產(chǎn)品轉(zhuǎn)移及數(shù)據(jù)管控方案

數(shù)據(jù)管控數(shù)據(jù)管控數(shù)據(jù)管控數(shù)據(jù)管控數(shù)據(jù)管控數(shù)據(jù)管控大玻璃（數(shù)量）物料（型號、數(shù)量）大玻璃（數(shù)量）物料（型號、數(shù)量）倉庫（型號、數(shù)量）CNC倉庫（型號、數(shù)量）掃光返拋清洗拋光粉倉庫（型號、數(shù)量）一次清洗鋼化二次清洗QC房周轉(zhuǎn)室貼合套袋成品庫房直邊不鋼化弧邊不鋼化返洗數(shù)據(jù)管控數(shù)據(jù)管控數(shù)據(jù)管控模切數(shù)據(jù)管控模切數(shù)據(jù)管控經(jīng)過一、開料段由當(dāng)班組長記錄當(dāng)班開料員開料的物料型號、所用大玻璃數(shù)量、應(yīng)開數(shù)量、實開數(shù)量、報廢數(shù)量、備注（主要說明來料破損情況。當(dāng)開料數(shù)量達到肯定值時（一車倉庫管理員記錄產(chǎn)品型號、盤數(shù)、每盤層數(shù)、每層數(shù)量、每種型號總數(shù)量。雙方移交簽字。二、CNC段（一車CNC當(dāng)班領(lǐng)班，并開具移交清單。清單要注明物料型號、盤數(shù)、每種型號物料總數(shù)量。CNCCNC（如物料不轉(zhuǎn)移當(dāng)交給開料段一輛空車，記錄發(fā)給作業(yè)人員的物料型號、數(shù)量。CNC作業(yè)員作業(yè)完成后的物料達到肯定數(shù)量時（一車是否朝向架子號牌。記錄作業(yè)員姓名、編號、物料型號、架數(shù)，并現(xiàn)CNC作業(yè)員計件工資。CNC倉庫管理員每日統(tǒng)計開料員、CNC作業(yè)員作業(yè)的物料型號及數(shù)量。CNC（3%）視情況實施。三、拋光段CNCCNC（一車整體移交給拋光段倉庫管理員，并開具移交清單。清單要注明物料型號、架數(shù)、每種型號物料總數(shù)量。拋光段倉庫管理員將領(lǐng)到的物料轉(zhuǎn)移到拋光段物料架或發(fā)給作業(yè)人員，記錄發(fā)給拋光作業(yè)人員的機臺號、物料型號、數(shù)量。當(dāng)班作業(yè)完成后統(tǒng)計拋光作業(yè)人員應(yīng)拋盤數(shù)，實際盤數(shù)。當(dāng)班未用完的物料，清點尾數(shù)返給倉庫管理員（物料可放置在操作臺。物料完成拋光和清洗拋光粉后，倉庫管理員進行抽檢，如抽檢發(fā)覺（差值＝現(xiàn)品票數(shù)量－實際數(shù)量，則該作業(yè)員當(dāng)月所有鋼架內(nèi)物料數(shù)量要減去該差值。拋光段倉庫管理員要記錄移交給鋼化段的物料型號、架數(shù)，并檢查核對現(xiàn)品票。拋光作業(yè)員自行記錄自已的拋光盤數(shù)，該數(shù)值與發(fā)料數(shù)核算出來的拋光盤數(shù)進行核準(zhǔn)。鋼化段員工要在現(xiàn)品票上記錄鋼化沖水后檢出的報廢數(shù)。四、QC房（數(shù)據(jù)重點管控）QCQCCNC編號、CNC數(shù)量、拋光編號、拋光數(shù)量、檢驗數(shù)、良品數(shù)、報廢數(shù)及分類。五、周轉(zhuǎn)室QC房轉(zhuǎn)移過來的物料入庫并發(fā)放給貼合室，要記錄發(fā)放物料型號、架數(shù)、每架物料數(shù)量及總數(shù)量。ABAB膠的型號、數(shù)量。六、貼合室