PPT預(yù)制小箱梁施工技術(shù)

預(yù)制小箱梁施施工技術(shù)主講人：王澄澄強(qiáng)一、施工準(zhǔn)備備1、人員、設(shè)設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，并對(duì)拌合合機(jī)等設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢修、標(biāo)標(biāo)定，不因機(jī)機(jī)械設(shè)備原因因影響工程進(jìn)進(jìn)度；2、完成預(yù)制制廠的建設(shè)，，即預(yù)制廠底底胎模的施工工與驗(yàn)收，龍龍門吊的安裝裝與調(diào)試，預(yù)預(yù)制廠場(chǎng)地的的硬化；3、箱梁側(cè)模模與芯模的設(shè)設(shè)計(jì)與制作；；4、箱梁預(yù)制制施工所需物物資的進(jìn)場(chǎng)與與報(bào)驗(yàn)，即鋼鋼絞線、鋼筋筋、錨具、波波紋管、水泥泥、砂、石等等材料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)與報(bào)驗(yàn)；5、箱梁預(yù)制制砼及孔道灌灌漿水泥凈漿漿施工配合比比的設(shè)計(jì)與報(bào)報(bào)驗(yàn)；6、、箱箱梁梁預(yù)預(yù)制制預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張張拉拉設(shè)設(shè)備備的的標(biāo)標(biāo)定定與與報(bào)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)；；7、、按按照照設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)文文件件、、招招標(biāo)標(biāo)文文件件要要求求進(jìn)進(jìn)行行層層層層技技術(shù)術(shù)交交底底和和安安全全交交底底。。二、、施施工工方方法法及及工工藝藝流流程程2.1、、工藝藝原原理理及及工工藝藝流流程程箱形形梁梁的的預(yù)預(yù)制制是是在在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制制作作的的專專用用胎胎模模上上立立式式預(yù)預(yù)制制，，首首先先在在胎胎模模上上綁綁扎扎加加工工成成形形的的鋼鋼筋筋骨骨架架，，設(shè)設(shè)置置用用于于形形成成預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋筋孔孔道道的的波波紋紋管管，，然然后后安安裝裝梁梁體體的的專專用用鋼鋼模模板板，，澆澆筑筑混混凝凝土土并并進(jìn)進(jìn)行行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，，待待混混凝凝土土達(dá)達(dá)到到一一定定強(qiáng)強(qiáng)度度后后，，拆拆除除側(cè)側(cè)模模板板，，并并繼繼續(xù)續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，，當(dāng)當(dāng)混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求后后進(jìn)進(jìn)行行預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力穿穿索索，，并并按按順順序序?qū)?duì)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋筋進(jìn)進(jìn)行行張張拉拉、、錨錨固固，，然然后后進(jìn)進(jìn)行行灌灌漿漿和和封封錨錨等等工工序序，，完完成成梁梁體體的的預(yù)預(yù)制制。。施工工工工藝藝流流程程圖圖2.2、制制梁梁臺(tái)臺(tái)座座的的設(shè)設(shè)置置箱梁梁制制梁梁臺(tái)臺(tái)座座長(zhǎng)長(zhǎng)度度根根據(jù)據(jù)梁梁板板長(zhǎng)長(zhǎng)度度確確定定，，底底座座縱縱橫橫向向間間距距按按照照?qǐng)鰣?chǎng)站站設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖布布置置,底底座座高高于于場(chǎng)場(chǎng)地地硬硬化化砼砼面面約約30cm(含含鋼鋼面面板板厚厚度度)，，底底座座兩兩端端基基底底按按擴(kuò)擴(kuò)大大基基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行行處處理理（（承承受受箱箱梁梁張張拉拉后后集集中中力力）），，并并安安裝裝雙雙層層鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)，，中中段段澆澆筑筑20㎝㎝厚厚C25基基礎(chǔ)礎(chǔ)砼砼并并安安裝裝ΦΦ12通通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼鋼筋筋。。箱梁梁底底座座按按二二次次拋拋物物線線計(jì)計(jì)算算反反拱拱值值，，檢檢查查調(diào)調(diào)整整預(yù)預(yù)埋埋5××5cm槽槽鋼鋼、、寬寬度度、、焊焊接接點(diǎn)點(diǎn)、、各各控控制制點(diǎn)點(diǎn)反反拱拱值值，，符符合合要要求求后后焊焊接接鋼鋼筋筋剪剪刀刀撐撐及及平平撐撐。。最最后后將將廠廠家家加加工工的的鋼鋼面面板板按按編編號(hào)號(hào)焊焊結(jié)結(jié)在在底底座座墩墩預(yù)預(yù)埋埋角角鋼鋼上上，，鋼鋼面面拼拼結(jié)結(jié)后后用用原原子子粉粉調(diào)調(diào)合合固固化化劑劑清清理理接接縫縫，，底底座座兩兩邊邊安安裝裝4.5cm橡橡膠膠管管。。30cm對(duì)拉拉杠杠預(yù)預(yù)留留孔孔槽槽鋼鋼及及橡橡膠膠管管箱箱梁梁制制梁梁臺(tái)臺(tái)座座2.3、鋼鋼筋筋綁綁扎扎及及預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力孔孔道道預(yù)預(yù)留留箱梁梁鋼鋼筋筋按按如如下下流流程程進(jìn)進(jìn)行行綁綁扎扎，，即即：：底底板板鋼鋼筋筋→→腹腹板板鋼鋼筋筋→→（（底底、、腹腹板板束束波波紋紋管管布布置置））→→（（芯芯模模制制安安））→→頂頂板板鋼鋼筋筋綁綁扎扎→→（（頂頂板板束束波波紋紋管管布布置置））。。2.3.1、鋼鋼筋筋綁綁扎扎預(yù)制制小小箱箱梁梁預(yù)預(yù)制制的的鋼鋼筋筋綁綁扎扎根根據(jù)據(jù)梁梁場(chǎng)場(chǎng)布布置置形形式式，，設(shè)設(shè)置置鋼鋼筋筋綁綁扎扎區(qū)區(qū)，，采采用用胎胎模模定定位位，，整整體體對(duì)對(duì)底底腹腹板板鋼鋼筋筋骨骨架架和和頂頂板板鋼鋼筋筋骨骨架架進(jìn)進(jìn)行行綁綁扎扎，，在在通通過過龍龍門門吊吊進(jìn)進(jìn)行行整整體體吊吊裝裝入入模模安安裝裝。。鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)砼墊墊塊，避避免因墊墊塊影響響梁體的的外觀質(zhì)質(zhì)量，墊墊塊按1.0m間距距梅花狀狀布置。。腹板鋼筋筋間距控制制水平筋定位桿設(shè)設(shè)置胎模鋼筋筋綁扎腹板鋼筋筋間距控制制穿心式混混凝土墊塊2.3.2、預(yù)應(yīng)力孔孔道預(yù)留留后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道采用用鋼波紋紋管成孔孔，波紋紋管布置置時(shí)，其其縱橫向向曲線參參數(shù)必須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)給給定的坐坐標(biāo)將波波紋管以以Ф8mm鋼筋筋作為定定位鋼筋筋，采用用“井””字架固固定，其其中直線線段每100cm設(shè)置置一道，，在曲線線處每50cm設(shè)置一一道，定定位鋼筋筋與箱梁梁縱橫向向骨架筋筋電焊固固定，以以確保孔孔道在砼砼澆注過過程中不不發(fā)生移移位，對(duì)對(duì)波紋管管接頭處處，用長(zhǎng)長(zhǎng)為25cm左左右直徑徑大一級(jí)級(jí)的波紋紋管為套套管，并并用塑料料膠布將將接口纏纏裹嚴(yán)密密，防止止接口松松動(dòng)拉脫脫或漏漿漿。預(yù)應(yīng)力管管道預(yù)留留鋼鋼筋筋骨架整體吊裝裝2.4、預(yù)制小箱箱梁模板板安裝箱梁側(cè)模模采用定定型大塊塊鋼模；；在底、、腹板鋼鋼筋綁扎扎成型、、預(yù)應(yīng)力力孔道穿穿入后進(jìn)進(jìn)行支立立。待預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道布置置結(jié)束，，檢測(cè)合合格后進(jìn)進(jìn)行芯模模支立。。2.4.1、模模板的打打磨及涂刷脫模模漆在模板拼拼裝前，，應(yīng)對(duì)模模板進(jìn)行行檢查及及除銹，，如模板板有變形形及缺損損則不能能使用。。減少了模模板吊裝裝時(shí)的二二次污染染，保證證梁體外外觀質(zhì)量量，在側(cè)側(cè)模安裝裝完后，，對(duì)底模模和側(cè)模模進(jìn)行打打磨，均均勻涂刷刷專用脫脫模漆，，不得使使用廢機(jī)機(jī)油或柴柴油，脫脫模劑涂涂刷要求求均勻，，標(biāo)準(zhǔn)為為模板板板面有油油感為準(zhǔn)準(zhǔn)。模板打磨磨及涂刷刷脫模漆漆模模模板打磨磨及涂刷刷脫模漆漆模模板打磨磨及涂刷刷脫模漆漆模模板板打磨及及涂刷脫脫模漆2.4.2、模板的的安裝外模拼接接在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)完成，，塊與塊塊之間用用螺栓連連接，拼拼縫間用用專用雙雙面止?jié){漿條填逢逢，側(cè)模模與底模模間采用用鋼筋拉拉桿連接接（提前前在底座座內(nèi)預(yù)留留孔道）），拼接接完成后后須對(duì)模模板板面面及拼縫縫進(jìn)行仔仔細(xì)檢查查，拼縫縫處如有有錯(cuò)牙，，須調(diào)整整直至消消除錯(cuò)牙牙為止。。內(nèi)模采用用模板整整修架進(jìn)進(jìn)行整體體拼裝、、調(diào)整，，利用龍龍門吊進(jìn)進(jìn)行整體體吊裝入入模，通通過設(shè)計(jì)計(jì)在箱梁梁底板泄泄水孔（（預(yù)留直直徑100mmPVC管）處處設(shè)拉桿桿將內(nèi)模模縱向主主梁與底底模連接接，有效效控制內(nèi)內(nèi)模上浮浮。模板安放放到位后后，須調(diào)調(diào)整模板板的邊線線及垂直直度，另另須收緊緊模板間間對(duì)拉螺螺栓，使使模板板上口邊邊線順直直。模板的拼拼裝模板的拼拼裝2.5、箱梁混混凝土的的澆筑在澆注混混凝土前前，在波波紋管內(nèi)內(nèi)穿入尼尼龍膠管管，以保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道完整性性。箱梁砼澆澆筑采用用分層對(duì)對(duì)稱下料料，從兩兩側(cè)向中中間階梯梯式推進(jìn)進(jìn)，布料料厚度按按每層30cm控制，，砼澆筑筑過程中中，嚴(yán)格格按照施施工配合合比進(jìn)行行施工，，澆筑前前及施工工中要及及時(shí)檢查查混凝土土的坍落落度，坍坍落度指指標(biāo)控制制為120～160mm?；炷琳裾駬v采用用高頻式式附著式式振動(dòng)器器為主、、插入式式振搗器器為輔相相互結(jié)合合的方法法。通過過在側(cè)模模背肋上上加焊鋼鋼板，四四周根據(jù)據(jù)高頻式式附著式式振動(dòng)器器大小預(yù)預(yù)留螺栓栓孔，安安裝高頻頻式附著著式振動(dòng)動(dòng)器。振動(dòng)器器的振振動(dòng)為為間斷斷式：：每次次開動(dòng)動(dòng)20～30秒秒，停停5秒秒，再再開動(dòng)動(dòng)。每每層混混凝土土振6～7次。。振動(dòng)動(dòng)器開開動(dòng)的的數(shù)量量以灌灌注混混凝土土長(zhǎng)度度為準(zhǔn)準(zhǔn)，不不空振振模板板。灌灌注上上翼板板混凝凝土?xí)r時(shí)，振振搗以以插入入式振振動(dòng)器器為主主，隨隨振隨隨將混混凝土土面平平整。。灌注注翼板板，嚴(yán)嚴(yán)禁開開動(dòng)附附著式式振動(dòng)動(dòng)器。。振搗過程程中嚴(yán)禁禁振搗棒棒插碰模模板、波波紋管、、錨墊板板等預(yù)埋埋件，并并應(yīng)經(jīng)常常檢查模模板、管管道、錨錨固端墊墊板及泄泄水管孔孔洞、護(hù)護(hù)欄、伸伸縮縫預(yù)預(yù)埋筋、、支座預(yù)預(yù)埋件等等。砼的澆筑筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，，澆筑過過程中，，應(yīng)設(shè)專專人檢查查模板的的穩(wěn)固情情況，并并填寫好好施工記記錄。澆澆筑應(yīng)避避開中午午氣溫高高的時(shí)段段。砼澆筑過過程中，，除按規(guī)規(guī)范要求求留取砼砼強(qiáng)度和和脫模試試件外，，仍須留留取3d、5d、7d及28d強(qiáng)度度和脫模模的同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件，，以便施施工控制制?；炷恋牡臐仓哳l式附附著式振振動(dòng)器2.6、模板拆拆除當(dāng)混凝土土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mpa時(shí)，方方可拆非非承重模模板；通通過試驗(yàn)驗(yàn)確定新新澆筑的的高標(biāo)號(hào)號(hào)砼強(qiáng)度度達(dá)2.5Mpa以上上所需時(shí)時(shí)間，從從而確定定拆模時(shí)時(shí)間。氣氣溫較低低或冬季季施工時(shí)時(shí)，拆模模時(shí)間須須適當(dāng)延延長(zhǎng)。拆拆模時(shí)，，先拆芯芯模，后后拆外模模，內(nèi)模采用用龍門吊吊配合卷卷揚(yáng)機(jī)的的方式整整體拖拉拉出箱，，外模則則通過龍龍門吊分分節(jié)拆除除，減少少勞動(dòng)用用工和減減輕工人人的勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度。。拆除過程程中須注注意保護(hù)護(hù)成品，，嚴(yán)禁亂亂撬亂砸砸。模板拆除除模板拆除除1、混凝凝土灌注注完畢收收漿前，，要抹壓壓一遍，，并進(jìn)行行平整處處理，平平整時(shí)采采用水平平尺量測(cè)測(cè)，保證證梁頂砼砼面的平平整度以以及橫坡坡度；2、混凝凝土初凝凝時(shí)，采采用鋼刷刷子對(duì)橋橋面進(jìn)行行拉毛處處理；3、拆模模后對(duì)濕濕接縫、、橫向連連接接頭頭進(jìn)行鑿鑿毛處理理，鑿毛毛離混凝凝土邊緣緣為3公公分，采采用彈墨墨線形式式已保證證鑿毛邊邊緣線性性控制。?；炷帘肀砻骅徝炷帘肀砻胬?.7、混凝土表表面拉毛毛及鑿毛毛2.8、混凝土養(yǎng)養(yǎng)生1、夏季養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用噴噴淋養(yǎng)護(hù)方方法。2、冬季采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生，蒸汽汽養(yǎng)生采用用專門加工工的養(yǎng)護(hù)棚棚，其上覆覆蓋防水篷篷布，混凝凝土灌注完完畢后應(yīng)立立即蓋好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)棚，用用鍋爐或蒸蒸汽發(fā)生器器產(chǎn)生蒸汽汽將蒸汽輸輸送管接入入養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)內(nèi)。夏季噴淋養(yǎng)養(yǎng)生冬季蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生2.9、預(yù)應(yīng)力張張拉及壓漿漿預(yù)應(yīng)力的施施工主要包包括：錨具具的準(zhǔn)備及及安裝、波波紋管制安安、鋼絞線線下料及安安裝、預(yù)應(yīng)應(yīng)力的張拉拉、封錨灌灌漿等。2.9.1、預(yù)應(yīng)力力張拉1、根據(jù)預(yù)預(yù)應(yīng)力箱梁梁的孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度和工作作長(zhǎng)度，對(duì)對(duì)鋼絞線進(jìn)進(jìn)行下料，，下料采用用砂輪切割割機(jī)。2、張拉機(jī)具具與錨具配配套使用，，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢檢查和校驗(yàn)驗(yàn)。千斤頂頂與壓力表表應(yīng)配套校校驗(yàn)，以確確定張拉力力與壓力表表讀數(shù)之間間的關(guān)系曲曲線。3、箱梁砼強(qiáng)度度達(dá)設(shè)計(jì)要要求或砼強(qiáng)度達(dá)90%后，方可進(jìn)行張張拉，采用兩端端對(duì)稱均勻勻張拉,預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控控，即以應(yīng)應(yīng)力控制為為主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量復(fù)核。。4、張拉時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力分級(jí)級(jí)進(jìn)行張拉拉，預(yù)應(yīng)力力張拉分級(jí)級(jí)為：0→0.1бcon→0.2бcon→1.0бcon（持荷2min））→錨固。。預(yù)應(yīng)力張拉拉預(yù)應(yīng)力張拉拉2.9.2、孔道壓漿漿1、在箱體體預(yù)應(yīng)力張張拉結(jié)束后后，及時(shí)按按規(guī)定要求求用手提砂砂輪機(jī)割除除張拉時(shí)工工作長(zhǎng)度鋼鋼絞線，進(jìn)進(jìn)行壓漿。?？椎缐簼{漿應(yīng)盡早進(jìn)進(jìn)行（一般般不宜超過過14d））。2、壓漿工藝采采用真空輔輔助壓漿，，拌漿機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大于每每分鐘1000轉(zhuǎn)，，保證漿體體的拌合質(zhì)質(zhì)量。采用用真空輔助助壓漿，在在壓漿前應(yīng)應(yīng)首先進(jìn)行行抽真空，，使孔道內(nèi)內(nèi)的真空度度穩(wěn)定在-0.06Mpa～～-0.10Mpa之間，真真空度穩(wěn)定定后，應(yīng)立立即開啟管管道壓漿端端閥門，同同時(shí)開啟壓壓漿泵進(jìn)行行連續(xù)壓漿漿。3、采用專專用的壓漿漿料，保證證了現(xiàn)場(chǎng)施施工時(shí)計(jì)量量準(zhǔn)確性及及質(zhì)量可控控。壓漿的的壓力宜為為0.5-0.7Mpa。壓壓漿充盈度度應(yīng)達(dá)到孔孔道另一端端飽滿并于于排氣孔排排出與規(guī)定定流動(dòng)度的的相同漿體體為止。壓漿料真真空壓漿2.10、封錨對(duì)需封錨的的錨具，壓壓漿后應(yīng)先先將其周圍圍沖洗干凈凈并對(duì)梁端端混凝土鑿鑿毛，然后后設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)，澆筑筑封錨混凝凝土。三、、箱箱梁梁預(yù)預(yù)制制注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)1、、實(shí)實(shí)際際施施工工中中，，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)每每座座橋橋的的預(yù)預(yù)制制梁梁伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值值和和箱箱梁梁現(xiàn)現(xiàn)澆澆濕濕接接縫縫增增長(zhǎng)長(zhǎng)值值，，對(duì)對(duì)箱箱梁梁鋼鋼筋筋做做出出相相應(yīng)應(yīng)的的增增長(zhǎng)長(zhǎng)。。2、、通通用用圖圖中中梁梁板板橫橫向向坡坡度度為為2%，，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)每每座座橋橋的的實(shí)實(shí)際際橫橫坡坡值值確確定定2%橫橫坡坡度度的的方方向向。。當(dāng)當(dāng)橫橫向向坡坡度度≤≤4%時(shí)時(shí)梁梁底底保保持持水水平平；；當(dāng)當(dāng)橫橫向向坡坡度度〉〉4%時(shí)時(shí)，，設(shè)設(shè)置置素素砼砼墊墊楔楔形形塊