橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1

橋梁施工質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)橋梁施工質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)橋梁工程作作為路橋工工程項(xiàng)目，，其特點(diǎn)是是點(diǎn)多線長長，施工工工序比較復(fù)復(fù)雜，現(xiàn)場場的管理難難度較大但但是又極其其重要，完完善的橋梁梁工程施工工質(zhì)量控制制一方面可可以保證工工橋梁工程程在業(yè)主要要求的工期期內(nèi)完成，，另一方面面可以保證證工程的質(zhì)質(zhì)量經(jīng)得起起檢驗(yàn)，再再投入使用用中不會不不斷地翻修修，影響工工程的使用用壽命。下下面就各工工序的施工工質(zhì)量控制制要點(diǎn)做一一簡單講解解。一、樁基施施工1、工藝流程程圖各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸拔護(hù)筒排漿孔口回填分選泥漿廢漿渣排棄建泥漿池鋼筋籠制作制備泥漿2、質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1主筋間距±102長度±100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2箍筋間距±203直徑±10項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位1002孔深比設(shè)計(jì)孔深大50以上3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求5承載力根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度<1%2樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3清孔后泥漿比重1.03-1.14沉渣厚度≤505混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數(shù)大于1,小于1.38樁頂標(biāo)高±50鋼筋籠質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(mm)混凝土灌注注樁質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(mm)3、工序質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)及要求①埋設(shè)護(hù)筒筒質(zhì)量控制制：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)時(shí)，護(hù)筒中中心軸線對對正測定的的樁位中心心，嚴(yán)格保保持護(hù)筒的的垂直度。。護(hù)筒固定在在正確位置置后，護(hù)筒筒周邊進(jìn)行行夯實(shí)，以以保證其垂垂直度及防防止泥漿流流失及位移移、掉落。。護(hù)筒上口應(yīng)應(yīng)綁扎木方方對稱吊緊緊，防止下下竄。所用用鋼護(hù)筒大大小要求至至少比設(shè)計(jì)計(jì)樁徑大20cm才可進(jìn)行施施鉆，沖擊擊鉆鋼護(hù)筒筒至少比設(shè)設(shè)計(jì)樁徑大大40cm，鋼護(hù)筒偏偏差在10cm范圍內(nèi)才可可鉆進(jìn)。②鉆機(jī)就位位質(zhì)量控制制：鉆機(jī)就位前前，須將路路基墊平填填實(shí)，鉆機(jī)機(jī)按指定位位置就位，，并須在技技術(shù)人員指指導(dǎo)下，調(diào)調(diào)整鉆桿的的角度。鉆鉆機(jī)安裝就就位之后，，應(yīng)精心調(diào)調(diào)平，確保保施工中不不發(fā)生傾斜斜、移位。。③鉆進(jìn)成孔孔過程質(zhì)量量控制：在施工不同同區(qū)段的第第一根樁時(shí)時(shí)，鉆機(jī)要要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，掌握地地層對鉆機(jī)機(jī)的影響情情況，以確確定在該地地層條件下下的鉆進(jìn)參參數(shù)。在鉆鉆進(jìn)過程中中，不可進(jìn)進(jìn)尺太快，，由于采取取泥漿護(hù)壁壁，因此，，要給一定定的護(hù)壁時(shí)時(shí)間。在鉆鉆進(jìn)過程中中，一定要要保持泥漿漿面，不得得低于護(hù)筒筒頂40cm。在提鉆時(shí)時(shí)，須及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)漿，以保保證泥漿高高度。在鉆鉆進(jìn)過程中中，要經(jīng)常常檢查鉆斗斗尺寸。（（可根據(jù)試試鉆情況決決定其大小?。?。施工過程中中如發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)情況與與原鉆探資資料不符應(yīng)應(yīng)立即通知知技術(shù)部門門及時(shí)處理理。泥漿池根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際條件設(shè)置置，泥漿性性能參數(shù)如如下表：

土層

性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨潤土：堿：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工時(shí)時(shí)根據(jù)具體體地層條件件而定，鉆鉆孔深度比比設(shè)計(jì)深度度超深不小小于5cm、樁基嵌巖巖深度和巖巖層必須符符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求才才可終孔。。沖擊鉆施工工人工挖孔施工旋挖鉆施工工④鋼筋籠制制作與安裝裝質(zhì)量控制制：根據(jù)設(shè)計(jì)，，計(jì)算好箍箍筋用料長長度、主筋筋分布段長長度，將盤盤條鋼筋調(diào)調(diào)直后再用用圓盤制作作螺旋箍筋筋。將支撐撐架按2～3m的間距擺放放在同一水水平面上對對準(zhǔn)中心線線，然后將將配好定長長的主筋平平直擺放在在焊接支撐撐架上。將將加強(qiáng)箍筋筋按設(shè)計(jì)要要求套入主主筋并保持持與主筋垂垂直，進(jìn)行行焊接。加加強(qiáng)箍筋與與主筋焊好好后，將螺螺旋箍筋按按規(guī)定間距距繞于其上上并間隔點(diǎn)點(diǎn)焊固定。。制作好的的鋼筋籠穩(wěn)穩(wěn)固墊高放放置在平整整的地面上上，防止變變形。吊放放鋼筋籠入入孔時(shí)應(yīng)對對準(zhǔn)孔位，，保持垂直，，輕放、慢慢放入孔，，不得左右右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)應(yīng)停止下放放，查明原原因進(jìn)行處處理。嚴(yán)禁高提猛猛落和強(qiáng)制制下入。下放鋼筋籠籠時(shí)，要求求有技術(shù)人人員在場，，記錄好測測護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高，準(zhǔn)確確計(jì)算吊筋筋長度，以以控制鋼筋筋籠的樁頂頂標(biāo)高。鋼鋼筋籠制作作和安裝的的質(zhì)量嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙施作作，主筋間間距、箍筋筋間距、外外徑、保護(hù)護(hù)層厚度、、中心平面面位置、頂頂端高程、、底面高程程應(yīng)符合規(guī)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋筋接頭搭接接焊滿足單單面焊10d，雙面焊5d，焊接要飽飽滿、平順順、焊渣及及時(shí)清理干干凈的要求求。聲測管管安裝位置置和長度必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求，接頭頭連接必須須緊固，管管內(nèi)灌水必必須采用清清水。鋼筋籠加工工鋼筋籠吊裝⑤下導(dǎo)管清清孔灌注水水下砼質(zhì)量量控制：成孔和清孔孔質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后,開始灌注混混凝土。導(dǎo)導(dǎo)管下入長長度和實(shí)際際孔深必須須做嚴(yán)格丈丈量，使導(dǎo)導(dǎo)管底口與與孔底的距距離能保持持在0.3～0.5m左右。導(dǎo)管管下入必須須居中。灌灌注混凝土土,首澆混凝土土必須保證證埋管深度度不小于1米,由于在該工工程中使用用的漏斗容容積不算大大，在實(shí)際際操作中，，漏斗中放放入錐塞，，當(dāng)砼灌滿滿漏斗，立立即拔起塞塞子，同時(shí)時(shí)繼續(xù)向漏漏斗補(bǔ)加砼砼，使砼連連續(xù)澆注。。在完成首首澆后，灌灌注砼要連連續(xù)從漏斗斗口邊側(cè)溜溜滑入導(dǎo)管管內(nèi)，不可可一次放滿滿，以避免免產(chǎn)生氣囊囊。拔管時(shí)時(shí)，要準(zhǔn)確確測量砼灌灌注深度和和計(jì)算導(dǎo)管管埋深后，，方可拔管管。導(dǎo)管埋埋深不得大大于6m，也不得小小于2m。為確保樁樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以上上加灌1.0m。在灌注將將近結(jié)束時(shí)時(shí)，由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼柱柱高度減少少，超壓力力降低。如如出現(xiàn)砼頂頂升困難時(shí)時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)減小導(dǎo)管管埋深使灌灌注工作順順利進(jìn)行，，在拔出最最后一節(jié)長長導(dǎo)管時(shí)，，拔管速度度要慢，避避免孔內(nèi)上上部泥漿壓壓入樁中。。鋼護(hù)筒在灌灌注結(jié)束，，砼初凝前前拔出，起起吊護(hù)筒時(shí)時(shí)要保持其其垂直性。。當(dāng)樁頂標(biāo)高高很低時(shí)，，砼灌不到到地面，砼砼初凝后，，回填鉆孔孔。樁基混凝土土灌注二、承臺施施工1、工藝流程程圖測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填鋼筋制作運(yùn)輸模板加工樁基檢測施工準(zhǔn)備2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)承臺混凝土土強(qiáng)度滿足足設(shè)計(jì)要求求，混凝土表面面平整光滑滑，不得有有蜂窩、麻麻面和露筋筋，鋼筋保保護(hù)層厚度度不小于設(shè)設(shè)計(jì)要求。。項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法尺寸(長、寬、高)±20尺量長、寬、高各2點(diǎn)頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點(diǎn)前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20尺量各邊2處序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置15全站儀測量縱橫各1點(diǎn)2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4處3支撐面高程-5，+2水準(zhǔn)儀測量4垂直度H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時(shí))-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差±20mm4分布鋼筋間距偏差`5保護(hù)層厚度偏差±6彎起點(diǎn)的偏差±20mm7最外層鋼筋的位置偏差±10mm承臺各部位位偏差符合合下表規(guī)定定模板安裝允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法鋼筋安裝的的允許偏差差3.工序質(zhì)量控控制要點(diǎn)及及要求①基坑開挖挖質(zhì)量控制制：樁身砼達(dá)到到一定的強(qiáng)強(qiáng)度后才進(jìn)進(jìn)行基坑開開挖。開挖挖采用人工工配合挖掘掘機(jī)進(jìn)行，，并隨時(shí)對對基坑平面面尺寸和標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測測量控制。。在基坑開開挖過程中中若發(fā)現(xiàn)有有滲水現(xiàn)象象，則應(yīng)在在基坑四周周適當(dāng)位置置布置排水水溝和截水水溝，防止止地面水對對已開挖基基坑造成損損壞。為防防止基坑滲滲水匯集，，在基坑基基礎(chǔ)范圍內(nèi)內(nèi)做人工盲盲溝，形成成排水網(wǎng)，，以便基底底滲水全部部排出，并并做集水井井，配備足足夠的潛水水泵以便抽抽水，并及及時(shí)報(bào)檢，，避免長時(shí)時(shí)間裸露和和浸泡。②鑿除樁頭頭質(zhì)量控制制：破樁頭前，，應(yīng)在樁體體側(cè)面用紅紅油漆標(biāo)注注高程線，，以防樁頭頭被多鑿，，造成樁頂頂伸入承臺臺內(nèi)高度不不夠。破除除樁頭時(shí)采采用空壓機(jī)機(jī)結(jié)合人工工鑿除，上上部采用空空壓機(jī)鑿除除，下部留留有10cm由人工進(jìn)行行鑿除。鑿鑿除過程中中保證不擾擾動設(shè)計(jì)樁樁頂以下的的樁身砼。。嚴(yán)禁用挖掘掘機(jī)或鏟車車將樁頭強(qiáng)強(qiáng)行拉斷，，以免破壞壞主筋。保保證樁頂?shù)牡幕炷撩婷骅徝?、無無松散碎渣渣，清洗干干凈了才可可以綁扎承承臺鋼筋；；保證樁頂標(biāo)標(biāo)高和樁鋼鋼筋伸入承承臺長度，，允許樁頂頂標(biāo)高較設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高偏偏差1cm，允許樁鋼鋼筋深入承承臺長度偏偏差5cm。③樁基檢測測澆筑砼墊墊層質(zhì)量控控制：先鑿除樁頭頭至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，并將將聲測管在在高出樁頭頭頂面10㎝處，切割割至同一水水平面，將將管內(nèi)注滿滿清水；為為保證檢測測工作順利利，先用測測繩吊φ28㎜的鋼筋頭頭對全部聲聲測管探測測一遍，同同時(shí)核實(shí)樁樁長是否符符合設(shè)計(jì)；；樁基檢測測合格后，，將墊層面面標(biāo)高用鋼鋼筋頭作好好標(biāo)記再進(jìn)進(jìn)行澆筑墊墊層砼，確確保砼面標(biāo)標(biāo)高和平整整度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。。④鋼筋加工工綁扎質(zhì)量量控制：在鋼筋下料料過程中，，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)。而而且現(xiàn)場技技術(shù)管理人人員、質(zhì)檢檢人員應(yīng)不不定期抽查查鋼筋場的的鋼筋加工工情況，下下料長度與與設(shè)計(jì)長度度進(jìn)行比較較，誤差大大于設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求的應(yīng)重新新制作。鋼鋼筋在下料料時(shí)，鋼筋筋工應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求求進(jìn)行下料料，而且鋼鋼筋搭接長長度應(yīng)符合合規(guī)范要求求。成品堆堆放應(yīng)標(biāo)明明所用部位位、長度、、規(guī)格。鋼鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)在墊層砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在在墊層面上上彈出鋼筋筋的外圍輪輪廓線，并并用油漆標(biāo)標(biāo)出每根鋼鋼筋的平面面位置。底層鋼筋墊墊塊采用同同承臺砼等等級的砂漿漿墊塊，梅梅花型布置置，間距1.5米，側(cè)面墊墊塊每平方方米數(shù)量不不少于4個(gè)。鋼筋骨架綁綁扎注意綁綁扎方法,宜采用十字字扣綁扎法法,不得采用順順扣,防止鋼筋變變形，鋼筋筋綁扣無漏漏綁、松綁綁，墊層面面清洗干凈凈。保證墩墩柱預(yù)留鋼鋼筋間距、、數(shù)量、保保護(hù)層厚度度正確。⑤模板安裝裝質(zhì)量控制制：模板在安裝裝前，先刷刷脫模劑。。安裝完成成后，檢查查脫模劑是是否符合要要求，不符符合的地方方應(yīng)補(bǔ)刷。。為防止出出現(xiàn)漏漿、、爛根現(xiàn)象象，在模板板就位前，，模板底口口需貼海綿綿條。模板板采用掛線線法調(diào)直，，吊垂球法法控制其垂垂直度，加加固通過鋼鋼管、頂托托、方木與與基坑四周周坑壁擠密密、撐實(shí)，，確保模板板穩(wěn)定牢固固、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，并清清除模內(nèi)雜雜物，承臺臺模板安裝裝完畢后檢檢查尺寸、、軸線、高高程。凡使使用的鋼模模，每次應(yīng)應(yīng)對模板進(jìn)進(jìn)行整修，，每次使用用前，模板板應(yīng)認(rèn)真修修理平整，，開焊處要要補(bǔ)焊磨光光，并用柴柴油清洗；；（每次拆拆模后，應(yīng)應(yīng)對模板進(jìn)進(jìn)行清理，，并用柴油油對模板清清洗，不用用的模板應(yīng)應(yīng)刷柴油防防銹，并用用薄膜封閉閉。）⑥砼澆筑質(zhì)質(zhì)量控制：：承臺混凝土土施工采用用溜槽入模模,無法搭設(shè)溜溜槽的承臺臺采用泵送送混凝土入入模，澆注注混凝土從從承臺兩側(cè)側(cè)順長邊的的一端向另另一端分層層澆注，分分層厚度40cm為宜，應(yīng)在在下層砼初初凝前完成成上層砼澆澆注。搗固固混凝土采采用插入式式振搗器，，振搗時(shí)嚴(yán)禁禁碰撞鋼筋筋和模型。。搗固棒要要快插慢拔拔，不得欠欠搗和漏搗搗，對每一一個(gè)振動部部位，振動動到該部位位混凝土密密實(shí)為止，，即混凝土土不再冒出出氣泡，表表面出現(xiàn)平平坦泛漿（（時(shí)間20～30s為宜）。插插搗間距不不超過40cm，振搗棒距距模板5～10cm為宜，分層層搗固時(shí)搗搗固棒插入入下層混凝凝土深度5～10cm，當(dāng)混凝土土澆注接近近承臺頂面面標(biāo)高時(shí)，，必須掛線線找平，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土頂面面標(biāo)高，清清除掉振搗搗產(chǎn)生的浮浮漿，使承承臺頂面砼砼粗細(xì)骨料料均勻?yàn)橹怪?，澆注至至頂面的混混凝土必須須抹面、壓壓光。在砼灌注過過程中應(yīng)指指定專人加加強(qiáng)檢查、、調(diào)整，以以保證砼建建筑物形狀狀，尺寸和和相互位置置的正確。。⑦砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)質(zhì)量控制：：砼澆筑完成成后，在初初凝后盡快快予以覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋蓋時(shí)不得損損傷或污染染砼的表面面。砼面有有模板覆蓋蓋時(shí)，應(yīng)在在養(yǎng)護(hù)期間間經(jīng)常使模模板保持濕濕潤。當(dāng)氣氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆覆蓋保溫，，不得向砼砼面上灑水水。砼養(yǎng)護(hù)護(hù)用水的條條件與拌和和用水相同同。砼的灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為為7天，可根據(jù)據(jù)空氣的濕濕度、溫度度和水泥品品種及摻用用的外加劑劑等情況，，酌情延長長或縮短。。每天灑水水次數(shù)以能能保持砼表表面經(jīng)常處處于濕潤狀狀態(tài)為度。。模板拆除除后，隨即即進(jìn)行砼表表面的修飾飾。砼強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPa前，不得使使其承受外外荷載。⑧基坑回填填質(zhì)量控制制：砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)應(yīng)對其外觀觀、尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查，，合格后清清除坑內(nèi)稀稀泥。采用用砂回填承承臺側(cè)面，，在回填時(shí)時(shí)同時(shí)進(jìn)行行灌水，使使回填的砂砂密實(shí)。承臺施工三、墩身施施工1、工藝流程程圖綁扎第一節(jié)鋼筋搭設(shè)操作平臺養(yǎng)護(hù)鑿毛第一節(jié)砼澆筑第一節(jié)砼安裝模板承臺頂面鑿平、清洗干凈測量放樣施工準(zhǔn)備測量放樣綁扎第二節(jié)鋼筋安裝模板澆筑第二節(jié)砼測量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護(hù)2、質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±20用鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件取3個(gè)斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個(gè)間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±10沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點(diǎn)2表面平整度±3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4垂直度≤H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差±2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5，-8鋼尺量序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1垂直度≤H/500,且不大于20用鋼尺量和垂線量取2頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量3墩身尺寸±5用鋼尺量，長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量2平整度5用2m直尺、塞尺量2節(jié)間錯(cuò)臺3用鋼板尺和塞尺量鋼筋安裝允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法模板安裝允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法現(xiàn)澆砼墩身身允許偏差差和檢驗(yàn)方方法3.工序質(zhì)量控控制要點(diǎn)及及要求①測量控制制：平面施工放放樣采用全全站儀坐標(biāo)標(biāo)放樣法。。放樣時(shí)放放樣視距控控制在200米以內(nèi)，并并選用兩點(diǎn)點(diǎn)復(fù)核以減減小失誤，，從而提高高控測精度度。選用的的全站儀測測角精度≤≤2″。橋墩高程程控制采用用水準(zhǔn)儀配配合校準(zhǔn)的的鋼尺進(jìn)行行控制。選選用墩身雙雙向量測進(jìn)進(jìn)行控制復(fù)復(fù)核，在高高度至墩頂頂時(shí)采用水水準(zhǔn)儀進(jìn)行行精測控制制。墩身垂垂直度采用用吊線錘進(jìn)進(jìn)行控制。。②鋼筋制作作與安裝質(zhì)質(zhì)量控制：：鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)范要要求下料，，對鋼筋上上的銹斑、、污垢必須須處理干凈凈。豎向主主筋的連接接采用螺紋紋套筒連接接，在同一一斷面內(nèi)連連接頭數(shù)量量不超過鋼鋼筋總根數(shù)數(shù)的50%。鋼筋焊接接、套筒連連接接頭錯(cuò)錯(cuò)開不小于于35d，且不小于于500mm。鋼筋安裝裝時(shí)，準(zhǔn)確確預(yù)埋設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求的各種預(yù)預(yù)埋件。鋼鋼筋接頭不不應(yīng)設(shè)置在在箍筋加密密區(qū)和應(yīng)力力較大處，，鋼筋端部部應(yīng)切平后后再加工螺螺紋，絲頭頭長度加工工誤差為0-2絲，安裝接接頭時(shí)使鋼鋼筋絲頭在在套筒中央央位置相互互頂緊，外外露螺紋不不超過2絲。③模板安裝裝質(zhì)量控制制：對已加工好好的大塊鋼鋼模采用砂砂輪機(jī)打磨磨至板面光光滑、無鐵鐵銹、無毛毛刺后進(jìn)行行試拼，拼拼縫采用橡橡膠皮粘貼貼，檢查模模板加工精精度、拼裝裝精度是否否滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。利利用全站儀儀恢復(fù)承臺臺縱、橫中中線，根據(jù)據(jù)承臺中心心放出墩身身邊線，并并將接觸面面鑿毛并沖沖洗干凈。。支立模板板前在承臺臺上用鋼板板墊平并用用砂漿密封封模板底部部。墩身鋼鋼筋綁扎完完畢后，安安裝模板，，檢查模板板垂直度、、頂面標(biāo)高高、橫向及及縱向中心心偏位，如如超過設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求，則及及時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整直至合合格。用鋼鋼尺檢查模模板內(nèi)尺寸寸及對角長長度，防止止模板扭偏偏。模板垂垂直度先用用線錘檢查查，再用全全站儀進(jìn)行行復(fù)核，復(fù)復(fù)核內(nèi)容包包括墩身縱縱橫向垂直直度、模板板四角定位位扭偏檢查查。④砼澆筑質(zhì)質(zhì)量控制：：混凝土自出出料口下落落的自由傾傾落高度不不得超過2m，以防止混混凝土離析析。為此現(xiàn)現(xiàn)場采取串串筒下料。。每次混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得得中斷。砼澆筑順序序的安排，，以薄層連連續(xù)澆筑不不出現(xiàn)冷縫縫為原則。。所有混凝凝土澆筑均均采用水平平分層進(jìn)行行，分層厚厚度控制在在30cm左右。采用用二次振搗搗工藝，以以提高砼密密實(shí)度和抗抗壓拉強(qiáng)度度，去除浮浮漿，實(shí)行行二次抹面面，以減少少砼表面收收縮裂縫。。混凝土振振搗采用插插入式振搗搗棒，要求求快插慢拔拔以免混凝凝土產(chǎn)生空空洞；插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排排列，逐點(diǎn)點(diǎn)移動，順順序進(jìn)行，，不得遺漏漏，做到均均勻振實(shí)。。移動間距距不大于振振搗作用半半徑的1.5倍（一般為為30～40cm）。振搗棒棒要垂直插插入混凝土土內(nèi)，并要要插入前一一層混凝5-10cm，以保證新新澆混凝土土與先澆混混凝土結(jié)合合良好；振振搗時(shí)，盡盡量避免振振搗棒與鋼鋼筋和預(yù)埋埋構(gòu)件相接接觸；每一一處振搗完完畢后邊振振搗邊緩慢慢提出振動動棒，將氣氣泡引出至至混凝土表表面?；炷琳駬v密密實(shí)的標(biāo)志志是混凝土土停止下沉沉、不冒氣氣泡、泛漿漿、表面平平坦。砼在在澆筑過程程中的泌水水必須及時(shí)時(shí)排除?；旎炷琳駬v搗固定專職職人員，杜杜絕隨意更更換，施工工中嚴(yán)禁漏漏振。承臺與墩身身接縫處理理要求：為防止墩身身與承臺接接觸處出現(xiàn)現(xiàn)爛根現(xiàn)象象，當(dāng)承臺臺施工完畢畢后應(yīng)及時(shí)時(shí)對墩底接接觸面范圍圍進(jìn)行鑿毛毛，并進(jìn)行行清洗。澆澆筑墩身混混凝土前，，先在接觸觸面上鋪一一層2cm的1：2水泥砂漿，，模板與承承臺的接觸觸縫處由人人工用砂漿漿進(jìn)行填塞塞處理，以以保證在澆澆筑混凝土土?xí)r接縫處處不漏漿，，從而杜絕絕爛根現(xiàn)象象。兩次澆筑之之間的施工工縫處理要要求：在已硬化的的混凝土表表面上鑿毛毛,人工鑿除時(shí)時(shí)，須達(dá)到到2.5MPa；經(jīng)鑿毛處處理的混凝凝土面要清清除水泥薄薄膜和松動動石子以及及軟弱混凝凝土層,并加以充分分濕潤和沖沖洗干凈,且不得積水水。即要做做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。。澆筑前水水平施工縫縫宜先鋪上上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂漿漿一層?；旎炷翍?yīng)細(xì)細(xì)致振搗密密實(shí),以保證新舊舊混凝土的的緊密結(jié)合合?；炷镣翝沧⑦^程程如因故必必須間斷，，間斷時(shí)間間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師的同同意，若超超過允許時(shí)時(shí)間，則按按施工縫處處理?；炷镣Ｖ?jié)矟沧⒑竺鎸訉右移讲⒉⒄駬v密實(shí)實(shí)。⑤砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)質(zhì)量控制：：保持新澆砼砼適宜的溫溫度和濕度度，控制砼砼內(nèi)表溫差差，在砼初初凝后拆模模前先往模模板上灑水水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆除模模板后，及及時(shí)薄膜包包裹墩頂水水箱滴水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。。養(yǎng)護(hù)7天~14天為宜，每每天以能保保持混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)為度度。墩身施工四、滿堂支支架現(xiàn)澆預(yù)預(yù)應(yīng)力箱梁梁施工1、工藝流程程圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理碗扣支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預(yù)壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備、檢查底腹板砼澆注砼拌合養(yǎng)護(hù)箱梁頂板內(nèi)膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備、檢查頂板砼澆注砼拌合砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿封錨測定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±10用鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件取3個(gè)斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個(gè)間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±5沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點(diǎn)2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5鋼尺量鋼筋安裝允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法模板安裝允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線后張法法允許偏差和和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點(diǎn)2砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求靠尺和塞尺不少于4處3梁頂面標(biāo)高(mm)±10水準(zhǔn)儀測量4梁高度(mm)+5，-10鋼尺量5梁頂寬、底寬(mm)±30鋼尺量6梁頂、底、腹板、梁肋厚度(mm)10鋼尺量7梁長度(mm)+5，-10鋼尺量8橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀測量9平整度(mm)8直尺、塞尺量序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)3管道坐標(biāo)梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率±6%查張拉記錄（全數(shù)）3.工序質(zhì)量控制制要點(diǎn)及要求求①支架搭設(shè)及及預(yù)壓質(zhì)量控控制：支架立桿上端端包括可調(diào)螺螺桿伸出頂層層水平桿的長長度不得大于于0.7m,立桿頂撐、底底撐外露長度度不超過0.3m；剪刀撐每步與與立桿扣接，，與地面夾角角控制在45°~60°，扣接點(diǎn)距碗碗扣節(jié)點(diǎn)的距距離不大于15cm，若不能與立立桿扣接時(shí)應(yīng)應(yīng)與橫桿扣接接，扣件扭緊緊力矩為40-65N·m;立桿接頭交錯(cuò)錯(cuò)布置。支架架預(yù)壓荷載不不小于支架承承受的混凝土土結(jié)構(gòu)恒載與與模板木方重重量之和的1.1倍；支架預(yù)壓按預(yù)預(yù)壓單元進(jìn)行行3級加載，依次次宜為單元內(nèi)內(nèi)預(yù)壓荷載值值的60%、80%、100%；當(dāng)縱向加載載時(shí)，應(yīng)從混混凝土結(jié)構(gòu)跨跨中開始向支支點(diǎn)進(jìn)行對稱稱布載；當(dāng)橫橫向加載時(shí)，，應(yīng)從混凝土土結(jié)構(gòu)中心線線向兩側(cè)進(jìn)行行對稱加載；；每級加載完成成后，每隔12h對支架沉降量量進(jìn)行一次監(jiān)監(jiān)測，當(dāng)支架架頂部監(jiān)測點(diǎn)點(diǎn)12h的沉降量平均均值小于2mm時(shí)，進(jìn)行下一一級加載；全全部荷載加載載完成后滿足足各監(jiān)測點(diǎn)最最初24h的沉降量平均均值小于1mm或各監(jiān)測點(diǎn)最最初72h的沉降量平均均值小于5mm時(shí)，判定支架架預(yù)壓合格；；支架預(yù)壓可可一次性卸載載，預(yù)壓荷載應(yīng)對對稱、均衡、、同步卸載。。支架下底撐與與砼面充分接接觸，不得有有空隙；各桿桿件滿足橫平平豎直，間距距符合設(shè)計(jì)方方案；碗扣接接頭必須連接接緊固。②模板安裝質(zhì)質(zhì)量控制：制作模板前首首先熟悉施工工圖和模板加加工圖，核實(shí)實(shí)工程結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件的各細(xì)細(xì)部尺寸，復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通通過放大樣，，以便能正確確配制，按批批準(zhǔn)的加工圖圖制作的模板板，經(jīng)驗(yàn)收合合格后方可使使用。模板的的接縫必須密密合，模板連連接縫用膠帶帶黏接。如有有縫隙，采用用107膠堵塞嚴(yán)密，，以防漏漿。。檢查底模模模板預(yù)拱度設(shè)設(shè)置的方式是是否正常，以以及不同位置置預(yù)拱度的大大?。粰z查模模板是否有足足夠的強(qiáng)度、、剛度和穩(wěn)定定性；檢查模模板接縫是否否緊密，模板板面是否平整整；檢查腹板板、翼緣板模模板尺寸，以以及牢固狀況況。③鋼筋制作與與安裝質(zhì)量控控制：首先將鋼筋進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，符符合要求后進(jìn)進(jìn)行鋼筋加工工，受力鋼筋筋的焊接采用用雙面焊接，，焊接長度不不少于5d，鋼筋綁扎、、焊接接頭設(shè)設(shè)置位置在受受力較小處，，相鄰焊接接接頭錯(cuò)開35d以上，相鄰綁綁扎接頭在1.3倍搭接長度范范圍以外，依依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，將鋼筋在在下料廠下料料后運(yùn)至現(xiàn)場場綁扎。箱梁梁內(nèi)有大量的的預(yù)埋波紋管管，為了不使使波紋管損壞壞，一切焊接接在波紋管埋埋置前進(jìn)行，，管道安裝后后盡量不焊接接，當(dāng)普通鋼鋼筋與波紋管管位置發(fā)生矛矛盾時(shí)，適當(dāng)當(dāng)移動鋼筋位位置，準(zhǔn)確安安裝定位鋼筋筋網(wǎng)，確保管管道位置準(zhǔn)確確。鋼筋綁扎扎前由測量人人員復(fù)測模板板的平面位置置及高程，其其中高程包括括按支架模板板的撓度所設(shè)設(shè)的預(yù)拱度，，無誤后方進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎扎。④預(yù)埋管道及及支座安裝質(zhì)質(zhì)量控制：按設(shè)計(jì)圖紙所所示位置布設(shè)設(shè)波紋管，并并用定位筋固固定，安放后后的管道必須須平順、無折折角。管道所有接頭頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大大一號的波紋紋管套接，要要對稱旋緊，，并用膠帶紙紙纏好接頭處處以防止混凝凝土漿摻入，，當(dāng)管道位置與與非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋發(fā)生矛盾盾時(shí)采取以管管道為主的原原則，適當(dāng)移移動鋼筋保證證管道位置的的正確，嚴(yán)禁禁切斷主筋。。波紋管端部的的預(yù)埋錨墊板板應(yīng)垂直于孔孔道中心線，，并在砼澆筑筑期間不產(chǎn)生生位移。波紋紋管安裝好后后，將其端部部蓋好防止水水或其他雜物物進(jìn)入。施工工中人員、機(jī)機(jī)械、振動棒棒不能碰撞管管道。澆注混混凝土之前對對管道仔細(xì)檢檢查，主要檢檢查管道上是是否有孔洞，，接頭是否連連接牢固、密密封，管道位位置是否有偏偏差，嚴(yán)格檢檢查無誤后，，采用空壓機(jī)機(jī)通風(fēng)的方法法清除管道內(nèi)內(nèi)雜物，保證證管道暢通。。⑤砼澆筑質(zhì)量量控制：采用兩端向中中跨同時(shí)澆注注。澆筑時(shí)分層連連續(xù)推移，一一次成型，其其水平分層厚厚度不大于30cm，先后兩層混混凝土的間隔隔時(shí)間不超過過初凝時(shí)間。。每跨梁的澆筑筑時(shí)間不超過過6h。為控制澆腹板板混凝土從底底坡角處反涌涌現(xiàn)象，采取取底板混凝土土澆筑完畢后后，做適當(dāng)?shù)牡耐ｎD或在腹腹板底坡腳處處設(shè)擋板。水水平分段，兩兩側(cè)腹板對稱稱澆筑。采用用側(cè)振為主插插入式高頻振振搗器為輔。。插入式高頻頻振動棒采用用垂直點(diǎn)振，，不平拉，并并防止過振，，漏振。插入入式振搗器振振搗時(shí)，嚴(yán)禁禁碰撞預(yù)留波波紋管。振搗搗時(shí)間要保證證混凝土有足足夠的密實(shí)度度?；炷寥肴肽囟瓤刂浦圃?～25℃，模板溫度度控制在5～35℃。澆筑梁體體混凝土?xí)r，，混凝土下落落距離小于2m，以免混凝土土離析。禁止止管道口直對對腹板槽傾倒倒混凝土。在在頂板混凝土土澆筑后對橋橋面進(jìn)行壓面面，要求坡度度順直，表面面平整，當(dāng)晝晝夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣溫溫低于-3℃時(shí)，采取保保溫措施。⑥預(yù)應(yīng)力張拉拉及壓漿質(zhì)量量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下下料長度應(yīng)通通過計(jì)算確定定，除要按照照設(shè)計(jì)圖，加加孤線值的長長度外，還要要考慮每端預(yù)預(yù)留千斤頂＋＋工具錨＋限限位板的δ值等工作長度度。鋼絞線下下料應(yīng)采用砂砂輪鋸切割，，不得采用電電弧切割。集集束綁扎時(shí)，，每束鋼絞線線必須理順直直，不得打結(jié)結(jié)、扭曲，一一般一米為一一段進(jìn)行分段段綁扎牢固，，以免鋼絞線線相互扭結(jié)或或各絲、各股股預(yù)應(yīng)力筋受受力不均勻，，造成張拉應(yīng)應(yīng)力不夠或超超張拉，摩阻阻力值增大，，易發(fā)生段絲絲、滑絲等現(xiàn)現(xiàn)象。鋼絞線穿放前前應(yīng)清除孔道道內(nèi)雜物，鋼鋼絞線穿入梁梁體后應(yīng)盡快快張拉，停放放時(shí)間不能超超過48小時(shí)，否則應(yīng)應(yīng)采取防銹措措施。預(yù)應(yīng)力力鋼絞線束穿穿后，應(yīng)對所所有波紋管進(jìn)進(jìn)行檢查，有有破損或密封封不嚴(yán)處應(yīng)采采取措施處理理或更換，以以免砼澆筑過過程中漏漿，，堵塞管道，，影響預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張拉拉和孔道壓漿漿。在澆注混凝土土?xí)r，在混凝凝土初凝前設(shè)設(shè)專人隨時(shí)拉拉動鋼束，避避免個(gè)別波紋紋管接頭發(fā)生生漏漿而產(chǎn)生生管內(nèi)固結(jié)。。千斤頂與油表表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的的設(shè)備和預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨具，應(yīng)應(yīng)按錨具說明明書的千斤頂頂型號配套使使用。千斤頂頂在使用前必必須按要求及及時(shí)經(jīng)主管部部門授權(quán)的法法定計(jì)量技術(shù)術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千千斤頂、油泵泵及油壓表配配套標(biāo)定，確確定其校正系系數(shù)，張拉時(shí)時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定定報(bào)告上注明明的油泵號、、油表號和千千斤頂號配套套安裝使用。。張拉前，應(yīng)應(yīng)按照校正系系數(shù)公式計(jì)算算出分級加載載的油表讀數(shù)數(shù)與張拉力的的對應(yīng)值。在下列情況下下應(yīng)重新標(biāo)定定：新千斤頂頂初次使用前前；油壓表指指針不能退回回零點(diǎn)時(shí)；千千斤頂、油壓壓表和油管進(jìn)進(jìn)行過更換或或維修后；當(dāng)當(dāng)千斤頂使用用超過6個(gè)月或張拉超超過200次以上；在使使用過程中出出現(xiàn)其他不正正常現(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量控控制：后張法建立預(yù)預(yù)應(yīng)力，是靠靠錨具來傳遞遞和建立預(yù)應(yīng)應(yīng)力，如錨具具質(zhì)量不合格格，預(yù)應(yīng)力張張拉時(shí)或在張張拉后，錨板板、墊板或夾夾片錨的夾片片容易碎裂。。所以錨夾具具質(zhì)量非常重重要，使用前，應(yīng)按按要求對錨夾夾具進(jìn)行外觀觀、硬度、靜靜載錨固試驗(yàn)驗(yàn)和擠壓錨頭頭工藝抗拔試試驗(yàn)，合格后后才能使用。核算鋼絞線理理論伸長值：：張拉前，同類類鋼絞線首批批進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行彈性模量量試驗(yàn)，根據(jù)據(jù)實(shí)測的彈性性模量和相關(guān)關(guān)公式仔細(xì)檢檢校每一束鋼鋼絞線的理論論伸長值，以以免有時(shí)設(shè)計(jì)計(jì)提供理論值值有誤，而造造成實(shí)測伸長長量與理論伸伸長量之差不不符合要求。。預(yù)應(yīng)力張拉：：預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉前，箱箱梁的混凝土土強(qiáng)度和砼澆澆筑時(shí)間必須須達(dá)到設(shè)計(jì)、、規(guī)范要求，，千斤頂和油油壓表均在校校驗(yàn)有效期內(nèi)內(nèi)，箱梁側(cè)向向約束已解除除（但須特別注意意，箱梁底模模必須在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線張張拉結(jié)束并對對管道實(shí)施壓壓漿后才能拆拆除），支座定位位螺栓已解除除，以使在預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉過過程中能自由由轉(zhuǎn)動和移動動。當(dāng)所有準(zhǔn)準(zhǔn)備工作做好好后，清除錨錨墊板下水泥泥漿等雜物，，將鋼絞線切切割成楔形逐逐根對孔穿入入錨環(huán)中，裝裝緊工作錨具具夾片，安裝裝時(shí)務(wù)必使工工作錨落入錨錨墊板止口中中，并與孔道道軸線同心。。工作錨安裝裝后，安裝張張拉限位板及及千斤頂對位位，再在千斤斤頂后端安裝裝工具錨，安安裝工具錨時(shí)時(shí)，應(yīng)注意不不得使鋼絞線線錯(cuò)孔扭結(jié)。。為安裝方便便，可將工具具錨夾片用橡橡皮筋箍住，，從鋼絞線端端頭沿鋼絞線線送進(jìn)到工具具錨孔中，并并用鋼管打緊緊，夾片不得得錯(cuò)位。以上上工作全部做做完后對千斤斤頂供油，使使千斤頂受力力并與梁端錨錨具面垂直，，再次檢查錨錨具、千斤頂頂、孔道三者者軸心是否同同心，有偏差差時(shí)應(yīng)用手錘錘輕擊錨環(huán)，，調(diào)整位置，，檢查合格后后，即進(jìn)入張張拉供油的準(zhǔn)準(zhǔn)備。兩端張張拉操作人員員應(yīng)統(tǒng)一指揮揮，口令一致致.應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)張拉順序、、張拉方式對對稱進(jìn)行張拉拉，張拉速度度應(yīng)控制在合合理范圍內(nèi)，，注意使每根根鋼絞線受力力均勻，張拉拉力應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)控制力逐級級加載，如按按控制力的10%、20%、50%及設(shè)計(jì)控制力力分級張拉，，在達(dá)到控制制張拉的10%時(shí)作好標(biāo)記，，開始測量鋼鋼絞線伸長值值，以后每級級均要量測、、記錄伸長值值和張拉力，，測量讀數(shù)應(yīng)應(yīng)精確，鋼絞絞線束在達(dá)到到控制張拉力力時(shí)，持荷5min，并維持張拉拉力不變，然然后封錨。張張拉過程中應(yīng)應(yīng)認(rèn)真作好張張拉原始記錄錄，因處理滑滑絲、斷絲而而引起鋼絞線線束重復(fù)張拉拉時(shí)，同一束束不超過3次，若鋼絲與與錨具因滑絲絲而留有明顯顯刻痕時(shí)，應(yīng)應(yīng)予更換。張張拉完成后，，在錨口處的的鋼絞線上做做記號，鋼絞絞線回縮量不不能大于6mm。張拉完成后后，經(jīng)檢查并并確認(rèn)全部合合格后方可割割絲，鋼束張張拉完畢，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊錨頭頭和鋼束。施施加應(yīng)力以張張拉力為主，，以預(yù)應(yīng)力筋筋伸長值作校校核，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際際彈性模量計(jì)計(jì)算的伸長值值與實(shí)測