吸收塔施工預(yù)案培訓(xùn)文件

3/58華能羅源電廠一期新建2*660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硫工程#1汲取塔施工方案版本/修改Revision編寫/修改Redactedby審核Reviewedby批準(zhǔn)Releasedby福建龍凈環(huán)保股份有限公司版權(quán)所有COPYRIGHT頁數(shù)PAGE共32頁目錄1、工程概況 32、編制依據(jù) 33、施工前的條件和預(yù)備 44、汲取塔施工方案 75、質(zhì)量操縱點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防 236、施工的安全要求和環(huán)境條件 257、脫硫安裝工程強(qiáng)制性條文 308、危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及操縱措施一覽表 31工程概況1.1工程概況華能羅源電廠一期2×660MW高效超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程，采納石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔布置。汲取塔總高度約50m（含錐體）,四層逆流噴淋，三級除霧，不設(shè)GGH，不設(shè)旁路煙道，不設(shè)脫硫增壓風(fēng)機(jī)。汲取塔出口SO2排放濃度不大于35mg/Nm3，對應(yīng)脫硫效率98.72%，脫硫裝置可用率為100%。1.2施工范圍兩臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)的汲取塔本體制作安裝：汲取塔底板及壁板制作與安裝、頂部錐頂制作與安裝、塔內(nèi)件安裝（除霧器、噴淋層、均布器、氧化空氣管等）；汲取塔電梯井制作與安裝、汲取塔接管安裝、汲取塔除霧器段的外保溫。要緊工程量、特征參數(shù)汲取塔底部設(shè)備（基礎(chǔ)底板、埋件和地腳螺栓）：約27.6噸（一臺量）；汲取塔筒體、錐頂、加強(qiáng)環(huán)及進(jìn)口煙道：約375噸（一臺量）；汲取塔平臺樓梯欄桿：約20噸；二級除霧器設(shè)備及其系統(tǒng)：一套（一臺量）；四層噴淋裝置及其系統(tǒng)：一套（一臺量）；氧化設(shè)備及其系統(tǒng)：一套（一臺量）；內(nèi)部漿液循環(huán)回收攪拌設(shè)備及系統(tǒng):一套（一臺量）。1.3施工重點(diǎn)、難點(diǎn)該汲取塔安裝工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)在于基礎(chǔ)環(huán)板的安裝、底板安裝的平坦度操縱及錐頂、壁板焊接質(zhì)量與變形的操縱。編制依據(jù)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1火電廠煙氣脫硫汲取塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DLT5418-20092電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（第2部分鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-20093電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分鍋爐機(jī)組）DL/T5190.2-20124電力建設(shè)安全工程規(guī)程第一部分火力發(fā)電DL5009.1-20145火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20126無損檢測金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605-20087火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20108電力行業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL/T675-20149緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件GB/T16938-200810鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009(JB/T4735.1)11電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第7部分：焊接DL/T5210.7-201012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第8部分：加工配制DL/T5210.8-200912未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.1-201113建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201214建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201115電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL5027-201516已批準(zhǔn)的華能羅源電廠2×660MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工組織總設(shè)計(jì)17已批準(zhǔn)的華能羅源電廠2×660MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工圖施工前的條件和預(yù)備3.1技術(shù)預(yù)備序號技術(shù)預(yù)備責(zé)任人備注1落實(shí)安全措施和安全交底安全專工2完成施工圖紙交底和會審專業(yè)專工3報(bào)批施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書專業(yè)專工4進(jìn)行技術(shù)交底專業(yè)專工5企業(yè)資質(zhì)和業(yè)績驗(yàn)證安全專工6治理人員、特種作業(yè)人員資質(zhì)報(bào)審安全專工專業(yè)專工7施工工具、設(shè)備和計(jì)量器具報(bào)審安全專工專業(yè)專工8設(shè)備、材料報(bào)批專業(yè)專工9道路、場地環(huán)境平坦專業(yè)專工10具備水、電及消防設(shè)施專業(yè)專工11報(bào)審質(zhì)量驗(yàn)收評定項(xiàng)目劃分表質(zhì)量專工12材料到場材料專工3.2施工人員配置、資格序號作業(yè)人職員種資格要求人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，協(xié)調(diào)能力強(qiáng)2特種作業(yè)人員必須持證上崗2施工經(jīng)理有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決技術(shù)問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13安全員熟知安全治理規(guī)定，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場安全文明施工的實(shí)施情況24流淌式起重機(jī)司機(jī)本工種操作技能熟練15起重機(jī)械指揮本工種操作技能熟練26門座式起重機(jī)司機(jī)本工種操作技能熟練37低壓電工作業(yè)本工種操作技能熟練18焊工本工種操作技能熟練53.3施工工機(jī)具3.3.1測量儀器、工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DT-02臺1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)2水準(zhǔn)儀AL12A-32臺2校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3卷尺5m把1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)4鋼卷尺30m把1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)5鋼板尺1m把1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)6游標(biāo)卡尺0-300mm把1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)7彈簧秤套1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊QY16臺1用于制作場倒運(yùn)物資2汽車吊QY25臺1用于汲取塔吊裝3汽車吊QY50臺1零星使用4汽車吊QY200~300臺1零星使用5三輥卷板機(jī)25*2500臺16平板汽車15噸臺17步進(jìn)式液壓提升裝置30t套308螺旋千斤頂20t臺249螺旋千斤頂10t臺610二氧化碳愛護(hù)焊機(jī)臺211直流焊機(jī)臺2712二級配電箱臺213三級配電箱臺414焊條烘干箱臺115等離子切割機(jī)臺116磁力電鉆Φ28臺117手槍電鉆Φ12臺1018磨光機(jī)Φ100臺519磨光機(jī)Φ125臺220氣割工具套1021手拉葫蘆10t個(gè)222手拉葫蘆5t個(gè)323手拉葫蘆3t個(gè)424手拉葫蘆2t個(gè)825潛水泵1臺3.3.3安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警示牌張102安全帽頂603勞保手套雙3004安全帶件605電焊護(hù)目鏡副106速差器套23.4施工預(yù)備及應(yīng)具備的條件3.4.1施工圖紙已到齊，同時(shí)差不多完成了施工圖紙會審；設(shè)備材料到場并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.4.2檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項(xiàng)資料進(jìn)行研究分析，發(fā)覺問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補(bǔ)充。3.4.3依照建設(shè)單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)資料。3.4.4各項(xiàng)工作差不多就緒，提交開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批。3.4.5作業(yè)前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉汲取塔制作安裝圖紙及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等技術(shù)資料和本方案的要求,水、電、道路等條件均應(yīng)滿足施工。3.4.6施工場地平坦，施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位，鋼板的卷制加工機(jī)械及焊接機(jī)械應(yīng)提早進(jìn)入現(xiàn)場安放。3.4.7技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。3.4.8施工班組應(yīng)配備合適的勞動力、輔助材料、工器具和檢測手段。3.5施工場地、設(shè)備材料及力能布置3.5.1制作場布置1臺三輥卷板機(jī)，最大卷板寬度為2.5米，厚度為30毫米，滿足施工需要。3.5.2在汲取塔位置布置1臺25K5汽車吊，用于吊裝汲取塔制作件、樓梯欄桿以及此區(qū)域內(nèi)的其他設(shè)備材料。汲取塔施工方案4.1、施工工藝流程汲取塔安裝采納液壓頂升倒裝工藝，筒體分片吊裝就位的安裝方法,安裝流程如下（壁板、除霧器支撐梁及噴淋管的排序均由上往下，例：頂部第一帶壁板為第1層壁板）:到貨材料檢查驗(yàn)收→汲取塔筒體、加強(qiáng)筋、接管、樓梯平臺、錐頂及頂部出口煙道下料制作→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)格柵、底板及環(huán)底板安裝→筒體胎膜及脹圈制作安裝→安裝第1層壁板（排版號CN-24）→頂板錐體分片組對安裝→提升裝置布置→凈煙道彎頭安裝→安裝第2~4層壁板（排版號CN-23~21）→環(huán)底板焊接與二次灌漿→安裝第5層壁板（排版號CN-20）→第1層除霧器支撐梁安裝→安裝第6~7層壁板（排版號CN-19~18）→第2層除霧器支撐梁安裝→安裝第8~9層壁板（排版號CN-17~16）→第1層噴淋系統(tǒng)安裝→安裝第10層壁板（排版號CN-15）→第2層噴淋系統(tǒng)安裝→安裝第11~12層壁板（排版號CN-14~13）→第3層噴淋系統(tǒng)安裝→安裝第13層壁板（排版號CN-12）→第4層噴淋系統(tǒng)安裝→安裝第14層壁板（排版號CN-11）→孔板支撐梁安裝→安裝第15~18層壁板（排版號CN-10~7）→進(jìn)口煙道分片組裝及C-276合金襯板安裝→安裝第19~23層壁板（排版號CN-6~2）→分區(qū)隔離器及氧化空氣管安裝→安裝第24層壁板（排版號CN-1）→脈沖懸浮系統(tǒng)安裝→充水試驗(yàn)→平臺及樓梯欄桿安裝→防腐→除霧器及分孔板安裝→汲取塔外部保溫→交工驗(yàn)收。其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺三角架、管接口、加強(qiáng)筋及內(nèi)部支撐的安裝，即所有平臺三腳架，管接口，煙氣進(jìn)出口，加強(qiáng)筋及塔內(nèi)部支撐均隨塔體一起倒裝。4.2、到貨檢驗(yàn)4.2.1安裝前應(yīng)對所有到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行檢查。設(shè)備構(gòu)件及配件應(yīng)該具備出廠合格證明書，并應(yīng)提供設(shè)備組裝圖紙及組裝排板圖。4.2.2原材料（包括焊接材料在內(nèi)）必須全新的，不得有缺陷、表面不完整、超出公差等現(xiàn)象。4.2.3沒有通過設(shè)計(jì)方同意，不得將汲取塔圖紙中任何部件的材料以其他材料代替；4..2.4鋼材表面的腐蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。4.3、汲取塔混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收依照土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)及中間交接資料，按下表對基礎(chǔ)進(jìn)行檢測復(fù)驗(yàn)汲取塔混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收表項(xiàng)次檢查部位檢查內(nèi)容同意偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±10㎜2基礎(chǔ)中心標(biāo)高+20~0㎜3平面水平度（2米直尺檢查）＜10㎜4凹穴尺寸（中心向周邊拉線測量）＜25㎜5預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋臨時(shí)支架標(biāo)高+20~0㎜6地腳螺栓中心的角度誤差±2‘7中心距（在根部和頂部兩處測量）±2㎜8底板預(yù)埋件L型螺栓及預(yù)埋鋼板中心標(biāo)高±10㎜9預(yù)埋鋼板頂面標(biāo)高＜3㎜4.4、汲取塔格柵條及底板安裝4.4.1格柵條安裝4.4.1.1安裝格柵條前，通過水平儀檢測預(yù)埋鋼板頂部標(biāo)高誤差≤5㎜，每塊預(yù)留鋼板左右各測一點(diǎn)誤差≤1㎜。4.4.1.2格柵條預(yù)制時(shí)需在兩端加工30°坡口，且格柵條要求平坦，長度方向局部平面偏差≤1㎜/m。4.4.1.3格柵條鋪設(shè)應(yīng)緊貼預(yù)留鋼板，并使其頂部標(biāo)高為+5.000m。4.4.1.4格柵板安裝后表面焊縫應(yīng)修磨平坦。4.4.1.5待格柵條安裝完成后，采納細(xì)石混凝土C35二次澆灌至格柵條頂面。4.4.2環(huán)底板的安裝4.4.2.1環(huán)底板下的每組墊鐵規(guī)格選擇一塊平墊鐵20x380x200，兩塊斜墊鐵10/20x380x200。墊鐵安裝前，應(yīng)把墊鐵鋪設(shè)相應(yīng)的基礎(chǔ)位置打磨平坦，且相鄰墊鐵的間距不大于1500mm。4.4.2.2環(huán)底板均分25等分拼接而成，放在墊鐵上方，調(diào)整斜墊鐵，使環(huán)底板上表面的標(biāo)高為+5.000m，且水平度＜5mm。然后在相鄰基礎(chǔ)環(huán)焊縫之間設(shè)置焊縫工藝墊板（δ8），通過點(diǎn)焊基礎(chǔ)環(huán)和墊板把相鄰兩塊環(huán)板固定，當(dāng)把整圈基礎(chǔ)環(huán)全部找正、找平固定后，按圖紙要求把整個(gè)基礎(chǔ)環(huán)焊接拼接。焊接時(shí)，由四名焊工，均布基礎(chǔ)環(huán)外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進(jìn)行施焊，以防止和減少應(yīng)力變形。4.4.2.3基礎(chǔ)環(huán)焊接拼接完成后與地腳螺栓臨時(shí)固定，然后安裝壁板，待頂部第4層壁板安裝好后再使用無收縮灌漿料進(jìn)行環(huán)底板二次灌漿。4.4.2.4環(huán)底板焊縫必須100%超聲波檢查，結(jié)果要求達(dá)到JB/T4730中II級為合格。4.4.3底板安裝4.4.3.1底板鋪設(shè)前應(yīng)再次檢查基礎(chǔ)標(biāo)高平面度。4.4.3.2底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)上劃十字中心線，并按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，中幅板和邊緣板鋪設(shè)采納16t汽車吊吊裝，吊板時(shí)，采納專用卡具，使鋼板應(yīng)呈水平狀平穩(wěn)吊裝，見圖1。圖1:底板吊裝示意圖4.4.3.3找正后采納卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了操縱底板的變形，施工人員必須給底板上壓重物來使底板與混凝土基礎(chǔ)完全接觸，直至焊接完成，方可將底板的重物撤去。4.4.3.4底板安裝時(shí)，為防止水滲入或流入，要求底板按要求鋪一塊就滿焊完一塊，保持底板與基礎(chǔ)之間密封，同時(shí)預(yù)備篷布，以防突然下雨時(shí)候遮蓋防雨。同時(shí)底板焊接時(shí)應(yīng)從中心向四周逐塊安裝，同一塊板應(yīng)先定位焊再多人朝一個(gè)方向施焊。4.4.3.5圓底板焊接完后應(yīng)將表面焊縫打磨平坦，并對焊縫進(jìn)行100%真空箱法檢查（壓力應(yīng)不小于53kp），或采納100%著色檢測。4.5筒體胎模、吊耳及脹圈制作安裝4.5.1筒體胎膜安裝底板焊接完成后，按照圖紙和筒體內(nèi)徑要求，安裝筒體胎模：胎模采納-10*100*80鋼板制作。均布在筒體內(nèi)圓周上。胎模（圖2）鋼板之間間距為400mm。圖2：胎模示意圖4.5.2吊耳與脹圈制作安裝4.5.2.1吊耳采納δ20的鋼板制作而成（如圖3）圖3：吊耳示意圖4.5.2.2脹圈初選槽鋼[22b和槽鋼[25b，脹圈選用計(jì)算公式，參照《建筑施工手冊(第四版)》本處以槽鋼[25b作為φ22.00m的脹圈為例，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度核算。牌號為Q235鋼，厚度為16～40mm時(shí)，材料抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度f為205N/mm2。驗(yàn)算公式：，其中N-軸心拉力，An-凈截面面積，A=BH－(B－b)h經(jīng)計(jì)算，故選用[22a槽鋼可行。此為千斤頂承重最重時(shí)計(jì)算。但現(xiàn)場實(shí)際施工時(shí)，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力。4.6、提升裝置原理、布置及安裝4.6.1液壓提升倒裝工藝的原理：本工程脫硫汲取塔本體安裝采納液壓提升倒裝工藝安裝。提升裝置采納自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計(jì)的提升裝置，通過液壓操縱系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運(yùn)動，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)完成提升，在液壓千斤頂回油時(shí)被卡塊鎖住可不能下滑。千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動使提升桿不斷上升，從而帶動已拼裝好的罐體上段上升，直到對接位置的高度。對接組焊后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，再進(jìn)行下一圈板的提升倒裝。4.6.2液壓整體提升系統(tǒng)安全技術(shù)措施汲取塔除去底板、基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓座約重500t。按圓周布置30臺液壓提升裝置，每臺液壓提升裝置額定起重量為30t，整體提升力為∑F=30*30*9.8*K1=7056KN，其中設(shè)修正系數(shù)K1=0.8。則反推安全系數(shù)M1=7056/（500*9.8）=1.44，滿足使用要求。液壓提升裝置在布置好后，要反復(fù)承壓試驗(yàn)3次，在確認(rèn)布置方式和液壓裝置底座無問題后，方可正式進(jìn)行承重。按照頂升裝置額定值的60%考慮安全系數(shù)，30t*30*60%＞需要頂升總重500t。4.6.3液壓頂升裝置集群布置：如下圖（圖4）在φ17m筒體內(nèi)徑區(qū)200mm位置上的液壓提升機(jī)裝置布置，按角度為12°，即直徑為φ16.6m的圓布置。圖4：集群布置4.6.4在汲取塔底板安裝后將液壓油頂和Φ108*6的無縫鋼管放在底板上，待汲取塔錐頂安裝好后再逐個(gè)安裝到位后（由于液壓油頂和Φ108*6的無縫鋼管高約2m，錐頂與頂部第1層焊接安裝好后，在直徑為16.6m的位置錐頂?shù)陀?m與液壓裝置相碰，需將汲取塔錐頂上開孔，待頂部第2層壁板安裝好后再進(jìn)行修補(bǔ)。如圖5），用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個(gè)無縫鋼管連接起來，形成一個(gè)圓周。圖54.6.5液壓系統(tǒng)安裝完畢,報(bào)監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收,并頒發(fā)同意使用證書。由于本工程汲取塔直徑較大，起始頂升裝置數(shù)量至少應(yīng)＞16臺，投入頂升液壓裝置的數(shù)量隨著頂升重量的增加逐漸增加，額定液壓頂升重量×數(shù)量×60%＞筒體組件重量。4.7、筒體安裝4.7.1筒體的排版圖序號圓筒區(qū)排版號碼要緊板材板寬(m)層數(shù)凈高（m）備注1Φ17mCN-20~25δ12鋼板1.3~2.059.32Φ17mCN-15~19δ14鋼板2.05103Φ17mCN-6~14δ16鋼板0.9~1.8915.24Φ17mCN-1~5δ20鋼板1.8~2.059.8在排版中，每圈板分成5段鋼板安裝。4.7.2壁板預(yù)制4.7.2.1壁板采納定尺板材，筒體經(jīng)檢查合格后再使用半自動等離子切割機(jī)或半自動火焰切割機(jī)加工坡口，4.7.2.2卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與筒體長邊相互垂直，同時(shí)隨時(shí)用樣板檢查，筒體卷制后用弦長不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾圓后的筒體經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識存放在與筒體同弧的胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以防止變形，胎具具體形狀尺寸如圖6。圖6:卷弧板胎具4.7.3壁板安裝4.7.3.1壁板安裝頂部第一圈筒體安裝質(zhì)量直接阻礙整個(gè)設(shè)備的安裝質(zhì)量，對其上口水平度、不圓度、垂直度、塔壁焊縫凹凸度、塔板的錯邊量等都要嚴(yán)格操縱、檢查（圖7：頂圈壁板檢查示意圖），其偏差值應(yīng)符合規(guī)定要求（附汲取塔塔壁安裝同意偏表）。10102102上口檢查線（頂圈壁板水平度測量基準(zhǔn)線）環(huán)板立縫檢查線找平用墊板頂圈壁板基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀鋼板尺圖7：頂圈壁板檢查示意圖汲取塔塔壁安裝同意偏差工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具筒體安裝筒體圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差mm≤2用鋼板尺配合水準(zhǔn)儀檢測單圈壁板組合鉛垂同意偏差主控≤2用鋼尺配合線錘檢測塔壁半徑同意偏差±5用鋼卷尺在筒體八等分點(diǎn)上對稱進(jìn)行檢測壁板環(huán)向?qū)娱g隙同意值板厚δ≥16mm2～3鋼板尺測量板厚δ＜16mmmm1～2鋼板尺測量壁板縱向?qū)娱g隙同意值板厚δ≥12mm2～3鋼板尺測量板厚δ<12mm1～2鋼板尺測量筒體上、下對口內(nèi)側(cè)錯邊量≤1鋼板尺測量筒體局部凹凸變形在1.5m長度范圍內(nèi)同意值±3用鋼尺配合弧度樣板進(jìn)行測量筒體總高度同意偏差0.5‰H且≤30鋼卷尺筒體鉛垂總同意偏差0.5‰H且≤20用鋼尺配合線錘檢測塔軸與垂直線偏差0.4‰H且≤20用鋼卷尺、鋼尺配合線錘測量外圓周長同意偏差≤15鋼卷尺檢查合格后再組織焊接立焊縫。4.7.3.2壁板倒裝順序（如圖8）頂升裝置頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖12-1)第24圈壁板底板拼裝第24圈板(圖12-2)脹圈頂板第24圈壁板第23圈壁板底板圍第24圈板、提升頂板和第23圈組件(圖12-3)脹圈第22～1圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖12-4)脹圈第24圈壁板第23圈壁板圖8倒裝順序示意圖4.7.3.3由于1#脫硫區(qū)域可使用面積狹小，吊車無法在汲取塔四周吊裝壁板（附圖9：吊車進(jìn)出通道及吊裝位裝置平面布置圖）。吊裝壁板無法到位時(shí)，采納卷揚(yáng)機(jī)帶動壁板，使其按照筒體拼接胎膜圓周滑動至相應(yīng)位置。附圖9：吊車進(jìn)出通道及吊裝位裝置平面布置圖4.7.3.3壁板焊接組裝焊接及焊接接頭的角變形用1.5m長的弧形板檢查，其角變形不大于8mm，組裝焊接后，壁板的局部凹凸應(yīng)平緩，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接時(shí)各工人沿同一時(shí)針方向施焊，如下圖，以有效操縱變形。立縫焊接順序?yàn)椋▓D10）焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5圖10：立縫焊接順序圖橫縫焊接順序?yàn)椋▓D10） 焊工1焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4圖11：橫縫焊接順序圖4.7.3.4壁板焊接示意圖4.7.3.4.1筒體壁板與基礎(chǔ)環(huán)板焊接坡口形式（如圖12所示）：圖124.7.3.4.2塔筒體環(huán)向與縱向等厚焊縫坡口形式（圖13所示）：環(huán)向焊縫坡口圖(單坡口)縱向焊縫坡口圖（雙坡口）圖134.7.3.4.3筒體不等厚環(huán)向焊縫坡口形式（圖14所示）：圖144.8、筒體開孔接管開孔原則為優(yōu)先在差不多頂升后的筒體上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定：開孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度同意偏差為±5mm，開孔接管法蘭密封面要平坦，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭安裝時(shí)應(yīng)注意螺栓孔的方向。4.9、樓梯平臺安裝樓梯平臺三腳架隨塔體一起倒裝，待汲取塔除霧器段保溫結(jié)束后再使用吊車把已制作好的平臺吊裝在三腳架上，找正后固定安裝。每安裝好相鄰的兩層平臺，再使用吊車安裝樓梯。4.10、汲取塔錐頂及頂部出口安裝φ17m筒體δ12板排版號CN-24壁板圈焊接安裝好后，然后在汲取塔內(nèi)部搭設(shè)活動腳手架，再安裝汲取塔錐頂。此錐頂共計(jì)4層組成，在地面將每層錐頂分不分段組裝好，然后使用吊車把第一層分段吊裝在φ17m筒體δ12板排版號CN-24壁板上，組裝焊接，使用鋼管臨時(shí)固定，再焊好連接處；以此類推，待錐頂安裝好后再安裝錐頂部分的加強(qiáng)筋及法蘭。4.11、除霧器支撐梁安裝φ17m筒體排版號CN-22～20壁板圈焊接安裝好后，再進(jìn)行除霧器支撐梁及環(huán)板的安裝。支撐梁使用25t吊車吊裝時(shí)，一端用鋼絲繩固定，另一端用鋼絲繩加5T手拉葫蘆固定吊裝，由塔壁外向壁內(nèi)穿孔而入（帶手拉葫蘆的一端先進(jìn)）。當(dāng)支撐梁一端進(jìn)入壁板內(nèi)2m時(shí)，吊車微微落勾，緩慢松開手拉葫蘆，用汲取塔內(nèi)手拉葫蘆和吊車配合將支撐梁穿入汲取塔，直到支撐梁就位。4.12、噴淋主管安裝每臺汲取塔均有4層噴淋層，每層均有2根噴淋主管，每根噴淋主管均分為3段，兩端為接管段長度均為1020mm，中間段長15200mm。噴淋主管安裝順序如下：φ17m筒體排版號CN-19～16壁板圈安裝→37m層噴淋主管、環(huán)板及支撐掛件安裝→φ17m筒體排版號CN-15壁板圈安裝→35m層噴淋主管、環(huán)板及支撐掛件安裝→φ17m筒體排版號CN-14～13壁板圈安裝→33m層噴淋主管、環(huán)板及支撐掛件安裝→φ17m筒體排版號CN-12壁板圈安裝→31m層噴淋主管、環(huán)板及支撐掛件安裝安裝噴淋主管時(shí)在接管口內(nèi)外下方搭設(shè)臨時(shí)平臺，然后使用液壓裝置將CN-16壁板圈升起1m，再將噴淋主管中間段從汲取塔底部用液壓推車緩慢拖入。用手拉葫蘆將噴淋主管中間段拉起至兩端接管的高度。再將兩端接管由塔壁外向壁內(nèi)穿孔安裝，待主管找正、找平后再與兩端焊接，焊接時(shí)需注意兩端接管法蘭的角度。4.13、分布器支撐梁安裝φ17m筒體排版號CN-11壁板圈焊接安裝好后，開始安裝分布器支撐梁。分布器支撐梁分為兩種，一種為穿過壁板的，另一種是沒穿過壁板的。穿過壁板的分布器支撐梁安裝方法參考除霧器支撐梁安裝方案。沒穿過壁板的將直接在塔內(nèi)焊接吊耳，使用2個(gè)3t手拉葫蘆將其安裝到位。分布器支撐梁安裝完成后，將梁上的合金螺栓按照圖紙尺寸分不焊接牢固。4.14、進(jìn)口煙道安裝φ17m筒體排版號CN-10～8壁板圈焊接及進(jìn)口煙道兩側(cè)加強(qiáng)筋安裝焊接完成后，開始安裝進(jìn)口煙道。4.14.1進(jìn)口煙道分上下左右4片分不在地面組隊(duì)成片，并焊接打磨，然后安裝C276合金襯板，安裝C-276合金襯板時(shí)要按照廠家提供的圖紙進(jìn)行排版，使用C-276合金焊絲進(jìn)行氬氣愛護(hù)焊接。4.14.2進(jìn)口煙道采納分片式組裝，將進(jìn)口煙道開孔位置劃線，在使用手工火焰切割開孔，開孔時(shí)需做壁板臨時(shí)支撐。然后制作好的底板使用吊車安裝就位，再吊裝兩側(cè)板，最后安裝頂板。4.15分區(qū)隔離器及射流管道支架安裝φ17m筒體排版號CN-7～2壁板圈焊接安裝好后，開始安裝分區(qū)隔離器。分區(qū)隔離器均采納1020mm*12m螺旋管成品供貨安裝，現(xiàn)場切割對焊，在壁板內(nèi)將所有分區(qū)隔離器與壁板焊接處定位劃線，按照劃線先將兩端與壁板點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行密封焊接，焊接前需要按照圖紙要求在壁板上鉆排氣孔并攻絲。分區(qū)隔離器安裝完成后，需要安裝內(nèi)部FRP射流管道支吊架，支撐FRP射流管道支撐面面標(biāo)高誤差±5mm，平面度誤差應(yīng)＜10mm。4.16、進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)在塔體及所有接管、附件設(shè)備安裝焊接完成后，進(jìn)行塔體充水試驗(yàn)。充水采納淡水，水溫不得低于5℃。充水至溢流口N7高度，約為為11.5m。充水時(shí)，充水高度以下所有管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開口不進(jìn)行封堵，不得使基礎(chǔ)浸水。充水至溢流口并保持24-48小時(shí)，檢查無滲漏、異常變形為合格。充水試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。充水前先在煙囪上設(shè)置參考點(diǎn)，在汲取塔底部取1—4點(diǎn)，進(jìn)行觀測并記錄數(shù)值。當(dāng)注水后水位高度每變化2米進(jìn)行一次觀測，當(dāng)充水至同意液位的3/4，即達(dá)到8.63m時(shí)，進(jìn)行觀測并記錄，假如未超過允差，接著充水至最高液位，進(jìn)行觀測并記錄。保持24-48小時(shí)后，沉降量無明顯變化時(shí)，可放水交付防腐及襯里施工。充水試驗(yàn)時(shí)期的均勻沉降應(yīng)≤10mm，同意總的不均勻沉降≤20mm，周邊不規(guī)則沉降≤10mm/10m不規(guī)則沉降。充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)均勻總沉降≤20mm。4.17、防臺風(fēng)措施本工程汲取塔及錐頂高達(dá)50m，直徑達(dá)17m。由于筒體高度的增加，在提升過程中，容易失穩(wěn)。除了整體液壓提升裝置自帶的防止失穩(wěn)的一些索具外，當(dāng)臺風(fēng)來臨前把壁板落在汲取塔環(huán)板上，再圓周安裝8各裙座，裙座分布如（圖15），制作方案與標(biāo)高+5.400層加強(qiáng)筋一樣（圖16）圖15圖164.18腳手架施工在汲取塔頂升過程中，安裝椎體、除霧器支撐梁、分布器支撐梁、噴淋主管、氧化空氣隔離管時(shí)需要在內(nèi)部搭設(shè)4米至6米高的腳手架，安裝汲取塔進(jìn)氣口時(shí)需要在進(jìn)氣口內(nèi)外同時(shí)搭設(shè)12米高腳手架，頂升完成后需要在汲取塔內(nèi)部搭設(shè)防腐腳手架至出口煙道90°彎頭頂部，最高處標(biāo)高64.200m，距離地面59.2m，內(nèi)部防腐腳手架施工前需要編制腳手架專項(xiàng)施工方案，汲取塔外部保溫腳手架施工前需要編制除霧器段保溫腳手架專項(xiàng)施工方案4.18.1依照安裝進(jìn)度合理安排腳手架施工人員進(jìn)場，依照工程的特點(diǎn)，本公司將對此工程安排30名架子工施工。4.18.2施工前材料預(yù)備4.18.2.1鋼管采納外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管；4.18.2.2鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T288)的有關(guān)規(guī)定；4.18.2.3鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4.18.2.4扣件應(yīng)采納可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（JGJ130-2011）的規(guī)定。4.18.2.5扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4.18.3腳手架搭設(shè)施工工藝及要求4.18.3.1落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平坦、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載力試驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。4.18.3.2在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿圓周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，與地面縱橫向掃地桿相連，以防止腳手架晃動。4.18.3.3腳手架立桿縱距1.500m，汲取塔圓周方向立桿橫距0.800m，水平桿層距1.800m；里立桿距汲取塔壁板0.250m，并保證立桿的垂直偏差。立桿橫桿均不得與汲取塔內(nèi)部件相碰，更不能將腳手架固定在內(nèi)部支撐梁上。4.18.3.4腳手架的底部立桿采納不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。4.18.3.5腳手板須用10#鐵絲綁扎，且綁扎處許多于4點(diǎn)；可選用16#鐵絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平坦。4.18.3.6腳手架拆除前全面檢查擬拆腳手架，依照檢查結(jié)果，擬訂出腳手架拆除方案，報(bào)請監(jiān)理批準(zhǔn)通過，并進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。4.19汲取塔除霧器、噴嘴、分布器、氧化空氣管、懸浮系統(tǒng)的安裝汲取塔的除霧器梁、噴淋主管、噴淋支管，分布器梁、氧化空氣分區(qū)隔離器均在汲取塔頂升過程中安裝完成，而汲取塔除霧器、噴嘴、分布器、氧化空氣管、懸浮系統(tǒng)需要在防腐完成后（圓底板除外）腳手架的拆除過程中穿插安裝。4.19.1凈煙道90°彎頭防腐驗(yàn)收完成后，拆除腳手架至下層除霧器梁下2米處，開始安裝第一、二層除霧器，在除霧器廠家指導(dǎo)下安裝。4.19.2除霧器安裝完成后,拆除腳手架至噴淋層，鋪滿腳手板，在噴嘴廠家指導(dǎo)下依次安裝每層噴嘴。4.19.3四層噴淋層噴嘴安裝完成后，拆除腳手架至分布器梁下1米處，在廠家指導(dǎo)下安裝分布器多孔板。4.19.4分布器多孔板安裝完成后，拆除腳手架至氧化空氣隔離器下1米處，安裝氧化空氣管支架及氧化空氣合金管道。由于氧化空氣管道分段發(fā)貨，同時(shí)需要從汲取塔套管內(nèi)穿過，因此安裝氧化空氣管道時(shí)要在汲取塔內(nèi)部焊接管道，焊接前必須開動火作業(yè)票，確保內(nèi)部焊接安全的前提下進(jìn)行施焊。4.19.5氧化空氣合金管道安裝完成，拆除汲取塔內(nèi)部所有腳手架，由設(shè)備廠家來安裝FRP射流管道及射流噴嘴，最后進(jìn)行汲取塔圓底板防腐，并在射流噴嘴對應(yīng)的圓底板上鋪設(shè)耐磨瓷磚，瓷磚上敷設(shè)耐磨防腐層。質(zhì)量操縱點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量操縱目標(biāo)汲取塔系統(tǒng)安裝工程達(dá)到優(yōu)良，各分部分項(xiàng)工程合格率100%，各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)合格率100%，5.2汲取塔質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)汲取塔施工質(zhì)量操縱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/5210.2-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》。部分重要操縱點(diǎn)摘錄如下：工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差mm±20以主廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn),吊線錘,用鋼尺檢測中心線距離偏差±3吊線錘，用鋼尺檢測筒體安裝塔壁半徑同意偏差±5用鋼卷尺在筒體八等分點(diǎn)上對稱進(jìn)行檢測筒體總高度同意偏差0.5‰H且≤30鋼卷尺筒體鉛垂總同意偏差0.5‰H且≤20用鋼尺配合線錘檢測塔軸與垂直線偏差0.4‰H且≤20用鋼卷尺、鋼尺配合線錘測量外圓周長同意偏差≤15鋼卷尺焊接主控焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗(yàn)尺檢測，其他觀看內(nèi)壁打磨表面粗糙度主控達(dá)到Sa2.5級觀察充水試驗(yàn)塔底強(qiáng)度及嚴(yán)密性主控?zé)o滲漏，強(qiáng)度及嚴(yán)密性符合技術(shù)要求觀看、水準(zhǔn)儀測量塔體強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性無滲漏，強(qiáng)度符合技術(shù)要求，無筒體傾斜現(xiàn)象用鋼尺配合線錘在筒體圓周上進(jìn)行垂直度檢測、觀看灌水48小時(shí)后基礎(chǔ)沉降觀測mm≤20或技術(shù)要求以土建單位提供基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測5.3質(zhì)量保證措施和打算5.3.1嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。5.3.2做好質(zhì)量的過程監(jiān)督和操縱。5.3.3工程處技術(shù)組組長、各專業(yè)技術(shù)主管、質(zhì)檢員定期開展質(zhì)量檢查，并做質(zhì)量分析，形成記錄，指導(dǎo)施工。5.3.4加強(qiáng)施工人員技能培訓(xùn)，組織骨干施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。5.3.5安裝埋件時(shí)注意埋件與框架中心的設(shè)計(jì)偏差尺寸。5.3.6安裝筒體時(shí)應(yīng)特不注意孔洞的位置，嚴(yán)格按照廠內(nèi)預(yù)組裝的編號及順序組裝。5.3.7安裝完畢后臨時(shí)焊件必須全部割除并打磨潔凈。5.3.8殼體安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查筒體直徑、標(biāo)高和垂直度等尺寸。5.3.9焊接時(shí)應(yīng)采納分段焊接和合理的焊接順序，防止焊后產(chǎn)生變形。5.3.10除霧器安裝時(shí)應(yīng)注意煙氣與除霧器的相對方向。5.3.11汲取塔界除霧器沖洗水管應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確。5.3.12汲取塔內(nèi)部裝置安裝時(shí)不得破壞內(nèi)襯。5.4焊接檢驗(yàn)滲透探傷、超聲波探傷按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。報(bào)告中應(yīng)包含所有的試驗(yàn)，所有焊縫試驗(yàn)范圍至少包括以下內(nèi)容序號焊縫位置檢查方法及范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1環(huán)底板的拼接焊縫100%UT檢測JB4730UT、MT、PT2Ⅱ級為合格RTⅢ級為合格2環(huán)底板與壁板的環(huán)向角焊縫100%PT2或MT檢測，T形焊縫區(qū)域100%RT檢測3圓底板的拼接焊縫100%PT2或MT或PT3檢測4環(huán)底板與圓底板的環(huán)向角焊縫100%PT2或MT檢測5直筒壁板的縱、環(huán)向?qū)雍缚p各規(guī)格的壁板初始焊接3m縱、環(huán)焊縫≥10%RT檢測焊縫質(zhì)量，以后各規(guī)格壁板的縱焊縫≥1%RT、環(huán)焊縫≥0.5%RT檢測焊縫質(zhì)量，檢測部位按圓周均布，T形焊縫區(qū)域100%RT檢查6法蘭接管與壁板、法蘭接管與法蘭的環(huán)焊縫≥50%PT2或MT檢測，與壁板連接的焊縫100%PT2或MT檢測，其余PT1檢測JB4730UT、MT、PT2Ⅱ級為合格RTⅢ級為合格7進(jìn)、出口煙道與壁板的焊縫100%PT2或MT檢測8箱型梁的與塔壁連接環(huán)焊縫≥10%UT檢測，其余PT2或MT檢測9汲取塔加強(qiáng)環(huán)筋及加強(qiáng)豎筋與壁板的焊縫≥20%PT2或MT檢測施工的安全要求和環(huán)境條件6.1安全目標(biāo)6.1.1、杜絕人身重傷及以上事故；6.1.2、杜絕重大施工機(jī)械或設(shè)備損壞事故；6.1.3、杜絕重大火災(zāi)事故；6.1.4、杜絕重大環(huán)境污染事故；6.1.5、杜絕重大職業(yè)衛(wèi)生損害事故；6.1.6、杜絕重大垮（坍）塌事故；6.1.7、杜絕人身輕傷事故。6.2施工的安全措施6.2.1安全教育6.2.1.1對新職員進(jìn)行三級安全教育，項(xiàng)目、施工隊(duì)、班組三級進(jìn)行。公司組織新職員學(xué)習(xí)國家和地點(diǎn)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度等并進(jìn)行考核；項(xiàng)目安全保衛(wèi)部對新職員講解工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點(diǎn)及可能存在的不安全因素并考核；班組長對新職員進(jìn)行班組安全教育，對本工種的安全操作規(guī)程、事故進(jìn)行安全剖析、勞動紀(jì)律等進(jìn)行講評。6.2.1.2新工人進(jìn)場時(shí)必須對新工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，由項(xiàng)目技術(shù)員將具體安全要點(diǎn)和技術(shù)要求交底清晰，使大伙兒做到心中有數(shù)，明確各自的責(zé)任，灌輸安全知識。6.2.1.3在進(jìn)入施工現(xiàn)場施工前，組織新工人學(xué)習(xí)安全知識及業(yè)主安全文明施工相關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行安全考試。6.2.1.4由安全負(fù)責(zé)人主持開好每周的安全會議，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對上星期安全檢查進(jìn)行總結(jié)，對下星期安全施工進(jìn)行交底。6.2.1.5開好班前會議，每天上班前由班長主持對職工交底當(dāng)日的工作情況，應(yīng)注意的安全問題，并提示施工人員時(shí)常注意安全。6.2.1.6在一月后由安全負(fù)責(zé)人對新工人進(jìn)行安全知識測試，以掌握新職工對安全知識掌握的程度及對自身和設(shè)備的愛護(hù)能力。6.2.1.7對嚴(yán)峻違規(guī)，經(jīng)常違章的職工進(jìn)行再教育，必要時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對安全施工積極分子給予獎勵和表揚(yáng)。6.2.2分項(xiàng)工程安全治理措施6.2.2.1龍門吊、汽車吊等大型機(jī)械及液壓千斤頂?shù)刃杞?jīng)驗(yàn)收合格并報(bào)業(yè)主同意才能進(jìn)場。6.2.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。6.2.2.3電器設(shè)備外殼應(yīng)具備良好的接地裝置,型材切割機(jī)應(yīng)裝有就地刀閘。6.2.2.4大錘木柄的材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固，錘頭應(yīng)平坦。6.2.2.5打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，兩人及兩人以上同時(shí)打錘不得對面站立。其他施工人員不得站在打錘人的對面。6.2.2.6大件拼裝、翻身、移運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專業(yè)人員指揮起吊作業(yè)。6.2.2.7起吊重物必須繩子捆綁牢固、平穩(wěn)，不應(yīng)有打結(jié)和扭勁的情況。關(guān)于重物有棱角或特不光滑的部分，則在棱角或滑面與繩子相接觸處加以包墊，防止繩子損傷或打滑。6.2.2.8起重機(jī)在吊物時(shí)，任何人不準(zhǔn)在吊桿和吊物下停留或行走。6.2.2.9吊裝人員要使用安全帶、安全繩及安全自鎖器等。6.2.2.10不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員。6.2.2.11在電焊和氣割的施工作業(yè)中，應(yīng)在下方設(shè)置防護(hù)板，以幸免引燃下方的電纜、易燃物和傷及他人。6.2.2.12作業(yè)場所的孔、溝、井應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)牢固的蓋板、圍欄等安全設(shè)施。6.2.2.13卷板機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)嚴(yán)禁人員跨越卷板機(jī)輥軸，以防止卷板機(jī)傷人。卷板機(jī)必須派專人操作。6.2.2.14卷板機(jī)在卷制弧板的過程中，施工人員不能站在卷板機(jī)進(jìn)出板兩邊，應(yīng)站在卷板機(jī)兩端，以防止卷制的弧板傷人。6.2.2.15液壓頂升裝置使用前應(yīng)先熟悉使用講明書，嚴(yán)格按照其使用講明書并在廠家的指導(dǎo)下操作。6.2.2.16除霧器和噴淋管的施工人員需帶防護(hù)口罩。6.2.2.17在汲取塔內(nèi)施工，如需要照明時(shí)必須使用電壓等級為24V的防爆燈。6.3文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施6.3.1現(xiàn)場開工前做好統(tǒng)一規(guī)劃、布置，所有的材料、設(shè)備統(tǒng)一按規(guī)劃圖進(jìn)行安排放置。6.3.2機(jī)工具電源線應(yīng)布置合理，并做好接地措施。6.3.3施工場地的邊角余料及時(shí)清理，集中堆放。6.3.4每天收工前應(yīng)打掃施工現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。6.3.5汲取塔組件在吊裝過程中要特不注意對成品的愛護(hù)，尤其內(nèi)部件在就位過程一定要緩慢、平穩(wěn)，幸免撞傷襯膠和設(shè)備，必要時(shí)必須采取包裹愛護(hù)措施。6.3.6對臨時(shí)吊掛組件的橫梁，在鋼絲繩和手拉葫蘆的吊掛點(diǎn)處要采納包角，以免造成棱角的破損，確保構(gòu)架原有的外觀質(zhì)量。6.3.7施工道路不得隨意堵塞，車速操縱在15千米/小時(shí)內(nèi)，防止造成灰塵揚(yáng)起污染空氣。6.4安全設(shè)施驗(yàn)收、檢查制度在安裝工程施工中，安全設(shè)施使用前必須驗(yàn)收，檢查。6.4.1凡按施工方案搭設(shè)的各類設(shè)施，必須辦理驗(yàn)收手續(xù)后方能使用。6.4.2驗(yàn)收工作由各項(xiàng)目技術(shù)員組織一級驗(yàn)收，把搭設(shè)要求、使用人、搭設(shè)人、維護(hù)人、使用荷載等資料提供給專職安全員，專職安全員組織二級驗(yàn)收后，由公司質(zhì)檢、施工、安全等部門進(jìn)行三級驗(yàn)收掛牌后方能使用。6.4.3對非例規(guī)性安全檢查，應(yīng)明確責(zé)任人，一般以月檢記錄為主，但也可做其它形式的安全檢查記錄。6.4.4每周的例規(guī)安全檢查，所發(fā)覺的安全隱患和問題，要求做到定人、定時(shí)刻、定措施整改。6.5火災(zāi)危險(xiǎn)及火災(zāi)緊急情況發(fā)生時(shí)的預(yù)防應(yīng)對措施6.5.1汲取塔防腐施工前,由防腐專業(yè)工程師另行編制防腐專項(xiàng)施工方案及防火預(yù)案，項(xiàng)目部建立防火治理機(jī)構(gòu)，治理人員名單及工作安排如下：項(xiàng)目副經(jīng)理：郭蘇持防火全面指揮工作施工經(jīng)理：張胸持防火現(xiàn)場全面協(xié)調(diào)工作安全專工：李志持防火現(xiàn)場治理工作

安全員：劉文行防火現(xiàn)場治理工作，落實(shí)防火措施6.5.2火災(zāi)事故預(yù)防及應(yīng)急措施。6.5.2.1汲取塔防腐開始前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對施工區(qū)域內(nèi)的各種火災(zāi)安全隱患一一排查驗(yàn)收，發(fā)覺問題立即整改。6.5.2.2汲取塔防腐開始前，用彩鋼瓦對汲取塔區(qū)域進(jìn)行完全硬隔離，懸掛安全防火警示牌；在隔離口設(shè)置第一道門崗，進(jìn)出所有人員必須登記進(jìn)出時(shí)刻，并同意檢查是否攜帶火種；在汲取塔門口設(shè)置第二道門崗，進(jìn)出施工人員必須登記進(jìn)出時(shí)刻，并有項(xiàng)目部簽發(fā)的施工作業(yè)票，詳細(xì)填寫施工內(nèi)容。6.5.2.3汲取塔內(nèi)部件安裝施工前必須辦理動火作業(yè)票，嚴(yán)禁施工人員帶火種到施工作業(yè)點(diǎn)。每天上班前安全員應(yīng)要求施工人員交出身上的火種如打火機(jī)、火柴等。施工過程中應(yīng)經(jīng)常與玻璃鱗片防腐施工隊(duì)溝通，作到“四不損害”，在工作地點(diǎn)設(shè)置滅火器，要求所有進(jìn)入防腐作業(yè)區(qū)域的施工人員不得攜帶打火機(jī)等火種。6.5.2.4施工點(diǎn)設(shè)置滅火器，并派人監(jiān)護(hù)。滅火器布置位置、使用方法等應(yīng)在施工前對施工人員進(jìn)行交底，并進(jìn)行滅火演練，。6.5.2.5汲取塔在內(nèi)防腐開始前應(yīng)安裝消防水管，消防水管應(yīng)從汲取塔零米安裝到汲取塔頂，在每層汲取塔人孔門處布置消防水管快速接口和消防水帶。防腐工作開工前要對消防水系統(tǒng)進(jìn)行消防演練。6.5.2.6作業(yè)場所發(fā)生輕微火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷火災(zāi)發(fā)生的源頭（如電源線短路打火），并立即組織人員操縱火勢，同時(shí)通知安全員、項(xiàng)目部和安保部，消滅火災(zāi)后，應(yīng)總結(jié)教訓(xùn)，立即停工整改，整改通過驗(yàn)收后方能復(fù)工。6.5.2.7施工過程中假如發(fā)生重大火災(zāi)事故，應(yīng)立即通知安全員、安保部并撥打119火警電話和120急救電話，啟動公司火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，以便事故的及時(shí)處理。6.6高處墜落預(yù)防及應(yīng)急措施6.6.1針對高空施工的特點(diǎn)，在作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化安全設(shè)施，正確使用安全帶，正確使用安全速差器，施工產(chǎn)生的孔洞必須及時(shí)覆蓋，并設(shè)置安全警示牌，防止施工人員墜落。6.6.2發(fā)生高處墜落后，應(yīng)立即對傷者進(jìn)行止血、包扎處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，將傷勢操縱后，立即通知上一級治理部門和安保部，啟動公司應(yīng)急預(yù)案，以便事故的及時(shí)處理。6.6.3施工過程中假如發(fā)生高處墜落安全事故，應(yīng)及時(shí)通知班組、安全員、安保部以及撥打120急救電話。6.6安全施工技術(shù)交底6.6.1交底措施名稱，本工程煙氣脫硫汲取塔制作安裝方案交底，制作、安裝安全技術(shù)交底。6.6.2交底順序?yàn)楦鞫问┕し植唤坏?，交底必須有針對性，對各工序交底明確，并要求有相應(yīng)的安全保證措施。6.6.3交底要求有交底和被交底，交底到場人員有總工、專職安全員、班組長及所有參加施工的工人。6.6.4嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章施工、通道上禁止堆放材料，保證暢通，通道滿鋪跳板并綁扎牢固，禁止使用單跳板。6.7緊急應(yīng)急預(yù)案及措施6.7.1本項(xiàng)目部已制定以下應(yīng)急預(yù)案：《重大事故、事件應(yīng)急預(yù)案》，《異常高溫天氣應(yīng)急預(yù)案》，《防臺防汛防暴雨專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，《機(jī)械設(shè)備損害事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，《腳手架垮塌事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，《觸電事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，《高空墜落人身傷亡事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》 6.7.2遇突發(fā)事件或發(fā)生安全事故應(yīng)立即報(bào)告，同時(shí)啟動項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案；立即組織施救。6.7.3突發(fā)事件發(fā)生后，項(xiàng)目相關(guān)部門在報(bào)告突發(fā)事件的同時(shí)，要依照職責(zé)和相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)、有效地進(jìn)行預(yù)處置，操縱事態(tài)。6.7.4同時(shí)啟動應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急響應(yīng)必須嚴(yán)格按照分級原則，以啟動突發(fā)事件對應(yīng)最高層級的應(yīng)急預(yù)案為主進(jìn)行響應(yīng)和處置。6.7.5各類突發(fā)事件應(yīng)急處置工作結(jié)束，或者相關(guān)危險(xiǎn)因素消除后，由應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)宣布解除應(yīng)急狀態(tài)。6.7.6積極穩(wěn)妥、深入細(xì)致地做好善后處置工作。對各類突發(fā)事件中的傷亡人員、應(yīng)急處置工作人員，以及緊急調(diào)集的其他單位及個(gè)人的物資，要按照規(guī)定給予撫恤、補(bǔ)助或補(bǔ)償。脫硫安裝工程強(qiáng)制性條文7.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢查、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料處有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。7.3設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。7.4用光譜逐件分析和復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。7.5箱罐充水前必須完全清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求或通過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。7.6管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。7.7各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采納代用材料時(shí)，必須提設(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。7.8襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應(yīng)符合下列要求:7.8.1在組裝前應(yīng)對所有管段及管件進(jìn)行檢查。7.8.2目測法或0.25Kg以下小木錘輕輕敲擊以推斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。7.8.3用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓不大約15Kv，探頭行走速度3m/min～6m/min，探頭應(yīng)在膠層上長時(shí)刻停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。7.8.4法蘭結(jié)合面應(yīng)平坦，搭接處應(yīng)嚴(yán)密