品質(zhì)體系簡介1課件

品質(zhì)體系簡介2022/11/5品質(zhì)體系簡介[1]品質(zhì)體系簡介2022/11/1品質(zhì)體系簡介[1]1品質(zhì)體系簡介一、品質(zhì)方針政策二、質(zhì)量部部門介紹三、品質(zhì)流程四、Video：品質(zhì)之路2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]2品質(zhì)體系簡介一、品質(zhì)方針政策2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介一、品質(zhì)方針政策1、本公司質(zhì)量方針（CQSP）

客戶至上（CustomerParamount）質(zhì)量第一（QualityFirst）科學(xué)管理（ScientificManagement）精益求精（PerfectionInnovation）2、質(zhì)量方針詮釋：每一項決策以顧客為宗旨，每一次交貨達(dá)到顧客滿意；每一項行動以質(zhì)量為第一，每一位員工承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任；每一項作業(yè)實施規(guī)范操作，每一款產(chǎn)品必做品質(zhì)鑒定；每一項目標(biāo)不斷持續(xù)改進(jìn)，每一次改進(jìn)力爭精益求精。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]3品質(zhì)體系簡介一、品質(zhì)方針政策2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介3、品質(zhì)政策品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。從二OO九年四月十八號起，全體員工在各項質(zhì)量管理活動中必須遵照執(zhí)行。使本公司建立的質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，同時使本公司的產(chǎn)品和提供的服務(wù)能同時滿足顧客要求和有關(guān)法律法規(guī)要求。

2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]4品質(zhì)體系簡介3、品質(zhì)政策2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]品質(zhì)體系簡介二、質(zhì)量部部門介紹質(zhì)量部在公司的組織架構(gòu)中董事會銷售系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)劃部研發(fā)系統(tǒng)秘書生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量管理部蔡振中后勤保障系統(tǒng)總經(jīng)理2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]5品質(zhì)體系簡介二、質(zhì)量部部門介紹董事會銷售系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)劃部研發(fā)系品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部工作內(nèi)容介紹：1、負(fù)責(zé)質(zhì)量部的目標(biāo)推展,計劃制定及主導(dǎo)實施和檢討;2、負(fù)責(zé)質(zhì)量部各單位之工作安排,所屬人員之督導(dǎo)、培訓(xùn)、考核與管理;3、依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對原材料、外協(xié)件、半成品和成品進(jìn)行檢驗;4、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài),例行發(fā)布月度質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù);5、負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量測試;6、負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段的產(chǎn)線品質(zhì)維護(hù);7、負(fù)責(zé)不合格品的判定,組織相關(guān)部門對不合格品進(jìn)行處理,提供相應(yīng)的糾正、預(yù)防和改進(jìn)措施,分配執(zhí)行,并跟蹤記錄處理結(jié)果;8、進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理行動,對供應(yīng)商端的品質(zhì)不良做溝通和追蹤處理;9、進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核,發(fā)現(xiàn)問題點,糾正預(yù)防措施,執(zhí)行及驗證結(jié)果;10、負(fù)責(zé)監(jiān)視與測量設(shè)備的校準(zhǔn),編制校準(zhǔn)檢定計劃；11、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的歸口管理,包括發(fā)放、回收、更改、銷毀、保存;12、對召回客訴機(jī)的主導(dǎo)分析和處理,并組織產(chǎn)出8D報告;13、進(jìn)行部分市場的產(chǎn)品安規(guī)認(rèn)證工作;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]6品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)體系簡品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部組成質(zhì)量管理部蔡振中經(jīng)理QC質(zhì)量檢驗QE質(zhì)量工程QA質(zhì)量保證IQC進(jìn)料品質(zhì)IPQC制程品質(zhì)FQC出貨品質(zhì)RQE開發(fā)質(zhì)量質(zhì)量體系（ISO,TS16949）SQE供應(yīng)商管理DCCPQE量產(chǎn)質(zhì)量流程管理SE安規(guī)認(rèn)證2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]7品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部組成質(zhì)量管理部QCQEQAIQCIPQCF品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：1、QC:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗方面;包括IQC(進(jìn)料品質(zhì))、IPQC(制程品質(zhì))、FQC(出貨品質(zhì))這幾個部分;2、QE:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量工程方面;包括RQE(開發(fā)質(zhì)量)、PQE(量產(chǎn)質(zhì)量);3、QA:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量保證方面;包括質(zhì)量體系、流程管理、DCC;4、SQE:主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理方面;5、SE:主要負(fù)責(zé)安規(guī)認(rèn)證方面;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]8品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：1、QC:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗方面;包括IQC(進(jìn)料品質(zhì))、IPQC(制程品質(zhì))、FQC(出貨品質(zhì));1)、對原材料/半成品及成品做正確、公正的檢測;2)、如實填寫檢驗報告并對檢驗物料做狀態(tài)標(biāo)識;3)、出現(xiàn)品質(zhì)異常的及時反饋，并對異常改善效果追蹤;4)、來料及制程不良物料退料的確認(rèn);5)、檢驗記錄的歸檔及檢驗日報/月報的制作;6)、對測量儀器、檢驗設(shè)備的相關(guān)使用者進(jìn)行培訓(xùn)、檢查及督導(dǎo);7)、對員工作業(yè)方法及生產(chǎn)線“5S”進(jìn)行稽核;8)、配合公司主管完成相關(guān)的質(zhì)量提升活動;9)、完成上階主管交辦的其余事項并回報;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]9品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2、QE:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量工程方面;包括RQE(開發(fā)質(zhì)量)、PQE(量產(chǎn)質(zhì)量);1)、負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量部門測試,包括硬件/軟件/應(yīng)用軟件;2)、負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段的產(chǎn)線品質(zhì)維護(hù),主導(dǎo)組織召回機(jī)的客訴處理,并組織提供分析報告和改善對策，追蹤對策的有效導(dǎo)入施行;3)、負(fù)責(zé)各量產(chǎn)機(jī)種ATE程式的測試項目、測試標(biāo)準(zhǔn)、測試曲線的規(guī)劃確定;4)、負(fù)責(zé)樓頂電站機(jī)器的監(jiān)控運(yùn)行和數(shù)據(jù)收集分析;5)、負(fù)責(zé)質(zhì)量部測試平臺的構(gòu)建與集成化規(guī)劃使用;6)、對量產(chǎn)產(chǎn)線不良品質(zhì)進(jìn)行分析處理,并根據(jù)分析結(jié)果提報SQE/研發(fā)/生產(chǎn)等相關(guān)協(xié)作單位;7)、對量產(chǎn)產(chǎn)線維修品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控;8)、完成上階主管交待的其余工作并回報;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]10品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：3、QA:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量保證方面;包括質(zhì)量體系、流程管理、DCC;1)、主導(dǎo)負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)流程的制定、推行、維護(hù)、更新和,持續(xù)改善,不定期稽核執(zhí)行狀況;2)、進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核,發(fā)現(xiàn)問題點,提供或要求提供糾正預(yù)防措施,稽核執(zhí)行狀況;3)、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的歸口管理,包括發(fā)放、回收、更改、銷毀、保存;4)、配合SGSISO9001外部機(jī)構(gòu),對公司質(zhì)量體系做審核及換證等維護(hù)動作;5)、負(fù)責(zé)追蹤質(zhì)量部工作計劃與日程安排的執(zhí)行與落實狀態(tài),并提供回報;6)、完成上階主管交待的其余工作并回報;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]11品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：4、SQE:主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理方面;1)、參與公司合格供應(yīng)商評審過程,代表質(zhì)量部提供評審意見;2)、監(jiān)督公司合格供應(yīng)商名錄狀況,跟蹤供應(yīng)商黑名單及去掉資格的供應(yīng)商;3)、負(fù)責(zé)來料品質(zhì)不良時對供應(yīng)商的問題溝通與改善追蹤,組織物料MRB評審,監(jiān)督跟進(jìn)執(zhí)行結(jié)果;4)、負(fù)責(zé)PCBA外協(xié)供應(yīng)商的品質(zhì)監(jiān)控稽核,制程品質(zhì)問題跟進(jìn)和維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常及時反饋和處理,輔導(dǎo)品質(zhì)改善;5)、對供應(yīng)鏈中的不當(dāng)程序提供稽核意見和糾正參考措施,并追蹤其執(zhí)行結(jié)果;6)、代表質(zhì)量部在物料承認(rèn)書上做供應(yīng)商的確認(rèn)和簽核動作;7)、制程質(zhì)量異常的分析、處理及對策的提出,并追蹤落實；8)、協(xié)助IQC進(jìn)行簽樣樣品稽核和確認(rèn);9)、完成上階主管交待的其余工作并回報;5、SE:主要負(fù)責(zé)安規(guī)認(rèn)證方面;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]12品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介三、品質(zhì)流程1、ISO體系流程：我們公司在2009/09/29獲得SGS認(rèn)證的ISO9001:2008的證書。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]13品質(zhì)體系簡介三、品質(zhì)流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]品質(zhì)體系簡介質(zhì)量管理體系模式2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]14品質(zhì)體系簡介質(zhì)量管理體系模式2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介質(zhì)量管理體系內(nèi)容：第一部份概述1.公司基本資料1.1公司簡介1.2公司聯(lián)絡(luò)2.質(zhì)量方針3.公司組織圖及部門職責(zé)3.1組織機(jī)構(gòu)圖3.2部門職責(zé)4.應(yīng)用范圍說明5.質(zhì)量管理手冊控制、分發(fā)及使用規(guī)定2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]15品質(zhì)體系簡介質(zhì)量管理體系內(nèi)容：2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介第二部分質(zhì)量管理體系要求1.適用范圍2.參考標(biāo)準(zhǔn)3.名詞定義4.質(zhì)量管理體系4.1一般要求4.2文件要求5.管理職責(zé)5.1管理承諾5.2以顧客為中心5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.5職責(zé)、權(quán)限及溝通5.6管理評審6.資源管理6.1資源提供6.2人力資源2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]16品質(zhì)體系簡介第二部分質(zhì)量管理體系要求2010-4-20品品質(zhì)體系簡介第二部分質(zhì)量管理體系要求6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7.產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.3設(shè)計和開發(fā)7.4采購7.5生產(chǎn)及服務(wù)提供7.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制8.量測、分析及改進(jìn)8.1總則8.2監(jiān)控和測量8.3不合格產(chǎn)品的控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進(jìn)2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]17品質(zhì)體系簡介第二部分質(zhì)量管理體系要求2010-4-20品品質(zhì)體系簡介第三部份質(zhì)量管理體系過程及其對照文件1.質(zhì)量管理體系模式2.ISO9001：2008文件及職責(zé)對照表2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]18品質(zhì)體系簡介第三部份質(zhì)量管理體系過程及其對照文件2010品質(zhì)體系簡介2、IPD流程：圖例:階段 樣機(jī)

質(zhì)量評估(QA)

決策審查(DR) 文件

A-DS4試產(chǎn)工藝驗證S0項目接收程序

S1項目準(zhǔn)備

S2設(shè)計及評估S3驗證

S5大批量生產(chǎn)

項目接收產(chǎn)品要求說明書系統(tǒng)實施方案書開始生產(chǎn)

(SOP)具有約束力的報價收到訂單最初報價需求管理開始BC項目協(xié)議產(chǎn)品需求

DADR

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QA0DR

for

QA2DR

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QA3DR

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QA1.2DR

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QA1.12010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]19品質(zhì)體系簡介2、IPD流程：圖例:品質(zhì)體系簡介IPD流程介紹:1、S0:項目接收程序MK做各類市場信息的收集、歸納、整理,提案人填寫“產(chǎn)品需求申請單”提出后,經(jīng)市場主管同意,篩選后,提交審查委員會進(jìn)行決策評審。2、S1:項目準(zhǔn)備由RD經(jīng)理級以主管依提案需求審核為新產(chǎn)發(fā)、量變開發(fā)或應(yīng)用開發(fā)等之定義,經(jīng)總經(jīng)理裁決,并指定PJM,依判定結(jié)果執(zhí)行該產(chǎn)品所屬之研發(fā)流程及人力規(guī)劃。3、S2:設(shè)計及評估提出產(chǎn)品實施方案及提供可替代的技術(shù)方案,制訂S1-S5各階段的1、2級項目計劃。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]20品質(zhì)體系簡介IPD流程介紹:2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介IPD流程介紹:4、S3.1:B樣機(jī)驗證對B樣機(jī)進(jìn)行驗證處理。5、S3.2:C樣機(jī)驗證對C樣機(jī)進(jìn)行處理,處理設(shè)計變更。6、S4:試產(chǎn)、工藝驗證批量試產(chǎn)及對試產(chǎn)的樣機(jī)進(jìn)行ECN變更處理。7、S5:大批量生產(chǎn)逐漸量產(chǎn)，處理ECN，對客服、生產(chǎn)等提供技術(shù)支持。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]21品質(zhì)體系簡介IPD流程介紹:2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介3.1物料承認(rèn)流程本流程適用于公司所有生產(chǎn)原材料的確認(rèn)使用;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]22品質(zhì)體系簡介3.1物料承認(rèn)流程2010-4-20品質(zhì)體系簡品質(zhì)體系簡介3、其它流程:3.1物料承認(rèn)流程3.2暫代材料流程3.3質(zhì)量異常流程3.4MRB流程3.5ECN流程3.6重工單流程3.7FFR流程3.88D流程3.9申請單流程3.9.1技術(shù)資料申請(線路圖、BOM等等)2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]23品質(zhì)體系簡介3、其它流程:2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1品質(zhì)體系簡介3.2暫代材料流程整個生產(chǎn)過程中,因材料的采購過程出現(xiàn)異常,不能如期進(jìn)料或處理呆滯材料而出現(xiàn)的材料暫代需求事件。即出現(xiàn)下列情況時：a)缺料庫存不足,供貨商短期內(nèi)不能提供相應(yīng)物料；b)原用物料已停產(chǎn),供貨商不再供應(yīng)此物料；c)成本需要，要求消耗某些特定物料,作為臨時暫代物料(暫代料);2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]24品質(zhì)體系簡介3.2暫代材料流程2010-4-20品質(zhì)體系簡品質(zhì)體系簡介3.3質(zhì)量異常流程適用于經(jīng)檢驗和試驗后判定為不合格的原材料、協(xié)協(xié)件、半成品、成品和可疑產(chǎn)品的控制和處理。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]25品質(zhì)體系簡介3.3質(zhì)量異常流程2010-4-20品質(zhì)體系簡品質(zhì)體系簡介3.4MRB流程本流程適用于品質(zhì)部IQC來料檢查發(fā)現(xiàn)的異常物料，外協(xié)供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)、退回的不良物料，公司生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良物料、半成品、成品,倉庫出現(xiàn)的呆滯物料、超過保存期限物料,研發(fā)過程中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品,客戶退回的不能修復(fù)的物料、半成品、成品等。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]26品質(zhì)體系簡介3.4MRB流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介3.5ECN流程適用于公司各產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)階段的更改。3.5.1S3.2階段的C樣機(jī)前走設(shè)計變更流程;3.5.2S3.2階段的C樣機(jī)后走ECN流程;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]27品質(zhì)體系簡介3.5ECN流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介3.6重工單流程適用于公司各產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)階段的重工。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]28品質(zhì)體系簡介3.6重工單流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介3.7FFR流程3.7.1產(chǎn)生客訴問題之后,任何渠道產(chǎn)生的客訴問題,匯總技術(shù)支持人員處,由技術(shù)支持人員對客訴問題進(jìn)行歸檔，加入客訴問題追蹤表格,以便進(jìn)行追蹤工作。3.7.2技術(shù)支持人員加入追蹤表格之后,協(xié)調(diào)銷售代表,研發(fā)代表,質(zhì)量代表指定該客訴問題負(fù)責(zé)的處理人員,組成該客訴問題的處理團(tuán)隊。3.7.3初步問題診斷：初步問題診斷階段是在收集客戶的信息之后進(jìn)行的公司內(nèi)部研發(fā),質(zhì)量等等部分對問題進(jìn)行會診進(jìn)行的工作過程,對該客訴問題進(jìn)行初步的分析,得出該問題產(chǎn)生的可能原因以及初步的處理意見。3.7.4樣機(jī)召回分析：該階段為將客戶處損壞的樣機(jī)進(jìn)行召回,在工廠進(jìn)行樣機(jī)分析工作。

2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]29品質(zhì)體系簡介3.7FFR流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介3.88D流程3.8.14,5階段,在樣機(jī)召回回到工廠之后,質(zhì)量部必須在五個工作日內(nèi)完成樣機(jī)的8D報告分析工作,由質(zhì)量以及研發(fā)人員主導(dǎo)負(fù)責(zé);3.8.2質(zhì)量分析8D報告,負(fù)責(zé)人：質(zhì)量代表;3.8.3樣機(jī)結(jié)果回復(fù)：樣機(jī)召回之后,由質(zhì)量部分主導(dǎo)進(jìn)行樣機(jī)分析工作,待樣機(jī)分析完成之后將樣機(jī)分析8D報告發(fā)送客戶,完成客訴問題的解決;并且研發(fā)將得出的問題以及改進(jìn)措施加入產(chǎn)品更新和設(shè)計中,提出改進(jìn)時間表。

2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]30品質(zhì)體系簡介3.88D流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介3.9申請單流程3.9.1技術(shù)資料申請(線路圖、BOM等等)在工作中嚴(yán)禁私自復(fù)印控制文件,如需追加發(fā)放,需填寫《文件領(lǐng)用申請單》;申請單分內(nèi)部和外部兩種申請單:1)內(nèi)部人員使用時，使用內(nèi)部申請單;2)申請供外部使用時，使用外部申請單;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]31品質(zhì)體系簡介3.9申請單流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介4、品質(zhì)知識：4.1什么是品質(zhì)？品質(zhì)就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。4.2品管工作從哪幾方面入手?來料管制制程管制出貨管制4.3品質(zhì)管理中的三色管理指什么？三色管理是指：

紅色-----------代表不合格，拒收

蘭色-----------代表合格，允收黃色-----------代表特驗或特采4.4何謂7S?它的作用是什么?整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為S,故稱為7S.它的作用有:(1)提高企業(yè)形象(2)提高員工歸宿感(3)減少浪費(fèi)2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]32品質(zhì)體系簡介4、品質(zhì)知識：2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1品質(zhì)體系簡介

4.5QC七種應(yīng)用手段在品質(zhì)改善活動的基礎(chǔ)上,DATA的整理及其活用是很重要。其方法就叫做“七種應(yīng)用手法”,下面我們主要介紹舊的七工具,具體如下：

1)檢查表2)散布圖3)特性要因圖4)直方圖5)管制圖6)層析圖7)柏拉圖2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]33品質(zhì)體系簡介4.5QC七種應(yīng)用手段2010-4-20品質(zhì)體系簡介1)檢查表

例一：檢查表:查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為一步分析或核對檢查用。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]34品質(zhì)體系簡介1)檢查表2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]品質(zhì)體系簡介2)散布圖例二：散布圖：互相有關(guān)鏈的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，點表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]35品質(zhì)體系簡介2)散布圖2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]3品質(zhì)體系簡介3)特性要因圖例三．特性要因圖(魚骨圖)：一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]36品質(zhì)體系簡介3)特性要因圖2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1品質(zhì)體系簡介4)直方圖例四:直方圖:將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個相等的區(qū)間，測定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]37品質(zhì)體系簡介4)直方圖2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]3品質(zhì)體系簡介5)管制圖例五:圖表與管制圖:將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達(dá),這圖形就是一般所說的圖表

2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]38品質(zhì)體系簡介5)管制圖2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]3品質(zhì)體系簡介6)層析圖例六：層析圖：按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法

2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]39品質(zhì)體系簡介6)層析圖2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]3品質(zhì)體系簡介7)柏拉圖例七：柏拉圖：根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),找出比率最大的項目依照大小順序排列,加上累積值的圖形。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]40品質(zhì)體系簡介7)柏拉圖2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]4品質(zhì)體系簡介四、Video：品質(zhì)之路2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]41品質(zhì)體系簡介四、Video：品質(zhì)之路2010-4-20品質(zhì)體演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain2022/11/5品質(zhì)體系簡介[1]演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain202242品質(zhì)體系簡介2022/11/5品質(zhì)體系簡介[1]品質(zhì)體系簡介2022/11/1品質(zhì)體系簡介[1]43品質(zhì)體系簡介一、品質(zhì)方針政策二、質(zhì)量部部門介紹三、品質(zhì)流程四、Video：品質(zhì)之路2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]44品質(zhì)體系簡介一、品質(zhì)方針政策2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介一、品質(zhì)方針政策1、本公司質(zhì)量方針（CQSP）

客戶至上（CustomerParamount）質(zhì)量第一（QualityFirst）科學(xué)管理（ScientificManagement）精益求精（PerfectionInnovation）2、質(zhì)量方針詮釋：每一項決策以顧客為宗旨，每一次交貨達(dá)到顧客滿意；每一項行動以質(zhì)量為第一，每一位員工承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任；每一項作業(yè)實施規(guī)范操作，每一款產(chǎn)品必做品質(zhì)鑒定；每一項目標(biāo)不斷持續(xù)改進(jìn)，每一次改進(jìn)力爭精益求精。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]45品質(zhì)體系簡介一、品質(zhì)方針政策2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介3、品質(zhì)政策品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。從二OO九年四月十八號起，全體員工在各項質(zhì)量管理活動中必須遵照執(zhí)行。使本公司建立的質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，同時使本公司的產(chǎn)品和提供的服務(wù)能同時滿足顧客要求和有關(guān)法律法規(guī)要求。

2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]46品質(zhì)體系簡介3、品質(zhì)政策2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]品質(zhì)體系簡介二、質(zhì)量部部門介紹質(zhì)量部在公司的組織架構(gòu)中董事會銷售系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)劃部研發(fā)系統(tǒng)秘書生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量管理部蔡振中后勤保障系統(tǒng)總經(jīng)理2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]47品質(zhì)體系簡介二、質(zhì)量部部門介紹董事會銷售系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)劃部研發(fā)系品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部工作內(nèi)容介紹：1、負(fù)責(zé)質(zhì)量部的目標(biāo)推展,計劃制定及主導(dǎo)實施和檢討;2、負(fù)責(zé)質(zhì)量部各單位之工作安排,所屬人員之督導(dǎo)、培訓(xùn)、考核與管理;3、依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對原材料、外協(xié)件、半成品和成品進(jìn)行檢驗;4、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài),例行發(fā)布月度質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù);5、負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量測試;6、負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段的產(chǎn)線品質(zhì)維護(hù);7、負(fù)責(zé)不合格品的判定,組織相關(guān)部門對不合格品進(jìn)行處理,提供相應(yīng)的糾正、預(yù)防和改進(jìn)措施,分配執(zhí)行,并跟蹤記錄處理結(jié)果;8、進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理行動,對供應(yīng)商端的品質(zhì)不良做溝通和追蹤處理;9、進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核,發(fā)現(xiàn)問題點,糾正預(yù)防措施,執(zhí)行及驗證結(jié)果;10、負(fù)責(zé)監(jiān)視與測量設(shè)備的校準(zhǔn),編制校準(zhǔn)檢定計劃；11、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的歸口管理,包括發(fā)放、回收、更改、銷毀、保存;12、對召回客訴機(jī)的主導(dǎo)分析和處理,并組織產(chǎn)出8D報告;13、進(jìn)行部分市場的產(chǎn)品安規(guī)認(rèn)證工作;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]48品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)體系簡品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部組成質(zhì)量管理部蔡振中經(jīng)理QC質(zhì)量檢驗QE質(zhì)量工程QA質(zhì)量保證IQC進(jìn)料品質(zhì)IPQC制程品質(zhì)FQC出貨品質(zhì)RQE開發(fā)質(zhì)量質(zhì)量體系（ISO,TS16949）SQE供應(yīng)商管理DCCPQE量產(chǎn)質(zhì)量流程管理SE安規(guī)認(rèn)證2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]49品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部組成質(zhì)量管理部QCQEQAIQCIPQCF品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：1、QC:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗方面;包括IQC(進(jìn)料品質(zhì))、IPQC(制程品質(zhì))、FQC(出貨品質(zhì))這幾個部分;2、QE:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量工程方面;包括RQE(開發(fā)質(zhì)量)、PQE(量產(chǎn)質(zhì)量);3、QA:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量保證方面;包括質(zhì)量體系、流程管理、DCC;4、SQE:主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理方面;5、SE:主要負(fù)責(zé)安規(guī)認(rèn)證方面;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]50品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：1、QC:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗方面;包括IQC(進(jìn)料品質(zhì))、IPQC(制程品質(zhì))、FQC(出貨品質(zhì));1)、對原材料/半成品及成品做正確、公正的檢測;2)、如實填寫檢驗報告并對檢驗物料做狀態(tài)標(biāo)識;3)、出現(xiàn)品質(zhì)異常的及時反饋，并對異常改善效果追蹤;4)、來料及制程不良物料退料的確認(rèn);5)、檢驗記錄的歸檔及檢驗日報/月報的制作;6)、對測量儀器、檢驗設(shè)備的相關(guān)使用者進(jìn)行培訓(xùn)、檢查及督導(dǎo);7)、對員工作業(yè)方法及生產(chǎn)線“5S”進(jìn)行稽核;8)、配合公司主管完成相關(guān)的質(zhì)量提升活動;9)、完成上階主管交辦的其余事項并回報;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]51品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2、QE:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量工程方面;包括RQE(開發(fā)質(zhì)量)、PQE(量產(chǎn)質(zhì)量);1)、負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量部門測試,包括硬件/軟件/應(yīng)用軟件;2)、負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段的產(chǎn)線品質(zhì)維護(hù),主導(dǎo)組織召回機(jī)的客訴處理,并組織提供分析報告和改善對策，追蹤對策的有效導(dǎo)入施行;3)、負(fù)責(zé)各量產(chǎn)機(jī)種ATE程式的測試項目、測試標(biāo)準(zhǔn)、測試曲線的規(guī)劃確定;4)、負(fù)責(zé)樓頂電站機(jī)器的監(jiān)控運(yùn)行和數(shù)據(jù)收集分析;5)、負(fù)責(zé)質(zhì)量部測試平臺的構(gòu)建與集成化規(guī)劃使用;6)、對量產(chǎn)產(chǎn)線不良品質(zhì)進(jìn)行分析處理,并根據(jù)分析結(jié)果提報SQE/研發(fā)/生產(chǎn)等相關(guān)協(xié)作單位;7)、對量產(chǎn)產(chǎn)線維修品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控;8)、完成上階主管交待的其余工作并回報;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]52品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：3、QA:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量保證方面;包括質(zhì)量體系、流程管理、DCC;1)、主導(dǎo)負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)流程的制定、推行、維護(hù)、更新和,持續(xù)改善,不定期稽核執(zhí)行狀況;2)、進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核,發(fā)現(xiàn)問題點,提供或要求提供糾正預(yù)防措施,稽核執(zhí)行狀況;3)、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的歸口管理,包括發(fā)放、回收、更改、銷毀、保存;4)、配合SGSISO9001外部機(jī)構(gòu),對公司質(zhì)量體系做審核及換證等維護(hù)動作;5)、負(fù)責(zé)追蹤質(zhì)量部工作計劃與日程安排的執(zhí)行與落實狀態(tài),并提供回報;6)、完成上階主管交待的其余工作并回報;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]53品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：4、SQE:主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理方面;1)、參與公司合格供應(yīng)商評審過程,代表質(zhì)量部提供評審意見;2)、監(jiān)督公司合格供應(yīng)商名錄狀況,跟蹤供應(yīng)商黑名單及去掉資格的供應(yīng)商;3)、負(fù)責(zé)來料品質(zhì)不良時對供應(yīng)商的問題溝通與改善追蹤,組織物料MRB評審,監(jiān)督跟進(jìn)執(zhí)行結(jié)果;4)、負(fù)責(zé)PCBA外協(xié)供應(yīng)商的品質(zhì)監(jiān)控稽核,制程品質(zhì)問題跟進(jìn)和維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常及時反饋和處理,輔導(dǎo)品質(zhì)改善;5)、對供應(yīng)鏈中的不當(dāng)程序提供稽核意見和糾正參考措施,并追蹤其執(zhí)行結(jié)果;6)、代表質(zhì)量部在物料承認(rèn)書上做供應(yīng)商的確認(rèn)和簽核動作;7)、制程質(zhì)量異常的分析、處理及對策的提出,并追蹤落實；8)、協(xié)助IQC進(jìn)行簽樣樣品稽核和確認(rèn);9)、完成上階主管交待的其余工作并回報;5、SE:主要負(fù)責(zé)安規(guī)認(rèn)證方面;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]54品質(zhì)體系簡介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2010-4-20品質(zhì)品質(zhì)體系簡介三、品質(zhì)流程1、ISO體系流程：我們公司在2009/09/29獲得SGS認(rèn)證的ISO9001:2008的證書。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]55品質(zhì)體系簡介三、品質(zhì)流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]品質(zhì)體系簡介質(zhì)量管理體系模式2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]56品質(zhì)體系簡介質(zhì)量管理體系模式2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介質(zhì)量管理體系內(nèi)容：第一部份概述1.公司基本資料1.1公司簡介1.2公司聯(lián)絡(luò)2.質(zhì)量方針3.公司組織圖及部門職責(zé)3.1組織機(jī)構(gòu)圖3.2部門職責(zé)4.應(yīng)用范圍說明5.質(zhì)量管理手冊控制、分發(fā)及使用規(guī)定2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]57品質(zhì)體系簡介質(zhì)量管理體系內(nèi)容：2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介第二部分質(zhì)量管理體系要求1.適用范圍2.參考標(biāo)準(zhǔn)3.名詞定義4.質(zhì)量管理體系4.1一般要求4.2文件要求5.管理職責(zé)5.1管理承諾5.2以顧客為中心5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.5職責(zé)、權(quán)限及溝通5.6管理評審6.資源管理6.1資源提供6.2人力資源2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]58品質(zhì)體系簡介第二部分質(zhì)量管理體系要求2010-4-20品品質(zhì)體系簡介第二部分質(zhì)量管理體系要求6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7.產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.3設(shè)計和開發(fā)7.4采購7.5生產(chǎn)及服務(wù)提供7.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制8.量測、分析及改進(jìn)8.1總則8.2監(jiān)控和測量8.3不合格產(chǎn)品的控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進(jìn)2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]59品質(zhì)體系簡介第二部分質(zhì)量管理體系要求2010-4-20品品質(zhì)體系簡介第三部份質(zhì)量管理體系過程及其對照文件1.質(zhì)量管理體系模式2.ISO9001：2008文件及職責(zé)對照表2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]60品質(zhì)體系簡介第三部份質(zhì)量管理體系過程及其對照文件2010品質(zhì)體系簡介2、IPD流程：圖例:階段 樣機(jī)

質(zhì)量評估(QA)

決策審查(DR) 文件

A-DS4試產(chǎn)工藝驗證S0項目接收程序

S1項目準(zhǔn)備

S2設(shè)計及評估S3驗證

S5大批量生產(chǎn)

項目接收產(chǎn)品要求說明書系統(tǒng)實施方案書開始生產(chǎn)

(SOP)具有約束力的報價收到訂單最初報價需求管理開始BC項目協(xié)議產(chǎn)品需求

DADR

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QA0DR

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QA2DR

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QA3DR

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QA1.2DR

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QA1.12010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]61品質(zhì)體系簡介2、IPD流程：圖例:品質(zhì)體系簡介IPD流程介紹:1、S0:項目接收程序MK做各類市場信息的收集、歸納、整理,提案人填寫“產(chǎn)品需求申請單”提出后,經(jīng)市場主管同意,篩選后,提交審查委員會進(jìn)行決策評審。2、S1:項目準(zhǔn)備由RD經(jīng)理級以主管依提案需求審核為新產(chǎn)發(fā)、量變開發(fā)或應(yīng)用開發(fā)等之定義,經(jīng)總經(jīng)理裁決,并指定PJM,依判定結(jié)果執(zhí)行該產(chǎn)品所屬之研發(fā)流程及人力規(guī)劃。3、S2:設(shè)計及評估提出產(chǎn)品實施方案及提供可替代的技術(shù)方案,制訂S1-S5各階段的1、2級項目計劃。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]62品質(zhì)體系簡介IPD流程介紹:2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介IPD流程介紹:4、S3.1:B樣機(jī)驗證對B樣機(jī)進(jìn)行驗證處理。5、S3.2:C樣機(jī)驗證對C樣機(jī)進(jìn)行處理,處理設(shè)計變更。6、S4:試產(chǎn)、工藝驗證批量試產(chǎn)及對試產(chǎn)的樣機(jī)進(jìn)行ECN變更處理。7、S5:大批量生產(chǎn)逐漸量產(chǎn)，處理ECN，對客服、生產(chǎn)等提供技術(shù)支持。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]63品質(zhì)體系簡介IPD流程介紹:2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介3.1物料承認(rèn)流程本流程適用于公司所有生產(chǎn)原材料的確認(rèn)使用;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]64品質(zhì)體系簡介3.1物料承認(rèn)流程2010-4-20品質(zhì)體系簡品質(zhì)體系簡介3、其它流程:3.1物料承認(rèn)流程3.2暫代材料流程3.3質(zhì)量異常流程3.4MRB流程3.5ECN流程3.6重工單流程3.7FFR流程3.88D流程3.9申請單流程3.9.1技術(shù)資料申請(線路圖、BOM等等)2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]65品質(zhì)體系簡介3、其它流程:2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1品質(zhì)體系簡介3.2暫代材料流程整個生產(chǎn)過程中,因材料的采購過程出現(xiàn)異常,不能如期進(jìn)料或處理呆滯材料而出現(xiàn)的材料暫代需求事件。即出現(xiàn)下列情況時：a)缺料庫存不足,供貨商短期內(nèi)不能提供相應(yīng)物料；b)原用物料已停產(chǎn),供貨商不再供應(yīng)此物料；c)成本需要，要求消耗某些特定物料,作為臨時暫代物料(暫代料);2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]66品質(zhì)體系簡介3.2暫代材料流程2010-4-20品質(zhì)體系簡品質(zhì)體系簡介3.3質(zhì)量異常流程適用于經(jīng)檢驗和試驗后判定為不合格的原材料、協(xié)協(xié)件、半成品、成品和可疑產(chǎn)品的控制和處理。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]67品質(zhì)體系簡介3.3質(zhì)量異常流程2010-4-20品質(zhì)體系簡品質(zhì)體系簡介3.4MRB流程本流程適用于品質(zhì)部IQC來料檢查發(fā)現(xiàn)的異常物料，外協(xié)供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)、退回的不良物料，公司生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良物料、半成品、成品,倉庫出現(xiàn)的呆滯物料、超過保存期限物料,研發(fā)過程中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品,客戶退回的不能修復(fù)的物料、半成品、成品等。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]68品質(zhì)體系簡介3.4MRB流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介3.5ECN流程適用于公司各產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)階段的更改。3.5.1S3.2階段的C樣機(jī)前走設(shè)計變更流程;3.5.2S3.2階段的C樣機(jī)后走ECN流程;2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]69品質(zhì)體系簡介3.5ECN流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介3.6重工單流程適用于公司各產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)階段的重工。2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]70品質(zhì)體系簡介3.6重工單流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介3.7FFR流程3.7.1產(chǎn)生客訴問題之后,任何渠道產(chǎn)生的客訴問題,匯總技術(shù)支持人員處,由技術(shù)支持人員對客訴問題進(jìn)行歸檔，加入客訴問題追蹤表格,以便進(jìn)行追蹤工作。3.7.2技術(shù)支持人員加入追蹤表格之后,協(xié)調(diào)銷售代表,研發(fā)代表,質(zhì)量代表指定該客訴問題負(fù)責(zé)的處理人員,組成該客訴問題的處理團(tuán)隊。3.7.3初步問題診斷：初步問題診斷階段是在收集客戶的信息之后進(jìn)行的公司內(nèi)部研發(fā),質(zhì)量等等部分對問題進(jìn)行會診進(jìn)行的工作過程,對該客訴問題進(jìn)行初步的分析,得出該問題產(chǎn)生的可能原因以及初步的處理意見。3.7.4樣機(jī)召回分析：該階段為將客戶處損壞的樣機(jī)進(jìn)行召回,在工廠進(jìn)行樣機(jī)分析工作。

2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]71品質(zhì)體系簡介3.7FFR流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介品質(zhì)體系簡介3.88D流程3.8.14,5階段,在樣機(jī)召回回到工廠之后,質(zhì)量部必須在五個工作日內(nèi)完成樣機(jī)的8D報告分析工作,由質(zhì)量以及研發(fā)人員主導(dǎo)負(fù)責(zé);3.8.2質(zhì)量分析8D報告,負(fù)責(zé)人：質(zhì)量代表;3.8.3樣機(jī)結(jié)果回復(fù)：樣機(jī)召回之后,由質(zhì)量部分主導(dǎo)進(jìn)行樣機(jī)分析工作,待樣機(jī)分析完成之后將樣機(jī)分析8D報告發(fā)送客戶,完成客訴問題的解決;并且研發(fā)將得出的問題以及改進(jìn)措施加入產(chǎn)品更新和設(shè)計中,提出改進(jìn)時間表。

2010-4-20品質(zhì)體系簡介[1]72品質(zhì)體系簡介3.88D流程2010-4-20品質(zhì)體系簡介[品質(zhì)體系簡介3.9申請單流程3.9.1技術(shù)資料申請(線路圖、BOM等等)在工作中嚴(yán)禁私自復(fù)印控制文件,如需追加發(fā)放,需填寫《文件領(lǐng)用申請單》;申請單分內(nèi)部和外部兩種申請單:1)內(nèi)部人員使用時