單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、江蘇天隆建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖。二、國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。三、本工程執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJ82－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002）《地腳螺栓》（GB799－88）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）（二）、工程管理類《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB50348-2004）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50378-2006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié) 工程概況本工程為江蘇匯力寶新材料有限公司的 7棟單層生產(chǎn)車間工程，該工程位于寶應(yīng)縣二橋工業(yè)園區(qū)內(nèi)，施工圖由江蘇天隆建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，本工程總建筑面積33429.57㎡，其中1#生產(chǎn)車間為11319.11㎡,2#-6#車間為4107.91㎡，7#車間為1570.91㎡，建筑高度均為10.95米。o6qvU。1、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高±0.000，即為鉆探的假設(shè)零點(diǎn)向上0.25m，設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為-0.15米，散水坡寬度為0.6米。Ueo6y。2、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六度；火災(zāi)危險(xiǎn)性按生產(chǎn)分類別為丁類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限： 25年。2nfEQ。一、 建筑工程概況1、墻面：1）、本工程外墻面1.2m以下采用MU10蒸壓粉煤灰磚 240厚，DMM10水泥砂漿砌成；1.2m以上外墻采用單層彩色壓型鋼板，外層彩板為900型彩鋼板，外層彩板顏色為象牙白色。 vzN1f。

0.5mm厚2）、本工程1.2m以下內(nèi)墻面為水泥砂漿墻面，上刷白色內(nèi)墻乳膠漆涂料，1m以下磚外墻為水泥砂漿墻面，上做丙烯酸外墻涂料，色彩為深灰色；Ds4H7。2、屋面：屋面采用單層暗扣型（角馳YX25-205-820型）彩色壓型鋼板，上層為0.5mm厚900型彩板，內(nèi)外板之間掛填100mmA級(jí)防火玻璃棉。壓型鋼板涂層顏色為天藍(lán)色。8sWMw。3、樓地面：本工程地面為水泥砂漿地面，建筑物四周做 600mm寬散水，散水坡度3％，縱向每12米做一道伸縮縫，散水與外墻設(shè) 10寬縫，縫內(nèi)均填瀝青砂單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)漿。XC30Y。4、門窗：本工程采用鋁合金門窗，立面尺寸為定位尺寸，施工尺寸由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。5、油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷防銹漆一便，果綠色調(diào)和漆二遍，總膜厚125μm。鋼結(jié)構(gòu)柱需要涂刷7mm厚薄型防火涂料，鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上；鋼結(jié)構(gòu)梁需要涂刷5mm厚薄型防火涂料，鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小時(shí)以上；鋼檁條涂刷 3mm厚薄型防火涂料，耐火極限達(dá)到 1.0小時(shí)。CbWuB。二、結(jié)構(gòu)工程概況1、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為 H型鋼。排架柱最大截面為 H600×28010×16，柱頂標(biāo)高10.95m；抗風(fēng)柱截面為H400×230×6×12。屋架為6m跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為2022～3069，中跨為2391～2920。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通 C4.6級(jí)螺栓連接。ofnyx。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，邊跨截面尺寸為 Z200×75×20×2.5；中跨截面尺寸為 Z200×75×20×2.5，風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為 Q[20輕型槽鋼，拉條為Φ12圓鋼兩端套絲（撐桿加 DN40×3鋼管）。cAEHr。外墻架：6m跨墻檁為CB180×70×20×2.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為 Q[18輕型槽鋼，拉條同屋面。 Rheoz。內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB180×70×20×2.0（38軸為CB160×60×20×2.0）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB180×70×20×2.5冷彎薄壁型鋼，檁條為Φ12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN30×3鋼管）。w76aC。2、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用 Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用 Q235B，焊條為E43系列。B0ML9。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第二章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)國(guó)家驗(yàn)收要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)總工期 天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下： hqEGs。（1）、提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時(shí)間： 年 月 日～ 年 月日。（2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間：

年 月

日～

年 月 日。（3）、廠房屋面板安裝結(jié)束時(shí)間：

年 月 日。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在 1.5‰以下。Pqw0u。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第三章 主要施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理1、鋼材1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說(shuō)明外，同時(shí)須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目斷面材質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗(yàn))1）每批入庫(kù)鋼材無(wú)論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說(shuō)相符；單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1）核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過(guò)久失效。涂裝材料1）涂料檢查1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說(shuō)要求相同；2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)qDhdG。工作圖放 樣鋼板對(duì)接U.T檢驗(yàn)落樣多火口平行切割鋼板小構(gòu)件切割 開(kāi) 槽H型鋼組立尺寸檢驗(yàn)埋弧焊監(jiān)理檢驗(yàn)整 形型鋼鉆孔小構(gòu)件鉆孔 柱長(zhǎng)截切大組立總尺寸檢查焊 接U.T檢驗(yàn)噴 珠監(jiān)理檢驗(yàn)噴 漆油漆膜厚檢驗(yàn)包 裝監(jiān)理檢驗(yàn)儲(chǔ) 放運(yùn) 輸出 貨

尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)表面等級(jí)檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)2、材料矯正：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。、放樣：（1）、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。、切割：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在16～20mm以上時(shí)縫寬為 2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。、邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。、制孔：xC81e。采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。、H型鋼焊接Svfll。焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求：（1）、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。（3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在 H型鋼組裝前進(jìn)行。（4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：6hb1C。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)缺陷類別不允≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；未焊滿100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)許㎜≤25㎜跟部收不允≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，長(zhǎng)度≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，長(zhǎng)縮許不限度不限不允≤0.05δ，且≤0.5㎜；連接≤0.1δ，且≤1㎜，長(zhǎng)度咬邊長(zhǎng)度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬許不限邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)電弧擦不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在傷接頭不缺口深度≤0.05δ，缺口深度≤0.1δ，且≤1不允許且≤0.5㎜；每1m焊㎜；每1m焊縫不得超過(guò)1良縫不得超過(guò)1處處表面氣每50㎜長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直不允許徑≤0.4δ，且≤3㎜氣孔孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑表面夾不允許深≤0.2δ，長(zhǎng)≤0.5δ，渣且≤20㎜弧坑裂不允許允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度≤5紋㎜9、鋼構(gòu)件組裝：1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。（3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。、矯正：IbB8s。組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。、除銹、施涂：（1）、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。、施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。、工藝流程基面清理 →涂裝、涂裝施工基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 ,安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②涂裝：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（3）、需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。 5ftP1。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見(jiàn)下圖：放線 原材料矯正二次下料號(hào) 料 端部銑平 總裝配剪沖鋸氣割焊接零件平直 矯正 端部銑平邊緣加工（銑刨鏟） 制孔（沖、鉆） 成品鉆孔半成品堆放 鏟磨除銹隱蔽處刷油 拼裝 小裝配 油漆出廠焊接矯正 矯正單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)（二）、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出 80㎜，便于設(shè)置定位桿。 R8Qi8。（三）、放樣1、根據(jù)施工圖按 1：1比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、 檢驗(yàn)無(wú)誤后，設(shè)置定位樁。9xECF。2、放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、 尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。BWtEi。（四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見(jiàn) H型鋼部分）。（五）、號(hào)料1、號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。根據(jù)來(lái)料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2、號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm時(shí)為1～2mm；δ=10～20mm時(shí)為2.5mm；δ≥20mm時(shí)為3mm）。aWPWi。（六）、下料1、鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于 1mm的缺單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)棱。3、下好的料要分類碼放，標(biāo)識(shí)清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。4COnT。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。 tJwQd。（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。db3es。（九）、組裝、焊接1、屋架按半榀進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對(duì)。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用 U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。 GY5qB。2、將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸， U型螺栓可以控制焊接變形。ejOpM。3、焊接準(zhǔn)備作業(yè)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn)：名稱容許誤差下接根部間隙(e)e≦5mm使e<2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm<15mm1.5mm；對(duì)接鋼材面15mm<t<30mmt/10mm；誤差(e)t≦30mm3mm；為較薄的板厚度。手動(dòng)電弧焊0<△e≦4mm；根部間隙潛弧電弧焊0<△e≦1mm；(無(wú)背墊)(e)CO2氣體保護(hù)焊0<△e≦3mm；根部間隙潛弧電弧焊-2mm≦△e≦2mm；(背墊)(e)CO2氣體保護(hù)焊-2mm≦△α；槽根面(e)CO2氣體保護(hù)焊-mm≦△e≦+1mm；開(kāi)槽角度(α)-50≦△α4、焊接材料使用前的烘干：1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；yHubo。焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長(zhǎng)，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；FA6ZF。焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。5、焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1.焊接電流過(guò)大；2.焊接角度或焊速或擺動(dòng)1.調(diào)整適當(dāng)電流；方法不當(dāng)2.改正焊接操作方法；1咬邊3.焊條選擇不當(dāng)；3.選用適當(dāng)焊條；4.鋼材焊口銹污未清除干4.清除焊口；凈；5.降低鋼材溫度。5.鋼材過(guò)熱。1.焊前先將前一層熔渣清除1.殘?jiān)辞宄蓛簦?.稍增電流，并以避免熔2.焊速太慢及電流太低；渣向前流動(dòng)的焊法操作2夾渣3.開(kāi)槽形狀不良；3.焊接間隙加寬，并改正4.焊接方法不良；容易作業(yè)的開(kāi)槽形狀；5.焊條不良。4.保持焊條與運(yùn)行方向的適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5.選用適當(dāng)焊條。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1.使用電流太大；1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.焊條潮濕致CO太多，使2.焊道留有氣體的痕跡；焊條烘干；3.3.鋼材含硫量過(guò)多，造成偏改用低氫焊條；4.清除焊接部位，鐵銹油析；污；3孔4.氣焊接部位附著油污；5.使用監(jiān)基性焊條；5.厚板鋼材冷卻過(guò)快；6.收尾時(shí)，稍為停留，保6.收尾時(shí)，電弧過(guò)高。提起持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，過(guò)快，致氣體不及逸出，留使氣體上升在焊道內(nèi)；7.避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。7.CO2或TIG焊接時(shí)風(fēng)太大。1.1.減小電流；焊接電流太大；2.2.增快焊速；焊速太慢；4重迭3.擺動(dòng)弧度，須足夠使焊3.焊徑大小不當(dāng)；4.道兩側(cè)能充分熔化；電弧過(guò)短。4.加長(zhǎng)電弧。1.預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或夾加熱不均；持；焊接程序不當(dāng)；5 角變形 2.焊前裝上型架；堆積金屬收縮；3.分段焊接；焊接速度太慢。4.增快焊速。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)次 缺陷種類 發(fā)生原因 防止方法1.焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展1.焊接金屬收縮； 部分縮成原狀；6 翹 曲 2.工作夾持不當(dāng)； 2.夾持正確并增設(shè)冷卻3.接板超溫. 板，使散熱加快；3.采用間斷交替與分段反向焊法1.降低電流；電流太大，電弧過(guò)高；2.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)7 焊濺物 2.發(fā)生偏??；域；焊條不當(dāng)3.改用適當(dāng)焊條。1.焊接時(shí)，電弧切斷過(guò)快，1.收尾時(shí)焊條須回頭將熔池填潢8弧坑熔填金屬未能將熔池填滿；2.將熔池一次次的填滿；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。3.頭尾錯(cuò)迭。1.開(kāi)槽角度太??；1.開(kāi)槽角度加大，或焊件2.速度太快；間隙增寬，或依開(kāi)槽角度9未焊透3.電流太低；選用適當(dāng)焊條，或由底隙4.焊條太粗；作反面焊接；5.電弧過(guò)長(zhǎng)。2.減慢速度；單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法3.提高電流；4.選用適當(dāng)焊條；5.減短電弧。第一道打底的電流太大；1.降低電流；焊穿現(xiàn)象開(kāi)槽不良，間隔太大；2.開(kāi)槽調(diào)整適當(dāng)。1.鋼材含有低合金；1.2.夾持太緊；預(yù)熱或改用低氫系焊條；3.鋼材含硫含碳量過(guò)多；2.夾持適當(dāng)；4.焊接部分過(guò)分急冷；3.改用低氫系焊條；5.焊接潮濕，有氫進(jìn)入；114.外部裂紋6.內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；預(yù)熱或退火5.7.開(kāi)槽角度太小，且以大電焊條烘干；6.預(yù)熱或改正焊接程序；流焊接；7.8.批一次焊道太小或填量加大開(kāi)槽，并完全填滿；8.適當(dāng)填量。金屬太大，冷卻緩慢1.焊條潮濕；1.焊條烘干；12內(nèi)部裂紋2.焊接部位不清潔；2.徹底清除不潔物；3.使用電流不當(dāng)；3.調(diào)整適當(dāng)電流；單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)次

缺陷種類

發(fā)生原因4.鋼材含硫量過(guò)高。

防止方法4.改用低氫焊條。1.電流太?。?.電流增大；13喉厚過(guò)小2.焊速太慢；2.焊速加快；3.焊道上行；3.盡量放平；4.焊條施焊角度不當(dāng)。4.調(diào)整焊條施焊角度。1.電流過(guò)高；1.電流放??；14喉厚過(guò)大2.焊速太快；2.焊速減慢；3.焊條施焊角度不當(dāng)。3.調(diào)整焊條施焊角度。1.電流過(guò)高；1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.2.焊條太粗；選用適當(dāng)焊條直徑；3.增快焊速防止超溫焊條153.焊速太慢或太快；外觀不良均勻交擺動(dòng)；4.焊道大時(shí)，焊接順序不4.使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虿佼?dāng)。作。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)6、焊接作業(yè)檢測(cè)重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師未填滿----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)根部收縮----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)用焊蝕規(guī)測(cè)咬邊焊蝕規(guī)外定的裂紋弧坑裂紋觀電弧撞傷施焊者自檢，品管員檢測(cè)飛濺----目視接頭不良缺焊瘤表面夾渣表面氣孔----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)陷焊腳尺寸不夠用焊接用規(guī)角焊縫焊腳不焊接用規(guī)施焊者自檢，品管員檢測(cè)測(cè)量的對(duì)稱燒穿----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)7、鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。（2）、加熱矯正(熱整形)：

APxMC。一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形 (焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過(guò)熱受損。水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650℃較適。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。al1zy。局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900℃；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃；點(diǎn)加壓直徑20-30m/m，點(diǎn)間距為60-90m/m；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距 10～20m/m；鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前 5天必須制定可靠單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。 f9P5t。2、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。鋼結(jié)構(gòu)按順序分開(kāi)堆放，并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。 0EMui。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸車輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長(zhǎng)平板車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 GWbIZ。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前10天開(kāi)始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。stYBW。裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 2CVOv。堆放：材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場(chǎng)地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。u0qDz。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。 3DK1V。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備---鋼柱吊裝---校正并臨時(shí)固定---柱最后固定---柱間支撐吊裝---（鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定）。鋼屋架或鋼梁吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---屋面板安裝等。( 一)、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) Q6Sff。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。 WuBfN。(二)、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

NDrGZ?；A(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（㎜）標(biāo)高 ±3.0支承面水平度 L/1000單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（㎜）+30.0螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度0.0螺紋長(zhǎng)度

+30.00.0超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。TYITr。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。r5DPx。（三）、構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放1、構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)加工廠會(huì)隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。 Y8cam。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。3、堆放注意事項(xiàng)構(gòu)件堆入的場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉(cāng)庫(kù)堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1、吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

qSvNZ。1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開(kāi)行路線。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。4、起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)起重機(jī)4臺(tái)QY32，滿足起重要求。（2）、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了 2臺(tái)QY16汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。（五）、鋼構(gòu)件安裝施工方法1、鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼，最高安裝高度10.95m，采用2臺(tái)32t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷， 在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。 wIwuY。②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。③鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端 4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。3）鋼柱校正①平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。 qQZQv。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)③柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板 50㎜處澆灌C40細(xì)石砼（微膨脹砼），然后用C15砼包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開(kāi)始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。3、鋼屋架吊裝1）、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場(chǎng)地，放出一榀屋架1：1大樣，尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng)對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固（可采用綁扎杉木桿或鋼管），以防翻身過(guò)程造成屋架變形。kOzyT。（2）鋼屋架的吊裝①吊裝采用32T吊車單機(jī)單榀吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。HXtaZ。②屋架吊升時(shí)，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對(duì)齊，穿入連接螺栓進(jìn)行連接固定。t4mvp。③當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定。④屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)間距和糾正偏差。⑤屋架安裝2榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間，施工過(guò)程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來(lái)，形成一個(gè)整體。 ysKOv。（3）、質(zhì)量保證措施1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按施工圖要求，滿足焊縫要求。 6CsKI。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道（電線）支（吊）架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)（增加）加勁板。 TGaZf。4、高強(qiáng)螺栓施工本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)，采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5 、天溝、檁條安裝 pHWLu。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。1）、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎?rùn)C(jī)上彎折成型，先在地面將天溝接長(zhǎng)至柱距長(zhǎng)，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長(zhǎng)）。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。UmhLO。2）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)間檁條用量，按8-10根一捆，對(duì)檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時(shí)每?jī)扇艘唤M，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過(guò)程中注意保證檁條的直線度。ZJpRZ。六、屋面、墻面壓型彩板安裝（一）、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1、由采購(gòu)人員和現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對(duì)實(shí)物是否與清單和材料質(zhì)保書相符。 iEm6P。2、待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進(jìn)行分類保管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映。彩色鋼板到場(chǎng)后，向 DFD代表及監(jiān)理方提出材料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。 PWkDR。（二）、彩板制作外板為0.53厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，內(nèi)板為 0.40厚鍍鋅彩色壓型鋼板，為避免彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成劃傷，在現(xiàn)場(chǎng)加工。 V9REe。1、彩色壓型鋼板壓制1）壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場(chǎng)指定位置，安放設(shè)備 ,特別是屋面外板，應(yīng)擺放在 44軸外墻處，且須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是否與安裝方向一致。0UpJm。2）、按圖紙要求，核對(duì)彩色鋼板寬度尺寸及顏色。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)3）、裝料架座對(duì)中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機(jī)中心線的延長(zhǎng)線上。4）、壓型鋼軋機(jī)調(diào)整：開(kāi)機(jī)試壓。觀察兩邊板是否均勻。5）、數(shù)據(jù)輸入及檢測(cè)：壓制首塊板，須采用手動(dòng)切斷設(shè)置，以方便檢查。批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)切斷設(shè)置，以提高工作速度。 CtrAk。6）、照設(shè)計(jì)要求的尺寸、角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。7）、編號(hào)檢查：按照?qǐng)D紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對(duì)加工完成的零件檢查、編號(hào)、標(biāo)識(shí)。8）、包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)。2、壓型板搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運(yùn)時(shí)保持平衡、垂直輕放，避免在搬運(yùn)過(guò)程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。 BhbGD。3、壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點(diǎn)設(shè)置間距不大于 3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。 LfHxD。4、壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須向甲方及監(jiān)理工程師提出材料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。（三）、屋面壓型彩板安裝、安裝順序屋架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面板及相應(yīng)的泛水→定段檢驗(yàn)→屋脊蓋板→復(fù)檢。 qloJo。2、施工機(jī)具施工機(jī)具需用計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào) 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)1電焊機(jī)臺(tái)62手電鉆把303開(kāi)口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機(jī)械鎖邊機(jī)臺(tái)23、主要施工工藝1）、屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長(zhǎng)度應(yīng)符合檁條間距的模數(shù)，以6～9m為宜。安裝時(shí)在車間內(nèi)搭設(shè)若干座6m寬活動(dòng)平臺(tái)，施工人員在活動(dòng)平臺(tái)上操作，將內(nèi)板通過(guò)繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個(gè)板谷與檁條相交點(diǎn)固定不少于 2個(gè)。Qalz0。1）玻璃棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。2）固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。（2）屋面外層板安裝1）、屋面外板吊裝順序板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各 10人向上拉運(yùn)，每次吊裝的塊數(shù)為 1 塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò)4 塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 EzAHr。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)2）、屋面板安裝工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝并固定→密封→清理檢修。屋面板安裝順序如下：堆放就位屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。安放并固定屋面外層板通過(guò)專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對(duì)，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。 kBaec。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。c、檢驗(yàn)及調(diào)整主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。

XYtwU。檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖 (這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 txha0。檢驗(yàn)第二方面是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微地作扇形調(diào)整。 hseX8。咬口固定鎖邊對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。Kp7lc。清理檢修每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。 7OKDj。4、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：①屋面板屬隱藏式連接，長(zhǎng)度方向不允許搭接。②開(kāi)始安裝屋面板時(shí)，安裝第一塊板時(shí)，要確保位置妥當(dāng)，并與其它構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時(shí)方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。 JL6xR。③安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片的定位、定線和校正之用。施工中對(duì)橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時(shí)檢查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，以避免彩板出現(xiàn)移動(dòng)或扇狀鋪設(shè)的傾向。④橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動(dòng)扳手將搭接的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時(shí)，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進(jìn)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)行固定。NrYAB。⑤兩塊壓型板橫向搭接采用 360°機(jī)械鎖邊。５、泛水、屋脊蓋板安裝①沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。②屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡沫堵頭。③由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處的屋面板波谷向上彎折 45度。（四）、圍護(hù)墻板安裝1、施工順序墻架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→定段檢驗(yàn)→復(fù)檢。2、內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長(zhǎng)壓制。安裝時(shí)搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時(shí)，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個(gè)板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時(shí)以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個(gè)波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處開(kāi)始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。 df04g。3、鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。4、外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長(zhǎng)達(dá) 81m和324m，為消除安裝累計(jì)誤差，應(yīng)每間隔 20m左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。yNLpd。5、包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的外觀效果，因此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個(gè)樣板，帶幾方共同對(duì)樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。pFblt。（五）、質(zhì)量保證措施1、彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程中不得損壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。②現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸。③在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。④不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。2、屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證安全和施工安全是十分重要的。①施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。②早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管理①本工程嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-2001中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項(xiàng)要求施工；②施工過(guò)程對(duì)分項(xiàng)及分部工程做好自檢評(píng)定并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)定，做到工程施工全過(guò)程控制。③施工過(guò)程中及時(shí)做好各類資料收集歸檔。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)我公司將派出精兵強(qiáng)將對(duì)該工程實(shí)行科學(xué)管理、精心施工、合理安排，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)該工程質(zhì)量達(dá)到十堰市優(yōu)質(zhì)樣板工程。JXLmK。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系公司經(jīng)理公司總工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢技術(shù)員材料施工員項(xiàng)目質(zhì)量 材料監(jiān)測(cè)班組長(zhǎng)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、設(shè)備和材料采購(gòu)供應(yīng)方式：1、對(duì)主要工程設(shè)備和材料，在距采購(gòu)前不少于 10日內(nèi)提供材料采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)計(jì)劃在得到經(jīng)甲方簽字認(rèn)可后方可采購(gòu)，在采購(gòu)前提供材料樣品，材料樣品在征得甲方及監(jiān)理公司書面認(rèn)可后方可采購(gòu)。 hyGOv。2、所購(gòu)設(shè)備和材料必須符合國(guó)家規(guī)定的要求，并有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由甲方簽字認(rèn)可后，方可使用。 SY852。3、本工程中，部分主要設(shè)備和材料由甲方指定技術(shù)條件和若干品牌投標(biāo)人必須在此范圍內(nèi)選擇其一，但不得在甲方推薦的廠家和品牌以外選擇(除非事先以書面形式取得到甲方同意〉。Xb3Bd。4、本工程中