太陽能系統(tǒng)安裝施工方案

PAGEPAGE115。3泵、太陽能集熱器及水箱施工方案一、范圍本技術(shù)方案適用于本工程循環(huán)泵、屋面太陽能、水箱設(shè)備和配管安裝工程.二、施工準備設(shè)備、材料要求如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴重的應(yīng)要求廠家進行更換。規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件.各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測報告.主要設(shè)備、器具、新材料、新設(shè)備還應(yīng)附有完整的安裝、使用說明書。3)材料、設(shè)備在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕.搬運材料和設(shè)備時注意安全，應(yīng)小心輕放嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。4）太陽能系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)要求:采用太陽能熱水系統(tǒng)，充分利用太陽能，總集熱面積、參數(shù)符合設(shè)計要求。真空管太陽能集熱器管是品牌所設(shè)立的工廠原廠生產(chǎn)。06SS128）太陽能集熱管：采用全玻璃真空集熱管，選用升溫快、熱損小、質(zhì)量穩(wěn)定、強度高、1533400°C96％散射比≤06W/m2℃,5.0×10Pa集熱器內(nèi)膽：3040。8mm，外殼采用防腐蝕性強的復(fù)合材料-鍍鋁鋅鋼板制作，板厚度不小于0.5mm，保溫層采用整體聚氨脂發(fā)泡，厚度不小于45mm。3040。9mm.主要施工機具1)機械：小拖車、卷揚機、套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、滾槽機、開孔機、試壓泵、小推車等。2）工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、套絲板管鉗、壓力案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、斷管器等。3)量具及其他：水平尺、水準儀、塞尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3．作業(yè)條件BIM操作架子搭架完成。BIM主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道；距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。施工。三、操作工藝1.工藝流程安裝準備→設(shè)備基礎(chǔ)→設(shè)備吊裝→安裝就位找正設(shè)備固定→設(shè)備配管及支架安裝→設(shè)備調(diào)試2。安裝準備備運輸、安裝、試運行專項施工方案編制完善，并通過了審批.裝要求，基礎(chǔ)尺寸、混凝土強度是否符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。在安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號、配管的接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。過,如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。BIMBIM水泵單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將水泵控制柜（箱）無誤。設(shè)備基礎(chǔ)主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道;距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。設(shè)備基礎(chǔ)必須按實際到場的設(shè)備尺寸以及設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求進行施工，設(shè)備基的使用要求來確定。設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行預(yù)檢，合格后方可進行安裝?；A(chǔ)混凝土強度、坐有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷.水箱、罐等靜置設(shè)備的支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計或廠家技術(shù)要求,埋設(shè)平整牢固.置在減震器上，減震器壓縮量應(yīng)一致，并找直找正.5)在設(shè)備基礎(chǔ)上畫上設(shè)備的縱橫基礎(chǔ)線，做出安裝位置的記號。成排設(shè)備中心線或內(nèi)邊線應(yīng)在同一條直線上。6）太陽能鋼支架施工（1）鋼支架基礎(chǔ)彈線定位次推進,用粉線袋在線路中心進行彈線。主要定位的是基礎(chǔ)前后排間距和每排基礎(chǔ)長度，5mm200mm(2)鋼支架基礎(chǔ)橫梁焊接固定定好后進行防腐處理。三角支架規(guī)格確定整個太陽能集熱器陣列習(xí)慣叫法：前后為排,東西為列，每列上下兩層。三角支架制作三角支架用材為L40國標鍍鋅角鋼，采用焊接工藝，現(xiàn)場制作三角支架。齊碼放在一處,根據(jù)由長到短的順序依次順序放置。先制作一個三角支架，然后進行復(fù)核，將符合設(shè)計要求的三角支架為模板，制作所有三角支架.三角支架彈線定位三角支架是太陽能設(shè)備安裝的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重點。術(shù)人員專人負責(zé)定位。三角架定位尺寸:每列集熱器設(shè)計三個支撐用三角支架，分別是支撐集熱器兩側(cè)的尾架和集熱器中間的聯(lián)集水箱.根據(jù)設(shè)計圖.從每排集熱器沿槽鋼基礎(chǔ)橫梁按順序依次測量，用粉線袋在線路中心進行彈線.主要定位的是各個三角支架在鋼支架基礎(chǔ)上的間距，誤差控制在±1mm以內(nèi).三角支架焊接固定根據(jù)設(shè)計圖紙依次在鋼支架基礎(chǔ)橫梁焊接固定三角支架.東西長度原則是留出200mm余量，具體尺寸以深化設(shè)計圖紙為準,集熱器東西每列之間預(yù)留200mm檢修通道。所有三角支架作到平行一致，作到目測斜邊、直角邊均在一條直線上,平行誤差控制在±2mm以內(nèi)。L404。水箱安裝水箱基礎(chǔ)表面應(yīng)用水平尺找平.成品整體水箱可用人工抬到基礎(chǔ)上或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位，放置式(組合式）安裝時箱底四周及箱底標準塊之間的聯(lián)結(jié)縫要座落在支座上。水箱安裝的過程中四個立面必須用吊線找正，并用水平尺找平.5。水泵安裝水泵吊裝：水泵整機可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎(chǔ)上就位。吊就位在基礎(chǔ)上。水泵找正：用撬棍調(diào)整底座位置，直到和基礎(chǔ)上劃定的縱橫中心線相吻合；在底從縱橫兩個方向上檢查水泵是否水平，不水平時在底座下輕輕打入斜墊鐵找平。水泵與電動機同心度的調(diào)測：從電動機吊裝環(huán)中心和泵殼中心拉線，如完全落于距；當(dāng)軸向、徑向間隙檢測合格，則同心度良好。如同心度不好時應(yīng)當(dāng)進行調(diào)整，松動電動機或水泵與底座的緊固螺栓，微動調(diào)節(jié),調(diào)整后再擰緊緊固螺栓。設(shè)備固定：預(yù)埋有預(yù)埋鐵的，墊好墊鐵焊接牢固并把地腳螺栓焊接在預(yù)埋鐵板上。預(yù)留了螺栓洞的應(yīng)用水或皮風(fēng)箱將基礎(chǔ)上全部地腳螺栓埋設(shè)孔內(nèi)的雜物清出；填滿比基礎(chǔ)混凝土強度大一號的細石混凝土并搗實。使得地腳螺栓最終于基礎(chǔ)連為一體.4）設(shè)備減振器安裝a。未采用基礎(chǔ)減振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下墊上減震器，放穩(wěn)水泵地腳螺栓上加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母，減振器壓縮量一致不應(yīng)有明顯扭曲、變形。b。采用基礎(chǔ)減振的卸下螺母，加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母.且宜再次檢測水泵水平度與同心度。6.太陽能集熱器安裝1）彈線定位150mm位，采用水平儀在每排集熱器支架兩頭校對。太陽能集熱器組裝太陽能集熱器全部為散件，需要現(xiàn)場組裝。根據(jù)太陽能集熱器安裝說明書將運達現(xiàn)場的太陽能設(shè)備組裝在一起.組裝集熱器聯(lián)箱。太陽能集熱器固定在支架上按照彈線定位，在太陽能鋼支架上將組裝好的太陽能集熱器聯(lián)箱采用螺栓固定在太陽能鋼支架的斜面上.4）真空管安裝及集熱器連接在太陽能管路安裝完畢后安裝真空管。所有集熱器安裝完畢,安裝集熱器軟連接。7。其他輔助設(shè)備安裝1）輔助設(shè)備基礎(chǔ)表面平正,并應(yīng)用水平尺找平。未設(shè)有基礎(chǔ)的應(yīng)設(shè)置單獨的固定支架，平正牢固，無傾斜。可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)(支架)上就位，放置受力均勻.地腳螺栓配備齊全并擰緊螺母，會產(chǎn)生震動的設(shè)備還應(yīng)配備平光墊和彈管墊。8。配管家產(chǎn)品安裝使用說明書或有關(guān)圖集進行安裝。對于氣壓罐等有壓容器均宜設(shè)置安全閥。水箱配管安裝a.給水箱配備的管道一般有:進水管、出水管、溢水管、排污（泄水)管和信號管(水位計)等。b。膨脹水箱配備的管道一般有:膨脹管、溢水管、循環(huán)管和排污(泄水)管等。c。生活水箱的進水口應(yīng)高于溢流水位，其最小空氣間隙不小于配水出水管徑的2．5倍.d.水箱溢水管管徑應(yīng)比其進水管管徑大2號；水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地100mm應(yīng)設(shè)置防蟲網(wǎng)罩。e.水箱水位計下方應(yīng)設(shè)置帶沖洗的角閥.f。生活給水系統(tǒng)設(shè)置有水箱（池）時,生活給水系統(tǒng)總供水管上應(yīng)設(shè)置消毒措施。水泵吸人和排出管路的安裝a.吸人和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵入口和出口的直徑;當(dāng)采用變徑時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5~7倍，吸入管應(yīng)采用偏心變徑.b。出水(排出）管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管、壓力表、止回閥，且同一個泵房內(nèi)同種設(shè)倍。c方。其他設(shè)備的配管可參照水箱及水泵配管的要求執(zhí)行.設(shè)備配管支架安裝有減振要求的設(shè)備應(yīng)做到不影響減振效果。要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進行安裝、固定.9.管道閥門和儀表安裝1）管道閥門和儀表的安裝要嚴格按設(shè)計、規(guī)范標準要求進行,安裝位置、觀測面朝向應(yīng)便于運行、觀察，同一機房內(nèi)安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線。各類儀表應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝.2)安全閥安裝a。安全閥應(yīng)在水壓試驗合格后再安裝.b。安全閥的泄壓管應(yīng)聯(lián)結(jié)到地面排水點處,用于蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)直接排放到室外安全處，其截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積，管上不得裝閥門。c。安全閥一般垂直安裝，水平安裝需要征得閥門廠家的許可。在安全閥和管路系統(tǒng)或設(shè)備之間,不得有其他取水管道，并嚴禁安裝閥門.3）壓力表安裝彈簧管壓力表安裝1．5～3（22m150mm，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝。②壓力表應(yīng)垂直安裝,聯(lián)結(jié)要嚴密。壓力表應(yīng)配備存水彎（緩沖裝置),壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，另外有兩點需注意.①報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警.②自控停、開機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機.停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使設(shè)備繼續(xù)運行。c。壓力表安裝完畢應(yīng)定期進行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。4)溫度表(溫度計)安裝電偶溫度計的保護套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。壓力式溫度表安裝:溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油,密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表最高運行溫度的標志.c。壓力式電接點溫度表的安裝:與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。d。溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝,如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm.5）水位表（計)安裝水位表（計）求時應(yīng)更換填料.水位表(計)的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明,并有保護。水位表（計）在安裝時，應(yīng)使水位表（損壞,填料要均勻，接頭應(yīng)嚴密.采用玻璃管水位表(計）時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。d。當(dāng)安裝一個玻璃管長度較長時，可采用安裝多節(jié)玻璃管的方式.玻璃管應(yīng)在同一平面上并能同時觀測到，且玻璃管液面應(yīng)有重疊，不得存在盲區(qū)。10。施工試驗與驗收1）水泵單機試運轉(zhuǎn) ．水泵安裝完畢后投人使用前，應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)。泵啟動前的檢查①泵與電動機的旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致；②泵與電動機的同心度良好,緊固螺栓安裝完好各固定聯(lián)結(jié)部位無松動；③水泵密封良好；各潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,有預(yù)潤滑要求的部位進行了預(yù)潤滑;④各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠;⑤手動盤車應(yīng)靈活、無葉輪摩擦等異?，F(xiàn)象。c。泵啟動時應(yīng)符合下列要求:①離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；其他類型應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定；②泵初次啟動不得使泵一下子達到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次反復(fù)啟動和停止的操作后，再慢慢地增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū);③轉(zhuǎn)速正常（達到額定轉(zhuǎn)數(shù)）后應(yīng)立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。d。泵試運轉(zhuǎn)①緊固螺栓、各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；②管道聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠;排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常無急速變動或跳動現(xiàn)象；③各潤滑點的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象；滑動軸承的溫度應(yīng)馬上停機檢查。Ⅰ檢查水泵密封的溫度和滲漏情況；Ⅲ水泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應(yīng)小于2h，有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；和水箱等連鎖自動啟閉的水泵，啟動和停止不得過于頻繁。e.泵停止試運轉(zhuǎn)后還應(yīng)進行以下工作：①離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門，再切斷電源,等泵冷卻后再關(guān)閉其他的閥門;對于其他形式的泵應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；②運行中的泵因為停電而停車時,應(yīng)先切斷電源，后關(guān)閉排出管道上的閥門；③放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕；正常運行時不用放凈。2)太陽能系統(tǒng)調(diào)試(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機或部件調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（2）設(shè)備單機或部件調(diào)試應(yīng)包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助能源加熱設(shè)備等調(diào)試。調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：a檢查水泵安裝方向。在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，水泵應(yīng)工作正常,無滲漏，無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi);b檢查電磁閥安裝方向。手動通斷電試驗時，電磁閥應(yīng)開啟正常，動作靈活，密封嚴密；cde剩余電流保護裝置動作應(yīng)準確可靠；fg四、質(zhì)量控制措施1。主控項目定。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計的規(guī)定，設(shè)計無要24hlOmin漏.2.一般項目1）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,埋設(shè)平整牢固,水箱與支架（座)接觸緊密。水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接聯(lián)結(jié)。水箱給水2．5100mm，網(wǎng)設(shè)置嚴密、美觀。壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，10mm。壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。無污染,朝向統(tǒng)一，工作壓力的標識明300mm。五、成品保護措施止損壞地面,如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無突出物防止損壞地面.如果搭設(shè)架子時架子腳應(yīng)采取防護措施以免對地面造成損壞。地點處放置枕木垛,隨著機組的下落而隨時抽出下面的枕木，直至機組安全平穩(wěn)的落在最底層的拖排上。工單位或設(shè)計的配合，采取有效的保護措施。隨便進出。5。在進行設(shè)備及管道安裝時,不得損壞或污染門、窗、基礎(chǔ)以及完成施工的裝飾面.6。設(shè)備安裝完畢,