施工技術(shù)交底記錄大全記錄文本電纜溝

..施工技術(shù)交底記錄年月日施管表5工程名稱北片區(qū)1號路延長線固定資產(chǎn)BT投融資建設項目分部工程電纜溝工程分項工程名稱電纜溝工程交底內(nèi)容：一、施工準備1.1、技術(shù)準備及要求1.1.1、定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點,采用全站儀定出電纜溝的基準線。1.2、材料準備及要求1.2.11.2.21.2.31.2.41.3、主要機具1.31.3二、施工工藝1、工藝流程施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎墊層、基礎澆筑→墻體砌筑〔預埋件→內(nèi)墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗收→溝壁回填→質(zhì)量評定。2.測量放線：根據(jù)設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線,經(jīng)核對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖：電纜溝埋深超過1米,計劃采用機械開挖,然后預留20厘米進行人工清底,以防超挖。溝槽開挖寬度,應比設計寬度每側(cè)加寬0.5米,以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1：0.33。必要時應加擋土板作邊坡支護。原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走,如需現(xiàn)場堆土,則采取單側(cè)堆放,按要求應距溝邊1m以外,且堆土高度不超過1.5m。4.基礎墊層、基礎澆筑：基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板C15砼底板用木方作側(cè)模,用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照質(zhì)量檢測中心的理論配合比,再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行,并嚴格控制過磅配料及水灰比,操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前,必須對其作一次檢驗,不符合材質(zhì)要求的砂石料,在沖洗前一律不得使用,按規(guī)范要求數(shù)量制作試模,試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護,底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段,由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制,機動車送至現(xiàn)場,采用平板振動器拖平密實,人工收漿抹平收光平整,澆筑砼時,隨時進行跟蹤測量,并做好記錄,嚴格按高程收漿到位,用平整尺檢測,人工收漿不少于三遍,并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈,以利于墻體與底板結(jié)合牢固。5.墻體砌筑：<1>施工準備：普通磚在砌筑前一天應澆濕潤,不宜即時澆水淋磚,即時使用。在基礎墊層上彈出電纜溝的墻邊線,并根據(jù)設計要求的電纜溝深度,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標高,可用拉線或水準儀進行抄平檢查,砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時,應先用細石混凝土找平,嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。<2>拌制砂漿砂漿由設置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)質(zhì)量檢測中心提供的砂漿配合比進行配料稱重,水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石配料精確度在±5%以內(nèi)。砂漿應采用機械拌合,投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起,不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完畢。<3>操作工藝砌筑之前,應根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù),制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應澆水濕潤。水平灰縫應平直,水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm,最小不小于8mm,最大不超過12mm。紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起,如不能同時砌起,則應留置斜槎,斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋電纜支架應在砌筑墻體時預留和預埋。6.內(nèi)壁抹灰根據(jù)墻面粉刷厚度,粉刷前墻面要充分澆水濕潤,為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整,用經(jīng)緯儀測點在頂面彈中心控制線,溝壁彈水平控制線,作為粉刷面的基準線。電纜溝粉刷中,原材料應采用同一批次進場材料,砂漿配比應統(tǒng)一,以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規(guī)定時間內(nèi)用完,不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后,電纜溝應棱角通長順直,溝壁平整,無砂眼、凹坑,抹紋,粉刷層色澤一致,無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條,以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。7.角鋼、扁鐵安裝為了防止扁鐵焊接變形,焊接前應每米設置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預埋鐵件上進行扁鐵焊接,焊接中應拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應符合施工規(guī)范要求8.蓋板預制及安裝〔1模板工程模板采用木模板。支模時應根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐,間距不得大于600mm。模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴,以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑,并注意防止鋼筋污染。模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐,然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛,以免損壞棱角。模板應輕拆輕放,拆除后的模板應及時運走,修理刷油,分類堆放,以備再用?！?鋼筋工程鋼筋進場應先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量,并應檢查其出廠合格證或材質(zhì)單,然后取樣進行復試,經(jīng)復試合格后方可用于本工程,不合格的鋼筋不得使用。過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時,應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋,對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢,中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢,綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形〔左右扣綁扎?；A底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上,不得向一邊傾倒。鋼筋綁扎完畢后,應立即擱置混凝土保護層墊塊,以保證混凝土的保護厚度?！?砼澆筑3.1強化技術(shù)交底,落實管理制度配齊、配足操作人員3.2召開專題技術(shù)交底會,落實任務,落實責任,平面定人、定位、定責任管理,強化交接班管理。3.3、施工準備a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。b.檢查預埋管件及水電管線等是否按要求埋設,隱預檢手續(xù)是否齊全。c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經(jīng)做好。e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。f.對施工人員進行技術(shù)交底。g.填寫混凝土澆筑申請書。3.4、混凝土的運輸a.砼由攪拌站集中攪拌,機動三輪車水平運輸。b.混凝土攪拌機在澆筑前應進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配備專職人員隨時檢修。3.5、混凝土澆筑振搗a在澆筑砼時,布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時,不得在同一處連續(xù)布料,應在2－3m范圍內(nèi)水平移動布料,且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振搗應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻搗實,移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15－30s,且隔20－30min后,進行第二次復振。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c澆筑混凝土時,應連續(xù)進行,如必須間歇,時間盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)前,將此層混凝土澆筑完畢。d澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?并應在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好e澆筑混凝土時要求木工看護模板,發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時報告,并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋,確保鋼筋位置正確。f水平結(jié)構(gòu)的表面,應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時,還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上,以防止產(chǎn)生收縮裂縫。g砼收漿時,應增加收漿次數(shù),不能少于三遍,砼終凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜,并加蓋一層麻袋。9、電纜溝底找平、抹面：電纜溝在水泥砂漿找平前應清理溝底積水、雜物,澆筑時應注意砂漿,不得污染溝壁砂漿面層。10、溝槽回填:<1>回填前具備的條件：隱蔽驗收合格后<2>回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土,但不得含有有機雜質(zhì),不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求,最佳含水率應通過試驗確定。<3>溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米,采用電動夯進行壓實,回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r,按道路的縱坡方向,由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。<4>壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定或規(guī)范要求。三、質(zhì)量標準3.1、主控項目按照《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4條款進行質(zhì)量檢查,主要項目如下：<1>溝道中心線位移偏差：≤20mm；<2>溝道頂面標高偏差：0~-10mm；<3>溝道截面尺寸允許偏差±15mm；<4>溝側(cè)平整度允許偏差≤8mm；<5>預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差≤15mm,傾斜度允許偏差2%。3.2、一般項目3.2.1、鋼筋制作要求如表3表3.2.1項目允許偏差〔mm受力鋼筋全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3表3.2.2項目允許偏差〔mm鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼筋骨架長±10寬、高±5箍筋間距±20鋼筋彎起點位置±20梁柱保護層厚度+10、-7板保護層厚度受力筋±3負彎距筋+8、-53.2.3、抹灰質(zhì)量要求如表3表3.2.3項目允許偏差<mm>立面垂直3表面平整3陰陽角方正33.3、質(zhì)量要求3.3.1、抹灰工程施工前必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收,合格后方可進行抹灰3.3.2、基層處理要求,磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進行剔平式或用1:33.3.33.3.4、墻面抹水泥砂漿,首先灑水濕潤墻面,抹水泥砂漿,在找平的情況下盡量要薄,每遍厚度在5-73.3.5四、 成品保護4.1、施工不宜過早,一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢,其它地下工程施工時,應加強巡視。4.2、電纜溝施工完成后,及時劃出竣工圖,標明電纜溝的實際走向方位坐標。4.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。五、安全、環(huán)保措施5.1、安全措施5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.1.8、5.1.9、六、環(huán)保措施6.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路,安排專人實行灑水防塵措施,確保無揚塵?，F(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施,防止起風揚塵；水泥、砂等易揚塵的材料,安排在庫房內(nèi)存放或嚴密遮蓋,運輸時采取防揚塵措施；6.2.3、/