煉鋼連鑄技改工程施工組織設(shè)計預(yù)案

185/186施工組織方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：年月日審批日期：年月日

目錄TOC\o"1-3"第一章.編制講明 7第1節(jié)編制依據(jù) 7第2節(jié)編制原則 7第3節(jié)本工程采納的要緊技術(shù)規(guī)范 8第二章.工程概況及特點 9第1節(jié)工程概況 91、建筑部分 102、結(jié)構(gòu)部分 11第2節(jié)施工條件 111、場地條件 112、氣候條件 11第3節(jié)工程特點 12第三章.項目組織機構(gòu) 14第1節(jié)項目部的組成 14第2節(jié)項目治理體制 18第3節(jié)項目部高效運作的保證措施 19第4節(jié)項目部的協(xié)調(diào)治理 20第四章.施工部署 22第1節(jié)工程目標(biāo) 22第2節(jié)施工總體安排 23第五章.施工總平面布置 25第1節(jié)施工總平面布置 25第2節(jié)施工現(xiàn)場用水用電的確定 27第3節(jié)施工現(xiàn)場用水用電的確定 271、施工用水的確定 272、施工用電的確定 29第六章.施工進(jìn)度打算 33第1節(jié)施工進(jìn)度安排 33第2節(jié)保證工期的措施 35第七章.施工預(yù)備 36第1節(jié)技術(shù)預(yù)備 36第2節(jié)現(xiàn)場預(yù)備 37第3節(jié)勞動力需用打算 38第4節(jié)施工機械配備 40第八章.要緊施工方法 42第1節(jié)測量放線 42第2節(jié)基礎(chǔ)工程 441、獨立基礎(chǔ)施工 442、土方回填 45第3節(jié)現(xiàn)場制作工程 461、構(gòu)件平面布置 462、鋼筋砼構(gòu)件制作 463、后張法預(yù)應(yīng)力屋架制作 524、鋼構(gòu)件制作 55第4節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝工程 561、結(jié)構(gòu)吊裝方案 562、吊裝設(shè)備的選擇 573、構(gòu)件吊裝工藝 62第5節(jié)其它工程施工 651、外腳手架工程 652、屋面工程 703、壓型彩鋼板墻體施工 734、油漆工程 745、涂料工程 74第九章.保證質(zhì)量的措施 75第1節(jié)質(zhì)量保證體系 75第2節(jié)質(zhì)量保證制度 81第3節(jié)質(zhì)量操縱措施 821、基礎(chǔ)質(zhì)量操縱措施 822、構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量操縱措施 833、結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量操縱措施 844、屋面防水質(zhì)量操縱措施 85第4節(jié)質(zhì)量治理措施 85第十章.安全保證措施 86第1節(jié)項目安全機構(gòu)設(shè)置 86第2節(jié)安全操縱措施 90第十一章.文明施工保證措施 94第1節(jié)組織機構(gòu) 94第2節(jié)現(xiàn)場治理措施 97第十二章.環(huán)境愛護(hù)措施 98第1節(jié)環(huán)境愛護(hù)治理方法 98第2節(jié)環(huán)境愛護(hù)措施 98第十三章.降低成本的措施 100第1節(jié)成本治理 100第2節(jié)降低成本的措施 101第十四章.成品愛護(hù)措施 102第十五章.工種配合 103第十六章.季節(jié)性施工措施 105

.編制講明編制依據(jù)1、峨眉某煉鋼連鑄技改工程——煉鋼廠房施工招標(biāo)文件。2、重慶某設(shè)計院設(shè)計的該工程施工圖紙。3、本工程建筑場地實地踏勘情況。4、我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及治理制度。5、我公司編制的投標(biāo)預(yù)算書。6、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省市關(guān)于建筑施工治理的有關(guān)規(guī)定。編制原則1、本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計是依照現(xiàn)場實際條件，嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。2、依照本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，對安全文明施工的強化治理的精神。以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進(jìn)行編制。3、我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，在收到招標(biāo)文件后，召集了參加過類似工程施工、有豐富治理及施工經(jīng)驗的人員，在認(rèn)真研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)要緊求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進(jìn)，可操作性強。本工程采納的要緊技術(shù)規(guī)范詳見表NO.1所示。使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽表表NO.1編號規(guī)范名稱規(guī)范序號1《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20025《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20016《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20017《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20018《建筑用砂》GB/T14684-20019《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-200110《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》11《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020-200112《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-9613《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-200114《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-200115《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99.工程概況及特點工程概況本工程為峨眉某煉鋼連鑄技改工程——煉鋼廠房，項目業(yè)主為峨眉某公司，由重慶某設(shè)計院設(shè)計。工程由4跨單層工業(yè)廠房組成（包括出坯跨廠房、精煉跨廠房、冶煉跨廠房、原料跨廠房），總建筑面積為10985m2。冶煉跨廠房長131.4m，柱距為12m，跨度為24m，屋架頂標(biāo)高為26.5m；其它三跨廠房長均為120m，柱距均為6m，跨度均為21m，出坯跨廠房屋面頂標(biāo)高為12.7m，精煉跨廠房屋面頂標(biāo)高為18.9m，原料跨廠房屋面頂標(biāo)高為16.6m。4跨廠房總寬度為89.35m，室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1000.50m，室內(nèi)外高差為150mm，詳見廠房橫向剖面圖(圖NO.1)所示。建筑部分本工程墻面均采納0.6厚SX-820型改性聚脂樹脂涂層彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），采納單層隱藏式連接角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板，采光帶采納1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板。主廠房屋面及天窗屋面均采納預(yù)應(yīng)力大型屋面板，以SBS改性瀝青卷材作為防水層。天窗端壁板及擋風(fēng)板也采納0.6厚SX-820彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），天窗擋雨片也采納1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板。廠房混凝土柱、吊車梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。結(jié)構(gòu)部分本工程為排架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物耐久年限按50年設(shè)計。本工程基礎(chǔ)采納柱下獨立大方腳基礎(chǔ)，以稍密卵石層作為持力層，承載力設(shè)計值為400Kpa，共計101個基礎(chǔ)，其最大深度為-8.000m。柱子均采納預(yù)制工字型及雙肢型鋼筋混凝土柱，21m跨均采納鋼筋混凝土屋架及6m鋼筋混凝土天窗架，24m跨采納鋼屋架及9m鋼天窗架，屋蓋均采納預(yù)應(yīng)力大型屋面板。6m柱距吊車采納先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土吊車梁，12m柱距吊車采納16Mn實腹式鋼吊車梁?；A(chǔ)墊層混凝土強度等級為C10，基礎(chǔ)為C25砼，柱為C40混凝土。各類支撐均采納鋼支撐。具體詳見要緊構(gòu)件統(tǒng)計一覽表（表NO.2）所示。施工條件場地條件本工程位于峨眉某公司廠區(qū)內(nèi)，工程場地緊臨廠區(qū)道路，且路況較好，能滿足施工現(xiàn)場材料及機具運輸?shù)囊?。施工場地?nèi)地形平坦，三通一平已完成。氣候條件峨眉市為中亞熱帶濕潤氣候帶，四季分明，雨量充沛，年均降雨量達(dá)1386MM，年均蒸發(fā)量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為16.5℃～18℃，年均日照1178h，主導(dǎo)風(fēng)向是北風(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)向是西北風(fēng)，平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速16.7m/s。工程特點一、建筑的重要性及阻礙本工程為峨眉某公司投資修建的煉鋼廠房，是該廠為了擴(kuò)大生產(chǎn)而修建的，是峨眉山工業(yè)建設(shè)中的重要項目之一，因此本工程的質(zhì)量，進(jìn)度，現(xiàn)場文明、安全治理都將產(chǎn)生巨大的社會阻礙（尤其是質(zhì)量方面）。也是承建單位表現(xiàn)企業(yè)信譽、綜合實力等方面的舞臺，我公司將倍加珍惜這次機會，派出堅強的項目陣容，以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進(jìn)的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識完成此工程，揚我公司之雄風(fēng)。二、從本工程所處的地理位置看，施工進(jìn)出車輛較為方便，但工程位于廠區(qū)內(nèi)，因此施工時，應(yīng)盡量減低噪音，減少粉塵飄揚，操縱光污染。搞好環(huán)境、消防及保衛(wèi)等工作，保證現(xiàn)場文明施工。三、本工程施工重點要緊表現(xiàn)在以下幾方面：1、本工程為單層四跨廠房，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，最重可達(dá)66.73t，構(gòu)件安裝高度大，最高為30.3m，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因此施工重點在于吊裝方法、吊裝機械的選用。2、本工程21m跨廠房為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土屋架，因此屋架現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)選擇合理的預(yù)制方案，嚴(yán)格操縱鋼筋的張拉值。3、本工程墻面均采納0.6厚SX-820型改性聚脂樹脂涂層彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），屬新型材料，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。4、工程中的預(yù)埋件多，在構(gòu)件預(yù)制時，必須嚴(yán)格按施工圖中標(biāo)明的預(yù)埋件位置及數(shù)量，進(jìn)行預(yù)埋，不得漏埋。5、本工程24m跨廠房為鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構(gòu)件支撐均為鋼構(gòu)件，因此各鋼構(gòu)件的制作安裝相當(dāng)重要。四、質(zhì)量要求高依照招標(biāo)文件，本工程質(zhì)量要求高，為此我公司鄭重承諾：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良。五、多專業(yè)、多工種穿插施工本工程能否優(yōu)質(zhì)、快速的建筑成功，關(guān)鍵在于施工隊伍及項目班子的選擇，應(yīng)具有類似工程的施工經(jīng)歷及治理總體協(xié)調(diào)能力，才能有效把握本工程多專業(yè)、多工種同時穿插作業(yè)，滿足質(zhì)量高、工期的要求。土建與安裝的配合施工是保證工程質(zhì)量進(jìn)度的關(guān)鍵。六、安全施工要求高本工程所處的地理位置、設(shè)計特點、質(zhì)量、工期要求及工程重要性等方面都要求總承包施工單位的現(xiàn)場治理必須規(guī)范化，確保安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，以較好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境保障，才能制造出精品工程。在制定方案和措施時，要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施，確保安全、文明落到實處。針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化的治理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解?！钡膵故旒寄茏プ∫o矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確保“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。.項目組織機構(gòu)項目部的組成依照峨眉某煉鋼連鑄技改工程——煉鋼廠房的規(guī)模及特點建立以項目經(jīng)理為首的治理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程的項目工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有打算的組織協(xié)調(diào)和治理。項目經(jīng)理部設(shè)三個專業(yè)技術(shù)科，即工程科、物資科、內(nèi)業(yè)科，項目經(jīng)理部治理機構(gòu)詳見下圖NO.2所示。本工程項目經(jīng)理部由1名項目經(jīng)理、1名項目副經(jīng)理、1名項目總工程師組成項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)層，各專業(yè)技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部的治理層，承擔(dān)該工程的主體結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝工程施工的各工種施工班組作為項目勞務(wù)層，為保證工程能順利完成，成立結(jié)構(gòu)吊裝班組，專門負(fù)責(zé)本工程的結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)，并由一名施工員擔(dān)任吊裝班組組長。項目經(jīng)理部各成員在本公司內(nèi)部進(jìn)行選聘，實行競爭上崗，擇優(yōu)選擇實際施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、能吃苦耐勞、業(yè)務(wù)素養(yǎng)高的人員進(jìn)入該工程項目部。項目經(jīng)理部成員必須明確崗位職責(zé)，做好本職工作，項目經(jīng)理部各成員職責(zé)如下：1、項目經(jīng)理：對工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求，對工程的質(zhì)量、安全負(fù)全面責(zé)任。項目經(jīng)理（1名）項目經(jīng)理（1名）工程科物資科內(nèi)業(yè)科施工員4名鋼筋工班組砼工班組架工班組泥工班組水電工班組核算員1名內(nèi)業(yè)1名材料員2名質(zhì)量員2名安全員1名普工班組機械工班組吊裝班組項目總工程師（1名）項目副經(jīng)理（1名）機械員1名油漆工班組防水工班組木工班組模板工班組項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖(圖NO.2)焊工班組2、項目總工程師：抓好質(zhì)量治理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對工程質(zhì)量負(fù)要緊責(zé)任。負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。3、項目副經(jīng)理：直接負(fù)責(zé)土建、吊裝、水電安裝各專業(yè)及專門專業(yè)的施工治理以及協(xié)調(diào)配合治理。4、施工員：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進(jìn)度等進(jìn)行具體治理、調(diào)度。5、質(zhì)量員：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督與操縱，對工程施工進(jìn)行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范要求進(jìn)行的試驗檢驗，計量治理等。6、安全員：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進(jìn)行綜合治理，制度各種安全技術(shù)措施，對工程安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行操縱，負(fù)責(zé)對施工過程中的安全技術(shù)交底。7、材料員：對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等治理工作。8、機械員：負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場所有機械進(jìn)行治理，對機械定期檢查、維修、9、內(nèi)業(yè)技術(shù)員：對施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行技術(shù)治理，解決圖紙及設(shè)計上的問題，編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，編制與調(diào)整各級施工進(jìn)度打算等，并對施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、匯編成冊。10、核算員：對工程用款有打算、有測算，并進(jìn)行成本操縱等；對工程治理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行調(diào)配，以及定額核算、人工操縱、勞動工資治理等；對施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算，報量及對有關(guān)分包報量的審定，參與合約談判及對工程合約進(jìn)行綜合治理。項目治理體制為適應(yīng)公司總承包體制下的治理模式的需要，改變項目承包機制，建立全新項目治理模式：成立工程總承包項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。其具體做法是項目經(jīng)理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務(wù)于項目經(jīng)理部，公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程各生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，全權(quán)處理與工程有關(guān)的一切事務(wù)。項目經(jīng)理部所需的人、財、物資將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。項目部高效運作的保證措施1、項目經(jīng)理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理處理施工現(xiàn)場一切事務(wù)。2、組織強有力的項目班子，由項目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的治理人員進(jìn)入項目治理班子。3、建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機械、質(zhì)安等崗位責(zé)任制，定期以各專業(yè)進(jìn)行考核。項目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為不稱職的治理人員及施工班組立即更換。4、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰方法，定期組織項目經(jīng)理部治理人員會議，檢查工作質(zhì)量。5、每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點解決項目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等問題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。6、每天下午下班后召開由項目經(jīng)理主持的碰頭會，要求項目部治理人員對該天的工作進(jìn)行匯報，項目經(jīng)理依照匯報的情況對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。7、實行勞動用工治理，選用組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。8、實施目標(biāo)考核，公司針對本項目制定“工程項目治理責(zé)任目標(biāo)考核與獎懲方法”，以推動項目整體治理水平的提高，激發(fā)全體治理人員的工作責(zé)任心與積極性。9、項目經(jīng)理部加強對項目職工進(jìn)行素養(yǎng)教育，強化敬業(yè)精神，提高工作技能。鼓舞參建人員困難創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設(shè)。11、項目經(jīng)理部加強同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程中的重點、難點問題，保證工程有條不紊地進(jìn)行。項目部的協(xié)調(diào)治理一、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)1、若我公司中標(biāo)，我們即與設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計圖及工程要求，并依照設(shè)計意圖及要求，進(jìn)一步完善我們的施工方案。2、主動配合業(yè)主單位，積極預(yù)備圖紙會審資料，將設(shè)計缺陷消滅在施工之前，使圖紙設(shè)計內(nèi)容更趨完善。3、協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各下屬單位在施工中由于諸多緣故引起的標(biāo)高，幾何尺寸等平衡工作。對施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計、監(jiān)理的要求及時處理外，并會同發(fā)包方，設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行基礎(chǔ)驗槽、基礎(chǔ)驗收，主體結(jié)構(gòu)驗收及竣工驗收等。二、與監(jiān)理工程師工作協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，并自覺同意現(xiàn)場監(jiān)理工程師對施工情況的檢查和驗收，對存在的缺陷和不足，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的監(jiān)理指令要求進(jìn)行處理。2、教育現(xiàn)場職工，樹立監(jiān)理工程師的權(quán)威，杜絕現(xiàn)場施工班組人員不服從監(jiān)理工作的不良現(xiàn)象，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。對發(fā)生不服從監(jiān)理工程師監(jiān)理的，實行教育、懲處。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料、成品、半成品，設(shè)備機具等均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，并按規(guī)定使用前對需進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查的材料及時見證取樣送檢，在檢驗后要主動、及時提交檢驗報告，得到認(rèn)可后才能使用。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，確保工程施工現(xiàn)場無假冒偽劣產(chǎn)品。4、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，按規(guī)定須進(jìn)行隱蔽檢查驗收的工序和部位，要提早與監(jiān)理工程師聯(lián)系，及時進(jìn)行隱蔽檢查并辦理驗收記錄，使監(jiān)理工程師順利正常地開展工作。5、尊重監(jiān)理工程師，支持監(jiān)理工程師的工作，維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。對施工中出現(xiàn)的技術(shù)意見分歧，應(yīng)在國家現(xiàn)行規(guī)范的基礎(chǔ)上通過協(xié)商統(tǒng)一認(rèn)識并開展工作，在施工中出現(xiàn)一般的意見看法不統(tǒng)一時，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，幸免分歧阻礙施工，在現(xiàn)場施工治理中堅持維護(hù)監(jiān)理的權(quán)威性。三、與公司內(nèi)部下屬單位協(xié)調(diào)1、本公司以各個指令，組織指揮公司下屬單位科學(xué)合理地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各種矛盾，以合同中明確的責(zé)任，來追究貽誤方的失責(zé)，減少和幸免施工中出現(xiàn)的責(zé)任模糊和推委扯皮現(xiàn)象而貽誤工程造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、責(zé)成公司下屬各單位嚴(yán)格按照施工進(jìn)度打算組織施工，建立質(zhì)保體系，確保規(guī)定的總目標(biāo)的實現(xiàn)。3、嚴(yán)禁公司所屬各單位擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。.施工部署工程目標(biāo)一、工期目標(biāo)：為了盡早使工程投入使用，我們將采納分時期工期目標(biāo)操縱及立體交叉作業(yè)方法組織施工，打算于2003年7月10日開工，確保工程在210天內(nèi)完成，即于2004年2月5日竣工。二、質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量的好壞直接阻礙我公司的聲譽，因此本工程質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良。三、安全目標(biāo)：杜絕因工傷亡、重傷和重大機械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場無火災(zāi)事故。四、文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工總體安排本工程各場區(qū)施工中，全施工過程均分為五個施工段進(jìn)行操縱治理，第一時期為施工預(yù)備時期；第二時期為基礎(chǔ)部分；第三時期為構(gòu)件制作時期；第四時期為結(jié)構(gòu)吊裝時期；第五時期為裝飾裝修部分；第六時期為室外總平面部分。施工中應(yīng)按照“先地下、后地上”；“先結(jié)構(gòu)、后裝修”；“先主體、后圍護(hù)”和“先深后淺”的原則組織施工。要求在8個月內(nèi)完成。本工程總體施工順序詳見圖NO.3所示。施施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程構(gòu)件預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)室外工程竣工驗收水電安裝預(yù)備時期基礎(chǔ)時期預(yù)制時期裝修時期室外及收尾時期總體施工順序圖(圖NO.3)結(jié)構(gòu)吊裝室內(nèi)裝修屋面工程吊裝時期一、基礎(chǔ)施工時期本工程基礎(chǔ)工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及回填土等分項工程。基礎(chǔ)施工中以跨為單位劃分四個施工段，即出坯跨廠房為第一施工段、精煉跨廠房為第二施工段、冶煉跨廠房為第三施工段、原料跨廠房為第四施工段。二、構(gòu)件制作時期本工程構(gòu)件現(xiàn)場制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁，屋面板及6M吊車梁由公司預(yù)制廠制作好后，運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝?；A(chǔ)回填土完成后，屋架、砼托梁和柱同時開始預(yù)制，天窗架預(yù)制在屋架、砼托梁和柱完成后進(jìn)行。其構(gòu)件預(yù)制的施工順序為：制作底?！摻睢差A(yù)埋件→支側(cè)模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。三、結(jié)構(gòu)吊裝時期依照構(gòu)件重量及最大吊裝高度，選用履帶式起重機2臺，臂長23m，并采納分件吊裝法進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行其吊裝順序為：柱子→吊車梁、屋架就位→吊吊車梁、連系梁→屋面系統(tǒng)（屋面板、天溝板、天窗架）就位→分節(jié)間吊裝屋面系統(tǒng)。四、裝飾裝修時期包括屋面、彩鋼墻板、油漆、涂料等分項工程。在結(jié)構(gòu)吊裝完后應(yīng)盡可能組織立體交叉，平行流水作業(yè)。水電安裝應(yīng)與土建工程緊密配合，作好預(yù)埋工作。.施工總平面布置施工總平面布置依照本工程特點及現(xiàn)場條件，在滿足施工，保證安全，現(xiàn)場文明的條件下，對本工程進(jìn)行總平面布置。1、施工圍墻在施工現(xiàn)場四周按要求位置修建臨時圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。2、砼供應(yīng)本工程施工現(xiàn)場考慮3臺攪拌機，并在攪拌機周圍布置砂石堆場及水泥庫，具體位置詳見施工平面圖。3、加工房本工程每個場地均設(shè)置鋼筋房及木工房，具體位置詳見施工平面布置圖。4、材料臨時堆場所有周轉(zhuǎn)材料及其它原材料等均堆放在場內(nèi)空地上，按規(guī)劃平面有序堆放。5、臨時設(shè)施本工程場地的辦公用房、宿舍及生產(chǎn)用房均為紅磚砌筑的單層房屋，要求墻面抹灰刷白，按文明施工的要求進(jìn)行塔設(shè)。6、施工總平面布置詳見圖NO.4所示。7、施工用水平面布置詳見圖NO.5所示。8、施工用電平面布置詳圖NO.6所示。施工現(xiàn)場用水用電的確定施工現(xiàn)場用水用電的確定施工用水的確定依照本工程的工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械及招標(biāo)文件等情況，對施工用水作如下設(shè)計：1、施工用水量計算⑴、施工用水：按每小時澆筑3臺×12m3/臺=36m3砼計算。q1=k1×=1.05×=26.78（L/S）其中：q1——施工用水量Q1——每小時澆筑砼量N1——施工用水定額k1——未可能的施工用水系數(shù)k2——用水不均衡系數(shù)⑵、施工機械用水量計算汽車共7臺，每臺用水200L/班；對焊機1臺，用水300L/臺?h；K1=1.05；K2q2=1.05×=0.12L/S⑶、現(xiàn)場生活用水：按高峰時200人，每人每日用水40L計算，則用水量。Q3===0.42（L/S）其中：q2——施工現(xiàn)場生活用水量P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)203人N3——施工現(xiàn)場生活用水定額N3=40K3——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)b——每天工作班數(shù)⑶、消防用水量Q消=10（L/S）⑷、總用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32（L/S）。⑸、水源管徑計算D==0.152M其中：D——配水管直徑Q——總用水量v——管內(nèi)水流速度,選1.5M/S2、現(xiàn)場臨時給水管布置從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN150的水管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工及生活和消防用水。臨時施工用水管布置詳見施工用水平面布置圖。施工用電的確定1、負(fù)荷計算現(xiàn)場臨時用電采納三相五線制，依照施工機具設(shè)備容量計算，其中電動機總功率為ΣP1=87.4KW；電焊機總功率為ΣP2=144KVA；照明用電按電動機總功率的10%計，即8.7KW。因此，總用電量為：P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3）=1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7）=208.19KVA。2、變壓器選擇選用一臺SL1-250/10的變壓器，總?cè)萘?50KVA＞計算量208.19KVA，能滿足施工要求。3、現(xiàn)場配備120KW的柴油發(fā)電機1臺，提供臨時備用電源。4、現(xiàn)場臨時用電線路計算I總=+=+=289.43A依照計算電流，查表選用鋁芯橡皮線（BLX3×90+2×70）。5、配電設(shè)計要求⑴、施工總用電208.19KVA，采納380V三相五線制進(jìn)線：95mm2鋁芯橡皮線（BLX3×95+2×70）。⑵、總配電箱采納標(biāo)準(zhǔn)成品配電箱，設(shè)三相總表計度，并安裝漏電愛護(hù)的三相自動空氣開關(guān)。各用電分支線路采納放射式配電，并在施工現(xiàn)場設(shè)4個分配電箱。⑶、施工現(xiàn)場重復(fù)接地處（PE線采納BLX10mm2）：總配電箱和各分配電箱。⑷、本工程施工現(xiàn)場用電按TN-S系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置愛護(hù)接零系統(tǒng)。⑸、施工用電平面布置詳見圖NO.6所示。4、安全用電措施⑴、制定安全用電責(zé)任制，做好施工用電安全技術(shù)交底。⑵、按TN-S系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置愛護(hù)接零系統(tǒng)，實施三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。愛護(hù)線PE必須采納綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)不，嚴(yán)禁混用。⑶、在高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物。⑷、各配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，加鎖，并有專人負(fù)責(zé)。安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。⑸、各種電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上。電器及熔斷器的熔斷絲規(guī)格必須與電流量相一致。⑹、各配電箱必須固定設(shè)置，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，噴上電氣標(biāo)志和施工單位名稱。箱底距地面不小于1.2M。⑺、配電箱或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停送電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。⑻、作防雷接地電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，同一臺電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值不大于4歐。⑼、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各處專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接操縱二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。⑽、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每半月檢修一次，維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴手套，使用電工絕緣工具。⑾、手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。.施工進(jìn)度打算施工進(jìn)度安排一、基礎(chǔ)工程進(jìn)度打算基礎(chǔ)工程依照各跨廠房劃分為四個施工段進(jìn)行流水施工，其施工流程安排詳見圖NO.7所示，即基礎(chǔ)工程需要33天，考慮基礎(chǔ)施工過程中的不確定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的機動時刻，因此基礎(chǔ)工程總共需要35天?；A(chǔ)工程施工流程網(wǎng)絡(luò)圖基礎(chǔ)工程施工流程網(wǎng)絡(luò)圖(圖NO.7)二、現(xiàn)場預(yù)制工程進(jìn)度打算屋架現(xiàn)場預(yù)制采納四榀疊澆，柱采納兩層疊澆，依照分析以屋架預(yù)制的工序作為現(xiàn)場預(yù)制的關(guān)鍵線路，其施工流程安排詳見圖NO.8所示，屋架預(yù)制每榀(層)需要11天，四層共需11×4＝44天，由于屋架為后張法預(yù)制構(gòu)件，張拉必須待砼強度達(dá)到100％進(jìn)方可進(jìn)行，因此張拉及錨固灌漿考慮16天(包括砼養(yǎng)護(hù)至100％強度的時刻)，現(xiàn)場預(yù)制工程共需44＋16＝60天。屋架預(yù)制施工流程網(wǎng)絡(luò)圖屋架預(yù)制施工流程網(wǎng)絡(luò)圖(圖NO.8)三、結(jié)構(gòu)吊裝工程進(jìn)度打算結(jié)構(gòu)吊裝時采納兩臺吊車分兩個施工段同時進(jìn)行吊裝，其吊裝施工流程安排詳見結(jié)構(gòu)吊裝方案，結(jié)構(gòu)吊裝需要30天。四、施工進(jìn)度打算為保證本工程按期完工，各時期施工工期作如下操縱：1、施工預(yù)備：10天；2、基礎(chǔ)工程：35天；3、現(xiàn)場預(yù)制：60天；4、結(jié)構(gòu)吊裝：30天；5、其它工程：70天；6、收尾竣工：5天；因此本工程工期定為210天，其施工進(jìn)度打算詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（圖NO.9）及施工進(jìn)度橫道圖（圖NO.10）所示。保證工期的措施為保證本工程工期目標(biāo)210天的實現(xiàn)，必須采取以下措施。1、吊裝機械是保證本工程按期竣工的關(guān)鍵設(shè)備，經(jīng)現(xiàn)場考查，決定現(xiàn)場配備三臺起重機，以保證構(gòu)件吊裝的及時性和準(zhǔn)確性。2、其它中、小型機械設(shè)備按照施工部署，依照分時期進(jìn)度要求，配置足夠，并及時組織進(jìn)場。3、加強機械設(shè)備治理和維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備完好率保證達(dá)到95%以上，利用率保證達(dá)到75%以上。對本工程我公司設(shè)置專業(yè)機械維修班一個，加強設(shè)備治理，保證施工的連續(xù)性。4、組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。5、進(jìn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化交底及操作技術(shù)指導(dǎo)，提高施工操作的熟練程度。6、進(jìn)行層層技術(shù)交底，讓每個施工技術(shù)人員領(lǐng)會施工總體方案及細(xì)部處理措施，讓操作工人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性、定量治理。7、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。.施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備1、依照工程設(shè)計要求及施工特點編制施工組織設(shè)計，2、組織項目工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，并安排業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位、公司技術(shù)部門、項目部工程科進(jìn)行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖的補充。3、對進(jìn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底順序為：公司總工程師―→項目經(jīng)理―→項目施工治理人員―→班組。并以書面形式表達(dá)，班組長在同意交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。安全技術(shù)交底隨同任務(wù)單一起下達(dá)到班組。4、項目核算員對工程進(jìn)行成本核算分析。5、依照建筑紅線進(jìn)行測量放線工作?，F(xiàn)場預(yù)備1、施工員、測量工依照建筑紅線規(guī)劃圖和建設(shè)監(jiān)理方、設(shè)計院核定的水平標(biāo)高點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，建立相對標(biāo)高測量點，軸線操縱網(wǎng)（點），標(biāo)高操縱點和沉降觀看點，并設(shè)專人治理和檢查，保證測量網(wǎng)點的穩(wěn)定、正確、可靠。2、完善已建施工圍墻，將現(xiàn)場內(nèi)積水抽干，為土方開挖做好預(yù)備。3、施工現(xiàn)場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路B≥8.0m，施工現(xiàn)場道路B≥6.0m，修建臨時施工道路，將場內(nèi)永久性道路與臨時施工道路結(jié)合起來，以保證現(xiàn)場施工道路暢通無阻，雨季作好路旁排水。4、作好施工現(xiàn)場排水工作：一是雨季排水溝，二是施工污水經(jīng)沉淀后排至現(xiàn)場污水管（溝）進(jìn)入廠區(qū)排污管網(wǎng)。5、依照施工現(xiàn)場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設(shè)施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線。6、搭設(shè)臨時設(shè)施：⑴、本工程施工人員及操作工人食宿均在現(xiàn)場。⑵、施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施詳見表NO.3所示。臨時設(shè)施統(tǒng)計表表NO.3臨設(shè)名稱鋼筋房木工房攪拌棚水泥庫材料庫監(jiān)理辦公室施工辦公室會議室門衛(wèi)職工宿舍食堂廁所搭設(shè)面積(m2)54543×10m23×16m23×24m2122×12m2201218×16m23620勞動力需用打算本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術(shù)工人，在本工程項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，組成一支技術(shù)過硬的施工隊伍。依照工程情況可能施工高峰期人數(shù)為200人，其中治理人員15人，工人185人。施工期人員數(shù)量詳見表NO.4及勞動力動態(tài)分布圖所示。勞動力需用打算表NO.4工種名稱每月所需人數(shù)第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月模板工24242424000鋼筋工3030303012124木工303030301663砼工24242424440架工000020204泥工1616166600普工40403535252510水電工6666666機操工3333220防水工000020200油漆工000003030電焊工121212121220吊裝組000121200合計=SUM(ABOVE)185=SUM(ABOVE)185=SUM(ABOVE)180=SUM(ABOVE)182=SUM(ABOVE)135=SUM(ABOVE)127=SUM(ABOVE)57施工機械配備本工程依照施工實際情況及公司現(xiàn)有機械設(shè)備情況，其要緊機械設(shè)備詳見表NO.5所示。要緊施工機械設(shè)備表表NO.5序號機械名稱單位臺數(shù)型號功率(KW)備注1125t起重機臺1125-TC結(jié)構(gòu)吊裝前2天進(jìn)場240t履帶吊車臺1440-S結(jié)構(gòu)吊裝前2天進(jìn)場350t履帶吊車臺1QUY50125t退場時進(jìn)場4砼攪拌機臺3JEC-3503×7.55鋼筋切斷機臺2GQ4002×7.06鋼筋成型機臺2GWJ40B2×2.87鋼筋調(diào)直機臺2KDZ-5002×2.08交流電焊機臺4BX5004×11KVA9閃光對焊機臺1UN-100100KVA10木工園盤鋸臺2MJ-1042×3.011木工平刨機臺2MB-1032×2.812插入式振動器根12EN-70A12×1.313平板式振動器套6PE-5016×1.114蛙式打夯機臺5HW-205×1.515柴油發(fā)電機臺1120W16潛水電機臺3QGD17經(jīng)緯儀臺2J2型18水準(zhǔn)儀臺2DZS3-D型精度S319測距儀臺1Ⅱ～Ⅲ級20回彈儀臺2用于砼強度檢測21磅秤臺322手推車輛20用于場內(nèi)運輸23裝載機輛2＞3m3用于土方運輸24自卸汽車輛55噸用于材料運輸25液壓挖掘機臺1＞1m3用于土方開挖合計功率P1=87.4KW；P2=144KVA.要緊施工方法測量放線一、平面操縱及放線依照總平面圖中給定的用地紅線及與其它建筑物的相對距離，用經(jīng)緯儀和鋼尺分不測量出擬建廠房的定位軸線，在主軸線的延長線上埋設(shè)操縱樁，待規(guī)劃部門、業(yè)主單位、監(jiān)理單位認(rèn)可后做好記錄，將樁位作好愛護(hù)，并將操縱軸線引測到圍墻上做好標(biāo)志。為了提高測量精度，測量儀器必須定期驗校，特不應(yīng)注意i、e、v即三軸誤差以及對中器和水準(zhǔn)管氣泡的校驗。同時采取相應(yīng)的措施，如觀測程序和觀測時刻的選擇等，以消除或減弱“人為誤差”和外界的誤差阻礙，從而保證建筑物的細(xì)部點位精確。鋼尺的選用亦特不重要，測量用鋼尺須經(jīng)校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數(shù)據(jù)有出入，應(yīng)以測量用鋼尺為準(zhǔn)以適當(dāng)改正，施測過程中，必須注意距離與角度的復(fù)核，若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時查出緣故，并加以改正。沉降觀看點構(gòu)造圖(圖NO.11)沉降觀看點構(gòu)造圖(圖NO.11)沉降觀測點應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求，在建筑物的四角或沿外墻每15m處布設(shè)沉降觀測點，沉降觀看點構(gòu)造詳見圖NO.11所示，在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行第一次觀測記錄，觀測沉降采納周密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進(jìn)行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。觀測周期按以下要求進(jìn)行：主體工程隔一層觀看一次，以后每年觀看一次，三年后無異常變異，可停止觀看?；A(chǔ)工程獨立基礎(chǔ)施工一、施工工藝流程測量放線―→土方開挖―→驗槽―→清底―→澆筑墊層封閉地基―→投放軸線―→扎筋支模―→澆筑砼基礎(chǔ)―→土方回填。二、施工要點1、依照定位軸線，放出開挖邊線，采納挖掘機進(jìn)行大面積開挖與人工進(jìn)行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標(biāo)高對比，防止超挖。2、在挖至接近設(shè)計標(biāo)高進(jìn)，在坑(槽)壁抄平打水平操縱小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。3、本工程杯口模板采納木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分不將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。4、澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進(jìn)行，幸免將杯口模板擠向一側(cè)。5、杯形基礎(chǔ)一般在杯底均留有5cm厚的細(xì)石混凝土找平層，在灌筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r要認(rèn)真留出。如用無底式杯口模板施工，應(yīng)先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，現(xiàn)在宜采納低流淌性混凝土，或適當(dāng)縮短振搗時刻，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等方法，幸免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面。基礎(chǔ)灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應(yīng)注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A(chǔ)澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土劃毛。6、由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量治理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。土方回填當(dāng)基礎(chǔ)拆模后進(jìn)行土方回填。回填不得含有機質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應(yīng)大于300mm，人工夯實不應(yīng)大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數(shù)要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超過1.2m時，應(yīng)填加20～30％碎石（磚），基層表面應(yīng)以碎石（磚）加強處理。填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實?，F(xiàn)場制作工程構(gòu)件平面布置本工程施工預(yù)制時期現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件平面布置詳見圖NO.12所示。鋼筋砼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場預(yù)制的一般鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。構(gòu)件重疊支模圖(圖NO.13)構(gòu)件重疊支模圖(圖NO.13)1、模板支設(shè)方法本工程現(xiàn)場預(yù)制的砼構(gòu)件底模均采納磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采納兩層疊澆。其支模示意如圖NO.13所示。下層混凝土強度達(dá)30％后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平坦度。上下兩層之間采納塑料薄膜或油紙作隔離層。2、模板支設(shè)的質(zhì)量要求⑴、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。⑵、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格操縱在同意范圍內(nèi)。3、模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進(jìn)行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要愛護(hù)模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。二、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進(jìn)行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。現(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采納采納閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須依照施工條件進(jìn)行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的同意偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；關(guān)于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。5、鋼筋工程施工要求⑴、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采納與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才同意正式生產(chǎn)。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查。三、砼工程1、工藝流程配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護(hù)。2、砼的配合比⑴、砼的施工配合比，應(yīng)依照設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。⑵、砼配料采納重量比，依照砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴(yán)格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，依照含水率隨時調(diào)整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格操縱攪拌時刻（≥1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)操縱在50～70MM。4、砼的運輸及澆筑⑴、砼的運輸砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。⑵、砼的澆筑①、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除潔凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。③、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時刻不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不同意留設(shè)施工縫。④、砼灌注后采納插入式振動器振搗，板采納平板振動器振搗。⑤、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上的振搗連續(xù)時刻，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時刻一般約為20～30S。5、砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時刻不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時刻不得少于14晝夜。6、保證質(zhì)量要點⑴、攪拌好的砼要做到差不多卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。⑵、嚴(yán)格操縱水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。⑶、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。7、砼試塊留置⑴、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。后張法預(yù)應(yīng)力屋架制作一、工藝流程后張法工藝流程詳見圖NO.14所示。二、施工方法1、孔道留設(shè)本工程后張法屋架下弦中的孔道采納膠管抽芯法，為保證預(yù)留孔道的質(zhì)量，施工時應(yīng)注意以下幾點：鋪底模鋪底模埋管制孔安放鋼筋支側(cè)模制混凝土試塊預(yù)應(yīng)力筋制作穿筋養(yǎng)護(hù)拆模抽管澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力筋壓混凝土試塊孔道灌漿制水泥漿試塊張拉機具預(yù)備灌漿機具預(yù)備錨具制作后張法施工工藝流程圖(圖NO.14)⑴、膠管必須具有良好的密封裝置，不同意在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。⑵、施工前應(yīng)對所有膠管作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。⑶、膠管接頭處理，當(dāng)預(yù)留孔道長＞25m時，需要接長膠管，但密須注意密封。⑷、抽管時刻應(yīng)以氣和氣灌筑后的小時數(shù)的乘積達(dá)到200度·小時為依據(jù)，且抽管順序應(yīng)先上后下，先曲后直。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉屋架預(yù)應(yīng)力筋張拉必須待混凝土強度達(dá)到100％后方可進(jìn)行。本工程依照G415(二)圖集，決定選用Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預(yù)應(yīng)筋選用4φL25，冷拉采納應(yīng)力操縱方法，張拉操縱應(yīng)力:σcon=0.85fpyk=0.85×450N/mm2=382.5N/mm2，選用0→1.03σcon張拉程序，每根鋼筋的拉力為188KN。張拉決定采納YL60千斤頂進(jìn)行張拉。3、孔道灌漿預(yù)應(yīng)筋張拉完后，即進(jìn)行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗潔凈和濕潤孔壁，灌漿料采納C40細(xì)石砼，灌漿應(yīng)按照先下后上的順序進(jìn)行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應(yīng)采納機械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。當(dāng)灌漿砼強度達(dá)到75％時，方可在離構(gòu)件外端50mm處切斷預(yù)應(yīng)力筋，留出的預(yù)應(yīng)力筋用C40細(xì)石砼封埋。三、張拉注意事項1、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特不注意安全。以免預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成專門大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護(hù)裝置。2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。3、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。4、每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。鋼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件包括：24m跨鋼屋架、鋼托架、鋼天窗架。為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施：1、鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）執(zhí)行。2、安裝前必須對構(gòu)件編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查，完全符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行安裝。3、拼裝時構(gòu)件全長拉通線，符合設(shè)計要求后電焊固定。4、拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后造成永久變形無法處理。5、為了消除焊接收縮量的阻礙，一般放樣時放長約5mm左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采納反變形法預(yù)留偏差。6、構(gòu)件發(fā)生死彎變形時，采納機械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時可采納氧乙炔火焰矯正，節(jié)點處型鋼不吻合時可采納氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行拼裝。結(jié)構(gòu)吊裝工程結(jié)構(gòu)吊裝方案本工程冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為17.78t～66.73t，柱長度為17.9m～27.74m；原料跨及出坯跨廠房柱子重量為6.46t～13.2t，柱長度為11.6m～18.32m；屋架、托架、吊車梁、天窗架、屋面板等構(gòu)件重量為0.554t～10.8t，屋架最大安裝標(biāo)高為23.7m，屋面板最大安裝標(biāo)高為30.15m，依照以上特點，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案：冶煉跨及精煉跨廠房柱子選用一臺125t日產(chǎn)輪胎式起重機進(jìn)行吊裝，原料跨及出坯跨廠房柱子及屋架等構(gòu)件選用一臺25t履帶式起重機進(jìn)行，由于大型吊裝機械臺班費用高，為節(jié)約成本，125t吊裝機械在冶煉跨及精煉跨柱子吊裝完后退場，改用一臺50t履帶式起重機，如此在后期吊裝中兩臺履帶式起重機即可滿足現(xiàn)場吊裝的要求。起重機吊裝柱開行路線(詳見圖NO.15所示)。二、起重機吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖NO.16所示）。三、結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度安排（詳見圖NO.17所示）。結(jié)構(gòu)吊裝施工流程網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)構(gòu)吊裝施工流程網(wǎng)絡(luò)圖(圖NO.17)吊裝設(shè)備的選擇一、冶煉跨及精煉跨柱子吊裝機械該部分柱子采納兩點綁扎法起吊，其中Z9、Z10、Z11最重，重量66.73t，長度24.8m；Z20抗風(fēng)柱最長，長度27.74m，重量27.54t，索具重按0.8t考慮。1、Z9、Z10、Z11柱要求起重量：Q=Q1+Q2=66.73+0.8=67.53t要求起重高度(取柱長)：H=24.8m2、Z20抗風(fēng)柱要求起重量：Q=Q1+Q2=27.54+0.8=28.34t要求起重高度(取柱長)：H=27.74m經(jīng)計算分析選用1臺日產(chǎn)125t輪胎式起重機(125-TC)進(jìn)行吊裝，其吊裝工作參數(shù)如下表所示。起重機吊裝工作參數(shù)表NO.6構(gòu)件名稱Z9、Z10、Z11柱Z20抗風(fēng)柱吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值67.5324.828.3427.7430m起重臂工作參數(shù)6928869288二、原料跨和出坯跨吊裝機械1、柱該部分柱子采納斜吊綁扎一點起吊，其中Z15、Z16、Z17最重，重量13.2t，長度15.6m；Z21抗風(fēng)柱最長，長度18.32m，重量12.02t，索具重按0.5t考慮。要求起重量：Q=Q1+Q2=13.2+0.5=13.7t要求起重高度(取柱長)：H=15.6m2、屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=9.29+0.5=9.79t要求起重高度：H=h1+h2+h3=14.25+2.95+4=21.2m3、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t要求起重高度：H=h1+h2+h3=17.05+0.24+2.5=19.79m起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應(yīng)的仰角為：α=arctg=arctg=57.44°≈57°代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα=15.35/sin57°+4/cos57°=18.3+7.34=25.64m選用40t履帶式起重機(440-S型)，臂長27m，仰角α=57°，吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcosα=1.5+27*cos57°=16.2m當(dāng)臂長L=27m，起重仰角α=57°，起重機實際起重高度為：H=Lsin57°+E-d=27*sin57°+2.1-3=21.74m＞20.09m依照以上各要緊構(gòu)件工作參數(shù)計算，經(jīng)綜合分析后，確定選用27m長起重臂，查40t(440-S型)履帶起重機性能表，確定原料跨及出坯跨構(gòu)件吊裝時起重機的工作參數(shù)如下表所示。40t(440-S型)履帶式起重機吊裝工作參數(shù)表NO.7構(gòu)件名稱柱屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值13.715.69.7922.81.4320.127m起重臂工作參數(shù)16.425.4610.924.984.1520.816三、冶煉跨及精煉跨后期吊裝機械1、21m跨鋼筋砼屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=9.29+0.5=9.79t要求起重高度：H=h1+h2+h3=16.35+2.95+4=23.3m2、24m跨鋼屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=3.424+0.5=3.924t要求起重高度：H=h1+h2+h3=23.85+3.2+4=31.05m3、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t要求起重高度：H=h1+h2+h3=30.3+0.24+2=32.54m起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應(yīng)的仰角為：α=arctg=arctg=62.45°≈62°代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα=28.2/sin62°+4/cos62°=31.94+8.52=40.46m選用50t履帶式起重機(QUY50型)，臂長40m，仰角α=62°，吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcosα=1.5+40*cos62°=20.28m當(dāng)臂長L=40m，起重仰角α=62°，起重機實際起重高度為：H=Lsin62°+E-d=40*sin62°+2.1-3=34.42m＞33.34m依照以上各要緊構(gòu)件工作參數(shù)計算，經(jīng)綜合分析后，確定選用40m長起臂，查QUY50型履帶式起重機性能表，確定冶煉跨及精煉跨構(gòu)件吊裝時起重機的工作參數(shù)如下表所示。50t(QUY50型)履帶式起重機吊裝工作參數(shù)表NO.8構(gòu)件名稱21m鋼筋砼屋架24m鋼屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值9.7923.33.9231.11.4332.540m起重臂工作參數(shù)10.737.8108.2237.3123.733.720構(gòu)件吊裝工藝一、吊裝前預(yù)備吊裝前需作好以下預(yù)備工作：構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號以及基礎(chǔ)預(yù)備、吊具預(yù)備等。二、柱的吊裝1、柱吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底的實際標(biāo)高，量出柱底至牛腿頂面的實際長度，然后依照牛腿頂面的設(shè)計標(biāo)高與杯底實際標(biāo)高之差，可得柱底至牛腿頂面的應(yīng)有長度，將其與柱量得的實際長度相比，得到杯底標(biāo)高應(yīng)有的調(diào)整值Δh，可在杯口內(nèi)標(biāo)出，并用C30細(xì)石混凝土將杯底抹平至標(biāo)志處。2、柱應(yīng)在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和幸免視差，還應(yīng)在工字形截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應(yīng)彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。3、冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為17.78t～66.73t，柱長度為17.9m～27.74m，采納兩點綁扎，原料跨及出坯跨廠房柱子重量為6.46t～13.2t，柱長度為11.6m～18.32m；采納一點綁扎法進(jìn)行綁扎。4、冶煉跨及精煉跨廠房柱子起吊采納滑行法，柱預(yù)制布置時綁扎點靠近基礎(chǔ)，綁扎點與杯口中心均位于起重機的回轉(zhuǎn)半徑的圓弧上；原料跨及出坯跨廠房柱子起吊采納旋轉(zhuǎn)法，柱預(yù)制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重半徑的圓弧上。5、柱子在接近杯底時，應(yīng)進(jìn)行對位，即從柱四周向杯口放入8個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱的吊裝中心線對準(zhǔn)杯口上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱差不多保持垂直。柱對位后，應(yīng)先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱的臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤。6、柱子校正采納兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀看柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的同意值：柱高H≤5m時為5mm；柱高H＞5mm時為10mm；當(dāng)柱高≥10m時為1／1000柱高，且不大于20mm。當(dāng)垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當(dāng)垂直度偏差較大時，可用千斤頂進(jìn)行校正。7、柱子校正后，立即進(jìn)行最后固定，即在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30細(xì)石混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達(dá)到25％時拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，待第二次澆筑的混凝土達(dá)70％后，方能吊裝上部構(gòu)件。三、吊車梁吊裝1、吊車梁吊裝時應(yīng)兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)重心使起吊后保持水平。2、吊車梁平面位置的校正應(yīng)采納通線法，即依照柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的四根吊車梁位置，再依據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正。3、吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細(xì)石混凝土。四、屋架吊裝1、吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。2、屋架綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。本工程屋架綁扎應(yīng)采納四點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°。具體詳見屋架吊裝示意圖（圖NO.18）所示。屋架吊裝示意圖(圖NO.18)屋架吊裝示意圖(圖NO.18)4、屋架采納懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。5、屋架對位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時固定，關(guān)于第一榀屋架，可用四根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢，并與抗風(fēng)柱連接。6、屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h／250（h為屋架高度）。7、屋架校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。五、屋面板吊裝屋面板吊裝應(yīng)自兩邊檐口對稱地吊向屋脊，以幸免屋架半邊受荷。其它工程施工外腳手架工程為了確保施工安全和施工進(jìn)度，依照本工程的實際情況主體結(jié)構(gòu)吊裝完畢后搭設(shè)落地外腳手架作為后期施工操作架。1、差不多要求⑴、材料：腳手架采納φ48×3.5mm鋼管腳手架，要求鋼管無銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎折等疵??；⑵、立桿橫距：1.00m；⑶、立桿縱距：1.5m；⑷、步距：1.2m；⑸、掃地桿：在距底座150mm處設(shè)置；⑹、剪刀撐：剪刀撐間距為9米，斜邊與地面成45度至60度；⑺、連墻桿：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M設(shè)置。2、施工預(yù)備⑴、基礎(chǔ)回填土后，搭設(shè)范圍的地基應(yīng)夯實平坦。⑵、治理人員向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底；⑶、持證上崗人員個體防護(hù)充分預(yù)備。3、外架搭設(shè)⑴、工藝流程場地平坦、夯實―→檢查預(yù)備、材料配備―→定位設(shè)置木墊塊―→縱向掃地桿―→立桿―→橫向掃地桿―→小橫桿―→剪刀撐―→連墻桿―→鋪腳手板―→扎防護(hù)欄桿―→扎安全網(wǎng)。⑵、搭設(shè)先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分立桿。內(nèi)外兩立桿的連線要與墻面垂直。⑶、操作人員的操作層和行人走道，必須滿鋪腳手板，架板端頭必須擱置于小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。架板應(yīng)采納10＃鋼絲綁扎牢固。外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全要求。外架搭設(shè)高度應(yīng)高于操作層1.2m以上。⑷、斜道應(yīng)按以下要求搭設(shè)：①、寬度不小于1米；②、坡度為1:3（高：長）；③、防滑條間距為300mm；④、斜道兩側(cè)防護(hù)欄桿高1.2m；擋腳桿高300mm；⑤、斜道上用不小于50mm的腳手板作防護(hù)棚。⑸、所有外架四周均應(yīng)用綠色聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)封閉。外沿用安全網(wǎng)圍欄。⑹、架子操作層不得超負(fù)荷使用，最大荷載不得超過200kg，嚴(yán)禁在架子上集中堆放材料，操作人員不得在架子上集中站立或在架上打鬧。4、外架拆除⑴、腳手架拆除前由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時，方可進(jìn)行拆除。⑵、拆除外腳手架前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑶、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)警戒。⑷、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料、雜物等清除潔凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進(jìn)行。拆除順序為：安全網(wǎng)―→欄桿―→腳手板―→剪刀撐―→縱桿―→大橫桿―→小橫桿―→立桿。⑸、不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有拉接桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。⑹、所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。⑺、拆下的桿件與零配件運到地面后，應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊、妥善保管。⑻、拆除腳手架時，要加強成品愛護(hù)，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。⑼、每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。5、安全措施⑴、搭設(shè)或拆除腳手架時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，阻止人員靠近工作區(qū)域。⑵、搭拆腳手架的工人必須持證上崗，并定期進(jìn)行軀體檢查，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手操作。⑶、搭拆腳手架時，操作人員必須戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。⑷、拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，嚴(yán)禁從高空拋擲。⑸、搭設(shè)腳手架起步時，應(yīng)設(shè)臨時剪刀撐及臨時拋撐，搭設(shè)中要隨時按規(guī)定做好腳手架與主體拉撐工作，鋪好腳手板，固定好擋腳桿和防護(hù)欄桿，拉好安全網(wǎng)。⑹、遇有惡劣天氣或當(dāng)風(fēng)力在六以上時，不得進(jìn)行高空腳手架的搭拆工作。⑺、腳手架設(shè)防雷裝置，腳手架每隔50m設(shè)一處接地，其最遠(yuǎn)點到接觸腳手架上電阻一不得超過10歐。⑻、架子在使用期間，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常的保養(yǎng)檢查工作，對架子扣件，連接桿件等發(fā)覺隱患，應(yīng)及時整改，確保施工安全。⑼、嚴(yán)格操縱腳手架上的施工荷載。不準(zhǔn)在腳手架上堆放施工多余的材料，以確保腳手架暢通及安全。⑽、拆除架子在使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。屋面工程1、基層處理將結(jié)構(gòu)層上所有雜物清走、完全清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗潔凈。在做找坡層前，先將底層灑水濕潤，用純水泥漿薄薄掃刷一道。2、水泥砂漿找平層施工施工時，用1:3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20～25mm，砂漿攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子槎平，達(dá)到表面平坦度，平坦度誤差用靠尺檢測≤5mm。12h后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，幸免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。對突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)部節(jié)點應(yīng)做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并用細(xì)石混凝土制成。以幸免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。⑴、女兒墻、天窗等根部圓弧半徑均為80mm，水落管周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度≥5％。⑵、女兒墻壓頂頂部做不小于30mm的排水坡度。女兒墻壓頂向內(nèi)側(cè)作坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度≥20mm，整個抹灰必須角順直清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。3、卷材鋪貼的施工⑴、材質(zhì)：采納SBS改性瀝青防水卷材，材質(zhì)性能應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，拉伸性能：拉力≥400N，延伸率≥5％；耐熱度（85±2℃，2h）不流淌，無集中性氣泡；柔性（－5℃～－25℃）：繞規(guī)定直徑圓棒無裂紋；不透水性：壓力≥0.2Mpa，保持時刻≥30min。經(jīng)查驗卷材實物、出廠合格證和取樣復(fù)試合格后方能使用。⑵、本工程采納熱溶滿粘法施工。平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。卷材長短邊的搭接寬度≥80mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫應(yīng)錯開500mm。⑶、卷材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行施工鋪貼設(shè)計，按照屋面實際平面尺寸和形狀，結(jié)合卷材規(guī)格，放樣于找平層上。在找