十、鋼筋性能檢測 培訓輔導

水利水電工程質量培訓主講人：

二O一O年三月十、鋼筋性能檢測1、鋼筋品質及檢驗標準

2、鋼筋取樣要求

3、鋼筋尺寸、缺陷和質量檢驗方法

4、鋼筋拉伸檢驗方法

5、鋼筋彎曲性能試驗方法

6、鋼筋平面反向彎曲和反復彎曲試驗

7、預應力混凝土用鋼絲

鋼鐵材料：生鐵C≥2.06%鋼材C＜2.06%

碳素鋼按脫氧程度的不同分為：沸騰鋼半鎮(zhèn)靜鋼鎮(zhèn)靜鋼特殊鎮(zhèn)靜鋼

鋼按化學成分分為：非合金鋼低合金鋼合金鋼鋼按含碳量的多少分：

低碳鋼C＜0.25%中碳鋼0.25%≤C≤0.6%高碳鋼C＞0.6%

鋼按其質量分：

普通質量鋼優(yōu)質鋼高級優(yōu)質鋼特級優(yōu)質鋼

鋼按其主要性能及使用特性分：

結構鋼(碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼）

工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼）特殊性能鋼

專門用途鋼（橋梁鋼、鐵道用鋼、壓力容器用鋼、低溫壓力容器用鋼）鋼材按其加工工藝分：壓鋼（熱軋、冷軋、冷拔）

鍛鋼鑄鋼

建筑鋼材的牌號

碳素結構鋼（以其力學性能劃分牌號）由字母Q、屈服點值（以MPa計）、質量等級符號（A、B、C、D）及脫氧方法符號（F——沸騰鋼；b——半鎮(zhèn)靜鋼；Z——鎮(zhèn)靜鋼；TZ——特殊鎮(zhèn)靜鋼；Z及TZ予以省略）四部分組成如：Q235—A·F質量等級A、B、C、D的區(qū)別在于有害成分（S、P）按順序的減少或沖擊性能的改善

低合金高強度結構鋼及熱處理高強度結構鋼質量等級符號（A、B、C、D、E）區(qū)別在于沖擊性能的改善，其他與碳素結構鋼相同優(yōu)質碳素結構鋼其質量等級分為優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼和特級優(yōu)質鋼三級；按其含Mn量不同分為：普通含Mn量（含Mn小于0.8%)較高含Mn量（含Mn0.8%~1.2%)優(yōu)質碳素結構鋼牌號用含C量多少（以萬分計的兩位數）表示如08F：表示平均含碳量0.08%含Mn小于0.8%沸騰鋼25MnA：表示平均含碳量0.25%含Mn0.8%~1.2%A表示高級優(yōu)質鋼（E表示特級優(yōu)質鋼）

合金結構鋼合金結構鋼牌號由含C量及主要合金元素符號組成前兩位數字代表含C量（以萬分計）其后標寫主要合金元素符號合金元素含量小于1.5%，合金元素符號后無數字合金元素含量為1.5%~2.49%，合金元素符號后的數字為2合金元素含量為2.5%~3.49%，合金元素符號后的數字為3如：45Si2MnV34CrNi3Mo專門用途鋼專門用途鋼鋼號的表示方法是在基礎鋼牌號后面加上專門符號q——表示橋梁用鋼R——表示壓力容器用鋼DR——表示低溫壓力容器用鋼NH——表示耐候鋼（耐大氣腐蝕鋼）GNH及GNHL——表示高耐候鋼（L為含有鉻、鎳元素）如：15MnNiR07MnNiCrMoVDRQ295NHQ345GNH

鋼筋混凝土用鋼筋熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋低碳鋼熱軋圓盤條冷軋帶肋鋼筋鋼絲1、鋼筋品質及檢驗標準熱軋鋼筋熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋

牌號意義（HRB335、HRB400和HRB500）H——熱軋（Hotrolled）R——帶肋（Ribbed）B——鋼筋（Bar）HRB后面的數字表示屈服點最小值屈服強度：當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形而力不增加的應力點。熱軋帶肋鋼筋的牌號和化學成分牌號化學成分%CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0450.0450.52HRB4000.250.801.600.0450.0450.54HRB5000.250.801.600.0450.0450.55注：碳當量Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15

熱軋帶肋鋼筋的力學性能牌號公稱直徑（mm）屈服點σs（或σp0.2#）（MPa）抗拉強度σb（MPa）斷后伸長率δ5（%）不小于HRB3356～2528～5033549016HRB4006～2528～5040057014HRB5006～2528～5050063012#規(guī)定非比例伸長應力。熱軋帶肋鋼筋的彎曲性能牌號公稱直徑a（mm）彎曲試驗彎心直徑HRB3356～2528～503a4aHRB4006～2528～504a5aHRB5006～2528～506a7a

熱軋光圓鋼筋牌號表示（Q235）Q后面的數字表示屈服點最小值熱軋光圓鋼筋的牌號和化學成分牌號鋼筋級別強度代號化學成分（%）CSiMnPS不大于Q235ⅠR2350.14～0.220.12～0.300.30～0.650.0450.050熱軋光圓鋼筋的力學性能鋼筋級別強度代號公稱直徑a（mm）屈服點σs（MPa）抗拉強度σb（MPa）伸長率δ（%）冷彎d：彎心直徑不小于ⅠR2358～2023537025180°，d=a

熱軋光圓鋼筋：牌號表示（Q235）

低碳鋼熱軋圓盤條

低碳鋼熱軋圓盤條供拉絲用盤條建筑及其他一般用途盤條

牌號表示方法（如Q235B）

Q后面的數字表示屈服點最小值數字后的字母代表質量等級建筑用低碳鋼熱軋圓盤條的牌號和化學成分牌號化學成分，（%）CMnSiSP脫氧方法不大于Q215A0.09～0.150.25～0.550.300.0500.045F.b.ZQ215B0.045Q215C0.10～0.150.30～0.600.0400.040Q235A0.14～0.220.30～0.650.300.0500.045F.b.ZQ235B0.12～0.200.30～0.700.045Q235C0.13～0.180.30～0.600.0400.040建筑用低碳鋼熱軋圓盤條的力學性能牌號力學性能冷彎試驗180°d=彎心直徑a=試樣直徑屈服點σs

（MPa）抗拉強度σb

（MPa）伸長率δ10

（%）不小于Q21521537527d=0Q23523541023d=0.5a

冷軋帶肋鋼筋

牌號表示法（CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170）

C、R、B分別為冷軋（Coldrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bar）三個詞的英文首位字母

CRB后面的數字表示屈服點最小值

CRB550鋼筋的公稱直徑范圍為4mm～12mm，CRB650及以上牌號鋼筋的公稱直徑為4mm、5mm、6mm冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能牌

號σb

（MPa）不小于伸長率，（%）不小于彎曲試驗180°反復彎曲次數松弛率初始應力σcon=0.7σbδ10δ1001000h，（%）不大于10h,（%）不大于CRB5505508.0—D=3d———CRB650650—4.0—385CRB800800—4.0—385CRB970970—4.0—385CRB11701170—4.0—385注：表中D為彎心直徑，d為鋼筋公稱直徑。鋼筋反復彎曲試驗的彎曲半徑鋼筋公稱直徑（mm）456彎曲半徑（mm）101515熱軋帶肋鋼筋的取樣要求

熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法*拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用標準GB1499-1998中所列公稱截面面積。反向彎曲試驗時，經正向彎曲后，應在100℃溫度下保溫不少于30min，經自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可以在室溫下直接進行反向彎曲。2、鋼筋取樣要求

熱軋光圓鋼筋的取樣要求熱軋光圓鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分1GB/T222GB/T2232力學2任選兩根鋼筋切取GB/T228、*3彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T232、**拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用標準GB13013-91中所列公稱截面面積。

低碳鋼熱軋圓盤條的取樣要求

低碳鋼熱軋圓盤條鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1/每爐（罐）GB/T222GB/T2232拉伸試驗1GB2975GB/T228、GB63973冷彎試驗2不同根GB/T232

冷軋帶肋鋼筋的取樣要求冷軋帶肋鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1拉伸試驗1個/每盤在每（任一）盤中隨機切取GB/T228、GB/T63972彎曲試驗2個/每批GB/T2323反復彎曲試驗2個/每批GB/T2384應力松弛試驗定期1個GB/T10120，**試驗期間試樣的環(huán)境溫度應保持在（20±2）℃；試樣可進行機械矯直，但不得進行任何熱處理和其他冷加工；加在試樣上的初始試驗力為試樣公稱抗拉強度的70%乘以試樣公稱橫截面積；加荷速度為（200±50）MPa/min，加荷完畢保持1min后開始記錄。試樣長度不小于公稱直徑的60倍。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

熱軋帶肋鋼筋的尺寸和允許偏差

熱軋帶肋鋼筋的尺寸偏差單位：mm公稱直徑內徑d橫肋高h縱肋高h1橫肋寬b縱肋寬a間距l(xiāng)橫肋末端最大間隙(公稱周長的10%弦長)公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.8±0.30.6+0.3-0.20.6±0.30.41.04.0±0.51.887.7±0.40.8+0.4-0.20.8±0.50.51.55.52.5109.61.0+0.4-0.31.00.61.57.03.11211.51.2±0.41.2±0.80.71.58.03.71413.41.41.40.81.89.04.31615.41.51.50.91.810.05.01817.31.6+0.5-0.41.61.02.010.05.62019.3±0.51.7±0.51.71.22.010.0±0.86.22221.31.9±0.61.9±0.91.32.510.56.82524.22.12.11.52.512.57.72827.2±0.62.22.21.73.012.5±1.08.63231.0.2.4+0.8-0.72.4±1.11.93.014.09.93635.02.6+1.0-0.82.62.13.515.011.14038.7±0.72.9±1.12.92.23.515.012.45048.5±0.83.2±1.23.2±1.22.54.016.015.5注：1縱肋斜角θ為0°～30°；2尺寸a、b為參考數據。3、鋼筋尺寸、缺陷和質量檢驗方法

熱軋帶肋鋼筋的長度允許偏差（不得大于+50mm）

熱軋帶肋鋼筋的彎曲度和端部（總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%，端部應剪切正直）熱軋帶肋鋼筋的質量允許偏差

熱軋帶肋鋼筋的質量允許偏差公稱直徑，mm實際質量與理論質量的偏差，%6～12±714～20±522～50±4熱軋帶肋鋼筋的公稱截面面積和理論質量公稱直徑(mm)公稱橫截面面積(mm2)理論質量(kg/m)公稱直徑(mm)公稱橫截面面積(mm2)理論質量(kg/m)628.270.22222380.12.98850.270.39525490.93.851078.540.61728615.84.8312113.10.88832804.26.3114153.91.213610187.9916201.11.584012579.8718254.52.0050196415.4220314.22.47———熱軋帶肋鋼筋的表面質量

鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋熱軋光圓鋼筋的尺寸允許偏差熱軋光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度(mm)公稱直徑直徑允許偏差不圓度，不大于≤20±0.400.4熱軋光圓鋼筋的長度允許偏差

鋼筋按直條交貨時，其通常長度為3.5m～12m，其中長度為3.5m至6m之間的鋼筋不得超過每批質量的3%

鋼筋按定尺或倍尺交貨時，應在合同中注明，其長度允許偏差不得大于+50mm

熱軋光圓鋼筋的彎曲度

鋼筋每米彎曲度應不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%熱軋光圓鋼筋的質量允許偏差熱軋光圓鋼筋質量的允許偏差公稱直徑(mm)實際質量與公稱質量的偏差(%)8～12±714～20±5

熱軋光圓鋼筋的公稱橫截面面積和公稱質量與表11.3-3中相應公稱直徑對應的相同

熱軋光圓鋼筋的表面質量鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差低碳鋼熱軋圓盤條

低碳鋼熱軋圓盤條的尺寸、外形、質量及允許偏差低碳鋼熱軋圓盤條的尺寸、外形、質量及允許偏差應符合《熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T14981中的規(guī)定

低碳鋼熱軋圓盤條表面質量盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，截面不得有分層及夾雜；表面應光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結疤，不得有夾雜及其他有害缺陷

冷軋帶肋鋼筋

冷軋帶肋鋼筋的尺寸、質量及允許偏差冷軋帶肋鋼筋三面肋和二面肋鋼筋的尺寸、質量及允許偏差應符合表10-19的規(guī)定

冷軋帶肋鋼筋的長度允許偏差冷軋帶肋鋼筋按直條交貨時，其長度及允許偏差按供需雙方協(xié)商確定

冷軋帶肋鋼筋的彎曲度直條鋼筋的彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋全長的0.4%

冷軋帶肋鋼筋的表面質量鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、油污及其他影響使用的缺陷；鋼筋表面可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現象冷軋帶肋鋼筋三面肋和二面肋鋼筋的尺寸、質量及允許偏差公稱直徑d(mm)公稱橫截面積(mm2)質量橫肋中點高橫肋1/4處高h1/4

(mm)橫肋頂寬b(mm)橫肋間距相對肋面積fr不小于理論質量(kg/m)允許偏差(%)h(mm)允許偏差(mm)l(mm)允許偏差(%)412.60.099±40.30+0.10-0.050.24~0.2d4.0±150.0364.515.90.1250.320.264.00.039519.60.1540.320.264.00.0395.523.70.1860.400.325.00.039628.30.2220.400.325.00.0396.533.20.2610.460.375.00.045738.50.3020.460.375.00.0457.544.20.3470.550.446.00.045850.30.3950.550.446.00.0458.556.70.4450.55±0.100.447.00.045963.60.4990.750.607.00.0529.570.80.5560.750.607.00.0521078.50.6170.750.607.00.05210.586.50.6790.750.607.40.0521195.00.7460.850.687.40.05611.5103.80.8150.950.768.40.05612113.10.8880.950.768.40.056注：1橫肋1/4處高、橫肋頂寬供孔型設計用；2二面肋鋼筋允許有高度不大于0.5h的縱肋。試驗方法鋼筋拉伸試驗

彈性階段（O～A段）A點對應的應力稱為比例極限屈服階段（A～B段）

B′點為鋼筋發(fā)生屈服應力首次下降前的最高應力，稱之為上屈服點，B″稱為初始瞬時效應強化階段（B～C段）C點為拉伸試驗期間鋼筋承受的最大拉應力，稱為鋼筋的抗拉強度縮頸階段（C～D段）鋼筋拉伸曲線4、鋼筋拉伸檢驗方法

拉伸試驗術語及使用符號的定義

上屈服強度（ReH）：試樣發(fā)生屈服而應力首次下降前的最高應力

下屈服強度（ReL）：在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力

規(guī)定非比例延伸強度（Rp）：規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力，使用的符號應附以下腳標說明所規(guī)定的百分率，例如，Rp0.2，表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的應力

屈服點延伸率（Ae）：呈現明顯屈服（不連續(xù)屈服）現象的金屬材料，屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計標距的延伸與引伸計標距（Le）之比的百分率

最大力（Fm）：試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗期間的最大力。

抗拉強度（Rm）：相應最大力（Fm）的應力

斷后伸長率：斷后標距的殘余伸長（Lu-L0）與原始標距L0之比的百分率斷后伸長率，按下式計算：

試驗設備和器具

拉力試驗機，1級精度；量具，分辨率≤0.1mm；夾頭，夾持牢固，對中試樣

質量不大于60t，同批號、同截面尺寸的鋼筋為一批試樣表面不得有劃痕和損傷鋼號不明的鋼筋，抽樣數量不得少于6根每批選取經表面檢查和尺寸檢測合格的兩根鋼筋，各取1個拉力試件，按試件的最小長度截取取樣時，鋼筋端部要先截去50cm，再取試樣，每組拉力試樣2根，分別標記試驗加荷速率拉伸試驗的應力速率材料彈性模量E（MPa即N/mm2）應力速率（N/mm2）/s最小最大＜150000220≥150000660斷后伸長率和最大力總伸長率的測定斷后伸長率的測定只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/3，方為有效；但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效用引伸計測量時，以斷裂發(fā)生在引伸計標距以內方為有效，但斷后伸長率等于或大于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效熱軋帶肋鋼筋拉伸試驗試樣長度：5d

最大力下試樣總伸長率δgt（%）

式中：L——圖11.4-3中所示斷后的距離L0——試驗前同樣標記間的距離σb——抗拉強度，MPaE——彈性模量，其值可取2×105MPa斷裂后的測量熱軋帶肋鋼筋拉伸試驗檢測結果包括：屈服點、抗拉強度、斷后伸長率

合格判定

《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定》GB2101-89和《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207中規(guī)定，如有一個試件不合格，則另取兩倍數量的試件，進行第二次拉伸試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格

試驗報告包括以下內容試驗依據的標準以及標準號試樣的標識材料名稱、牌號試樣的類型性能的測試結果熱軋鋼筋物理力學性能要求5、鋼筋彎曲性能試驗方法冷軋帶肋鋼筋性質（GB13788－2000）牌號公稱直徑d(mm)抗拉強度(MPa)伸長率(%)冷彎180°反復彎曲次數松弛率(%)σcon=0.7σbδ10δ1001000h10h不小于不大于CRB5504～125508－D=3d－－－CRB6504、5、6650－4.0D=3d385CRB8008004.0385CRB9709704.0385CRB117011704.0385試樣以質量不大于60t的同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為一批試樣表面不得有劃痕和損傷鋼號不明的鋼筋，抽樣數量不得少于6根每批選取經表面檢查和尺寸檢測合格的兩根鋼筋，各取1個冷彎試件，試件的最小長度按式11.2-6截取取樣時，鋼筋端部先截去50cm，再取試樣，每組彎曲試樣2根，分別標記試驗試驗一般在10℃～35℃的室溫范圍內進行彎曲試驗時，應緩慢施加彎曲力支輥彎曲裝置試樣置于兩平行壓板之間GB/T701-1997中對Q215牌號的圓盤條規(guī)定，冷彎角度為180°，彎心直徑為0試件壓至兩臂直接接觸結果處理

彎曲試驗后，檢查試件彎曲外表面，無肉眼可見裂紋，應評為合格《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定》GB2101-89和《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207規(guī)定，如有一個試件不合格，則另取兩倍數量的試件，進行第二次彎曲試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格

試驗報告

包括以下內容試驗依據的標準及標準號，包括《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-1999和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998或《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91、《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997或《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-2000試樣的標識，如材料牌號、爐號等試樣直徑試驗條件，如彎曲壓頭直徑或彎心直徑、彎曲角度試驗結果鋼筋平面反向彎曲試驗

鋼筋反向彎曲是在鋼筋平面經規(guī)定角度彎曲后，在彎曲部位上，再承受規(guī)定角度的反向彎曲反向彎曲的彎心直徑比彎曲試驗相應增加1個鋼筋直徑，先正向彎曲45°，后反向彎曲23°；經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎部位表面不得產生裂紋

試樣

試樣平直，長度應以滿足試驗要求為準在預定彎曲部位內，不允許有機械（或手工）加工的任何痕跡不得和彎曲試驗在同一根鋼筋上切取6、鋼筋平面反向彎曲和反復彎曲試驗

試驗條件和步驟

正向彎曲和反向彎曲的工作原理分別見圖10-7和圖10-8，正向彎曲和反向彎曲的角度應符合有關規(guī)范的規(guī)定；彎曲力臂應符合下式要求式中：

l

——彎曲力臂，mmD0

——工作輥直徑，mmD1——彎心直徑，mmd0

——鋼筋公稱直徑，mml≥正向彎曲工作原理反向彎曲工作原理鋼筋彎曲試驗時，支輥的半徑大于鋼筋的直徑

正向和反向彎曲試驗時，轉盤的轉速控制在每分鐘不大于3.7轉，保證鋼筋試樣在同一平面上承受連續(xù)的彎曲變形，正向或反向彎曲角度，不得小于規(guī)定的角度先進行正向彎曲，然后在同一臺設備上進行反向彎曲根據規(guī)定選擇彎心直徑，彎曲時為保護鋼筋不受損傷，允許襯墊片，墊片的厚度應不大于6mm經正向彎曲后的試樣，可進行加熱、保溫、空冷至室溫后再進行反向彎曲。加熱、保溫的要求應按有關標準或協(xié)議進行試樣在承受反向彎曲時，其中心位置應在正向彎曲最大變形區(qū)部位上進行，彎曲后不能出現‘S’形試驗結果處理

試驗結果應分為完好、微裂紋、裂紋、裂縫、斷裂五類完好：試樣彎曲變形區(qū)表面金屬基體上無肉眼可見的因彎曲變形產生的缺陷微裂紋：試樣彎曲變形區(qū)表面金屬基體上出現的細小裂紋，其長度小于或等于2mm，寬度小于或等于0.2mm裂紋：試樣彎曲變形區(qū)表面金屬基體上出現開裂，其長度大于2mm而小于或等于5mm，寬度大于0.2mm而小于或等于0.5mm裂縫：試樣彎曲變形區(qū)表面金屬基體上出現明顯開裂，其長度大于5mm，寬度大于0.5mm斷裂：試樣彎曲變形區(qū)表面金屬出現貫穿的開裂，其深度超過試樣直徑的1/3鋼筋反復彎曲試驗鋼筋反復彎曲試驗要求鋼筋反復彎曲試驗原理

試樣

從外觀檢查合格的鋼筋的任意部位截取試樣；牌號為CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170的鋼筋，進行反復彎曲試驗，試樣長度不小于公稱直徑的60倍試樣應盡可能是直的，必要時可以對試樣進行矯直，矯直時試樣表面不得有損傷，也不允許受任何扭曲試驗步驟試驗應在10℃～35℃的室溫下進行，如有特殊需要，則試驗溫度應為23℃±5℃；按規(guī)定安裝好受試驗鋼筋操作應平穩(wěn)而無沖擊；彎曲速度每秒不超過1次，但要防止溫度升高而影響試驗結果彎曲試驗是將試樣從起始位置向左（右）彎曲90°后返回起始位置作為第一次彎曲，再從起始位置向右（左）彎曲90°，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復彎曲彎曲試驗應連續(xù)進行到有關標準所規(guī)定的彎曲次數或試樣折斷為止

試驗報告報告包括如下內容所依據的標準及標準號，包括《金屬線材反復彎曲試驗方法》GB238-84和《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-2000試樣標記，如材料類別、爐罐號等試樣的公稱直徑試樣的制備情況，如矯直方法試驗條件，如彎曲圓弧半徑r、拉緊力、溫度等試驗結果，反復彎曲次數或裂紋特征等預應力混凝土用熱處理鋼筋力學性質（《預應力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463－84）公稱直徑(mm)所用鋼材屈服強度σr0.2(MPa)抗拉強度Σb(MPa)伸長率δ10(%)松弛率(%)σcon=0.7σb1000h10h640Si2Mn≥1325≥1470≥6≤3.5≤1.58.248Si2Mn1045Si2Cr7、預應力混凝土用鋼絲冷拉鋼絲的公稱直徑及力學性能（GB/T5223－2002）消除應力鋼絲公稱直徑及力學性質（GB/T5223－2002）鋼鉸線的結構及公稱直徑（GB/T5224－2003）鋼鉸線結構1×21×3公稱直徑D(mm)5.005.808.0010.0012.006.206.508.608.7410.8012.90鋼鉸線截面積(mm2)9.8213.2025.139.356.519.821.237.738.658.684.8鋼鉸線結構1×3I1×7(1×7)C公稱直徑D(mm)8.749.511.1012.7015.2015.7017.812.7015.2018.00鋼鉸線截面積(mm2)38.654.874.298.7140150191112165223按鋼絲外形分為光圓（代號P）、螺旋肋（代號H）及刻痕（代號I）三種通過拔絲模或軋輥冷加工制成的成品鋼絲（代號為WCD）低松弛鋼絲（代號為WLR）是在冷拉過程中鋼絲處于塑性變形下進行短時熱處理，以消除內應力，使其晶體結構更穩(wěn)定，松弛率更小普通松弛鋼絲（代號WNR），是在冷拉并通過矯直工序后，在適當溫度下進行短時熱處理而得的鋼絲（一般不推薦使用）兩根光圓鋼絲捻制的鋼鉸線，代號1×2；三根光圓鋼絲捻制的鋼鉸線，代號1×3；三根刻痕鋼絲捻制的鋼鉸線，代號1×3Ⅰ；七根光圓鋼絲捻制的標準型鋼絞線*，代號1×7；七根光圓鋼絲捻制又經模拔的鋼鉸線，代號（1×7）C五類

（*用冷拉光圓鋼絲捻制的鋼鉸線，也稱標準型鋼鉸線）預應力混凝土用鋼絲的品質及檢驗方法《預應力混凝土用鋼絲》

GB/T5223-1995規(guī)定了預應力混凝土用光面、刻痕和螺旋的冷拉或消除應力的高強度鋼絲的類別、尺寸、外形、質量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明等光面鋼絲尺寸允許偏差鋼絲公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）橫截面積（mm）理論質量（kg/m）3.00±0.047.070.0554.0012.570.0995.00±0.0519.630.1546.0028.270.2227.0038.480.3028.0050.260.3949.0063.620.499注：計算鋼絲理論質量時，鋼的密度為7.85g/cm3。消除應力鋼絲的力學性能冷拉鋼絲的力學性能公稱直徑（mm）抗拉強度σb（MPa）不小于規(guī)定非比例伸長應力σp0.2（MPa）不小于伸長率%L0=100mm不小于彎曲次數次數/180°不小于彎曲半徑（mm）3.001470157011001180247.54.00167012503105.00147015701670110011801250515注：規(guī)定非比例伸長應力σp0.2值不小于公稱抗拉強度的75%?？毯垆摻z的力學性能公稱直徑（mm）抗拉強度σb（MPa）不小于規(guī)定非比例伸長應力σp0.2（MPa）不小于伸長率L0=100mm（%）不小于彎曲次數松弛次數/180°不小于彎曲半徑（mm）初始應力相當于公稱抗拉強度的百分數