橋梁工程質量通病及防治措施全解（附圖）

2022年年10月月27日日橋梁梁工工程程質質量量通通病病及及防防治治措措施施目錄錄一、、鉆孔孔灌灌注注樁樁施施工工質質量量通通病病及及預預防防措措施施；；1、、坍坍孔孔原原因因及及防防治治2、、鉆鉆孔孔傾傾斜斜原原因因及及防防治治3、、擴擴孔孔及及縮縮孔孔原原因因及及防防治治4、、鋼鋼筋筋籠籠上上浮浮原原因因及及防防治治5、卡卡管原原因及及防治治6、導導管漏漏水原原因及及防治治7、斷斷樁原原因及及防治治二、混凝土土施工工質量量通病病及預預防措措施；；1、蜂蜂窩原原因及及防治治2、麻麻面原原因及及防治治3、孔孔洞原原因及及防治治4、露露筋原原因及及防治治三、鋼鋼筋工工程施工質質量通通病及及預防防措施施；1、表表面銹銹蝕原原因及及防治治2、鋼鋼筋混混料原原因及及防治治3、、保護護層不不準原原因及及防治治4、骨骨架外外形尺尺寸不不準原原因及及防治治5、同同截面面接頭頭過頭頭原因因及防防治目錄錄四、上上部結結構預預應力力工程程施工質質量通通病及及預防防措施施；1、預預應力力筋滑滑落原原因及及防治治2、預預應力力筋斷斷裂原原因及及防治治3、夾夾片破破裂原原因及及防治治4、梁梁板起起拱度度超標標原因因及防防治5、錨錨區(qū)砼砼預應應力張張拉時時遭破破壞原原因及及防治治6、孔孔道壓壓槳漿漿液稠稠度不不穩(wěn)定定五、橋橋面系系及附附屬工工程施工質質量通通病及及預防防措施施；1、水水泥混混凝土土橋面面平整整度缺缺陷原原因及及防治治2、橋橋面出出現橫橫向裂裂縫原原因及及防治治3、橋橋頭跳跳車原原因及及防治治4、橋橋面混混凝土土漏水水原因因及防防治5、防防撞護護欄線線性不不順及及預埋埋件位位置不不準確確原因因及防防治鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質量量通病病及預預防措措施一、坍坍孔原原因分分析①護護壁泥泥漿比比重太太小、、護壁壁效果果過差差；②孔孔內液液面高高度不不夠或或孔內內出現現承壓壓水，，降低低了靜靜水壓壓力；；③護護筒埋埋設太太淺，，刃腳腳處孔孔壁坍坍塌；；④在在松散散砂土土或流流砂層層中鉆鉆進時時，進進尺速速度太太快或或停在在一處處空轉轉時間間太長長，轉轉速太太快。。⑤下放放鋼筋筋籠時時劃掛掛孔壁壁造成成坍孔孔?？卓谔滓装l(fā)生生在沖沖擊鉆鉆施工工以及及孔口口土體體不穩(wěn)穩(wěn)定、、有地地表水水存在在的不不穩(wěn)定定地質質。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質量量通病病及預預防措措施鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質量量通病病及預預防措措施一、坍坍孔預預防措措施①根根據土土質條條件合合理配配置泥泥漿，，當在在松散散砂土土或流流砂層層中鉆鉆進時時，應應控制制鉆進進速度度，并并應選選用比比重、、粘度度、膠膠體率率等均均合適適的優(yōu)優(yōu)質泥泥漿。。②根根據地地質選選擇護護筒制制作長長度，，埋設設護筒筒時，，嚴格格對其其周圍圍回填填粘土土、分分層夯夯實，，且必必須保保證護護筒嚴嚴密不不漏水水。③如地地下水水位變變化過過大，，應采采取升升高護護筒，，增大大水頭頭等措措施。。④發(fā)生生鉆孔孔坍塌塌時，，應探探明位位置，，將砂砂和粘粘土（（或砂砂礫和和黃土土）混混合物物回填填到坍坍孔位位置以以上1-2m處，如如坍孔孔嚴重重，應應全部部回填填，等等回填填物沉沉積密密實后后再重重新鉆鉆孔。。⑤下放放鋼筋筋籠時時必須須保證證籠身身居中中且豎豎直插插入。。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質量量通病病及預預防措措施二、鉆鉆孔傾傾斜原原因分分析①樁機機本身身未豎豎直或或樁機機平臺臺不水水平。。②樁機機在鉆鉆孔過過程中中發(fā)生生不均均勻沉沉降。。③在進進行超超深樁樁作業(yè)業(yè)時，，樁機機鉆桿桿太細細或鉆鉆桿彎彎曲。。④地質質不均均勻，，樁孔孔內同同一截截面處處地質質松軟軟不一一。正反循循環(huán)鉆鉆、沖沖擊鉆鉆等在在鉆孔孔過程程中較較易發(fā)發(fā)生鉆鉆孔傾傾斜問問題。。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質量量通病病及預預防措措施即成孔后后孔壁壁不直直，孔孔底與與孔口口上下下不垂垂直，，鋼筋筋籠下下沉困困難。。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質量量通病病及預預防措措施二、鉆鉆孔傾傾斜預預防措措施①保證證施工工場地地平整整，鉆鉆機安安裝平平穩(wěn)，，機架架垂直直，并并注意意在成成孔過過程中中定時時檢查查和校校正。。②鉆頭頭、鉆鉆桿接接頭逐逐個檢檢查調調正，，不能能用彎彎曲的的鉆具具。③在堅堅硬土土層中中不強強行加加壓，，應吊吊住鉆鉆桿，，控制制鉆進進速度度，用用低速速度進進尺。。對地地下障障礙行行預先先處理理干凈凈。④對已已偏斜斜的鉆鉆孔，，控制制鉆速速，慢慢速提提升，，下降降往復復掃孔孔糾偏偏。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質量量通病病及預預防措措施三、擴擴孔及及縮孔孔原因因分析析①由于塑塑性土土膨脹脹或鉆鉆錐磨磨損過過甚，，焊補補不及及時而而造成成縮孔孔。②清孔不不徹底底，泥泥漿中中含泥泥塊較較多，，再加加上終終灌拔拔管過過快，，引起起樁頂頂周邊邊夾泥泥，導導致保保護層層厚度度不足足。③孔中水水頭下下降，，對孔孔壁的的靜水水壓力力減小小，導導致局局部孔孔壁土土層失失穩(wěn)坍坍落，，或鉆鉆錐擺擺動過過大造造成擴擴孔。。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質量量通病病及預預防措措施探孔器器（也稱稱檢孔孔器））檢測測孔徑徑是檢檢查灌灌注樁樁是否否縮孔孔的有有效方方式，，探孔孔器采采用鋼鋼筋制制成，，外徑徑等于于設計計孔徑徑，長長度等等于孔孔徑的的4-6倍倍，檢檢孔合合格后后，進進行第第一次次清孔孔。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質量量通病病及預預防措措施三、擴擴孔及及縮孔孔預防防措施施：①注意意采取取防止止坍孔孔或防防止鉆鉆錐擺擺動過過大的的措施施。②注意意及時時補焊焊鉆頭頭，并并在軟軟塑地地層采采用失失水率率小的的優(yōu)質質泥漿漿護壁壁。③對于于已發(fā)發(fā)生縮縮孔的的，可可采用用上下下反復復掃孔孔或增增大鉆鉆頭外外徑的的辦法法來擴擴大孔孔徑，，如縮縮徑嚴嚴重，，必要要時可可在泥泥漿中中加入入腐植植酸鉀鉀等泥泥漿處處理劑劑。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質量量通病病及預預防措措施四、鋼筋筋籠上上浮原原因分分析1、在鋼鋼筋籠籠尚未未埋入入混凝凝土中中，灌灌注速速度過過快，，鋼筋筋籠上上浮。。2、導管管在提提升時時劃掛掛鋼筋筋籠，，造成成鋼筋筋籠上上浮。。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質量量通病病及預預防措措施四、鋼筋筋籠上上浮預預防措措施1）拌合合工作作性良良好的的混凝凝土，，保證證出料料及時時性，，縮短短灌注注時間間。2）在混混凝土土面接接近鋼鋼筋籠籠底端端時，，導管管埋入入砼面面的深深度宜宜保持持3米左右右，可可適當當放慢慢灌注注速度度，當當混凝凝土面面進入入鋼筋筋籠底底端1-2米時，，可適適當提提升導導管。。提升升時要要平穩(wěn)穩(wěn)緩慢慢，避避免出出料沖沖擊過過于猛猛烈或或鉤帶帶鋼筋筋籠。。3）鋼筋筋籠吊吊筋選選用較較粗的的螺紋紋鋼筋筋，臨臨時固固定吊吊筋所所用的的壓杠杠必須須具有有足夠夠的強強度和和剛度度，且且支撐撐牢固固穩(wěn)定定。4）對于于發(fā)生生上浮浮事件件的，，采用用籠頂頂加壓壓使其其回落落至設設計標標高。。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質量量通病病及預預防措措施五、卡管管原因因分析析1、初灌灌時剪剪球下下落受受阻。。2、混凝凝土和和易性性差，，發(fā)生生離析析以及及骨料料中含含有大大塊卵卵石等等。3、導管管漏水水，使使混凝凝土在在下落落過程程中泌泌水離離析，，形成成混凝凝土堵堵塞。。4、機械械故障障或其其它原原因，，造成成混凝凝土灌灌注時時間過過程，，底部部混凝凝土泌泌水堵堵塞。。5、導管管使用用過程程中墜墜落和和損壞壞，造造成底底部管管徑縮縮小，，使混混凝土土流動動不暢暢。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質量量通病病及預預防措措施五、卡管管預防防措施施1）剪球球采用用軟質質橡膠膠充氣氣氣囊囊，其其必須須具有有足夠夠的強強度，，抵抗抗混凝凝土的的沖擊擊力，，且不不宜過過大。。2）導管管使用用前對對其內內壁、、管徑徑、密密閉性性進行行綜合合檢查查，及及時清清除內內壁附附著物物。3）灌注注前做做好設設備的的檢修修工作作，并并準備備必要要的備備用機機械設設備。。4）拌合合料必必須均均勻穩(wěn)穩(wěn)定、、連續(xù)續(xù)及時時，并并派專專人對對上料料時的的塊石石撿除除。鉆孔灌灌注樁樁灌注注質量量通病病及預預防措措施六、導管管漏水水原因因分析析：①首批批混凝凝土儲儲量不不足，，導管管口距距孔底底間距距過大大，混混凝土土下落落后不不能埋埋設導導管口口，以以致泥泥漿從從底口口進入入。②導管管接頭頭不嚴嚴，接接頭間間橡膠膠圈遺遺落或或導管管焊縫縫不嚴嚴、導導管內內壁因因使用用時間間過長長出現現坑洞洞。③導管管提升升過快快，或或測深深、計計算錯錯誤，，導管管底口口超出出混凝凝土面面，底底口涌涌入泥泥水。。鉆孔灌注注樁灌注注質量通通病及預預防措施施六、導管漏漏水預防防措施：：①各節(jié)的的安裝接接頭所用用法蘭的的對接位位置，預預先試拼拼并作好好標記，，安插導導管時須須按試拼拼時的狀狀態(tài)對號號安裝，，所有的的法蘭盤盤接頭均均須墊橡橡膠墊圈圈，安放放時須對對正放平平，擰緊緊螺栓，，嚴防漏漏水。②導管使使用前做做好水密密性和接接頭抗拉拉試驗。。導管不不要埋入入混凝土土過深，，嚴格控控制混凝凝土配合合比、和和易性等等技術指指標。③首批混混凝土必必須經過過計算具具有足夠夠的儲備備量，使使導管充充分埋入入混凝土土，且保保證兩輛輛及以上上罐車到到場后方方可灌注注。鉆孔灌注注樁灌注注質量通通病及預預防措施施七、斷樁原原因分析析：（1）混凝土土拌和物物發(fā)生離離析使灌灌注中斷斷。（2）灌注中中，發(fā)生生堵塞導導管又未未能處理理好；或或灌注中中發(fā)生導導管卡掛掛鋼筋籠籠，埋導導管，嚴嚴重坍孔孔，而處處理不良良時，都都會演變變?yōu)闃渡砩韲乐貖A夾泥，混混凝土樁樁身中斷斷的嚴重重事故。。（3）灌注時時間過長長，首批批混凝土土已初凝凝，而后后灌注的的混凝土土沖破頂頂層與泥泥漿相混混；或導導管進水水，未及及時作良良好處理理，均會會在兩層層混凝土土中產生生部分夾夾泥漿渣渣土的截截面。（4）灌注原原始記錄錄出現錯錯誤，混混凝土深深度、導導管埋設設深度、、導管拆拆除長度度計算有有誤、或或測繩讀讀數錯誤誤。鉆孔灌注注樁灌注注質量通通病及預預防措施施七、斷樁防防治措施施：①導管要要有足夠夠的抗拉拉強度，，能承受受其自重重和盛滿滿混凝土土的重量量；內徑徑應一致致，其誤誤差應小小于±2mm，內壁需需光滑無無阻，組組拼后須須用球塞塞作通過過試驗；；導管最最下端一一節(jié)導管管長度要要長一些些，一般般為4m，其底端端不得帶帶法蘭盤盤。②導管在在灌注前前要進行行試拼，，并做好好水密性性和接頭頭抗拉試試驗，同同時必須須配備隔隔水閥。。③嚴格控控制導管管進而深深與拔管管速度，，導管不不宜埋入入混凝土土過深，，也不可可過淺。。及時測測量混凝凝土灌注注深度，，兩人以以上對混混凝土深深度測量量復核、、認真計計算導管管埋入深深度、導導管拆除除節(jié)數，，嚴防導導管拔空空。④經常檢檢測混凝凝土拌合合物，確確保其符符合要求求，必須須經常檢檢查計量量系統(tǒng)的的準確，，確保混混凝土拌拌合物的的工作性性良好，，特別在在加入外外加劑的的樁基混混凝土灌灌注時需需更加嚴嚴格控制制計量系系統(tǒng)精確確?；炷潦┦┕べ|量量通病及及預防措措施一、蜂窩窩原因分分析：蜂窩是指指混凝土土結構局局部出現現酥松，，砂漿少少、石子子多，石石子之間間形成空空隙類似似蜂窩狀狀的窟窿窿①混凝土配配合比不不當，石石子、水水泥材料料加水不不準造成成砂漿少少，石子子多。②混凝土攪攪拌時間間不夠，，未拌均均勻，和和易性差差振搗不不密實。。③下料不當當或下料料過高，，未設串串簡使石石子集中中，造成成石子、、砂漿離離折。④混凝土未未分層下下料，振振搗不實實或漏振振或振搗搗時間不不夠。⑤模板縫隙隙不嚴密密，水泥泥漿流失失。⑥鋼筋較密密，使用用石子粒粒徑過大大或坍落落度過不不?；炷潦┦┕べ|量量通病及及預防措措施一、蜂窩窩防治措措施：認真設計計，嚴格格控制混混凝土配配合比，，經常檢檢查作到到計量準準確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合，混凝凝土下料料高度超超過2m應設串串筒或溜溜槽澆灌灌應分層層下料，，當傾落落高度超超過10m時，設置置減速裝裝置。分分層厚度度為30cm，振搗間間距不超超過振動動棒作業(yè)業(yè)半徑的的1.5倍，與側側模保持持50～100mm的距離，，且插入入下層混混凝土50～100mm。澆筑斜斜面混凝凝土時由由低頭向向高頭逐逐層澆筑筑，均勻勻振搗，，防止漏漏振，模模板應堵堵塞嚴密密?；炷潦┦┕べ|量量通病及及預防措措施二、麻面面原因分分析：混凝土局局部表面面出現缺缺漿和許許多小凹凹坑、麻麻點形成成粗糙面面，但無無鋼筋外外露現象象。其產產生的原原因：1、模板表表面粗糙糙或粘附附水泥漿漿渣等雜雜物末清清理干凈凈拆模板板時混凝凝土表面面被粘壞壞。2、模板未未澆水濕濕潤或濕濕潤不夠夠，構件件表面混混凝土的的水分被被吸去，，使混凝凝土失水水過多出出現麻面面。3、模板拼拼縫不嚴嚴密，局局部漏漿漿。4、模板隔隔離劑涂涂刷不勻勻，或局局部漏刷刷或失效效，混凝凝土表面面與模板板粘結造造成麻面面。5、混凝土土振搗不不實，氣氣泡未排排出停在在模板表表面形成成麻點。。混凝土施施工質量量通病及及預防措措施二、麻面面防治措措施：模板表面面要清理理干凈，，不得粘粘有干硬硬水泥砂砂漿等雜雜物澆灌灌混凝土土前，模模板縫應應澆水充充分濕潤潤；模板板縫隙應應用包裝裝膠帶紙紙或膩子子等堵嚴嚴，模板板隔離劑劑應選用用長效的的涂刷均均勻，不不得漏刷刷，混凝凝土分層層均勻振振搗密實實，并用用木錘敲敲打模板板外側使使氣泡排排出為止止?；炷潦┦┕べ|量量通病及及預防措措施三、孔洞洞原因分分析：指混凝土土結構內內部有尺尺寸較大大的空隙隙局部沒沒有混凝凝土或蜂蜂窩特別別大，鋼鋼筋局部部或全部部裸露。。其產生生的原因因。1、在在鋼筋較較密的部部位或預預留洞和和埋設件件處，混混凝土下下料被擱擱隹，末末振搗就就繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土。2、混混凝土離離折，砂砂漿分離離、石子子成堆、、嚴重跑跑漿，又又未進行行振搗。。3、混混凝土內內掉入工工具、木木塊、泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡住。?；炷潦┦┕べ|量量通病及及預防措措施三、孔洞洞防治措措施：在鋼筋密密集處及及復雜部部位如預預制箱梁梁中，采采用細石石混凝土土澆筑，，在模板板內充滿滿，認真真分層振振搗密實實或配人人工搗固固，預留留洞口應應兩側同同時下料料，側面面加開澆澆筑天窗窗，嚴防防漏振，，砂石中中混有粘粘土塊、、模板工工具等雜雜物掉入入混凝土土內，應應及時清清除干凈凈。處理方法法：將孔洞周周圍松散散混凝土土和軟弱弱漿模鑿鑿除，用用壓力水水沖洗，，而后支支設臨時時模板，，澆筑混混凝土。?；炷潦┦┕べ|量量通病及及預防措施四、露筋筋原因分分析：指混凝土土內部主主筋、架架立筋、、箍筋局局部裸露露在結構構構件表表面。其其產生原原因：1、灌灌筑混凝凝土時鋼鋼筋保護護層墊塊塊位移，，或墊塊塊太少或或漏放，，致使鋼鋼筋緊貼貼模板外外露。2、結結構構件件截面小小，鋼筋筋過密，，石子卡卡在鋼筋筋上，使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍造成露露筋。3、混混凝土配配合比不不當，產產生離折折，靠模模板部位位缺漿或或模板漏漏漿。4、混混凝土保保護層太太小或保保護處漏漏振或振振搗不實實，或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋，，使鋼筋筋位移造造成露筋筋。5、木木模板未未澆水濕濕潤，吸吸水粘結結或脫模模過早，，拆模時時缺棱、、掉角，，導致露露筋?；炷潦┦┕べ|量量通病及及預防措措施四、露筋筋防治措措施：澆注混凝凝土時，，應保證證鋼筋位位置和保保護層厚厚度正確確；并加加強檢查查；鋼筋筋密集時時，應選選用適當當粒徑的的石子，，保證混混凝土配配合比準準確和良良好的和和易性；；澆灌高高度超過過2m，應用串串筒或溜溜槽進行行下料，，以防止止離折；；模板應應充分濕濕潤并認認真堵好好縫隙；；混凝土土振搗嚴嚴禁撞擊擊鋼筋，，在鋼筋筋密集處處，可采采用刀片片或振搗搗棒進行行振搗；；操作時時，避免免踩踏鋼鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時時調直修修正；保保護層混混凝土要要振搗密密實；正正確掌握握脫模時時間，防防止過早早拆模，，碰壞棱棱角。處理方法：表面露筋：刷刷洗凈后，在在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部位抹平平；露筋較深深：鑿去薄弱弱混凝土和和突出顆粒，，先刷干凈后后，用比原來來高一級的細細石混凝土填填塞壓實?；炷潦┕べ|質量通病及預預防措施鋼筋工程質量量通病及預防防措施一、表面銹蝕蝕1．現象

鋼筋筋表面出現黃黃色浮銹，嚴嚴重的轉為紅紅色，日久后后變成暗褐色色，甚至發(fā)生生魚鱗片剝落落現象。2．原因分析保保管不良，，受到雨、雪雪侵蝕；存放放期過長；倉倉庫環(huán)境潮濕濕，通風不良良。3．預防措施鋼鋼筋原料應應存放在倉庫庫或料棚內，，保持地面干干燥；鋼筋不不得直接堆置置在地面上，，必須用混凝凝土墩、磚或或墊木墊起，，使離地面200mm以上；庫存期期限不得過長長，原則上先先進庫的先使使用。工地臨臨時加蓋雨布布；場地四周周要有排水措措施；堆放期期盡量縮短。。鋼筋工程質量量通病及預防防措施二、混料1．現象鋼筋品種、等等級混雜不清清，直徑大小小不同的鋼筋筋堆放在一起起，有技術證證明與無技術術證明的非同同批原材料垛垛在一堆，難難以分辨，影影響使用。2．原因分析原材料倉庫管管理不當，制制度不嚴；鋼鋼筋出廠未按按規(guī)定軋制螺螺紋或涂色；；直徑大小相相近的，用目目測有時分不不清；技術證證明未隨鋼筋筋實物同時送送交倉庫。3．預防措施倉庫應設專人人驗收入庫鋼鋼筋；庫內劃劃分不同鋼筋筋堆放區(qū)域，，每堆鋼筋應應立標簽或掛掛牌，標明其其品種、等級級、直徑、技技術證明編號號及整批數量量等；驗收時時要核對鋼筋筋螺紋外形和和涂色標志，，如鋼廠未按按規(guī)定做，要要對照技術證證明單內容鑒鑒定；鋼筋直直徑不易分清清的，要用卡卡尺檢查。鋼筋工程質量量通病及預防防措施三、保護層不不準1．現象

（1）澆筑混凝土土前發(fā)現保護護層厚度沒有有達到規(guī)范要要求；

（2）鋼筋保護層層檢測時發(fā)現現保護層不準準。2．原因分析（（1）保護層砂漿漿墊塊厚度不不準，或墊塊塊墊得太少；；

（2）當采用翻轉轉模板生產平平板時，如保保護層處在混混凝土澆搗位位置上方（澆澆筑陽臺板、、挑檐板等懸懸臂板時，雖雖然不用翻轉轉法生產，也也有這種情況況），由于沒沒有采取可靠靠措施，鋼筋筋網片向下移移位。3．預防措施（（1）檢查砂漿墊墊塊厚度是否否準確，并根根據面積大小小適當墊夠；；

（2）鋼筋有可能能隨混凝土振振搗而沉落時時，應采取措措施防止保護護層偏差，綁綁絲節(jié)點必須須滿足施工要要求。鋼筋工程質量量通病及預防防措施四、骨架外形尺寸寸不準1．現象

在模模板外綁扎的的鋼筋骨架，，往模板內安安放時發(fā)現放放不進去，或或劃刮模板。。2．原因分析鋼鋼筋骨架外外形不準，這這和各號鋼筋筋加工外形是是否準確有關關，如成型工工序能確保各各部尺寸合格格，就應從安安裝質量上找找原因。安裝裝質量影響因因素有兩點：：多根鋼筋端端部未對齊；；綁扎時某號號鋼筋偏離規(guī)規(guī)定位置。3．預防措施綁綁扎時將多多根鋼筋端部部對齊；防止止鋼筋綁扎偏偏斜或骨架扭扭曲。鋼筋工程質量量通病及預防防措施五、同截面接接頭過多1．現象

在綁綁扎或安裝鋼鋼筋骨架時發(fā)發(fā)現同一截面面內受力鋼筋筋接頭過多。。2．原因分析（（1）忽略略了某些桿件件不允許采用用綁扎接頭的的規(guī)定。（（2）忽略了了配置在構析析同一截面中中的接頭，其其中規(guī)定為：：在受力鋼筋筋直徑35d（不小于500mm），有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率。3．預防措施（（1）配料時按下下料單鋼筋編編號再劃出幾幾個分號，注注明哪個分號號與哪個分號號搭配，對于于同一組搭配配而安裝方法法不同的，要要加文字說明明。

（2）記住軸心受受拉和小偏心心受拉桿件中中的受力鋼筋筋接頭，均應應焊接，不得得采用綁扎接接頭。

（3）如分不清清拉或受壓區(qū)區(qū)時，接頭設設置均應按受受拉區(qū)的規(guī)定定辦理。預應力工程質質量通病及預預防措施一、預應力筋筋滑脫危害及影響：：減少預應力力筋的有效截截面積，影響響構件承載能能力和結構安安全。1、原因：①預應力筋與錨錨、夾具的硬硬度不匹配，，多為錨、夾夾具的硬度小小于預應力筋筋的硬度；②預應力筋或夾夾片上沾有油油漬；③夾片粉碎，喪喪失錨固能力力。2、預防及治治理(補救)措施：①對錨、夾具夾夾片的硬度和和預應力筋的的伸長率進行行檢驗，使用用合格的產品品；②用于工作錨上上的夾片，要要認真的進行行清洗，擦拭拭，去除油漬漬；③發(fā)現夾片碎裂裂，應及時更更換；④一旦發(fā)生滑脫脫現象，要認認真分析原因因采取對策。。當滑脫數超超過允許值時時，要更換預預應力筋。預應力工程質質量通病及預預防措施二、預應力筋筋斷裂危害及影響：：減少預應力力筋的有效截截面積，影響響構件承載能能力和結構安安全。原因：1、預應力筋與與錨、夾具的的硬度不匹配配，多為錨、、夾具的硬度度大大超過預預應力筋的硬硬度；2、張拉力過大大；3、鋼絞線由于于纏絞、扭結結，在孔道內內長短不一、、張拉時受力力不均。預防及治理(補救)措施：1、對錨、夾具具夾片的硬度度和預應力鋼鋼筋的伸長率率進行檢驗，，使用合格的的產品；2、要嚴格按照照檢定證書及及張拉計算書書控制張拉力力；3、對鋼絞線認認真的進行編編束；4、一旦發(fā)生斷斷裂現象，要要認真分析原原因，采取對對策，當斷裂裂數超過允許許值時，要更更換預應力筋筋。預應力工程質質量通病及預預防措施三、夾片破碎碎危害及影響：：輕微少量的的破碎，影響響錨固效果；；嚴重而大量量的粉碎，會會造成喪失錨錨固能力，甚甚至會導致安安全事故。原因：1、夾片質量不不好，有內傷傷；2、夾片硬度在在，太脆；3、頂楔力過大大。預防及治理(補救)措施：1、認真檢查夾夾片質量；2、認真測試夾夾片硬度；3、嚴格掌握頂頂楔力；4、一旦發(fā)生夾夾片破碎，要要及時重新更更換夾片，重重新張拉、錨錨固。預應力工程質質量通病及預預防措施四、梁、板起起拱度超標危害及影響：：加大橋面鋪裝裝層的厚度，，從而加大橋橋面系自重，，導致橋梁承承載能力的降降低。原因：1、預應力張拉拉時，砼強度度沒在達到設設計規(guī)定值；；2、預應力施加加值過大或過過??；3、沒按規(guī)定的的張拉順序進進行張拉；4、構件預制加加工時，由于于自身原因造造成起拱度超超標，如支架架、底模以及及側模的上緣緣標線，沒有有按設計要求求控制預拱度度，因而導致致構件自身起起拱度超標。。預應力工程程質量通病病及預防措措施四、梁、板板起拱度超超標預防及治理理(補救)措施：1、按預應力力砼對強度度和彈性模模量的要求求做好砼的的配合比設設計，嚴格格掌握同批批構件砼配配合比的一一致性；2、預應力張張拉時，砼砼強度必須須要達到設設計或規(guī)范范要求的數數值；3、嚴格按設設計的張拉拉控制應力力施加預應應力；4、嚴格按規(guī)規(guī)定的張拉拉順序、張張拉原則進進行張拉，，掌握好施施力速度，，不要過快快；5、在構件加加工時，嚴嚴格按設計計或規(guī)范的的規(guī)定，控控制支架、、底模及側側模上緣的的預拱度；；6、對個別的的起拱度超超差較大的的構件，建建議挑出不不用。預應力工程程質量通病病及預防措措施五、錨區(qū)砼砼在預應力力張拉時遭遭破壞危害及影響響：無法施施加預應力力，造成返返工損失、、拖延工期期。原因：錨區(qū)幾何尺尺寸不規(guī)則則，加固鋼鋼筋數量不不足，位置置不準確，，砼不密實實，砼強度度沒達到設設計要求。。預防及治理理(補救)措施：1、按圖紙要要求施工，，保證錨區(qū)區(qū)的幾何尺尺寸和位置置、方向；；2、錨區(qū)加固固筋要嚴格格照圖施工工；3、錨區(qū)砼的的配合比及及技術指標標，既要滿滿足強度要要求，又又要滿足施施工工藝的的要求(便于澆注、、搗實)，并加強振振搗，使其其密實；4、砼強度達達到規(guī)定值值后，方可可進行張拉拉；5、錨區(qū)砼遭遭破壞后，，要徹底剔剔鑿、清理理，按設計計要求重新新恢復。預應力工程程質量通病病及預防措措施六、孔道壓壓漿用漿液液稠度不穩(wěn)穩(wěn)定危害及影響響：漿液過稠會會給壓漿帶帶來困難，，甚至于難難以壓入、、壓滿；漿漿液過稀時時，凝結干干縮后，使使孔道產生生空隙，影影響預應力力筋的握裹裹效果及防防銹保護。。原因：配合比不準準確，操作作不認真，，技術質量量管理工作作不到位。。預防及治理理(補救)措施：1、認真作好好技術交底底工作；2、責成試驗驗人員，過過專門負責責漿液的配配制工作，，控制好水水灰比；3、按水泥漿漿的技術要要求配制漿漿液。梁板養(yǎng)生覆蓋土工布布，噴淋灑灑水養(yǎng)生。。橋面系及附附屬工程質質量通病及及預防措施施一、水泥混凝凝土橋面平平整度達不不到質量標標準（1）質量量問題及現現象①外觀可見見坑洼不平平，雨后有有水洼。②橋面平整整度超過了了規(guī)定值。。（2）原因因分析①混凝土材材料規(guī)格要要求不嚴，，配合比不不準。②未使用有有效的機械械施工，而而是采用人人工找平、、操作不當當。③施工時混混凝土面板板上灑水、、撒水泥粉粉，烈日曝曝曬或干旱旱風吹時無無遮陰棚。。④沒有控制制好標高，，或未按控控制標高施施工。⑤抹面時間間控制不當當，混凝土土水灰比控控制不嚴，，坍落度過過大，表面面浮漿過多多，干縮后后出現洼跡跡。橋面系及附附屬工程質質量通病及及預防措施施一、水泥混凝凝土橋面平平整度達不不到質量標標準（3）預防防措施①應采用機機械攤鋪施施工。②嚴格控制制混凝土材材料規(guī)格、、配合比和和水灰比。。③人工攤鋪鋪混凝土時時，嚴禁拋拋擲和摟把把混合料以以防離析，，必須按控控制標高施施工，要隨隨時檢查模模板有無下下沉、變形形或松動。。④采用振搗搗梁振搗每每一位置的的持續(xù)振搗搗時間應以以混合料停停止下沉不不再冒氣泡泡并泛出砂砂漿為準，，不能過振振，防止漏漏漿。⑤表面整平平時，嚴禁禁用砂漿、、水泥漿找找平。做好好養(yǎng)生工作作，達不到到設計強度度要求不允允許開放通通車。（4）處理理措施對坑洼嚴重重部位進行行規(guī)則切縫縫、鑿除后后用混凝土土找平（厚厚度不小于于7cm）），加鋪瀝瀝青混凝土土。橋面系及附附屬工程質質量通病及及預防措施施二、橋面出出現橫向裂裂縫（1）質量量問題及現現象橋面斷續(xù)有有橫裂紋。。（2）原因因分析①連續(xù)橋面面伸縮縫處處的無黏結結筋實效，，或與橋面面隔離效果果不成功，，伸縮縫混混凝土產生生無規(guī)則裂裂縫。②墩臺不均均勻下沉，，拉裂橋面面鋪層。③預應力混混凝土連續(xù)續(xù)梁負彎距距區(qū)傷員受受拉致使橋橋面鋪裝產產生水平裂裂縫，普通通混凝土與與預應力混混凝土交接接處易裂縫縫，預應力力錨固區(qū)易易產生裂縫縫。④彎、坡、、斜橋的橋橋面鋪裝受受力復雜易易開裂。⑤橋頭跳車車跡橋面伸伸縮縫不夠夠平整，高高速重載車車的沖積和和破壞力，，超過混凝凝土的強度度出現裂縫縫。橋面系及附附屬工程質質量通病及及預防措施施二、橋面出出現橫向裂裂縫（3）預防防措施①橋面連續(xù)續(xù)結構要符符合設計，，無黏結筋筋和隔離措措施要確保保。②連續(xù)梁的的負彎距區(qū)區(qū)引起的鋪鋪裝破壞，，應在鋪裝裝層以下設設置瀝青隔隔離層，使使連續(xù)梁與與橋面鋪裝裝分離，加加強負彎距距區(qū)的鋼筋筋網和受力力鋼筋。③橋面連續(xù)續(xù)不宜過長長，以五孔孔一聯(lián)為宜宜，對于彎彎、坡、斜斜這三種特特殊橋型宜宜三孔一聯(lián)聯(lián)且長度不不超過100m。（4）處理理措施①連續(xù)橋面面伸縮縫處處出現裂縫縫，可采用用瀝青灌縫縫，防止漏漏水。②橋頭處、、伸縮縫處處的裂縫，，應及時處處理橋頭跳跳車、更換換伸縮縫。。③對墩臺下下沉情況先先應采取措措施控制繼繼續(xù)下沉，，將裂縫處處切割或鑿鑿毛處理并并加剪力鍵鍵，加粗加加密橋面鋪鋪裝鋼筋，，澆筑強度度高的混凝凝土或鋼纖纖維混凝土土。橋面系及附附屬工程質質量通病及及預防措施施三、橋頭跳跳車（1）質量量問題及現現象①橋頭處路路基沉陷，，路面出現現凹形。②車輛行使使到橋頭發(fā)發(fā)生明顯的的顛簸。（2）原因因分析①橋頭路堤堤及錐坡范范圍內地基基填前處理理不徹底。。②臺后壓實實度達不到到標準，高高填土引道道路堤本身身出現的壓壓縮變形。。③路面水滲滲入路基，