裝飾裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

79/79林芝220kV變電站新建工程裝飾裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書XX省送變電工程公司林芝220kV變電站新建工程施工項(xiàng)目部2015年9月25日審批頁(yè)年月日技術(shù)年月日質(zhì)量年月日安全年月日編寫：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、適用X圍與概況2二、編制目的2三、編制依據(jù)2四、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程34.1墻面抹灰34.2墻面面磚施工54.3墻面涂飾施工84.4門窗安裝94.5吊頂施工134.6地面磚施工154.7平臺(tái)、樓梯欄桿施工184.8室內(nèi)給水工程214.9室內(nèi)排水工程244.10建筑電氣施工284.11通風(fēng)與空調(diào)工程32五、質(zhì)量控制355.1質(zhì)量驗(yàn)評(píng)355.2強(qiáng)制性條文實(shí)施415.3質(zhì)量通病防治措施495.4標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用52六、安全文明綠色施工措施536.1安全強(qiáng)制性條文實(shí)施536.2安全文明施工546.3綠色施工措施60適用X圍與概況適用于林芝220kV變電站新建工程房屋建筑與大門裝飾裝修工程施工。包括：所有房建工程的墻面抹灰、墻面面磚施工、墻面墻面涂飾、門窗安裝、平臺(tái)、樓梯欄桿、吊頂、室內(nèi)給水、室內(nèi)排水、地面磚（自流平地面在此不作敘述）、建筑電氣工程施工。編制目的明確施工過(guò)程中的各項(xiàng)要求，讓參加施工的所有人員在各工序施工中按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，為確保工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供依據(jù)和技術(shù)保障。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，確保施工的順利，使施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。編制依據(jù)(1)招標(biāo)文件與施工合同。(2)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)X:與施工有關(guān)的法律法規(guī)、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與文件、國(guó)家電網(wǎng)公司規(guī)定、電力工程強(qiáng)制性條文等。其中主要標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)X如下：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》（GB50210-2011）《建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)X》（GB50617-2010）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》（GB50303-2011）《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》（GB50224-2010）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》（GB50209-2010）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)X》（GB50738-2011）《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》（GB50242-2002）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)X》（GB50325-2010）《建筑用安全玻璃第4部分：均質(zhì)鋼化玻璃》（GB15763.4-2009）《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)與檢測(cè)方法》（GB/T7106-2008）《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T220-2010）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2009）《建筑門窗工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T205-2010）《建筑門窗工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ103-2008）《建筑工程檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)X》（JGJ190-2010）《建筑涂飾工程施工與驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ/T29-2003）《變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》（Q/GDW1183-2012）《國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》國(guó)網(wǎng)（基建/2）173-2015《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第3部分：變電站）》（DL5009.3—2013）《國(guó)家電網(wǎng)公司施工項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（變電工程）》2014年版《國(guó)家電網(wǎng)公司關(guān)于開展輸變電工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全通病防治工作的通知》（國(guó)家電網(wǎng)科[2010]270號(hào)）（3）林芝220kV變電站新建工程施工圖紙。（4）現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部下發(fā)的各類管理性文件。（5）施工類管理與技術(shù)文件:本工程《項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃》、《施工強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃》、《質(zhì)量通病防治措施》、《施工安全管理與風(fēng)險(xiǎn)控制方案》等。標(biāo)準(zhǔn)工藝流程4.1墻面抹灰標(biāo)準(zhǔn)工藝流程圖見圖4-1。4.1.1施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：水泥應(yīng)采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂采用中砂；混凝土界面處理劑、108膠；抹灰用腳手架應(yīng)先搭好，架體離開墻面200～250mm，搭好腳手板。（2）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢：會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底：每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。（3）基層處理：基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時(shí)，應(yīng)用1∶1水泥、細(xì)砂摻108膠水拌合后，采用機(jī)械噴涂或掃帚甩漿等方法進(jìn)行墻面毛化處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（4）其他準(zhǔn)備：對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤(rùn)；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上。抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已驗(yàn)收合格，門窗框與需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收；對(duì)于衛(wèi)生間以與管道井部分管道背后難以抹灰的部分，應(yīng)先定點(diǎn)進(jìn)行局部抹灰。4.1.2不同材料基體交接處的表面抹灰，應(yīng)采取防止開裂措施，內(nèi)外填充墻體與混凝土（柱、梁）交接處粉刷前應(yīng)采用抗堿纖維網(wǎng)格布粘貼，寬度不小于300mm，以防止由于收縮模量不同產(chǎn)生的溫度裂縫，外墻（柱、梁）交接處設(shè)計(jì)要求與規(guī)X要求還應(yīng)用鋼絲網(wǎng)固定。4.1.3在房間地面彈十字交叉線規(guī)方，十字交叉線作為墻面抹灰基準(zhǔn)線，根據(jù)地面彈線，進(jìn)行墻面塌餅、標(biāo)筋。柱面、墻面陽(yáng)角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，高度不低于2m，護(hù)角每側(cè)寬度不少于50mm。4.基層抹灰前應(yīng)檢查基層處理情況（如表面毛化處理等），磚墻表面污垢、油污、灰塵、油漬應(yīng)處理干凈，粉刷前應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)。底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝之前，表面用掃帚掃毛。墻面抹灰層應(yīng)分層施工，分層刮糙每層厚度控制在7～9mm，上層砂灰應(yīng)待底層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，并吸水均勻后進(jìn)行。為確保加氣混凝土砌塊砌體粉刷不空鼓，砂漿刮糙完成后砂漿抹面前，層表面應(yīng)噴灑防裂劑。4.1.5窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等突出墻體的部位，應(yīng)做滴水線（槽），流水坡度、滴水線（槽）應(yīng)順直、內(nèi)高外底，滴水線（槽）寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。4.1.6墻面刮糙完成后，抹水泥砂漿面層，厚度為5～8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層砂漿粘結(jié)，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用鐵板壓實(shí)壓光。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比與水灰比。4.1.7柱、垛、墻面、門窗洞口、勒腳等處要在抹灰前拉水平和垂直兩個(gè)方向的通線，找好規(guī)矩，包括四角掛垂直線、大角找方、拉通線貼餅。墻面有分格縫要求時(shí)，應(yīng)在中層分格彈線，貼米厘條（分格條）時(shí)要四周交接嚴(yán)密，橫平豎直，接槎要整齊。外墻抹灰應(yīng)由屋檐自上往下進(jìn)行，在檐口、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨罩等部位，應(yīng)做好泛水和滴水線槽，抹面砂漿抹至分格條、護(hù)角平，刮尺刮平，待水分略干時(shí)用抹子抹平、壓光。用靠尺吊垂直拉毛，拉毛時(shí)應(yīng)掌握墻面砂漿水分，外墻面拉毛應(yīng)無(wú)接槎，絲路均勻，無(wú)明顯凸坑、抹痕等。4.1.8抹面層砂漿完成前，應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口、電氣箱、槽、盒等邊緣進(jìn)行修補(bǔ)，將洞口周邊修理整齊、光滑，殘余砂漿清理干凈，不符合要求的應(yīng)重新安裝槽盒后抹灰。4.1.9墻面踢腳線為1∶3水泥砂漿刮糙，1∶2.5水泥砂漿面層，如踢腳線為石材時(shí)，墻面粉刷則按石材踢腳線高度留出空隙，在石材踢腳線施工前完成刮糙。4.2墻面面磚施工標(biāo)準(zhǔn)工藝流程見圖4-2。4.2.1（1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挑選品牌較好、規(guī)格一致、形狀平整、方正、顏色均勻、無(wú)缺棱掉角、開裂、脫釉、翹曲的磚塊和各種配件。安排專人按1mm的差距選出3種規(guī)格，分類歸堆，便于使用。水泥應(yīng)采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣水泥；砂為中粗砂，白水泥為32.5級(jí)白水泥?；炷两缑嫣幚韯?08膠。（2）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢。會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底。每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。（3）基層處理?；炷痢⒓託饣炷?、粉煤灰砌塊基層處理：檢查墻面基層，凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等應(yīng)清除干凈，孔洞封堵密實(shí)。表面施涂界面處理劑，采用1：1水泥、細(xì)砂摻膠水拌合后，用機(jī)械噴漿，噴、涂均勻，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。光滑平整附有脫模劑的混凝土面層。采用10%火堿溶液清洗，再用鋼絲刷以防基層空鼓，對(duì)于易產(chǎn)生裂縫的部位需固定鋼板網(wǎng)后，抹底灰。（4）其他準(zhǔn)備：鑲貼前，基體必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，無(wú)空鼓。墻面有防水要求的房間應(yīng)做好防水處理。4.2.2根據(jù)墻面抹灰后尺寸，對(duì)整個(gè)建筑物進(jìn)行分區(qū)，并對(duì)面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案、排列方式、分格、墻面凹凸部位防水等使用電腦模擬排磚進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，合理安排，在同一墻面上的磚塊橫豎對(duì)縫排列，并于地面磚縫配合，預(yù)排時(shí)應(yīng)注意非整磚寬度不宜小于整磚的高度或?qū)挾鹊?/2。4.2.3根據(jù)設(shè)計(jì)大樣中縫格的大小，畫出皮數(shù)桿，對(duì)窗心墻、墻垛處事先測(cè)好中心線、水平分格線、陰陽(yáng)角垂直線，然后鑲貼標(biāo)志點(diǎn)。標(biāo)志點(diǎn)間距為1.5m×1.5m或2m×3m為宜，面磚鋪貼到此處時(shí)再敲掉。4.2.4鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤(rùn)好，混凝土墻可以提前3～4h濕潤(rùn)，瓷磚要在施工前浸水，浸水時(shí)間不小于2h，然后取出晾至手按磚背無(wú)水漬方可貼磚。鑲貼用1∶2水泥砂漿（體積比），可摻入不大于水泥用量15%的石灰膏，砂漿內(nèi)加入20%的108膠水，砂子采用中細(xì)砂過(guò)篩，施工環(huán)境溫度宜在5℃以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5～6mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，瓷磚就位后用鏟刀木柄輕輕敲擊磚面，使之于鄰面相平。粘貼8～10塊，用靠尺板檢查表面平整并用卡子將縫撥直。陽(yáng)角拼縫可用云石機(jī)或磨砂機(jī)將面磚邊沿磨成45°斜角，保證接縫平直、密實(shí)。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，貼完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向，確保陰陽(yáng)角處格縫通順。廁所、洗浴間縫隙宜采用塑料十字卡控制。室外面磚一般自上往下鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈，根據(jù)墻面排版設(shè)計(jì)，在找平層上從上往下彈出水平與垂直控制線。鑲貼前，墻面灑水濕潤(rùn)，用面磚做灰餅。根據(jù)墻面彈線與灰餅厚度，設(shè)置控制線。鑲貼時(shí)，在面磚背面滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺、方尺隨時(shí)找平。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，表面清理干凈。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外墻飾面粘貼應(yīng)設(shè)置伸縮縫。豎直向伸縮縫可設(shè)在洞口兩側(cè)或與暮墻、柱對(duì)應(yīng)的部位；水平向伸縮縫設(shè)在洞口上下或與樓層對(duì)應(yīng)處。4.2.5內(nèi)墻瓷磚貼完3～4h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實(shí)，待稍有強(qiáng)度，用鎦子勾縫，鎦子可采用3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫1～2mm，但必須一致。彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫?？p鎦完后要澆水養(yǎng)護(hù)。外墻面磚一般使用特制的鋼筋鉤勾縫，縫隙寬度控制在8mm左右，且不小于5mm。面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進(jìn)面磚外表面3mm。內(nèi)外墻面磚鑲貼時(shí)均應(yīng)注意開關(guān)盒、管道等處應(yīng)用整磚套割。套割應(yīng)準(zhǔn)確邊角圓順。4.2.6工程完工后，內(nèi)墻面采用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨手用水清洗，用棉絲進(jìn)行清潔。外墻面可用絲綿蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用壓力水沖凈，隨拆外架子隨清洗外墻面。4.3墻面涂飾施工標(biāo)準(zhǔn)工藝流程圖見圖4-3。4.3.1施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備。所有涂料、膠水等材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)貨，并有合格證。（2）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢。會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底2）技術(shù)交底。每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。4.3.2（1）待墻面干燥后，進(jìn)行墻面孔洞與線槽修補(bǔ)（修補(bǔ)材料采用108膠水摻水泥20：100）。（3）對(duì)墻面污垢與油漬采用洗滌劑洗凈，并掃除表面浮砂。（3）混凝土墻面不平整的部位，應(yīng)使用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，石膏板連接處做成V形接縫，在V形縫中嵌填專用的摻合成樹脂乳液石膏膩?zhàn)樱①N接縫帶抹壓平整。4.3.3對(duì)混凝土墻面刮防水膩?zhàn)诱移剑笈c基層粘結(jié)牢固，無(wú)分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨平整光滑。4.3.4（1）墻面腳手架搭設(shè)完成后，進(jìn)行局部樣板施工，大面積涂刷應(yīng)在樣板驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在涂料滾涂前，進(jìn)行涂料的稀釋處理，（按廠家要求處理）稀釋時(shí)摻水量應(yīng)專人計(jì)量，水倒入桶內(nèi)應(yīng)采用機(jī)械攪拌。大面積墻面涂刷采用粗毛滾筒從上往下，分段分層進(jìn)行涂飾，門窗等拐角部位應(yīng)采用細(xì)毛刷進(jìn)行涂刷。（2）涂刷施工前門窗框應(yīng)進(jìn)行薄膜遮蓋，以免污染門窗框，墻面滾涂應(yīng)均勻，且不應(yīng)漏涂。細(xì)部涂刷應(yīng)采用美紋帶粘貼，以防止污染，確保線條順直。4.3.5涂刷主層涂料時(shí)應(yīng)在封底涂料完成干燥后進(jìn)行。主層涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，由于主層涂料較厚，采用專用滾涂工具進(jìn)行施工，涂料從上往下，分段分層進(jìn)行滾涂，可以從左往右或從上往下沿同一方向進(jìn)行滾涂，門窗與墻體拐角，涂刷不到的部位，采用漆把粘涂料點(diǎn)綴施工，門窗側(cè)邊拉毛應(yīng)均勻到位無(wú)漏刷。4.3.6罩面涂料待主層涂料完成并干燥后進(jìn)行，涂料應(yīng)進(jìn)行稀釋，從上往下，分層分段進(jìn)行涂刷。窗戶、燈具、箱盒與其他易受污染的部位應(yīng)事先采用美紋帶覆蓋。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每分格應(yīng)一次性完成。4.3.7施涂前應(yīng)清理周圍環(huán)境，再進(jìn)行涂飾，防止塵土飛揚(yáng)污染涂料而影響涂飾質(zhì)量。涂飾完成后，與時(shí)做好成品保護(hù)，防止二次污染。4.4門窗安裝工藝流程圖見圖4-4。4.4.1（1）門窗材料準(zhǔn)備。鋁合金、鋼、復(fù)合材料門窗所選用的材料、附件質(zhì)量要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁合金型材表面處理：陽(yáng)極氧化膜厚度為≥10μm；陽(yáng)極氧化復(fù)合表膜厚度為≥7μm；鋁合金門窗制作型材壁厚不小于1.4mm。（2）附件材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求加工玻璃，選用紗窗；密封條選用橡膠條或橡塑條；密封材料可選用硅酮膠、聚硫膠、聚氨脂膠等；其他如防腐材料、保溫材料、嵌縫材料、焊條、防銹漆、螺釘、鋁制拉鉚釘、連接鐵板、地彈簧、玻璃尼龍毛刷、壓條、橡皮條、玻璃條、鎖、防脫落裝置、門吸等材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。（3）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢：會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底：每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。（4）進(jìn)場(chǎng)檢查與試驗(yàn)。鋁合金門窗應(yīng)進(jìn)行鋁合金門窗合格證、原材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查；門窗進(jìn)場(chǎng)成品需做抗風(fēng)壓、水密性和氣密性的三性試驗(yàn)；按要求試驗(yàn)。檢查門窗品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門窗應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護(hù)，門窗應(yīng)分類側(cè)放，防止受力變形。4.4.2（1）彈線找規(guī)矩：按圖紙要求尺寸在各層門窗洞口處彈出窗框，安裝水平與垂直控制線，對(duì)偏位門窗、洞口進(jìn)行剔鑿處理。根據(jù)彈線，進(jìn)行門窗洞口刮粗，門窗框居中安裝，以外墻塌餅同一尺寸進(jìn)行安裝。（2）防腐處理：按設(shè)計(jì)要求處理；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護(hù)裝飾膜。采用鐵件連接的固定件，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件宜采用不銹鋼或鋁制連接件。連接件間隔距離不大于500mm。（3）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并與時(shí)將其吊直找平，在其安裝位置正確后，用木楔臨時(shí)固定。（4）修飾、固定、附件安裝：在墻體預(yù)埋砼上采用電錘鉆孔，將塑料膨脹管插入孔內(nèi)，窗連接件采用螺絲擰入膨脹管內(nèi)固定，連接件應(yīng)內(nèi)外交錯(cuò)布置。鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長(zhǎng)20～30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。門框下部要埋入地面深30～150mm。（5）門窗框與墻體間空隙填充：門窗框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實(shí)，防止漏水。鋁合金門窗框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5～8mm深槽口用硅硐膏密封。（6）后塞門窗框：后塞門窗框前要預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度與木磚數(shù)量，如有問(wèn)題，應(yīng)事先修補(bǔ)好；門窗框采用釘子與墻內(nèi)的預(yù)埋木磚固定，每邊的固定點(diǎn)不少于兩處，其間的距離不大于1.2m。4.4.3（1）木門窗扇的安裝：安裝應(yīng)檢查門窗扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，安裝前根據(jù)門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低、寬窄的線，雙扇門窗要打疊（自由門除外），應(yīng)在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；高低、寬窄現(xiàn)后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其符合設(shè)計(jì)尺寸要求；扇放入框中試安裝合格后，按扇高的1/8～1/10，根據(jù)合頁(yè)尺寸與安裝位置在框上畫線，剔出合頁(yè)槽，槽的尺寸一定要與合頁(yè)形狀相適應(yīng)，槽低要平。（2）玻璃安裝:根據(jù)門、窗扇尺寸，計(jì)算下料尺寸玻璃切割時(shí)，玻璃與扇型保留一定的空隙；玻璃就位后，將橡皮條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在封條上面注入密封膠，玻璃放入凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不小于2mm，玻璃下部應(yīng)用墊塊將玻璃墊起。（3）門窗扇安裝：先安裝內(nèi)扇，后安裝外扇。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm。（4）門窗扇附件安裝：門窗扇安裝完成后，應(yīng)安裝鎖以與拉手等附件，鋁合金窗還應(yīng)特別注意安裝防脫落裝置。在門窗扇木節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)處，均不得安裝小五金；裝合頁(yè)、插銷等小五金時(shí)，應(yīng)用錘將木螺釘釘入1/3的長(zhǎng)度后，應(yīng)改用起子將木螺釘擰緊，不得擰歪、傾斜。在硬木安裝時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，然后再將木螺釘由孔中擰入；合頁(yè)距門窗上下端應(yīng)取立梃高度的1/10，并避開上下冒頭，且合頁(yè)位置、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)X要求。安裝后應(yīng)開啟靈活。門拉手安裝距地面900～1050mm，門鎖位置一般高出地面900～950mm，門拉手安裝應(yīng)里外一致；鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫。門窗扇為外開時(shí)，L鐵、T鐵安裝在里面；內(nèi)開時(shí)安裝在外面；下插銷要安裝在梃寬的中間，如采用暗插銷，則應(yīng)在外梃上剔槽。（5）玻璃隔墻施工與注意要點(diǎn)：玻璃隔墻根據(jù)設(shè)計(jì)要求選各種不同類型的玻璃，根據(jù)設(shè)計(jì)需要選用各種型式的工藝加工。固定玻璃隔墻一般援用金屬材料，木材作為支撐的骨架和裝飾條。玻璃墻面安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線，隔墻基礎(chǔ)應(yīng)牢固、平整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用骨架支撐材料，并進(jìn)行骨架邊框的安裝，安裝完成后應(yīng)對(duì)骨架、邊框的牢固程度進(jìn)行檢查，不牢固的要加固。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行玻璃加工、裁割并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按部位、編號(hào)豎向分別堆放。（玻璃超過(guò)1.5m應(yīng)選用安全玻璃）玻璃隔墻一般單塊單塊玻璃較大、較重，安裝時(shí)采用真空吸盤吸住玻璃進(jìn)行安裝，玻璃與骨架四周接觸處應(yīng)留有不少于2mm的空隙，玻璃下部邊框接觸部分采用3mm厚橡膠墊塊將玻璃墊起。木骨架采用木壓條固定玻璃，金屬柜采用橡膠帶固定玻璃，玻璃側(cè)邊墻根整料，在玻璃角部斷開。橡膠條外涂敷的密封膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、無(wú)氣泡、橫平豎直寬窄均勻、光滑順直。玻璃安裝完成后，應(yīng)隨時(shí)清理玻璃面。4.4.4施工時(shí)要加強(qiáng)保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉中作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管與其他硬物碰壞門窗框。推拉門安裝完成后，下檻內(nèi)外兩側(cè)需加斜形的木板或采用其他保護(hù)措施，以免搬運(yùn)小車損壞下檻。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門窗框保護(hù)膜撕去，保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料與油漆對(duì)門窗框二次污染。4.5吊頂施工工藝流程見圖4-5。4.5.1（1）材料準(zhǔn)備：輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘、面板等，檢查原材料型號(hào)、規(guī)格、尺寸出廠合格證等。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：1）圖紙會(huì)檢：會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底：每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。埋件、吊件和面板的防腐完成。根據(jù)裝修圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板施工時(shí)，混凝土內(nèi)預(yù)埋鐵板，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確;吊頂焊點(diǎn)部位、吊件、三角形型鋼應(yīng)作防銹處理；木龍骨、木飾面板應(yīng)作防蛀、防腐、防火處理。4.5.2根據(jù)圖紙要求與空間具體尺寸，對(duì)室內(nèi)吊頂進(jìn)行設(shè)計(jì)、排版，在房間四周墻體彈出頂棚水平線；對(duì)吊頂?shù)鯒U間距進(jìn)行劃分、彈十字線。4.5.3按頂棚彈線尺寸在預(yù)埋件上焊接三角形角鋼塊。根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)圖紙和起拱要求，將可調(diào)節(jié)金屬吊桿與三角形角鋼塊的孔固定，吊桿間距不大于1200mm，吊桿距主龍骨端部不大于300mm，吊桿高度大于1.5m應(yīng)增加斜向支撐，吊桿按房間短向跨度的1%～3%起拱。4.5.4（1）安裝主龍骨：主龍骨安裝時(shí)采用與主龍骨相配套的吊件和吊桿連接。將主龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過(guò)部位上下固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整主龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。主龍骨接頭不允許在同一直線上，應(yīng)相互錯(cuò)開，靠邊龍骨與墻體固定。（2）安裝邊龍骨：設(shè)標(biāo)高線固定角鋁（邊龍骨）的底面與標(biāo)高線齊平;角鋁的固定方法可以用水泥釘直接釘在墻、柱面、或窗簾盒上，固定位置的間隔為400～600mm。（3）安裝次龍骨：按裝飾板材的尺寸在主龍骨底部劃線，用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得有松動(dòng)，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，遇有送風(fēng)口、照明燈具與下部有輕鋼龍骨墻體時(shí)，應(yīng)在吊頂相應(yīng)部位按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖附加布設(shè)中龍骨或小龍骨。4.5.5為了保證吊頂飾面完整性和安裝可靠性，在確定龍骨位置線后，需要根據(jù)板材尺寸規(guī)格以與吊頂面積來(lái)安排骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，四周靠墻邊緣部分不符合板材的模數(shù)時(shí)，局部進(jìn)行材料加工，確保板材組合的圖案完整，四周留邊尺寸對(duì)稱、均勻。鋁扣板安裝時(shí)在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準(zhǔn)線，對(duì)齊基準(zhǔn)線向兩邊安裝。安裝時(shí)，輕拿輕放，順翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進(jìn)龍骨后再推緊。安裝時(shí)應(yīng)注意吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔。板塊安裝時(shí)，應(yīng)保護(hù)面板不受碰傷、刮傷，并戴好手套保護(hù)面板不受污染。面板安裝前應(yīng)進(jìn)行材料預(yù)選，材料的型號(hào)、規(guī)格、厚度和平整度不合格要剔除，變形材料要進(jìn)行校正，面板安裝前要進(jìn)行排版，安裝時(shí)按照設(shè)定好的板塊布置線，從一個(gè)方向（大面）向另一方向依次安裝。石膏板與輕鋼龍骨骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗(yàn)收合格的輕鋼骨架下面，安裝石膏板。石膏板安裝采用自攻螺絲固定，面紙包封的板邊以15～20mm為宜；板周邊釘距以150～170mm為宜。應(yīng)預(yù)先考慮燈具、空調(diào)與設(shè)備檢修口，檢修口應(yīng)做成活動(dòng)蓋板，便于檢修。4.5.6靠墻周邊采用壓條固定，壓條固定應(yīng)平直、接口嚴(yán)密、不得翹曲。4.5.7輕鋼骨架、罩面板與其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。4.6地面磚施工工藝流程見圖4-6。包括踏步、坡道石材鋪貼，地面通體磚與抗靜電地板的施工。4.6.1（1）材料準(zhǔn)備。板塊材料石材、面磚表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、邊緣整齊、厚度均勻、周邊順直。天然XX石面層和花崗巖面層的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀應(yīng)符合《天然XX石建筑板材》JG79—1992、《天然花崗石建筑板材》JG205—1992的規(guī)定；XX石不得受雨淋、水泡、曝曬，采用立放，光面相向，板材下部墊木塊，放一層，運(yùn)輸時(shí)防止與其他物件相撞。水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥；砂為中粗砂。圖4-6地面磚工藝流程圖（2）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢：會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底：每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。（3）基層處理：基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。（4）其他準(zhǔn)備：墻四周彈好+50cm水平線；地面防水層完成，蓄水實(shí)驗(yàn)無(wú)滲漏，隱檢合格；穿樓地面的管洞封堵密實(shí)；樓地面墊層完成。4.6.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，繪制出各房間準(zhǔn)確尺寸圖，綜合考慮房間實(shí)際尺寸、中心線位置、板材大小尺寸、紋理圖案以與相連通房間板材拼貼等要求，在電腦上進(jìn)行模擬排塊設(shè)計(jì)，繪制《排磚設(shè)計(jì)圖》（見附件）確定板塊與墻邊、柱邊、門洞的相對(duì)位置以與各處板材需切割的尺寸。注意每邊不宜有兩列非整磚，且非整磚寬度不小于整磚1/2。按照《排磚設(shè)計(jì)圖》將需切割板材以與異形板材，使用大型專用切割刀具進(jìn)行加工，保證切割后的邊角光滑，細(xì)膩。所有板材加工完成后，按《排磚設(shè)計(jì)圖》將不同花紋、不同拼花式樣的板材預(yù)先編號(hào)，鑲貼時(shí)，嚴(yán)格按編號(hào)順序施工。4.6.3板材鋪貼前，應(yīng)對(duì)地面基層進(jìn)行濕潤(rùn)，刷水灰比為0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外，從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平。結(jié)合層砂漿干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。板材應(yīng)先試貼，先將板材按通線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿密實(shí)，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，發(fā)現(xiàn)結(jié)合層不密實(shí)有空隙時(shí)，應(yīng)填砂漿搓平，在板材背面批8～10mm素水泥漿，正式鋪貼。按設(shè)計(jì)確定結(jié)合層厚度，并拉十字線控制厚度與表面平整度。用橡皮錘均勻輕擊板面，找直、找平。XX石、花崗巖縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。板材背面鋪素漿見圖15-3。每鋪好一塊，使用水平尺、直尺檢查，板材拼縫處用手觸摸檢查。為防止鋪貼后表面有反堿現(xiàn)象發(fā)生，天然石材鋪貼前，應(yīng)采用防堿背涂處理劑進(jìn)行背涂處理。衛(wèi)生間排版設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量將地漏設(shè)置在板塊之間，施工時(shí)應(yīng)將板材四角切開，中間圓弧與地漏相吻合，集中向地漏內(nèi)排水。變電站部分房間為防靜電活動(dòng)地板面層，在施工中應(yīng)注意以下要求：活動(dòng)地板面層是以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以三聚氰胺或氯化聚乙烯材料裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的活動(dòng)地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組成的架空活動(dòng)地板面層?；顒?dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基層上，基層面應(yīng)進(jìn)行找平，找平后基層應(yīng)平整、光潔、干燥、不起灰。鋪設(shè)活動(dòng)地板的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行活動(dòng)地板排版、設(shè)計(jì)。選擇符合房間尺寸的板塊模數(shù)，如無(wú)法滿足時(shí)，非整塊板不得有小于1/3板塊出現(xiàn)，且應(yīng)放在房間陰角部位。在墻體四周彈設(shè)標(biāo)高控制線，依據(jù)標(biāo)高控制線，由外往里鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)規(guī)方，并預(yù)留洞口與設(shè)備位置。先將活動(dòng)地板各部分組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，固定支架的底座，連接支架和框架。根據(jù)標(biāo)高控制線確定面板高度，帶線調(diào)整支壓螺桿。用水平尺調(diào)整每個(gè)支座的高度，使支架均勻受力。所有支座柱和橫梁框架成為一體后，應(yīng)用水平儀檢查，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內(nèi)，使之連接牢固。在橫梁上鋪設(shè)緩沖條，使用乳液與橫梁粘合，活動(dòng)地板應(yīng)從相臨兩邊依次向外鋪裝活動(dòng)地板，為保證平整，并可轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)換活動(dòng)地板位置，不得在地板下加墊?；顒?dòng)地板在墻邊接漏、安裝踢腳線覆蓋。通網(wǎng)口等處采用異形活動(dòng)地板安裝?；顒?dòng)地板完成后應(yīng)做好成品保護(hù)，防止涂料二次污染，嚴(yán)禁對(duì)地板表面造成硬物損傷。4.6.4板塊鋪完2天后，使用1∶1水泥色漿勾縫。水泥色漿先按石材顏色要求在水泥中加入礦物顏料進(jìn)行調(diào)制。灌漿1～2天后，用棉紗與其他擦布蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦干凈。4.6.5石材鋪貼完成后，注意覆蓋保護(hù)。板塊鋪完24h后，表面撒上干凈鋸末保護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)。時(shí)間不少于7天，待結(jié)合層的水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。4.6.6踢腳板用板塊，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成通縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上邊為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼。踢腳板浸濕晾干，在背面抹1:2水泥砂漿8～10mm厚，然后拉通長(zhǎng)控制線粘貼，用木錘輕擊密實(shí)，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥漿擦縫。樓梯處踢腳板應(yīng)裁割仔細(xì)，具體尺寸應(yīng)逐塊尺量獲得。墻體刷涂料前，應(yīng)采用美紋帶粘貼在踢腳板上口，防止污染。4.6.74.6.7（1）切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成以后應(yīng)撒鋸末保護(hù)。（2）鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。4.6.8板塊面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，縫格順直，不應(yīng)有空鼓，松動(dòng)，脫落和裂縫，污染現(xiàn)象。有泄水要求的地面、樓面，坡度符合設(shè)計(jì)要求，地面無(wú)泛水、積水，與地漏、管道跟部結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。樓梯踏步和臺(tái)階縫隙寬度一致，相鄰兩步高度差不超過(guò)5mm，防滑條順直，地面鑲邊用料與尺寸，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)X要求，邊角整齊，光滑。4.7平臺(tái)、樓梯欄桿施工工藝流程圖見圖4-7。4.7.1（1）材料準(zhǔn)備：不銹鋼欄桿壁厚的規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般壁厚不小于1.5mm，以鋼管為立桿時(shí)壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸形狀按照設(shè)計(jì)要求。木材本身應(yīng)紋理順直，顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷。含水率不得大于12%。彎頭材料一般采用扶手料，以45°斷面相接。進(jìn)場(chǎng)的不銹鋼管材、木制扶手堆放時(shí)應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。玻璃進(jìn)場(chǎng)后，必須立靠在牢固的結(jié)構(gòu)墻或?qū)Ｓ玫牟ＡЪ茏由?，用繩子固定并做好防雨措施。玻璃欄板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不小于12mm的鋼化、夾膠玻璃，鋼化玻璃應(yīng)有出廠復(fù)試報(bào)告。一般用聚醋乙烯（乳膠）等化學(xué)粘接劑，膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)X要求。（2）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢。會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底。每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。（3）機(jī)具準(zhǔn)備。電焊機(jī)、焊機(jī)、焊絲、拋光機(jī)、拋光蠟、電錘、切割機(jī)、云石機(jī)、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、斧頭、鋼銼、螺絲刀、方尺等。4.7.2按設(shè)計(jì)要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格線。4.7.3按所彈固定件的位置打孔安裝，每個(gè)固定件不得少于兩個(gè)f10mm的膨脹螺栓固定。鐵件的大小、規(guī)格、尺寸以與焊接立桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7.4焊接立桿與固定件應(yīng)放出上下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)先點(diǎn)焊定位，進(jìn)行立桿垂直度檢查之后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)X規(guī)定。焊接后應(yīng)與時(shí)清除焊渣，并進(jìn)行防銹處理。護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)X要求，護(hù)欄安裝必須牢靠。4.7.5地面為石材地面且欄桿處安裝有整塊石材時(shí)，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上。開洞大小應(yīng)保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴(yán)。安裝蓋板時(shí)宜用水泥砂漿。固定石材，可加強(qiáng)欄桿立桿的穩(wěn)定性。4.7.6采用不銹鋼扶手時(shí)，焊接宜使用氬弧焊機(jī)焊接，焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合要求，再兩側(cè)同時(shí)焊滿。焊縫一次不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立桿以與木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距控制在400mm內(nèi)，再進(jìn)行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。4.7.7玻璃欄桿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊與陽(yáng)角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。鐵藝的加工、規(guī)格、尺寸造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際尺寸編號(hào)（現(xiàn)場(chǎng)尺寸可小于實(shí)際尺寸1～2mm）。安裝焊接必須牢固。4.7.8不銹鋼管焊接時(shí)，表面拋光時(shí)應(yīng)先用粗片進(jìn)行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補(bǔ)焊，大面磨平后，再用細(xì)片進(jìn)行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管外觀一致。方、圓鋼管焊縫打磨時(shí)，必須保證平整垂直。經(jīng)過(guò)防銹處理后，焊接焊縫與表面不平、不光處可用原子灰補(bǔ)平、補(bǔ)光。焊后打磨清理，并按設(shè)計(jì)要求噴漆。4.7.9木扶手安裝宜由下往上進(jìn)行，首先預(yù)裝起彎頭，即先連接第一段扶手的折彎彎頭，在配置中間段扶手，進(jìn)行分段預(yù)裝粘貼，操作溫度不得低于5℃。分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄桿扶手的固定，欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)將扶手料鉆孔，在將木螺絲擰入，不得用錘子直接釘螺帽。利用扶手料粘拼的折彎處，如有不平順應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。扶手安裝的高度應(yīng)符合規(guī)X要求，樓梯平直段扶手高度不低于1050mm。4.7.10（1）欄桿扶手安裝時(shí)，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時(shí)應(yīng)作好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。（2）木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板與不銹鋼扶手應(yīng)用木材加以保護(hù)，防止損壞。4.7.11（1）欄桿、欄板：在安裝固定件時(shí)，必須打眼安裝在原結(jié)構(gòu)上，如有石材鋼骨架時(shí)，可與其焊接，欄桿與固定件焊接時(shí)，必須達(dá)到焊接的質(zhì)量要求，并清除焊藥，刷防銹漆處理，所使用的材質(zhì)厚度必須符合國(guó)家設(shè)計(jì)要求。（2）木扶手料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)存放在庫(kù)內(nèi)保持通風(fēng)干燥，嚴(yán)禁在受潮情況下安裝。（3）螺帽施工時(shí)鉆眼方向應(yīng)與扁鐵固定件面垂直。（4）扶手底部開槽深度應(yīng)一致，欄桿扁鐵或固定件應(yīng)平整，不得影響扶手接槎的平順質(zhì)量。（5）玻璃加工時(shí)四周應(yīng)留3mm的倒邊，陽(yáng)角宜加裝不銹鋼護(hù)角。4.8室內(nèi)給水工程工藝流程圖見圖4-8。4.8.1（1）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢。會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底。每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。（2）材料準(zhǔn)備。1）給水管與管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅管內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。2）消火栓系統(tǒng)管材無(wú)彎曲、銹蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。圖4-8室內(nèi)給水施工工藝流程圖3）消火栓箱體的規(guī)格與型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，箱體表面平整、光潔、無(wú)銹蝕劃傷、箱體開關(guān)靈活，箱體方正，配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。4）水表規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙要求，表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整。5）閥門的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光滑，無(wú)裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密閉完好無(wú)滲漏，手輪完好無(wú)損壞。閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)；對(duì)于安裝于主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6）乙烯給水管材、管件、支架、粘接劑有產(chǎn)品合格證與說(shuō)明書，管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品合格證與說(shuō)明書。管材內(nèi)外表層光滑、無(wú)氣泡、裂紋、管壁厚度均勻、色澤一致。直管度不大于1%。管件造型規(guī)矩、光滑無(wú)毛刺，承口應(yīng)有錐度，并與插口配套。堆放時(shí)地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。其他附材有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母等。乙烯給水管件在堆放時(shí)，冬季防止凍壞，夏季防止暴曬。4.8.2室內(nèi)給水管道與土建同步進(jìn)行預(yù)留孔洞與預(yù)埋件的施工，預(yù)留孔洞空洞主要為管道墻和樓板孔洞與墻、樓板套管的安裝。預(yù)埋防水套管有剛性防水套管和柔性防水套管兩種，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。根據(jù)圖紙要求，在土建綁扎鋼筋時(shí)，將預(yù)埋模盒與套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，經(jīng)檢查后，交土建進(jìn)行模板施工，管模內(nèi)采用紙團(tuán)堵塞，安裝模板與澆筑混凝土?xí)r，有專人看護(hù)，防止移位。4.8.3按設(shè)計(jì)圖紙要求畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的位置預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)、按管分組編號(hào)）。4.8.4給水管道的支架形式分為吊架、托架和卡架三種。吊架和托架為水平管道上安裝，而立管裝設(shè)卡架。管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出采用支架形式，支架的位置，再按管道的標(biāo)高，按同一水平直管兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)之間拉直線，按照支架之間的間距，在墻上柱子上畫出每個(gè)支架的位置。磚墻安裝支架前應(yīng)清除墻洞內(nèi)灰塵，澆水濕潤(rùn)，將支架伸入墻上預(yù)留洞內(nèi)，填塞用M5水泥砂漿，要填塞飽滿?；炷涟迕媾c混凝土墻、柱采用膨脹螺栓緊固支架。要求使用臺(tái)鉆開孔時(shí)，如孔大于f12mm時(shí)采用氣焊開孔的應(yīng)對(duì)切割處進(jìn)行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應(yīng)采用30°倒角，尾部燕尾長(zhǎng)0-50mm，到角20°～30°。端頭邊緣處應(yīng)才用砂輪機(jī)進(jìn)行處理。要求光滑無(wú)毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定，一般埋入150mm～200mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個(gè)開孔根據(jù)管徑而定。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分100mm，可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設(shè)計(jì)要求或采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集中規(guī)定的型鋼規(guī)格。4.8.5（1）給水管的安裝以總管入口開始，入戶管至水表井應(yīng)有260°坡度，坡向水表井，管道按編號(hào)依次排開，清掃管膛。絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻絲，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2～3扣。（2）安裝后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向與變徑無(wú)誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，出去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。（3）埋地干管在回填土前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格，并做隱蔽驗(yàn)收，合格后，填寫隱檢記錄，埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填時(shí)，采取保護(hù)措施。4.8.6（1）給水立管安裝（明裝）：每層從上往下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時(shí)絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。4.8.7（1）給水支管安裝。1）支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口依次進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確后上臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2）支管暗裝。支管敷設(shè)在墻內(nèi)，找平、找正定位后再用勾釘固定，冷熱水預(yù)留口做在明處，加絲堵，暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，使用大小頭變徑暗裝，暗裝管不得有油任、法蘭等活結(jié)頭。a.水表安裝：水表前后直線段超過(guò)30cm應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。b.消火栓與支管安裝：箱體符合要求，支管以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地110cm，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟圖應(yīng)靈活。4.8.8（1）給水管壓力試驗(yàn)：給水管壓力試驗(yàn)：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)放盡空氣，充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁與接口有無(wú)滲漏，若有，進(jìn)行返修，若無(wú)，則持續(xù)加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)值時(shí)停止加壓（試驗(yàn)值為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa不大于1.0MPa，灌滿后15mm不滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，將氣囊安設(shè)在檢查口上方（無(wú)檢查口的將氣囊接一根5m長(zhǎng)的氣管，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，放至三通下方即可）。4.8.9給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求與國(guó)家驗(yàn)收規(guī)X施工，所有型鋼支架與管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防結(jié)露保溫、管道防凍保溫、管道防熱損失保溫。其保溫材質(zhì)與厚度均符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)門廳支管防結(jié)露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端與中間用鍍鋅鋼絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結(jié)露措施不當(dāng)（選用保溫材質(zhì)與厚度不符合要求），會(huì)造成給水管道結(jié)露，在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。4.8.10管道在試壓完成后進(jìn)行沖冼，沖冼以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行（如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速，計(jì)量4次取平均值），用自來(lái)水連續(xù)沖洗，直至各出水口水色透明度與時(shí)進(jìn)水目測(cè)一致為合格，沖洗合格后辦理末進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。4.8.11交付使用前必須給給水系統(tǒng)做通水試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量），分系統(tǒng)分區(qū)段埋行.試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)開到最大觀察出水量是否很急，以手感覺到有勁為宜。4.9室內(nèi)排水工程工藝流程圖見圖4-9。4.9.1（1）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢。會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底。每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。（2）材料準(zhǔn)備。1）閥門的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光滑，無(wú)裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密閉完好無(wú)滲漏，手輪完好無(wú)損壞。閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)；對(duì)于安裝于主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）硬質(zhì)聚氯乙烯排水管材、管件、支架、粘接劑有產(chǎn)品合格證與說(shuō)明書，管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品合格證與說(shuō)明書。管材內(nèi)外表層光滑、無(wú)氣泡、裂紋、管壁厚度均勻、色澤一致。直管度不大于1%。管件造型規(guī)矩、光滑無(wú)毛刺承口應(yīng)有錐度，并與插口配套。圖4-9室內(nèi)排水工藝流程圖4.9.2室內(nèi)排水管道與土建同步進(jìn)行預(yù)留孔洞與預(yù)埋件的施工，預(yù)留孔洞空洞主要為管道墻和樓板孔洞與墻、樓板套管的安裝。預(yù)埋防水套管有剛性防水套管和柔性防水套管兩種，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。根據(jù)圖紙要求，在土建綁扎鋼筋時(shí)，將預(yù)埋模盒與套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，經(jīng)檢查后，交土建進(jìn)行模板施工，管模內(nèi)采用紙團(tuán)堵塞，安裝模板與澆筑砼時(shí)，有專人看護(hù)，防止移位。4.9.3按設(shè)計(jì)圖紙要求畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的位置預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)、按管分組編號(hào)）。4.9.4（1）給排水管道的支架形式分為吊架、托架、和卡架三種。吊架和托架為水平管道上安裝，而立管裝設(shè)卡架。管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出采用支架形式，支架的位置，再按管道的標(biāo)高，按同一水平直管兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)之間拉直線，按照支架之間的間距，在墻上柱子上畫出每個(gè)支架的位置。（2）磚墻安裝支架前應(yīng)清除墻洞內(nèi)灰塵，澆水濕潤(rùn)，將支架伸入墻上預(yù)留洞內(nèi)，填塞用M5水泥砂漿，要填塞飽滿。砼板面與砼墻、柱采用膨脹螺栓緊固支架。（3）要求使用臺(tái)鉆開孔，如孔大于f12mm時(shí)采用氣焊開孔的應(yīng)對(duì)切割處進(jìn)行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應(yīng)采用30°倒角，尾部燕尾長(zhǎng)0-50mm，到角20°～30°。端頭邊緣處應(yīng)才用砂輪機(jī)進(jìn)行處理。要求光滑無(wú)毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定，一般埋入150mm-200mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個(gè)開孔根據(jù)管徑而定。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分100mm，可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設(shè)計(jì)要求或采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402中規(guī)定的型鋼規(guī)格。4.9.5（1）UPVC排水干管安裝：采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管制，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管理體制粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，過(guò)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在近流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過(guò)篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管道安裝：安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)做托、吊。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度好吊卡，量準(zhǔn)吊卡尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置與首層衛(wèi)生潔具的排預(yù)留管口，按地平線、坐標(biāo)位置與軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留口裝上臨時(shí)絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗(yàn)。排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。4.9.6（1）立管按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無(wú)設(shè)計(jì)要求應(yīng)按規(guī)X要求將伸縮節(jié)置于三通下方（如三通在樓板止面則置于三通上方），立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物，復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后用力插至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20至少0mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（2）立管伸縮節(jié)在樓層層高不大于4m時(shí)，排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)，層高大于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。4.9.7（1）橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游。將支管運(yùn)至場(chǎng)地，清除各粘接部位的污物與水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（2）器具連接管裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。（3）明設(shè)排水橫支管管徑大于等于110mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)穿透的措施。直線管大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。4.9.8埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管與有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌水15min后，再次灌水持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，將氣囊安設(shè)在檢查口上方（無(wú)檢查口的將氣囊接了根5m長(zhǎng)的氣管，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，放至三通下方即可）。試壓后辦理工序交接手續(xù)與隱檢手續(xù)。4.9.9（1）衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)布置好冷熱水和排水管的接口位置，衛(wèi)生潔具進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收，檢查外表光滑、造型周正、邊緣平滑、無(wú)棱角毛刺、無(wú)裂紋、色調(diào)一致、零配件外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無(wú)砂眼裂紋。（2）衛(wèi)生器具安裝要平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用性能良好。衛(wèi)生器具進(jìn)行滿水和通水實(shí)驗(yàn)，不滲漏為合格。滿水排泄實(shí)驗(yàn)：衛(wèi)生潔具放滿水，達(dá)到溢水之后，檢查溢水口是否通暢。（3）排水栓和地漏應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。4.9.10衛(wèi)生潔具滿水排泄試驗(yàn)后進(jìn)行通球試驗(yàn)，用輕質(zhì)易碎塑料球，外徑為管道內(nèi)徑的2/3～3/4，對(duì)排水立管、排水干管都作。對(duì)出干管通球時(shí)，放球地點(diǎn)在道層立管檢查口，室外排水井已做好，接球地點(diǎn)在室外，通球時(shí)，撤除立管內(nèi)防堵子，在排水立管首層掃除口處設(shè)鐵線網(wǎng)接球。從屋面透氣帽處放入，通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修掉入雜物。4.10建筑電氣施工工藝流程見圖4-10。4.10.1（1）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢。會(huì)檢應(yīng)由公司各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，一般按自班組到項(xiàng)目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)檢前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底。每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。4.10.2建筑電氣工程施工質(zhì)量控制（1）塑料管配管敷設(shè)。管路敷設(shè)分為現(xiàn)澆板內(nèi)管路敷設(shè)、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)與墻體內(nèi)管路敷設(shè)三大塊。1）管路連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑，連接前清除連接管端的灰塵，保證粘結(jié)部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑。涂好后平穩(wěn)插入套管中，插接要到位，用力轉(zhuǎn)動(dòng)套管，確保連接牢靠，套管連接的管路應(yīng)保持平直。2）管路與燈頭盒連接：使用配套的盒接頭和粘接劑，根據(jù)兩個(gè)燈頭盒位置，截取適當(dāng)長(zhǎng)度，把盒接頭的一端插入盒內(nèi)，并用配套鎖母固定。3）管路切斷：管路可根據(jù)直徑大小采用專用剪管器或鋼鋸鋸斷，并將管路內(nèi)外的毛刺修整平齊。管路切斷后不能留有斜口、不能變形。4）管路彎曲：25mm以下的管路，使用配套的彎管彈簧，將彈簧伸入管內(nèi)需煨彎位置，用膝蓋頂住被彎部位，兩端用力漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過(guò)快，以免管路發(fā)生變形，如果管路長(zhǎng)度大于彎管彈簧的兩端位置，可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適位置，再進(jìn)行大煨彎。對(duì)于直徑32mm以上的管路，可以采用熱彎法，將管路內(nèi)采用細(xì)砂灌滿，堵住兩端管口，對(duì)彎曲部位采用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)彎曲部位均勻加熱，加熱到可以彎曲時(shí)，逐步彎出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定位。根據(jù)吊桿位置鉆孔，孔內(nèi)放入膨脹管，用螺絲將加工好的吊桿與之固定。管路在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)管路大小，加工相應(yīng)的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接。當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)管路管徑較大較多時(shí)，應(yīng)采用吊架安裝固定，吊頂內(nèi)管路配管較小時(shí)，可利用輕鋼龍骨固定。（2）管內(nèi)穿線：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮塵、泥水雜物清除干凈。管內(nèi)穿線采用A1.2mm～A2.0mm，頭部彎成不封口的圓圈，將帶線穿插入管路內(nèi)，并留有20mm的余量。管內(nèi)穿線時(shí)，灑入適當(dāng)?shù)幕郏送瑫r(shí)作業(yè)，一拉一送，配合穿線。在管路較長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20mm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)，防止被其他人隨意拉出。（3）放線與斷線。將帶線置于放線架上，將導(dǎo)線線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。斷線時(shí)盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度150mm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)預(yù)留1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1500mm。（4）導(dǎo)線連接。導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣層，去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣。（5）配電箱安裝。根據(jù)預(yù)留洞口尺寸，先將箱體找好標(biāo)高與水平尺寸，核對(duì)入箱的管路長(zhǎng)短是否合適，間距是否均勻，排列是否整齊等。根據(jù)各個(gè)管路的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔，開孔完畢后，將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固，最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。（6）開關(guān)、插座安裝工程。1）清理：清除盒內(nèi)殘存砂漿與其他雜物，擦拭盒內(nèi)與導(dǎo)線灰塵與污染物。2）接線：開關(guān)接線時(shí)，應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈，放置于開關(guān)盒內(nèi)。3）插座接線規(guī)定：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄袡M裝和豎裝兩種；橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左接接中性線，豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下接接中性線。接線時(shí)，先將盒內(nèi)留出（150～200mm）削去絕緣層，注意不要碰傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱，將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)，插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。將線芯折回頭插入圓孔接線端子內(nèi)（孔徑允許壓雙線時(shí)）再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。（7）開關(guān)插座安裝。暗裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，有機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。（8）通電試運(yùn)行。送電試運(yùn)行前再按系統(tǒng)按單元用戶進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試并做好記錄。絕緣電阻測(cè)試合格后通電試運(yùn)行，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，插座接線是否正確，面板是否水平，是否被污染，并做好記錄。（9）燈具安裝。燈具安裝前應(yīng)熟悉電氣安裝圖紙，燈具的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。安裝電氣照明裝置一律采用，埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓塑料等固定方法，嚴(yán)禁使用木楔固定。電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，需接地接零的燈具、非帶電金屬部分應(yīng)有明顯的專用接地螺絲。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個(gè)燈具固定用的螺絲可靠連接，其保護(hù)接地線面應(yīng)根據(jù)燈具的相面選擇，當(dāng)燈具相線面不小于1.5mm2，其保護(hù)線面不少于1.5mm2銅芯絕緣線。當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時(shí)，應(yīng)采用埋吊鉤螺栓固定。當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于0.5kg時(shí)，應(yīng)增設(shè)吊鏈用鋼管來(lái)吊燈具。軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保護(hù)扣，兩端芯線必須涮錫。嵌入式燈具安裝如下：（1）嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳?。嵌入式燈具?yīng)采用曲線鋸?fù)诳祝瑹艟吲c吊頂面板保持一致。其他小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時(shí)則應(yīng)采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。（2）頂棚開口。燈具安裝是應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形式與連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和開口位置的大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點(diǎn)，大的吸頂燈可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)部位增加附加龍骨，做成圓開口或方開口。（3）燈具安裝。在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線，確定燈具支架固定點(diǎn)位置。（4）通電試運(yùn)行：燈具安裝完畢，各個(gè)支路的絕緣電阻搖測(cè)合格，并做好記錄。絕緣電阻測(cè)試合格后通電試運(yùn)行，通過(guò)時(shí)間為24h，通電后每8h仔細(xì)檢查和記錄電流、電壓各一次，全程共記錄四次。同時(shí)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確。（10）室內(nèi)電纜橋架安裝工程。本章所稱的電纜橋架系金屬電纜梯架、金屬電纜托盤與金屬線槽的統(tǒng)稱。1）劃線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工方案，從電纜橋架始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線（建筑物如有坡度，電纜橋架應(yīng)隨其坡度），確定并標(biāo)出支撐物的具體位置。2）固定件安裝。根據(jù)彈線位置確定橋架固定件位置，采用電鉆鉆孔，鉆孔后將套管埋入頂板或磚墻內(nèi)，并采用膨脹螺絲固定橋架支撐件。3）橋架支撐件安裝。橋架支撐件采用不小于30mm×3mm扁鋼，扁鋼規(guī)格不小于25mm×25mm×3mm，或不小于A8mm的圓鋼。支架應(yīng)做好防腐處理。支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。4）梯架、托盤、線槽安裝。a.梯架、托盤、線槽用連接板連接，用墊圈、彈線、螺母緊固，螺母應(yīng)位于梯架、托盤、線槽外側(cè)。b.橋架與電氣柜、箱、盒接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口處應(yīng)用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。c.橋架經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，橋架本身要斷開，槽內(nèi)用連接板搭接，一端不需固定。d.電纜橋架在穿過(guò)防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施和圖集。4.11通風(fēng)與空調(diào)工程工藝流程見圖4-11。4.11.1（1）材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備各種標(biāo)準(zhǔn)緊固件、密封墊、潤(rùn)滑油、清洗劑與制冷劑等材料，并仔細(xì)檢查質(zhì)量和數(shù)量。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備安裝鉗工和起重常用工具，還要準(zhǔn)備吊裝機(jī)具和量具，吊裝機(jī)具要保證負(fù)荷能力的安全可靠，精密量具要符合使用的精度等級(jí)。（3）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會(huì)檢。嚴(yán)格國(guó)家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》的要求做好圖紙會(huì)檢工作。2）技術(shù)交底。每個(gè)分項(xiàng)必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。4.11.2管道和預(yù)埋作業(yè)與土建單位商量決定所需機(jī)器的位置大小、數(shù)量，管道預(yù)留孔時(shí)冷凝管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i≥0.01，同時(shí)考慮絕緣管的厚度）。冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕緣熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。4.11.3室內(nèi)機(jī)安裝安裝前必須檢查核對(duì)設(shè)備型號(hào)，按照?qǐng)D紙標(biāo)出安裝位置，安裝懸吊支架，懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量，安裝室內(nèi)機(jī)時(shí)，應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。4.11.4室內(nèi)冷凝水管安裝（1）冷凝水管坡度和固定。冷凝水管安裝坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生，對(duì)于較長(zhǎng)的冷凝水管可用懸掛螺栓，支架間距為1.2m，支架固定采用角鋼，并應(yīng)確保排水坡度，冷凝水管應(yīng)絕緣包扎避免表面結(jié)露，所有連接必須牢靠。4.11.5電纜敷設(shè)（1）控制電線導(dǎo)線管用f16mm的PVC-U管，暗合用120型，應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線，與電源線平行配線時(shí)，應(yīng)適當(dāng)空出300mm的距離，防止干擾。（2）主電源線敷設(shè)時(shí)不能與信號(hào)電纜放在同一導(dǎo)管中，不能與信號(hào)電纜捆扎在一起。（3）室內(nèi)敷線用交叉方式向單一分支線路系統(tǒng)中的室內(nèi)機(jī)供電并提供獨(dú)立開關(guān)。4.11.6室內(nèi)管道機(jī)安裝連接管道，裝進(jìn)、出口風(fēng)口，裝配空氣吸、排氣格柵時(shí)防止氣流短路，檢測(cè)氣流時(shí)靜壓保持在許可X圍內(nèi)，空氣濾清器必須容易被檢測(cè)。4.11.7室外機(jī)安裝（1）室外機(jī)的安裝位置盡量放在隱蔽處，不影響建筑物立面效果。（2）室外機(jī)基礎(chǔ)：請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)事先考慮室外擺放位置，如果控制樓為坡屋頂則放在地面或平臺(tái)上，基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝。如果平屋頂，室外機(jī)可考慮安裝在屋頂上時(shí)，必須檢查屋頂?shù)膹?qiáng)度，并特別注意保護(hù)屋頂防水層。（3）安裝室外機(jī)時(shí)注意基礎(chǔ)強(qiáng)度和水平度，避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，設(shè)備安裝時(shí)必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間。（4）用A10mm以上不銹鋼膨脹螺栓和10mm厚的避震墊固定室外機(jī)。4.11.8氣密性試驗(yàn)（1）按各冷媒系統(tǒng)，使用氮?dú)鈱?duì)氣管和液管漸漸加壓試驗(yàn)。（2）觀察壓力是否下降，若無(wú)壓力下降即合格，氣密性試驗(yàn)應(yīng)保持24h，前6h檢查，壓力下降不應(yīng)大于3kg/cm3。4.11.9真空干燥（1）利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，使管內(nèi)得以干燥。（2）將萬(wàn)能測(cè)量?jī)x接在液管和氣管得注入口，液管和氣管開關(guān)閥全部打開，使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)（真空度在-755mmHg以下），若抽吸2h仍達(dá)不到-755mmHg以下時(shí)，則管道系統(tǒng)有水分或漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸1h。若達(dá)到-755mmHg即可放置1h，真空表指示不上升為合格。4.11.10制冷劑的加注（1）以管子長(zhǎng)度計(jì)算所需的制冷劑，計(jì)算結(jié)果必須記錄做一X表；若室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間距離超過(guò)規(guī)定時(shí)，需另加注制冷劑。（2）液管完全干燥后，液態(tài)制冷劑才允許注入操作。4.11.11通風(fēng)設(shè)備安裝（1）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的洞口預(yù)埋位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備尺寸，應(yīng)在土建施工時(shí)，安裝配合土建留好預(yù)留孔，并預(yù)埋擋板框和支架。（2）風(fēng)機(jī)的開關(guān)位置放在室外門口處。（3）安裝時(shí)，注意進(jìn)風(fēng)機(jī)在房間墻壁下部位置，出風(fēng)機(jī)在房間墻壁上部位置，把風(fēng)機(jī)放在支架上，上緊螺母，連接好擋板，并裝上45°防雨防雪的彎頭。（4）風(fēng)機(jī)安裝時(shí)外殼應(yīng)做好接地。（5）風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，應(yīng)安裝網(wǎng)孔為20～25mm的保護(hù)網(wǎng)。4.11.13運(yùn)行調(diào)試測(cè)試（1）測(cè)試程序：?jiǎn)?dòng)電源前檢查（確認(rèn)已完成真空干燥、電源線檢查、螺栓檢查）——打開氣管、液管截止閥充氣——主電源開關(guān)、室外機(jī)開關(guān)——不同模式開關(guān)的每一種設(shè)定位置——啟動(dòng)室內(nèi)機(jī)——操作檢查（進(jìn)行測(cè)試運(yùn)行模式、操作模式設(shè)置為制冷、重復(fù)開機(jī)3min）。（2）室內(nèi)機(jī)溫度測(cè)量：制冷（進(jìn)氣溫度、排氣溫度）、制熱（進(jìn)氣溫度、排氣溫度）。質(zhì)量控制質(zhì)量驗(yàn)評(píng)質(zhì)量驗(yàn)收按《變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》（Q/GDW118