污水深度處理及中水回用工程施工方案

PAGE污水深度處理及中水回用工程施工方案一、工程概況（一）建筑概況該工程建設地點在原污水處理廠內(nèi)，本工程為濟寧市****污水深度處理及中水回用工程。（二）項目概況污泥濃縮脫水機房工程：建筑面積為：630平方米；設計使用年限為：50年：建筑層數(shù)為一層，局部二層、檐高12.3米：防火設計建筑分類為:IV類；建筑耐火等級為二度；屋面防水等級為III級；抗震設防烈度為七度；結(jié)構(gòu)形式為：框架結(jié)構(gòu)。新建加藥間：設計使用年限為50年：建筑層數(shù)二層：防火設計建筑分類為類；建筑耐火等級為二度；屋面防水等級為III級；抗震設防烈度為七度；抗震設防7度，設計基本地震加速度為0.10g，本場地設計地震分組為第一組，場地類別為II級；結(jié)構(gòu)形式為：框架結(jié)構(gòu)。新建紫外線消毒渠：抗震設防7度，設計基本地震加速度為0.10g，本場地設計地震分組為第一組，場地類別為II級。（三）結(jié)構(gòu)概況根據(jù)設計基礎(chǔ)墊層砼均為C15、C10，其余砼均為C30。砌筑：地下采用MU10非粘土磚，M7.5水泥砂漿，地上采用MU2.5J加氣砼砌塊，Mb5混合砂漿。鋼筋為HPB235級、HPB335級（四）開竣工日期和總?cè)諝v天數(shù)根據(jù)本工程設計文件，依照建設單位對工期的要求，結(jié)合我項目部的實際施工能力，項目部初步制定了該項目工程總的施工進度計劃，即2007年10月15日開工，2007年月日竣工，總?cè)諝v天數(shù)為天。（五）工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：優(yōu)良。（六）工程環(huán)境、職業(yè)健康安全目標確保達到市級安全文明示范工地。杜絕死亡、重傷事故為0，輕傷事故率控制在5‰以內(nèi)，職業(yè)病發(fā)生率為0，火災事故為0，機械設備事故為0。二、施工準備（一）臨時用水設計因本工程處在廠區(qū)內(nèi)，管網(wǎng)供水比較方便。施工用水主要分為施工生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水。故選用φ40供水干管可滿足施工及消防用水要求。(二)、施工用電設計本工程使用機械見施工機械需用量表。式中：電動機額定容量：∑P1=103KW電焊機額定容量:∑P2=260KW室內(nèi)照明容量：∑P3=5KW室外照明容量：∑P4=20KWP=1.1×(0.6×103/0.75+0.5×185+0.85×5+1.0×20)=215KVA故250KVA電容量可滿足施工要求。（三）機械設備需用計劃施工現(xiàn)場機械設備需用計劃表項目序號設備名稱型號規(guī)格功率（ＫＷ）數(shù)量1砂漿攪拌機UJ300312混凝土攪拌機JZ3504.513鋼筋對焊機UN1-15010014鋼筋切斷機ＧＪ405.515鋼筋彎曲機GW-40B2.216鋼筋調(diào)直機GJ6－4/85.517電弧焊機BS1-3302118平刨MB503A319電鋸MJ1053110振搗器ZX501.5211蛙式打夯機HW323112物料提升機2.2113照明20（四）勞動力需用計劃1、本工程所有分部分項工程，均有相應的專業(yè)隊伍施工，無需分包或轉(zhuǎn)包。2、為確保工程按期保質(zhì)完成，我們將從勞務公司和各專業(yè)分公司中抽調(diào)最優(yōu)秀的技術(shù)骨干力量進行施工。主要施工階段勞動力計劃見附表。工種按工程階段投入勞動力情況基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程裝飾工程鋼筋工151515木工1515155瓦工20202015（五）測量、復驗線計劃本工程平面尺寸大，要采取整體測量，分段控制，“從整體到局部，先控制后碎部”的原則進行測設，要作為關(guān)鍵工序進行控制。1、定位測量的準備工作（1）施測前認真熟悉圖紙，了解建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖、有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)質(zhì)料。（2）施工過程中所使用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢測，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。配備專業(yè)及具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員，嚴格進行施工測量，熟悉操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標及水準點要進行復測，確定水準點和坐標的準確性。（3）編制測量方案：深入現(xiàn)場了解場區(qū)控制點布置情況，根據(jù)場地條件確定施測方法，繪制觀測示意圖。確定矩形控制網(wǎng)基邊線（主軸線），選定觀測點，按觀測示意圖進行內(nèi)業(yè)計算，各項數(shù)據(jù)核對無誤，進行實地測量。2、測設工作（1）平面控制：地平以下定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀，采用外引內(nèi)控法施工，即把軸線樁引測到基槽開挖邊線以外3-4米通視良好的安全地帶。地坪以上施工時，根據(jù)地平下已有控制軸線與建筑物的關(guān)系，用線墜將軸線測于建筑物兩側(cè)的墻上，并用墨線彈出軸線；上一層的控制軸線用線墜把下層控制軸線傳上來，然后用墨線彈出柱墻位置控制線。在把各個軸線放出后，用大鋼尺檢查各軸線間距，嚴格控制在誤差范圍以內(nèi)；同時每層在引軸線點時，要從同一點引出。施測過程中，必須注意距離與角度的復核，若出現(xiàn)大誤差，應及時查出原因，并加以改正。（2）高程控制：基礎(chǔ)施工完畢，用精密水準儀在建筑物周圍合適地點測出高程為±0.00的水準點，反復校核，作為基準點。利用這些點將高程用鋼尺沿墻柱通過水準儀向上傳遞，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，以便相互之間進行校核，保證傳遞標高的準確性。高均由±0.00處固定用檢定合格的50M鋼尺向上直接丈量。施工中程的傳遞是在±0.00處設置水準線，作為各層樓層高的測量依據(jù)，各層使用DS3水準儀要特別注意定期驗校；因為使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差。（3）工程沉降觀測為了獲知工程施工過程中的沉降情況，應嚴格進行沉降觀測。水準基點是進行水準測量的依據(jù)，通過對比觀測點相對于水準點基點的高程變化，就可以獲知觀測點的沉降情況。三、施工部署由于該工程時間緊，任務重，結(jié)構(gòu)施工將臨冬季。按照精兵強將上一線的原則，機械設備選擇精良，技術(shù)措施合理得當，著重作好各施工區(qū)域的協(xié)調(diào)工作，各工序采取平面流水、立體穿插施工，按照先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修和竣工四個階段?？傊?，土建與裝飾裝修工序之間要緊配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。基礎(chǔ)、主體鋼筋場內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場綁扎；基礎(chǔ)、主體砼采用商品砼。裝飾工程施工階段采取以內(nèi)裝飾為主，內(nèi)裝修自上而下，外裝飾自上而下連續(xù)作業(yè)。（一）各分部工程的施工段劃分為了加快工程進度，便于工程施工形成流水作業(yè)，該工程基礎(chǔ)、主體施工劃分為兩個施工段，各工序采取平面流水、立體交叉作業(yè)，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，搶建主體，盡量為裝飾工程贏得時間，使裝飾工程盡可能少的在溫度較低的冬季時段施工。（二）鋼筋施工方案Ф16以上鋼筋水平接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋接頭采用閃光對焊與綁扎搭接。其余Ф14以下鋼筋接頭全部采用綁扎搭接。（三）模板施工方案基礎(chǔ)采用鋼木混合模板，鋼管支撐體系。梁板模板將主要使用12厚雙面覆塑竹膠板、50*100及100*100木方、腳手鋼管龍骨，模板采用定型竹膠板，柱模板采用竹膠板預先拼裝成規(guī)格模板，以備周轉(zhuǎn)使用。（四）砼施工方案本工程砼全部采用商品砼，砼的澆筑以每層柱及梁板梯采取分段澆筑的方案，澆筑時應注意砼的下料高度，以消除因砼沉降而造成的水平裂縫。（五）腳手架施工方案該工程采用雙排落地式腳手架。采用密目網(wǎng)封閉，并按規(guī)范掛設安全網(wǎng)。嚴格按照“一標五規(guī)范”的要求組織施工。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預留、預埋。四、主要施工方法（一）基礎(chǔ)工程1、施工順序施工順序為：定位放線→挖土方→釬探→砼墊層、基礎(chǔ)→砌磚基→抹磚基防潮層→回填土。2、基槽開挖及支護（1）定位放線：開挖前根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖及建設單位提供的小區(qū)測量總控制圖的要求，結(jié)合施工方案以及建筑施工平面圖對主要軸線進行測設，用灰線灑出挖土灰線。經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、規(guī)劃部門的驗線、復核無誤后開挖。（2）基槽開挖：開挖前先清運地表上的雜填土和建筑垃圾，由建設單位提供地下管線圖，對重要地下管線采取相應措施進行處理。按建設單位要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定設立施工放線控制點和高程水準點，以此控制點放出基坑主軸線和槽底、槽頂開挖邊線。開挖時根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇挖運路線和設備進出場出入口，做到行車有條理，作業(yè)高效率。（3）技術(shù)組織措施①根據(jù)地質(zhì)報告土質(zhì)情況及挖土深度，采用反鏟挖掘機。②在施工區(qū)域內(nèi)做好排水設施，場地抽排水溝方向應做成不小于0.002的坡度，使場地不積水，必要時設置截水溝，阻止雨水流入開挖基坑區(qū)域內(nèi)。③機械開挖應由深而淺，基底應預留一層50mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。④開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。不得在挖土上側(cè)堆土。（4）質(zhì)量保證措施①作好技術(shù)準備，要嚴格按照基坑放坡的規(guī)范要求，準確放好土方開挖邊線。認真做好準備工作②合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工。③合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。④⑤減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。⑥保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，⑦待土方工程完成后，組織建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位共同驗槽，驗槽合格后，隨即進行下道工序施工。（5）施工注意事項：①基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。②基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預留10cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3、驗槽：基槽開挖完畢后，技術(shù)員要復核基槽的槽底標高、平面尺寸是否滿足設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并備齊地基驗收前的技術(shù)資料。地基驗收完畢，資料員現(xiàn)場做好有關(guān)人員的資料簽字工作，避免后補。4、墊層施工：基槽開挖完畢且經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設計單位、市質(zhì)監(jiān)站共同驗收合格后，方可進行墊層施工。槽底進行素土夯實后，由技術(shù)員放墊層邊線，驗線完畢后，支墊層模板，澆灌混凝土。5、基礎(chǔ)施工（1）鋼筋工程：①工藝流程： 核對鋼筋半成品→ 鋼筋綁扎→ 預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊 ②鋼筋綁扎：a核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。b鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。c預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。d受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。e綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。模板工程：基礎(chǔ)模板采用鋼模板、鋼模支撐體系。a.刷好脫模劑的鋼模板按基礎(chǔ)邊線就位。b.將鋼模板用U型卡固定在鋼管支架上。c.調(diào)整基礎(chǔ)模板截面尺寸及垂直度。d.模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓與鋼管連接是否牢固。e.模板拆除時要注意保護好混凝土的棱角，拆除后，模板要清除干凈，刷上脫模劑并堆放整齊以備主體結(jié)構(gòu)施工用。（3）混凝土工程：①基礎(chǔ)施工按整個基礎(chǔ)澆灌連續(xù)進行，中間不留施工縫。②混凝土采用商品砼。③澆筑前應先澆水潤濕模板、墊層基底?；A(chǔ)澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。④振搗：應沿獨立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁等澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。⑤養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（5）成品保護①安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。②鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。③拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。（6）施工中應注意的質(zhì)量問題①蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。②缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。③偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。④插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。⑤對于地震設防區(qū)，當采用支模澆筑時，構(gòu)件側(cè)面應按設計要求回填土并夯實。（二）主體工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收符合要求并辦理完驗收手續(xù)后,方可開始±0.00以上的結(jié)構(gòu)施工。1、施工順序施工順序為：放墻、柱、邊線→校正柱鋼筋→吊入預制鋼管扣件平臺架子、焊接鋼筋，并按規(guī)定切割截取試件→綁扎柱鋼筋→辦理隱檢手續(xù)→焊接定位鋼筋→支模并進行校正和預檢→柱子上口焊接定位鋼筋并復核柱上口標高→澆筑砼→砼養(yǎng)護使其達到拆模強度后拆?！钤O梁、板模板支撐體系→支設梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護→進行上一層施工放線。2、鋼筋工程連梁水平鋼筋Φ14以上采用閃光對焊連接。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，綁扎外墻鋼筋時嚴禁綁扎鋼絲和墻拉結(jié)筋接觸模板以免形成滲水通道。（1）鋼筋加工鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用運至指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部彎曲，Ⅰ級鋼末端作180度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90度或135度彎鉤，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。（2）鋼筋焊接構(gòu)造柱鋼筋接頭及梁接頭采用電弧焊接，梁水平鋼筋宜采用閃光對焊。焊工應持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，合格后再大批量地焊接。⑧質(zhì)量標準A主控項目：a鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。B一般項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：a接頭部位不得有橫向裂紋。b與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。C接頭處的彎折角不大于3°。D接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。⑨成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。⑩施工中應注意的質(zhì)量問題A在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表4-22查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施 1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電級底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度 3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1.減小預熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛 6接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭 B冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。⑥安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。⑦試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋閃光對焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。⑧施焊操作要點。a閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。2）梁鋼筋綁扎：A工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。B在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。C先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。D框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。E綁扎梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。F箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為5d。G梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。H在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，梁的混凝土保護層厚度為25mm。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。I梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎：A工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋。B清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。D在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。E綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。F在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。G在現(xiàn)澆板鋼筋處敷設￠8鋼筋馬凳，間距1m，以防施工中鋼筋被踩踏變形，也可保證鋼筋保護層厚度要求，4)成品保護A柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。B樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。C綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。D鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。E安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5)應注意的質(zhì)量問題A澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱、梁、板鋼筋位移。B梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。C梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。D箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。E梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。F板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。G綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。H綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。I在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。3、模板工程 （1）模板基本方案該工程模板設計原則：適應施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，易于吊裝、搬運、操作快。模板、支架方案選擇如下表序號部位材料1主次梁梁底板采用30mm厚的木模板，側(cè)模采用鋼模，50﹡100木方和Ф48*3.5mm鋼管主龍骨，用Ф12的對拉螺栓。碗扣式腳手架。2構(gòu)造柱柱模板采用12mm厚的竹膠板、50﹡100木方、Ф48*3.5mm鋼管加Ф18的對拉螺桿加固。3樓板鋼模板作底板，50﹡100mm木方為主龍骨，間距250—350mm，Ф48*3.5mm鋼管作次龍骨，Ф48*3.5mm鋼管作作支撐。支撐系統(tǒng)均采用早拆體系，以加快模板的周轉(zhuǎn)。（2）模板的配制柱、梁、板模板滿配一層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板，木材。（4）模板設計模板施工過程中，應遵循技術(shù)先進、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡便的原則進行。各種形式的模板施工均遵循工藝流程：1）構(gòu)造柱模板設計模板采用12厚竹膠板，50*100木龍骨和Ф48*3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預制定型模板，分別制作組拼。木方要求平直，木帶超過截面1/3的不能用。模板接觸處粘貼2mm厚，15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板采用Ф48*3.5mm鋼管+3形扣件作柱箍圍合緊固。豎向間距500-600mm。2）圈梁、連梁模板圈梁、連梁底模板采用30mm厚木板配制成梁底模板，成品鋼模板配置梁側(cè)模板，梁下部支撐采用普通鋼管腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。3）現(xiàn)澆板模板支撐采用碗扣式腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭，主龍骨為雙鋼管，上部鋪設12厚竹膠板，用釘子釘牢。4）門窗洞口模板、預留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓等組成的定型框模。定型框模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作，利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口洞模下口模要鉆出直徑2cm的出氣孔，保證砼的密實度。5）模板施工注意事項梁底模板拆除時，砼強度應達到設計標號的75%；跨度在6-8m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆筑砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)，所使用竹膠板在每層用過之后，必須經(jīng)過認真的清理和涂刷脫模劑，方可再次使用。（6）質(zhì)量標準1）主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2）一般項目A接縫寬度不得大于1.5mm。B模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，現(xiàn)澆板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。C允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁、板＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（7）成品保護A預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。B工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。C拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（8）應注意的質(zhì)量問題1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2）柱模板：a漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。b柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。c軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。d竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放；對竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。4、混凝土工程本工程砼全部為商品砼。（1）工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護（2）作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C306030＞C10、C153030（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（4）柱的混凝土澆筑：1）柱澆筑前底部應先填以10～20cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，2）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板混凝土澆筑：1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋4）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）砼拆模砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度方可拆模。為提前拆模時間，砼攪拌時加入早強劑、防凍劑及用熱水配比。拆模日期按結(jié)構(gòu)特點和砼所能達到的強度來確定。側(cè)模拆除時砼強度應能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到下列規(guī)定強度時方可拆除：跨度不超過2米時強度達到50%。跨度>2米且<8米時強度達到75%。懸臂構(gòu)件長度強度達到100%。（7）質(zhì)量措施：1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板懸?guī)蜕系挪?，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后，方準在表面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（8）應注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。5、砌體工程（1）施工準備：1）材料及主要機具：a非粘土磚MU10及MU2.5加氣砼砌塊：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、合格證、試驗報告單，按規(guī)范規(guī)定做復試。b水泥：一般用32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠檢驗報告單、合格證，按規(guī)范規(guī)定取樣復試，有復試報告單。c砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。d摻合料：選用石灰膏。e水：用自來水。f其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。g主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。2）作業(yè)條件：a主體分部承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。b彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。c立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應設立皮數(shù)桿，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。d根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。e常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。f砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。（2）操作工藝1）工藝流程：2）砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3）根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4）拌制砂漿：ab宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l.5min。c砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。d每一樓層砌體的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。5）磚墻體：a組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的砌塊不宜使用。b水平灰縫不可大于12mm，按所劃皮數(shù)桿砌筑，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。c墻體按設計要求設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。e各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免過后剔鑿。f砌墻門窗框兩側(cè)按規(guī)定用C20砼砌塊砌筑。g轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。h拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。i砌體與混凝土柱、圈梁、過梁、梁、板的連接鋼筋及過梁、圈梁與柱的連接鋼筋均采用予埋法施工。（3）成品保護1）電氣管線及預埋件等應注意保護，防止碰撞損壞。2）預埋的拉結(jié)筋應加強保護，不得踩倒、彎折。3）手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4）墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。（4）應注意的質(zhì)量問題1）砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。2）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，并掛垂線，認真按垂線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。3）門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。4）墻體后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。5）拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結(jié)筋彎折使用。6）預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。（三）門窗工程1、木門安裝（1）施工準備1)材料及主要機具：a木門窗：木門窗加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木門窗制作時的木材含水率不應大于12%。b木制紗門窗：應與木門窗配套加工，型號、數(shù)量、尺寸符合設計要求，有出廠合格證，壓紗條應與裁口相匹配，所用的小釘應配套供應。c防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于l%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩?；蛳♂尩睦涞鬃佑停克⒛静拿媾c墻體接觸部位。d墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。e小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。f主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笤帚等。2）作業(yè)條件：①門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。②木門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后應通風干燥。③刷好油的門窗應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。④安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下框應先進行處理，窗安裝的高度，應根據(jù)室內(nèi)50cm的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平線進行控制。⑤門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內(nèi)50cm的平線控制。⑥門窗框安裝應在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。（2）操作工藝①工藝流程②結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。③根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。④室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。⑤木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。⑥采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預埋的數(shù)量，亦應根據(jù)門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的，應符合設計要求。⑦做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據(jù)。⑧彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時，應與抹灰面齊平；有預制水磨石窗臺板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。⑨若隔墻為120㎜時，應按要求的木磚間距鉆φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。⑩木門扇的安裝：a先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。b檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。c將門扇靠在柜上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子打牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。d第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。e門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下早頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。f合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。g安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。h五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。i安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。j門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書°的要求。（3）質(zhì)量標準1)保證項目a門窗框安裝位置必須符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。b門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。2)基本項目：a門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。b門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。c門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。d門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴密，無縫隙。（4）成品保護1)一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。2)修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。3)門窗框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面20～40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。4)進場的木門窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。5)安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。6)7)已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。8)嚴禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、扇。9)小五金的安裝型號及數(shù)量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。10)門窗裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰門窗。（5）應注意的質(zhì)量問題1)有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2)門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10～15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。3)門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻末設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內(nèi)。木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。4)合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。5)上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再干。6)紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。7)門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。8)門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。9)門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和框產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。10)扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。2、塑鋼門窗（1）施工準備:1）材料及主要機具：A塑鋼門窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件應與門窗型號匹配，配套齊全，且應具有有出廠合格證性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。B所用的零附件及固定件宜采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐防銹處理。CD材料進場必須按圖紙要求規(guī)格、型號嚴格檢查驗收尺寸、壁厚、配件等，如發(fā)現(xiàn)不符合設計要求，有劈棱、竄角、翹曲不平、表面損傷、色差較大、無保護膜等不合格材料時不得接受入庫；入庫材料應分型號、規(guī)格堆放整齊，搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。E主要機具：切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2）作業(yè)條件：A主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格，墻面抹灰已完，工種之間已辦好交接手續(xù)。B檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。C按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好+50cm水平線。D檢查塑鋼門窗，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（2）操作工藝1）工藝流程2）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮應在同一水平線上。3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗框下5mm為宜。4）安裝窗塑鋼披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。5）防腐處理：a門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，以免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。b塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好選用不銹鋼件，否則應進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化反應，腐蝕塑鋼門窗。6）就位和臨時固定：根據(jù)已劃好的門窗定位線安裝，并及時調(diào)整好門窗的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后方可用木楔臨時固定。7）與墻體固定：建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗及連接件嚴禁用射釘固定；用連接件與預埋混凝土砌塊連接。8）門窗框與墻體間縫隙的處理：塑鋼門窗固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如設計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏或密封膠，嚴禁用水泥砂漿填塞。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。9）門框安裝：a將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。b在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。c門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。d用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。e用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。10）門窗扇、門窗玻璃的安裝：A門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。B推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。C平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。11）安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，用鍍鋅螺釘與門窗連接，安裝五金配件應齊全牢固、使用靈活。12）安裝塑鋼門窗繃鐵紗（或鋼紗、鋁紗）、裁紗，壓條固定：a截紗要比實際尺寸每邊各長50㎜，以利于壓紗。b繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，螺絲擰緊，將紗拉平緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓條，用螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。（3）質(zhì)量標準1）主控項目：a塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚應符合設計要求。門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設計要求。b門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。c塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。d塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。2）一般項目：a塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。b塑鋼門窗推拉門窗扇開關(guān)力應大于100N。c塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。d塑鋼門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽、不得卷邊、斷裂或損壞。e有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通、位置和數(shù)量應符合設計要求。f塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法見表。項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500㎜1.5用鋼尺檢查＞1500㎜22門窗槽口對角線長度差≤2000㎜3用鋼尺檢查＞2000㎜43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺4門窗橫框的水平度2用1米水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查（4）成品保護1）塑鋼門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。2）門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。3）若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。4）抹灰前應將塑鋼門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。5）塑鋼門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。6）塑鋼門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。7）架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞塑鋼門窗樘料。8）建立嚴格的成品保護制度。（5）應注意的質(zhì)量問題1）塑鋼門窗采用多組組合時，應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。2）地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。3）面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。4）表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。5）漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。（四）、建筑地面工程水泥砼地面（1）施工準備：1）材料準備：水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。石子10-20㎜，砂采用中砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不大于3%，2）機具準備：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、錘子、小水桶等。3）作業(yè)條件：A地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。B墻面+50CM水平標高線已彈在四周墻上。C門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。（2）工藝流程： 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 。 1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用清水及時沖凈。2）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。13)冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。14)抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。（3）質(zhì)量標準1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿配合比要準確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。5）踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。6）允許偏差項目：水泥地面的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查（4）成品保護a地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。b面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。c在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。d施工的水泥砂漿砼地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。e如果先做水泥砂漿砼地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。（5）應注意的質(zhì)量問題1）空鼓、裂縫a基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。b涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。2）地面起砂a養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。b使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。3）有泄漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。4）面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。2、鋪地磚地面（1）施工準備：1）作業(yè)條件：A墻上四周彈上+50CM水平線。B室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)完成。C穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。D樓地面墊層已經(jīng)做完。E地磚應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。2）材料要求：A水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥。B砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8MM孔徑的篩子。C面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±1MM，平整度用直尺檢查。3）主要機具：小水桶、半截桶、方尺、平楸、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。（2）施工工藝：清理基層、定位、排版—選磚、浸磚—基層濕潤和刷結(jié)合層—鋪貼瓷磚—養(yǎng)護。1）清理基層、定位、排版：將基層表面的浮土、漿皮清理干凈，油污清洗掉。從走道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，從房間四周取中拉十字線，鋪好分塊標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，分塊布置應對稱。2）選磚、浸磚：進場的地磚應設專人按顏色、規(guī)格進行選磚，各房間磚必須保持顏色、規(guī)格一致。選磚后將地磚在水中浸泡后拿出，晾干后待用。3）基層濕潤和刷結(jié)合層：基層表面清理干凈后，鋪前1d灑水濕潤，但不得有積水。鋪砂漿時隨刷一度水灰比為0.5左右的素水泥漿，要求均勻。4）鋪貼瓷磚：根據(jù)已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪貼，鋪貼時應用直角尺和水平尺仔細校正。鋪貼標準塊后，即可根據(jù)已確定的十字基準線向兩側(cè)和后退方向順序逐塊進行鋪貼，鋪時要拉通長線對磚縫的平直度進行控制，磚縫不大于2mm。鋪貼時應避免出現(xiàn)小于1/4邊長的邊角料。在靠墻處不得采用砂漿填補。5）養(yǎng)護：地磚鋪完后，用同色水泥漿擦縫，并用干鋸末將地磚擦亮，鋪上濕鋸末覆蓋養(yǎng)護，3d內(nèi)禁止上人，養(yǎng)護時間不少于7d。（3）質(zhì)量標準1）主控項目：A面磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求。B面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。2）一般項目：A表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。B地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。C踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。D與各種面層鄰接處的鑲邊用料