施工電梯安全技術(shù)交底

施工電梯安全技術(shù)交底施工電梯安全技術(shù)交底施工電梯安全技術(shù)交底xxx公司施工電梯安全技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度施工電梯安全技術(shù)交底1.使用安全要求（1）電梯安裝完畢正式投入使用之前，應(yīng)在首層一定高度的地方架設(shè)防護棚，搭設(shè)方法參見高處作業(yè)要求。（2）電梯每班首次運行時，應(yīng)空載及滿載試運行，將梯籠升離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，確認正常后方可投入運行。（3）限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。（4）應(yīng)嚴格控制載運重量，在無平衡重時（如安裝及拆卸時）其載重量就折減50%。（5）電梯底籠周圍范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿。各?？繉拥倪^橋和運輸通道應(yīng)平整牢固，出入口處應(yīng)設(shè)置安全可靠的強制式閘門。（6）當電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機不能離開操縱崗位。作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門。（7）電梯運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的方法停車。（8）多層施工交叉作業(yè)，同時使用電梯，要明確聯(lián)絡(luò)信號。（9）梯籠乘人、載物時應(yīng)使載荷均勻分布，嚴禁超載使用。（10）風力達6級以上停止使用，并將梯籠降到底層。（11）電梯應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。（12）各?？繉油ǖ揽谔?，應(yīng)安裝欄桿或安全門。其他周邊各處，應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。2.安裝與拆卸作業(yè)安全要求（1）安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟識圖紙、安裝程序及檢查要點。（2）裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方面調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。（3）安裝完畢進行整機調(diào)試，荷載試驗按照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行，合格后方能投入使用。（4）調(diào)試梯籠。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運行試驗。（5）隨立柱的升高，必須按規(guī)定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應(yīng)為10m左右，以后每隔6m（按說明書規(guī)定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。（6）在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具進行使用，因此時尚沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連接在立柱上。向下運行時，應(yīng)靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標準節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。（7）把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節(jié)。每拆除兩個標準節(jié)，隨之把附壁支撐架同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其吊重不能超載。因無配重，電梯負荷時間太長會產(chǎn)生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應(yīng)折減）。（8）立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯籠升高到離天輪左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當鋼絲繩直徑為時，應(yīng)使用Yb-20型號的卡子，不少于4個，間距按100～120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應(yīng)不少于300mm。（9）安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設(shè)鋪板時，梯籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。（10）梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。（11）在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構(gòu)的運行進行檢查，確認正常后，方可拆除。（12）先把平衡重拆下平放，拆下鋼絲繩及天輪組。（13）電梯立柱的縱向中心至建筑物的距離，應(yīng)按照說明書并視現(xiàn)場的施工條件確定，優(yōu)先選擇較小距離，以利整機的穩(wěn)定。一般承載力應(yīng)不小于100kN/m2，基礎(chǔ)用C20混凝土。（14）安裝和拆除人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。3.運行操作安全要求（1）電梯運行前的準備工作（每天檢查內(nèi)容）要求：1）檢查電梯的技術(shù)狀況，如：立柱導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠;梯籠、平衡重裝置在運行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有障礙，鋼索與夾具的聯(lián)系是否松動；檢查電器控制箱看電源開關(guān)是否在零位，電路是否正常；檢查齒輪齒條嚙合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常；在傳動機械運轉(zhuǎn)時是否有噪聲以及有異常聲響。門的開啟關(guān)閉電鎖狀況是否良好。2）仔細閱讀上一班司機寫的運轉(zhuǎn)記錄，以便了解機械狀況。3）檢查電纜導(dǎo)向上下，安全保護開關(guān)以及電磁制動器是否靈敏可靠。（2）電梯正常運轉(zhuǎn)時的操作要求：電梯運行時，乘載人員必須聽從司機指揮，嚴禁他人擅自操作；司機在操作時遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風力超過6級時嚴禁開車，并把梯籠?？吭诘孛妫簧想娞莸呢浳镌诨\內(nèi)注意載荷均勻分布，盡量緊靠立柱中心，嚴防單邊偏重；電門合閘以后，司機不能離開梯籠崗位。操作時，司機必須精神集中眼觀四方。嚴禁與別人談笑或看書等。遇有不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查；當發(fā)現(xiàn)電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失靈情況，應(yīng)立即停車，修復(fù)后再開車。（3）建筑施工電梯由專人操作，定機定人。司機要身體健康，無心臟病、高血壓、精神病、深度近視和其他慢性疾病。司機必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)訓練，經(jīng)地、市級勞動安全監(jiān)察部門批準的專業(yè)培訓中心考核合格者，發(fā)給證書才準許電梯操作。（4）電梯下降，撬動制動器的方法：把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用撬桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。撬動時，須用手拉電動機尾部的把手，以松開制動器；撬動完成以后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上的楔塊取下，使兩傳動機組恢復(fù)原狀，制動器都抱閘；如電梯已越過限位塊或安裝梯籠時，電梯可進行撬動升降。在著手撬動前，要切斷電源。用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器；每撬一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。（5）當電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，梯籠能靠自重滑到下一層的?？空旧稀＿@時應(yīng)提起兩個電機上的制動器電磁鐵或松開制動盤，使梯籠緩慢下滑。但不允許超過額定運行速度，否則限速器將動作。但每下降20m，要停止下滑1min，使制動器冷卻。（6）工作結(jié)束時的操作要求：1）打掃梯籠，并做好電梯運轉(zhuǎn)記錄。2）鎖好電器控制盒，并將鑰匙移交下一班司機。3）工作結(jié)束必須將電梯降至地面，拉開梯籠內(nèi)開關(guān)以及地面的總開關(guān)，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機械動力部分，有否過熱或損壞現(xiàn)象。4.維護保養(yǎng)要求（1）每周保養(yǎng)的內(nèi)容：1）保持電動機冷卻風扇的清潔。2）檢查所有立柱和附墻支撐的連接點，同時檢查立柱上齒條的緊固螺栓。3）檢查制動器的制動力矩是否符合要求，檢查方法可參照說明書。4）檢查梯籠雙行門的聯(lián)鎖裝置。5）檢查減速器的油位及油污情況，必要時補充新油。6）檢查電纜支承壁和電纜導(dǎo)架之間的相對位置。7）檢查電纜導(dǎo)向架和所有的板簧。8）檢查立柱導(dǎo)軌架上的限位塊位置是否正確。9）檢查門和安全柵門的聯(lián)鎖裝置、上下限位開關(guān)和均衡裝置開關(guān)?？蓪嶒灧謩e開著柵門，切斷限位開關(guān)和均衡裝置開關(guān)來起動電梯，這時電梯應(yīng)無法起動。每次試驗僅檢查一項功能。另外，試開著梯籠單行門起動電梯，在電梯離地面2m左右時應(yīng)自動停車。10）確保滾輪和反滾輪在傳動機械底架上緊固可靠，同時檢查機械底架螺栓固緊情況。11）檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況。檢查鋼繩均衡裝置、天輪和對重鋼絲繩托架。12）按操作說明要求，確保每天進行檢查。13）確保動力電纜無損壞。（2）每季周期保養(yǎng)的內(nèi)容。除每月周期保養(yǎng)內(nèi)容以外，還需檢查下述內(nèi)容：試驗超載保護是否失效；檢查滾珠軸承的間隙、梯籠導(dǎo)向滾輪的磨損。如滾輪被磨損，則可在偏心軸上調(diào)整。如軸承被磨損，則更換導(dǎo)向輪滾輪或軸承