水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)

..水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案一、預(yù)制場場地建設(shè)施工準(zhǔn)備①預(yù)制場位置及規(guī)模應(yīng)根據(jù)預(yù)制件需求量、預(yù)存量、施工條件等因素,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定,現(xiàn)場平面規(guī)劃應(yīng)盡量減少施工臨時(shí)用地,降低現(xiàn)場臨建費(fèi)用；②加工場實(shí)行封閉管理,辦公、生活、生產(chǎn)場區(qū)采取2m的磚砌圍墻或通透式圍欄封閉；③辦公區(qū)宜采用拼裝式活動房屋的,在醒目位置懸掛管理組織機(jī)構(gòu)圖、安全目標(biāo)及保證措施、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、環(huán)保目標(biāo)及保證措施；辦公、會議室整體布設(shè)協(xié)調(diào)通一、美觀大方；④在場內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語條幅,其要求、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)要求執(zhí)行；⑤根據(jù)場地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對其進(jìn)行平整、混凝土硬化,劃定材料區(qū)、混凝土拌合區(qū)、預(yù)制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。材料區(qū)修建時(shí),采用紅磚砌筑將料倉進(jìn)行隔離,每個(gè)料倉應(yīng)搭建頂棚,采用彩鋼瓦遮蓋。二、預(yù)制件施工1、施工準(zhǔn)備⑴模板采用高強(qiáng)加厚塑料模具,塑模通常的循環(huán)使用周期為100次。⑵原材料①水泥必須采用經(jīng)審批合格的昊龍普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級不低于32.5Mpa,砂采用機(jī)制砂,含泥量不大于3%,砂和碎石材料均來源于火德紅砂石料場,水采生活用水。水泥進(jìn)廠時(shí),必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,對進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,做好記錄并按規(guī)定采取試樣,進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。②碎石和砂應(yīng)分隔貯存,相互之間不得溢料。③混凝土預(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場后必須通知試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)〔含見證試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,不得以供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)報(bào)告代替進(jìn)〔現(xiàn)場檢測；⑶試驗(yàn)及配合比①按拌和站試驗(yàn)室建設(shè)要求配置試驗(yàn)人員和儀器設(shè)備并按檢驗(yàn)頻次進(jìn)行試驗(yàn)檢測或試件制作；②混凝土配合比設(shè)計(jì)方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；③經(jīng)監(jiān)理工程師審批的"設(shè)計(jì)配合比"在施工過程中不得隨意變更,如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)；2、施工工藝流程施工工藝流程：配料→拌合→運(yùn)輸→入模→振搗→脫?！a垛→養(yǎng)生。⑴配料。拌制混凝土配料時(shí),各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水,以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前,對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工,對每車材料采取過磅計(jì)量；對骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測,雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù),以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水、外加劑±1%。⑵拌合。全部材料裝入攪拌筒〔從攪拌加水算起至開始出料的最短攪拌時(shí)間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量〔裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土,應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件>〔GB9142的規(guī)定進(jìn)行。檢查混凝土拌合物均勻性時(shí),應(yīng)在拌和機(jī)的卸料過程中,從卸料流的1/4至3/4之間部位,采取試樣,進(jìn)行試驗(yàn),其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。混凝土攪拌完畢后,應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：a、混凝土拌合物的坍落度,應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15分鐘時(shí),其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí),觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。⑶混凝土運(yùn)輸。運(yùn)送混凝土距離較近,采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水,確有必要時(shí),可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求,則不得使用。⑷入模。澆筑混凝土前,用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板進(jìn)行檢查時(shí),應(yīng)做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑸振搗。澆筑混凝土,采用附著式振動平臺振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形,振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱,振動臺電機(jī)居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計(jì)所振動預(yù)制計(jì)的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大,以防振動力在邊角處衰減,振動臺高度以人工操作方便為宜,每個(gè)施工班組準(zhǔn)備至少配置兩個(gè)振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度,根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間,采用二次振動進(jìn)行振搗,即在混凝土充滿模板后先振動60-80s,將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻,約60-90s〔根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間后,再振動30-40s,用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過程。⑹脫模?；炷翉?qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模,建議在當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。拆模過程中應(yīng)小心,可用橡膠錘適量敲打,確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后,模板上不可避免會粘上部分混凝土殘?jiān)?應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡2～3分鐘,再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘?jiān)?然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序,塑模光亮如新。⑺養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施,由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低,只有設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%左右,因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施,它是提高混凝土整體性能,減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。⑻碼垛。混凝土不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后,方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護(hù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地情況、預(yù)制塊的種類等確定,采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)⑴所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻,和易性好。拌制后及時(shí)檢查混凝土的坍落度,其指標(biāo)控制在30～70mm為宜。⑵宜在混凝土中按水泥重量的2%～3%摻加亮光劑,有效增加混凝土表面光澤。⑶混凝土生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料,并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間,隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率,以及時(shí)調(diào)整用水量。⑷預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時(shí),應(yīng)一次填足,不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象,以避免后添加部分混凝土振動時(shí)間不足出現(xiàn)氣泡,振動密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。⑸混凝土在初凝前將底面平整收面,混凝土初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生,避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后,仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7d。三、施工方法1.混凝土塊預(yù)制混凝土預(yù)制塊采用專門的預(yù)制機(jī)具進(jìn)行預(yù)制,預(yù)制塊的強(qiáng)度及尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.攤鋪砂墊層在基層〔補(bǔ)強(qiáng)層上均勻攤鋪〔松鋪厚度為4cm具有較佳濕度的砂、石屑、煤渣墊層,用較輕型壓路機(jī)略加碾壓,攤宜太長,一般保持在鋪砌彈石工作超前10～20m,在雨天施工,應(yīng)當(dāng)天鋪砂墊層,當(dāng)天鋪完彈石,并及時(shí)碾壓。3.鋪砌混凝土預(yù)制塊=1\*GB3①鋪砌前應(yīng)先根據(jù)道路中線、邊線及路拱形狀,設(shè)置縱、橫向間距分別為1～1.5m與1～2.5m的方格鋪砌帶<即先鋪縱向路緣石與橫向?qū)?gt;。鋪砌工作應(yīng)在路面全寬上進(jìn)行。先鋪邊緣石,然后鋪砌中間段落,邊部縱向排砌進(jìn)度應(yīng)超出中間部分約5～10m。排砌的預(yù)制塊應(yīng)垂直嵌入整平層一定深度,預(yù)制塊相互之間必須錯(cuò)縫、嵌緊、頂面齊平,并且預(yù)制塊的長邊宜與行車方向垂直。在陡坡和彎道超高路段,應(yīng)由低處向高處鋪砌。=2\*GB3②鋪砌預(yù)制塊的方法有逆鋪法<"從砂上"鋪砌>與順鋪法<"從石上"鋪砌>兩種。順鋪法是工人站在已砌好的塊石路面上,面向砂墊層邊砌邊進(jìn),此法較難保證路面縱、橫坡度和平整度的質(zhì)量,且取預(yù)制塊不方便,但便于掌握預(yù)制塊相互靠緊和保持砂墊層的平整。逆鋪法是工人站在砂墊層上,面向已鋪好的路面邊砌邊退,其優(yōu)點(diǎn)是操作中能看到已鋪好的路段,易于保證路面鋪砌質(zhì)量。=3\*GB3③鋪砌時(shí),先鋪砌邊線,用已定路面邊沿小樁掛線作邊線每隔2～5m設(shè)一個(gè)導(dǎo)向石。=4\*GB3④路沿石鋪砌應(yīng)選較大和平整的石塊順路線方向,石塊的長邊和短邊交措鋪墊〔一丁一走砌鋪好路沿石,及填土路肩,并夯實(shí),路沿石鋪砌應(yīng)比中間彈石先行8～10m。=5\*GB3⑤中間預(yù)制塊鋪砌：沿中線每5～10m劃分一段落,每一段起點(diǎn)處〔橫向各設(shè)一條導(dǎo)向一、石,以便鋪砌時(shí)撐握水平和高度。=6\*GB3⑥鋪砌預(yù)制塊：以鋪好的路沿石、導(dǎo)向石的位置和高度為依據(jù),順車行道的方向,從整個(gè)路面寬度進(jìn)行鋪砌。一般橫向每隔0.7～1m有一砌工鋪砌,各個(gè)石塊間應(yīng)錯(cuò)縫,縫隙不應(yīng)過大,并將石塊垂直埋砌〔不可橫擺平放使其互相緊貼靠攏,其埋入深度約為石塊高度的1/3～1/4。=7\*GB3⑦使用彈石鋪砌工具"鶴腳"：在砂墊層上用鶴腳挖一小坑,再將預(yù)制塊穩(wěn)置在小坑中,同時(shí)在側(cè)面略敲二、三下,使其與相鄰預(yù)制塊緊靠,并略高于相鄰預(yù)制塊,其與相鄰預(yù)制塊靠攏然后用鶴腳從頂面輕微敲下,使其與相鄰預(yù)制塊同高,若新鋪預(yù)制塊低于或高于其它預(yù)制塊,必須將其取出并調(diào)整砂墊層高度后,再埋砌預(yù)制塊。鶴腳是兩用工具,一端作挖小坑,另一端作敲擊預(yù)制塊。4.嵌縫壓實(shí)=1\*GB3①每鋪好一段即可進(jìn)行初步打夯,用20～30公斤的夯錘,不加壓力,使錘15～20cm高度自由落下,均勻夯打路面,先夯打路沿石,然后沿橫斷面方向自兩側(cè)開始向路中心逐條夯打,經(jīng)夯打的路面一般下沉2～3cm,如有個(gè)別預(yù)制塊突出或陷落時(shí),應(yīng)將其剔出,調(diào)整墊層,另換預(yù)制塊。=2\*GB3②初步夯打之后鋪撒石屑,其粒徑為14～25mm,然后用掃帚將石屑掃入預(yù)制塊縫隙中,過大的石屑不得使用。=3\*GB3③用輕型壓路機(jī)碾壓后,撒布5～15mm石屑或砂礫,細(xì)心將石屑或砂礫掃入預(yù)制塊縫內(nèi),再用輕型壓路機(jī)碾壓2～5遍。碾壓順序：由兩邊開始移向中間,在未填縫前,不許滾壓,最后鋪撒5mm以下石屑或砂礫即可開放交通。四、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn),制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度,從而確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制,逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀,通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參