廠房電氣工程施工方案

PAGEPAGE93廠房電氣工程施工方案系統(tǒng)概況1.編制依據(jù)1.1 招標(biāo)文件1.2 設(shè)計(jì)圖紙1.3 規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集1.3.1電氣工程1.3.1.1《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D3671.3.1.2《電氣豎井設(shè)備安裝》90SD1801.3.1.3《接地裝置安裝》86D5631.3.1.4《電纜橋架安裝》86SD1691.3.1.5《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D5621.3.1.6《等電位連接安裝》02D501－21.3.1.7《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257－961.3.1.8《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166－921.3.1.9《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50312－20001.3.1.10《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-941.3.1.11《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50198-941.3.1.12《建筑電氣通用圖集》92DQ1～131.3.1.13《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20021.3.1.14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3.1.15《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》(第四冊(cè))DBJ01-26-961.3.1.16《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-20031.3.2消防、給排水、通風(fēng)、采暖工程1.3.2.1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20021.3.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50235-971.3.2.3《全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1、S2、S31.3.2.4《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔暖氣工程〕91SB11.3.2.5《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔衛(wèi)生工程〕91SB21.3.2.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔給水工程〕91SB31.3.2.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔排水工程〕91SB41.3.2.8《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔2002版〕91SB－X11.3.2.9《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》(第三冊(cè))DBJ01-26-961.3.2.10《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20021.3.2.12《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔通風(fēng)與空調(diào)工程〕91SB61.3.2.13《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-20031.3.2.14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3.2.15《管道及設(shè)備保溫》98T9011.3.2.16《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29－981.3.2.17《建筑給水聚丙烯管道(PP—R)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》2.工程概況本工程為北京四環(huán)精細(xì)化工廠改造工程，工程建筑面積74684.67平方米。地下共兩層，地下二層為汽車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為物資庫(kù),地下一層為變配電室、鍋爐房、泵房、汽車庫(kù)及自行車庫(kù)，地下總建筑面積12044.49平方米。地上分三個(gè)區(qū)，使用功能為住宅，局部為配套商業(yè)及會(huì)所等。一區(qū)18層，二區(qū)14層，三區(qū)16層，為二類高層,框架結(jié)構(gòu)，地上部分總建筑面積62640.18平方米。本工程暖衛(wèi)工程包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)衛(wèi)生潔具安裝、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)；通風(fēng)工程包括通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)；電氣工程包括配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動(dòng)力設(shè)備的供電與控制、防雷與接地系統(tǒng)、電話配線及網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、樓宇對(duì)講系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。弱電部分的深化設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試均由專業(yè)部門進(jìn)行，施工中只預(yù)留管路及穿帶線。我公司根據(jù)招標(biāo)文件、業(yè)主的要求以及設(shè)計(jì)圖紙等編制了“北京四環(huán)精細(xì)化工廠改造工程施工組織設(shè)計(jì)”。概述了工程項(xiàng)目的專業(yè)性特點(diǎn)、施工前的準(zhǔn)備工作、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要項(xiàng)目施工做法及要求、工程質(zhì)量和安全保證措施，及對(duì)業(yè)主應(yīng)盡的義務(wù)等。3暖衛(wèi)工程3.1生活給水系統(tǒng)：3.1.1系統(tǒng)概況：本工程給水系統(tǒng)分為高低二個(gè)區(qū)，地下二層至地上四層為低區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供水；地上五層至十八層為高區(qū)，由地下一層生活泵房?jī)?nèi)變頻供水設(shè)備供水。3.1.2工藝流程：安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試3.1.3施工做法及要求：本工程給水管道管材選用PP-R管，熱熔連接。給水系統(tǒng)工作壓力為：低區(qū)0.30Mpa，高區(qū)0.60Mpa。閥門選用截止閥。分戶水表為DN15水平旋翼式水表。（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作指示燈后方能開(kāi)始操作；（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)的廠家的規(guī)定）；表一：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直線均勻地插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸縫；（7）在表二規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（8）管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。ＰＰ－Ｒ管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，距離不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。（9）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。管道穿地下外墻應(yīng)設(shè)防水套管，做法詳見(jiàn)《華北標(biāo)91SB3－36－Ⅱ》。（10）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。表二冷水管支吊架間距公稱外徑㎜202532405063橫管（㎜）650800950110012501400立管（㎜）10001200150070018002000（11）閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同型號(hào)同牌號(hào)同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，實(shí)驗(yàn)壓力再實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，切客體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。（12）管道的試壓（a）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前，做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道安裝完畢必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道分系統(tǒng)進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。（b）試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為0.8MPa,穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不超過(guò)0.03MPa，檢查各連接處不滲不漏為合格。（13）沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（14）管道保溫：過(guò)門處管道采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦，外纏兩道塑料布；地下一層和水箱間中管道、水箱及管井管道采用聚苯保溫材料保溫，做法參考華北標(biāo)。管道保溫施工應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格以后進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。防腐按華北標(biāo)圖冊(cè)有關(guān)說(shuō)明進(jìn)行，施工時(shí)嚴(yán)格遵守施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.2.排水系統(tǒng)3.2.1系統(tǒng)概況：本工程排水系統(tǒng)地上住宅部分二至十八層為一個(gè)系統(tǒng)，污水經(jīng)地下一層排至室外，首層排水單獨(dú)排出，地下一層、二層污水先排到地下集水池，再經(jīng)潛水泵提升排到室外。3.2.2工藝流程安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)3.2.3施工作法與要求本工程排水立管采用螺旋UPVC管，螺紋膠圈滑動(dòng)接頭；排水橫支管采用UPVC管，粘接；地下室排水干管采用柔性機(jī)制排水鑄鐵管，柔性連接；壓力排水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（一）螺旋UPVC管材因其內(nèi)壁有與管壁一起成型的三角形螺旋肋可起導(dǎo)流作用，水流沿內(nèi)壁螺旋狀下落時(shí)形成通暢的空氣柱，可顯著降低立管內(nèi)的壓力波動(dòng)，降低噪聲，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中線偏向立管中線接入方向的右側(cè)，可使橫管排入立管的水流沿管壁的切線方向進(jìn)入，形成水流旋轉(zhuǎn)，避免了進(jìn)水水流與立管及立管水流碰撞，降低了管道系統(tǒng)的噪音。材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。道的螺紋膠圈滑動(dòng)接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用注塑螺紋管件，不得在管件上車制螺紋。密封圈止水翼的位置應(yīng)正確。應(yīng)清除管子和管件上的油污雜物，接頭應(yīng)保持潔凈，管端插入接頭允許滑動(dòng)部分的伸縮量應(yīng)按閉合溫差計(jì)算確定，亦可按下表的規(guī)定采用。附表：管長(zhǎng)４米時(shí)管口伸縮量施工現(xiàn)場(chǎng)溫度設(shè)計(jì)最大升溫設(shè)計(jì)最大降溫伸量（ｍｍ）縮量（ｍｍ）10℃～25℃20℃～35℃0℃～15℃30℃20℃40℃35℃45℃25℃8.45.611.29.212.67.0注：1.表中，以室內(nèi)最高溫度40℃，最低溫度－10℃的溫差計(jì)算。2.長(zhǎng)度小于4ｍ時(shí)可按長(zhǎng)度比例增減。3.溫差小的地區(qū)可按實(shí)際溫差計(jì)算伸縮量。4.插入深度確定后應(yīng)試插一次，并按插入深度要求在管口表面作出標(biāo)記。5.組裝時(shí)，在確認(rèn)密封圈、螺帽等位置方向正確無(wú)誤后，可將管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有標(biāo)記的位置。螺帽用手?jǐn)Q緊后再用專用工具，用力要適當(dāng)，防止螺帽漲裂。（二）排水橫支管采用U-PVC管，粘接連接：（1）管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。（2）各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，塑料管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。（3）膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。（4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（5）粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口，再涂插口。（6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。（7）承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（8）粘接后，管道要直，坡度均勻，甩口正確，而且要采用專用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。管道坡度除圖中注明外，橫管管道坡度均為以下坡度：外徑坡度DN50DN75DN110DN160管道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室內(nèi)排水管1.2%2.0%0.7%1.4%0.4%1.1%0.2%0.6%（9）立管外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m，立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應(yīng)用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時(shí)，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。（10）頂板下水平管道采用專用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。（三）排水橫干管采用柔性排水鑄鐵管，柔性連接。（1）管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。（2）污水立管每層均設(shè)置一個(gè)檢查口，距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為0.7米。立管隔層設(shè)置地平負(fù)載卡子，立管根部抹水泥臺(tái)。（3）水平管道相互連接應(yīng)應(yīng)盡可能采用45度斜三通進(jìn)行連接，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用雙45度的彎頭連接。（4）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。（5）排水出戶管與立管的連接，采用2個(gè)45度彎頭，所有排水接口均采用45度或90度斜接。（6）排水管道采用如下坡度：DN50DN75DN100DN150i=0.035i=0.025i=0.02i=0.015（7）立管上每隔二層設(shè)置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，壓蘭也采用A型壓蘭，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。（8）管道穿墻及地面應(yīng)安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號(hào)，做好密封；衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)的套管高出地面50mm。12)保溫：地下室及所有吊頂內(nèi)管道均采用超細(xì)玻璃棉防結(jié)露保溫。（四）壓力排水系統(tǒng)鍍鋅鋼管絲扣連接：（1）將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。（2）按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套絲螺紋扣數(shù)如下：管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣數(shù)89991011121314（3）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。（4）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。（5）立管明裝時(shí)樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。（6）將管段分段調(diào)直后，再進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。（7）閥門安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。閥門使用閘閥，P=1.0Mpa。（8）壓力排水立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。（9）管道穿墻時(shí)預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100ｍｍ。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規(guī)定。表三管道支吊架間距公稱直徑㎜1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5（五）灌水試驗(yàn)：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格，施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。（六）通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無(wú)阻為合格。（七）防腐、保溫：（1）型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物，明裝管道支吊架刷樟丹兩道，銀粉兩道，暗裝管道支吊架刷樟丹（或防銹漆）兩道，室內(nèi)所有明裝排水鐵管道均刷銀粉漆兩道。（2）過(guò)門洞、吊柜及吊頂內(nèi)的管道均采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦作防結(jié)露保溫，外纏兩道塑料布；地下室及穿窗井管道采用聚苯保溫材料保溫，做法詳見(jiàn)《管道及設(shè)備保溫》98T901。3.3衛(wèi)生器具設(shè)施安裝3.3.1工程概況：本工程座式大便器采用8301連體式，洗臉盆采用6號(hào)510＊410（住宅），3號(hào)610＊410（公共），蹲式大便器采用唐陶３號(hào)，浴盆750＊1500。3.3.2工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件組裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)3.3.3施工做法與要求（1）衛(wèi)生器具安裝按《91SB2》圖冊(cè)有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無(wú)滲漏。（2）管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。（3）衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實(shí)。（4）給水配件要齊全，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無(wú)滲漏。（5）坐便器固定螺栓為M6，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。（6）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。（7）連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。（8）支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。（9）所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn)和100％的滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。3.4消火栓系統(tǒng)3.4.1系統(tǒng)概況：（1）本工程為建筑高度不超過(guò)50ｍ的普通高層住宅樓，消防分類為二類。（2）消火栓系統(tǒng)由地下一層泵房?jī)?nèi)消防加壓泵提供，設(shè)高位水箱（V=18m３）滿足啟泵前用水，系統(tǒng)在室外設(shè)置有兩套水泵接合器（DN100），消防水池容量為350m３。（3）消火栓系統(tǒng)消防水量為20L/S。每層設(shè)一套DN65雙閥雙栓，地下一二層設(shè)單栓，消火栓箱安裝參考華北標(biāo)91SB3-107乙，108丙，水龍帶長(zhǎng)25ｍ，加壓區(qū)八層以下消火栓處設(shè)減壓孔板。（4）消火栓系統(tǒng)工作壓力：消防泵部分P=0.8MPａ。（5）室外消火栓消防水量為20L/S。（6）本工程建筑內(nèi)設(shè)的建筑滅火器采用磷酸銨鹽型滅火器；每個(gè)消火栓附近設(shè)２具３A磷酸銨鹽型滅火器。3.4.2工藝流程:安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件系統(tǒng)通水試驗(yàn)3.4.3施工做法與要求:（一）消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接：①焊接鋼管焊接技術(shù)要求：（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。（2）焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。（3）焊縫用全熔透式，插入部分不能超過(guò)管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17℃，不可進(jìn)行焊接。（4）焊接點(diǎn)要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。（5）管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。②立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。③消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。④管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個(gè)地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：（1）普通吊架。管徑DN≤100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用2栓生根；（2）加強(qiáng)吊架。管徑DN≥125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；（3）型鋼托架。管徑DN≥125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。⑤管道試壓及消火栓試驗(yàn)：（1）管道試壓:系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa其壓力保持2小時(shí)無(wú)明顯滲漏為合格。（2）消火栓試驗(yàn)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗(yàn)。先檢測(cè)屋頂試驗(yàn)消火栓的流量和壓力(充實(shí)水柱)，須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實(shí)水柱能同時(shí)到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)的最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。⑥管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。（二）消火栓箱安裝:（1）產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2）消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。（3）消火栓閥門中心距地1.1m。消火栓系統(tǒng)蝶閥工作壓力P=1.0Mpa。（4）消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按紐時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。（三）系統(tǒng)調(diào)試：消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。3.5自動(dòng)噴灑系統(tǒng)3.5.1系統(tǒng)概況：（1）本工程自動(dòng)噴灑系統(tǒng)按中危險(xiǎn)二級(jí)考慮，保護(hù)面積200ｍ２，噴灑水量30L/S；末端壓力0.05Mpa．（2）自動(dòng)噴灑采用濕式噴水系統(tǒng)；兩組消防水泵接合器DN100，本樓設(shè)一組濕式報(bào)警閥DN100；噴灑泵及以上噴灑設(shè)施均在消防泵房處。（3）自動(dòng)噴灑頭性能：采用標(biāo)準(zhǔn)型噴灑頭：特征系數(shù)K=80；作用溫度：68℃；型式：玻璃球式。（4）自動(dòng)噴灑支管管徑（除注明外）：連接一個(gè)噴頭為DN25，連接2～3個(gè)噴頭為DN32，連接4個(gè)噴頭為DN40，連接5～8個(gè)噴頭為DN50，連接9～12個(gè)噴頭為DN70，連接13～32個(gè)噴頭為DN80，連接33個(gè)以上為DN100。（5）自動(dòng)噴灑系統(tǒng)工作壓力：P=0.5Mpa。3.5.2工藝流程干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝安裝準(zhǔn)備噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試3.5.3.施工做法及要求：（一）噴灑系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接：①清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。②按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。噴灑系統(tǒng)用蝶閥P=1.0Mpa。③立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。④連接方式：噴淋頭與管道采用錐形螺紋連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。⑤管道防腐：埋地管道刷瀝青漆兩道，明裝部分刷銀粉一道,絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道。⑥.噴灑管道坡度0.02～0.005，坡向排水管：當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量≤5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量>5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。⑦管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵,吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。⑧噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭,管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實(shí),為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查，防止污物進(jìn)入管膛。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。⑨水壓試驗(yàn)：（1）強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.0Mpa,壓力保持30分鐘,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,壓降不大于0.05MPa。（2）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。在工作壓力下，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)明顯滲漏為合格。應(yīng)在封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。⑩管道沖洗：管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致，達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。（二）管道支架及防晃支架安裝：①支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。②吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。③防晃支架安裝部位：（1）當(dāng)DN≥50mm時(shí)，配水干管或配水支管至少設(shè)一個(gè)防晃支架；（2）管道拐彎時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；（3）立管的始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。④防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃支架，見(jiàn)下圖：（三）噴灑頭安裝：①噴頭選型：在無(wú)吊頂房間，自動(dòng)噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。在有吊頂房間自動(dòng)噴水管設(shè)在吊頂內(nèi)，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。②當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。③當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離mm150225300375450600750>900最小垂直距離mm75100150200236313336450④噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。⑤安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。⑥噴頭與風(fēng)口、吊頂施工的配合：應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調(diào)，分布均勻成排成線。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應(yīng)采用3個(gè)彎頭到位的施工方法，使坐標(biāo)和標(biāo)高有一定的可調(diào)節(jié)范圍。詳見(jiàn)下面大樣圖示：（四）報(bào)警閥安裝：①應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m；②報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃；③報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開(kāi)狀態(tài);④壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。⑤報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施。可按說(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。（五）水流指示器安裝：①安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；②安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；③應(yīng)水平立裝。傾斜度不宜過(guò)大；④保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。（六）信號(hào)閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。（七）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見(jiàn)下面流程圖：通過(guò)啟動(dòng)消防水泵，測(cè)量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）濕式報(bào)警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。3.6鍋爐房水噴霧系統(tǒng)：根據(jù)鍋爐房防火要求，增加水噴霧系統(tǒng)。3.6.1系統(tǒng)說(shuō)明：3.6.1.1水噴霧供水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接。3.6.1.2水噴霧噴水強(qiáng)度：9L/min.㎡，鍋爐標(biāo)面積：A＝51㎡，噴水量：Q=15L/s。噴水時(shí)間1h。3.6.1.3水噴霧噴頭采用噴射角125，K＝28中速水霧噴頭，噴頭壓力：0.50Mpa。3.6.1.4水噴霧水源由水泵房?jī)?nèi)噴灑泵提供；在潛式報(bào)警閥前接出水泵出水經(jīng)管道過(guò)濾器接雨淋閥，通過(guò)管道接至鍋爐房?jī)?nèi)噴頭。3.6.1.5管道支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用槽鋼制做。3.6.2施工做法及要求：熱鍍鋅鋼管，絲接做法：1)應(yīng)從進(jìn)水入口處開(kāi)始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。2)按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套絲螺紋扣數(shù)如下：管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣數(shù)899910111213143)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。4）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。5）立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。6）將管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。7）閥門安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。閥門使用全銅截止閥。8）立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線墜找直找正，核對(duì)甩口，配合土建堵好樓板洞。9）管道穿墻時(shí)預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100ｍｍ。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規(guī)定。表三管道支吊架間距公稱直徑㎜1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.510）管道的試壓：a.管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b.試壓前必須排凈空氣，管道試驗(yàn)壓力值為工作壓力的1.5倍（但不得小于0.6MPa），穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過(guò)0.02MPa,然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。11）沖洗：管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。3.7采暖系統(tǒng)3.7.1系統(tǒng)概況：1．采暖形式及采暖末端設(shè)置：1.1地上公共用房及住宅為散熱器采暖散熱器采用Purmo型鋼制板型散熱器，承壓為1Mpa，整個(gè)水系統(tǒng)要求濕式滿水保養(yǎng)。1.2采暖系統(tǒng)型式為下供下回同程式。1.3散熱器計(jì)算負(fù)荷為：3144.54KW，采暖熱負(fù)荷指標(biāo)為：50.2W／ｍ２。本工程采用分戶計(jì)量按照“DBJ01－605－2000”要求，在常規(guī)熱負(fù)荷計(jì)算基礎(chǔ)上考慮了戶間傳熱、兩側(cè)存在溫差的內(nèi)隔墻傳熱等影響因素。2．熱源及熱水設(shè)備：85／60℃的供暖熱水來(lái)自本樓地下一層燃?xì)忮仩t房，該參數(shù)的供暖熱水為散熱器供暖。該燃?xì)忮仩t房分為兩個(gè)燃?xì)忮仩t間，一個(gè)泵房。每個(gè)燃?xì)忮仩t間設(shè)供暖燃?xì)忮仩t兩臺(tái)，生活熱水燃?xì)忮仩t一臺(tái)。生活熱水燃?xì)忮仩t95／70℃的熱水與容積式換熱器進(jìn)行熱交換提供60℃生活熱水。3.采暖系統(tǒng)及生活熱水系統(tǒng)的定壓：燃?xì)忮仩t、定壓罐、軟化水處理設(shè)備、軟化水箱均布置在燃?xì)忮仩t間內(nèi)。水泵、分水器和集水器均布置在泵房?jī)?nèi)。3.1散熱器采暖系統(tǒng)定壓設(shè)于燃?xì)忮仩t房?jī)?nèi)，由定壓罐為系統(tǒng)定壓。3.2生活熱水一次水系統(tǒng)定壓設(shè)于燃?xì)忮仩t房?jī)?nèi)，由定壓罐為系統(tǒng)定壓。3.3生活熱水供水系統(tǒng)定壓由設(shè)于泵房?jī)?nèi)變頻調(diào)速恒壓供水泵定壓。4.燃?xì)忮仩t采暖工藝簡(jiǎn)述：由采暖系統(tǒng)經(jīng)集水器返回的60℃回水經(jīng)采暖循環(huán)泵壓至燃?xì)忮仩t，在燃?xì)忮仩t內(nèi)加溫至85℃，然后將85℃的熱水經(jīng)分水器再送至采暖系統(tǒng)的各支路，供各層使用，這樣完成了一個(gè)采暖循環(huán)。3.7.2工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試3.7.3施工做法及要求：1.管材：采用碳素鋼焊接鋼管；2.管道連接：DN≦32采用絲扣連接；DN≥40采用焊接。3.散熱器為Purmo型鋼制板型散熱器，承壓為1Mpa。4.管道閥門采用銅芯閘板閥，DN>50采用對(duì)夾式蝶閥，閥門工作壓力1.0Mpa，DN≤40采用全銅閘閥。閥門的位置設(shè)置在便于操作與維修的部位。干管閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍銘牌壓力），其余閥門每種規(guī)格抽查不少于10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可安裝。5.采暖管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，干管末端安裝自動(dòng)排氣閥。排氣閥下面裝截止閥。排氣閥如位于吊頂內(nèi)應(yīng)采取措施以免漏水污染吊頂。6.墊片：當(dāng)管道和設(shè)備采用法蘭連接時(shí)，采用橡膠墊，厚度3ｍｍ（墊片毛邊不得進(jìn)入管道內(nèi)）。7.軟化水箱采用碳素鋼版拼裝，焊縫用煤油透漏和滿成水試驗(yàn)（小錘敲打）。分水器、集水器為一類壓力容器，應(yīng)選用有壓力容器許可證的單位供貨。8.除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過(guò)濾網(wǎng)用的空間。9.管道穿樓板處加鋼套管，套管比管徑大２號(hào)，空隙用不燃保溫材料填塞，管道和支架之間鑲以墊木（浸瀝青）。10.管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)雜物除凈。11.管道和水泵、冷水機(jī)組應(yīng)設(shè)金屬軟接頭，管道安裝應(yīng)避免使設(shè)備受力。管道和支架之間鑲以墊木（浸瀝青）。12.管道水平安裝時(shí)，其坡度一般為0.003，最小為0.002，中間不得有存水（下凹）和存氣（上凸）的可能。凝結(jié)水管坡度在0.005～0.01之間。13.供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，管道支架間距按《GB50242－2002》中表2.0.12規(guī)定，管道支托吊架詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)《GB50242－2002》。14.水管系統(tǒng)的最低處設(shè)置DN25的泄水管及閘閥，最高處設(shè)DN15的自動(dòng)排氣閥（E121型），閥前裝截止閥。15.管道水壓試驗(yàn)：熱水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)從小管端灌水進(jìn)行系統(tǒng)沖洗（保溫前）用1.0Mｐａ表壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10分鐘壓力降不超過(guò)0.02Mｐａ。不滲不漏為合格。16.設(shè)備安裝16.1燃?xì)忮仩t安裝16.1.1混凝土基礎(chǔ)的施工混凝土基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核實(shí)尺寸后方能施工，而且在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)后，才允許安裝設(shè)備，設(shè)備安裝前應(yīng)將混凝土表面及地腳螺拴孔洞內(nèi)的泥渣清除干凈，埋入地腳螺拴后，用100＃水泥砂漿灌和抹面。16.1.2安裝完畢后開(kāi)車調(diào)試由設(shè)備供應(yīng)商參與指導(dǎo)進(jìn)行。17.防腐：暗裝焊接管道除銹后刷防銹漆兩道，明裝焊接管道刷防銹漆兩道，銀粉兩道。注意刷漆前應(yīng)除盡表面銹污。且所有管道及支架用型鋼均應(yīng)在安裝前先刷一道防銹漆。18.穿墻及穿樓板的管道均須裝設(shè)鋼套管。套管比穿越管管徑大2號(hào)，穿墻套管兩端與飾面平，穿樓板套管下管口與樓板平，上管口在一般房間高于地面20mm，衛(wèi)生間高于地面50mm，套管內(nèi)用耐火防水材料填實(shí)。19.試壓：暗裝管道在保溫前應(yīng)進(jìn)行單項(xiàng)試壓，系統(tǒng)完成后再進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力值為0.8MPa（工作壓力的1.25倍）進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。20.保溫：入口裝置、總立管、吊頂內(nèi)及處在非采暖環(huán)境中的采暖供回水管均作保溫，保溫材料選用橡塑管殼保溫,保溫厚度30mm。21.系統(tǒng)完成后在投入使用前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖洗，沖洗前將管道上安裝的溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等附件拆除，待沖洗合格后方可安裝。用清水沖洗系統(tǒng)時(shí)以其能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。22．供回水干管均保溫用超細(xì)玻璃棉管殼δ＝40，做法91ＳＢ－暖61。23．油漆：油漆前先清除表面的鐵銹，對(duì)于保溫管道，刷防銹漆兩道，對(duì)于非保溫管道，刷防銹漆兩道，再刷耐熱色漆（顏色應(yīng)與內(nèi)墻一致）或銀粉漆兩道。24．試壓及其他要求同第2條各款。25．波紋管膨脹節(jié)公稱壓力為1.6Mｐａ，波數(shù)為4，法蘭連接。26．設(shè)備的噪聲控制：水泵與基礎(chǔ)之間采用JG2-2型隔振器隔振，水泵與管道之間采用不銹鋼波紋管連接。27．暖通施工時(shí)，我方應(yīng)與土建、電氣等專業(yè)施工隊(duì)伍密切協(xié)商、配合。4.通風(fēng)及防排煙工程4.1系統(tǒng)概況4..1.1通風(fēng)系統(tǒng)1.PY-1/G：地下一層鍋爐房的排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)按房間換氣數(shù)每小時(shí)4次計(jì)算風(fēng)量。X-2/G：地下一層鍋爐房新風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)，按房間換氣數(shù)每小時(shí)4次計(jì)算風(fēng)量并考慮鍋爐燃燒時(shí)所需風(fēng)量為8000ｍ３／ｈ。地下車庫(kù)采用了誘導(dǎo)排風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)按GB50067-97執(zhí)行。4.1.2防排煙系統(tǒng)1.地下二層采用機(jī)械排煙，機(jī)械補(bǔ)新風(fēng)，地下一層一、三區(qū)采用機(jī)械排煙、機(jī)械補(bǔ)新風(fēng)，二區(qū)窗井在滿足規(guī)范的要求下自然補(bǔ)風(fēng)，自然排煙。2.消防電梯前室及防煙樓梯間分別設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng)，正壓送風(fēng)機(jī)設(shè)于各區(qū)的屋面上。正壓送風(fēng)機(jī)平時(shí)關(guān)閉，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)向消防電梯前室及防煙樓梯間加壓送風(fēng)（在頂層風(fēng)機(jī)安裝處和值班室均設(shè)啟動(dòng)按紐）。3．地下室的排煙系統(tǒng)均采用閉式排口煙□FPY-16（SD）。4．加壓送風(fēng)豎井內(nèi)壁為不燃無(wú)機(jī)玻璃鋼。5.防排煙控制及其他：各系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)及加壓送風(fēng)機(jī)均在消防控制室統(tǒng)一控制。通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)在消防控制室也設(shè)有關(guān)，一旦有火災(zāi)發(fā)生，除消防通風(fēng)系統(tǒng)外，其他通風(fēng)系統(tǒng)將全部關(guān)閉（注：有補(bǔ)風(fēng)要求的送風(fēng)系統(tǒng)除外）。排煙風(fēng)機(jī)入口處均設(shè)有防火閥，當(dāng)排煙溫度達(dá)280℃時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)將自動(dòng)關(guān)閉。4.2工藝流程：風(fēng)管制作風(fēng)管部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝通風(fēng)設(shè)備安裝防腐與絕熱系統(tǒng)調(diào)試4..3主要施工做法及要求：1.送、排風(fēng)風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板制作，排煙系統(tǒng)的風(fēng)管和配件采用不燃無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)道，厚度及加工要求按《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（91SB6）的規(guī)定。2.穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)聯(lián)接處，應(yīng)設(shè)置L=200～300的耐火人造革軟接，軟接的接口應(yīng)牢固，嚴(yán)密，在軟接處禁止變徑。3.水平或垂直的風(fēng)管，須設(shè)置支、吊或托架，其構(gòu)造形式由我方在保證牢固、可靠的原則下隔距現(xiàn)場(chǎng)情況選定，詳見(jiàn)《T616》。4.風(fēng)管支、吊或托架位置應(yīng)設(shè)置合理﹑牢固，避免在法蘭，測(cè)孔，風(fēng)閥等處設(shè)置支吊托架。5.安裝風(fēng)閥等配件時(shí)，注意將操作手柄配置在易于操作的地方。6.防火閥的安裝方向應(yīng)正確，同時(shí)應(yīng)事先檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量動(dòng)作靈活、可靠之后方可安裝。7.防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管采用不燃無(wú)機(jī)玻璃鋼制作。8.各種管道穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得遺漏，并認(rèn)真核對(duì)其位置、數(shù)量和尺寸。9.本工程的風(fēng)管加工按圖紙要求、設(shè)計(jì)說(shuō)明、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分期、分批加工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。10.材質(zhì)要求：所有防火閥至防火墻間風(fēng)道厚度應(yīng)加至1.6㎜，并至少做過(guò)防火墻200㎜。排煙風(fēng)道厚度為2.0㎜。加壓風(fēng)管采用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作，并放置在土建井中。11.風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或項(xiàng)面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。12.風(fēng)管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。13.風(fēng)管部件及支、吊架：1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400毫米，支、吊架間距不超過(guò)4米。2）對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。3）安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。4）安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。5）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安裝一排支吊架時(shí)，先把兩端支架測(cè)量好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間支架的標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確。6)所有通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥、排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。7)矩形風(fēng)管的三通調(diào)節(jié)閥制作詳見(jiàn)《91SB6》8)風(fēng)管上風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)孔做法按《GBT605》，測(cè)孔位置由調(diào)試人員定。9)手柄閥的手柄方向應(yīng)一致，所有閥門操作裝置均設(shè)開(kāi)關(guān)批示閥，操作裝置露出保溫層30～50mm。10)風(fēng)管與設(shè)備之間的連接采用非燃材料軟管連接，軟管長(zhǎng)度不小于150mm。11)凡有閥門，風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。12)風(fēng)管支、吊架制安按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、檢視門、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。13)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。14.風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)定：（如下圖）15.防腐與保溫全部角鋼法蘭支、吊架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。4.4試車及調(diào)試通風(fēng)及防排煙工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整。a.通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同業(yè)主進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置的全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。b.備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和凋試。c.核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。d.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。e.檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求f.檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。g.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開(kāi)啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。h.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。i.開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。5.電氣工程5.1系統(tǒng)概況5.1.1配電系統(tǒng)本工程由室外變電所引來(lái)交流380／220V三相五線低壓電源分別至一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)地下一層π接室，再由π接室引至各配電室的光、力柜AL、AP，經(jīng)總配電柜配電至各層配電箱。各戶的照明、空調(diào)與插座分回路供電。廚房、衛(wèi)生間電源插座設(shè)獨(dú)立回路，其他電源插座回路均裝設(shè)漏電保護(hù)器。本樓的電梯、消防泵、噴淋泵、正壓風(fēng)機(jī)、走道照明等用電設(shè)備為二級(jí)負(fù)荷采用雙電源末端互投供電，其它為三級(jí)負(fù)荷。本工程電線電纜均采用銅芯塑料絕緣型，部分消防設(shè)備配電采用耐火型銅芯塑料電纜。線路沿橋架敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)或穿鋼管暗敷于樓板及墻內(nèi)，住宅用戶配電箱配出回路均采用鋼管暗敷設(shè)。凡線槽穿防火分區(qū)及樓板均作防火封堵，凡線槽及電氣管線過(guò)變形縫時(shí)均做防沉降處理。本工程住宅樓按一戶一表設(shè)計(jì)，電表分層設(shè)置于層電表箱內(nèi)。地下室配套商業(yè)單獨(dú)設(shè)表計(jì)費(fèi)，在動(dòng)力總配電箱內(nèi)設(shè)動(dòng)力總電度表。5.1.2照明系統(tǒng)住宅內(nèi)、樓梯間、走道等以白熾燈為主。住宅內(nèi)的照明僅預(yù)留照明燈頭，燈具由用戶自行配置，樓梯間及公共走廊選用淺扁圓吸頂燈。地下一、二層以熒光燈為主，安全出口燈在門口上部安裝，疏散指示燈燈墻上或頂板下安裝，熒光燈帶電容補(bǔ)償裝置，保證cosφ≥0.9。燈開(kāi)關(guān)采用白色翹板開(kāi)關(guān)，樓梯間及走道采用聲控延時(shí)開(kāi)關(guān)，均暗裝。其安裝高度為底邊距地1.4米。一般插座均采用250V／10A暗裝安全型，安裝高度（除平面圖以注明高度插座外）均為底邊距地0.3米。廚房及衛(wèi)生間插座等潮濕場(chǎng)所插座選用防濺水型。5.1.3設(shè)備選型及安裝總配電箱選用BGM-1、BGL-1型高層住宅配電柜改裝，落地安裝。電表箱選用北京供電部門指定產(chǎn)品，一般照明箱選用XXM型，地下公共部分及豎井內(nèi)掛墻明裝，底邊距地1.2米，戶內(nèi)開(kāi)關(guān)箱嵌墻暗裝，底邊距地分別為：電表箱公共照明箱1.4米，戶內(nèi)開(kāi)關(guān)箱1.8米?？刂葡洳捎肵XK型非表箱組裝，均為掛墻明裝，其底邊距地1.2米。5.1.4給排水及通風(fēng)設(shè)備的供電與控制潛水泵控制采用TZ-966型控制箱，潛水泵一用一備，備用自投自動(dòng)輪換，水位控制。正壓風(fēng)機(jī)由消防控制模塊控制啟動(dòng)，并可就地控制信號(hào)返回消防值班室，正壓風(fēng)機(jī)起動(dòng)，打開(kāi)火災(zāi)層及相鄰上下層的正壓送風(fēng)口。所有電動(dòng)機(jī)電源出線口位置應(yīng)按照水暖專業(yè)的設(shè)備布置圖施工。5.1.5防雷與接地本工程按三類防雷設(shè)計(jì)，在屋頂設(shè)避雷帶。利用建筑物柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，該柱主筋上端與女兒墻上的避雷帶焊接,下端在地下二層基礎(chǔ)底板處將其與作為接地體的底板鋼筋焊接成環(huán)。同時(shí)用一根Φ12鋼筋引至室外地下1米，以備與室外人工接地體相連。在距地0.5米處預(yù)留接地電阻測(cè)試點(diǎn)（建筑物四角）。利用建筑基礎(chǔ)作為防雷自然接地體，將底板主筋沿建筑物外圈焊接成環(huán)，并將底板內(nèi)鋼筋焊接成不大于20米x20米的網(wǎng)格。并在電源入口處附近做人工接地體作為電力系統(tǒng)的重復(fù)接地，電力系統(tǒng)的接地與防雷接地連通形成聯(lián)合接地體，總接地電阻不大于1歐姆，實(shí)測(cè)不滿足要求時(shí)增打人工接地極。電梯井道內(nèi)設(shè)通長(zhǎng)接地扁鋼-40x40作為接地干線，上端與避雷網(wǎng)可靠焊接，其下端與就近接地裝置可靠焊接。采用Φ10鍍鋅圓鋼沿屋面及女兒墻頂設(shè)一避雷環(huán)網(wǎng),所有出屋面的金屬構(gòu)架,各種金屬管道外殼均與防雷接閃器焊接連通。本工程的配電系統(tǒng)采用TN-S接地方式，并進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)：進(jìn)出建筑物的所有金屬管道均與接地裝置可靠連接。等電位聯(lián)接按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《等電位聯(lián)接安裝》02D501－2：13、16、23～35、41～42、43～44。凡用電設(shè)備正常時(shí)不帶電之金屬外殼、底座、支架等均與PE線聯(lián)通。5.1.6電話配線及網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)一、二、三區(qū)地下一層分別設(shè)電話間，內(nèi)設(shè)總組線箱及網(wǎng)絡(luò)布線配線架，落地安裝。從室外手孔井引來(lái)大對(duì)數(shù)線芯的電話電纜（預(yù)留六根SC80鋼管埋深室外地平－0.8米，做法采用92DQ5－4。）引至電話間總組線箱，采用金屬線槽（CT300ｘ100底邊距地2.5米）配線至各單元豎井層電話組線箱。干線中50對(duì)的電話電纜采用SC50鋼管明敷設(shè)，20對(duì)電話電纜采用SC32鋼管明敷設(shè)。每戶設(shè)一～二對(duì)電話線，一～二對(duì)數(shù)據(jù)線，分別在起居廳、主臥、次臥設(shè)電話出線口；起居廳或書(shū)房設(shè)數(shù)據(jù)出線口，出線口底邊距地0.3米。電話組線箱在豎井內(nèi)明裝，箱底距地0.5米。電話電纜采用HYA-2x0.5型聚乙烯絕緣電纜，電話用戶線采用RVB-2x0.5平型軟線，網(wǎng)絡(luò)線采用五類雙絞線。電話支線和網(wǎng)絡(luò)支線均穿鋼管在樓板內(nèi)暗敷，管徑均為SC20。網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)及設(shè)備由廠家設(shè)計(jì)安裝與調(diào)試。5.1.7有線電視系統(tǒng)有線電視由市網(wǎng)引來(lái)，入戶管為SC50鋼管。在一、二、三區(qū)地下一層設(shè)有線電視系統(tǒng)前端箱，放大器電源就近引自公共電源，配線方式為BV－3ｘ2.5／SC20－WE。信號(hào)經(jīng)放大、分配等裝置后沿金屬線槽送至各單元豎井內(nèi)（配管為SC32鋼管）再引至用戶端，其出線口電平應(yīng)在68±4dB范圍內(nèi)。系統(tǒng)設(shè)備除終端插座外，均在豎井外安裝，終端插座安裝高度為底邊距地0.3米。有線電視電纜選用SKYV－75－9即SKYV－75－5型銅軸電纜，穿線管徑見(jiàn)平面圖及系統(tǒng)圖，沿墻或在樓板內(nèi)敷設(shè)。5.1.8樓宇對(duì)講系統(tǒng)各單元首層入口處設(shè)樓宇對(duì)講門口機(jī)，各戶設(shè)主戶機(jī)，安裝高度均為底邊距地1.5米。入戶管采用2ｘSC32鋼管暗敷設(shè)至樓前手孔井，門口主機(jī)至每層分配單元采用2ｘSC32鋼管暗敷設(shè)。層分配單元至住戶機(jī)采用SC15鋼管暗敷設(shè)，導(dǎo)線規(guī)格由設(shè)備供應(yīng)商提供。5.1.9火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)本工程設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。地下各層及配套商業(yè)部分為報(bào)警區(qū)域，消防值班室設(shè)在二區(qū)首層內(nèi)設(shè)集中報(bào)警控制器。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)信號(hào)報(bào)消防值班室，接通樓梯間照明，啟動(dòng)正壓送風(fēng)機(jī)并開(kāi)啟相應(yīng)正壓送風(fēng)口及啟動(dòng)消防泵，動(dòng)作信號(hào)均返回消防值班室。消防管線明敷采用防火線槽或在金屬管上涂防火涂料?；馂?zāi)報(bào)警及控制線路除圖中以注明者外均采用RVS-2x1.5型導(dǎo)線，穿SC15管暗敷設(shè)在樓板及墻內(nèi)。所有信號(hào)及控制模塊均就近安裝，手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝高度為距地1.5米。豎井外控制及信號(hào)模塊距地2米，接線端子箱底距地1.5米。消火栓系統(tǒng)：在消火栓箱內(nèi)設(shè)置消防水泵啟動(dòng)控制按鈕，起泵信號(hào)線穿管引至消防泵房。防排煙系統(tǒng)：消防電梯間前室設(shè)有正壓送風(fēng)口（閥），當(dāng)走道或電梯廳失火時(shí)報(bào)警控制主機(jī)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟火災(zāi)層及相鄰上下層的正壓送風(fēng)口及正壓送風(fēng)機(jī)。當(dāng)建筑物中有火災(zāi)發(fā)生由高層柜內(nèi)切斷非消防電源，燃亮應(yīng)急照明燈。根據(jù)本建筑物的使用功能，在地下一、二層設(shè)火災(zāi)應(yīng)急廣播，每個(gè)揚(yáng)聲器的額定功率為5W。當(dāng)建筑物中有火災(zāi)發(fā)生，消防控制室能接通相應(yīng)樓層的消防廣播。5.2電氣專業(yè)施工做法以下按照施工順序，按結(jié)構(gòu)配合、安裝配合、調(diào)試三個(gè)大的階段分別編制施工方案如下：5.2.1結(jié)構(gòu)配合階段電氣專業(yè)施工做法a鋼管的施工做法：施工質(zhì)量保證措施及施工工藝管路敷設(shè)①焊接鋼管敷設(shè)1)暗配管工藝流程：圖暗配管工藝流程2)明配管工藝流程：圖明配管工藝流程②施工工藝要求：1)鋼管壁厚均勻、焊縫齊全，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象。防腐完整。應(yīng)有產(chǎn)品合格證；管箍應(yīng)為通絲管箍，套管長(zhǎng)度宜為管外徑2.2倍。2)鐵制開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒、接線盒應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格應(yīng)與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應(yīng)完整，鍍鋅完整、無(wú)脫落；緊固件鍍鋅完整、無(wú)脫落。3)根據(jù)施工圖要求測(cè)定箱、盒位置；成排安裝時(shí)要彈線，位置劃出標(biāo)記,按測(cè)定的位置固定箱、盒，相鄰或成排箱、盒應(yīng)掛線找平、找直、線墜找正。4)現(xiàn)澆混凝土樓板上的箱、盒，可將箱、盒點(diǎn)焊固定在鋼模板上；現(xiàn)澆混凝土墻上的箱、盒，可將箱、盒安裝卡鐵，將卡鐵與鋼筋焊固定；為使箱、盒標(biāo)高準(zhǔn)確，也可采用預(yù)留套盒的方法；砌筑墻體上的箱、盒應(yīng)采用水泥砂漿穩(wěn)固，砂漿應(yīng)飽滿。5)鋼管的彎曲應(yīng)采用冷煨法。一般管徑20mm及以下時(shí)使用手扳煨彎器；管徑25mm及以上時(shí)，使用液壓煨彎器；管徑70mm及以上時(shí)，使用機(jī)械煨彎器。將需斷口的管子用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸斷。管口應(yīng)齊平，并用扁銼、圓銼或半圓銼將管口銼光滑。螺紋連接的管端用手扳套絲板或套絲機(jī)套絲，使用通絲管箍連接；采用套管連接時(shí)，套管兩端應(yīng)焊接嚴(yán)密、牢固。6)現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在底筋上，管進(jìn)箱盒處應(yīng)煨燈叉彎，管路每隔1m左右應(yīng)用鉛絲綁扎牢。砌筑墻體內(nèi)敷設(shè)：配合砌墻時(shí)敷設(shè)的管路宜放在墻中心，管入箱、盒處應(yīng)煨燈叉彎；剔槽敷設(shè)的管路應(yīng)緊敷于槽內(nèi)，管路每隔1m左右應(yīng)用鐵釘、鉛絲綁扎牢，并用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿抹面穩(wěn)固。7)向樓板或墻外的引管不宜過(guò)長(zhǎng)，螺紋連接的管端應(yīng)套好絲，并安好管箍。8)管路敷設(shè)后，將箱、盒、管路連接成整體接地。螺紋連接的管箍?jī)啥虽摴芘c金屬箱、盒之間應(yīng)焊接跨接地線。9)配管工程完成后（模板拆除后）應(yīng)進(jìn)行預(yù)掃管。采用鉛絲帶布掃管法，清除管內(nèi)積水及雜物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，避免穿線時(shí)再剔鑿。10)施工應(yīng)緊密配合土建進(jìn)度，不顛倒工序，不損壞結(jié)構(gòu)，不經(jīng)允許不得切斷鋼筋，建筑裝修后嚴(yán)禁再剔鑿。剔槽、洞不應(yīng)用力過(guò)猛，槽、洞不應(yīng)過(guò)大過(guò)寬，嚴(yán)禁剔橫槽。11)施工中隨時(shí)提請(qǐng)其它工種施工人員配合保護(hù)好電氣管、盒。土建吊運(yùn)料具、吊裝模板時(shí)應(yīng)避免砸、碰管路、箱盒。注意及時(shí)封堵管口、箱、盒口，防止雜物掉入管內(nèi)、污染箱盒。12)明配管應(yīng)橫平豎直，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2，金屬管盒應(yīng)做好保護(hù)地線的連接。管卡間距及跨接地線規(guī)格見(jiàn)下表。鋼管明配中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑(mm)15~2025~3250~6565~100管卡間最大距離1500200025003500厚鋼管距轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、首末端150~500跨接地線規(guī)格表(mm)管徑圓鋼配管條件鋼管彎曲半徑R與管外徑D之比15~25Ф5明配時(shí)632~40Ф6明配只有1個(gè)彎時(shí)450~65Ф10暗配時(shí)6b金屬線槽、橋架施工做法：①作業(yè)條件1)配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。2)頂棚和墻面的噴漿、油漆等全部完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。②金屬線槽敷設(shè)的工藝流程如下：③金屬線槽安裝(如下圖所示)1)電纜橋架在電氣豎井內(nèi)敷設(shè):2)電纜橋架水平敷設(shè)：a支、吊架所用鋼材應(yīng)平整，無(wú)顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。b支、吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，并做好防腐處理，支、吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物口安裝支、吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。c線槽的連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。d線槽與盒、箱柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。e線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。f線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。g線槽進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎、丁字、連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。h線槽內(nèi)保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在線槽的一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6㎜；并且需要加平光墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。i金屬線槽的寬度在100㎜以內(nèi)（含100㎜），兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處)，每段螺絲固定點(diǎn)不應(yīng)少于4個(gè)；寬度在1200㎜以內(nèi)（含200㎜），兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處)，每段螺絲固定點(diǎn)不應(yīng)少于6個(gè)。j電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.50～3米；垂直敷設(shè)時(shí)其固定點(diǎn)間距不宜大于2米。k電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.50～3米；垂直敷設(shè)時(shí)其固定點(diǎn)間距不宜大于2米。l金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：

.金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零（PEN）干線相連接；◎.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；▲.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。m直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置；n電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。o電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與管道的最小凈距，符合下表規(guī)定；管道類別平行凈距（ｍ）交叉凈距（ｍ）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無(wú)保溫層1.00.5p電纜橋架在穿過(guò)防火隔墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采用防火隔離措施。q托盤、梯架允許最小板材厚度如下表所示：托盤、梯架寬度（mm）允許最小厚度(mm)<4001.5400～8002.0>8002.5r電纜橋架在穿過(guò)防火隔墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采用防火隔離措施。敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。示意圖如下：c安裝配合階段電氣專業(yè)施工做法本階段為整個(gè)工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。掃管穿帶線燈具安裝及保護(hù)箱盒、器具安裝管路檢查穿電纜電線工藝流程：掃管穿帶線燈具安裝及保護(hù)箱盒、器具安裝管路檢查穿電纜電線①管路檢查，清點(diǎn)出線口位置、數(shù)量無(wú)誤后開(kāi)始掃管。②管內(nèi)穿線（纜）工程工藝流程：③考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，便于穿線。④穿線前在管口加裝護(hù)口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長(zhǎng)時(shí)，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長(zhǎng)度長(zhǎng)的線纜考慮采用機(jī)械牽引（如倒鏈）。⑤敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30米；2)截面積為70mm2—95mm2的導(dǎo)線為20米；3)截面積為180mm2—240mm2之間的導(dǎo)線為18米。4)穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路絕緣電阻。采用1000V搖表，其絕緣電阻不小于0.5MΩ，并做好記錄。⑥線槽內(nèi)配線要求1)線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。2)在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40％。3)不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板方在同一線槽內(nèi)。下列情況時(shí)，直接放在同于線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。4)導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的辦法來(lái)區(qū)分。5)在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留用補(bǔ)償余量。6)從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過(guò)墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。⑦電纜敷設(shè)1)敷設(shè)前應(yīng)先檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，進(jìn)行例行的外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)。1KV以下的電纜，用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。2)敷設(shè)方法是用人力或機(jī)械牽引；敷設(shè)時(shí)電纜盡量做到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。3)電纜穿樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。敷設(shè)時(shí)在終端頭和接頭處附近預(yù)留一定長(zhǎng)度。4)電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。⑧配電箱（盤）安裝工程:1)作業(yè)條件a隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝配電箱的安裝位置。b預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。c安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。2)工藝流程3)配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a箱(盤)內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；b箱(盤)內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。c照明箱(盤)內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。d管進(jìn)箱時(shí)要做到一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。e位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；f箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確；g箱（盤）不采用可燃材料制作；h箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。iPE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下：裝置的相導(dǎo)線的截面積S（㎜2）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積Sp（㎜2）S≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635〈S≤400Sp=S/2400〈S≤800Sp=200S>800Sp=S/4⑨成套配電柜及低壓開(kāi)關(guān)柜安裝工程：1)作業(yè)條件a土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。墻面、屋頂噴漿完畢，無(wú)漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖。室內(nèi)地面工程完，場(chǎng)地干凈、道路通暢；b施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)；c設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)。2)安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求a基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm/m）(mm/全長(zhǎng))不直度15水平度15不水平度／5b金屬配電柜鋼板厚度不應(yīng)小于1.5mm，鋼板箱門鋼板盤面厚度不應(yīng)小于2mm。c配電柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜為1.2～1.5米。側(cè)面操作的手柄距墻的距離不應(yīng)小于200mm。d配電柜的金屬部分，包括電器的安裝板(支架)和電器的金屬外殼等均應(yīng)有良好的接地。配電柜的蓋、門、覆板等處裝有電器并可開(kāi)啟時(shí)應(yīng)以裸銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。e配電柜內(nèi)的電源指示燈應(yīng)接在總開(kāi)關(guān)前側(cè)。f采用TN－S系統(tǒng)供電時(shí)，PE線與N線嚴(yán)格分開(kāi)，不得混接。在電源進(jìn)線處作重復(fù)接地。g配電柜基礎(chǔ)型鋼固定點(diǎn)間距不大于1m。基礎(chǔ)型鋼底部應(yīng)埋入地面內(nèi)，型鋼頂部宜高出地面50mm。3)低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：a每路配電開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ；c電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表?yè)u測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min，無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。⑩燈具、器具安裝工程:1)作業(yè)條件a燈具安裝作業(yè)條件■.在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，如有大型燈具安裝，則應(yīng)在混凝土樓板預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)預(yù)下吊桿?！?盒子口修好，木臺(tái)木板修漆完。▼.對(duì)燈具安裝有影響的模板及腳手架已拆除?！?頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。b開(kāi)關(guān)、插座等器具安裝作業(yè)條件■.各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整?！?線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣遙測(cè)。▼.墻面的漿活及油漆等內(nèi)裝修工作均已完成。2)燈具及開(kāi)關(guān)、插座安裝做法燈具安裝工藝流程：清理接線清理接線安裝a普通燈具安裝■.燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：■1.燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；■2.軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；■3.燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。▼.當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm?！?固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。●.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，燈具的安裝高度和使用電壓等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：●1.一般敞開(kāi)式燈具，燈頭對(duì)地面距離不小于下列數(shù)值(采用安全電壓時(shí)除外)：--室外：2.5m(室外墻上安裝)；--室內(nèi)：2m；--軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開(kāi)后：0.8m?！?.危險(xiǎn)性較大及特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所，當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保措施?！?當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)?！?引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合下表規(guī)定。（單位：mm2）燈具安裝的場(chǎng)所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑室內(nèi)0.50.52.5工業(yè)建筑室內(nèi)0.51.02.5室外1.01.02.5◢.燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定：◢1.燈具及其配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；◢2.軟線吊燈的軟線兩端做保護(hù)扣，兩端芯線搪錫；當(dāng)裝升降器時(shí)，套塑料軟管，采用安全燈頭；◢3.除敞開(kāi)式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭；◢4.連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時(shí)，相線接于螺口燈頭中間的端子上；◢5.燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開(kāi)關(guān)