小長(zhǎng)沖河礦段1325回風(fēng)上山設(shè)計(jì)說明書_第1頁
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精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)貴州建工集團(tuán)有限公司礦山公司小長(zhǎng)沖河鋁礦項(xiàng)目部+1325水平貫穿+1355水平回風(fēng)上山施工設(shè)計(jì)說明書施工單位:設(shè)計(jì):制圖:礦業(yè)公司:技術(shù)中心:麥壩鋁礦:編制人:二〇一七年五月十七日1、掘進(jìn)工作面周圍基本情況1.1掘進(jìn)工作面名稱:+1325水平回風(fēng)上山。1.21325運(yùn)輸巷、回風(fēng)上山位置及周邊情況該掘進(jìn)工作面位于34b勘探線與34勘探線之間,掘進(jìn)工作面上部為1355回風(fēng)巷巷,下部為1325運(yùn)輸巷兩巷高差相距30m,兩邊沒有采、掘工作面。1.3井上下關(guān)系1325回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面對(duì)應(yīng)的地面無建筑及其它工業(yè)設(shè)施,開采對(duì)地面無較大影響。地質(zhì)概況2.1水文地質(zhì)長(zhǎng)沖河礦區(qū)地層組合與麥壩礦區(qū)完全一致,不同的是地層厚度和含水層富水程度有所變化,特別是含水層的富水性較麥壩礦區(qū)弱,各含水層的水文地質(zhì)特征為:下石炭系大塘組(C1d,原九架爐組):為礦區(qū)含礦層,由鋁土巖、鋁土頁巖、鋁土礦、鐵質(zhì)頁巖及少量赤鐵礦組成,厚0m~23m,為一隔水層。寒武系高臺(tái)組(?2g):為礦體直接底板承壓裂隙水含水層。地表組成礦區(qū)分水嶺,分布于向斜兩翼邊緣,礦區(qū)內(nèi)埋藏深度較大。泉水出露20個(gè),流量0.0025l/s~0.454l/s,出露標(biāo)高1310m~1445m,地下水位標(biāo)高1523.85m~1402.72m,單位涌水量0.l/s~0.00137l/s,滲透系數(shù)0.m/d~0.00379m綜上所述:長(zhǎng)沖河礦區(qū)礦體直接頂?shù)装寰鶠楦凰暂^弱的承壓巖溶裂隙含水層,間接頂板為厚度大、巖溶較發(fā)育、補(bǔ)給條件好,含豐富溶洞暗河的潛水含水層,水文地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)單。2.2礦床地質(zhì)條件長(zhǎng)沖河礦區(qū)含礦巖系均為石炭系下統(tǒng)大塘組(C1d),該含礦巖系覆蓋于寒武系中統(tǒng)高臺(tái)組(?2g)白云巖的古侵蝕面上,侵蝕面起伏不平。上部與擺佐組灰?guī)r呈漸變過渡,整合接觸。根據(jù)組成含礦巖系剖面的巖性系列,分為鋁礦系-鐵礦系型、鋁礦系型、炭質(zhì)頁巖型、鐵礦系型。其中鋁礦系-鐵礦系型為礦區(qū)含礦巖系的主要類型,該類型中,鋁礦系(C1db),小長(zhǎng)沖河礦段厚0-16m,巖性為鋁土巖、鋁土頁巖、鋁土礦。鐵礦系(C1da)小長(zhǎng)沖河礦段厚0m掘進(jìn)工作面概況1325回風(fēng)上山位于34b、34勘探線之間,與1325沿脈巷及1355運(yùn)輸巷連通,故高程控制在+1325m--+1355m之間。巷道頂板為礦體、鋁土巖、鋁土頁巖、結(jié)晶的灰質(zhì)白云巖,穩(wěn)固性差。底板為白云巖和泥質(zhì)白云巖、鐵質(zhì)頁巖、赤鐵礦,其中鐵質(zhì)頁巖、疏松赤鐵礦,穩(wěn)固性較差,圍巖物理性質(zhì)見表3-1。表3-1礦區(qū)物理力學(xué)參數(shù)表礦、巖類型體重(t/m3)f系數(shù)松散系數(shù)鋁土礦2.814-161.76疏松赤鐵礦4.012-51.59塊狀赤鐵礦4.147-131.17鋁土巖2.843-191.6鐵質(zhì)頁巖3.465-141.59鋁土頁巖2.608-111.54白云巖2.508-171.60灰?guī)r2.7310-121.60掘進(jìn)方法4.1掘進(jìn)方法:炮掘4.2掘進(jìn)工作面參數(shù)掘進(jìn)工作面沿礦體傾向布置,巷道長(zhǎng)度90.8m,高為2.5m,寬為2.5m,面積5.62m2,階段高度30m,為保證掘進(jìn)安全,留0.3-0.5m礦體保護(hù)頂板以保證頂板不垮塌。4.3掘進(jìn)工作4.3.1第一部分1325回風(fēng)上山從目前的測(cè)點(diǎn)a31點(diǎn)起還需掘進(jìn)36.5m方可到達(dá)起坡位置(詳見平面圖是的A31點(diǎn)),并以方位300°22′4″,坡度32°掘進(jìn)54.35m。從現(xiàn)磧頭至貫穿+1355水平回風(fēng)上山的下口總的距離為90.54m。4.3.2第二部分1325回風(fēng)上山與1355運(yùn)輸巷貫通后,形成1325尾段通風(fēng)系統(tǒng)。掘進(jìn)工藝掘進(jìn)工作自1325沿穿脈巷A31控制點(diǎn)開始,依次進(jìn)行交接班、安全檢查、鑿巖、爆破、通風(fēng)、出蹅、支護(hù)作業(yè)。5.1掘進(jìn)5.1.1鑿巖采用YTP-26型鑿巖機(jī)配FT170氣腿淺孔落礦,其釬桿長(zhǎng)2~2.5m,采用中空六角形釬桿,鉆頭直徑為φ38mm,采用一字型硬質(zhì)合金鉆頭??咨钜话銥?.0m,最小抵抗線為1.0m左右,炮孔間距按爆破圖表。鑿巖機(jī)的鑿巖效率為60m/臺(tái)·班。入坑到采場(chǎng)交接班及安全檢查時(shí)間:=0.5h;鑿巖準(zhǔn)備時(shí)間:t2=0.2h;鑿巖時(shí)間t3=A/B=30.8/60=0.51臺(tái)。班×8h/班=4.08ht3——鑿巖設(shè)備的鑿巖時(shí)間,h;z——每循環(huán)鑿巖所需臺(tái)班數(shù),臺(tái)班;n——同時(shí)工作的鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù),取1臺(tái);A——每循環(huán)的鑿巖工作量,根據(jù)掘進(jìn)爆破圖表算出,30.8mB——鑿巖設(shè)備臺(tái)班效率,60m/臺(tái)班。鑿巖時(shí)間取2.5和裝藥、聯(lián)線、起爆及通風(fēng)時(shí)間:t4=0.62h;出礦時(shí)間礦山現(xiàn)用的出礦設(shè)備為2DPJ-30型電耙,生產(chǎn)能力為80t/臺(tái)班,故出礦時(shí)間為:T5=1.6×1.8×2×2.81/80=0.2×8h/班=1.6h支護(hù)時(shí)間:t6=1h。表5-1掘進(jìn)工作循環(huán)圖表5.1.2爆破a、炮孔直徑和深度由于礦山現(xiàn)用的鑿巖設(shè)備為配FT170氣腿的YTP-26型鑿巖機(jī)采用中空六角形釬桿,釬頭直徑為φ38mm,炮孔直徑即為40mm。釬桿長(zhǎng)度為2~2.5m,取孔深為2.0b、最小抵抗線和炮孔間距最小抵抗線為W=(25~30)d=1.00~1.20m,由于設(shè)計(jì)的鋁土礦的堅(jiān)固性系數(shù)f=8~10,為了取得較好的爆破效果,取最小抵抗線W=1.0m為了取得較好的爆破效果,炮孔間距按爆破圖表執(zhí)行。c、炸藥單耗設(shè)計(jì)一次掘進(jìn)長(zhǎng)度為2m,巷道高為1.6m、寬1.8m、面積2.88m2,故一次掘進(jìn)體積為5.76m3,一次掘進(jìn)礦量為:T=5.76×2.81=16.2。一次掘進(jìn)布置15個(gè)炮孔,一次掘進(jìn)q=Q/T=13.6/16.2=0.84d、填塞長(zhǎng)度為了阻止爆轟氣體過早瀉出,增加氣體壓力作用,提高炸藥的有效破碎能,保證炸藥反應(yīng)完全,釋放最大熱能,減少有毒氣體生成量,取填塞長(zhǎng)度為0.6e、每米炮孔崩礦量=5.76×2.81=16.2/m每一循環(huán)的炮孔鑿?fù)曛?,采用人工裝藥,并于安全地帶采用毫秒延遲磁電雷管通過塑料導(dǎo)爆管引爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)線。整個(gè)爆破過程,必須由取得爆破作業(yè)證的人員操作,爆破人員必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全規(guī)程和爆破領(lǐng)用相關(guān)規(guī)定。f、炮眼布置:見圖5.1.3通風(fēng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)主要依靠壓入式局部通風(fēng)機(jī)將新鮮風(fēng)流壓到工作面。新鮮風(fēng)流由地面經(jīng)斜井到局部通風(fēng)機(jī)(安在1325運(yùn)輸平巷5#采場(chǎng)退后10以上的新鮮風(fēng)流中),風(fēng)機(jī)風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流經(jīng)1325運(yùn)輸巷送到1325穿脈巷磧頭。掘進(jìn)工作面風(fēng)量的計(jì)算:a、工作面所需風(fēng)量掘進(jìn)工作面每循環(huán)掘進(jìn)2m,巷道斷面4.14m2。由于運(yùn)輸巷和上山的掘進(jìn)斷面積為S=2.5×(0.26×2.5+1)=4.14<5,故掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為Q=1.5m3/s。掘進(jìn)工作面通風(fēng)示意圖5.2出礦掘進(jìn)工作面運(yùn)礦配置2DPJ-30型耙礦絞車配0.3m3㎏耙斗。掘進(jìn)工作面崩落礦石電耙漏斗電耙礦車電機(jī)車斜井卷揚(yáng)機(jī)提升出地表。5.3頂板管理為保證掘進(jìn)工作面作業(yè)的安全避免掘進(jìn)工作面及后面巷道發(fā)生頂板冒落,可視礦體頂板的穩(wěn)固情況采取裸噴、錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴支護(hù)對(duì)頂板進(jìn)行加固。錨桿長(zhǎng)度分別為1.5m,直徑為φ40mm,其網(wǎng)度一般為1.0m×1.0m,采用矩型布置。5.4工程量表表5-2掘進(jìn)工程量的計(jì)算巷道名稱高(m)寬(m)巷道長(zhǎng)(m)掘進(jìn)總體積(m3)備注巷道名稱高(m)寬(m)巷道長(zhǎng)(m)掘進(jìn)總體積(m3)備注回風(fēng)上山2.52.55.62510.3回風(fēng)上山電耙硐1.61.838.648.295.5掘進(jìn)工程施工順序據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、及工人對(duì)操作的熟悉程度制訂了施工組織計(jì)劃時(shí)間表。詳見圖按三班組織生產(chǎn),其人員組織見下表表5-5人員配備表崗位名稱定員各班人員各班人員各班人員備注早班中班晚班為保證每個(gè)工人每周至少有一天休息時(shí)間,另外配備1人替換輪休鑿巖12444裝藥、爆破通風(fēng)安全檢查出礦支護(hù)機(jī)動(dòng)3111班組長(zhǎng)3111小計(jì)186665.6、避災(zāi)線路1、掘進(jìn)工作面——1325運(yùn)輸巷——斜井——地表2、掘進(jìn)工作面——1325運(yùn)輸巷——斜井——1355m平巷——回風(fēng)上山——1390回風(fēng)平巷——地面。5.7、排水線路掘進(jìn)工作面——1325運(yùn)輸巷——斜井——1205水倉—水泵、水管—斜井——地表。5.8、技術(shù)作業(yè)規(guī)范1、鑿巖作業(yè)規(guī)程(1)、鉆眼前先檢查風(fēng)、水管是否暢通,連接頭是否可靠,并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),只有確保設(shè)備完好,管路暢通,連接頭牢固可靠,才能開鉆打眼,(2)、鉆眼前,工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)要將中線延至迎頭,并畫好輪廓線。(3)、鉆眼時(shí),安釬人員要站在安全地點(diǎn)嚴(yán)格按炮眼布置圖點(diǎn)好眼位,扶鉆人員要躲開眼口方向,嚴(yán)禁戴手套且袖口必須扎緊,站在鉆機(jī)側(cè)面,兩腿前后錯(cuò)開,腳蹬實(shí)處,禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。(5)、開鉆時(shí)先給水,后給風(fēng),鉆眼過程中,風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致,推力要均勻適當(dāng),在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人。(6)、堅(jiān)持濕式鉆眼,嚴(yán)禁干打眼,嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè),嚴(yán)禁在老眼、殘眼內(nèi)或瞎炮中打眼裝藥放炮。(7)、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí),必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)、鉆眼過程中如需加油,必須先關(guān)風(fēng)后加油。(9)、鉆眼過程中,要經(jīng)常檢查擰緊風(fēng)、水管接頭,嚴(yán)防脫落傷人。2、爆破作業(yè)規(guī)程(1)、雷管、炸藥要分裝、分運(yùn),運(yùn)到工作地點(diǎn)后分裝于專用的雷管、炸藥箱內(nèi)并上鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下,由熟悉爆破材料性能的人員運(yùn)送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí),雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,禁止任何人敲打炸藥、雷管箱。(2)必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量,以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。(3)裝配引藥時(shí),必須防止電雷管受振動(dòng),沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(4)雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電管雷必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電管雷斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(5)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭成短路。(6)、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。(7)、必須嚴(yán)格按各類眼所規(guī)定的裝藥量裝藥,藥卷之間必須彼此密接,不得沖撞或搗實(shí),所用炮棍為木質(zhì)。(8)、裝藥前,必須將雷管腳線扭結(jié)成短路,裝約后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣沒備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。(9)、必須按規(guī)定用黃泥充填炮眼。(10)、進(jìn)度不夠另補(bǔ)眼時(shí),眼深不小于0.6m,嚴(yán)禁放糊炮,明炮。(11)、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任,且持證上崗。(12)、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。(13)、放炮員必須最后離開迎頭,放炮前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),只有確認(rèn)崗哨布好,人員全部撤出放炮警戒線外后,班長(zhǎng)方能給放炮員下達(dá)放炮命令,放炮員接到命令后,必須先發(fā)出警號(hào),并等5秒后方可通電放炮。(14)、放炮前嚴(yán)格設(shè)崗警戒,嚴(yán)防人員沒有撤完或人員誤入警戒區(qū)域。(15)、放炮前后,迎頭20m內(nèi)必須灑水降塵。(16)、放炮母線不夠長(zhǎng)時(shí),嚴(yán)禁放炮。(17)、放炮后等15min待工作面的炮煙被吹散后,班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、頂板、支護(hù)、盲爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理,待處理好才能允許進(jìn)行正常工作。(18)、通電以后炮不響拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,并扭結(jié)成短路,再等至少15分鐘后,才可沿線路檢查,找出不響的原因。(19)、處理盲炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的盲炮,可重新連線起爆;②在距盲爆炮眼0.3m以外另打與盲炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③可用木、竹或其他不產(chǎn)生火星的材料制成的工具,輕輕的將炮孔內(nèi)填塞物掏出,用藥包誘爆。④可在安全地點(diǎn)外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但應(yīng)采取措施回收雷管。⑤盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理或未處理完畢,應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置,處理方法和處理意見)在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。盲炮處理后,現(xiàn)場(chǎng)安全員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來銷毀;在不能確認(rèn)爆堆無殘留的爆破器材之前,應(yīng)采取預(yù)防措施?,F(xiàn)場(chǎng)不能存在殘留炸藥及其他任何火工品。⑥確保盲炮安全的處理完成后,再合理組織、安排下一道工序施工。(20)、放炮母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè),放炮母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。(21)、當(dāng)班用剩余的炸藥,雷管應(yīng)交回炸藥。3、頂板管理作業(yè)規(guī)程(1)、上班進(jìn)入工作面及放炮進(jìn)入工作面后,應(yīng)先進(jìn)行“敲幫問頂”工作,頂幫懸浮的巖及礦塊要及時(shí)找下。找頂采用長(zhǎng)把工具,站在支護(hù)完好、頂板完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行,并按由外向里、先頂后幫順序把懸矸、活矸及時(shí)找凈,嚴(yán)防掉渣片幫傷人。(2)、嚴(yán)格按中線及設(shè)計(jì)尺寸檢查,修刷巷道周邊,巷道幾何尺寸符合要求后,方可打安錨桿、掛網(wǎng)。(3)、嚴(yán)格按間、排距布置錨桿眼,錨桿眼要鉆準(zhǔn)、平、直、齊。錨桿眼應(yīng)盡量垂直巷道頂板或巖層層面,角度大于75°。(4)、施工時(shí)網(wǎng)片必須緊貼巖面,托盤必須緊貼網(wǎng)。(5)、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,進(jìn)入工作面到工作結(jié)束都必須及時(shí)進(jìn)行“敲幫問頂”,確保沒有懸石活矸危險(xiǎn)人員安全,確保安全生產(chǎn)。(6)、施工過程中,必須設(shè)專人觀山,發(fā)現(xiàn)頂板有險(xiǎn)情,必須立即停止作業(yè),將所有人員撤至安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定或經(jīng)處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)施工。(7)、噴漿厚度不得小于7cm,噴漿前必須先檢查風(fēng)、水管并疏通,防止噴漿時(shí)發(fā)生爆管傷人事故,噴漿時(shí)無關(guān)人員必須站在安全地點(diǎn)。(8)、噴漿必須按底板到頂板的順序進(jìn)行噴漿。3、/r

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