橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施全解（附圖）

2022年年10月月27日日橋梁梁工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措施施目錄錄一、、鉆孔孔灌灌注注樁樁施施工工質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及預(yù)預(yù)防防措措施施；；1、、坍坍孔孔原原因因及及防防治治2、、鉆鉆孔孔傾傾斜斜原原因因及及防防治治3、、擴(kuò)擴(kuò)孔孔及及縮縮孔孔原原因因及及防防治治4、、鋼鋼筋筋籠籠上上浮浮原原因因及及防防治治5、卡卡管原原因及及防治治6、導(dǎo)導(dǎo)管漏漏水原原因及及防治治7、斷斷樁原原因及及防治治二、混凝土土施工工質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施；；1、蜂蜂窩原原因及及防治治2、麻麻面原原因及及防治治3、孔孔洞原原因及及防治治4、露露筋原原因及及防治治三、鋼鋼筋工工程施工質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施；1、表表面銹銹蝕原原因及及防治治2、鋼鋼筋混混料原原因及及防治治3、、保護(hù)護(hù)層不不準(zhǔn)原原因及及防治治4、骨骨架外外形尺尺寸不不準(zhǔn)原原因及及防治治5、同同截面面接頭頭過頭頭原因因及防防治目錄錄四、上上部結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)應(yīng)力力工程程施工質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施；1、預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋滑滑落原原因及及防治治2、預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋斷斷裂原原因及及防治治3、夾夾片破破裂原原因及及防治治4、梁梁板起起拱度度超標(biāo)標(biāo)原因因及防防治5、錨錨區(qū)砼砼預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉時時遭破破壞原原因及及防治治6、孔孔道壓壓槳漿漿液稠稠度不不穩(wěn)定定五、橋橋面系系及附附屬工工程施工質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施；1、水水泥混混凝土土橋面面平整整度缺缺陷原原因及及防治治2、橋橋面出出現(xiàn)橫橫向裂裂縫原原因及及防治治3、橋橋頭跳跳車原原因及及防治治4、橋橋面混混凝土土漏水水原因因及防防治5、防防撞護(hù)護(hù)欄線線性不不順及及預(yù)埋埋件位位置不不準(zhǔn)確確原因因及防防治鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施一、坍坍孔原原因分分析①護(hù)護(hù)壁泥泥漿比比重太太小、、護(hù)壁壁效果果過差差；②孔孔內(nèi)液液面高高度不不夠或或孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓壓水，，降低低了靜靜水壓壓力；；③護(hù)護(hù)筒埋埋設(shè)太太淺，，刃腳腳處孔孔壁坍坍塌；；④在在松散散砂土土或流流砂層層中鉆鉆進(jìn)時時，進(jìn)進(jìn)尺速速度太太快或或停在在一處處空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間間太長長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太太快。。⑤下放放鋼筋筋籠時時劃掛掛孔壁壁造成成坍孔孔。孔口坍坍塌易易發(fā)生生在沖沖擊鉆鉆施工工以及及孔口口土體體不穩(wěn)穩(wěn)定、、有地地表水水存在在的不不穩(wěn)定定地質(zhì)質(zhì)。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施一、坍坍孔預(yù)預(yù)防措措施①根根據(jù)土土質(zhì)條條件合合理配配置泥泥漿，，當(dāng)在在松散散砂土土或流流砂層層中鉆鉆進(jìn)時時，應(yīng)應(yīng)控制制鉆進(jìn)進(jìn)速度度，并并應(yīng)選選用比比重、、粘度度、膠膠體率率等均均合適適的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥泥漿。。②根根據(jù)地地質(zhì)選選擇護(hù)護(hù)筒制制作長長度，，埋設(shè)設(shè)護(hù)筒筒時，，嚴(yán)格格對其其周圍圍回填填粘土土、分分層夯夯實，，且必必須保保證護(hù)護(hù)筒嚴(yán)嚴(yán)密不不漏水水。③如地地下水水位變變化過過大，，應(yīng)采采取升升高護(hù)護(hù)筒，，增大大水頭頭等措措施。。④發(fā)生生鉆孔孔坍塌塌時，，應(yīng)探探明位位置，，將砂砂和粘粘土（（或砂砂礫和和黃土土）混混合物物回填填到坍坍孔位位置以以上1-2m處，如如坍孔孔嚴(yán)重重，應(yīng)應(yīng)全部部回填填，等等回填填物沉沉積密密實后后再重重新鉆鉆孔。。⑤下放放鋼筋筋籠時時必須須保證證籠身身居中中且豎豎直插插入。。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施二、鉆鉆孔傾傾斜原原因分分析①樁機(jī)機(jī)本身身未豎豎直或或樁機(jī)機(jī)平臺臺不水水平。。②樁機(jī)機(jī)在鉆鉆孔過過程中中發(fā)生生不均均勻沉沉降。。③在進(jìn)進(jìn)行超超深樁樁作業(yè)業(yè)時，，樁機(jī)機(jī)鉆桿桿太細(xì)細(xì)或鉆鉆桿彎彎曲。。④地質(zhì)質(zhì)不均均勻，，樁孔孔內(nèi)同同一截截面處處地質(zhì)質(zhì)松軟軟不一一。正反循循環(huán)鉆鉆、沖沖擊鉆鉆等在在鉆孔孔過程程中較較易發(fā)發(fā)生鉆鉆孔傾傾斜問問題。。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施即成孔后后孔壁壁不直直，孔孔底與與孔口口上下下不垂垂直，，鋼筋筋籠下下沉困困難。。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施二、鉆鉆孔傾傾斜預(yù)預(yù)防措措施①保證證施工工場地地平整整，鉆鉆機(jī)安安裝平平穩(wěn)，，機(jī)架架垂直直，并并注意意在成成孔過過程中中定時時檢查查和校校正。。②鉆頭頭、鉆鉆桿接接頭逐逐個檢檢查調(diào)調(diào)正，，不能能用彎彎曲的的鉆具具。③在堅堅硬土土層中中不強強行加加壓，，應(yīng)吊吊住鉆鉆桿，，控制制鉆進(jìn)進(jìn)速度度，用用低速速度進(jìn)進(jìn)尺。。對地地下障障礙行行預(yù)先先處理理干凈凈。④對已已偏斜斜的鉆鉆孔，，控制制鉆速速，慢慢速提提升，，下降降往復(fù)復(fù)掃孔孔糾偏偏。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施三、擴(kuò)擴(kuò)孔及及縮孔孔原因因分析析①由于塑塑性土土膨脹脹或鉆鉆錐磨磨損過過甚，，焊補補不及及時而而造成成縮孔孔。②清孔不不徹底底，泥泥漿中中含泥泥塊較較多，，再加加上終終灌拔拔管過過快，，引起起樁頂頂周邊邊夾泥泥，導(dǎo)導(dǎo)致保保護(hù)層層厚度度不足足。③孔中水水頭下下降，，對孔孔壁的的靜水水壓力力減小小，導(dǎo)導(dǎo)致局局部孔孔壁土土層失失穩(wěn)坍坍落，，或鉆鉆錐擺擺動過過大造造成擴(kuò)擴(kuò)孔。。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施探孔器器（也稱稱檢孔孔器））檢測測孔徑徑是檢檢查灌灌注樁樁是否否縮孔孔的有有效方方式，，探孔孔器采采用鋼鋼筋制制成，，外徑徑等于于設(shè)計計孔徑徑，長長度等等于孔孔徑的的4-6倍倍，檢檢孔合合格后后，進(jìn)進(jìn)行第第一次次清孔孔。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施三、擴(kuò)擴(kuò)孔及及縮孔孔預(yù)防防措施施：①注意意采取取防止止坍孔孔或防防止鉆鉆錐擺擺動過過大的的措施施。②注意意及時時補焊焊鉆頭頭，并并在軟軟塑地地層采采用失失水率率小的的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿漿護(hù)壁壁。③對于于已發(fā)發(fā)生縮縮孔的的，可可采用用上下下反復(fù)復(fù)掃孔孔或增增大鉆鉆頭外外徑的的辦法法來擴(kuò)擴(kuò)大孔孔徑，，如縮縮徑嚴(yán)嚴(yán)重，，必要要時可可在泥泥漿中中加入入腐植植酸鉀鉀等泥泥漿處處理劑劑。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施四、鋼筋筋籠上上浮原原因分分析1、在鋼鋼筋籠籠尚未未埋入入混凝凝土中中，灌灌注速速度過過快，，鋼筋筋籠上上浮。。2、導(dǎo)管管在提提升時時劃掛掛鋼筋筋籠，，造成成鋼筋筋籠上上浮。。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施四、鋼筋筋籠上上浮預(yù)預(yù)防措措施1）拌合合工作作性良良好的的混凝凝土，，保證證出料料及時時性，，縮短短灌注注時間間。2）在混混凝土土面接接近鋼鋼筋籠籠底端端時，，導(dǎo)管管埋入入砼面面的深深度宜宜保持持3米左右右，可可適當(dāng)當(dāng)放慢慢灌注注速度度，當(dāng)當(dāng)混凝凝土面面進(jìn)入入鋼筋筋籠底底端1-2米時，，可適適當(dāng)提提升導(dǎo)導(dǎo)管。。提升升時要要平穩(wěn)穩(wěn)緩慢慢，避避免出出料沖沖擊過過于猛猛烈或或鉤帶帶鋼筋筋籠。。3）鋼筋筋籠吊吊筋選選用較較粗的的螺紋紋鋼筋筋，臨臨時固固定吊吊筋所所用的的壓杠杠必須須具有有足夠夠的強強度和和剛度度，且且支撐撐牢固固穩(wěn)定定。4）對于于發(fā)生生上浮浮事件件的，，采用用籠頂頂加壓壓使其其回落落至設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施五、卡管管原因因分析析1、初灌灌時剪剪球下下落受受阻。。2、混凝凝土和和易性性差，，發(fā)生生離析析以及及骨料料中含含有大大塊卵卵石等等。3、導(dǎo)管管漏水水，使使混凝凝土在在下落落過程程中泌泌水離離析，，形成成混凝凝土堵堵塞。。4、機(jī)械械故障障或其其它原原因，，造成成混凝凝土灌灌注時時間過過程，，底部部混凝凝土泌泌水堵堵塞。。5、導(dǎo)管管使用用過程程中墜墜落和和損壞壞，造造成底底部管管徑縮縮小，，使混混凝土土流動動不暢暢。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施五、卡管管預(yù)防防措施施1）剪球球采用用軟質(zhì)質(zhì)橡膠膠充氣氣氣囊囊，其其必須須具有有足夠夠的強強度，，抵抗抗混凝凝土的的沖擊擊力，，且不不宜過過大。。2）導(dǎo)管管使用用前對對其內(nèi)內(nèi)壁、、管徑徑、密密閉性性進(jìn)行行綜合合檢查查，及及時清清除內(nèi)內(nèi)壁附附著物物。3）灌注注前做做好設(shè)設(shè)備的的檢修修工作作，并并準(zhǔn)備備必要要的備備用機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備。。4）拌合合料必必須均均勻穩(wěn)穩(wěn)定、、連續(xù)續(xù)及時時，并并派專專人對對上料料時的的塊石石撿除除。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施六、導(dǎo)管管漏水水原因因分析析：①首批批混凝凝土儲儲量不不足，，導(dǎo)管管口距距孔底底間距距過大大，混混凝土土下落落后不不能埋埋設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管口口，以以致泥泥漿從從底口口進(jìn)入入。②導(dǎo)管管接頭頭不嚴(yán)嚴(yán)，接接頭間間橡膠膠圈遺遺落或或?qū)Ч芄芎缚p縫不嚴(yán)嚴(yán)、導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁因因使用用時間間過長長出現(xiàn)現(xiàn)坑洞洞。③導(dǎo)管管提升升過快快，或或測深深、計計算錯錯誤，，導(dǎo)管管底口口超出出混凝凝土面面，底底口涌涌入泥泥水。。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施六、導(dǎo)管漏漏水預(yù)防防措施：：①各節(jié)的的安裝接接頭所用用法蘭的的對接位位置，預(yù)預(yù)先試拼拼并作好好標(biāo)記，，安插導(dǎo)導(dǎo)管時須須按試拼拼時的狀狀態(tài)對號號安裝，，所有的的法蘭盤盤接頭均均須墊橡橡膠墊圈圈，安放放時須對對正放平平，擰緊緊螺栓，，嚴(yán)防漏漏水。②導(dǎo)管使使用前做做好水密密性和接接頭抗拉拉試驗。。導(dǎo)管不不要埋入入混凝土土過深，，嚴(yán)格控控制混凝凝土配合合比、和和易性等等技術(shù)指指標(biāo)。③首批混混凝土必必須經(jīng)過過計算具具有足夠夠的儲備備量，使使導(dǎo)管充充分埋入入混凝土土，且保保證兩輛輛及以上上罐車到到場后方方可灌注注。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施七、斷樁原原因分析析：（1）混凝土土拌和物物發(fā)生離離析使灌灌注中斷斷。（2）灌注中中，發(fā)生生堵塞導(dǎo)導(dǎo)管又未未能處理理好；或或灌注中中發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管卡掛掛鋼筋籠籠，埋導(dǎo)導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)重坍孔孔，而處處理不良良時，都都會演變變?yōu)闃渡砩韲?yán)重夾夾泥，混混凝土樁樁身中斷斷的嚴(yán)重重事故。。（3）灌注時時間過長長，首批批混凝土土已初凝凝，而后后灌注的的混凝土土沖破頂頂層與泥泥漿相混混；或?qū)?dǎo)管進(jìn)水水，未及及時作良良好處理理，均會會在兩層層混凝土土中產(chǎn)生生部分夾夾泥漿渣渣土的截截面。（4）灌注原原始記錄錄出現(xiàn)錯錯誤，混混凝土深深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋設(shè)設(shè)深度、、導(dǎo)管拆拆除長度度計算有有誤、或或測繩讀讀數(shù)錯誤誤。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施七、斷樁防防治措施施：①導(dǎo)管要要有足夠夠的抗拉拉強度，，能承受受其自重重和盛滿滿混凝土土的重量量；內(nèi)徑徑應(yīng)一致致，其誤誤差應(yīng)小小于±2mm，內(nèi)壁需需光滑無無阻，組組拼后須須用球塞塞作通過過試驗；；導(dǎo)管最最下端一一節(jié)導(dǎo)管管長度要要長一些些，一般般為4m，其底端端不得帶帶法蘭盤盤。②導(dǎo)管在在灌注前前要進(jìn)行行試拼，，并做好好水密性性和接頭頭抗拉試試驗，同同時必須須配備隔隔水閥。。③嚴(yán)格控控制導(dǎo)管管進(jìn)而深深與拔管管速度，，導(dǎo)管不不宜埋入入混凝土土過深，，也不可可過淺。。及時測測量混凝凝土灌注注深度，，兩人以以上對混混凝土深深度測量量復(fù)核、、認(rèn)真計計算導(dǎo)管管埋入深深度、導(dǎo)導(dǎo)管拆除除節(jié)數(shù)，，嚴(yán)防導(dǎo)導(dǎo)管拔空空。④經(jīng)常檢檢測混凝凝土拌合合物，確確保其符符合要求求，必須須經(jīng)常檢檢查計量量系統(tǒng)的的準(zhǔn)確，，確?；旎炷涟璋韬衔锏牡墓ぷ餍孕粤己?，，特別在在加入外外加劑的的樁基混混凝土灌灌注時需需更加嚴(yán)嚴(yán)格控制制計量系系統(tǒng)精確確。混凝土施施工質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施一、蜂窩窩原因分分析：蜂窩是指指混凝土土結(jié)構(gòu)局局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松，，砂漿少少、石子子多，石石子之間間形成空空隙類似似蜂窩狀狀的窟窿窿①混凝土配配合比不不當(dāng)，石石子、水水泥材料料加水不不準(zhǔn)造成成砂漿少少，石子子多。②混凝土攪攪拌時間間不夠，，未拌均均勻，和和易性差差振搗不不密實。。③下料不當(dāng)當(dāng)或下料料過高，，未設(shè)串串簡使石石子集中中，造成成石子、、砂漿離離折。④混凝土未未分層下下料，振振搗不實實或漏振振或振搗搗時間不不夠。⑤模板縫隙隙不嚴(yán)密密，水泥泥漿流失失。⑥鋼筋較密密，使用用石子粒粒徑過大大或坍落落度過不不?；炷潦┦┕べ|(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施一、蜂窩窩防治措措施：認(rèn)真設(shè)計計，嚴(yán)格格控制混混凝土配配合比，，經(jīng)常檢檢查作到到計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合，混凝凝土下料料高度超超過2m應(yīng)設(shè)串串筒或溜溜槽澆灌灌應(yīng)分層層下料，，當(dāng)傾落落高度超超過10m時，設(shè)置置減速裝裝置。分分層厚度度為30cm，振搗間間距不超超過振動動棒作業(yè)業(yè)半徑的的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持持50～100mm的距離，，且插入入下層混混凝土50～100mm。澆筑斜斜面混凝凝土?xí)r由由低頭向向高頭逐逐層澆筑筑，均勻勻振搗，，防止漏漏振，模模板應(yīng)堵堵塞嚴(yán)密密?；炷潦┦┕べ|(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施二、麻面面原因分分析：混凝土局局部表面面出現(xiàn)缺缺漿和許許多小凹凹坑、麻麻點形成成粗糙面面，但無無鋼筋外外露現(xiàn)象象。其產(chǎn)產(chǎn)生的原原因：1、模板表表面粗糙糙或粘附附水泥漿漿渣等雜雜物末清清理干凈凈拆模板板時混凝凝土表面面被粘壞壞。2、模板未未澆水濕濕潤或濕濕潤不夠夠，構(gòu)件件表面混混凝土的的水分被被吸去，，使混凝凝土失水水過多出出現(xiàn)麻面面。3、模板拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)密，局局部漏漿漿。4、模板隔隔離劑涂涂刷不勻勻，或局局部漏刷刷或失效效，混凝凝土表面面與模板板粘結(jié)造造成麻面面。5、混凝土土振搗不不實，氣氣泡未排排出停在在模板表表面形成成麻點。。混凝土施施工質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施二、麻面面防治措措施：模板表面面要清理理干凈，，不得粘粘有干硬硬水泥砂砂漿等雜雜物澆灌灌混凝土土前，模模板縫應(yīng)應(yīng)澆水充充分濕潤潤；模板板縫隙應(yīng)應(yīng)用包裝裝膠帶紙紙或膩子子等堵嚴(yán)嚴(yán)，模板板隔離劑劑應(yīng)選用用長效的的涂刷均均勻，不不得漏刷刷，混凝凝土分層層均勻振振搗密實實，并用用木錘敲敲打模板板外側(cè)使使氣泡排排出為止止。混凝土施施工質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施三、孔洞洞原因分分析：指混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部有尺尺寸較大大的空隙隙局部沒沒有混凝凝土或蜂蜂窩特別別大，鋼鋼筋局部部或全部部裸露。。其產(chǎn)生生的原因因。1、在在鋼筋較較密的部部位或預(yù)預(yù)留洞和和埋設(shè)件件處，混混凝土下下料被擱擱隹，末末振搗就就繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土。2、混混凝土離離折，砂砂漿分離離、石子子成堆、、嚴(yán)重跑跑漿，又又未進(jìn)行行振搗。。3、混混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工工具、木木塊、泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡住。。混凝土施施工質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施三、孔洞洞防治措措施：在鋼筋密密集處及及復(fù)雜部部位如預(yù)預(yù)制箱梁梁中，采采用細(xì)石石混凝土土澆筑，，在模板板內(nèi)充滿滿，認(rèn)真真分層振振搗密實實或配人人工搗固固，預(yù)留留洞口應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同同時下料料，側(cè)面面加開澆澆筑天窗窗，嚴(yán)防防漏振，，砂石中中混有粘粘土塊、、模板工工具等雜雜物掉入入混凝土土內(nèi)，應(yīng)應(yīng)及時清清除干凈凈。處理方法法：將孔洞周周圍松散散混凝土土和軟弱弱漿模鑿鑿除，用用壓力水水沖洗，，而后支支設(shè)臨時時模板，，澆筑混混凝土。?；炷潦┦┕べ|(zhì)量量通病及及預(yù)防措施四、露筋筋原因分分析：指混凝土土內(nèi)部主主筋、架架立筋、、箍筋局局部裸露露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表表面。其其產(chǎn)生原原因：1、灌灌筑混凝凝土?xí)r鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊位移，，或墊塊塊太少或或漏放，，致使鋼鋼筋緊貼貼模板外外露。2、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面小小，鋼筋筋過密，，石子卡卡在鋼筋筋上，使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍造成露露筋。3、混混凝土配配合比不不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離折折，靠模模板部位位缺漿或或模板漏漏漿。4、混混凝土保保護(hù)層太太小或保保護(hù)處漏漏振或振振搗不實實，或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋，，使鋼筋筋位移造造成露筋筋。5、木木模板未未澆水濕濕潤，吸吸水粘結(jié)結(jié)或脫模模過早，，拆模時時缺棱、、掉角，，導(dǎo)致露露筋?；炷潦┦┕べ|(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施四、露筋筋防治措措施：澆注混凝凝土?xí)r，，應(yīng)保證證鋼筋位位置和保保護(hù)層厚厚度正確確；并加加強檢查查；鋼筋筋密集時時，應(yīng)選選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的的石子，，保證混混凝土配配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確和良良好的和和易性；；澆灌高高度超過過2m，應(yīng)用串串筒或溜溜槽進(jìn)行行下料，，以防止止離折；；模板應(yīng)應(yīng)充分濕濕潤并認(rèn)認(rèn)真堵好好縫隙；；混凝土土振搗嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊擊鋼筋，，在鋼筋筋密集處處，可采采用刀片片或振搗搗棒進(jìn)行行振搗；；操作時時，避免免踩踏鋼鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時時調(diào)直修修正；保保護(hù)層混混凝土要要振搗密密實；正正確掌握握脫模時時間，防防止過早早拆模，，碰壞棱棱角。處理方法：表面露筋：刷刷洗凈后，在在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部位抹平平；露筋較深深：鑿去薄弱弱混凝土和和突出顆粒，，先刷干凈后后，用比原來來高一級的細(xì)細(xì)石混凝土填填塞壓實?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施一、表面銹蝕蝕1．現(xiàn)象

鋼筋筋表面出現(xiàn)黃黃色浮銹，嚴(yán)嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅紅色，日久后后變成暗褐色色，甚至發(fā)生生魚鱗片剝落落現(xiàn)象。2．原因分析保保管不良，，受到雨、雪雪侵蝕；存放放期過長；倉倉庫環(huán)境潮濕濕，通風(fēng)不良良。3．預(yù)防措施鋼鋼筋原料應(yīng)應(yīng)存放在倉庫庫或料棚內(nèi)，，保持地面干干燥；鋼筋不不得直接堆置置在地面上，，必須用混凝凝土墩、磚或或墊木墊起，，使離地面200mm以上；庫存期期限不得過長長，原則上先先進(jìn)庫的先使使用。工地臨臨時加蓋雨布布；場地四周周要有排水措措施；堆放期期盡量縮短。。鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施二、混料1．現(xiàn)象鋼筋品種、等等級混雜不清清，直徑大小小不同的鋼筋筋堆放在一起起，有技術(shù)證證明與無技術(shù)術(shù)證明的非同同批原材料垛垛在一堆，難難以分辨，影影響使用。2．原因分析原材料倉庫管管理不當(dāng)，制制度不嚴(yán)；鋼鋼筋出廠未按按規(guī)定軋制螺螺紋或涂色；；直徑大小相相近的，用目目測有時分不不清；技術(shù)證證明未隨鋼筋筋實物同時送送交倉庫。3．預(yù)防措施倉庫應(yīng)設(shè)專人人驗收入庫鋼鋼筋；庫內(nèi)劃劃分不同鋼筋筋堆放區(qū)域，，每堆鋼筋應(yīng)應(yīng)立標(biāo)簽或掛掛牌，標(biāo)明其其品種、等級級、直徑、技技術(shù)證明編號號及整批數(shù)量量等；驗收時時要核對鋼筋筋螺紋外形和和涂色標(biāo)志，，如鋼廠未按按規(guī)定做，要要對照技術(shù)證證明單內(nèi)容鑒鑒定；鋼筋直直徑不易分清清的，要用卡卡尺檢查。鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施三、保護(hù)層不不準(zhǔn)1．現(xiàn)象

（1）澆筑混凝土土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)護(hù)層厚度沒有有達(dá)到規(guī)范要要求；

（2）鋼筋保護(hù)層層檢測時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)準(zhǔn)。2．原因分析（（1）保護(hù)層砂漿漿墊塊厚度不不準(zhǔn)，或墊塊塊墊得太少；；

（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平平板時，如保保護(hù)層處在混混凝土澆搗位位置上方（澆澆筑陽臺板、、挑檐板等懸懸臂板時，雖雖然不用翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也也有這種情況況），由于沒沒有采取可靠靠措施，鋼筋筋網(wǎng)片向下移移位。3．預(yù)防措施（（1）檢查砂漿墊墊塊厚度是否否準(zhǔn)確，并根根據(jù)面積大小小適當(dāng)墊夠；；

（2）鋼筋有可能能隨混凝土振振搗而沉落時時，應(yīng)采取措措施防止保護(hù)護(hù)層偏差，綁綁絲節(jié)點必須須滿足施工要要求。鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施四、骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)1．現(xiàn)象

在模模板外綁扎的的鋼筋骨架，，往模板內(nèi)安安放時發(fā)現(xiàn)放放不進(jìn)去，或或劃刮模板。。2．原因分析鋼鋼筋骨架外外形不準(zhǔn)，這這和各號鋼筋筋加工外形是是否準(zhǔn)確有關(guān)關(guān)，如成型工工序能確保各各部尺寸合格格，就應(yīng)從安安裝質(zhì)量上找找原因。安裝裝質(zhì)量影響因因素有兩點：：多根鋼筋端端部未對齊；；綁扎時某號號鋼筋偏離規(guī)規(guī)定位置。3．預(yù)防措施綁綁扎時將多多根鋼筋端部部對齊；防止止鋼筋綁扎偏偏斜或骨架扭扭曲。鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施五、同截面接接頭過多1．現(xiàn)象

在綁綁扎或安裝鋼鋼筋骨架時發(fā)發(fā)現(xiàn)同一截面面內(nèi)受力鋼筋筋接頭過多。。2．原因分析（（1）忽略略了某些桿件件不允許采用用綁扎接頭的的規(guī)定。（（2）忽略了了配置在構(gòu)析析同一截面中中的接頭，其其中規(guī)定為：：在受力鋼筋筋直徑35d（不小于500mm），有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率。3．預(yù)防措施（（1）配料時按下下料單鋼筋編編號再劃出幾幾個分號，注注明哪個分號號與哪個分號號搭配，對于于同一組搭配配而安裝方法法不同的，要要加文字說明明。

（2）記住軸心受受拉和小偏心心受拉桿件中中的受力鋼筋筋接頭，均應(yīng)應(yīng)焊接，不得得采用綁扎接接頭。

（3）如分不清清拉或受壓區(qū)區(qū)時，接頭設(shè)設(shè)置均應(yīng)按受受拉區(qū)的規(guī)定定辦理。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施一、預(yù)應(yīng)力筋筋滑脫危害及影響：：減少預(yù)應(yīng)力力筋的有效截截面積，影響響構(gòu)件承載能能力和結(jié)構(gòu)安安全。1、原因：①預(yù)應(yīng)力筋與錨錨、夾具的硬硬度不匹配，，多為錨、夾夾具的硬度小小于預(yù)應(yīng)力筋筋的硬度；②預(yù)應(yīng)力筋或夾夾片上沾有油油漬；③夾片粉碎，喪喪失錨固能力力。2、預(yù)防及治治理(補救)措施：①對錨、夾具夾夾片的硬度和和預(yù)應(yīng)力筋的的伸長率進(jìn)行行檢驗，使用用合格的產(chǎn)品品；②用于工作錨上上的夾片，要要認(rèn)真的進(jìn)行行清洗，擦拭拭，去除油漬漬；③發(fā)現(xiàn)夾片碎裂裂，應(yīng)及時更更換；④一旦發(fā)生滑脫脫現(xiàn)象，要認(rèn)認(rèn)真分析原因因采取對策。。當(dāng)滑脫數(shù)超超過允許值時時，要更換預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施二、預(yù)應(yīng)力筋筋斷裂危害及影響：：減少預(yù)應(yīng)力力筋的有效截截面積，影響響構(gòu)件承載能能力和結(jié)構(gòu)安安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與與錨、夾具的的硬度不匹配配，多為錨、、夾具的硬度度大大超過預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的硬硬度；2、張拉力過大大；3、鋼絞線由于于纏絞、扭結(jié)結(jié)，在孔道內(nèi)內(nèi)長短不一、、張拉時受力力不均。預(yù)防及治理(補救)措施：1、對錨、夾具具夾片的硬度度和預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的伸長率率進(jìn)行檢驗，，使用合格的的產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格按照照檢定證書及及張拉計算書書控制張拉力力；3、對鋼絞線認(rèn)認(rèn)真的進(jìn)行編編束；4、一旦發(fā)生斷斷裂現(xiàn)象，要要認(rèn)真分析原原因，采取對對策，當(dāng)斷裂裂數(shù)超過允許許值時，要更更換預(yù)應(yīng)力筋筋。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施三、夾片破碎碎危害及影響：：輕微少量的的破碎，影響響錨固效果；；嚴(yán)重而大量量的粉碎，會會造成喪失錨錨固能力，甚甚至?xí)?dǎo)致安安全事故。原因：1、夾片質(zhì)量不不好，有內(nèi)傷傷；2、夾片硬度在在，太脆；3、頂楔力過大大。預(yù)防及治理(補救)措施：1、認(rèn)真檢查夾夾片質(zhì)量；2、認(rèn)真測試夾夾片硬度；3、嚴(yán)格掌握頂頂楔力；4、一旦發(fā)生夾夾片破碎，要要及時重新更更換夾片，重重新張拉、錨錨固。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施四、梁、板起起拱度超標(biāo)危害及影響：：加大橋面鋪裝裝層的厚度，，從而加大橋橋面系自重，，導(dǎo)致橋梁承承載能力的降降低。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉拉時，砼強度度沒在達(dá)到設(shè)設(shè)計規(guī)定值；；2、預(yù)應(yīng)力施加加值過大或過過小；3、沒按規(guī)定的的張拉順序進(jìn)進(jìn)行張拉；4、構(gòu)件預(yù)制加加工時，由于于自身原因造造成起拱度超超標(biāo)，如支架架、底模以及及側(cè)模的上緣緣標(biāo)線，沒有有按設(shè)計要求求控制預(yù)拱度度，因而導(dǎo)致致構(gòu)件自身起起拱度超標(biāo)。。預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施四、梁、板板起拱度超超標(biāo)預(yù)防及治理理(補救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力力砼對強度度和彈性模模量的要求求做好砼的的配合比設(shè)設(shè)計，嚴(yán)格格掌握同批批構(gòu)件砼配配合比的一一致性；2、預(yù)應(yīng)力張張拉時，砼砼強度必須須要達(dá)到設(shè)設(shè)計或規(guī)范范要求的數(shù)數(shù)值；3、嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計的張拉拉控制應(yīng)力力施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定的張拉拉順序、張張拉原則進(jìn)進(jìn)行張拉，，掌握好施施力速度，，不要過快快；5、在構(gòu)件加加工時，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計或規(guī)范的的規(guī)定，控控制支架、、底模及側(cè)側(cè)模上緣的的預(yù)拱度；；6、對個別的的起拱度超超差較大的的構(gòu)件，建建議挑出不不用。預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施五、錨區(qū)砼砼在預(yù)應(yīng)力力張拉時遭遭破壞危害及影響響：無法施施加預(yù)應(yīng)力力，造成返返工損失、、拖延工期期。原因：錨區(qū)幾何尺尺寸不規(guī)則則，加固鋼鋼筋數(shù)量不不足，位置置不準(zhǔn)確，，砼不密實實，砼強度度沒達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。。預(yù)防及治理理(補救)措施：1、按圖紙要要求施工，，保證錨區(qū)區(qū)的幾何尺尺寸和位置置、方向；；2、錨區(qū)加固固筋要嚴(yán)格格照圖施工工；3、錨區(qū)砼的的配合比及及技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，既要滿滿足強度要要求，又又要滿足施施工工藝的的要求(便于澆注、、搗實)，并加強振振搗，使其其密實；4、砼強度達(dá)達(dá)到規(guī)定值值后，方可可進(jìn)行張拉拉；5、錨區(qū)砼遭遭破壞后，，要徹底剔剔鑿、清理理，按設(shè)計計要求重新新恢復(fù)。預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施六、孔道壓壓漿用漿液液稠度不穩(wěn)穩(wěn)定危害及影響響：漿液過稠會會給壓漿帶帶來困難，，甚至于難難以壓入、、壓滿；漿漿液過稀時時，凝結(jié)干干縮后，使使孔道產(chǎn)生生空隙，影影響預(yù)應(yīng)力力筋的握裹裹效果及防防銹保護(hù)。。原因：配合比不準(zhǔn)準(zhǔn)確，操作作不認(rèn)真，，技術(shù)質(zhì)量量管理工作作不到位。。預(yù)防及治理理(補救)措施：1、認(rèn)真作好好技術(shù)交底底工作；2、責(zé)成試驗驗人員，過過專門負(fù)責(zé)責(zé)漿液的配配制工作，，控制好水水灰比；3、按水泥漿漿的技術(shù)要要求配制漿漿液。梁板養(yǎng)生覆蓋土工布布，噴淋灑灑水養(yǎng)生。。橋面系及附附屬工程質(zhì)質(zhì)量通病及及預(yù)防措施施一、水泥混凝凝土橋面平平整度達(dá)不不到質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量量問題及現(xiàn)現(xiàn)象①外觀可見見坑洼不平平，雨后有有水洼。②橋面平整整度超過了了規(guī)定值。。（2）原因因分析①混凝土材材料規(guī)格要要求不嚴(yán)，，配合比不不準(zhǔn)。②未使用有有效的機(jī)械械施工，而而是采用人人工找平、、操作不當(dāng)當(dāng)。③施工時混混凝土面板板上灑水、、撒水泥粉粉，烈日曝曝曬或干旱旱風(fēng)吹時無無遮陰棚。。④沒有控制制好標(biāo)高，，或未按控控制標(biāo)高施施工。⑤抹面時間間控制不當(dāng)當(dāng)，混凝土土水灰比控控制不嚴(yán)，，坍落度過過大，表面面浮漿過多多，干縮后后出現(xiàn)洼跡跡。橋面系及附附屬工程質(zhì)質(zhì)量通病及及預(yù)防措施施一、水泥混凝凝土橋面平平整度達(dá)不不到質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（3）預(yù)防防措施①應(yīng)采用機(jī)機(jī)械攤鋪施施工。②嚴(yán)格控制制混凝土材材料規(guī)格、、配合比和和水灰比。。③人工攤鋪鋪混凝土?xí)r時，嚴(yán)禁拋拋擲和摟把把混合料以以防離析，，必須按控控制標(biāo)高施施工，要隨隨時檢查模模板有無下下沉、變形形或松動。。④采用振搗搗梁振搗每每一位置的的持續(xù)振搗搗時間應(yīng)以以混合料停停止下沉不不再冒氣泡泡并泛出砂砂漿為準(zhǔn)，，不能過振振，防止漏漏漿。⑤表面整平平時，嚴(yán)禁禁用砂漿、、水泥漿找找平。做好好養(yǎng)生工作作，達(dá)不到到設(shè)計強度度要求不允允許開放通通車。（4）處理理措施對坑洼嚴(yán)重重部位進(jìn)行行規(guī)則切縫縫、鑿除后后用混凝土土找平（厚厚度不小于于7cm）），加鋪瀝瀝青混凝土土。橋面系及附附屬工程質(zhì)質(zhì)量通病及及預(yù)防措施施二、橋面出出現(xiàn)橫向裂裂縫（1）質(zhì)量量問題及現(xiàn)現(xiàn)象橋面斷續(xù)有有橫裂紋。。（2）原因因分析①連續(xù)橋面面伸縮縫處處的無黏結(jié)結(jié)筋實效，，或與橋面面隔離效果果不成功，，伸縮縫混混凝土產(chǎn)生生無規(guī)則裂裂縫。②墩臺不均均勻下沉，，拉裂橋面面鋪層。③預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)續(xù)梁負(fù)彎距距區(qū)傷員受受拉致使橋橋面鋪裝產(chǎn)產(chǎn)生水平裂裂縫，普通通混凝土與與預(yù)應(yīng)力混混凝土交接接處易裂縫縫，預(yù)應(yīng)力力錨固區(qū)易易產(chǎn)生裂縫縫。④彎、坡、、斜橋的橋橋面鋪裝受受力復(fù)雜易易開裂。⑤橋頭跳車車跡橋面伸伸縮縫不夠夠平整，高高速重載車車的沖積和和破壞力，，超過混凝凝土的強度度出現(xiàn)裂縫縫。橋面系及附附屬工程質(zhì)質(zhì)量通病及及預(yù)防措施施二、橋面出出現(xiàn)橫向裂裂縫（3）預(yù)防防措施①橋面連續(xù)續(xù)結(jié)構(gòu)要符符合設(shè)計，，無黏結(jié)筋筋和隔離措措施要確保保。②連續(xù)梁的的負(fù)彎距區(qū)區(qū)引起的鋪鋪裝破壞，，應(yīng)在鋪裝裝層以下設(shè)設(shè)置瀝青隔隔離層，使使連續(xù)梁與與橋面鋪裝裝分離，加加強負(fù)彎距距區(qū)的鋼筋筋網(wǎng)和受力力鋼筋。③橋面連續(xù)續(xù)不宜過長長，以五孔孔一聯(lián)為宜宜，對于彎彎、坡、斜斜這三種特特殊橋型宜宜三孔一聯(lián)聯(lián)且長度不不超過100m。（4）處理理措施①連續(xù)橋面面伸縮縫處處出現(xiàn)裂縫縫，可采用用瀝青灌縫縫，防止漏漏水。②橋頭處、、伸縮縫處處的裂縫，，應(yīng)及時處處理橋頭跳跳車、更換換伸縮縫。。③對墩臺下下沉情況先先應(yīng)采取措措施控制繼繼續(xù)下沉，，將裂縫處處切割或鑿鑿毛處理并并加剪力鍵鍵，加粗加加密橋面鋪鋪裝鋼筋，，澆筑強度度高的混凝凝土或鋼纖纖維混凝土土。橋面系及附附屬工程質(zhì)質(zhì)量通病及及預(yù)防措施施三、橋頭跳跳車（1）質(zhì)量量問題及現(xiàn)現(xiàn)象①橋頭處路路基沉陷，，路面出現(xiàn)現(xiàn)凹形。②車輛行使使到橋頭發(fā)發(fā)生明顯的的顛簸。（2）原因因分析①橋頭路堤堤及錐坡范范圍內(nèi)地基基填前處理理不徹底。。②臺后壓實實度達(dá)不到到標(biāo)準(zhǔn)，高高填土引道道路堤本身身出現(xiàn)的壓壓縮變形。。③路面水滲滲入路基，