機電工程聯(lián)調聯(lián)試試運行方案

機電工程聯(lián)調聯(lián)試試運行方案機電工程聯(lián)調聯(lián)試試運行方案機電工程聯(lián)調聯(lián)試試運行方案機電工程聯(lián)調聯(lián)試試運行方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄一、工程概況： 2二、系統(tǒng)調試內容 2三、調試組織機構 3四、調試統(tǒng)籌措施 4五、調試計劃安排 4六、室內電氣系統(tǒng)調試方案 11七、智能化系統(tǒng)調試 17八、設備單機試運轉 21九、室內給排水系統(tǒng)調試方案 25十、通風與空調系統(tǒng)調試方案 29十一、消防系統(tǒng)調試 37十二、系統(tǒng)調試主要投入的檢驗測量儀器、儀表配置表 40十三、電氣安裝工程送電操作規(guī)程 41一、工程概況：廣州蘿崗區(qū)行政辦公用房及蘿崗中心區(qū)人防工程一期施工總承包（一標段）位于蘿崗區(qū)，總建筑面積約為36000㎡。最大建筑高度為32米。本工程由一層地下室，1棟5層和2棟4層辦公樓組成。水電安裝工程項目包括電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、通風空調。本工程由：XXXXXXXXX設計。本工程由：XXXXXXX監(jiān)理。二、系統(tǒng)調試內容（一）、電氣系統(tǒng)調試包括防雷接地、低壓配電柜（箱）及配電線路、照明、電動機和各種弱電系統(tǒng)等的調試。（二）、設備單機試運轉包括本工程的空調設備、給排水設備及相關的機電設備的單機試運轉。（三）、給排水系統(tǒng)調試包括給水管道的沖洗、給排水設備的調試、排水試驗及系統(tǒng)調試等。（四）、通風空調系統(tǒng)調試包括中央空調系統(tǒng)調試、通風系統(tǒng)調試。（五）、消防系統(tǒng)調試包括消防自動噴水滅火系統(tǒng)調試、消防自動報警系統(tǒng)調試。（六）、調試重點本工程機電設備系統(tǒng)多，設備先進，其中通風空調系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、建筑智能信息系統(tǒng)調試工作量大，技術要求高，這三個系統(tǒng)的調試質量、工期直接關系本工程能否順利竣工驗收，為本工程調試重點和關調試關鍵路徑所在。針對以上特點，擬在組織系統(tǒng)調試時采取以下對策：1、成立調試集中管理機構，對各機電設備系統(tǒng)調試實行調試實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一管理，減少及避免各系統(tǒng)同時進行調試相互干擾、相互制約，相互沖突的發(fā)生。2、系統(tǒng)調試需要用大量的水和電，嚴格控制關鍵系統(tǒng)的安裝，精心安排盡早送出市政水、電，為各機電設備系統(tǒng)調試創(chuàng)造便利條件。3、為了確保工期，應做到邊施工邊調試。密切配合各專業(yè)施工，對有條件調試的先進行調試。三、調試組織機構調試領導小組：調試領導小組：組長：勞錦華水電空調聯(lián)合調試組：水：余世強電：余世強空調：肖顯明消防系統(tǒng)聯(lián)合調試組：消防:余世強建筑智能系統(tǒng)調試組：成員由智能建筑工程指定分包商提供其它機電專業(yè)工程調試組第二類工程機電設備系統(tǒng)調試第三類工程機電設備系統(tǒng)調試說明：A.鑒于本工程機電設備系統(tǒng)多，設備先進，調試工作量大，且參與調試的指定分包商多，為此設立調試領導小組機構,負責工程調試的總體領導，對本工程所有機電設備系統(tǒng)的調試實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調，確保工程順利按期按質完成各機電設備系統(tǒng)調試，為工程竣工驗收創(chuàng)造條件；調試領導小組由項目總技術負責人擔任組長；B.根據(jù)本工程各機電系統(tǒng)的不同，成立若干個聯(lián)合調試組，包括水電空調聯(lián)合調試組、消防系統(tǒng)聯(lián)合調試組、建筑智能系統(tǒng)調試組及其它機電專業(yè)工程調試組，具體負責各機電系統(tǒng)調試；各聯(lián)合調試組組長系本機電系統(tǒng)調試工作的技術負責人，對調試工作的技術措施、調試進度、調試工作質量負責，對調試人員進行技術交底，編制調試方案，審核調試資料，對重要的系統(tǒng)調試進行指導，負責與監(jiān)理工程師的進行協(xié)調；副組長協(xié)助組長的工作，負責本專業(yè)調試的實施及日常調試工作的安排，在調試過程中提供技術安全指導等；C.各調試組必須服從調試領導小組的管理，調試過程中若發(fā)生互相干擾、互相制約，可通過調試領導小組友好協(xié)商處理解決。四、調試統(tǒng)籌措施1、調試計劃統(tǒng)籌各聯(lián)合調試組以總控計劃為依據(jù)，編制各自的月度進度計劃，上報調試領導小組進行總體協(xié)調和審批后，提交給各聯(lián)合調試組組織實施。調試過程中涉及施工臨電、臨水使用時，要詳細說明負荷用量及時間，以便統(tǒng)一合理安排，均衡調試施工。2、人員統(tǒng)籌各聯(lián)合調試組必須確保有足夠的專業(yè)技術人員進行調試和負責本組內的人員調配。若調試工作需要其它機電系統(tǒng)調試組的參與配合，可向調試領導小組提出書面申請并詳細說明配合要求，由調試領導小組統(tǒng)一協(xié)調安排。3、調試儀器、設備各聯(lián)合調試組調試用儀器、設備在調試前向調試領導小組提交清單備案。所有儀器、設備必須符合國家計量管理規(guī)定，性能良好并在有效檢定周期內。本調試組儀器清單見附頁。4、施工與技術協(xié)調每周定期由調試領導小組組長召開協(xié)調會，匯報各自的調試進度及質量情況，及時解決調試過程中發(fā)生的技術問題和存在困難。建立有效的質量信息反饋渠道，各聯(lián)合調試組對調試過程中發(fā)現(xiàn)的施工質量、設備、設計問題及時向項目總工程師反饋，由調試領導小組協(xié)調有關方面盡快處理。五、調試計劃安排1、編制說明（1）、根據(jù)工程總控計劃的安排，本工程的竣工日期為2008年10月31日；（2）、本計劃的關鍵點為業(yè)主提供的總控計劃中的市政供電日期：2008年10月31日、供水日期：2008年10月31日；為確保工期，建議甲方在適合的前提下，提早半個月提供市政電、水；3、系統(tǒng)調試計劃時間表：地下室空調及防排煙系統(tǒng)調試計劃表序號設備名稱系統(tǒng)調試時間備注1空調機房設備水冷離心式冷水機組8月1日～8月25日甲方提供2水冷螺桿式冷水機組8月1日～8月25日甲方提供3冷凝器自動在線清洗裝置4定壓排氣自動補水裝置8月27日～9月2日1空調機房設備配套壓差旁通器8月27日～9月2日2全智動水質處理站8月27日～9月2日3分集水器8月1日～8月10日4電動調節(jié)蝶閥8月1日～8月10日5智能精密過濾器8月1日～8月10日6蝸輪式蝶閥、限流止回閥8月1日～8月10日7比例積分閥、靜態(tài)平衡閥8月1日～8月10日8電動閥門包括蝶閥8月1日～8月10日9無縫鋼管8月1日～8月10日10保溫層材料8月1日～8月10日11低噪聲方型橫流式冷卻塔8月1日～8月10日12冷凍水泵，冷卻水泵8月1日～8月10日1地下室消防防排煙系統(tǒng)設備、配套鍍鋅薄鋼板7月20日～7月30日2箱式離心（防爆）風機7月20日～7月30日3箱式離心風機7月20日～7月30日4高溫消防離心風機7月20日～7月30日5墻式排氣扇7月20日～7月30日6消聲靜壓箱7月20日～7月30日7微穿孔板式消聲器制作安裝7月20日～7月30日8防火調節(jié)閥7月20日～7月30日9電動防火調節(jié)閥7月20日～7月30日10單層百葉風口7月20日～7月30日地下室給排水系統(tǒng)調試計劃表序號設備名稱系統(tǒng)調試時間備注1生活給水系統(tǒng)生活無負壓增壓給水泵成套設備7月10日～7月30日2薄壁不銹鋼給水管7月10日～7月30日3不銹鋼閥門7月10日～7月30日1地下室排水系統(tǒng)潛污泵7月20日～8月5日2內涂塑鍍鋅鋼管7月20日～8月5日3閥門、止回閥、7月20日～8月5日1消防給水系統(tǒng)設備、成套消防栓水泵、穩(wěn)壓水泵成套設備8月5日～8月10日2消防噴淋水泵、穩(wěn)壓水泵成套設備8月5日～8月10日3內涂塑鍍鋅鋼管8月5日～8月10日4管道卡箍式成套配件8月5日～8月10日5閥門、信號閥、止回閥、防爆波閥、截止閥8月5日～8月10日6消防箱、消火栓、消防水帶、消防卷盤、磷酸胺鹽干粉手提滅火器8月5日～8月10日7濕式報警8月5日～8月10日8閑式直立噴頭8月5日～8月10日9水流指示器8月5日～8月10日10水泵接合器8月5日～8月10日防火卷簾8月5日～8月10日地下室電氣系統(tǒng)調試計劃表序號設備名稱系統(tǒng)調試時間備注1低壓系統(tǒng)空調機房低壓配電屏6月20日～8月10日甲方提供2發(fā)電機6月20日～8月10日甲方提供1地下室電氣設備、成套污水泵配電箱6月25日～7月25日2水泵房配電屏6月25日～7月25日3風機房配電箱6月25日～7月25日4防火卷簾配電箱6月25日～7月25日5應急照明配電箱6月25日～7月25日6照明配電箱6月25日～7月25日7橋架6月5日～8月5日8鍍鋅電線管6月5日～8月5日9電線6月15日～6月25日10電纜7月25日～8月10日11開關7月25日～8月12日12吸頂燈7月25日～8月12日13應急燈，疏散指示燈7月25日～8月12日14日光燈7月25日～8月12日1消防報警系統(tǒng)設備、配套區(qū)域報警顯示器7月15日～8月15日2智能煙感、溫感探測器7月15日～8月15日3氣體滅火控制盤7月15日～8月15日4模塊箱、輸入模塊7月15日～8月15日5多芯控制電纜7月15日～8月15日6吸頂式喇叭及其它報警產品7月15日～8月15日7電話插座7月15日～8月15日8雙絞電線6月1日～7月30日9弱電橋架5月15日～7月10日10鍍鋅電線管5月15日～7月10日A1、A2、A3棟空調系統(tǒng)調試計劃表序號設備名稱系統(tǒng)調試時間備注1空調系統(tǒng)設備、成套風冷式冷水機組甲方提供2冷凍水泵7月20日～8月10日4管道式離心風機7月20日～8月10日5立式空氣處理器7月20日～8月10日6臥式空氣處理器7月20日～8月10日7風機盤管7月20日～8月10日8智能空調、分體空調7月20日～8月10日9立式新風空調器7月20日～8月10日10吊頂式新風空調器7月20日～8月10日11電動防火調節(jié)閥7月20日～8月10日12防火調節(jié)閥7月20日～8月10日13無縫綱管7月20日～8月10日14鍍鋅鋼板7月20日～8月10日15新風管保溫管7月20日～8月10日16銅閥門、蝶閥、自動排氣閥、電動閥、浮球閥7月20日～8月10日17水管保溫層7月20日～8月10日1配合二次裝修排氣扇7月30日～8月12日2單層百葉風口7月30日～8月12日3方形散流器7月30日～8月12日1樓梯排煙系統(tǒng)光觸媒7月20日～8月10日2消聲靜壓箱7月15日～8月1日3電動排煙口7月15日～8月1日4箱式離心風機7月15日～8月1日5離溫消防離心風機7月15日～8月1日6單層百葉風口7月15日～8月1日7電動防火調節(jié)閥7月15日～8月1日A1、A2、A3棟電氣和消防報警系統(tǒng)調試計劃表序號設備名稱系統(tǒng)調試時間備注1電氣系統(tǒng)設備、成套照明配電箱包括動力，7月10日～7月30日2應急照明配電箱7月10日～7月30日3電梯屏、防火卷簾配電箱7月10日～7月30日4橋架7月10日～7月30日5鍍鋅電線管7月10日～7月30日6電線7月10日～7月30日7電纜7月10日～7月30日1配合二次裝修應急燈，疏散指示燈8月1日～8月10日2格柵燈8月1日～8月10日3地板插座8月1日～8月10日4筒燈、吊燈8月1日～8月10日5開關插座8月1日～8月10日3消防報警設備、成套多芯控制電纜7月25日～8月10日4雙絞電線7月25日～8月10日5鍍鋅電線管7月25日～8月10日6弱電橋架7月25日～8月10日7模塊箱、輸入模塊8月5日～8月15日配合二次裝修氣體滅火控制盤8月5日～8月15日8報警電話插座8月5日～8月15日9吸頂式喇叭及其它報警產品8月5日～8月15日10區(qū)域報警顯示器8月5日～8月15日11專警通信盤和其它控制盤8月5日～8月15日12支線聯(lián)動控制盤8月5日～8月15日13CRT圖形顯示8月5日～8月15日14中文火災報警控制器（上柜式）8月5日～8月15日警鈴、8月5日～8月15日智能煙感，溫感探測器8月5日～8月15日A1、A2、A3棟給排水系統(tǒng)調試計劃表序號設備名稱系統(tǒng)調試時間備注1室內給水系統(tǒng)衛(wèi)生間不銹鋼給水管7月5日～7月20日2不銹鋼閥門7月5日～7月20日3PVC排水管7月5日～7月20日1排水系統(tǒng)柔性接口排水鑄鐵管6月10日～6月30日1配合二次裝修地漏8月1日～8月10日2坐廁，蹲廁成套五金8月1日～8月10日3小便斗、洗臉盆成套五金8月1日～8月10日1室內消防設備、成套內涂塑鍍鋅鋼管6月21日～8月15日2卡箍接頭6月21日～8月15日3消防箱、消火栓、消防水帶、消防卷盤、磷酸胺鹽干粉手提滅火器6月21日～8月15日4濕式報警閥6月21日～8月15日5水流指示器6月21日～8月15日6閥門6月21日～8月15日7二次裝修閉式直立噴頭6月21日～8月15日8吊頂型噴頭6月21日～8月15日1室外給排水室外消火栓7月25日～8月15日2水泵接合器7月25日～8月15日3閥門7月25日～8月15日4高密度聚乙烯（HDPE）7月25日～8月15日5中空壁纏繞結構排水管7月25日～8月15日6球墨鑄鐵防盜彈簧井蓋7月25日～8月15日7鋼絲網骨架塑料復合管7月25日～8月15日（3）、該工程的調試分為單機單系統(tǒng)調試及系統(tǒng)聯(lián)合調試兩個階段，其中單機單系統(tǒng)（空調系統(tǒng)調試除外）調試工作應基本在市政電送出前完成。冷機房中的高壓電機設備需市政電供出后才進行調試；（4）、考慮到臨電的供電容量，設備單機調試時，原則上100KW以下的用臨電調試，超過100KW的設備應等正式電供電后再調試,具體視供電容量而定；（5）、其他設備的調試電源、水源由該施工組團根據(jù)臨時電、臨時水分布平面綜合考慮。六、室內電氣系統(tǒng)調試方案（一）、調試依據(jù)1、招標文件及設計圖紙2、建筑電氣工程施工質量及驗收規(guī)范(GB50303-2002)3、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-91)4、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)(GB50168-92)5、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)(GB50169-92)6、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)(GB50170-92)（二）、調試內容1、接地系統(tǒng)測試2、低壓開關柜調試3、動力配電箱、電源箱的檢測與試驗4、動力和照明配電線路及遠程、就地控制線路檢查和測試5、送電操作6、設備通電試驗7、交流電動機試驗（三）、電氣調試方法和步驟（1）、準備工作A、調試使用的儀表B、調試前的檢查：a、檢查設備的數(shù)量以及安裝是否符合圖紙要求；b、檢查屏箱內接線有否錯漏、松動及標識是否正確、齊全并將雜物清掃干凈；c、檢查屏箱內的電器元件是否齊全、無損傷。（2）、接地系統(tǒng)測試A、試驗項目和標準：電氣設備、電力線路及防雷設施接地裝置的試驗項目和標準應符合各自的設計規(guī)定。B、測量接地電阻的方法：現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，宜采用專用的接地電阻測試儀。其測量方法可按各類儀表的說明和要求方法進行操作。C、電極的布置：測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：a.測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；b.測量大型接地體的接地電阻時，或要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間作三角形布置。D、測量接地電阻的注意事項測量接地裝置的接地電阻時，應注意以下幾點：a.雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；b.測量配電所接地體的接地電阻時，應將接地線直接引入構架的架空部分斷開；c.測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應遠離地下金屬管道、電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體。（3）、低壓開關柜調試：1、外觀檢查配電柜的表面是否清潔，有否碰傷、劃傷、剝落，銘牌是否符合要求。2、接地裝置檢查A.各配電柜之間應有專用的公共接地母線；B.配電柜的柜門、底座均應設有接地線路，用鍍鋅螺栓連接且有標識。3、電流互感器的檢測A.測量絕緣電阻，互感器的繞組及其外露的表面或作器身檢查時，可接觸到的鐵芯應測絕緣電阻；B.電流互感器不能開路；C.檢查互感器變比，應與制造廠銘牌值相符。4、低壓開關柜公共母線檢查和測試A.母線涂漆應均勻，無起層、皺皮等缺陷；B.母線的相序應按以下標準排列：a.水平布置的交流母線，由盤后至盤面排列為A、B、C相；b.引下線的交流母線，由左至右排列為A、B、C相。C.母線顏色：A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色；中性線（不接地）為紫色；D.測量絕緣電阻：a.試驗電壓標準為1000V；b.公共母線的相間及相地絕緣電阻值應不低兆歐。5、二次回路的檢查和試驗二次回路的試驗項目如下：A.測量絕緣電阻：二次回路的每一支路和斷路、操動機構的電源回路的絕緣電阻值，均應不小于1MΩ；B.工頻交流耐壓試驗：二次回路進行工頻交流耐壓試驗時的要求如下：a.試驗電壓標準為1000V，試驗時間為1分鐘,應無閃絡擊穿現(xiàn)象；b.當回路的絕緣電阻在10MΩ以上時，可用2500V兆歐表代替工頻交流耐壓試驗，試驗時間為1分鐘,應無閃絡擊穿現(xiàn)象；C.檢查回路結線的正確性。對二次回路結線應進行檢查，其具體要求如下：a.所有回路結線應按圖施工，接線正確，連接可靠，標志齊全清晰。b.二次回路接地應設專用螺栓。c.引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。d.使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜，其屏蔽層應按設計要求的接地方式予以接地。e.強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束排列。6、饋電單元檢查和測試A.交流接觸器的試驗a.測量絕緣電阻；b.檢查觸頭的同時性；c.檢查操動機構；d.操動試驗。B.機械和電氣聯(lián)鎖試驗C.模擬動作試驗（分合各5次）7、市電與發(fā)電機切換聯(lián)絡柜機械和電氣聯(lián)鎖模擬試驗（正常切換5次）8、低壓雙電源切換箱試驗A.向雙電源切換箱供電，電源指示燈應亮；B.合上主備用電源空氣開關——合上1SF，1KM吸合，指示燈亮——合上2SF，2KM不吸合（1號電源供電，2號電源備用）；C.斷開1SF，2KM自動吸合（備用電源投入），指示燈亮——重新合上1SF，1KM吸合，2KM斷開。（4）、動力配電箱、電源箱的檢測與試驗1、對配電箱、電源箱進行外觀檢驗，確保其在運輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關標簽、標志是否正確和齊全；2、根據(jù)有關設計圖紙，檢查箱內元件的規(guī)格型號是否準確，接線是否牢固，有關編號是否齊全正確，并做好記錄；3、熱繼電器的調整，一般為額定電流的倍；4、二次回路的絕緣檢查，必須大于1MΩ；5、二次回路通電模擬試驗，按設計圖紙進行有關的控制功能測試。（5）、動力和照明配電線路及遠程、就地控制線路檢查和測試1、測量絕緣電阻A.測量線路絕緣電阻時的要求如下：a.100V以下的控制回路，應采用250V兆歐表進行測量；b.500V以下100V以上的電力線路，應采用500V兆歐表進行測量；c.3000V以下500V以上的電力線路，應采用1000V兆歐表進行測量；d.10000V以下3000V以上的電力線路，應采用2500V兆歐表進行測量，其絕緣電阻值可參照下表：額定電壓（KV）136～10絕緣電阻值（MΩ）40200400B.電力電纜直流耐壓試驗和直流泄漏試驗：塑料電纜額定電壓,直流試驗電壓，試驗時間15分鐘；C.測量線路的絕緣電阻時，應將與線路相連接的斷路器、用電設備、用電器具及儀表等斷開。2、檢查相位采用萬用表或校線器對裝置各相兩側和線路各相的相位進行校對均應正確。3、線路校對對多芯控制電纜在接線前應進行線路校對，并對各控制線編號。（6）送電操作執(zhí)行《電氣安裝工程送電操作規(guī)程》（7）照明試火照明系統(tǒng)竣工驗收前應進行試火，試驗時間為連續(xù)試運行24小時。開啟所有照明燈具，每兩小時記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內應無故障。并用照度計測試照度，效果要達到設計要求。（8）設備通電試驗1、通電試驗條件a.系統(tǒng)各設備及元件，已經單體試驗合格；b.一次回路和二次回路已經檢查接線正確，連接可靠；c.設備元件及回路的絕緣性良好；e.現(xiàn)場障礙物清理好，臨時接線均已拆除，臨時斷開的接頭已經復原；f.二次回路、信號回路、控制回路的保護回路的系統(tǒng)調試已經完畢，相應的開關設備、元件的動作正確、可靠；h.已根據(jù)工程情況，配備有必要的安全設施和安全用具及滅火設備。2、送電操作a.當受令人接到送電命令，并復誦無誤后方可執(zhí)行；b.送電操作必須由兩人執(zhí)行，其中由對設備較熟悉者作看護；c.送電操作時，應先檢查送電單元的原來拉合位置，防止誤操作；d.操作中，應嚴格執(zhí)行監(jiān)護制、復誦制，要求每操作一步都作復誦；e.送電操作時，應有專人在設備端負責驗電；f.送電操作結束后，應在已送電單元的操作開關上掛上標示牌。3、設備運行時應有專人負責監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應及時斷電，未查清問題原因時不得送電運行。（9）交流電動機試驗1、測量繞組的絕緣電阻和吸收比應符合下列規(guī)定：A.額定電壓為1000V以下，常溫絕緣電阻值不應低于Ω；額定電壓為1000V及以上，在運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不應低于每千伏1MΩ，轉子繞組不應低于每千伏Ω；B.1000V及以上的電動機應測量其吸收比，吸收比不應低于，中性點可拆開的應分相測量。2、檢查定子繞組極性及其連接的正確性檢查方法可采用直流感應法，萬用表法或交流電壓法，定子繞組的極性與連接應正確，中性點無引出者可不檢查極性。3、對100KW以上的電動機，用直流雙（單）臂電橋測量電動機各相繞組直流電阻值，相互差別不應超過其最小值的2%；無中性點引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應超過最小值的1%，在測量時電動機應靜止不動。4、空載試驗電動機初步起動后應作空載運行試驗，試驗時間應不少于2小時，測量并記錄其空載電流及測量定子和軸承的溫升。（四）、安全措施A.進入現(xiàn)場調試人員嚴格遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度；B.調試時，應遵守相應的操作規(guī)程；C.調試區(qū)域內開關房控制房應掛牌警告，專人警衛(wèi)或鎖好門，鑰匙由專人保管；D.調試區(qū)域做好防火措施，布置適用的滅火器材。（五）、試驗報告的編制系統(tǒng)調試好后，將測出的原始數(shù)據(jù)、記錄進行整理，并將各項試驗調整的資料編制成完整的調試報告，以作為交工驗收的依據(jù)。（六）、調試協(xié)調工作1、各系統(tǒng)的調試應以總控計劃為依據(jù)，編制各自的月度進度計劃，上報調試領導小組進行總體協(xié)調和審批后，提交給各聯(lián)合調試組組織實施。2、調試過程中涉及施工臨電、臨水使用時，要詳細說明負荷用量及時間，以便統(tǒng)一合理安排，均衡調試施工。3、各聯(lián)合調試組必須確保有足夠的專業(yè)技術人員進行調試和負責本組內的人員調配。若調試工作需要其它機電系統(tǒng)調試組的參與配合，可向調試領導小組提出書面申請并詳細說明配合要求，由調試領導小組統(tǒng)一協(xié)調安排。4、各調試組調試用儀器、設備在調試前向調試領導小組提交清單備案。所有儀器、設備必須符合國家計量管理規(guī)定，性能良好并在有效檢定周期內。5、每周定期由調試領導小組組長召開協(xié)調會，匯報各自的調試進度及質量情況，及時解決調試過程中發(fā)生的技術問題和存在困難。6、建立有效的質量信息反饋渠道，各聯(lián)合調試組對調試過程中發(fā)現(xiàn)的施工質量、設備、設計問題及時向項目總工程師反饋，由調試領導小組協(xié)調有關方面盡快處理。七、智能化系統(tǒng)調試弱電系統(tǒng)種類很多，性能指標和功能特點差異很大，一般都是先單體設備或部件調試，而后局部或區(qū)域調試，最后整體調試。各弱電子系統(tǒng)的調試方法不同，在此介紹幾個典型系統(tǒng)的調試方法。（一）、樓宇自動化控制子系統(tǒng)1、調試應具備的條件：（1）、樓控系統(tǒng)的全部設備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設和接線全部符合設計圖紙的要求；（2）、樓控系統(tǒng)的受控設備及其自身的系統(tǒng)不僅安裝完畢，而且單體或自身系統(tǒng)的調試結束；同時其設備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的安裝要求；（3）、檢查樓控系統(tǒng)與各系統(tǒng)的聯(lián)動、信息傳輸和線路敷設等必須滿足設計要求。調試程序：樓控系統(tǒng)的調試通常按照下列程序進行（二）、安全防范子系統(tǒng)調試順序為分設備調試(或自檢)、分系統(tǒng)調試、系統(tǒng)聯(lián)調。單項設備的調試一般應在設備安裝之前進行。能夠進行單項調試的設備及其調試內容有：攝像機某些電氣性能的調試(如電子快門、逆光處理、增益控制等)、配合鏡頭的調整(包括后截距的調整)、終端解碼器的自檢、云臺轉角限位的測定和調試、放大器的調試(視頻放大器或射頻放大器)以及其它一些能獨立進行調試的設備、部件的調試或測試。分系統(tǒng)的調試包括兩個方面的內容：一個是按其功能或作用劃分，另一個是按所在部位或區(qū)域劃分。如傳輸系統(tǒng)的調試就是前者；而對某一路或某一個區(qū)域信號(圖像信號、控制信號等)的調試就是既按功能劃分，又按部位或區(qū)域劃分的一種分系統(tǒng)的調試。分系統(tǒng)的調試一般說難點在于傳輸系統(tǒng)，特別是攝像機路數(shù)多、傳輸距離遠的系統(tǒng)。每條線路都要進行通、斷、短路測試并做出標記。當單項設備的調試及分系統(tǒng)的調試進行完畢后，就可進行系統(tǒng)聯(lián)調。在系統(tǒng)聯(lián)調中，最重要的環(huán)節(jié)就是供電電源的正確性(不能短路、斷路、供電電壓要符合設備的要求)。其次就是信號線路的連接正確性、極性的正確性、對應關系的正確性(例如輸入、輸出的對應關系)。在系統(tǒng)聯(lián)調的過程中，也可以同時完成某些性能指標的測試，這樣既利于系統(tǒng)的調試，又利于在調試中出現(xiàn)問題時作為分析判斷問題的依據(jù)。（三）、有線電視子系統(tǒng)有線電視系統(tǒng)的調試一般按以下步驟進行：1、系統(tǒng)工程的各項設施安裝完畢后，應對各部分的工作狀態(tài)進行調試，以使整個系統(tǒng)在達到設計要求的狀態(tài)下正常工作；2、前端部分的調試：檢查前端設備所用電源，應該符合設計要求；在各電視臺正常播出的情況下，在各頻道天線饋線的輸出端測量該頻道的電平值，應與設計要求基本符合，如不符則要查明原因予以解決；在前端輸出口測量各頻道的輸出電平(包括調頻廣播電平)，通過調節(jié)各專用放大器輸入衰耗器使輸出口電平達到設計規(guī)定值。3、干線放大器、支線放大器輸出電平的調整：檢查被測放大器的供電器所用電源，應符合設計要求；在每個干線放大器的輸出端或輸出電平測試點測量其高低頻道的電平值，通過調整干線放大器內的衰耗均衡器，使其電平達到設計要求；分配放大器的調整也按以上步驟調節(jié)。4、測量各用戶端高低頻道電平值，應達到設計要求。在一個區(qū)域內(一個分配放大器所供給的用戶)多數(shù)用戶的電平值偏離要求時，應重新對分配放大器進行調整，使之達到要求，在系統(tǒng)較大，用戶數(shù)較多時，可只抽測10%~20%的用戶；5、調試中應做好調試記錄。以下詳細說明各部分調試方法：①、前端調試：前端調試的任務是將前端輸出信號的電平值調整到工程設計的要求值，實質上是對各頻道信號電平的調整；在調試過程中可以采用彩色電視機監(jiān)視前端輸出信號的圖像質量，達到四級即認為合格；②、干線的調試：可在前端調試完畢后進行，也可在安裝施工結束之后立即進行粗調。干線的調試著重放大器輸出的電平值的調整是否適當，由于實際干線長度與設計值必定有出入，所以必須根據(jù)實際情況重新選擇放大器的增益，使放大器輸出電平達到工程設計要求。各頻道信號電平的差值應滿足國際的要求。調試過程中除用場強儀測試每個放大器的輸出端每個頻道電平值外，還應通過彩色電視機來收看各頻道信號的圖像質量；③、分配系統(tǒng)的調試：分配系統(tǒng)通?？梢栽诎惭b完成后立即進行粗調，但必須在線路放大器輸入端接上一個信號源，通常可以用電視信號發(fā)生器發(fā)送彩條，調節(jié)電視信號發(fā)生器的射頻信號輸出電平，使線路放大器的輸出電平達到工程設計值，然后用場強儀測試每根分支電纜的最末一端的用戶終端盒輸出的電平，觀察其是否符合設計要求。同時用彩色電視機直接與終端盒相連接，觀察彩條是否有失真現(xiàn)象。在測試電平時，電視信號發(fā)生器輸出的射頻信號最好是UHF頻段內對應系統(tǒng)中最高頻段的信號。分配網絡的調試中，應注意電纜接頭接觸不良的問題，并注意輸入、輸出端錯接而引起的輸出電平過低問題，隨時檢查分支器的分支損耗的標稱值是否與設計值一致。（四）、綜合布線子系統(tǒng)1、綜合布線系統(tǒng)的調試體現(xiàn)在其測試上；2、綜合布線系統(tǒng)按有關標準和規(guī)范驗收以下內容：檢查施工走線通過測試標準檢查施工質量檢查安全規(guī)范3、按規(guī)范給出如下報告和軟盤文件：設計施工方案工程驗收報告另外還提供下列資料：綜合布線系統(tǒng)配置、布線資料，維護手冊4、為了保證工程質量，確保系統(tǒng)正常運行和工程的順利移交，特制定本標準為工程竣工驗收依據(jù)。包括：產品質量驗收：各供貨單位向甲方提供產品的質量證明，并由甲方驗證簽收。設備安裝驗收：應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應符合設計要求，所有線、管、槽的安裝應牢固、整齊、無破損。5、銅纜測試系統(tǒng)采用公司自備的專用電子儀器進行測試，包括以下幾項內容：①、接線圖測試②、信號衰減測試③、信號串擾測試④、長度測試測試項目標準要求接線圖WireMap12\36\45\78長度LENGTH<100m衰減ATTENUATION<近端串擾NEXT>24db6、光纖測試系統(tǒng)包括以下內容：①、連通性測試②、信號衰減測試測試項目標準要求Wavelenth(nm)850標準要求Wavelenth(nm)1300MaximumAttenuation(dB/km)7、系統(tǒng)運行驗收。當設備安裝完畢并調試運行無誤后，由我公司派支持人員進行系統(tǒng)聯(lián)調，并向甲方提交調試報告。我公司認為所承擔的工程項目全部完成后，書面通知甲方進行系統(tǒng)運行驗收。甲方可會同主管部門或組織專家按合同所規(guī)定的設計及技術要求進行驗收并辦理驗收手續(xù)。系統(tǒng)測試包括電纜測試、光纜測試。詳細內容參見《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》。八、設備單機試運轉設備單機試運轉是在設備控制電柜（箱）試驗及交流電動機試驗完成前提下進行。（一）、通風機單機試運轉（包括空調機組）1、外觀檢查（1）、核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符；（2）、檢查風機、電動機的皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓已否擰緊；（3）、檢查風機進出口處柔性短管是否嚴密；（4）、傳動皮帶松緊程度是否適合；（5）、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；（6）、用手動盤車時，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象；（7）、檢查風機調節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性；（8）、檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性。2、風閥、風口檢查（1）、關好空調器上的檢查門和風管上的檢查人孔門；（2）、干管及支管上的多葉調節(jié)閥應全開；如用三通調節(jié)閥應調到中間位置；（3）、風管內的防火閥應放在開啟位置；（4）、送、回（排）風口的調節(jié)閥應全部開啟；（5）、新風口、一次回風口前的調節(jié)閥開啟到最大位置。3、風機的啟動與運轉（1）、風機經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響；（2）、風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示方向一致；（3）、風機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機內有異物時，應立即停機，設法取出異物。（4）、風機啟動時，應用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流值超過電機額定電流值時，應將總風量調節(jié)閥逐漸關小，直到回降到額定電流值。（5）、在風機運轉過程中，應以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無噪聲，以判定軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。（6）、風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測量溫度值不應超過設備說明書中的規(guī)定；如無規(guī)定值時可參照下表所列數(shù)值：軸承形式滾動軸承滑動軸承滑動軸承≤80≤60說明：a.風機經試轉檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉，連續(xù)運轉時間為2小時；b.風機試運轉時，兼做風管風道吹掃。為防止設備房被灰塵污染，應將該房間的送風閥關閉；c.新啟用的風機運行一個月后，應檢查皮帶的松緊程度及螺栓是否有松動現(xiàn)象，及時予以調整、緊固。（二）、盤管風機試運轉1、試運轉前應符合下列要求（1）、按設計要求安裝；（2）、通過試壓試驗無漏水現(xiàn)象；（3）、冷凍供回水管經清洗干凈，盤管中存留空氣經排氣（針）閥排走；（4）、目測冷凝水管走向無倒坡現(xiàn)象；（5）、排水軟管無壓扁、折彎現(xiàn)象。2、運轉與調試步驟（1）、風機絕緣檢查及三速開關與風機盤管線路連接檢查；（2）、風機經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響；（3）、將綁有很細的合成纖維的測桿緊貼風機盤管出風口，調節(jié)三速開關高、中、低檔轉速送風，并根據(jù)纖維迎風飄動角度檢查轉速控制是否正確；（4）、調節(jié)三速開關溫度控制旋鈕，檢查安裝在風機盤管回水管上的電動二通閥動作是否正確，及三速開關內感溫裝置是否按溫度要求正常動作；（5）、開通所有風機盤管，配合冷機組帶負荷運行后，檢查盤管風機出冷情況及冷凍供回水管保溫質量，保溫管上應無冷凝水產生。3、水泵試運轉（1）、準備工序A、檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；B、檢查水泵各緊固連接部位不得松動；C、用手盤動葉輪應輕便、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；D、軸承應加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；E、水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后應符合設計要求；F、水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵開啟后再將出口閥打開。（2）、水泵運轉A、水泵經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。B、水泵啟動時，應用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。C、在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態(tài)。D、水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75℃；滑動軸承的運轉溫度不應高于70℃。E、水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘10～20滴；機械密封的泄漏不允許有10ml/h，即每分鐘不超過3滴。說明：a.水泵帶負荷試運轉應在電動機空載試驗合格后進行；b.各水泵帶負荷試運轉持續(xù)時間應不少于2小時。4、潛水泵試運轉（1）、潛水泵試運轉前應符合下列要求：A、電機轉向應正確；B、電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值；C、啟動前，井下部分的揚水管內不應充水。（2）、潛水泵試運轉應符合下列要求：A、壓力、流量應正常，電流不應大于額定值；B、安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠；C、揚水管應無異常的振動。5、冷卻塔試運轉（1）、準備工序A、清掃冷卻塔內夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；B、冷卻塔和冷卻水管網系統(tǒng)，通水沖洗管道系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；C、檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；D、冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；E、對橫流式冷卻塔配水池的水位應調整到塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)。F、確定風機的電機絕緣情況和旋轉方向。6、冷卻塔運轉（1）、冷卻塔運轉時，應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉中的情況及有關數(shù)據(jù)，如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉時間應不少于2小時。（2）檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的運行情況；（3）測定風機的電機啟動電流和運行電流值；（4）檢查冷卻塔產生的振動和噪聲；（5）測量軸承的溫度；（6）檢查噴水的編流狀態(tài)；（7）檢查冷卻塔出入口冷卻水溫度。7、冷水機組試運轉冷水機組試運轉調試由供貨商負責，我方給予必要的配合。試運轉前，冷水機組，配電柜，供電控制線纜和空調水系統(tǒng)安裝完成并符合施工質量驗收要求，以及冷卻水、冷凍水管道系統(tǒng)沖洗干凈并與機組進出水口相貫通。并對機房進行清理，以確保試驗在清潔、安全的狀態(tài)下進行。（1）、制冷劑充注現(xiàn)場充注制冷劑的機組，須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產品技術文件的規(guī)定。冷水機組充注冷媒時，必須對機房進行換氣通風，以防泄漏氣體達到一定濃度不利人體健康。（2）、電力電纜試驗（電纜連接前完成）電纜試驗內容包括絕緣電阻測量，直流耐壓試驗及泄漏電流測量。（3）、冷凍機組配電柜試驗A、配電柜絕緣檢查使用500V兆歐表對控制柜一次線路進行檢測，絕緣阻值應不低于Ω，對二次回路采用500V兆歐表進行檢測，絕緣電阻值應不小于1MΩ。B、配電柜一次線路工頻耐壓試驗對配電柜斷路器，電流互感器等采用1000V電壓進行耐壓試驗。C、配電柜二次線路模擬操作及冷水機組觸摸屏試驗在斷開冷水機組電機電源情況下，控制線路進行模擬操作，檢查各接觸器，繼電器動作正常，各電流電壓表顯示正確，各聯(lián)鎖機構能正常動作，并對各保護器件參數(shù)進行核對并觀察冷水機組隨機觸摸屏顯示正常。（4）、絕緣電阻值測量系統(tǒng)連接后，電機試運行前對系統(tǒng)進行絕緣電阻值測量，所得絕緣電阻值應不少于Ω。（5）、電機電源相序檢測使用相序表對電機電源相序進行檢測，確定電源相序無誤。（6）、冷水機組負載試運行在確定冷水機組控制顯示正常，檢查冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)已經可正常動作，依次啟動冷卻水循環(huán)與冷凍水循環(huán)，觀察各水泵及冷卻塔運行正常的情況下，啟動冷水機組，記錄負載起動電流。冷水機組運行的時間應使系統(tǒng)達到穩(wěn)定情況下才確認機組運行正常，此時檢查冷水機組各方面數(shù)據(jù)，包括壓力、流量、溫度、電流、電機溫度，并與設計值參照。九、室內給排水系統(tǒng)調試方案（一）、調試依據(jù)1、本工程設計圖紙2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2002)（二）、調試項目1、給水管道的沖洗及消毒2、給水水泵和潛污泵的調試3、水池水位控制的調試4、排水系統(tǒng)試驗5、生活變頻供水系統(tǒng)調試6、熱水系統(tǒng)調試7、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)（三）、調試方法和步驟1、調試準備工作（1）、熟悉圖紙（2）、系統(tǒng)進行全面檢查、核對，確保系統(tǒng)管道及附件安裝正確。規(guī)范要求的各種工程試驗已完成，且經過驗收，（3）、各種儀表等已按規(guī)范要求校驗合格。2、給水管道沖洗消毒（1）、管道安裝完畢，應在沖洗合格后按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。（2）、給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應對系統(tǒng)沖洗消毒。（3）、沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上。室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。沖洗用自來水進行，（4）、沖洗前應對系統(tǒng)的儀表及設備采取保護措施，必要時將其隔離或拆除。對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結束后，應及時復位。（5）、管網沖洗的水流速度，可按設計流量進行，設計無規(guī)定時可用流速不小于s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。（6）、管網沖洗的水流方向原則應與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網因現(xiàn)場環(huán)境及水源關系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時，應做好保護措施，用反沖洗的方法進行。（7）、沖洗時應保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60%。（8）、給水管道在使用前要進行消毒處理，采用含量20-30mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進行消毒，并在管道中留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格后方可交工使用。3、給排水設備調試（1）給水泵的單機調試①、準備工序A、檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；B、檢查水泵各緊固連接部位不得松動；C、用手盤動葉輪應輕便、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；D、軸承應加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；E、水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后應符合設計要求；F、水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵開啟后再將出口閥打開。②、水泵運轉A、水泵經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。B、水泵啟動時，應用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。C、在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態(tài)。D、水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75℃；滑動軸承的運轉溫度不應高于70℃。E、水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘10～20滴；機械密封的泄漏不允許有10ml/h，即每分鐘不超過3滴。說明：a.水泵帶負荷試運轉應在電動機空載試驗合格后進行；b.各水泵帶負荷試運轉持續(xù)時間應不少于2小時。（2）潛污水泵的單機調試①、準備工序A、檢查潛污水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；B、檢查潛污水泵各緊固連接部位不得松動；C、用手盤動葉輪應輕便、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；D、軸承應加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；E、潛污水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后應符合設計要求；F、潛污水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待潛污水泵開啟后再將出口閥打開。②、潛污水泵運轉A、潛污水泵經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現(xiàn)象。并觀察潛污水泵的旋轉方向是否正確。B、潛污水泵啟動時，應用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待潛污水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。C、.潛水泵的開/停泵水位信號的調試，按集水井圖紙要求，調整液位開關的高度。4、水池的水位控制調試（本段指示的位置參數(shù)為初定，實際數(shù)值按設計及施工圖紙的規(guī)定）（1）、水池進水低水位、高水位調整，按設計要求的高度調整；（2）、水池的低水位報警訊號的發(fā)生位置一般設定于水泵吸水管面以上100mm的位置；（3）、水池的溢流報警訊號的發(fā)生位置設定于水池的溢流口下緣。5、排水系統(tǒng)試驗排水管道安裝后，必須按設計和規(guī)范要求進行灌水試驗和通水試驗。內暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應不低于底層地面高度。試驗方法是灌滿水15分鐘待水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降為合格。6、生活水系統(tǒng)調試高區(qū)生活用水是由變頻水泵供水，由于變頻器為廠商的專利技術，所以調試以廠家為主，我們積極配合對變頻水泵系統(tǒng)進行調試。調試時，用臨時管路（在水泵出口做一條臨時管接回水池）上閥門開啟的大小來控制水量，模擬實際用水時水量的大小，達到系統(tǒng)功能調試的目的。待水系統(tǒng)全部調試完成、各系統(tǒng)均恢復到設計正常工作狀態(tài)后，再將正式系統(tǒng)灌滿水，打開部分用水點放水檢驗，水流應通暢，水泵應能在該工況下自動、正常運行。調試過程：將臨時管路上的閥門關閉，打開生活給水系統(tǒng)水泵和氣壓罐處的閥門，利用水池的壓力將該系統(tǒng)水泵、氣壓罐充滿水。將臨時管路上的閥門開啟一點，然后將水泵控制系統(tǒng)切換至自動運行狀態(tài)，此時由于氣壓罐上遠傳壓力表的壓力還沒有達到設計要求的系統(tǒng)恒定壓力，變頻泵中的一臺將由變頻柜啟動供水。將臨時管路的閥門逐漸開大，該變頻泵的工作頻率逐漸變大，直到變?yōu)楣ゎl狀態(tài)（50Hz）運行，此時第二臺變頻泵應由變頻柜啟動變頻供水。如不能滿足要求時，應馬上停泵，對其控制系統(tǒng)進行檢查，修改變頻器設定的控制參數(shù)，重新進行試驗，直至完全符合要求。緩緩關閉臨時管路上的閥門，變頻運行的水泵的頻率將逐漸減小，當其頻率?≤20Hz（如設計有要求時按設計值）時，該泵應停泵，工頻運行的水泵改為變頻供水。繼續(xù)緩緩關閉臨時管路上的閥門，該變頻泵的頻率逐漸減小，當該變頻泵的頻率?≤20Hz時，該變頻泵停泵。此時表示系統(tǒng)處于微量用水或不用水狀態(tài)，由氣壓罐向系統(tǒng)供水。將水泵控制系統(tǒng)切換至自動運行狀態(tài)，關斷變頻柜內的變頻器電源（模擬變頻器損壞時的工況），然后緩緩開啟管路上的閥門，當氣壓罐壓力小于設定值時，該系統(tǒng)變頻柜應自動切換使水泵啟動，使變頻泵工頻恒速運行。緩緩關閉管路上的閥門，當氣壓罐壓力大于設定值時，變頻泵應自動停泵。如不能滿足要求時，應馬上停泵，配合電氣專業(yè)對其控制系統(tǒng)進行檢查、調整，直至完全符合要求。7、熱水系統(tǒng)調試（1）、熱水供應系統(tǒng)安裝完畢保溫前，管道應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。（2）、在系統(tǒng)試壓竣工后必須進行沖洗。A.如管道過長可分段進行沖洗；B.沖洗前應對系統(tǒng)的儀表及設備采取保護措施，必要時將其隔離或拆除；C.管網沖洗的水流速度，可按設計流量進行，設計無規(guī)定時可用流速不小于s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。（3）、沖洗完后將熱水循環(huán)水泵試運行進行水循環(huán)。（四）、注意事項1、管道沖洗前應做好排水準備；2、管道進行消毒加氯時，注意藥物及揮發(fā)氣體過濃傷害，必須做好預防和人身防護措施；3、調試人員調試時，應遵守各種所調設備的操作規(guī)程和現(xiàn)場的規(guī)章制度，不得隨意開啟用電設備及損壞現(xiàn)場設施。（五）、調試報告的編制給排水系統(tǒng)調試好后，將測出的原始數(shù)據(jù)、記錄進行整理，并將各項試驗調整的資料編制成完整的調試報告，以作為交工驗收的依據(jù)。調試的記錄、表格有：1、《電動機檢查試運轉記錄》電施8表2、《設備機組試車試運轉記錄》水施4表3、《給水管道沖洗報告》4、《水池訊號調整記錄》十、通風與空調系統(tǒng)調試方案（一）、調試依據(jù)1、招標文件及設計圖紙2、通風與空調施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002)3、《防火安全規(guī)章》4、《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GBJ19-872001年版）（中華人民共和國國家標準）（二）、調試目的、要求通風與空調系統(tǒng)安裝完畢，正式投入使用前，需要對系統(tǒng)進行測試調整，這對于檢驗設計是否正確、設備性能是否符合要求、施工質量是否可靠，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。通風空調系統(tǒng)測試與調整的目的，就是要檢測各空調機組送風量、回風量、新風量、排風量是否滿足設計要求，并按設計要求調整平衡各個風口的風量，及對空調水系統(tǒng)進行沖洗和水量平衡調試，以保證室內換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當改進的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使節(jié)整個通風空調系統(tǒng)在運行中達到經濟和實用的目的。（三）、調試內容根據(jù)本工程通風空調系統(tǒng)特點，通風空調系統(tǒng)的調試應包括以下內容：1、風管漏風量測試2、通風、空調設備的風量、風壓、轉速的測定3、單系統(tǒng)風量的測定與調整4、空調管道系統(tǒng)的沖洗5、空調系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉6、空調系統(tǒng)室內參數(shù)測定（四）、系統(tǒng)調試步驟、方法1、準備工作（1）、熟悉資料熟悉通風空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及通風空調設備的性能及使用方法等。搞清送（回）風系統(tǒng)、管井、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的特點，注意調節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。（2）、設備及風管系統(tǒng)的準備A.檢查通風空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。B.運轉的軸承部分及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。C.空調器和通風管道內打掃干凈，檢查和調節(jié)好風量調節(jié)閥、防火閥及排煙閥動作狀態(tài)。D.檢查和調整送風口和回風口（或排風口）內的風閥、葉片的開度和角度。E.檢查空調器內其它部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。（3）、電氣控制系統(tǒng)的準備A.電動機及電氣箱盤內的接線應正確。B.電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。C.繼電保護裝置應整定正確。D.電氣控制系統(tǒng)進行模擬動作試驗。（4）、管道系統(tǒng)的準備A.管道試壓合格。B.管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。C.排水管道暢通無阻。3、風管漏風量測試本工程各通風空調風管均為中、低壓。風管安裝完畢后，在保溫之前按現(xiàn)行國標GB50243-2002有關規(guī)定對中壓風管進行漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測應在漏光檢測合格的基礎上進行，按20%的抽檢率進行抽檢。如有不合格時，進行再加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由建設或監(jiān)理單位進行指定。風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管漏風量的試驗裝置（見下圖）。風管漏風量測試裝置（1）、矩形金屬風管單位面積允許漏風量的檢驗合格標準為：A.低壓系統(tǒng)風管QL≤B.中壓系統(tǒng)風管QM≤C.高壓系統(tǒng)風管QH≤式中：QL、QM、QH—系統(tǒng)風管在某個工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量〔m3/（h·㎡）〕；P—指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。（2）、正壓或負壓系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試，一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。（3）、系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。（4）、被測系統(tǒng)的漏風量超過規(guī)定時，應查出漏風部位(可用聽、摸、觀察水或煙檢漏)，做好標記。修補、完工后，重新測試，直至合格。試驗方法：利用試驗風機向風管內送風，使風管內靜壓上升到工作壓力并保持在該壓力恒定，則這時風管內的進風量即為漏風量，該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計測量。4、通風、空調設備的風量、風壓、轉速的測定（1）風機風壓和風量的測定通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定風機的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端測定截面的全壓平均值。通風機的風量為風機吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%，否則須重測或考慮測量截面選擇不正確。在確定通風機風量、風壓測量截面位置時，原則上應選擇在靠近通風機出口而氣流均勻直管段上，即按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。測定截面內測點位置和數(shù)目：將矩形風管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，其面積不大于（即每個小截面的邊長為200～250mm，最好小于220mm），測點位于各個小截面的中心處，測孔開設在風管的大邊或小邊，以方便操作為原則。當測量截面的氣流不均勻時，須增加測量截面上測點數(shù)量。（2）、風機轉速（數(shù)）的測定通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次，取其平均值的方法。但在現(xiàn)場有時還會遇到場地狹窄或其它原因，以致無法用轉速表直接測風機轉速的情況。此時可用實測出的電動機轉速按下式換算出風機的轉速：n1=n2·D2/D1[rpm]式中：n1通風機的轉速[rpm]；n2電動機的轉速[rpm]；D1風機皮帶輪直徑[mm]；D2電動機皮帶直徑[mm]。5、單系統(tǒng)風量的測定與調整（1）、單系統(tǒng)風量的測定和調整按下列步驟進行：第一步：按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量；第二步：在風量達到平衡后，進一步調整通風機的風量，使其滿足單系統(tǒng)的要求；第三步：經調整后各部分調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。此時應使用紅油漆在所有風閥的把柄處作標記，并將風閥位置固定。（2）、送（回）風口風量的測定風口風量的測定方法有風口系數(shù)法、輔助風管法和風管法。對于一般舒適性空調系統(tǒng)，對風口風量精度要求不高，為方便測量操作，采用風口系數(shù)法。風口風量測定計算公式為：L=3600·F外框·VP·K[m3/h]式中:L風口風量，[m3/h]F外框風口外框面積，[m2]VP風口平均風速[m/s]，用數(shù)字式葉輪風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。K風口面積修正系數(shù)如果風口風量需較高精度的測量數(shù)據(jù)，可采用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長支管段相連時，可在風管內測量風口的風量。（3）、系統(tǒng)風量的調整方法系統(tǒng)風量的調整，即風量平衡。一般靠改變閥門或風口人字閥的葉片開啟度，使阻力發(fā)生變化，從而風量也發(fā)生變化，達到調節(jié)的目的。風量調整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法。由于每種方法都有各自的適應性，在風量調整過程中，可根據(jù)管網系統(tǒng)的具體情況，選用相應的方法。流量等比分配法：這種調整方法，一般要以系統(tǒng)的最遠管段，即最不利的風口開始，逐步調到風機。該方法適用于風口數(shù)量較少的系統(tǒng)?；鶞曙L口調整法：這種方法就是在系統(tǒng)風量調整前，先對全部風口的風量初測一遍，并計算出各個風口的初測風量與設計風量的比值，將其進行比較后找出比值最少的風口。將這個比值最小的風口作為基準風口，由此風口開始進行調整?；鶞曙L口法可以滿足大系統(tǒng)的風量平衡調整之用。6、空調管道系統(tǒng)的沖洗為確保蘿崗區(qū)行政辦公用房及蘿崗中心區(qū)人防工程中央空調設備能達到最佳的運行狀態(tài)，應對安裝好的空調管道進行沖洗。為確保工期及有充足時間進行空調系統(tǒng)聯(lián)合大調試，在市政正式供水、供電及排水前，必須主動利用施工現(xiàn)場提供的臨時電、臨時水及排水措施，對中央空調冷凍、冷卻水系統(tǒng)管網進行粗沖洗。當有永久電送至冷機房，再對冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進行聯(lián)合加壓循環(huán)精沖洗。（1）、準備工作A.沖洗水源在施工用水預留口敷設臨時管道連接冷機房集水缸與分水缸和冷卻水管網，并安裝閘閥以分開系統(tǒng)進行控制。B.排水措施直接利用各集水井收集沖洗排放的污水，再經潛水泵抽排出室外。C.臨時旁通措施為防止在沖洗時有雜物進入設備，先拆除冷水機組出入水口的軟接頭，敷設臨時旁通管將制冷設備前供回水管道連通，用鐵皮將制冷設備的出入水口暫時封閉，使冷水機組與沖洗管道系統(tǒng)隔離。沖洗前，關閉每臺風機盤管、空調機組出入水口的閥門，開啟旁通管道閘閥，使空調末端設備前的供回水管道旁通。D.電源從施工總電源開關箱敷設臨時電源到地下一層冷機房水泵控制電柜，作為空調水系統(tǒng)管道粗沖洗專用電源，由調試人員負責看管。E.防水措施為防止沖洗時，污水濺濕冷機房電柜及門外通道，在機房門口及電柜前應砌防洪堤。（2）、管道沖洗準備工作就緒后，空調管道按下列步驟進行：第一步：對空調管道分別用自然壓進行粗沖洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干凈無雜物。第二步：用臨電啟動小功率空調水泵分別對冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進行粗沖洗。第三步：當有永久電送至冷機房，立即對大功率空調水泵進行試運轉，再對冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進行聯(lián)合加壓循環(huán)精沖洗。在沖洗過程中，每次排水時同時拆除Y型過濾器的濾網，清除網內的雜質。如此反復多次，直至濾網中再無雜物，水質干凈為止。并請監(jiān)理工程師檢驗水質。（3）、系統(tǒng)恢復管道沖洗完畢后，應將系統(tǒng)原狀恢復：A.拆除臨時旁通管和冷水機組出入水口的封閉鐵皮，重新安裝好設備出入水口的軟接頭；B.關閉旁通管道閘閥，并開啟各臺空調機組、風機盤管出入水口閥門。7、空調系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉（1）配合冷水機組廠商進行試運轉A.協(xié)助廠商對冷水機組充灌氮氣試壓；B.協(xié)助廠商用真空泵對冷水機組抽真空；C.運行冷卻泵、冷卻塔，協(xié)助廠商對冷水機組充灌雪種；D.冷機房的電氣設備及主回路已通過檢查與測試；E.協(xié)助廠商對流水開關線路進行調試；F.運行各冷卻泵、冷卻塔、冷凍泵、空調未端設備，適應冷水機組滿負荷試運轉。（2）、在各通風空調設備及其附屬設備單機試運轉合格，單系統(tǒng)風量的測定與調整完成，管道系統(tǒng)沖洗干凈，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉正常后，即可進行系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉，其步驟為：第一步：啟動空調系統(tǒng)各風機、風閥；第二步：運轉冷卻、冷凍水系統(tǒng)；第三步：運行冷水機組。在空調系統(tǒng)帶冷源試運轉正常后，將自動調節(jié)和檢測系統(tǒng)投入，進行檢驗和調整，使其達到設計上的要求，系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運轉達８小時以上。說明：冷水機組試運轉調試由供貨商負責，我方給予必要的配合。8、空調系統(tǒng)室內參數(shù)測定空調系統(tǒng)室內參數(shù)測定是在各項目試驗調整后，檢驗空調系統(tǒng)在非生產負荷下聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計要求的全面考核。測試項目包括：A.送、回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定；B.站廳及空調房間的干、濕球溫度的測定；C.室內噪聲的測定。（1）、空調房間溫、濕度測定空調房間溫、濕度測定的測定，系統(tǒng)必須連續(xù)穩(wěn)定運行相當一段時間，室內各空氣參數(shù)相對穩(wěn)定才能進行。測定應布置在按設計要求布置的工作區(qū)。對于空調房間的測點選擇在工作區(qū)和工作面及人員經常活動的范圍。測點數(shù)按下表確定：測定結果應符合設計要求。室內面積50m2每增加20-50m25點增加3-5個測點（2）、室內噪聲測定室內噪聲的測定，主要是測量“A”檔聲級，必要時測量倍頻程頻譜進行噪聲的評價。測量時一般在夜間進行，排除其它聲源的影響。A.測點的選擇：測點的選擇應注意傳聲器放置在正確地點上，提高測量的準確性。對于空調房間的測點，一般選擇在房間中心距地面約米處。B.測量時應注意事項a.測量記錄要標明測點位置，注明使用儀器型號及被測設備的工作狀態(tài)；b.避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10dB則應扣除因本底噪聲干擾的修正量。其扣除量為：二者差6～9dB時，從測量中減去1dB；當二者差4～5dB時，從測量值中減去2dB；當二者相差3dB，從測量值中減去3Db；c.注意反射聲的影響，傳聲器應盡量離開反射面（2～3米）；d.注意風、電磁及振動等影響，以免帶來測量誤差。（五）、安全措施A.進入現(xiàn)場調試人員嚴格遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度；B.調試人員調試時，應遵守各種所調設備的操作規(guī)程，不得隨意開啟用電設備及損壞現(xiàn)場設施；C.調試人員在高空作業(yè)時，應有人保護，以防梯子滑動。（六）、調試報告的編制通風空調系統(tǒng)經過試驗調整后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設計要求的批標進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時將各項試驗調整的資料編制成完整的調試報告，以作為交工驗收的依據(jù)。調試報告的內容包括：1、調試總說明（含系統(tǒng)概況、調試結果匯總、存在問題及已取的措施等）。2、各項測試調整記錄表。（1）、《電動機檢查試運轉記錄》電施8表（2）、《設備機組試車試運轉記錄》水施4表（3）、《通風機試運轉與通風系統(tǒng)風量測量記錄》風施3表（4）、《空調器性能測定與室內空氣參數(shù)測定調整記錄》風施4表（5）、《空調水系統(tǒng)沖洗干凈報告》（6）、《系統(tǒng)調試、運轉記錄》十一、消防系統(tǒng)調試（一）、消防自動噴水滅火系統(tǒng)調試1.一般規(guī)定(1)管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外、后室內；先地下、后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。(2)管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。(3)沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。(4)對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。(5)沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。(6)管網沖洗合格后，應按規(guī)范的格式填寫記錄。(7)水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。2.系統(tǒng)沖洗(1)管網沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連續(xù)，其排放應暢通和安全、排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％。(2)管網沖洗的水流速度不宜小于3m／ｓ：其流量不宜小于下表的規(guī)定。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(I/S)22015498583825151064(3)管網地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。(4)管網沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水和