沖擊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝及操作規(guī)程

/IL_LJULJ1/UZJLD—I—|婦一二|二施工方法采用GCF型正循環(huán)鉆機沖擊成孔，鉆頭采用“十字型”，泥漿護壁，泥漿比重1.41.8,含砂率6%膠體率大于95%孔口護筒采用鋼護筒，護筒壁厚6mm以上，旱地及河灘采用挖埋方式埋置，淺水區(qū)采用筑島圍堰施工，深水區(qū)設(shè)棧橋及工作平臺。鉆進沖程根據(jù)地層情況控制：一般地層23m開孔時及溶洞鉆進時0.81.5m。終孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠采用分節(jié)預(yù)制，節(jié)長8-10m吊裝焊接入孔。樁身碇采用?30垂直導(dǎo)管，拔塞法灌注水下殮。溶洞地層樁基施工：上覆層擴大孔徑0.2m鉆孔至基巖面下0.5m處，下入略大于原設(shè)計樁徑0.1m的鋼護筒至孔底以穩(wěn)定上覆層。鋼護筒采用lcm以上厚度的鋼板分節(jié)卷制，節(jié)長24m吊裝入孔焊接。填充溶洞處理：投入片石及粘土，小沖程沖砸擠石造壁加固孔壁；未填充溶洞處理：投入袋裝片石及粘土或水泥筑成島狀，然后小沖程鉆孔通過。施工工藝流程2.1一般樁基施工工藝流程（見圖1）2.2溶洞樁基施工工藝流程（見圖2）勞動力組織及進度指標(biāo)3.1勞動力組織鉆機工班：采用三班八小時工作制；每班設(shè)班長1鉆機工班：采用三班八小時工作制；每班設(shè)班長1名，值班電工1名，汽車吊車司機2名，鉆機司機2名/臺，電焊工1名/臺，勤雜工1名/臺。灌磴工班：采用三班八小時工作制，每班設(shè)班長1名，值班電工1名，電焊工1名，拌和司機1名，普工10名。施工時根據(jù)樁身磴工程量大小安排班次并調(diào)節(jié)其他工序， 同時兼職制作鋼筋籠。2進度指標(biāo)一般地層日進尺36m溶洞地層日進尺0.51.5m。施工機具1GCF正循環(huán)鉆機：根據(jù)工程量大小及工期要求安排， 一般24臺；4.2JDY350強制式拌合機：2臺（其中1臺備用）；4.3低揚程泥漿泵，每臺鉆機配1臺；4.416t汽車吊：1臺；4.5電焊機：每臺鉆機配1臺；4.6卷板機：1臺；4.7鋼筋彎曲機：1臺；4.8鋼筋切割機：1臺；4.950KVA備用發(fā)電機：1臺（灌樁時備用）

5cm。5.1安裝鉆機時，應(yīng)墊平底架并保持穩(wěn)定以防止鉆孔中位移、沉陷；開孔時鉆頭中5cm。5.2鉆孔應(yīng)按隔孔梅花形布置開孔，以防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌栓的凝固，同時，應(yīng)待鄰孔碗灌注并達2.5MPa以上強度后方可開鉆。5.3基巖面鉆進時應(yīng)投入適量片石及碎石，小沖程沖砸，以防出現(xiàn)斜孔或梅花形孔。5.4鉆進過程中加強鉆頭磨拉檢查，及時補焊，同時加強孔徑及深度的檢查，以確?？讖缴疃纫约扒度牖鶐r深度符合設(shè)計要求。般樁基施工工藝流程（圖1）施工準(zhǔn)備測量埋設(shè)孔口護筒鉆孔技術(shù)交底清孔吊裝鋼筋籠灌注水下鋼筋碇結(jié)束鋼筋籠預(yù)制準(zhǔn)備導(dǎo)管、機具、材料等三通一平設(shè)置泥漿池及沉淀池溶洞樁基施工工藝流程（略）施工準(zhǔn)備測量Ul_J/ITJ□□H_J1/UII_I I1=1//LJXT<池及沉淀池鉆上覆層技術(shù)交底下鋼護筒鋼護筒預(yù)制基巖鉆進及溶洞處理準(zhǔn)備片石、粘土、水泥清孔安裝鋼筋籠鋼筋籠預(yù)制灌注水下鋼筋碇準(zhǔn)備導(dǎo)管、機具、材料等結(jié)束5.5灌注樁身殮前應(yīng)加強孔底沉磴厚度檢測，確保柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于30cm同時，灌磴前還應(yīng)射水（或射風(fēng)）沖射孔底35分鐘翻動沉淀物，然后立即灌碗。6鋼筋籠分節(jié)預(yù)制吊裝焊接時，相鄰主筋焊接點應(yīng)錯開 0.5m以上，同時保持其順直，其垂直度應(yīng)小于 1%吝孔深。入孔后，應(yīng)將其牢固定位，防止灌碗時掉籠或浮籠。7嚴(yán)格按配合比拌殮，確保殮的和易性。灌注時，應(yīng)確保導(dǎo)管底埋入深度不小于im不大于5m及時提管和拆管，防止斷樁事故發(fā)生。安全及環(huán)保措施6.1安全措施1.1鉆機就位前應(yīng)采用鋼軌、方木搭設(shè)鉆機平臺，防止意外坍孔時鉆機及人員的安全。6.1.2按操作規(guī)程操作，加強操作控制檢查，加強鉆頭磨耗及鋼絲繩斷絲的檢查及處理，防止操作不當(dāng)引起鉆孔事故。6.1.3溶洞的處理必須小心謹(jǐn)慎，先弄清溶洞情況后堅持分類處理，并采取必要的措施，切忌盲目冒進。6.1.4鉆孔中應(yīng)加強測量，同時根據(jù)鋼絲繩松緊、孔底鉆聲、浮輕等判斷核對實際地質(zhì)，以防止卡鉆、坍孔等事故發(fā)生。6.2環(huán)保措施6.2.1嚴(yán)格遵守國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)及制度6.2.2施工中產(chǎn)生的廢泥漿嚴(yán)禁向下水道或河流直接排放，必須經(jīng)過沉淀處理后運至棄磴場。6.2.3施工中產(chǎn)生的各種雜物必須在工完后進行清理，做到工完料清場地凈，避免污染環(huán)境。-、履帶式柴油打樁機1、 自行拼樁時，導(dǎo)桿仰角不得大于78度。2、 不準(zhǔn)與履帶成90度側(cè)向吊樁，吊樁鋼絲繩與導(dǎo)桿的夾角不得大于30度。LDJ2型軌道多能打樁機1、軌道必須接地良好。2、 使用扳立樁架，當(dāng)扳起1 00200毫米時應(yīng)停機檢查，正常后方可繼續(xù)上升。3、 樁架回轉(zhuǎn)時，小平車應(yīng)開至外止點，不準(zhǔn)向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。4、 吊樁時應(yīng)夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導(dǎo)桿中心距離不得大于4米。5、 樁架前傾不得超過5度，后仰不得超過18度。6、 樁錘起動打樁前應(yīng)拉開機械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。7、 用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘去。8、工作停止時應(yīng)將錘落下，拉下電閘，夾緊夾軌器。三、 桿式柴油打樁抗1、 懸錘時，禁止移動和檢修打樁機。2、 吊錘、吊樁必須使用卷揚機棘輪保險。3、插樁后應(yīng)將吊錘的鋼絲繩稍許放松， 以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應(yīng)鎖住。4、 打樁作業(yè)結(jié)束時，汽缸應(yīng)放在活塞座上。樁錘應(yīng)用方木墊實或用銷子鎖住。四、 震動沉樁機1、 震動沉樁時禁止任何人停留在機架下部。2、 調(diào)整好偏心塊后，應(yīng)清除箱內(nèi)余物方可試車，3、 震動拔樁時應(yīng)垂直向上，邊震邊拔。五、 蒸汽打樁機

1、蒸汽皮管的連接處應(yīng)用雙層卡子卡緊，再用鐵絲保險鎖牢。2、樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好，以防燙傷人。3、鍋爐的操作還應(yīng)遵守蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程。各種操作規(guī)程大本營-震動打樁機安全操作規(guī)程震動打樁機安全操作規(guī)程一、 震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。二、 操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準(zhǔn)吸煙及吃食物。嚴(yán)格遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。四、震動打樁機在工作前，應(yīng)作好以下各項準(zhǔn)備工作:1、向施工人員了解施工條件和任務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應(yīng)注意的事項。2、根據(jù)施工人員所要求的震動力，調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置。界限3、檢查電纜、導(dǎo)線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好,界限是杏正確4、檢查電源的電壓是否符合要求。5、按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑，保養(yǎng)。五、震動打樁機在工作中的安全注意事項：1、 震動打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應(yīng)密切配合。2、 震動開始時，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。3、 震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動。4、 震動打樁機的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。5、 震動打樁機在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況， 應(yīng)立即停機檢查。6、 經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴(yán)格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。7、 震動下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴(yán)禁站人。8、 震動打樁機配合射水、吸泥下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。、，一I—IL10、震動下沉過程中，嚴(yán)禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。六、 震動打樁機停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。七、 震動打樁機長期停用，應(yīng)入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程一、鉆孔前的準(zhǔn)備：1、 了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進速度。2、 安排鉆孔的先后順序，以便進行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。3、 確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結(jié)構(gòu)的平臺上，并設(shè)置參考點。4、 從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。5、 將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。6、檢查各連結(jié)部位是否松動。7、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。8安鉆機龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等）并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準(zhǔn)鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。二、鉆機工作時：1、 當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。2、 開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。3、 當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。4、 在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當(dāng)鉆進進尺距巖面 2050厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。5八開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍禺孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。6、 轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60C，當(dāng)超過60C時，須停車降溫后，方可使用。7、 潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60C時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。&鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。9、 停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碓被清洗干凈。10、 鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。11、 在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。12、 在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。13、開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜,^1\J/JU1-1-/IkJUI/Itsx， \^<^=L^^I"tzl/JLJ。 人^LJU4J\rird//U，^JXIX/IJJ_lkJLJ/..J/Z-A糾正。掃孔之前， 逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，全傾斜明顯減少為止。14、 鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。15、 鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴(yán)重時，應(yīng)進行修補。16、 如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆輕一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。17、 鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度?？赡苁侵行牡墩蹟嗔?，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。18、 如排碓管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。19、 排磴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進行打撈鉆頭。20、 發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。21、 開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排磴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，處理。要坎善認(rèn)真填寫施工記錄。22、 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。23、對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的I日螺栓，確認(rèn)螺栓 頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準(zhǔn)再次使用。24、 滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。25、鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。/Il_LJ工VULJ1/UJ><^I IL?LJI工鉆機安裝1、 安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。2、 鉆機安裝時，必須保持機架水平。3、 鉆進就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。4、 桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座開動前檢查1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。。雷啟叵偵志5、空運轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆進。三、操作者須知1、 不要在不良的機況下進行工作。2、 不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。3、 將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過 5%時，應(yīng)及時更換。鉤金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲