)啟鍋爐連排至100％。（3）汽包壓力升到1Mpa時(shí)，沖洗爐水取樣器10分鐘左右，而后調(diào)節(jié)流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25℃左右,調(diào)整爐水磷酸根含量和pH合格。（4）發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時(shí)，應(yīng)加加強(qiáng)磷酸鹽處理，同時(shí)加強(qiáng)排污。（5）鍋爐向汽機(jī)送汽前，工程部化驗(yàn)中心應(yīng)測(cè)定蒸汽中SiO2≤60μg/kg,Fe≤50μg/kg，Cu≤15μg/kg，Na≤20μg/kg，DD(H+，25℃)≤1μs/cm，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)值長(zhǎng)，蒸汽品質(zhì)合格，可以向汽輪機(jī)送汽。機(jī)組啟動(dòng)期間化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目課件104、機(jī)組啟動(dòng)初期升負(fù)荷洗硅的化學(xué)監(jiān)督A.在鍋爐升壓洗硅過(guò)程中，根據(jù)鍋爐的運(yùn)行壓力，控制爐水SiO2和PO43-含量如表所示過(guò)程鍋爐壓力Mpa單位PO43-SiO2第一階段10mg/L2-7≤3.0第二階段13mg/L1-6≤1.6第三階段15mg/L0.5-4≤0.6第四階段18mg/L0.5-3≤0.2過(guò)程鍋爐壓力Mpa單位PO43-SiO2第一階段11B.每個(gè)壓力等級(jí)的開(kāi)始階段，磷酸根濃度可取其上限值，但在后期向下一個(gè)壓力等級(jí)過(guò)渡前，磷酸根濃度不能超過(guò)下一壓力等級(jí)時(shí)的上限值。C.在通過(guò)調(diào)節(jié)排污量的情況下，尚不能保持爐水或蒸汽含硅量在控制值內(nèi)，應(yīng)降壓運(yùn)行。D.在爐水中二氧化硅含量下降到下一壓力等級(jí)二氧化硅限制值以下時(shí)，才能升壓，升壓后蒸汽中二氧化硅的含量要合格，否則也應(yīng)降壓運(yùn)行。E.洗硅運(yùn)行階段應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污，必要時(shí)，可開(kāi)定排，可以加快系統(tǒng)的凈化。F.高低加汽側(cè)的洗硅，若在取樣裝置上無(wú)法取到疏水試樣進(jìn)行分析，則應(yīng)在其洗硅時(shí)間達(dá)4－6小時(shí)后，通知工程部化驗(yàn)中心做試驗(yàn)，合格后將高低加系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，并對(duì)疏水進(jìn)行回收。B.每個(gè)壓力等級(jí)的開(kāi)始階段，磷酸根濃度可取其上限值，但在12六、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的化學(xué)監(jiān)督1汽水品質(zhì)監(jiān)督（1）對(duì)汽水品質(zhì)進(jìn)行定時(shí)分析,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)找原因,增加分析次數(shù),聯(lián)系有關(guān)人員使之恢復(fù)正常。（2）根據(jù)水、汽品質(zhì)情況,通知集控調(diào)整鍋爐的連續(xù)排污,并做好定期排污的監(jiān)護(hù)工作。（3）根據(jù)水、汽品質(zhì),調(diào)整爐水的PO43-、給水和凝結(jié)水的氨、聯(lián)氨的加入量使之在合格范圍內(nèi)。（4）當(dāng)給水、凝結(jié)水溶解氧不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系集控人員進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整無(wú)效時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。（5）運(yùn)行中的加藥泵應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,或聯(lián)系檢修人員消除。（6）每周一定期對(duì)取樣裝置進(jìn)行沖洗,保證取樣準(zhǔn)確。（7）調(diào)整取樣樣品的溫度、流量在允許范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理。（8）對(duì)運(yùn)行化學(xué)儀表每2小時(shí)抄表一次。（9）機(jī)組停運(yùn)時(shí),及時(shí)關(guān)閉儀表取樣門(mén),停止有關(guān)化學(xué)儀表,關(guān)閉各汽水取樣門(mén),最后關(guān)閉取樣冷卻水門(mén)。六、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的化學(xué)監(jiān)督1汽水品質(zhì)監(jiān)督132凝結(jié)水的化學(xué)監(jiān)督

（1）按規(guī)定取樣分析,經(jīng)常監(jiān)督化學(xué)儀表的運(yùn)行情況,檢查各電導(dǎo)率表的電極應(yīng)保持水流暢通,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。

（2）運(yùn)行中當(dāng)發(fā)生凝結(jié)水電導(dǎo)率升高,應(yīng)立即取樣分析水中含鈉量、氯根、硬度,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)凝汽器泄漏。

（3）我廠(chǎng)凝汽器設(shè)有檢漏裝置，在凝汽器熱井有四個(gè)取樣點(diǎn)（AB側(cè)各二點(diǎn)），二臺(tái)取樣泵互為備用，正常運(yùn)行中，四個(gè)取樣點(diǎn)的混合水一起接到分析盤(pán)上，當(dāng)凝汽器發(fā)生泄漏時(shí)，先關(guān)閉四個(gè)取樣點(diǎn)，然后逐個(gè)打開(kāi)，分別鑒定哪一點(diǎn)電導(dǎo)率高，即可判斷凝汽器泄漏的部位，及時(shí)采取堵漏的措施（也可采取凝汽器單側(cè)運(yùn)行，通過(guò)水汽集中取樣裝置取樣分析來(lái)判斷）。

（4）定期取樣分析,監(jiān)督凝結(jié)水的含氧量、PH值和電導(dǎo)率,應(yīng)保持在合格范圍內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝汽器泄漏,電導(dǎo)率指示值升高,分析硬度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),根據(jù)其泄漏部位聯(lián)系采取堵漏措施,凝結(jié)水100%除鹽處理，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)取樣分析，并加強(qiáng)爐內(nèi)磷酸鹽處理和鍋爐排污。2凝結(jié)水的化學(xué)監(jiān)督

（1）按規(guī)定取樣分析,經(jīng)常監(jiān)督化學(xué)儀143對(duì)凝汽器泄漏作以下規(guī)定當(dāng)凝結(jié)水硬度大于2μmol/L時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢漏,堵漏,并應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常。當(dāng)凝結(jié)水硬度為4μmol/L時(shí),檢漏,堵漏允許運(yùn)行24小時(shí)。當(dāng)凝結(jié)水硬度為8μmol/L時(shí),或鈉離子大于400μg/L時(shí),應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)緊急停機(jī)。給水溶氧大于20μg/L,24小時(shí)調(diào)整無(wú)效停機(jī)處理。爐水PH小于8.0或大于11.0,24小時(shí)調(diào)整不能恢復(fù),停機(jī)處理。3對(duì)凝汽器泄漏作以下規(guī)定15七、水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理原則1三級(jí)處理原則：當(dāng)水、汽質(zhì)量劣化時(shí),化學(xué)人員應(yīng)檢查取樣是否有代表性,化驗(yàn)結(jié)果是否正確,并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化,確認(rèn)判斷無(wú)誤后,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并采取相應(yīng)措施,在所允許的時(shí)間內(nèi),恢復(fù)倒正常值。為此對(duì)鍋爐給水、爐水、凝結(jié)水的關(guān)鍵化學(xué)指標(biāo)制定以下三級(jí)處理值,其涵義如下：一級(jí)處理值——為2倍正常值,有雜質(zhì)累積及引起腐蝕的可能性，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)到正常值。二級(jí)處理值——為2倍一級(jí)處理值,雜質(zhì)累積及腐蝕肯定會(huì)發(fā)生，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)恢復(fù)到正常值。三級(jí)處理值——為大于二級(jí)處理值，經(jīng)驗(yàn)證明腐蝕將快速進(jìn)行,在4小時(shí)內(nèi)應(yīng)停爐。2在非正常處理法的每一級(jí)中,如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常,則應(yīng)采取更高一級(jí)的處理方法。在汽包鍋爐中,恢復(fù)正常值的辦法之一是降壓運(yùn)行。七、水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理原則1三級(jí)處理原則：當(dāng)水、汽質(zhì)16

3、凝結(jié)水水質(zhì)異常時(shí)的處理按下表規(guī)定執(zhí)行項(xiàng)目正常值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)鈉(μg/L)

10

10——電導(dǎo)率(μs/cm)

0.30.3——硬度(μmol/L)0

2——3、凝結(jié)水水質(zhì)異常時(shí)的處理按下表規(guī)定執(zhí)行項(xiàng)目174、鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理按下表規(guī)定執(zhí)行項(xiàng)目正常值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)PH(25℃)8.8—9.3

8.8或9.4——電導(dǎo)率(μs/cm)

0.30.3—0.40.4—0.65

0.65溶氧(μg/L)

7

7—2020—4、鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理按下表規(guī)定執(zhí)行項(xiàng)目正常185、鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理按下表規(guī)定執(zhí)行

項(xiàng)目正常值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)PH(25℃)9—10

10—10.58.5—9.010.5—118.0—8.5

8.05、鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理按下表規(guī)定執(zhí)行項(xiàng)目正常19機(jī)組啟動(dòng)期間化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目

PPT制作：魏娜講課時(shí)間：2012.01.20講課人：魏娜講課地點(diǎn)：輔網(wǎng)會(huì)議室機(jī)組啟動(dòng)期間化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目PPT制作：魏娜20

一、凝結(jié)水精處理概述本廠(chǎng)凝結(jié)水處理系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配備一套凝結(jié)水處理裝置，兩臺(tái)機(jī)組共用一套體外再生系統(tǒng)。凝結(jié)水高速混床位于凝結(jié)水泵與軸封加熱器之間。每臺(tái)機(jī)組的凝結(jié)水處理裝置由2臺(tái)高速混床組成，2臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用。機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量大于1000μｇ／Ｌ時(shí)，不進(jìn)入精處理裝置。正常運(yùn)行時(shí)，混床啟動(dòng)后出水不合格直接排放，至混床出水合格后向系統(tǒng)供水。凝結(jié)水泵在機(jī)組最大連續(xù)出力工況下的流量為900t/h；在機(jī)組額定出力工況下的流量為753.9t/h。一、凝結(jié)水精處理概述本廠(chǎng)凝結(jié)水處理系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組21

二、凝結(jié)水加藥系統(tǒng)概述本廠(chǎng)給水、凝結(jié)水均進(jìn)行加氨、加聯(lián)氨處理，爐水進(jìn)行加磷酸鹽處理。凝結(jié)水加氨和聯(lián)氨點(diǎn)設(shè)在凝結(jié)水精處理出水母管上；給水加氨和聯(lián)氨點(diǎn)設(shè)在除氧器出水下降管上；爐水加藥點(diǎn)設(shè)在汽包的加藥管上。加藥系統(tǒng)均為自動(dòng)加藥，無(wú)人值班，給水、爐水各加藥泵接收由汽水取樣系統(tǒng)相應(yīng)分析儀表（PH計(jì)，聯(lián)氨表及磷表）來(lái)的4－20mADC控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)各泵的自動(dòng)調(diào)節(jié)（加氨泵，加聯(lián)氨泵及加磷酸鹽泵），凝結(jié)水、給水加藥量同時(shí)可根據(jù)凝結(jié)水量、給水水量自動(dòng)調(diào)節(jié)，加藥泵故障切換人工操作。二、凝結(jié)水加藥系統(tǒng)概述本廠(chǎng)給水、凝結(jié)水均進(jìn)行加氨、22三、加藥泵簡(jiǎn)述加氨、加聯(lián)氨計(jì)量泵，型式：液壓隔膜式，其中給水加藥泵Q=0～58l/h，P=2.0MPa，凝結(jié)水加藥泵Q=0～88l/h，P=4.1MPa爐水加磷酸鹽計(jì)量泵型式:液壓隔膜式，Q=45l/hP=24.1MPa

三、加藥泵簡(jiǎn)述加氨、加聯(lián)氨計(jì)量泵，型式：液壓隔膜式，其中給23四、凝結(jié)水加藥及其作用1、汽包加藥為磷酸三鈉，俗稱(chēng)磷酸鹽，其作用：（1）使?fàn)t水保持一定堿度，防止金屬腐蝕；（2）所加的磷酸根與爐水中殘存的鈣、鎂離子生成沉淀物，防止結(jié)垢。2、凝結(jié)水加氨、加聯(lián)氨，加藥點(diǎn)在精處理出水母管上，其中凝結(jié)水加氨作用為提高凝結(jié)水PH值，防止酸性腐蝕。3、給水加氨、加聯(lián)氨，加藥點(diǎn)在除氧器出水下降管上，其中給水加聯(lián)氨的作用是進(jìn)行化學(xué)除氧，防止熱力系統(tǒng)發(fā)生氧腐蝕。四、凝結(jié)水加藥及其作用1、汽包加藥為磷酸三鈉，俗稱(chēng)磷24五、機(jī)組啟動(dòng)階段化學(xué)監(jiān)督

1、機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）接到準(zhǔn)備機(jī)爐啟動(dòng)通知后，值長(zhǎng)和班長(zhǎng)應(yīng)安排值班人員做好以下工作。（2）檢查汽水取樣裝置，各加藥系統(tǒng)和化學(xué)監(jiān)督儀表，應(yīng)處于良好備用狀態(tài)，具備運(yùn)行條件。（3）檢查聯(lián)氨藥箱、氨藥箱、磷酸鹽溶液箱藥液不低于2/3。（4）檢查工業(yè)冷卻水水源穩(wěn)定。（5）聯(lián)系汽機(jī)、鍋爐開(kāi)啟凝結(jié)水、除氧器出口、除氧器入口、給水、爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽取樣一次門(mén)，所有加藥一次門(mén)。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水開(kāi)始循環(huán)后，工程部化驗(yàn)中心要測(cè)定冷卻水如不合格運(yùn)行應(yīng)換水，當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)外循環(huán)結(jié)束后，水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工程部化驗(yàn)中心通知運(yùn)行停止換水。（6）機(jī)爐啟動(dòng)值長(zhǎng)應(yīng)通知工程部化驗(yàn)中心，機(jī)爐啟動(dòng)過(guò)程中，工程部化驗(yàn)中心人員應(yīng)及時(shí)了解機(jī)爐運(yùn)行工況，做好化學(xué)監(jiān)督工作。（7）機(jī)爐啟動(dòng)值長(zhǎng)應(yīng)通知電控部根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)流程和汽水取樣架上各水樣情況，及時(shí)投運(yùn)汽水取樣架各在線(xiàn)儀表。凝結(jié)水值班員要根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)流程及時(shí)沖洗汽水取樣架上的每個(gè)水樣的取樣器10分鐘左右，而后調(diào)節(jié)流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25℃左右。五、機(jī)組啟動(dòng)階段化學(xué)監(jiān)督1、機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作252、機(jī)組啟動(dòng)前的水沖洗（1）凝汽器的沖洗：A.沖洗回路B.凝汽器開(kāi)始沖洗后，工程部化驗(yàn)中心化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)每隔半小時(shí)，從凝結(jié)泵出口取樣分析并做好記錄，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到硬度≤5μmol/L，鐵≤1000μg/L，通知機(jī)組機(jī)長(zhǎng)，結(jié)束沖洗。2、機(jī)組啟動(dòng)前的水沖洗26（2）低壓加熱器系統(tǒng)和除氧器聯(lián)合沖洗A.沖洗回路

B.在低加系統(tǒng)與除氧器進(jìn)行聯(lián)合沖洗時(shí)，要啟動(dòng)凝結(jié)水加氨、聯(lián)氨系統(tǒng)，PH值維持8.8－9.2，N2H4=10～50μg/L。注意加藥系統(tǒng)應(yīng)在水沖洗前做好檢查及投運(yùn)準(zhǔn)備工作。C.水沖洗開(kāi)始后，工程部化驗(yàn)中心化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)每隔半小時(shí)，以除氧器貯水箱出口取樣分析并做好記錄，待水質(zhì)達(dá)到硬度≤5μmol/L，F(xiàn)e≤75μg/L，O2≤30μg/L，PH8.8～9.3NH3≤1Mg/L，N2H410～50μg/L，立即通知值長(zhǎng)停止水洗。（2）低壓加熱器系統(tǒng)和除氧器聯(lián)合沖洗27（3）高加系統(tǒng)與爐本體的聯(lián)合沖洗A.沖洗回路B.在進(jìn)行這一步驟的水沖洗時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)給水加氨、聯(lián)氨系，調(diào)節(jié)給水的pH=8.8-9.3，聯(lián)氨剩余量為10--50μg/L，控制給水Fe＜75μg/L，O2＜50μg/L。注意加藥系統(tǒng)在投運(yùn)前應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作。C.水沖洗開(kāi)始后，工程部化驗(yàn)中心化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)每隔半小時(shí)，取爐水進(jìn)行分析同時(shí)做好記錄，待爐水達(dá)到Fe≤1000μg/L，立即通知值長(zhǎng)停止水沖洗，鍋爐具備點(diǎn)火條件。（3）高加系統(tǒng)與爐本體的聯(lián)合沖洗283、機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督（1）當(dāng)鍋爐沖洗合格后，匯報(bào)值長(zhǎng)，可以鍋爐點(diǎn)火。（2）鍋爐點(diǎn)火后，鍋爐要及時(shí)通知凝結(jié)水值班員啟動(dòng)磷酸鹽加藥泵，使機(jī)組的水汽品質(zhì)符合“機(jī)組啟動(dòng)初期水汽品質(zhì)控制指標(biāo)”有關(guān)規(guī)定，并開(kāi)啟鍋爐連排至100％。（3）汽包壓力升到1Mpa時(shí)，沖洗爐水取樣器10分鐘左右，而后調(diào)節(jié)流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25℃左右,調(diào)整爐水磷酸根含量和pH合格。（4）發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時(shí)，應(yīng)加加強(qiáng)磷酸鹽處理，同時(shí)加強(qiáng)排污。（5）鍋爐向汽機(jī)送汽前，工程部化驗(yàn)中心應(yīng)測(cè)定蒸汽中SiO2≤60μg/kg,Fe≤50μg/kg，Cu≤15μg/kg，Na≤20μg/kg，DD(H+，25℃)≤1μs/cm，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)值長(zhǎng)，蒸汽品質(zhì)合格，可以向汽輪機(jī)送汽。機(jī)組啟動(dòng)期間化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目課件294、機(jī)組啟動(dòng)初期升負(fù)荷洗硅的化學(xué)監(jiān)督A.在鍋爐升壓洗硅過(guò)程中，根據(jù)鍋爐的運(yùn)行壓力，控制爐水SiO2和PO43-含量如表所示過(guò)程鍋爐壓力Mpa單位PO43-SiO2第一階段10mg/L2-7≤3.0第二階段13mg/L1-6≤1.6第三階段15mg/L0.5-4≤0.6第四階段18mg/L0.5-3≤0.2過(guò)程鍋爐壓力Mpa單位PO43-SiO2第一階段30B.每個(gè)壓力等級(jí)的開(kāi)始階段，磷酸根濃度可取其上限值，但在后期向下一個(gè)壓力等級(jí)過(guò)渡前，磷酸根濃度不能超過(guò)下一壓力等級(jí)時(shí)的上限值。C.在通過(guò)調(diào)節(jié)排污量的情況下，尚不能保持爐水或蒸汽含硅量在控制值內(nèi)，應(yīng)降壓運(yùn)行。D.在爐水中二氧化硅含量下降到下一壓力等級(jí)二氧化硅限制值以下時(shí)，才能升壓，升壓后蒸汽中二氧化硅的含量要合格，否則也應(yīng)降壓運(yùn)行。E.洗硅運(yùn)行階段應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污，必要時(shí)，可開(kāi)定排，可以加快系統(tǒng)的凈化。F.高低加汽側(cè)的洗硅，若在取樣裝置上無(wú)法取到疏水試樣進(jìn)行分析，則應(yīng)在其洗硅時(shí)間達(dá)4－6小時(shí)后，通知工程部化驗(yàn)中心做試驗(yàn)，合格后將高低加系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，并對(duì)疏水進(jìn)行回收。B.每個(gè)壓力等級(jí)的開(kāi)始階段，磷酸根濃度可取其上限值，但在31六、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的化學(xué)監(jiān)督1汽水品質(zhì)監(jiān)督（1）對(duì)汽水品質(zhì)進(jìn)行定時(shí)分析,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)找原因,增加分析次數(shù),聯(lián)系有關(guān)人員使之恢復(fù)正常。（2）根據(jù)水、汽品質(zhì)情況,通知集控調(diào)整鍋爐的連續(xù)排污,并做好定期排污的監(jiān)護(hù)工作。（3）根據(jù)水、汽品質(zhì),調(diào)整爐水的PO43-、給水和凝結(jié)水的氨、聯(lián)氨的加入量使之在合格范圍內(nèi)。（4）當(dāng)給水、凝結(jié)水溶解氧不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系集控人員進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整無(wú)效時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。（5）運(yùn)行中的加藥泵應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,或聯(lián)系檢修人員消除。（6）每周一定期對(duì)取樣裝置進(jìn)行沖洗,保證取樣準(zhǔn)確。（7）調(diào)整取樣樣品的溫度、流量在允許范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理。（8）對(duì)運(yùn)行化學(xué)儀表每2小時(shí)抄表一次。（9）機(jī)組停運(yùn)時(shí),及時(shí)關(guān)閉儀表取樣門(mén),停止有關(guān)化學(xué)儀表,關(guān)閉各汽水取樣門(mén),最后關(guān)閉取樣冷卻水門(mén)。六、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的化學(xué)監(jiān)督1汽水品質(zhì)監(jiān)督322凝結(jié)水的化學(xué)監(jiān)督

（1）按規(guī)定取樣分析,經(jīng)常監(jiān)督化學(xué)儀表的運(yùn)行情況,檢查各電導(dǎo)率表的電極應(yīng)保持水流暢通,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。

（2）運(yùn)行中當(dāng)發(fā)生凝結(jié)水電導(dǎo)率升高,應(yīng)立即取樣分析水中含鈉量、氯根、硬度,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)凝汽器泄漏。

（3）我廠(chǎng)凝汽器設(shè)有檢漏裝置，在凝汽器熱井有四個(gè)取樣點(diǎn)（AB側(cè)各二點(diǎn)），二臺(tái)取樣泵互為備用，正常運(yùn)行中，四個(gè)取樣點(diǎn)的混合水一起接到分析盤(pán)上，當(dāng)凝汽器發(fā)生泄漏時(shí)，先關(guān)閉四個(gè)取樣點(diǎn)，然后逐個(gè)打開(kāi)，分別鑒定哪一點(diǎn)電導(dǎo)率高，即可判斷凝汽器泄漏的部位，及時(shí)采取堵漏的措施（也可采取凝汽器單側(cè)運(yùn)行，通過(guò)水汽集中取樣裝置取樣分析來(lái)判斷）。

（4）定期取樣分析,監(jiān)督凝結(jié)水的含氧量、PH值和電導(dǎo)率,應(yīng)保持在合格范圍內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝汽器泄漏,電導(dǎo)率指示值升高,分析硬度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),根據(jù)其泄漏部位聯(lián)系采取堵漏措施,凝結(jié)水100%除鹽處理，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)取樣分析，并加強(qiáng)爐內(nèi)磷酸鹽處理和鍋爐排污。2凝結(jié)水的化學(xué)監(jiān)督

（1）按規(guī)定取樣分析,經(jīng)常監(jiān)督化學(xué)儀333對(duì)凝汽器泄漏作以下規(guī)定當(dāng)凝結(jié)水硬度大于2μmol/L時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢漏,堵漏,并應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常。當(dāng)凝結(jié)水硬度為4μmol/L時(shí),檢漏,堵漏允許運(yùn)行24小時(shí)。當(dāng)凝結(jié)水硬度為8μmol/L時(shí),或鈉離子大于400μg/L時(shí),應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)緊急停機(jī)。給水溶氧大于20μg/L,24小時(shí)調(diào)整無(wú)效停機(jī)處理。