電廠(chǎng)鍋爐調(diào)試措施

編號(hào)：SM-ZD-77681電廠(chǎng)鍋爐調(diào)試措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準(zhǔn)：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE電廠(chǎng)鍋爐調(diào)試措施簡(jiǎn)介：該方案資料適用于公司或組織通過(guò)合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過(guò)程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。1．前言鍋爐過(guò)熱器，再熱器在生產(chǎn)，運(yùn)輸，存放及施工期間，會(huì)產(chǎn)生銹蝕產(chǎn)物或其他雜物。所以在機(jī)組投運(yùn)前，必須進(jìn)行清洗以除去這些雜物，清洗方法是采用蒸汽吹掃。2．鍋爐簡(jiǎn)介本鍋爐為東方鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 670/13.7-20型一次中間再熱，單汽包自然循環(huán)，單爐膛，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣煤粉爐。制粉系統(tǒng)采用中間儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)，四角切圓燃燒方式，鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為：最大連續(xù)蒸發(fā)量： 670t/h額定蒸汽壓力： 13.7MPa額定蒸汽溫度： 540 ℃再熱蒸汽流量： 583t/h再熱器進(jìn)/出口壓力： 2.60/2.4Mpa第2頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE再熱器進(jìn)/出口溫度： 320/540 ℃鍋爐保證熱效率： 92.62 %給水溫度： 249 ℃3．吹掃的方式，方法及范圍3.1.吹掃方式此次在蒙華烏海電廠(chǎng) #1 機(jī)組采用一二次汽系統(tǒng)串聯(lián)吹掃，為了防止過(guò)熱器中大的雜物進(jìn)入再熱器，在再熱器冷段前加裝捕粒器。#1爐吹掃流程為：汽包→頂棚過(guò)熱器→包墻過(guò)熱器→低過(guò)→屏過(guò)→高溫過(guò)熱器→主汽管→高壓臨時(shí)管→吹掃臨時(shí)電動(dòng)門(mén)→捕粒器→臨時(shí)管→低再冷段管→低溫再熱器→高溫再熱器→高再熱段管→靶板檢查器→排汽管高壓旁路吹掃在停爐冷卻前后吹掃 3-5次。3.2.吹掃方法本爐為汽包爐 ,具有一定的蓄熱能力 ,所以宜采用蓄熱降壓吹掃方式,降壓吹掃應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :1)應(yīng)保證再熱器不干燒超溫 ,控制爐膛出口煙溫在 500℃第3頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE以下；2）維持每半小時(shí)吹掃一次；3）因汽溫波動(dòng)較大，為防止汽包應(yīng)力過(guò)大損耗壽命， 吹掃時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制汽包相應(yīng)飽和溫度下降不大于 42℃。4）吹掃過(guò)程中，至少應(yīng)停爐一次，冷卻 12小時(shí)，保證過(guò)熱器，再熱器充分冷卻，在停爐冷卻期間，可進(jìn)行全爐換水；5）吹掃過(guò)程中，應(yīng)保證除鹽水品質(zhì)合格。4．吹掃系統(tǒng)的布置4.1.一階段吹掃系統(tǒng)的管道布置吹掃系統(tǒng)見(jiàn)附圖此種吹掃方式與分階段吹掃相比，減少了吹掃過(guò)程中臨時(shí)管道的拆裝，節(jié)省了吹掃工期和能耗。5．臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及技術(shù)要求5.1.吹掃臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及技術(shù)要求臨時(shí)吹掃控制門(mén)采用公稱(chēng)壓力 16Mpa, 溫度450℃,與主蒸汽管道通徑相配的電動(dòng)閘閥 ;要求開(kāi)關(guān)時(shí)間小于1分鐘,并且在中控室控制。第4頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE臨時(shí)排汽管應(yīng)采用內(nèi)徑大于或等于被吹掃管道的內(nèi)徑,設(shè)計(jì)壓力為 1.5Mpa,溫度為450℃。吹掃臨時(shí)控制門(mén)前的臨時(shí)連接管 ,設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)不小于9.8Mpa,溫度450℃,并按正式管道的施工工藝施工。在臨時(shí)吹掃控制門(mén)上應(yīng)加設(shè)旁路,可采用Dg50,Pg100 溫度為 450℃的截止閥,用作暖管和保護(hù)臨時(shí)吹掃控制閥用。臨時(shí)管道支撐要求牢固、可靠 ,并留有膨脹間隙 ,防止臨時(shí)管道受熱時(shí)膨脹受阻。在臨時(shí)管道最低處加裝疏水點(diǎn)。臨時(shí)排汽管排汽口應(yīng)避開(kāi)建筑物及設(shè)備 ,排汽口應(yīng)向上傾斜 15度臨時(shí)管道經(jīng)過(guò)的通道應(yīng)設(shè)走臺(tái) ,并在臨時(shí)管道上敷設(shè)保溫棉,以防燙傷人。臨時(shí)管與主汽管道和再熱器管道的連接方式可采用在高壓主汽門(mén)和中壓主汽門(mén)前與正式管道焊口焊接。再熱器冷段管和臨時(shí)管道的連接采用在高排逆止門(mén)前與正式管道焊口焊接 ,并取掉高排逆止門(mén)門(mén)芯或吹掃第5頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE期間暫不安裝高排逆止門(mén)。所有不參與吹掃的管道 ,應(yīng)進(jìn)行人工清理 ,保證內(nèi)部清潔、無(wú)雜物。主蒸汽管道上的流量噴嘴拆除。靶板裝在臨時(shí)排汽管中 ,應(yīng)盡量靠近正式管 ,靶板前焊口采用氬弧焊工藝， 并保證距離彎頭 4-6米的距離,另外靶板應(yīng)拋光,無(wú)肉眼可見(jiàn)斑痕。為了保證再熱器不進(jìn)入大雜物，安裝再熱器冷段管道要嚴(yán)格按照管道安裝規(guī)范進(jìn)行，確保再熱器冷段管道內(nèi)不得有大雜物，以防堵塞再熱器。5．2．捕粒器的技術(shù)要求捕粒器的技術(shù)要求見(jiàn)附加要求。 （可用安裝公司現(xiàn)有設(shè)備）捕粒器的安裝位置應(yīng)盡可能裝在再熱器入口。捕粒器宜水平安裝 ,污物收集箱向下。6．吹掃參數(shù)的確定6．1．蒸汽壓力的確定吹掃系數(shù) K=Ge2.Ve/Go2.Vo第6頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE其中 Ge Go--吹掃和額定工況下的蒸汽流量 t/hVe Vo--吹掃和額定工況下的蒸汽比容 m3/kg規(guī)程規(guī)定當(dāng) K≥1時(shí),吹掃蒸汽動(dòng)能才能滿(mǎn)足正常運(yùn)行的要求,雜物才能被吹干凈 ,但實(shí)際吹掃過(guò)程中的蒸汽流量和比容很難進(jìn)行測(cè)定 ,所以我們作如下近似計(jì)算 :當(dāng)某一小段管子足夠小時(shí) ,可視該管段管子的比容是一常數(shù),此時(shí)有:Pe/ Po=Ge2.Ve/Go2.Vo=K其中 Pe. Po--吹掃和額定工況下管道的阻力： Pa但實(shí)際吹掃中,蒸汽比容是不斷增大的 ,流速不斷增加 ,經(jīng)過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可得出，當(dāng)吹掃時(shí)管道差壓與額定工況時(shí)差壓的比值大于等于 1.4時(shí)即可滿(mǎn)足吹掃系數(shù)不小于 1的要求，即Pe/ Po≥1.4我們?nèi)?1.5，通過(guò)計(jì)算，當(dāng)汽包壓力選用 6.0MPa 時(shí)，可以滿(mǎn)足吹掃臨時(shí)電動(dòng)門(mén)全開(kāi)后過(guò)熱器出口壓力達(dá)到3.4MPa，即可滿(mǎn)足各處吹管系數(shù)大于 1的要求。6．2．吹掃溫度的確定依公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo 可知吹掃時(shí)比容越大，動(dòng)量第7頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE比越大，即吹掃效果越好。而比容和溫度的關(guān)系是溫度越高比容越大，所以吹掃時(shí)溫度選擇高一些是有好處的，但另一方面，因?yàn)樵贌崞髟诮祲捍祾哌^(guò)程中是在干燒的狀態(tài)下，為保證再熱器不被燒壞，所以要保證爐膛出口溫度不高于500℃，所以吹掃期間溫度選擇在 400-450℃左右為宜。6．3．關(guān)門(mén)壓力的確定關(guān)門(mén)壓力由臨時(shí)吹掃控制門(mén)開(kāi)啟、保持、關(guān)閉的時(shí)間來(lái)控制，應(yīng)考慮相應(yīng)壓力下飽和溫度變化不超過(guò) 42℃，因此選擇關(guān)門(mén)壓力為 3.5MPa。7．吹掃前應(yīng)具備的條件7．1．化學(xué)酸洗工作已全面結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)完；7．2．吹掃臨時(shí)系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完；7．3．鍋爐有關(guān)輔機(jī)試運(yùn)完畢；7．4．爐前點(diǎn)火油系統(tǒng)安裝完畢，打壓并水沖洗、蒸汽吹掃完，油循環(huán)正常。吹管應(yīng)儲(chǔ)備燃油 700噸，除鹽水3000噸。．5．空預(yù)器間隙調(diào)整完并經(jīng)試車(chē)能夠正常投運(yùn)，空預(yù)器吹灰能夠正常投運(yùn)。7．6．爐底水封及除灰系統(tǒng)能夠第8頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE正常投運(yùn)；7．7．正常點(diǎn)火所需表計(jì)，如風(fēng)機(jī)電流表、爐膛負(fù)壓表、汽包壓力表、主汽壓力表、主汽溫度表、再熱器壓力表、再熱器溫度表、汽包壁溫差表、過(guò)熱器再熱器金屬壁溫巡檢等在點(diǎn)火吹掃前能夠投入；．8．與吹掃試運(yùn)有關(guān)的土建安裝工作應(yīng)全部結(jié)束，運(yùn)行人員能夠上崗；7．9．給水泵試運(yùn)完能夠正常投入；7．10．臨時(shí)吹掃控制閥調(diào)試好， 中控室能夠控制，并經(jīng)傳動(dòng)好用；7．11．熱工點(diǎn)火系統(tǒng) FSSS具備點(diǎn)火條件；7．12．化學(xué)加藥系統(tǒng)具備投入條件；7．13．減溫水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)完；8．吹掃操作步驟8．1．投油槍?zhuān)徛龎?，?dāng)見(jiàn)壓后開(kāi)啟臨時(shí)控制門(mén)旁路門(mén)暖管。8．2．當(dāng)汽包壓力升至 1.0MPa、2.0MPa、3.5MPa、4.5MPa時(shí),開(kāi)啟臨時(shí)控制門(mén)進(jìn)行試吹 ,壓力分別降至 0.7MPa、第9頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE1.0MPa、1.8MPa、2.3MPa 時(shí)關(guān)門(mén)。試吹一是檢查系統(tǒng)的牢固性及補(bǔ)水情況，二是為了在較低的壓力下，用較小的動(dòng)量比吹掃一段時(shí)間，以便將易吹走的雜物緩慢的吹走，防止將雜物吹進(jìn)死角形成局部沉積。8．3．當(dāng)壓力再次升到 6MPa時(shí),進(jìn)行第一次正式吹掃 ,當(dāng)汽包壓力降至 3.5Mpa 時(shí),關(guān)門(mén)重新升壓進(jìn)行下一次吹掃。4.第一階段第一次吹管裝靶板一次，根據(jù)靶板的情況，吹掃若干次后再裝靶板，直至連續(xù)兩次裝靶板，靶板合格，第一階段吹管結(jié)束，然后冷卻12小時(shí)以上，進(jìn)行第二階段吹掃，直至連續(xù)兩次裝靶板合格，吹管結(jié)束。8．5．選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)，對(duì)高壓旁路進(jìn)行吹掃。．6．吹掃期間為了使水質(zhì)盡快合格，要加強(qiáng)連續(xù)排污和定期排污。9．吹掃的化學(xué)監(jiān)督和效果評(píng)定9．1．吹掃期間，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行加藥，在停爐冷卻階段，如條件允許進(jìn)行整爐放水。9．2．根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 DL/T5047-的規(guī)定：第10頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE在被吹掃管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 0.8mm,且斑痕不多于 8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。．吹掃注意事項(xiàng)．1．吹掃期間嚴(yán)防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)，應(yīng)有可靠的安全措施，并派專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。．2．主汽和再熱汽管道為雙根時(shí)，不應(yīng)采用單根交替吹掃方式。10．3．吹掃時(shí)，排汽口應(yīng)避開(kāi)建筑物及設(shè)備， 應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并有專(zhuān)人看守。．4．暖管疏水要充分，嚴(yán)防水沖擊。．5．鍋爐燒油吹掃時(shí)，為了防止尾部煙道積油發(fā)生再燃燒和爆炸，應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒情況，進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證燃油充分燃燒，另外空預(yù)器吹灰在吹掃期間必須投入，而且要定期進(jìn)行吹灰。第11頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE．6．因再熱器經(jīng)常處于干燒狀態(tài)，所以要保證爐膛出口煙溫不超過(guò) 500℃。．7．鍋爐首次點(diǎn)火應(yīng)進(jìn)行膨脹檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止升壓進(jìn)行處理。．8．更換靶板時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁誤開(kāi)臨時(shí)吹掃控制門(mén)的事故發(fā)生。．9．吹掃系統(tǒng)周?chē)囊兹嘉锲啡壳謇砀蓛簦谝字鹛幣溆凶銐虻南榔鞑?，消防和醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，并配有足夠的應(yīng)急藥品。10．10．凡是不參與或吹掃不到的管道必須進(jìn)行清理 ,清理后需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試等各方檢查驗(yàn)收后方可安裝。10．11．運(yùn)行人員在吹掃過(guò)程中關(guān)于水位的控制：在開(kāi)啟臨時(shí)吹掃控制閥之前，汽包水位控制在 -50 到-左右，當(dāng)開(kāi)啟臨時(shí)吹掃閥的瞬間，由于汽包壓力突降，汽包水位急劇上升，造成假水位。當(dāng)臨時(shí)吹掃控制閥關(guān)閉時(shí)，水位會(huì)急劇下降，因此在關(guān)門(mén)的同時(shí)，應(yīng)以大流量給鍋爐上水，當(dāng)汽包見(jiàn)到最低水位時(shí)，立即減少給水量，保持較低水位，等待下一次吹掃。但應(yīng)當(dāng)注意的是在操作給水泵勺管的第12頁(yè)/總14頁(yè)FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE時(shí)候，應(yīng)盡量平穩(wěn)，以防給水泵過(guò)負(fù)荷跳閘。10．12．吹掃期間嚴(yán)格執(zhí)行操作票， 工作票制度及巡回檢查制度，注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查維護(hù)，進(jìn)行管道支吊架和隔離系統(tǒng)的檢查。10．13