樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制ppt版（共89）

樁基礎(chǔ)施施工質(zhì)量量控制要要點楚雄“雍雍和居””住宅小小區(qū)工程程，樁基基礎(chǔ)設(shè)計計分為長長螺旋鉆鉆孔灌注注樁（多多層部分分）與旋旋挖成孔孔灌注樁樁（高層層部分））

1、、長螺旋旋鉆孔灌灌注樁設(shè)設(shè)計：樁樁徑500mm，樁端端進行⑦層全風(fēng)化化泥巖層層，不小小于500mm，C30混凝凝土，鋼鋼筋籠主主筋為6C12，螺螺旋箍筋筋A(yù)6＠100/200，，加密長長度為樁樁頂2000mm，內(nèi)內(nèi)加強箍箍C12＠2000，混凝凝土充盈盈系數(shù)不不小于1.1，，控制好好鉆進速速度，壓壓灌砼壓壓力及撥撥鉆速度度是質(zhì)量量控制的的關(guān)鍵。。質(zhì)量控控制點還還包括樁樁位、垂垂直度、、孔深、、沉渣厚厚度等，，需提前前做好施施工方案案及計劃劃。2、高層部部分采用用旋挖鉆鉆孔灌注注樁，樁樁端后注注漿工藝藝，樁直直徑為800mm，樁端置置于⑨層層中風(fēng)化化泥巖層層，混凝凝土設(shè)計計強度等等級采用用C35，成孔完完成后，，采用反反循環(huán)法法工藝對對成渣進進行清理理，沉渣渣厚度控控制在50mm以內(nèi)，鋼鋼筋籠主主筋為10C14，螺旋箍箍筋A(yù)8＠100/200，加密長長度為樁樁頂5000mm，內(nèi)加強強箍C14＠2000，混凝土土澆灌采采用導(dǎo)管管澆筑，，質(zhì)量控控制點為為樁位、、垂直度度、樁長長、沉渣渣厚度等等，需提提前做好好施工方方案及計計劃。施工及驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及依據(jù)據(jù)：1、施工圖圖紙、合合同、施施工組識識設(shè)計及及計劃2、建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB50202-20023、混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB50204-20024、建筑地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范GB50007-20115、建筑樁樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ94-20086、建筑樁樁基檢測測技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ106-20037、10SG813鋼筋混凝凝土灌注注樁8、11G101-3混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面表示方方法制圖圖規(guī)則和和構(gòu)造詳詳圖（獨獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)、條形形基礎(chǔ)、、筏板基基礎(chǔ)及樁樁基承臺臺）9、12G901-3混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工鋼筋排排布規(guī)則則與構(gòu)造造詳圖(獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)、條形形基礎(chǔ)、、筏形基基礎(chǔ)、樁樁基承臺臺）及及現(xiàn)行相相關(guān)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、圖集集等1長螺旋鉆鉆孔灌注注樁長螺旋鉆鉆孔泵送送超流態(tài)態(tài)砼后置置鋼筋籠籠技術(shù)與普通鉆孔孔樁不同同，它采采用專用用長螺旋旋鉆孔機機鉆至預(yù)預(yù)定深度度，通過過鉆頭活活門向孔孔內(nèi)連續(xù)續(xù)泵注超超流態(tài)混混凝土，，至樁頂頂為止，，然后插插入鋼筋筋籠而形形成的樁樁體，是是一種新新型的樁樁基礎(chǔ)施施工手段段。超流流態(tài)混凝凝土灌注注樁應(yīng)用用廣泛，，不受地地下水位位限制，，所用混混凝土流流動性強強，骨料料分散性性好，所所用螺旋旋鉆機即即可鉆孔孔又可壓壓灌混凝凝土，操操作簡便便，混凝凝土灌注注速度快快，成樁樁質(zhì)量好好，降低低造價。。是2005年建設(shè)部部推廣的的十大技技術(shù)之一一目前我公公司已有有監(jiān)理該該項技術(shù)術(shù)的案例例，如新新云生物物科技術(shù)術(shù)有限公公司工程程采用該該項技術(shù)術(shù)，取得得了良好好的效益益；目前前正在實實施的有有楚雄州州人民醫(yī)醫(yī)院全科科醫(yī)生綜綜合用房房工程、、楚雄州州種豬場場公租工工程等。。2工法特點點2.1超流態(tài)混混凝土流流動性好好，石子子能在混混凝土中中懸浮而而不下沉沉，不會會產(chǎn)生離離析，放放入鋼筋筋籠容易易；2.2樁尖無虛虛土，防防止了斷斷樁、縮縮徑、塌塌孔等施施工通病病，施工工質(zhì)量容容易得到到保證；；2.3穿硬土層層能力強強，單樁樁承載力力高、施施工效率率高，操操作簡便便；2.4低噪音、、不擾民民、不需需要泥漿漿護壁、、不排污污、不擠擠土、施施工現(xiàn)場場文明；；2.5綜合效益益高，工工程成本本與其他他樁型相相比比較較低廉。。2.6該工法設(shè)設(shè)計計算算采用干干成孔鉆鉆孔灌注注樁設(shè)計計方法，，其設(shè)計計計算指指標(biāo)應(yīng)采采用干成成孔鉆孔孔灌注樁樁指標(biāo)（（指標(biāo)值值大于泥泥漿護壁壁鉆孔樁樁小于預(yù)預(yù)制樁））。3適用范圍圍本工法適適用于建建（構(gòu)））筑物基基礎(chǔ)樁和和基坑、、深井支支護的支支護樁，，適用于于填土層層、淤泥泥土層、、沙土層層及卵石石層，亦亦適用于于有地下下水的各各類土層層情況，，可在軟軟土層、、流沙層層等不良良地質(zhì)條條件下成成樁。樁樁徑一般般采用500mm～800mm。4工藝原理理超流態(tài)混混凝土灌灌注樁是是利用長長螺旋鉆鉆機鉆孔孔至設(shè)計計標(biāo)高，，停鉆后后在提鉆鉆的同時時通過設(shè)設(shè)在內(nèi)管管鉆頭上上的混凝凝土孔，，壓灌超超流態(tài)混混凝土，，壓灌至至設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高后，移移開鉆桿桿將鋼筋筋籠壓入入樁體。。在壓灌灌混凝土土到樁頂頂時，灌灌入的混混凝土要要超出樁樁頂50cm，以保證證樁頂混混凝土強強度。5作業(yè)條件件5.1地上、地地下障礙礙物都處處理完畢畢，達到到“三通一平平”。施工用用臨時設(shè)設(shè)施準(zhǔn)備備就緒。。5.2場地標(biāo)高高一般為為承臺梁梁的上皮皮標(biāo)高，，并經(jīng)過過夯實或或碾壓。。分段制作作好鋼筋筋籠，參參照設(shè)計計。5.3根據(jù)圖紙紙放出軸軸線及樁樁位點，，布設(shè)抄抄水平標(biāo)標(biāo)高木樁樁，并經(jīng)經(jīng)過驗收收簽認(rèn)。。5.4施工前作作成孔試試驗，數(shù)數(shù)量不少少于2根。5.5選擇和確確定鉆孔孔機進出出路線和和鉆孔順順序，制制定施工工方案。。6材料要求求6.1水泥：采采用42.5級礦渣硅硅酸鹽水水泥。有有產(chǎn)品合合格證，，出廠檢檢驗報告告和進場場復(fù)驗報報告。6.2砂：中砂砂或粗砂砂，含泥泥量不大大于5%，有進場場復(fù)驗報報告。6.3石子：卵卵石或碎碎石，含含泥量不不大于2%。有進場場復(fù)驗報報告。6.4水：自來來水或不不含有害害物質(zhì)的的潔凈水水。6.5鋼筋：鋼鋼筋的品品種，級級別或規(guī)規(guī)格必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，出出廠檢驗驗報告和和進場復(fù)復(fù)驗報告告，表面面清潔無無老銹和和油污。。6.6外加劑、、摻合料料：根據(jù)據(jù)施工需需要通過過試驗確確定。有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明文件、、檢測報報告，復(fù)復(fù)試報告告。7施工工藝藝8施工工藝藝流程8.1鋼筋進場場和復(fù)試試取樣①鋼筋進進入施工工現(xiàn)場后后，項目目部由專專人及時時填寫《送檢委托托單》，內(nèi)容包包括產(chǎn)品品名稱、、產(chǎn)地、、品種、、規(guī)格、、型號、、進貨數(shù)數(shù)量、進進貨日期期、使用用部位及及堆放場場地，并并附產(chǎn)品品質(zhì)量證證明單或或產(chǎn)品合合格證原原件，當(dāng)當(dāng)無原件件時可使使用加蓋蓋經(jīng)銷商商單位紅紅章的復(fù)復(fù)印件，，監(jiān)理單單位進行行抽樣送送檢。鋼筋原材材料1鋼筋原材材料2②取樣人員員應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)行有有效的規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)規(guī)定的取取樣方法法，確定定取樣數(shù)數(shù)量和頻頻率。嚴(yán)嚴(yán)禁制作作不規(guī)范范的試樣樣和假試試樣，對對樣品的的有效性性負責(zé)。。原材料料進場除除按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行物物理外，，對尺寸寸、外觀觀及型號號等應(yīng)予予檢查。。③同品種種材料現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣數(shù)量較較多時，，應(yīng)做樣樣品標(biāo)識識，標(biāo)識識內(nèi)容包包含規(guī)格格、型號號、批號號、取樣樣地點或或使用部部位等信信息，以以免樣品品之間混混淆。監(jiān)理工程程師見證證取樣監(jiān)理工程程師見證證取樣各型號鋼鋼筋的現(xiàn)現(xiàn)場批號號統(tǒng)計見證取樣樣標(biāo)識④對于一次次樣品檢檢驗不合合格的，，應(yīng)及時時通知建建設(shè)單位位或監(jiān)理理單位，，進行雙雙倍取樣樣復(fù)試。。復(fù)試仍仍為不合合格的，，將做清清退出場場、不得得用于工工程的處處理，對對已復(fù)試試合格的的鋼筋原原材立標(biāo)標(biāo)識牌并并注明使使用部位位。已送檢合合格的鋼鋼筋原材材料9施工機械械根據(jù)不同同的地質(zhì)質(zhì)及工程程情況，，選擇不不同的施施工機械械相配合合。常用樁機機主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)施工機械械（鏟車車、振動動錘）履帶式長長螺旋樁樁機中型挖掘掘機10定位測量量放線①以業(yè)主提提交的測測量控制制基準(zhǔn)點點為控制制點，建建立閉合合導(dǎo)線控控制網(wǎng)，，測定樁樁中心點點，并報報監(jiān)理公公司驗收收簽字認(rèn)認(rèn)可后開開始放放放樁位（（監(jiān)理對對樁位進進行復(fù)查查）。②按施工工圖用全全站儀或或經(jīng)緯儀儀、鋼尺尺放樁位位，并作作好記錄錄、校驗驗、復(fù)檢檢，由監(jiān)監(jiān)理單位位現(xiàn)場驗驗收。③樁位用用鋼筋或或竹片做做好標(biāo)記記，并加加以保護護，以便便施工樁樁位定位位。測量工程程師進行行控制測測量④施工樁位位一般使使用竹片片或鋼筋筋頭進行行施放，，每個樁樁位應(yīng)注注明柱位位編號。。已施放的的樁位（（帶樁號號標(biāo)識））⑥因樁位較較多，必必須每隔隔十個樁樁位施放放一個較較為基準(zhǔn)準(zhǔn)樁位，，此基準(zhǔn)準(zhǔn)樁位采采用木樁樁及鋼釘釘施放，，并在基基準(zhǔn)樁上上標(biāo)明樁樁位編號號，施工工時可用用此基準(zhǔn)準(zhǔn)樁對相相鄰樁位位進行復(fù)復(fù)核?，F(xiàn)場復(fù)測測樁位11成孔①鉆機就就位后，，進行預(yù)預(yù)檢，鉆鉆頭中心心與樁位位偏差小小于20mm，然后調(diào)調(diào)整鉆機機，用雙雙垂球雙雙向控制制好鉆桿桿垂直度度，合格格后方可可平穩(wěn)鉆鉆進。鉆鉆頭剛接接觸地面面時，先先先關(guān)閉閉鉆頭封封口,下鉆速度度要慢。對樁位、、關(guān)閉鉆鉆頭封口口樁機塔架架上的垂垂直度標(biāo)標(biāo)識②正常鉆進進速度可可控制在在1～1.50m/min，鉆進過過程中，，如遇到到卡鉆、、鉆機搖搖晃、偏偏移，應(yīng)應(yīng)停鉆查查明原因因，采取取糾正措措施后方方可繼續(xù)續(xù)鉆進。。

③鉆鉆出的土土方及時時清理，，并統(tǒng)一一轉(zhuǎn)移到到指定的的地方堆堆放。清理打樁棄土土④用鉆桿上的孔孔深標(biāo)志控制制鉆孔深度，，鉆進至設(shè)計計要求的深度度及土層，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員員驗收方可進進行灌注混凝凝土施工,監(jiān)理做好相關(guān)關(guān)記錄按設(shè)計要求終終孔（孔深））按設(shè)計要求終終孔（施工電電流）一些樁機電子子控制器終孔中間驗收收12砼泵送料成樁樁

①地泵安安放位置應(yīng)合合理，輸送混混凝土的管路路盡量減少彎彎管，以利輸輸送混凝土。。泵機安放于施施工便道旁邊邊②進場的混凝土土必需符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，混凝土土塌落度應(yīng)控控制在180～220mm并具有較好的的和易性、流流動性，現(xiàn)場場檢驗混凝土土塌落度，不不合格要求的的砼不得用于于工程?；炷撂涠榷葘嶒灑郾盟突炷翍?yīng)應(yīng)連續(xù)進行，，地泵料斗內(nèi)內(nèi)的混凝土高高度一般不得得低于40cm，防止吸進空空氣造成堵管管。混凝土放料④提升鉆桿接近近地面時，放放慢提管速度度并及時清理理孔口渣土，，以保證樁頭頭混凝土質(zhì)量量。

⑤有專專人負責(zé)觀察察泵壓與鉆機機提升情況，，鉆桿提升速速度應(yīng)與泵送送速度相匹配配，灌注提升升速度控制在在2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆鉆后灌料，確確保成樁質(zhì)量量，混凝土灌灌注必須灌注注至地表。⑥⑥每臺樁機機每臺班制作作試塊一組，，并由專人負負責(zé)，按規(guī)范范要求制作，，養(yǎng)護和送檢檢，齡期28天，砼試塊規(guī)規(guī)格為：150×150×150mm?；炷猎噳K制制作12鋼筋籠的制作作

①鋼筋筋籠制作順序序大致是先將將主筋的間距距布置好，待待固定住加強強箍筋，主筋筋與箍筋焊接接固定后，再再點焊螺旋箍箍筋。鋼筋籠預(yù)制（（螺旋筋下料料）鋼筋籠預(yù)制（（主筋焊接））鋼筋籠預(yù)制（（加勁箍焊接接）②主筋搭接采用用雙面搭接焊焊，接長度5d，并保證主筋筋同心度；檢查主筋搭接接長度③鋼筋籠制作后后，應(yīng)如實填填寫質(zhì)量檢驗驗表，必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查和批準(zhǔn)準(zhǔn)后才能使用用。質(zhì)檢員對成品品鋼筋籠進行行檢查鋼筋籠驗收合合格后進行噴噴漆標(biāo)識鋼筋籠驗收合合格后立標(biāo)識識牌6.7下插鋼筋籠施施工

①改造造樁機，將長長螺旋施工灌灌注與下鋼筋筋籠一體化，，砼灌注后三三分鐘內(nèi)立即即開始插籠，，減少時間差差，減小插籠籠難度。②②長螺旋鉆鉆機成孔、灌灌注混凝土至至地面后及時時清理地表土土方，立即進進行后插鋼筋筋籠施工。把把檢驗合格的的鋼筋籠套在在鋼管上面，，上面用鋼絲絲繩掛在設(shè)置置于法蘭的鉤鉤子上。清理樁頭地表表土方套鋼筋籠施工工樁機起吊鋼筋筋籠鋼筋籠對位③因鋼筋籠較長長，下插鋼筋筋籠必須進行行雙向垂直度度觀察，使用用雙向線垂成成垂直角布置置，發(fā)現(xiàn)垂直直度偏差過大大及時通知操操作手停機糾糾正，下籠作作業(yè)人員應(yīng)扶扶正鋼筋籠對對準(zhǔn)已灌注完完成的樁位。。鋼筋籠下插過過程中的調(diào)直直④下籠過程中必必須先使用振振動錘及鋼筋筋籠自重壓入入，壓至無法法壓入時再啟啟動振動錘，，防止由振動動錘振動導(dǎo)致致的鋼筋籠偏偏移，插入速速度宜控制在在1.2-1.5m/min。

⑤鋼筋筋籠下插到設(shè)設(shè)計位置后關(guān)關(guān)閉振動錘電電源，最后摘摘下鋼絲繩，，用長螺旋鉆鉆機把鋼管和和振動錘提出出孔外，提出出過程中每提提3米開啟振動錘錘一次，以保保證混凝土的的密實性。水準(zhǔn)儀控制鋼鋼筋籠頂施工工標(biāo)高下放鋼筋籠導(dǎo)導(dǎo)管13施工過程記錄錄

在整個施施工過程中，，設(shè)專人監(jiān)測測并做好施工工記錄，記錄錄要求準(zhǔn)確、、及時，每完完成一條根樁樁需報現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字驗收。監(jiān)理工程師對對整條樁的施施工過程進行行驗收確認(rèn)14樁頭清理成樁后，在不不影響后續(xù)成成樁的前提下下，及時組織織設(shè)備和人員員清運打樁棄棄土，清土?xí)r時需注意保護護完成的樁體體及鋼筋籠，，棄土應(yīng)堆放放至指定地點點，確保施工工連續(xù)進行。。15樁基檢測灌注混凝土樁樁施工完畢28天后進行檢測測，由專業(yè)檢檢測單位進行行檢測試驗，，檢測樁位由由監(jiān)理單位及及建設(shè)單位進進行會審后確確定，施工單單位配合進行行樁帽的制作作工作。樁頭浮漿的破破除制作樁帽加焊焊鋼筋制作好的樁帽帽靜載實驗長螺旋鉆孔灌灌注樁圖紙長螺旋鉆孔灌灌注樁圖紙說說明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目1灌注樁的原材材料和混凝土土強度必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。2成孔深度必須須符合設(shè)計要要求。以摩擦擦力為主的樁樁，沉渣厚度度嚴(yán)禁大于150mm；以端承力為為主的樁，沉沉渣厚度嚴(yán)禁禁大于50mm。3實際澆筑混凝凝土量，嚴(yán)禁禁小于計算體體積。4澆筑混凝土后后的樁頂標(biāo)高高及浮漿的處處理，必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。成品保護1鋼筋籠在制作作、運輸和安安裝過程中，，應(yīng)采取措施施防止變形。。吊入鉆孔時時，應(yīng)有保護護墊塊?；驂|墊管和墊板。。2鋼筋籠在插入入孔時，應(yīng)保保證其垂直度度。3灌注樁施工完完畢進行基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖時，應(yīng)應(yīng)制定合理的的施工順序和和技術(shù)措施，，防止樁的位位移和傾斜。。并應(yīng)檢查每每根樁的縱橫橫水平偏差。。質(zhì)量記錄1、水泥的出廠廠證明及復(fù)驗驗證明。2、鋼筋的出廠廠證明或合格格證以及鋼筋筋試驗單抄件件。3、試樁的試壓壓記錄。4、補樁的平面面示意圖。5、灌注樁施工工記錄。6、混凝土試配配申請單和試試驗室簽發(fā)的的配合比通知知單。7、混凝土試塊塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度度試驗報告。。8、商品混凝土土的出廠合格格證。常見質(zhì)量缺陷陷的原因及控控制技術(shù)1、導(dǎo)管堵塞由由于混凝土配配比或塌落度度不符合要求求、導(dǎo)管過于于彎折或者前前后臺配合不不夠緊密?？乜刂拼胧海?/p>

（1）保證粗骨料料的粒徑、混混凝土的配比比和塌落度符符合要求。（（2）灌注管路避避免過大變徑徑和彎折，每每次拆卸導(dǎo)管管都必須清洗洗干凈。（（3）加強施工管管理，保證前前后臺配合緊緊密，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和解決問問題。2、偏樁一一般有有樁平移偏差差和垂直度超超標(biāo)偏差兩種種。多由于場場地原因，樁樁機對位不仔仔細，地層原原因使鉆孔對對鉆桿跑偏等等原因造成。?？乜刂拼胧海?/p>

（1）施工前清除除地下障礙，，平整壓實場場地以防鉆機機偏斜；（（2）放樁位時認(rèn)認(rèn)真仔細，嚴(yán)嚴(yán)格控制誤差差。

（3）樁機的水平平度和垂直度度在開鉆前和和鉆進過程中中注意檢查復(fù)復(fù)核。3、斷樁，夾層層由由于提鉆太太快泵送砼跟跟不上提鉆速速度或者是相相鄰樁太近串串孔造成?？乜刂拼胧海?/p>

（1）保持砼灌注注的連續(xù)性，，可以采取加加大砼泵量，，配備儲料罐罐等措施。（（2）嚴(yán)格控制提提速，確保中中心鉆桿內(nèi)有有0.1m3以上的混凝土土，如灌注過過程中因意外外原因造成灌灌注停滯時間間大于混凝土土的初凝時間間時，應(yīng)重新新成孔灌樁。。4、樁身砼強度度不足壓壓灌樁樁受泵送混凝凝土和后插鋼鋼筋的技術(shù)要要求，塌落度度一般不小于于18--20cm，因此要求和和易性好。配配比中一般加加粉煤灰，這這樣砼前期強強度低，加上上粗骨料粒徑徑小，如果不不注意對用水水量的控制仍仍容易造成砼砼強度低。控控制措施：（（1）優(yōu)化粗骨料料級配。大塌塌落度砼一般般用0.5--1.5cm碎石，根據(jù)樁樁徑和鋼筋長長度及地下水水情況可以加加入部分2--4cm碎石，并盡量量不要加大砂砂率。

（2）合理選擇外外加劑。盡量量用早強型減減水劑代替普普通泵送劑。。

（3）粉煤灰的選選用要經(jīng)過配配比試驗以確確定摻量，粉粉煤灰至少應(yīng)應(yīng)選用II級灰。5、樁身砼收縮縮樁樁身回縮是是普遍現(xiàn)象，，一般通過外外加劑和超灌灌予以解決，，施工中保證證充盈系數(shù)>1?？乜刂拼胧海?/p>

（1）樁頂至少超超灌1.0m，并防止孔口口土混入。（（2）選擇減水效效果好的減水水劑。6、樁頭質(zhì)量問問題多多為夾泥泥、氣泡、砼砼不足、浮漿漿太厚等，一一般是由于操操作控制不當(dāng)當(dāng)造成?？乜刂浦拼胧海ǎ?）及時清除或或外運樁口出出土，防止下下籠時混入砼砼中。（（2）保持鉆桿頂頂端氣閥開啟啟自如，防止止砼中積氣造造成樁頂砼含含氣泡。（（3）樁頂浮漿多多因孔內(nèi)出水水或砼離析造造成，應(yīng)超灌灌排除浮漿后后才終孔成樁樁。

（4）按規(guī)定要求求進行振搗，，并保證振搗搗質(zhì)量。7、鋼筋籠下沉沉一一般隨砼收收縮而出現(xiàn)，，有時由于樁樁頂鋼筋籠固固定措施不當(dāng)當(dāng)造成?？乜刂浦拼胧海ǎ?）避免砼收縮縮從而防止籠籠子下沉。（（2）籠頂必須用用鐵絲加支架架固定，12小時后才可以以拆除。8、鋼筋籠無法法沉入多多由于于砼配合比不不好或樁周土土對樁身產(chǎn)生生擠密作用。?？乜刂拼胧海?/p>

（1）改善混凝土土配合比，保保證粗骨料的的級配和粒徑徑滿足要求。。

（2）選擇合適的的外加劑，并并保證砼灌注注量達到要求求。

（3）吊放鋼筋籠籠時保證垂直直和對位準(zhǔn)確確。9、鋼筋籠上浮浮由由于相鄰樁樁間距太近在在施工時砼串串孔或樁周土土壤擠密作用用造成前一支支樁鋼筋籠上上浮?？乜刂拼氪胧?/p>

（1）在相鄰樁間間距太近時進進行跳打，保保證砼不串孔孔，只要樁初初凝后鋼筋籠籠一般不會再再上浮。（（2）控制好相鄰鄰樁的施工時時間間隔。10、樁底不能入入巖干干鉆施工工時入巖難度度較大，鉆進進工藝選擇不不當(dāng)，鉆頭和和螺旋葉片設(shè)設(shè)計不當(dāng)時長長螺旋鉆孔根根本不能入巖巖?？乜刂拼胧┦?/p>

（1）鉆頭一定用用錐型，避免免二翼，三翼翼等端部平的的鉆頭，切削削韌要用大塊塊。

（2）鉆桿螺距至至少250mm，防止鉆頭部部位擠土而發(fā)發(fā)生堵塞現(xiàn)象象。

（3）鉆頭加水冷冷卻。對要求求入中風(fēng)化巖巖較深的φ800樁可以泵送加加入高壓水冷冷卻鉆頭。（（4）對巖石硬度度大或很破碎碎的地層也可可以用大口徑徑潛孔錘鉆入入后再用螺旋旋鉆復(fù)孔。11、單樁承載力力低主主要與鉆鉆孔入巖和樁樁底嵌固情況況有關(guān)，在粘粘性土地層中中施工與進展展速度也有一一定關(guān)系?？乜刂拼胧海ǎ?）增加入巖程程度是最好的的措施。（（2）對嵌巖樁一一定要在砼帶帶壓灌注一定定量后才可以以提鉆，以保保證樁底嵌固固良好。（（3）在粘土層中中鉆孔時要加加快進展速度度，以防螺旋旋鉆的離心作作用在鉆孔壁壁上造成泥皮皮而降低樁摩摩阻力。（（4）盡量選用60泵施工，以增增強泵送時孔孔內(nèi)壓力，加加大砼的充盈盈性。先插鋼筋籠方方式先插鋼筋籠方方式旋挖樁控制要要點（簡述））（針對楚雄““雍和居”住住宅小區(qū)工程程場地及地質(zhì)質(zhì)情況擇選））規(guī)范中的相關(guān)關(guān)規(guī)定《建筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008Ⅰ泥漿的制備和和處理6．3．1除能自行造漿漿的黏性土層層外，均應(yīng)制制備泥漿。泥泥漿制備應(yīng)選選用高塑性黏黏土或膨潤土土。泥漿應(yīng)根根據(jù)施工機械械、工藝及穿穿越土層情況況進行配合比比設(shè)計。6．3．2泥漿護壁應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1施工期間護筒筒內(nèi)的泥漿面面應(yīng)高出地下下水位1.0m以上，在受水水位漲落影響響時，泥漿面面應(yīng)高出最高高水位1.5m以上；2在清孔過程中中，應(yīng)不斷置置換泥漿，直直至灌注水下下混凝土；3灌注混凝土前前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相相對密度應(yīng)小小于1.25；含砂率不得得大于8％；黏度不得得大于28s；4在容易產(chǎn)生泥泥漿滲漏的土土層中應(yīng)采取取維持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定的措施。。6．3．3廢棄的漿、渣渣應(yīng)進行處理理，不得污染染環(huán)境。Ⅳ旋挖成孔灌注注樁的施工6．3．18旋挖鉆成孔灌灌注樁應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的地層層情況及地下下水位埋深，，采用干作業(yè)業(yè)成孔和泥漿漿護壁成孔工工藝，干作業(yè)業(yè)成孔工藝可可按本規(guī)范第第6．6節(jié)執(zhí)行。6．3．19泥漿護壁旋旋挖鉆機成成孔應(yīng)配備備成孔和清清孔用泥漿漿及泥漿池池(箱)，在容易產(chǎn)產(chǎn)生泥漿滲滲漏的土層層中可采取取提高泥漿漿相對密度度，摻入鋸鋸末、增黏黏劑提高泥泥漿黏度等等維持孔壁壁穩(wěn)定的措措施。6．3．20泥漿制備的的能力應(yīng)大大于鉆孔時時的泥漿需需求量，每每臺套鉆機機的泥漿儲儲備量不應(yīng)應(yīng)少于單樁樁體積。6．3．21旋挖鉆機施施工時，應(yīng)應(yīng)保證機械械穩(wěn)定、安安全作業(yè)，，必要時可可在場地輔輔設(shè)能保證證其安全行行走和操作作的鋼板或或墊層(路基板)。6．3．22每根樁均應(yīng)應(yīng)安設(shè)鋼護護筒，護筒筒應(yīng)滿足本本規(guī)范第6．3．5條的規(guī)定。。6．3．23成孔前和每每次提出鉆鉆斗時，應(yīng)應(yīng)檢查鉆斗斗和鉆桿連連接銷子、、鉆斗門連連接銷子以以及鋼絲繩繩的狀況，，并應(yīng)清除除鉆斗上的的渣土。6．3．24旋挖鉆機成成孔應(yīng)采用用跳挖方式式，鉆斗倒倒出的土距距樁孔口的的最小距離離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時時清除。應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆進進速度同步步補充泥漿漿，保持所所需的泥漿漿面高度不不變。6．3．25鉆孔達到設(shè)設(shè)計深度時時，應(yīng)采用用清孔鉆頭頭進行清孔孔，并應(yīng)滿滿足本規(guī)范范第6．3．2條和第6．3．3條要求?？卓椎壮猎窈穸瓤刂浦钢笜?biāo)應(yīng)符合合本規(guī)范第第6．3．9條規(guī)定。Ⅴ水下混凝土土的灌注6．3．26鋼筋籠吊裝裝完畢后，，應(yīng)安置導(dǎo)導(dǎo)管或氣泵泵管二次清清孔，并應(yīng)應(yīng)進行孔位位、孔徑、、垂直度、、孔深，沉沉渣厚度等等檢驗，合合格后應(yīng)立立即灌注混混凝土。6．3．27水下灌注的的混凝土應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1水下灌注混混凝土必須須具備良好好的和易性性，配合比比應(yīng)通過試試驗確定；；坍落度宜宜為180～220mm；水泥用量量不應(yīng)少于于360kg／m3(當(dāng)摻入粉煤煤灰時水泥泥用量可不不受此限)；2水下灌注混混凝土的含含砂率宜為為40％～50％，并宜選選用中粗砂砂；粗骨料料的最大粒粒徑應(yīng)小于于40mm；并應(yīng)滿足足本規(guī)范第第6．2．6條的要求；；3水下灌注混混凝土宜摻摻外加劑。。6．3．28導(dǎo)管的構(gòu)造造和使用應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1導(dǎo)管壁厚不不宜小于3mm，直徑宜為為200～250mm,直徑制作偏偏差不應(yīng)超超過2mm，導(dǎo)管的分分節(jié)長度可可視工藝要要求確定，，底管長度度不宜小于于4m，接頭宜采采用雙螺紋紋方扣快速速接頭；2導(dǎo)管使用前前應(yīng)試拼裝裝、試壓，，試水壓力力可取為0.6～1.0MPa；3每次灌注后后應(yīng)對導(dǎo)管管內(nèi)外進行行清洗。6．3．29使用的隔水水栓應(yīng)有良良好的隔水水性能，并并應(yīng)保證順順利排出；；隔水栓宜宜采用球膽膽或與樁身身混凝土強強度等級相相同的細石石混凝土制制作。6．3．30灌注水下混混凝土的質(zhì)質(zhì)量控制應(yīng)應(yīng)滿足下列列要求：1開始灌注混混凝土?xí)r，，導(dǎo)管底部部至孔底的的距離宜為為300～500mm；2應(yīng)有足夠的的混凝土儲儲備量，導(dǎo)導(dǎo)管一次埋埋入混凝土土灌注面以以下不應(yīng)少少于0.8m；3導(dǎo)管埋入混混凝土深度度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管提出混混凝土灌注注面，并應(yīng)應(yīng)控制提拔拔導(dǎo)管速度度，應(yīng)有專專人測量導(dǎo)導(dǎo)管埋深及及管內(nèi)外混混凝土灌注注面的高差差，填寫水水下混凝土土灌注記錄錄；4灌注水下混混凝土必須須連續(xù)施工工，每根樁樁的灌注時時間應(yīng)按初初盤混凝土土的初凝時時間控制，，對灌注過過程中的故故障應(yīng)記錄錄備案；5應(yīng)控制最后后一次灌注注量，超灌灌高度宜為為0.8～1.0m，鑿除泛漿漿后必須保保證暴露的的樁頂混凝凝土強度達達到設(shè)計等等級。6．7灌注樁后注注漿6．7．2后注漿裝置置的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1后注漿導(dǎo)管管應(yīng)采用鋼鋼管，且應(yīng)應(yīng)與鋼筋籠籠加勁筋綁綁扎固定或或焊接；2樁端后注漿漿導(dǎo)管及注注漿閥數(shù)量量宜根據(jù)樁樁徑大小設(shè)設(shè)置，對于于直徑不大大于1200mm的樁，宜沿沿鋼筋籠圓圓周對稱設(shè)設(shè)置2根；對于直直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對對稱設(shè)置3根；3對于樁長超超過15m且承載力增增幅要求較較高者，宜宜采用樁端端樁側(cè)復(fù)式式注漿；樁樁側(cè)后注漿漿管閥設(shè)置置數(shù)量應(yīng)綜綜合地層情情況、樁長長和承載力力增幅要求求等因素確確定，可在在離樁底5～15m以上、樁頂頂8m以下，每隔隔6～12m設(shè)置一道樁樁側(cè)注漿閥閥，當(dāng)有粗粗粒土?xí)r，，宜將注漿漿閥設(shè)置于于粗粒土層層下部，對對于干作業(yè)業(yè)成孔灌注注樁宜設(shè)于于粗粒土層層中部；4對于非通長長配筋樁，，下部應(yīng)有有不少于2根與注漿管管等長的主主筋組成的的鋼筋籠通通底；5鋼筋籠應(yīng)沉沉放到底，，不得懸吊吊，下籠受受阻時不得得撞籠、墩墩籠、扭籠籠。6．7．3后注漿閥應(yīng)應(yīng)具備下列列性能：1注漿閥應(yīng)能能承受1MPa以上靜水壓壓力；注漿漿閥外部保保護層應(yīng)能能抵抗砂石石等硬質(zhì)物物的刮撞而而不致使注注漿閥受損損；2注漿閥應(yīng)具具備逆止功功能。6.7．4漿液配比、、終止注漿漿壓力、流流量、注漿漿量等參數(shù)數(shù)設(shè)計應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：1漿液的水灰灰比應(yīng)根據(jù)據(jù)土的飽和和度、滲透透性確定，，對于飽和和土，水灰灰比宜為0.45～0.65；對于非飽飽和土，水水灰比宜為為0.7～0.9(松散碎石土土、砂礫宜宜為0.5～0.6)；低水灰比比漿液宜摻摻入減水劑劑；2樁端注漿終終止注漿壓壓力應(yīng)根據(jù)據(jù)土層性質(zhì)質(zhì)及注漿點點深度確定定，對于風(fēng)風(fēng)化巖、非非飽和黏性性土及粉土土，注漿壓壓力宜為3～10MPa；對對于于飽飽和和土土層層注注漿漿壓壓力力宜宜為為1.2～4MPa，軟軟土土宜宜取取低低值值，，密密實實黏黏性性土土宜宜取取高高值值；；3注漿漿流流量量不不宜宜超超過過75L／min；5后注注漿漿作作業(yè)業(yè)開開始始前前，，宜宜進進行行注注漿漿試試驗驗，，優(yōu)優(yōu)化化并并最最終終確確定定注注漿漿參參數(shù)數(shù)。。6．7．5后注注漿漿作作業(yè)業(yè)起起始始時時間間、、順順序序和和速速率率應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：1注漿漿作作業(yè)業(yè)宜宜于于成成樁樁2d后開開始始；；不不宜宜遲遲于于成成樁樁30d后；；2注漿漿作作業(yè)業(yè)與與成成孔孔作作業(yè)業(yè)點點的的距距離離不不宜宜小小于于8～10m,3對于于飽飽和和土土中中的的復(fù)復(fù)式式注注漿漿順順序序宜宜先先樁樁側(cè)側(cè)后后樁樁端端；；對對于于非非飽飽和和土土宜宜先先樁樁端端后后樁樁側(cè)側(cè)；；多多斷斷面面樁樁側(cè)側(cè)注注漿漿應(yīng)應(yīng)先先上上后后下下；；樁樁側(cè)側(cè)樁樁端端注注漿漿間間隔隔時時間間不不宜宜少少于于2h；4樁墻墻注注漿漿應(yīng)應(yīng)對對同同一一根根樁樁的的各各注注漿漿導(dǎo)導(dǎo)管管依依次次實實施施等等量量注注漿漿；；5對于于樁樁群群注注漿漿宜宜先先外外圍圍、、后后內(nèi)內(nèi)部部。。6．7．6當(dāng)滿滿足足下下列列條條件件之之一一時時可可終終止止注注漿漿：：1注漿漿總總量量和和注注漿漿壓壓力力均均達達到到設(shè)設(shè)計計要要求求；；2注漿漿總總量量已已達達到到設(shè)設(shè)計計值值的的75％，，且且注注漿漿壓壓力力超超過過設(shè)設(shè)計計值值。。6．7．7當(dāng)注注漿漿壓壓力力長長時時間間低低于于正正常常值值或或地地面面出出現(xiàn)現(xiàn)冒冒漿漿或或周周圍圍樁樁孔孔串串漿漿，，應(yīng)應(yīng)改改為為間間歇歇注注漿漿，，間間歇歇時時間間宜宜為為30～60min，或或調(diào)調(diào)低低漿漿液液水水灰灰比比。。6．7．8后注注漿漿施施工工過過程程中中，，應(yīng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常常對對后后注注漿漿的的各各項項工工藝藝參參數(shù)數(shù)進進行行檢檢查查。。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常應(yīng)應(yīng)采采取取相相應(yīng)應(yīng)處處理理措措施施。。當(dāng)當(dāng)注注漿漿量量等等主主要要參參數(shù)數(shù)達達不不到到設(shè)設(shè)計計值值時時，，應(yīng)應(yīng)跟跟據(jù)據(jù)工工程程具具體體情情況況采采取取相相應(yīng)應(yīng)措措施施。。6．7．9后注注漿漿樁樁基基工工程程質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查和和驗驗收收應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列要要求求；；1后注注漿漿施施工工完完成成后后應(yīng)應(yīng)提提供供水水泥泥材材質(zhì)質(zhì)檢檢驗驗報報告告、、壓壓力力表表檢檢定定證證書書、、試試注注漿漿記記錄錄、、設(shè)設(shè)計計工工藝藝參參數(shù)數(shù)、、后后注注漿漿作作業(yè)業(yè)記記錄錄、、特特殊殊情情況況處處理理記記錄錄等等資資料料；；2在樁樁身身混混凝凝土土強強度度達達到到設(shè)設(shè)計計要要求求的的條條件件下下，，承承載載力力檢檢驗驗應(yīng)應(yīng)在在注注漿漿完完成成20d后進進行行，，漿漿液液中中摻摻入入早早強強劑劑時時可可于于注注漿漿完完成成15d后進進行行。。旋挖挖樁樁常常見見質(zhì)質(zhì)量量問問題題處處置置方方法法1、塌塌孔孔的的處處理理：：1.1輕微微塌塌孔孔：：使使用用挖挖土土機機向向孔孔內(nèi)內(nèi)回回填填可可塑塑性性好好的的粘粘性性土土，，鉆鉆機機反反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向下下加加壓壓，，正正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)取取土土，，充充分分壓壓實實孔孔壁壁，，重重新新成成孔孔；；1.2嚴(yán)重重塌塌孔孔：：向向孔孔內(nèi)內(nèi)澆澆筑筑低低標(biāo)標(biāo)號號C15混凝凝土土，，待待24小時時后后重重新新成成孔孔2、縮縮孔孔處處理理：：2.1可塑塑性性軟軟弱弱層層：：此此軟軟弱弱土土不不容容易易大大面面積積坍坍塌塌，，可可通通過過反反復(fù)復(fù)掃掃孔孔，，在在孔孔內(nèi)內(nèi)適適當(dāng)當(dāng)回回填填一一些些干干土土反反壓壓后后再再正正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)取取土土，，使使一一部部分分干干土土壓壓入入孔孔壁壁內(nèi)內(nèi)，，增增加加淤淤泥泥層層的的可可塑塑性性，，注注意意鉆鉆進進速速度度的的控控制制。。如如孔孔底底遇遇水水，，記記錄錄下下孔孔口口距距水水面面深深度度，，提提鉆鉆時時應(yīng)應(yīng)提提出出水水面面后后停停滯滯一一段段時時間間，，使使鉆鉆頭頭內(nèi)內(nèi)的的水水流流出出鉆鉆頭頭后后再再提提鉆鉆，，以以減減少少水水對對孔孔壁壁的的沖沖刷刷，，從從而而減減少少塌塌孔孔和和縮縮孔孔。。2.2可塑塑性性較較差差軟軟弱弱層層（（或或軟軟弱弱層層較較厚厚））：：遇遇此此無無法法鉆鉆進進時時，，可可停停止止鉆鉆進進，，反反復(fù)復(fù)取取土土使使孔孔底底形形成成空空腔腔（（5～8斗為為宜宜）），，向向孔孔內(nèi)內(nèi)填填充充C20混凝凝土土，，待待24小時時后后再再重重新新成成孔孔，，軟軟弱弱層層較較厚厚時時，，重重復(fù)復(fù)上上述述步步驟驟。。無可可塑塑性性或或可可塑塑性性極極差差軟軟弱弱層層（（此此方方法法同同樣樣適適用用于于土土層層塌塌孔孔的的處處理理））：：a、反反壓壓混混凝凝土土：：反反復(fù)復(fù)撈撈土土，，形形成成空空腔腔，，反反壓壓高高標(biāo)標(biāo)號號C25混凝凝土土，，下下放放鉆鉆頭頭攪攪動動混混凝凝土土，，使使混混凝凝土土充充分分摻摻入入軟軟弱弱層層中中，，48小時時后后重重新新成成孔孔（（時時間間可可根根據(jù)據(jù)氣氣溫溫和和現(xiàn)現(xiàn)場場實實驗驗確確定定））。。b、全全護護筒筒：：當(dāng)當(dāng)場場地地由由于于土土層層松松散散，，泥泥漿漿在在孔孔內(nèi)內(nèi)滲滲漏漏嚴(yán)嚴(yán)重重，，無無法法貯貯水水，，采采用用鋼鋼護護筒筒施施工工。。將將孔孔徑徑擴擴大大一一個個級級別別，，根根據(jù)據(jù)軟軟弱弱層層深深度度下下放放鋼鋼護護筒筒穿穿過過淤淤泥泥層層，，取取出出筒筒內(nèi)內(nèi)軟軟弱弱土土即即可可成成孔孔，，砼砼澆澆筑筑高高度度超超過過淤淤泥泥層層表表面面高高度度2～3米后后，，即即可可拔拔出出護護筒筒。。下下鋼鋼護護筒筒：：軟軟弱弱層層中中無無大大塊塊中中風(fēng)風(fēng)化化孤孤石石且且軟軟弱弱層層深深度度小小于于3米時時直直接接用用鉆鉆機機或或挖挖機機壓壓入入，，當(dāng)當(dāng)淤淤泥泥深深度度大大于于3米時時，，需需采采用用震震動動錘錘輔輔助助下下放放（（取取出出））鋼鋼護護筒筒。。2卡埋埋鉆鉆具具發(fā)發(fā)生生的的原原因因及及預(yù)預(yù)防防措措施施：：①①、、較較疏疏松松的的砂砂卵卵層層或或流流砂砂層層，，孔孔壁壁易易發(fā)發(fā)生生大大面面積積塌塌方方而而造造成成埋埋鉆鉆。。在在鉆鉆遇遇此此地地層層前前，，應(yīng)應(yīng)提提前前制制定定對對策策，，如如調(diào)調(diào)整整泥泥漿漿性性能能、、埋埋設(shè)設(shè)長長護護筒筒等等。。②②、、粘粘泥泥層層一一次次進進尺尺太太深深孔孔壁壁易易縮縮徑徑而而造造成成卡卡鉆鉆。。所所以以，，在在這這類類地地層層鉆鉆進進要要控控制制一一次次進進尺尺量量，，一一次次鉆鉆進進深深度度最最好好不不超超過過40cm。③③、、鉆鉆頭頭邊邊齒齒、、側(cè)側(cè)齒齒磨磨損損嚴(yán)嚴(yán)重重而而無無法法保保證證成成孔孔直直徑徑，，鉆鉆筒筒外外壁壁與與孔孔壁壁間間無無間間隙隙，，如如鉆鉆進進過過深深，，則則易易造造成成卡卡鉆鉆。。所所以以，，鉆鉆筒筒直直徑徑一一般般應(yīng)應(yīng)比比成成孔孔直直徑徑小小6cm以上上，，邊邊齒齒、、側(cè)側(cè)齒齒應(yīng)應(yīng)加加長長，，以以占占鉆鉆斗斗筒筒長長的的2／3為宜宜，，同同時時在在使使用用過過程程中中，，鉆鉆頭頭邊邊齒齒、、側(cè)側(cè)齒齒磨磨損損后后要要及及時時修修復(fù)復(fù)。。④④、、因因機機械械事事故故而而使使鉆鉆頭頭在在孔孔底底停停留留時時間間過過長長，，導(dǎo)導(dǎo)致致鉆鉆頭頭筒筒壁壁四四周周沉沉渣渣太太多多或或孔孔壁壁縮縮徑徑而而造造成成卡卡埋埋鉆鉆。。因因此此，，平平時時要要注注意意鉆鉆機機本本身身的的及及時時保保養(yǎng)養(yǎng)和和維維修修，，同同時時要要調(diào)調(diào)整整好好泥泥漿漿性性能能，，使使孔孔底底在在一一定定時時間間內(nèi)內(nèi)無無沉沉渣渣。。處理理卡卡埋埋鉆鉆的的方方法法主主要要有有：：①①、、直直接接起起吊吊法法，，即即用用吊吊車車或或液液壓壓頂頂升升機機直直接接向向上上施施力力起起吊吊。。②②、、鉆鉆頭頭周周圍圍疏疏通通法法，，即即用用反反循循環(huán)環(huán)或或水水下下切切割割等等方方法法，，清清理理鉆鉆筒筒四四周周沉沉渣渣，，然然后后再再起起吊吊。。③③、、高高壓壓噴噴射射法法，，即即在在原原鉆鉆孔孔兩兩側(cè)側(cè)對對稱稱打打2個小小孔孔(小孔孔中中心心距距鉆鉆頭頭邊邊緣緣0.5m左右右)然后后下下入入噴噴管管對對準(zhǔn)準(zhǔn)被被卡卡的的鉆鉆頭頭高高壓壓噴噴射射，，直直至至兩兩孔孔噴噴穿穿，，使使原原孔孔內(nèi)內(nèi)沉沉渣渣落落入入小小孔孔內(nèi)內(nèi)，，即即可可回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提提升升被被卡卡鉆鉆頭頭。。④④、、護護壁壁開開挖挖法法，，即即卡卡鉆鉆位位置置不不深深時時，，用用護護筒筒、、水水泥泥等等物物品品護護壁壁，，人人工工直直接接開開挖挖清清理理沉沉渣渣。。3動力力頭頭內(nèi)內(nèi)套套磨磨損損、、漏漏油油發(fā)發(fā)生生這這一一現(xiàn)現(xiàn)象象的的原原因因除除了了鉆鉆機機設(shè)設(shè)計計上上存存在在欠欠缺缺外外，，主主要要是是超超鉆鉆機機設(shè)設(shè)計計能能力力鉆鉆進進所所致致，，所所以以要要注注意意旋旋挖挖鉆鉆機機的的設(shè)設(shè)計計施施工工能能力力，，不不要要超超負負荷荷運運行行。。3導(dǎo)管進水水

導(dǎo)致致導(dǎo)管進進水主要要有以下下三方面面的原因因產(chǎn)生：：

①、、首批砼砼儲備不不足，或或雖然砼砼儲備已已夠，但但導(dǎo)管底底口距孔孔底的間間距過大大，砼下下落后不不能埋沒沒導(dǎo)管底底口，以以致泥水水從底口口進入。。

預(yù)防防和處理理方法：：如有發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管管進水，，應(yīng)立即即將導(dǎo)管管重新下下放至距距孔底250～400mm，重新投投入足夠夠儲備的的砼進行行沖底，，不得已已時需要要將鋼筋筋籠提出出采取復(fù)復(fù)鉆清除除。然后后重新放放下骨架架、導(dǎo)管管并投入入足夠儲儲備的首首批砼，，重新灌灌注。②②、導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭不嚴(yán)，，接頭間間橡皮墊墊被導(dǎo)管管高壓氣氣囊擠開開，或焊焊縫破裂裂，水從從接頭或或焊縫中中流入。。

③、、導(dǎo)管提提升過猛猛，或探探測出錯錯，導(dǎo)管管底口超超出原砼砼面，底底口涌入入泥水。。

針對對②、③③兩中原原因引起起的事故故，應(yīng)視視具體情情況，拔拔換原導(dǎo)導(dǎo)管重下下新管；；或用原原導(dǎo)管插插入續(xù)灌灌，但灌灌注前均均應(yīng)將進進入導(dǎo)管管內(nèi)的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。4卡管卡卡管主要要有以下下兩種情情況：①①、初初灌時隔隔水栓卡卡管；或或由于砼砼本身的的原因，，如坍落落度過小小、流動動性差，，夾有大大卵石、、拌和不不均勻，，以及運運輸途中中產(chǎn)生離離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫縫處漏水水、雨天天運送砼砼未加遮遮蓋等，，使砼中中的水泥泥漿被沖沖走，粗粗集料集集中而造造成導(dǎo)管管堵塞。。

處理理辦法：：用長桿桿沖搗管管內(nèi)砼,用吊繩抖抖動導(dǎo)管管,或在導(dǎo)管管上安裝裝附著式式振搗器器等使隔隔水栓下下落。如如仍不能能下落時時，則須須將導(dǎo)管管連同其其內(nèi)的砼砼提出鉆鉆孔，進進行清理理修整（（注意切切勿使導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的砼落入入井孔）），然后后重新吊吊裝導(dǎo)管管，重新新灌注。。一旦有有砼拌和和物落入入井孔，，須將散散落在孔孔底的拌拌和物粒粒料予以以清除。。

提管管時應(yīng)注注意到導(dǎo)導(dǎo)管上重重下輕，，要采取取可靠措措施防止止翻倒傷傷人。②、機械發(fā)發(fā)生故障障或其他他原因使使砼在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)停停留時間間過久，，或灌注注時間持持續(xù)過長長，最初初灌注的的砼已經(jīng)經(jīng)初凝，，增大了了導(dǎo)管內(nèi)