剎車片沖壓模具設(shè)計-機械畢業(yè)設(shè)計論文說明書

剎車片沖壓模具設(shè)計目 錄1零件及沖壓工藝分析 21.1零件工藝分析 21.2 方案論證及計算 31.3 選擇沖壓機 62模具總體設(shè)計 72.1選擇模具類型 72.2凸模設(shè)計 82.3凹模設(shè)計 92.4 模具的結(jié)構(gòu)選擇 113總結(jié) 143.1 本沖模的特點 143.2 本沖模存在的問題及改進(jìn)措施 144參考文獻(xiàn) 151零件及沖壓工藝分析1.1零件工藝分析本文所設(shè)計的沖裁零件是止動件，如圖該沖裁件的材料為厚度2mm的A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。該沖裁件的材料結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角兩處有R2圓角，比較適合沖裁，零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件的尺寸公差。由工件圖可見，該沖壓件外形簡單，精度要求不高，僅需要一次沖裁加工既可成型，沖壓件為大批量生產(chǎn)，質(zhì)量輕尺寸小，為簡化模具制造過程降低生產(chǎn)成本，因而采用單工序。該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。由表2.3.3查得：Zmin

0.246mm，Z

0.360mmmax尺寸45mm，選x=0.5；尺寸35mm，選x=1；其余尺寸均選x=0.75。max磨損后增大的尺寸a凹 (45

0.5

0.42)0

10.424

44.790

0.105mmb(350.750.34)c(12b(350.750.34)c(120.750.34)0凹 0

34.750.085mm00.340凹

11.750.085mm0落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是44.79mm，34.75mm，11.75mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間0隙值Z

min

0.246mm。1.2 方案論證及計算在沖壓零件的成本中，材料的費用占有相當(dāng)?shù)谋戎兀ㄆ胀_壓占60％－80％，多工位級進(jìn)模依靠高產(chǎn)降低成本，但材料仍占相當(dāng)比重），提高材料利用率是降低沖壓零件成本的重要途徑，而材料利用率的高低主要取決于沖壓零件的排樣。同時毛坯排樣的結(jié)果又是后續(xù)的工步排樣以及凹模、卸料板等模具零件設(shè)計的基礎(chǔ)，因此毛坯排樣是沖模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。由于工件在條料上的排布方式多種多樣，工件幾何形狀復(fù)雜多樣，僅僅憑借設(shè)計者的經(jīng)驗進(jìn)行排樣幾乎不可能得到最佳的材料利用率。隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，許多學(xué)者對毛坯排樣優(yōu)化算法與系統(tǒng)開發(fā)進(jìn)行了研究，提出了加密點逐步移動判定法水平平行線分割法、頂點算法、高度函數(shù)法、包絡(luò)矩形法等各種算法。本文中設(shè)計到的沖裁件，排樣設(shè)計通過查《沖壓模具設(shè)計與制造》所得。首先確定兩工件間的搭邊值：a工件邊緣搭邊：a＇=2.步距=37.條料寬度2.沖裁件面積8一個步距的材料利用率η*100%=55.3%查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選1000mm的鋼板每張板可剪材為18每張條料可沖483個工件。故每張板材的利用率為：ηn**2%排樣圖如右圖1.2.1壓力中心的計算計算壓力中心時,先畫出凹模型口圖,由于工件Y方向?qū)ΨQ,故壓力中心524.73*16.95+11.1*39.45+12*45+11.1*39.45+24.73*16.95)/(24.73+11.1+12+11.1+24.73)84L1=24.L2=11.L4=11.L5=24.計算時忽略邊緣2-圓角由以上計算可知沖壓件壓力中心坐標(biāo)為(32.5,13.39)基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果落料凹模x=65(上偏差為-0.74)246x=0.36x-n制作精度為I級，故5d(ax-xΔ)Δ/463(上偏差185，下偏差為0)寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246~0.36之間x=24（上偏差為-0.52）74（上偏差為13，下偏差為0）同上x=3036-0.2474（上偏差（上偏差為6為13，下偏差0，下偏差為為0）-0.52）同上1.2.3工作零件結(jié)構(gòu)尺寸（1）落料凹模板尺寸（查表2.9.5得28）28*65=18.凹模邊厚度：C≥(1.5~2)*H1.5~2)*18.227.3~36.4)實取凹模板邊長：L=b+2c27.3查標(biāo)準(zhǔn)1—94：凹模板寬故確定凹模板外形為：125*125*18(,將凹模板制作成薄型形式并加空心墊板后實取為：119*119*(2)凸凹模尺寸：凸凹模長度：L=h+h′+h″=16+10+24=50(其中：h―增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）h′―凸凹模固定板厚度h″―彈性卸料板厚度凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為強度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》知壁厚為4.9mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。1.3選擇沖壓機該沖壓件的排樣設(shè)計完以后，我們要選擇一定的沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命、生產(chǎn)效益及成本等一系列重要問題。在選擇沖壓設(shè)備時需要知道模具的總沖壓力，下面就是沖壓力的計算：項目分類項 目公 式結(jié)果備 注沖壓力沖裁力PP=KLtτ=1.3*215.96*2*450252.67KNL=215.96τ=450mpa卸料力P卸P卸=K＇P=0.05*252.6712.63KN查表2.6.1K＇=0.055推件力P推P推=nK＂P=6*0.055*252.6783.38KN總沖壓力P總P 總P 卸+ P 推=252.67+12.36+83.38348.41KN直接卸料下出件根據(jù)總沖壓力P總=348.4KN，模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備，選用J23-63開式雙柱可傾沖床，并在工作臺面上制備墊板，其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力：630KN滑塊行程：130mm行程次數(shù)：50次/分最大閉合高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長度：80mm工作臺尺寸（前后*左右：480*7102模具總體設(shè)計2.1選擇模具類型（1）模具類型選擇由沖壓工藝分析可知，該零件結(jié)構(gòu)簡單，知需一次沖裁即可成型。（2）定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料釘初定距，定位銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。（3）卸料、出件方式的選擇因為工件厚為2毫米，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。2.2凸模設(shè)計（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式等。凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定；粘結(jié)劑澆注法固定等。所以凸模形狀是非圓形，刃口形狀是平刃，結(jié)構(gòu)是整體式，凸模的固定方法是螺釘和銷釘固定。（2）凸模長度計算凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等的需要來確定。凸凹模長度：L=h+h′+h″=16+10+24=50(其中：h―增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）h′―凸凹模固定板厚度h″―彈性卸料板厚度(3) 凸模的強度校核在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無須進(jìn)行強度校核。但對特別細(xì)長的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否要求，以防止凸模縱向失穩(wěn)和折斷。凸模如圖下：R2??34.752.3凹模設(shè)計(1) 凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。所以凹模外形是板形，結(jié)構(gòu)是整體式，刃口是平刃。（2）凹模的刃口形式凹模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式凹模。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時，主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定。（3）凹模輪廓尺寸的確定沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。計算如下： 凹模如圖下： 45 R2R2工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料① 原料尺寸1000*900mm ②分成條料尺900*70mm2熱處理退火3粗加工毛胚刨6面保證尺寸4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨六面，互為直角6鉗工劃線畫出各孔位置線7加工螺釘孔安裝孔按位置加工螺釘孔，銷釘孔8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58~62HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求12檢驗2.4模具的結(jié)構(gòu)選擇一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，我們絕不能小看它。在剛開始設(shè)計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，是選正裝模具結(jié)構(gòu)（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)（即凸模安裝在下模座上）？是選單工序模具結(jié)構(gòu)呢？還是選復(fù)合模具結(jié)構(gòu)？這是擺在我們每個模具工作者面前的一個非常值得深入探討的話題，這里面是大有文章可做的。1、正裝模具的結(jié)構(gòu)特點正裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設(shè)計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單，非常實用。正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點（1）因模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科技，1997；6：42～44）。正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點（1）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，又加大了模具的加工費用。2、倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在上模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿將工件或廢料打下，在打料桿將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當(dāng)沖床滑塊處于死點時，卸料圈的上頂面，應(yīng)比凸模高出約0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進(jìn)行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達(dá)不到精度要求。倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹?？字写蛳拢蚨ぜ驈U料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3）由于工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。（4）由于工件或廢料不在凹模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：42～44）。倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點（1）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜（相對正裝模具而言。（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）在本課題中所設(shè)計的零件由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。所以采用有導(dǎo)向裝置的單工序模、正裝。如下圖所示1.模柄2.內(nèi)六角螺釘3.圓柱定位銷4.導(dǎo)套5.導(dǎo)柱6.上模座7.上模墊板8.上模9.上模襯板 10.導(dǎo)套 11.導(dǎo)柱 12.內(nèi)六角螺釘 13.卸料板 14.下模 15.擋料釘16.圓柱定位銷 17.內(nèi)六角螺釘 18.下模座3總 結(jié)3.1 本沖模的特點采用“有導(dǎo)向落料模”，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全，易于制造，裝配和維修的特點，為了更好的完成沖壓工作，并能保證尺寸精度及使用功能，又能提高材料的利用率，模具本身要符合設(shè)計要求，在保證設(shè)計方案可行的基礎(chǔ)上，要保證制造成本等方面合理的可行。3.2 本沖模存在的問題及改進(jìn)方法“止動件落料?！痹谠O(shè)計和制造過程中會遇到許多問題，其主要問題和解決方案如下：問題：凸凹模刃口尺寸的控制；解決方案：嚴(yán)格的刃口尺寸計算。問題：送料方向定位元件的選擇；解決方案：采用圓柱定位銷。問題：沖壓力的大??；解決方案：嚴(yán)格的沖壓力計算。問題：模具壓力中心的確定；解決方案嚴(yán)格的模具壓力中心的計算。參考文獻(xiàn)1、肖景容等主編．沖壓手冊．北京：機械工業(yè)出版社，19962、王孝培主編.沖壓模具設(shè)計與制造.北京:機械工業(yè)出版社,19903、成虹主編．沖壓工藝與模具設(shè)計．北京：高等教育出版社，20004、東福等編．冷沖壓模具設(shè)計．長沙：湖南科技技術(shù)出版社，19855、高佩福主編.實用模具制造技術(shù).北京:中國輕工業(yè)出版社,19996、李云程主編．模具制造工藝學(xué)．北京：機械工業(yè)出版社，20017、碩本主編．沖壓工藝學(xué)．北京：機械工業(yè)出版社，19828、陳萬林等編.五金科技.北京：機械工業(yè)出版社，19979、陳劍鶴等編.模具設(shè)計基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，200310、黃勁枝主編.機械設(shè)計基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，2001剎車片沖壓模具設(shè)計目 錄1零件及沖壓工藝分析 21.1零件工藝分析 21.2 方案論證及計算 31.3 選擇沖壓機 62模具總體設(shè)計 72.1選擇模具類型 72.2凸模設(shè)計 82.3凹模設(shè)計 92.4 模具的結(jié)構(gòu)選擇 113總結(jié) 143.1 本沖模的特點 143.2 本沖模存在的問題及改進(jìn)措施 144參考文獻(xiàn) 151零件及沖壓工藝分析1.1零件工藝分析本文所設(shè)計的沖裁零件是止動件，如圖該沖裁件的材料為厚度2mm的A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。該沖裁件的材料結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角兩處有R2圓角，比較適合沖裁，零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件的尺寸公差。由工件圖可見，該沖壓件外形簡單，精度要求不高，僅需要一次沖裁加工既可成型，沖壓件為大批量生產(chǎn)，質(zhì)量輕尺寸小，為簡化模具制造過程降低生產(chǎn)成本，因而采用單工序。該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。由表2.3.3查得：Zmin

0.246mm，Z

0.360mmmax尺寸45mm，選x=0.5；尺寸35mm，選x=1；其余尺寸均選x=0.75。max磨損后增大的尺寸a凹(45a凹

0.5

00.42)0

0.42

44.79

0.105mm0b(350.750.34)c(120b(350.750.34)c(120.750.34)0凹 0

34.750.085mm00.340凹

11.750.085mm0落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是44.79mm，34.75mm，11.75mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間0隙值Z

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0.246mm。1.2 方案論證及計算在沖壓零件的成本中，材料的費用占有相當(dāng)?shù)谋戎兀ㄆ胀_壓占60％－80％，多工位級進(jìn)模依靠高產(chǎn)降低成本，但材料仍占相當(dāng)比重），提高材料利用率是降低沖壓零件成本的重要途徑，而材料利用率的高低主要取決于沖壓零件的排樣。同時毛坯排樣的結(jié)果又是后續(xù)的工步排樣以及凹模、卸料板等模具零件設(shè)計的基礎(chǔ)，因此毛坯排樣是沖模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。由于工件在條料上的排布方式多種多樣，工件幾何形狀復(fù)雜多樣，僅僅憑借設(shè)計者的經(jīng)驗進(jìn)行排樣幾乎不可能得到最佳的材料利用率。隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，許多學(xué)者對毛坯排樣優(yōu)化算法與系統(tǒng)開發(fā)進(jìn)行了研究，提出了加密點逐步移動判定法水平平行線分割法、頂點算法、高度函數(shù)法、包絡(luò)矩形法等各種算法。本文中設(shè)計到的沖裁件，排樣設(shè)計通過查《沖壓模具設(shè)計與制造》所得。首先確定兩工件間的搭邊值：a工件邊緣搭邊：a＇=2.步距=37.條料寬度2.沖裁件面積8一個步距的材料利用率η*100%=55.3%查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選1000mm的鋼板每張板可剪材為18每張條料可沖483個工件。故每張板材的利用率為：ηn**2%排樣圖如右圖1.2.1壓力中心的計算計算壓力中心時,先畫出凹模型口圖,由于工件Y方向?qū)ΨQ,故壓力中心524.73*16.95+11.1*39.45+12*45+11.1*39.45+24.73*16.95)/(24.73+11.1+12+11.1+24.73)84L1=24.L2=11.L4=11.L5=24.計算時忽略邊緣2-圓角由以上計算可知沖壓件壓力中心坐標(biāo)為(32.5,13.39)基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果落料凹模x=65(上偏差為-0.74)246x=0.36x-n制作精度為I級，故5d(ax-xΔ)Δ/463(上偏差185，下偏差為0)寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246~0.36之間x=24（上偏差為-0.52）74（上偏差為13，下偏差為0）同上x=3036-0.2474（上偏差（上偏差為6為13，下偏差0，下偏差為為0）-0.52）同上1.2.3工作零件結(jié)構(gòu)尺寸（2）落料凹模板尺寸（查表2.9.5得28）28*65=18.凹模邊厚度：C≥(1.5~2)*H1.5~2)*18.227.3~36.4)實取凹模板邊長：L=b+2c27.3查標(biāo)準(zhǔn)1—94：凹模板寬故確定凹模板外形為：125*125*18(,將凹模板制作成薄型形式并加空心墊板后實取為：119*119*(2)凸凹模尺寸：凸凹模長度：L=h+h′+h″=16+10+24=50(其中：h―增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）h′―凸凹模固定板厚度h″―彈性卸料板厚度凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為強度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》知壁厚為4.9mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。1.3選擇沖壓機該沖壓件的排樣設(shè)計完以后，我們要選擇一定的沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命、生產(chǎn)效益及成本等一系列重要問題。在選擇沖壓設(shè)備時需要知道模具的總沖壓力，下面就是沖壓力的計算：項目分類項 目公 式結(jié)果備 注沖壓力沖裁力PP=KLtτ=1.3*215.96*2*450252.67KNL=215.96τ=450mpa卸料力P卸P卸=K＇P=0.05*252.6712.63KN查表2.6.1K＇=0.055推件力P推P推=nK＂P=6*0.055*252.6783.38KN總沖壓力P總P 總P 卸+ P 推=252.67+12.36+83.38348.41KN直接卸料下出件根據(jù)總沖壓力P總=348.4KN，模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備，選用J23-63開式雙柱可傾沖床，并在工作臺面上制備墊板，其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力：630KN滑塊行程：130mm行程次數(shù)：50次/分最大閉合高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長度：80mm工作臺尺寸（前后*左右：480*7102模具總體設(shè)計2.1選擇模具類型（4）模具類型選擇由沖壓工藝分析可知，該零件結(jié)構(gòu)簡單，知需一次沖裁即可成型。（5）定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料釘初定距，定位銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。（6）卸料、出件方式的選擇因為工件厚為2毫米，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。2.2凸模設(shè)計（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式等。凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定；粘結(jié)劑澆注法固定等。所以凸模形狀是非圓形，刃口形狀是平刃，結(jié)構(gòu)是整體式，凸模的固定方法是螺釘和銷釘固定。（2）凸模長度計算凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等的需要來確定。凸凹模長度：L=h+h′+h″=16+10+24=50(其中：h―增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）h′―凸凹模固定板厚度h″―彈性卸料板厚度(3) 凸模的強度校核在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無須進(jìn)行強度校核。但對特別細(xì)長的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否要求，以防止凸模縱向失穩(wěn)和折斷。凸模如圖下：R2??34.752.3凹模設(shè)計(1) 凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。所以凹模外形是板形，結(jié)構(gòu)是整體式，刃口是平刃。（2）凹模的刃口形式凹模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式凹模。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時，主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定。（3）凹模輪廓尺寸的確定沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。計算如下： 凹模如圖下： 45 R2R2工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料① 原料尺寸1000*900mm ②分成條料尺900*70mm2熱處理退火3粗加工毛胚刨6面保證尺寸4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨六面，互為直角6鉗工劃線畫出各孔位置線7加工螺釘孔安裝孔按位置加工螺釘孔，銷釘孔8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58~62HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求12檢驗2.4模具的結(jié)構(gòu)選擇一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，我們絕不能小看它。在剛開始設(shè)計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，是選正裝模具結(jié)構(gòu)（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)（即凸模安裝在下模座上）？是選單工序模具結(jié)構(gòu)呢？還是選復(fù)合模具結(jié)構(gòu)？這是擺在我們每個模具工作者面前的一個非常值得深入探討的話題，這里面是大有文章可做的。1、正裝模具的結(jié)構(gòu)特點正裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設(shè)計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單，非常實用。正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點（1）因模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科技，1997；6：42～44）。正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點（1）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，又加大了模具的加工費用。2、倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在上模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿將工件或廢料打下，在打料桿將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當(dāng)沖床滑塊處于死點時，卸料圈的上頂面，應(yīng)比凸模高出約/r/