排架結(jié)構(gòu)廠房生產(chǎn)車間施工方案

PAGE排架結(jié)構(gòu)廠房生產(chǎn)車間施工方案一、編制依據(jù)：使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽表編號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范序號(hào)1《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20022《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-20025《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20016《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20017《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20018《建筑用砂》GB/T14684-20019《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-200110《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020-200111《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-9612《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-200113《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-200114《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99兗礦高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項(xiàng)目工程擠壓車間（三）施工圖等二、工程概況**高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項(xiàng)目擠壓車間（三）工程,設(shè)計(jì)單位為中國(guó)**技術(shù)有限公司，監(jiān)理單位為***監(jiān)理咨詢有限公司，三十七處第二項(xiàng)目公司承擔(dān)施工。該工程為新建聯(lián)合廠房，由3個(gè)寬分別為30m、24m、24m主跨和東面1個(gè)寬9m附跨組成，西面設(shè)置一寬24m的成品庫(kù)，車間總長(zhǎng)182m，總寬78m，建筑高度15.5m，建筑面積為14460m2，混凝土排架、框架結(jié)構(gòu)。預(yù)制鋼筋砼排架柱共136根，為工型截面，截面尺寸下柱500×900和400×800兩種，腹板厚150，上柱500×400，柱底標(biāo)高▽-2.150m，柱頂標(biāo)高▽11.400m；吊車梁頂面標(biāo)高▽8.500m，排架柱全長(zhǎng)13.55m，單根最重約12.68t。預(yù)制山墻抗風(fēng)柱共16根，為工型截面，截面尺寸下柱400×800，腹板厚150，上柱400×400；柱底標(biāo)高▽-2.150m，柱頂標(biāo)高最高為▽14.400m、最底為▽13.300m,抗風(fēng)柱全長(zhǎng)最長(zhǎng)為16.550m、最短為15.450m。單根最重約10.89t預(yù)應(yīng)力折線型屋架：24m跨共68榀，最重為14.5t,30m跨共27榀，最重為14.5t。鋼筋混凝土吊車梁共計(jì)176根，跨度6m，梁高1.2m和0.9m，單根最重約4.08t。鋼筋混凝土吊車梁走道板共計(jì)119塊，，板寬800mm和400mm，板長(zhǎng)5.45m和4.85m，單塊最重約0.85t。屋面大板共計(jì)1206塊，跨度6m,板寬1500mm，單塊重約1.28t。屋面天溝板共計(jì)330塊，板寬860mm，跨度6m，單塊重約1.49t。屋面嵌板共計(jì)178塊，板寬900mm，跨度6m，單塊重約0.92t。主要構(gòu)件統(tǒng)計(jì)一覽表類別構(gòu)件編號(hào)材料數(shù)量構(gòu)件體積單件重量(T)長(zhǎng)度預(yù)制鋼筋砼排架柱YFZ-1鋼筋砼84.29510.737513.55mYFZ-1a14.9812.4513.55mYFZ-1b24.29510.737513.55mYFZ-1c24.29510.737513.55mYFZ-1d14.9812.4513.55mYFZ-234.52711.317513.55mYFZ-2a14.50711.267513.55mYFZ-2b24.52711.317513.55mYFZ-2c33.89.513.55mYFZ-2d13.89.513.55mYFZ-2e13.89.513.55mYFZ-2f14.52711.317513.55mYFZ-2h13.89.513.55mYFZ-2j15.07412.68513.55mYFZ-3304.60411.5113.55mYFZ-3a144.60411.5113.55mYFZ-3b44.06410.1613.55mYFZ-3c25.04412.6113.55mYFZ-4304.56711.417513.55mYFZ-4a64.49511.237513.55mYFZ-4b84.49511.237513.55mYFZ-4c84.56711.417513.55mYFZ-4d15.00812.5213.55mYFZ-4e15.00812.5213.55m預(yù)制山墻抗風(fēng)柱YKFZ-1鋼筋砼44.17410.43515.45mYKFZ-224.35610.8916.35mYKFZ-323.929.815.55mYKFZ-424.0810.216.55mYKFZ-543.9049.7615.45mYKFZ-624.04810.1216.35m屋架YWJ24后張法預(yù)應(yīng)力砼684.51011.27524mYWJ30275.69414.23530m吊車梁1.2m鋼筋砼1501.634.086m0.9m261.132.826m屋面板Y-WB-預(yù)應(yīng)力砼12060.5111.286m屋面嵌板Y-KWB-2預(yù)應(yīng)力砼1780.3680.926m三、施工目標(biāo)(一)、質(zhì)量目標(biāo)：在施工中，我們將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省頒布的有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)批，分項(xiàng)分部工程質(zhì)量合格100%，確保該工程達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。（二）、安全目標(biāo)：1、杜絕重傷，消滅輕傷。2、杜絕重大機(jī)電事故和非人身事故。3、交通運(yùn)輸杜絕責(zé)任性的傷亡事故。4、杜絕火災(zāi)和煤氣中毒事故。（三）、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按文明施工要求組織現(xiàn)場(chǎng)施工，通過(guò)采用必要的措施確保施工期間環(huán)境美觀，確保達(dá)到市級(jí)安全文明衛(wèi)生工地。四、施工部署及準(zhǔn)備（一）、工程特點(diǎn)1、本工程為單層廠房，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，構(gòu)件安裝高度大，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因此施工重點(diǎn)在于吊裝方法、吊裝機(jī)械的選用。2、本工程廠房為預(yù)應(yīng)力折線形混凝土屋架，因此屋架現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)，應(yīng)選擇合理的預(yù)制方案，嚴(yán)格控制鋼絞線的張拉值及伸長(zhǎng)值。3、工程中的預(yù)埋件多，在構(gòu)件預(yù)制時(shí)，必須嚴(yán)格按施工圖中標(biāo)明的預(yù)埋件位置及數(shù)量，進(jìn)行預(yù)埋，不得漏埋。（二）、組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖：為保證工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，創(chuàng)造良好的社會(huì)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益，我項(xiàng)目公司下設(shè)由公司經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、經(jīng)營(yíng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)管理部、綜合管理部、辦公室四個(gè)職能部門(mén)負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、試驗(yàn)檢驗(yàn)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)和施工設(shè)備機(jī)械使用維修等方面的管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：公司經(jīng)理公司經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理 辦公室綜合管理部辦公室綜合管理部經(jīng)營(yíng)管理部生產(chǎn)技術(shù)部南屯鋁擠壓材項(xiàng)目部南屯鋁擠壓材項(xiàng)目部擠壓三車間生產(chǎn)班排擠壓三車間生產(chǎn)班排2、人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)備注1木工802瓦工403鋼筋工504特殊工種155管理人員163、主要周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ48×3.5T902木跳板200×3000塊5003鋼模板㎡15004U型卡個(gè)200005木模板㎡1006木膠板15mm厚㎡15007扣件個(gè)100008方木50×100米100004、主要建筑材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋按設(shè)計(jì)107T按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)2碎石10-302000M3按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)3河砂中粗砂1400M3按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)4水泥Po42．5R700T按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)5、施工機(jī)械及主要工具配備計(jì)劃：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱單位臺(tái)數(shù)型號(hào)功率(KW)備注1布料車臺(tái)12砼輸送車臺(tái)43砼攪拌機(jī)臺(tái)2JEC-10003×7.54鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2GQ4002×7.05鋼筋成型機(jī)臺(tái)2GWJ40B2×2.86鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2KDZ-5002×2.07交流電焊機(jī)臺(tái)4BX5004×11KVA8閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)1UN-100100KVA9木工園盤(pán)鋸臺(tái)2MJ-1042×3.010木工平刨機(jī)臺(tái)2MB-1032×2.811插入式振動(dòng)器根12EN-70A12×1.312平板式振動(dòng)器套6PE-5016×1.113經(jīng)緯儀臺(tái)2J2型14水準(zhǔn)儀臺(tái)2DZS3-D型精度S315全站儀臺(tái)1Ⅱ～Ⅲ級(jí)16回彈儀臺(tái)2用于砼強(qiáng)度檢測(cè)17磅秤臺(tái)318自卸汽車輛55噸用于材料運(yùn)輸6、試驗(yàn)及檢驗(yàn)計(jì)劃見(jiàn)擠壓車間（三）主體試驗(yàn)及檢驗(yàn)計(jì)劃7、施工總平面布置施工用水、用電、道路、大臨布置詳見(jiàn)總平面布置圖，本工程砼攪拌采用集中攪拌站進(jìn)行攪拌，砼輸送車水平運(yùn)輸，預(yù)制構(gòu)件采用布料車進(jìn)行砼的澆筑。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)及屋面工程施工時(shí)，按兩個(gè)流水設(shè)置四個(gè)物料提升機(jī)做垂直提升用。五、主要分部分項(xiàng)的施工（一）、施工方案的選擇本工程現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程量很大，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，對(duì)預(yù)制構(gòu)件的施工順序及預(yù)制位置做以下方案分析比較。第一方案：先預(yù)制柱子、吊車梁等，待柱子、吊車梁等吊裝后再預(yù)制屋架。待預(yù)制構(gòu)件全部吊裝完成后再進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)施工。第二方案：柱子、吊車梁、屋架同時(shí)預(yù)制，待預(yù)制構(gòu)件全部吊裝完成后再進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)施工。上述兩種方案中，第一方案施工方便，場(chǎng)地比較寬暢，能組織起流水作業(yè)，而且用50t的汽吊即能完成柱子、吊車梁的安裝任務(wù)。但在屋架預(yù)制階段，逐步進(jìn)入冬季施工，砼施工質(zhì)量控制難度加大，對(duì)施工質(zhì)量及工期影響較大。第二方案場(chǎng)地狹窄，屋架布置比較困難，需要全面考慮，且屋架翻身就位時(shí)，使用50t汽吊無(wú)法完成。但屋架預(yù)制可以避開(kāi)冬季施工，綜合經(jīng)濟(jì)分析及兩種方案的利弊，為確保工程質(zhì)量，使工程順利竣工移交，確定選用第二方案。吊車梁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，局部在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，受場(chǎng)地限制預(yù)制不開(kāi)的，可采取露天場(chǎng)地預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)的施工方法，其它聯(lián)系梁、天溝板、基礎(chǔ)梁、吊車梁走道板、屋架腹桿等小型預(yù)制構(gòu)件，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，沒(méi)有足夠的區(qū)域進(jìn)行預(yù)制，采取在處鄒城建材加工廠預(yù)制完后、倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的施工方法，屋面板構(gòu)件采取外委加工預(yù)制，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。（二）、施工測(cè)量為保證整個(gè)工程的定位和標(biāo)高的正確性，對(duì)甲方提供的建筑基準(zhǔn)點(diǎn)（定位依據(jù)）和水準(zhǔn)點(diǎn)樁（標(biāo)高依據(jù)）進(jìn)行校核。會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)交樁后，根據(jù)各點(diǎn)的坐標(biāo)值、標(biāo)高值，校核其間距、夾角和高差，進(jìn)行閉合檢校。測(cè)量人員在校核前對(duì)建筑總平面、建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖均進(jìn)行一次全面校核。充分了解設(shè)計(jì)意圖，核查圖紙標(biāo)注尺寸之間對(duì)應(yīng)關(guān)系，圖紙軸線、標(biāo)高尺寸關(guān)系，平面、立面、剖面圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。1、測(cè)設(shè)矩形平面控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位給定的定位角樁，進(jìn)行閉合校核后，在建筑物周邊上測(cè)定各大角軸線及各控制線的引樁。每個(gè)引樁均以該條邊上的控制樁為準(zhǔn)量通尺測(cè)定，再校核各邊距及樁邊距。最后將軸線延長(zhǎng)到距建筑物10m遠(yuǎn)處或遠(yuǎn)處建筑物上，作為外控樁。測(cè)定完成后，對(duì)各樁點(diǎn)采取保護(hù)措施；澆筑200×200×500mm的砼保護(hù)樁，并用紅機(jī)磚砌好保護(hù)墻，上刻紅油漆十字線坐標(biāo)志，并標(biāo)好樁號(hào)。施測(cè)完成后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)線。2、測(cè)設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位交樁的標(biāo)高樁，經(jīng)閉合校核后引測(cè)到建筑物周圍，在建筑物附近設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成閉合圖形并互相通視，以便于校核。水準(zhǔn)點(diǎn)樁樁頂略高于場(chǎng)地標(biāo)高，樁底低于冰凍層，以便長(zhǎng)期保留。整個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)的樁點(diǎn)經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)檢校（驗(yàn)線）后，方可正式使用。并注意樁位保護(hù)和復(fù)測(cè)。（三）、預(yù)制工程本工程質(zhì)量目標(biāo)為申報(bào)省優(yōu)工程，排架柱按清水砼工藝施工，屋架及吊車梁等其他預(yù)制構(gòu)件按普通砼工藝施工。1、場(chǎng)地平整預(yù)制構(gòu)件施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，并用20T壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，平整壓實(shí)后的場(chǎng)地應(yīng)留出千分之二的排水坡度，防止在胎膜位置出現(xiàn)積水。構(gòu)件預(yù)制盡可能避開(kāi)基坑回填區(qū)域，如因場(chǎng)地狹窄，無(wú)法閃開(kāi)回填區(qū)域的位置，對(duì)在回填土預(yù)制的構(gòu)件，需用20T壓路機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)，同時(shí)上部鋪設(shè)500mm厚矸石。為保證砼輸送車及布料車的通行，在擠壓車間每跨各鋪設(shè)一條5m寬矸石路。2、預(yù)制構(gòu)件平面布置預(yù)制柱采取縱向布置,三層疊打,局部?jī)蓪盈B打,邊跨①～eq\o\ac(○,28)軸的柱預(yù)制在兩側(cè)道路上布置。中間兩排柱的預(yù)制距柱中4500mm，避開(kāi)回填基坑土。屋架布置采用正面斜向布置,四層疊打,局部三層疊打，30m跨屋架與柱縱向軸線成20度夾角。24m跨屋架與柱縱向軸線成15度夾角，具體詳見(jiàn)預(yù)制柱及屋架平面布置圖和柱吊裝路線圖，吊車梁現(xiàn)場(chǎng)布置延柱縱向平行布設(shè)，局部吊車梁在場(chǎng)外預(yù)制，隨進(jìn)度需要倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，具體詳見(jiàn)吊車梁布置平面圖。3、模板工程本工程現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的柱、屋架及吊車梁砼構(gòu)件底模均采用磚胎模，側(cè)模采用木膠板，其中磚胎膜采用MU10燒結(jié)磚，M5水砂漿砌筑，上部采用20mm厚1：2水泥砂漿找平壓光，胎膜高度為200mm，比預(yù)制構(gòu)件斷面每邊寬出60mm。（1）、柱模板擠壓車間（三）共計(jì)152根預(yù)制柱，其中抗風(fēng)柱16根，現(xiàn)場(chǎng)配制40套木膠板模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，側(cè)模配制高度比設(shè)計(jì)尺寸高50mm，確保二次疊打時(shí)模板能伸入一層柱50mm，在磚胎膜@600留設(shè)腳手眼做為加固側(cè)模豎向龍骨的水平管。具體方法詳見(jiàn)柱支模斷面圖。本工程預(yù)制柱施工按普通清水砼進(jìn)行控制，模板體系是確保實(shí)現(xiàn)清水砼的關(guān)鍵工序，針對(duì)該模板體系，進(jìn)行如下控制：①、模板及龍骨選擇：采用覆膜重量≥120g/㎡，厚度15mm的多層木膠合板作為面板，模板面板應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面光滑平整、色澤一致、厚薄均勻，并有足夠的剛度，遇水膨脹率低于0.5mm；模板無(wú)裂紋和龜紋，表面覆蓋層厚而均勻，平整光滑，耐磨性好，面板應(yīng)具有均勻的透氣性、吸水性，且重復(fù)利用次數(shù)高。龍骨應(yīng)順直，規(guī)格一致；宜采用50mm×100mm木方龍骨，長(zhǎng)度方向表面用3m靠尺檢查誤差不超過(guò)2mm。如進(jìn)場(chǎng)方木平直度不能滿足要求，應(yīng)用電鋸進(jìn)行二次處理。模板進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表所示模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)次檢查內(nèi)容要求1出廠合格證齊全2模板面板無(wú)污染、無(wú)破損、表面清潔3表面平整度2mm（飾面清水模板）2mm（普通清水模板）4面板拉對(duì)角線2mm（飾面清水模板）2mm（普通清水模板）②、脫膜劑本工程模板脫膜劑采用優(yōu)質(zhì)的水性脫膜劑，禁止使用可能污染混凝土成品表面的廢機(jī)油等隔離劑。③、模板的加工與驗(yàn)收模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴(yán)密,加工的模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收，也要對(duì)模板及配件數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（允許偏差見(jiàn)下表）模板加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度+2卷尺量檢查2模板寬度13模板板面對(duì)角線差≤2卷尺量檢查4模板平整度22m靠尺及塞尺量檢查5邊肋平直度22m靠尺及塞尺量檢查6相鄰面板拼縫高低差≤0.5平尺及塞尺量檢查7相鄰面板拼縫間隙≤0.6塞尺量檢查8連接孔間距±1游標(biāo)卡尺9孔中心與板面間距±0.5游標(biāo)卡尺④、模板安裝在磚胎膜和柱斷面結(jié)合處位置鑲貼海綿條。施工磚胎膜時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度，應(yīng)由測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高抄測(cè)并做好控制點(diǎn)后，再進(jìn)行上部水泥砂漿的找平，在現(xiàn)場(chǎng)做好磚胎膜后需進(jìn)行驗(yàn)收。磚胎膜表面平整度應(yīng)嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)。在綁扎鋼筋前，在磚胎膜及側(cè)模表面刷脫模劑四遍，同時(shí)在磚胎膜表面鋪設(shè)0.8mm厚PVC板,PVC板之間的縫隙采用透明膠帶補(bǔ)縫。（二、三層做法相同）下料完畢的木膠板,切割周圈用防水膩?zhàn)舆M(jìn)行找平,防止水分侵入,木膠板與方木的連接，采用40mm沉頭螺釘連接，間距不大于300mm，釘頭沉進(jìn)板面1～2mm，用防水膩?zhàn)訉伎庸纹?，待干燥后使用。木膠板安裝時(shí)水平拼縫寬度應(yīng)不大于1.5mm，并對(duì)木膠板的拼縫應(yīng)進(jìn)行防漏漿處理，用防水膩?zhàn)舆M(jìn)行找平后用透明膠帶鑲貼,處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色。（二、三層做法相同）模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法飾面清水普通清水軸線位移柱、墻、梁35尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+2，-8+2，-11尺量柱、墻、梁+0，-4+0，-6相鄰兩模板高低差222m靠尺，楔形塞尺表面平整度＜2＜220m內(nèi)上口拉直線尺量檢查，下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查陰陽(yáng)角方正23方尺、楔形塞尺角線順直235m線尺預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移22拉線，尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5，-0+5，-0拉線，尺量⑤、模板的拆除模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)確保表面不出現(xiàn)缺棱掉角,在常溫情況下，側(cè)面模板的拆模時(shí)間應(yīng)比普通砼拆模時(shí)間延長(zhǎng)1—2倍，從而保證拆模不粘連，成品砼棱角完整。混凝土強(qiáng)度必須達(dá)2.4Mpa，冬期施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)4Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板。拆除后的模板要進(jìn)行認(rèn)真檢查，拆下的模板要及時(shí)清理，并刷隔離劑，其次檢查模板的變形情況，已變形的要進(jìn)行矯正，變形無(wú)法矯正的模板必須調(diào)換，確保下次澆筑質(zhì)量。對(duì)于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護(hù)，就位前涂刷脫模劑。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修。（2）、吊車梁模板本工程共計(jì)176根吊車梁,其中1.2m高150根,0.9m高26根,現(xiàn)場(chǎng)配制10套木膠板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用,吊車梁施工時(shí)在磚胎膜@600留設(shè)腳手眼做為加固側(cè)模豎向龍骨的水平管,1.2m的吊車梁設(shè)置Ф12對(duì)拉螺栓,間距600mm×750mm。具體方法詳見(jiàn)吊車梁支模斷面圖。（3）、屋架模板本工程共設(shè)計(jì)95榀屋架，其中30m跨27榀，24m跨68榀，現(xiàn)場(chǎng)配制20套木膠板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，屋架腹桿在場(chǎng)外預(yù)制，預(yù)制完后運(yùn)回現(xiàn)場(chǎng)，在屋架的上弦和下弦澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求錨入上下弦。具體支模方法詳見(jiàn)屋架支模斷面圖。（4）、其它小型構(gòu)件模板連系梁、吊車梁走道板、天溝等預(yù)制小型構(gòu)件，模板體系均采用磚胎膜為底模，側(cè)模采用15mm厚木膠合板的施工工藝。現(xiàn)場(chǎng)各配制10套木膠板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（5）、預(yù)留預(yù)埋支模加固前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對(duì)各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土?xí)r不至于被破壞或移動(dòng)。施工時(shí)應(yīng)注以下事項(xiàng)：①、嚴(yán)格控制預(yù)埋件的加工精度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，下料切割、鉆孔不允許用手工進(jìn)行切割，應(yīng)用切割機(jī)和專用工具進(jìn)行下料和鉆眼，變形的應(yīng)進(jìn)行變形調(diào)整。②、預(yù)埋件加工完畢應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，安裝前應(yīng)刷防紅色防腐漆一道。③、鐵件安裝前提前在模板上放線，彈出預(yù)埋鐵件安裝位置線，安裝采用在木膠板上鉆眼，用直徑6mm螺栓對(duì)角固定的方法。④、拆模后，外漏的螺栓用切割機(jī)進(jìn)行切除，并用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，嚴(yán)禁用氧氣切除。4、鋼筋工程（1）、鋼筋進(jìn)料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后先由監(jiān)理及建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行外觀檢查并做見(jiàn)證記錄，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。檢查數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量證明書(shū)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，并辦理完整的簽證手續(xù)后實(shí)施，此件存入技術(shù)檔案。（2）、鋼筋堆放、運(yùn)輸鋼筋加工場(chǎng)地分原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)。成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在木方上，并作好標(biāo)識(shí)。分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。原材鋼筋及成品鋼筋均用氈布蓋好，以防淋雨生銹。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后或加工好后應(yīng)按使用先后順序和鋼筋規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防銹蝕。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)放在墊木上，上面覆蓋防水布，防止鋼筋變形和銹蝕。（3）、鋼筋加工：鋼筋加工在場(chǎng)區(qū)北側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工工序：①、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁使用。②、鋼筋調(diào)直：?10以下盤(pán)條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤(pán)、調(diào)直工序，>?10以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。③、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：①、根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋使用部位。②、所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。③、鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（4）、鋼筋綁扎：①、加工成型的鋼筋綁扎前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，無(wú)誤后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎作業(yè)。②、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁口松散、鋼筋移位，造成露筋等現(xiàn)象。③、綁扎鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。保護(hù)層墊塊用相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。④、鋼筋綁扎完畢，應(yīng)逐級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，對(duì)鋼筋的數(shù)量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗(yàn)收并辦理隱蔽簽證手續(xù)后方可進(jìn)行下道手續(xù)。⑤、清水砼中鋼筋工程相關(guān)要求：a、所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染砼。b、鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。c、鋼筋工程必須保證鋼筋位置準(zhǔn)確、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（5）、鋼筋焊接：直徑大于22㎜的梁主筋，其接頭均應(yīng)采用焊接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。電焊工必須持證上崗，在鋼筋焊接前先焊試件，對(duì)試件的焊接接頭進(jìn)行外觀檢查和拉力實(shí)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，方可正式焊接。每300個(gè)同類別（同鋼筋級(jí)別、同直徑）作為一批，不足300個(gè)接頭的按一批計(jì)，每批抽查10%的接頭，并且不少于10個(gè)。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：①、接頭處不得有橫向裂紋；②、鋼筋表面不得有明顯的燒傷；③、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，且不得超過(guò)2㎜；④、接頭處彎折不得大于4度。5、砼工程本工程預(yù)制排架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼均采用泵送砼，采用集中攪拌站進(jìn)行砼攪拌，輸送車運(yùn)輸，布料車進(jìn)行砼澆筑。（1）柱砼施工：（普通清水砼施工）①、原材料的質(zhì)量要求混凝土拌合所用的水泥、砂、石、減水劑等應(yīng)采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，以保證混凝土的外觀顏色一致。a、水泥同一工程應(yīng)選擇同一廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)水泥，且水泥生產(chǎn)質(zhì)量必須穩(wěn)定，不同批次水泥色差很小，不應(yīng)混用不同廠家水泥。本工程水泥選用曲阜中聯(lián)42.5R水泥b、骨料所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色一致、潔凈，含泥量小于1％，泥塊含量小于0.5％，針片狀顆粒不大于15％，級(jí)配16—31.5mm。細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、顏色一致的河砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6（中砂），含泥量不應(yīng)大于2％。c、粉煤灰摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，本工程選用鄒城電廠生產(chǎn)一級(jí)粉煤灰。d、外加劑清水混凝土中使用的外加劑必須符合《混凝土外加劑》GB8076-1997和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的要求；并且不得使用含有氯鹽的外加劑；外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，在混凝土硬化后表面也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。e、拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水拌合及養(yǎng)護(hù)用水必須是無(wú)色無(wú)味，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89規(guī)定的質(zhì)量要求。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以便與后續(xù)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。②、砼的配合比為保證砼的施工質(zhì)量，本工程采用泵送砼，砼塌落度在滿足泵送的條件下，選用較低塌落度，塌落度采用140±20mm。砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗(yàn)室出具配合比。施工中嚴(yán)格計(jì)量，砂、石應(yīng)常測(cè)定含水率，根據(jù)含水率隨時(shí)調(diào)整施工配合比。③、砼的攪拌攪拌時(shí)先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（≥1.5min），切實(shí)保證拌和物的均勻性和水灰比。④、砼的運(yùn)輸及澆筑a、砼的運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，運(yùn)輸過(guò)程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、砼的澆筑砼澆灌前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請(qǐng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。砼灌注后采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。清水混凝土澆筑中應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，保證砼表面盡可能減少氣泡，形成滿意的外觀效果。振動(dòng)器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間一般約為20～30S。⑤、清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型后的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差mm1中心線位移≤52截面尺寸偏差±23表面平整度≤24全高垂直偏差≤55預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移≤26預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差≤27預(yù)埋件與混凝土表面高低差≤18預(yù)留孔洞位置109預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置10外露長(zhǎng)度±1010預(yù)埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸線的相對(duì)位移偏差≤2各螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差≤1頂標(biāo)高偏差0～+10垂直偏差（L螺栓長(zhǎng)度）≤L/450由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。⑥、砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或麻袋鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水混凝土表面發(fā)生碳化而影響結(jié)構(gòu)安全、耐久和外觀質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。⑦、清水混凝土表面常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對(duì)策質(zhì)量問(wèn)題種類可能產(chǎn)生的原因分析預(yù)防和糾正措施模板（塑料板）安裝不平整塑料板下料尺寸不準(zhǔn)；板縫間隙??；模板清理不干凈，平整度差，。根據(jù)安裝好的模板確定塑料板的下料尺寸，拼縫大小一致，可用手工刨子調(diào)整板縫；對(duì)模板使用前認(rèn)真檢查并清理；選擇平整度較好的模板?；炷晾饨遣恢保吔浅霈F(xiàn)凹陷混凝土棱角處塑料板、裝飾木條固定差；塑料板、木條沒(méi)有緊貼模板，塑料板翹起、木條拼縫不嚴(yán)密?；炷两Y(jié)構(gòu)的陽(yáng)角均采用圓角木條，木條兩個(gè)側(cè)面均用粘貼膠滿貼模板面。塑料板與模板接觸面應(yīng)滿涂粘貼膠，在粘貼過(guò)程中先粘貼一邊再逐步擴(kuò)大粘貼面，要防止空氣進(jìn)入使塑料板空鼓和產(chǎn)生間隙。色差原材料變化及配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆筑過(guò)程混凝土離析；模板吸水性不一或模板漏漿；脫模劑涂刷不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按照配合比攪拌混凝土，并根據(jù)氣候和原材料含水率的變化及時(shí)調(diào)整水灰比；采用吸水性適中的同一品種模板；采用無(wú)色脫模劑并均勻涂刷模板表面，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。氣泡混凝土拌合料中含砂量過(guò)多；模板表面吸水性能差；混凝土振搗不足。控制混凝土的坍落度、和易性；控制混凝土分層布料的厚度在300mm以內(nèi)；改變混凝土振搗方式，采用二次振搗方法。黑斑脫模劑不純或使用過(guò)量；模板上鐵銹等雜物未清理干凈。采用無(wú)色脫模劑，并均勻涂刷；與混凝土接觸的模板面上雜物應(yīng)在澆筑混凝土前清理干凈，鐵銹等采用拋光處理?；y斑或裸露粗骨料砂粒細(xì)度模數(shù)較大或砂顆粒級(jí)配不當(dāng)；石子成型不佳；振搗過(guò)度。選購(gòu)中砂或在粗砂中摻適量細(xì)砂調(diào)整沙粒級(jí)配；采用級(jí)配和形狀良好的石子；避免外部振搗和過(guò)早拆模。表面泌水拌合料中水泥與外加劑的相溶性較差；模板吸水性能差；振搗不足。選擇相溶性良好的水泥、外加劑；對(duì)光滑的模板面采用輕機(jī)油脫模劑；控制混凝土的坍落度；采用二次振搗方法。接縫漏漿出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模板底部不嚴(yán)密；混凝土坍落度過(guò)大、和易性差；混凝土振搗產(chǎn)生離析。模板拼縫處采用雙面泡沫膠帶粘貼封堵；控制混凝土的坍落度變化在很小的范圍內(nèi)；避免過(guò)振。蜂窩麻面粗細(xì)骨料不均勻；振搗方法不當(dāng)（有過(guò)振或漏振）；接縫不密實(shí)。嚴(yán)格控制混凝土配合比；振搗要適度；接縫采用油膏或發(fā)泡劑封實(shí)。表面裂紋拌合料中水泥用量過(guò)大，水灰比大；拆模時(shí)間過(guò)早；養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。嚴(yán)格控制混凝土配合比，減少水泥的用量；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間；養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)方法要按施工技術(shù)方案執(zhí)行。⑧、一層柱砼施工完后，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)30%后方可進(jìn)行二層柱預(yù)制施工。（2）、屋架及吊車梁砼：屋架及吊車梁砼施工，采用普通砼施工工藝，砼的攪拌運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)具體要求見(jiàn)基礎(chǔ)部分。同時(shí)注意以下事項(xiàng)：①、屋架端部及吊車梁，鋼筋和預(yù)埋件密度較大，施工時(shí)砼采用5—10mm石子粒徑的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，以確保砼的密實(shí)度。②、屋架砼為兩種標(biāo)號(hào)，下弦為C55，其余為C40，施工時(shí)不允許留施工縫，必須一次澆筑完畢，可先從一端澆筑下支撐后，再?gòu)亩瞬繚仓舷液投烁箺U，中間間歇時(shí)間控制在120分鐘內(nèi)，在砼初凝前澆筑完畢。③、屋架采用平臥迭打，迭打最多四層，下層屋架砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C20后，方可澆筑上層屋架。（四）、屋架預(yù)應(yīng)力1、孔道留設(shè)本工程屋架下弦24m及30m跨屋架預(yù)應(yīng)力筋孔道采用預(yù)埋?55（內(nèi)徑）金屬波紋管，孔道端邊為擴(kuò)張段錐形筒。金屬波紋管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，變形及損壞的不能使用。波紋管長(zhǎng)度4-6m，其連接采用大一號(hào)?60同型波紋管，接頭長(zhǎng)度為400mm，用密封膠帶封口。波紋管安裝應(yīng)事先在梁的側(cè)模上彈線，以孔底為準(zhǔn)，其固定采用?8鋼筋十字架，并用鐵絲綁牢@≤1000mm，波紋管上應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁，安裝完后，應(yīng)檢查管壁有無(wú)破損接頭，是否密封等。在波紋管兩端及跨中應(yīng)設(shè)置?25灌漿孔，其孔距不大于12m。2、鋼絞線張拉本工程屋架張拉分24m跨和30m跨兩種，采用Φs15.2鋼絞線后張法施工工藝（1）、施工前準(zhǔn)備①、混凝土強(qiáng)度要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。迭層生產(chǎn)的屋架，應(yīng)先上層后下層逐層進(jìn)行張拉。②、沖孔清孔采用高壓水沖洗孔道內(nèi)的雜物和檢查孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用高壓風(fēng)沖出積水和沖干孔道。③、設(shè)備校驗(yàn)油泵、千斤頂在下列情況下必須進(jìn)行配套校驗(yàn)，以確定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系。a、使用前；b、經(jīng)過(guò)200次張拉作業(yè)后；c、每月；d、換季時(shí)；e、修理后；壓力表使用前必須經(jīng)有資質(zhì)部門(mén)校核，合格后方準(zhǔn)使用。④、技術(shù)準(zhǔn)備制定張拉工藝規(guī)程，搞好施工技術(shù)交底。各種設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗，并嚴(yán)格按機(jī)械的操作規(guī)程進(jìn)行操作。⑤、張拉機(jī)具、錨具的選用張拉采用的千斤頂型號(hào)YDC-1100油壓千斤頂；張拉油泵采用ZB2*2-50A型電動(dòng)油泵。本工程屋架為多跨等高廠房，在屋架施工中兩端錨具均采用夾片錨具。（2）、原材的進(jìn)料與保存①、鋼絞線要求屋架采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度級(jí)別為1860N/mm2，高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證，并且還應(yīng)有復(fù)檢報(bào)告單。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)廠應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成。每批重量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤(pán)進(jìn)行表面質(zhì)量、力學(xué)性能的試驗(yàn)。力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)從所選的每盤(pán)鋼絞線端部正常部位截取一根長(zhǎng)度為90cm的試樣進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率）試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)則該盤(pán)報(bào)廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。每盤(pán)鋼絞線應(yīng)由一整根鋼絞線組成，如無(wú)特殊要求，每盤(pán)鋼絞線的長(zhǎng)度不小于200m。鋼絞線盤(pán)的內(nèi)徑不小于1000mm，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的12～16倍，如無(wú)特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向?yàn)樽?S)捻。每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞線應(yīng)是不松散的，表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見(jiàn)的麻坑。每盤(pán)鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于六道應(yīng)掛有一個(gè)金屬標(biāo)牌，其上標(biāo)明：供方名稱和商標(biāo)，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強(qiáng)度等級(jí)和應(yīng)力松馳級(jí)別、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；長(zhǎng)度、凈重及出廠日期。鋼絞線應(yīng)放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側(cè)置，并墊上防滾動(dòng)裝置。②、錨具要求：運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)的錨具，使用前應(yīng)對(duì)工作錨、夾片、錨墊板進(jìn)行檢驗(yàn)。并按規(guī)定取樣，對(duì)錨具的硬度，做抽檢試驗(yàn)，并具有相應(yīng)的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。③、對(duì)金屬波紋管做外觀檢查，不得出現(xiàn)裂縫。④、運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)的錨具應(yīng)存放在室內(nèi)貨架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以覆蓋，確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。（3）、鋼絞線下料：屋架張拉采用兩端對(duì)稱張拉的施工工藝，在固定端鋼絞線應(yīng)在夾片錨具后留出100-150mm長(zhǎng)度，在張拉端，應(yīng)考慮工作錨、千斤頂及工具錨的長(zhǎng)度，并在工具錨后留出100mm。24m跨屋架鋼絞線下料長(zhǎng)度為：L24=23.8+0.05+0.15+0.05+0.05+0.42+0.05+0.1=24.67mL30=29.8+0.05+0.15+0.05+0.05+0.42+0.05+0.1=30.67m實(shí)際下料長(zhǎng)度24m跨屋架選定為24.7m，30m跨屋架選定為30.7m鋼絞線下料應(yīng)在固定的平臺(tái)上進(jìn)行，確保下料尺寸準(zhǔn)確。下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行編束、編號(hào)，鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差為±20mm。（4）、穿束：清孔采用高壓水沖洗孔道內(nèi)的雜物和檢查孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用高壓風(fēng)沖出積水和沖干孔道。鋼絞線穿筋應(yīng)待砼澆筑完畢，張拉前一周完成，防止穿筋過(guò)早造成鋼絞線銹蝕或損壞。穿筋前，應(yīng)用20#鍍鋅鐵絲@1000mm將3根或4根鋼絞線按順序綁扎好后，采用整束穿入方案，鋼絞線應(yīng)排列理順，鋼絞線不得在孔道內(nèi)交叉疊繞。（5）、張拉①、下弦預(yù)應(yīng)力筋張拉力序號(hào)屋架長(zhǎng)度類型孔道數(shù)量103％張拉力抗拉力筋標(biāo)準(zhǔn)值124m屋架Y-WJ-12孔3Φs15.25881860N/mm2Y-WJ-22孔4Φs15.2690230m屋架Y-WJ-22孔4Φs15.26901860N/mm2②、張拉順序0初應(yīng)力0.1σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）103％σk錨固。③、張拉要求根據(jù)下料長(zhǎng)度計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼絞線束張拉控制力和超張拉力，并經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位審核同意。屋架張拉采用兩端對(duì)稱張拉的施工方法。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。各種張拉設(shè)計(jì)值由設(shè)計(jì)提供，并要自行計(jì)算核對(duì)。預(yù)應(yīng)力在張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力的10%），再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量側(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升壓、降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致。預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后的外露長(zhǎng)度為3~5cm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，只允許用砂輪機(jī)切割。嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力的斷絲和滑絲，鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲不得超過(guò)1根，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)一絲。每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)斷面鋼絲總絲的5%，否則需要換鋼絞線后再?gòu)埨?。固定專業(yè)組負(fù)責(zé)張拉，必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，張拉時(shí)千斤頂后方嚴(yán)禁站人，并搞好預(yù)應(yīng)力張拉記錄。本工程屋架張拉施工前，應(yīng)編制張拉專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行詳細(xì)交底后方可施工。3、孔道灌漿（1）、張拉完畢后，一般在5天內(nèi)進(jìn)行壓漿施工。（2）、孔道在壓漿前用高壓水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等物，保證孔道暢通，沖洗后的孔道再用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，以使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（3）、水泥采用普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥，并且水泥的出廠日期不超過(guò)一個(gè)月。（4）、水泥漿強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求采用M30。（5）、水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2％，且不應(yīng)大于3％.泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定。水泥漿宜采用機(jī)械拌制，應(yīng)確保灌漿材料拌和均勻。（6）、灌漿前孔道應(yīng)濕潤(rùn)潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，排氣應(yīng)通順，在灌滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)加壓至0.5～0.7MPa，穩(wěn)壓1～2min，稍后封閉灌漿孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。（7）、孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，當(dāng)室外溫度低于+5℃時(shí)，孔道灌漿應(yīng)采取抗凍保溫措施。當(dāng)室外溫度高于35℃時(shí)，宜在夜間灌漿。屋架拆模時(shí)，水泥漿強(qiáng)度不宜低于15MPa，移動(dòng)屋架時(shí)，水泥漿強(qiáng)度不宜低于20MPa。（8）、孔道灌漿后，端部錨具應(yīng)用C40細(xì)石混凝土封閉。（六）、結(jié)構(gòu)吊裝工程吊裝構(gòu)件明細(xì)詳見(jiàn)工程概況中統(tǒng)計(jì)表。本工程施工方法柱網(wǎng)、吊車梁、聯(lián)系梁采用分件吊裝法，屋蓋系統(tǒng)采用綜合吊裝法。1、施工準(zhǔn)備及部署（1）起重吊裝的機(jī)械型號(hào)和規(guī)格的選擇。吊車選用：根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地可利用的工作半徑、吊裝高度以及本單位現(xiàn)有的設(shè)備情況，屋架翻身及吊裝擬定選用1臺(tái)130t汽車吊吊裝、預(yù)制柱翻身及吊裝選用1臺(tái)50t汽車吊進(jìn)行柱網(wǎng)系統(tǒng)的吊裝，柱網(wǎng)吊裝完后，選用一臺(tái)25t及一臺(tái)16t汽車吊共同進(jìn)行柱間支撐、連系梁、吊車梁、吊車梁走道板系統(tǒng)安裝，屋面板、屋架上下弦支撐等屋面系統(tǒng)選用一臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行屋面系統(tǒng)的吊裝。①、柱子最重的柱子為12.7t柱長(zhǎng)13.55m要求起重量Q=Q1+q=12.7+0.8=13.5t要求起吊高度（按一點(diǎn)翻身直吊法）H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13.55+2=15.85選用50t吊車，吊臂長(zhǎng)度L=24.6m，起吊半徑在9m范圍內(nèi)，Q=14.3t均可滿足要求。②、24m跨屋架要求起重重量Q=Q1+q=11.275+0.8=12.075要求起吊高度（四點(diǎn)起吊，外繩夾角45度）H=h1+h2+h3+h4=11.8+0.3+2+8.0=22.1m選用130t吊車，吊臂長(zhǎng)度L=34.88m，起吊半徑在22m范圍內(nèi)，Q=12.3t均可滿足要求。③、30m跨屋架要求起重重量Q=Q1+q=14.235+1=15.235t要求起吊高度（四點(diǎn)起吊，外繩夾角45度）H=h1+h2+h3+h4=11.8+0.3+2+11.0=25.1m選用130t吊車，吊臂長(zhǎng)度L=39.3m，起吊半徑在20m范圍內(nèi)，Q=15.5t均可滿足要求。④、吊車梁最重的吊車梁為4.08t要求起重量Q=Q1+q=4.08+0.5=4.58t要求起吊高度(鋼絲繩夾角45度)H=h1+h2+h3+h4=0.4+0.3+5.3+2=8m選用25t吊車，吊臂長(zhǎng)度L=14m，起吊半徑在10m范圍內(nèi)，Q=5.99t均可滿足要求。（2）柱網(wǎng)吊裝吊索和卡環(huán)選用①、本工程預(yù)制柱翻身后吊裝分一點(diǎn)起吊和二點(diǎn)起吊兩種方式：預(yù)制排架柱采用一點(diǎn)起吊，抗風(fēng)柱采用兩點(diǎn)起吊。預(yù)制排架柱最重為12.7t，翻身脫模采用四吊點(diǎn)起吊。[Fg]=αFg/kFg=k[Fg]/α粗選6*37鋼絲繩α=0.82柱子為捆綁吊K=8故Fg≥8*(12.7*9.8)/(2*0.82)=603KN得出選用公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2的φ32.5(6*37)鋼絲繩。另12.7*1.5/2=9.52t故選用11t卡環(huán)4個(gè)。②、吊車梁吊裝吊索及卡環(huán)選用計(jì)算如下：[Fg]=αFg/kFg=k[Fg]/α粗選6*37鋼絲繩α=0.82吊車梁為捆綁吊K=8考慮吊索為45°故Fg≥8*(4.08*9.8*0.71)/0.82=277KN得出選用公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2的φ24.0(6*37)鋼絲繩。另4.08*1.5*0.71=4.32t故選用4.5t卡環(huán)2個(gè)。③、屋架吊裝屋架的綁扎應(yīng)在節(jié)點(diǎn)上或接近節(jié)點(diǎn)處，翻身（扶正）屋架時(shí)，吊索與水平線的夾角不宜小于60°，吊裝時(shí)不宜小于45°。綁扎中心（各支吊索內(nèi)力的合力作用點(diǎn)）必須在屋架重心之上，否則屋架起吊后會(huì)傾翻。本工程預(yù)制屋架翻身后吊裝采用四吊點(diǎn)起吊，吊索與水平線的夾角45°，預(yù)制30m跨屋架最重為14.235t。[Fg]=αFg/kFg=k[Fg]/α粗選6*37鋼絲繩α=0.82柱子為捆綁吊K=8故Fg≥8*(14.235*9.8)/(4*0.82*0.71)=479KN得出選用公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2的φ28(6*37)鋼絲繩。另14.235*1.5/4=5.33t故選用6t卡環(huán)4個(gè)屋面天溝板吊裝吊索及卡環(huán)選用計(jì)算如下：[Fg]=αFg/kFg=k[Fg]/α粗選6*37鋼絲繩α=0.82吊索無(wú)彎曲K=7考慮吊索為45°故Fg≥7*【1.34*10/（4*cos45°）】/0.82=40.4KN得出選用公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2的φ8.7(6*37)鋼絲繩。另1.43*1.5/（4*cos45°）=0.76t故選用0.9t卡環(huán)8個(gè)(考慮兩塊屋面板層疊吊裝)。（3）勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1吊車司機(jī)82汽車司機(jī)123測(cè)量工44焊工155起重工86架子工87安裝工158輔助工30合計(jì)100（4）施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊130t臺(tái)1屋架翻身及吊裝2汽車吊50t臺(tái)1柱子翻身及吊裝3汽車吊25t臺(tái)1吊車梁吊裝4汽車吊16t臺(tái)1小型物體轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝5半掛拖車8t/15m臺(tái)2用于屋架運(yùn)輸6自卸汽車7t臺(tái)10用于砼構(gòu)件運(yùn)輸7值班汽車臺(tái)18磁力鉆臺(tái)29平板車臺(tái)110機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)311手推車臺(tái)412砼攪拌機(jī)750臺(tái)113電焊機(jī)500A臺(tái)1014經(jīng)緯儀臺(tái)215水準(zhǔn)儀臺(tái)216卡環(huán)11t個(gè)4用于柱子吊裝17卡環(huán)6t個(gè)4用于屋架吊裝18卡環(huán)4.5t個(gè)6+4=10用于吊車梁吊裝19卡環(huán)0．9t個(gè)8用于屋面板吊裝20葫蘆3t個(gè)6用于屋架運(yùn)輸與安裝21葫蘆2t個(gè)8+6=14用于吊車梁及屋架等轉(zhuǎn)運(yùn)22葫蘆1t個(gè)3用于天窗架安裝23花藍(lán)螺栓φ16個(gè)12用于安全網(wǎng)掛設(shè)24騎馬式夾頭Y5-15個(gè)1025騎馬式夾頭Y4-12個(gè)12（5）施工用料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全網(wǎng)幅(m2)20(10000)2安全帶根203白棕繩ф16m80用于屋架吊裝安全防護(hù)4白棕繩ф10m100用于吊裝溜繩5鐵絲8#kg2000臨時(shí)固定用6枕木250×150×2000㎜根300用于柱子及屋面板支墊7大錘16磅把28大錘12磅把29大錘8磅把410大錘4磅把411撬棍根3812鋼楔個(gè)200用于柱子臨時(shí)固定13鋼絲繩ф32.5，6×37，1700MPam25用于柱子吊裝14鋼絲繩ф28.0，6×37，1700MPam120用于屋架吊裝15鋼絲繩ф24.0，6×37，1700MPam50用于吊車梁吊裝16鋼絲繩ф8.7，6×37，1700MPam40用于屋面板吊裝17鋼絲繩ф6.0，6×37，1700MPam100用于安全網(wǎng)掛設(shè)18鋼板扁擔(dān)根1用于柱子吊裝19鋼板2000*2000*50㎜塊4用于130t吊車支腿20鋼板1500*1500*30㎜塊4用于50t吊車支腿21鋼板1500*9000*20㎜塊6用于附跨吊裝吊車行走22鐵板凳條4用于柱子吊裝23木枋30*50㎜L=250㎜塊1600用于屋架側(cè)向加固綁扎支墊24木爬梯4m高個(gè)4連系梁與天窗吊裝用25木爬梯6m高個(gè)2屋架吊裝用26砂布3#塊400預(yù)埋鐵件除銹27方鋼釬ф16，L=600把10鑿砼用28圓鋼釬ф16，L=600把10鑿砼用29鋼絲刷把12用于鐵件及焊縫清理30槽鋼【16m11231鋼板t=10㎜㎡1.632鋼軌38㎏m8033橡膠板t=10㎜㎡6用于構(gòu)件運(yùn)輸（6）技術(shù)準(zhǔn)備①、吊裝方案編制審批與交底完畢。②、根據(jù)方案要求對(duì)吊裝用機(jī)索具檢查、清洗、制作準(zhǔn)備完畢。③、就吊預(yù)制柱在同條件養(yǎng)護(hù)試件經(jīng)試壓達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行吊裝。④、柱子在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行柱身檢查、彈線和柱根鑿毛（插入基礎(chǔ)杯口的部分）等工作。（7）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①、場(chǎng)地平整后在吊車行走路線位置8m寬區(qū)域墊上500mm厚的矸石，以滿足吊車站位需要（依照吊裝平面圖）。②、吊裝機(jī)索具與安裝用鋼楔經(jīng)緯儀等找正工具準(zhǔn)備完畢。③、杯口基礎(chǔ)施工驗(yàn)收完畢，達(dá)到安裝強(qiáng)度，將杯口內(nèi)的積水抽干，砼壁清刷干凈并鑿毛。（8）工藝流程復(fù)測(cè)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高→柱子吊裝→柱子校正→杯口二次澆灌細(xì)石混凝土→安裝系桿，柱間支撐→吊裝吊車梁→吊裝第一榀屋架→吊裝第二榀屋架（綜合吊裝法）→吊裝屋面系統(tǒng)（上下弦支撐、屋面板）2、柱吊裝(1)、吊裝順序：柱網(wǎng)吊裝時(shí)先吊裝東西向邊跨P軸，再依次吊裝J、E、A軸（留出A軸抗風(fēng)柱不吊），然后進(jìn)行南北向成品庫(kù)1、2、3軸柱網(wǎng)吊裝，28、29軸抗風(fēng)柱及A軸抗風(fēng)柱待屋面系統(tǒng)吊裝完后，最后吊裝完成。(2)、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：構(gòu)件運(yùn)輸、就位和堆放；構(gòu)件強(qiáng)度、型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。①、柱吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)杯底抄平，其具體方法為：先測(cè)出杯底的實(shí)際標(biāo)高，量出柱底至牛腿頂面的實(shí)際長(zhǎng)度，然后根據(jù)牛腿頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高與杯底實(shí)際標(biāo)高之差，可得柱底至牛腿頂面的應(yīng)有長(zhǎng)度，將其與柱量得的實(shí)際長(zhǎng)度相比，得到杯底標(biāo)高應(yīng)有的調(diào)整值Δh，可在杯口內(nèi)標(biāo)出，并用C30細(xì)石混凝土將杯底抹平至標(biāo)志處。②、柱應(yīng)在柱身的三個(gè)面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測(cè)和避免視差，還應(yīng)在工字形截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應(yīng)彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。③、在基礎(chǔ)杯口上面，內(nèi)壁及底面彈出廠房設(shè)計(jì)軸線。（3）吊裝：①、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的鋼筋砼柱，應(yīng)用50t汽車吊將柱身翻轉(zhuǎn)90°，使小面朝上，為防止柱子牛腿折斷并使柱身放置平穩(wěn)，柱身下面應(yīng)墊以2（層）*9（根）枕木，柱子翻身后人工清理粘結(jié)在柱子上的紅磚胎膜等垃圾并割斷吊環(huán)、焊接吊車梁走道板連接鐵件。②、廠房排架柱子起吊采用四點(diǎn)翻身一點(diǎn)捆綁法垂直起吊，吊裝方法為旋轉(zhuǎn)法，吊點(diǎn)設(shè)在吊車梁牛腿的根部，抗風(fēng)柱采用四點(diǎn)翻身兩點(diǎn)起吊的施工方法，吊裝方法為旋轉(zhuǎn)法，吊點(diǎn)位置按照設(shè)計(jì)圖紙要求。吊車選用一臺(tái)50t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊車行走路線及參數(shù)詳見(jiàn)柱吊裝平面布置圖。③、柱子就位：當(dāng)砼柱下落到距杯口200mm時(shí)，吊車應(yīng)停止下放并進(jìn)行對(duì)線工作，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正使柱身中線對(duì)準(zhǔn)杯底中線，并在對(duì)準(zhǔn)線后再將柱子緩慢落至杯底30—50mm時(shí)，檢查無(wú)誤后用豎硬石塊將柱腳卡死。④、柱子臨時(shí)固定：一般柱子就位后，從柱四周向杯口放入8個(gè)楔塊，并用橇棍拔動(dòng)柱腳，使柱的吊裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。柱對(duì)位后，應(yīng)先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對(duì)中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱的臨時(shí)固定，然后起重鉤即可脫鉤。⑤、柱子平面位置及垂直度如有偏差，校正可用鋼釬校正法和絲杠千斤頂平頂法：將鋼釬插入基礎(chǔ)杯口下部，兩邊墊以鋼板。然后敲打杯口鋼楔、鋼釬以移動(dòng)柱腳。柱子校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高H＞5mm時(shí)為10mm；當(dāng)柱高≥10m時(shí)為1／1000柱高，且不大于20mm。當(dāng)垂直度偏差較小時(shí)，可用敲打楔塊糾正，當(dāng)垂直度偏差較大時(shí)，可用千斤頂進(jìn)行校正。⑥、最后固定：柱子校正后，立即進(jìn)行最后固定，即在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30細(xì)石混凝土，灌縫前，應(yīng)將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清理干凈，并用水濕潤(rùn)柱身和杯口壁。對(duì)于因柱底不平或柱腳底面傾斜而造成柱腳與杯底間有較大空隙的情況，應(yīng)先澆一層水泥砂漿，填滿空隙后，再灌灌漿料。灌縫工作一般分兩次進(jìn)行，第一次澆至楔子底面，待灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后，拔出楔子，全部灌滿。振搗時(shí)，不要碰動(dòng)楔子。若澆搗細(xì)石砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)碰動(dòng)了楔子，可能影響柱子垂直度，必須及時(shí)對(duì)柱子垂直度進(jìn)行復(fù)查校正。3、吊車梁吊裝（1）、吊車梁必須在基礎(chǔ)杯口二次澆灌的灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的70%以上才能進(jìn)行。吊車梁綁扎時(shí)，兩根吊索要等長(zhǎng)，綁扎點(diǎn)要對(duì)稱布置，以使吊車梁在起吊后能基本保持水平，吊車梁兩頭應(yīng)用溜繩控制。（2）、吊車梁就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，爭(zhēng)取一次對(duì)好縱軸線，避免在縱軸線方向撬動(dòng)吊車梁而導(dǎo)致柱子偏斜。（3）、一般吊車梁在就位時(shí)用墊鐵墊平即可，不需采取臨時(shí)固定措施，但當(dāng)梁的高度與底寬之比大于4時(shí)，可用連接鋼板與柱子點(diǎn)焊做臨時(shí)固定。吊車梁應(yīng)墊穩(wěn)放平，使其不得晃動(dòng)。（4）、吊車梁的校正工作宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行，DLZ-8型重型吊車梁如在屋蓋吊裝后校正難度較大，常采用邊吊邊校正法施工，即在吊裝就位的同時(shí)進(jìn)行校正，砼吊車梁校正的主要內(nèi)容包括垂直度和平面位置的校正，兩者應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。砼吊車梁的標(biāo)高，由于柱子吊裝時(shí)已通過(guò)找平基礎(chǔ)杯口底部標(biāo)高進(jìn)行控制，且吊車梁與吊車軌道之間尚需做較厚的墊層，故一般不需校正。吊車梁垂直度用靠尺、線錘檢查，T型吊車梁測(cè)其兩端垂直度。校正吊車梁垂直度時(shí)，需在吊車梁底端與柱牛腿面之間墊入斜墊塊，為此需將吊車梁抬起，可根據(jù)吊車梁的輕重，使用千斤頂?shù)冗M(jìn)行，也可在柱上或屋架上懸掛倒鏈，將吊車梁需墊鐵的一端吊起。吊車梁平面位置校正包括直線度（使同一縱軸線上各梁中線在一條直線上）和跨距兩項(xiàng)。一般可用拉鋼絲法和儀器放線法校正。拉鋼絲法：根據(jù)柱軸線用經(jīng)緯儀將吊車梁的中線放到一跨四角的吊車梁上，并用鋼尺校核跨距，然后分別在兩條中線上拉一根16～18#鋼絲，鋼絲中部用圓鋼支墊，兩端墊高20cm左右，并懸掛重物拉緊，鋼絲拉好后，凡是中線與鋼絲不重合的吊車梁均應(yīng)用撬杠予以撥正。儀器放線法：用經(jīng)緯儀在各個(gè)柱側(cè)面放一條與吊車梁中線距離相等的校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至吊車梁中線距離a值由放線者自行決定，校正時(shí)，凡是吊車梁中線至其柱側(cè)基準(zhǔn)線的距離不等于a值者，用撬杠校正。（5）、最后固定在吊車梁校正完畢后，用連接鋼板與柱側(cè)面吊車梁頂端的預(yù)埋鐵件相焊接，并在接頭處支模，采用細(xì)石砼灌縫。4、屋架吊裝（1）、吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時(shí)固定→校正和最后固定。屋架的安裝方法：（2）、綁扎：屋架的綁扎應(yīng)在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)。采用四點(diǎn)綁扎，位置按設(shè)計(jì)要求，翻身或立直屋架時(shí)，吊索與水平線的夾角不宜小于600，吊裝時(shí)不宜小于450。綁扎中心（各支吊索內(nèi)的合力作用點(diǎn)）必須在屋架重心之上，否則，屋架起吊后會(huì)傾翻。（3）、翻身：屋架扶直本方案采用正向扶直，即起重機(jī)位于屋架下弦一邊，吊鉤對(duì)準(zhǔn)上弦中點(diǎn)，收緊吊鉤并略起臂使屋架脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀況，屋架翻身扶直詳見(jiàn)屋架翻身扶直布置圖。①、翻身時(shí)，必須在屋架兩端用枕木拼一井字架（井字架高度與下一榀屋架一樣高），以便屋架由平臥翻轉(zhuǎn)立直后擱置其上。②、翻身時(shí)，先將起重機(jī)吊鉤基本上對(duì)準(zhǔn)屋架平面中心，然后起吊桿使屋架脫模，并松開(kāi)轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時(shí)配合起落吊桿，爭(zhēng)取一次將屋架扶直，如遇屋架間有粘結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)先用撬杠撬動(dòng)，必要時(shí)可用倒鏈或千斤頂脫模。屋架高度超過(guò)1.7m，為加強(qiáng)屋架平面剛度，防止屋架吊裝時(shí)側(cè)向扭曲，在屋架表面加綁三道100*100方木用以加固屋架平面剛度，屋架吊裝前應(yīng)在屋架上弦間隔一米安裝工具式扶手立桿上穿白棕繩；使操作人員站在屋架上安裝屋面板，支撐與拆除吊點(diǎn)綁扎的卡環(huán)等。（4）、屋架翻身完后，應(yīng)按翻身平面布置圖將屋架排到位，方便吊裝。（5）、屋架翻身后，靠在柱子上，并用制做好的木楔子間隔開(kāi)來(lái)(400mm寬)，并用帶卷的鐵絲梆在柱子，防止其滑落。（6）、起吊：屋架起吊前，應(yīng)在屋架上弦自中央向兩邊分別彈出屋面板，天溝板，嵌板的安裝位置線和在屋架上弦兩端彈出屋架中線。同時(shí)，在柱頂上彈出屋架安裝中線，屋架安裝中線應(yīng)按廠房的縱橫軸線投上去。采用單機(jī)吊裝，先將屋架吊離地面50cm左右，停機(jī)檢查各部位索具是否可靠，然后再徐徐升鉤。提升時(shí)，應(yīng)注意不要碰到任何物體，以免屋架損傷，將屋架吊至柱頂以上后，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以便落鉤就位，落鉤時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車進(jìn)行對(duì)線工作，對(duì)好線后，即作臨時(shí)固定，并同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定工作。屋架兩端的中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)柱頭的中心線，且垂直與屋架的柱邊與與屋架邊的間隙為100mm。安裝屋架時(shí)，為便于操作人員在兩端找正、施焊、在每根柱子距柱頂1m處安裝一操作平臺(tái)，平臺(tái)用兩根60×100×1600方木，上鋪50厚木跳板，方木之間用兩根?20螺栓連結(jié)。吊車梁安裝時(shí)，需在每根柱牛腿根部設(shè)置一操作平臺(tái)。（7）、校正：第一榀屋架就位后，一般在其兩側(cè)各設(shè)置兩道風(fēng)繩作臨時(shí)固定，并與抗風(fēng)柱連接，風(fēng)繩應(yīng)系在與地面有連接且牢固的位置，并用纜風(fēng)來(lái)校正垂直度。以后的各榀屋架用屋架校正器作臨時(shí)固定和校正。為消除屋架旁彎對(duì)垂直度的影響，可用掛線卡子在屋架下弦一側(cè)外伸一段距離拉線，并在上弦用同樣距離掛線鍾檢查。（8）、固定：屋架經(jīng)校正后，就可電焊最后固定。用電焊作最后固定時(shí)，應(yīng)避免同時(shí)在屋架兩端的同一側(cè)施焊，以免因焊縫收縮使屋架傾斜。施焊后，即可卸鉤。屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對(duì)通過(guò)兩個(gè)支座中心的垂直面偏差不得大于h／250（h為屋架高度）。5、屋面板吊裝（1）、屋架支撐安裝完畢后方能安裝屋面板。每次吊一塊板時(shí)，鉤住吊環(huán)即可，每次吊裝兩塊以上的板時(shí)，應(yīng)將兩塊板吊索都直接掛在起重機(jī)吊鉤上，各板之間距離應(yīng)適當(dāng)加大些，以減少吊索對(duì)板翼的壓力，防止翼緣損壞。（2）、屋面板吊裝時(shí)，應(yīng)自跨邊向跨中兩邊對(duì)稱進(jìn)行。（3）、屋面板在屋架上擱置長(zhǎng)度要符合規(guī)定，四角要坐實(shí)，每塊屋面板至少有三個(gè)角與屋架焊牢，且必須保證焊縫尺寸和質(zhì)量。（4）、天溝板吊裝時(shí)，為減少吊索對(duì)溝壁的壓力，防止溝壁損壞，吊索綁扎處天溝內(nèi)應(yīng)撐以木撐加強(qiáng)，如附圖所示。（5）、屋面板安裝完畢后不得在屋架的任何部位進(jìn)行焊接，并應(yīng)將屋面板吊鉤打彎，與相鄰屋面板打彎的吊鉤加2φ10短鋼筋焊接起來(lái)以加強(qiáng)屋面板之間的拉接。屋面板肋間的板縫用C25細(xì)石砼灌實(shí)。（五）、砌體工程墻體砌筑施工時(shí)外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，在縱向長(zhǎng)度方向南北兩側(cè)各設(shè)置兩臺(tái)物料提升機(jī)作為垂直提升工具。1、主體填充墻多孔磚砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)注意：（1）、磚不應(yīng)與其他塊材混砌。（2）、填充墻留置的拉結(jié)鋼筋的位置與塊體皮數(shù)相符合，拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過(guò)一皮高度。（3）、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，用機(jī)制磚再將其補(bǔ)砌擠緊。2、填充墻砌筑使用雙排腳手架，隨樓層升高，掛安全網(wǎng)、勾縫、裝修用。砌塊、磚、灰漿使用提升架運(yùn)至工作面，用小推車運(yùn)至施工部位。3、墻砌至圈梁底時(shí)，最上一皮要砌條磚，以便圈梁模板貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。4、施工中應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：（1）、磚、砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磚使用前應(yīng)復(fù)其力學(xué)性能，合格后方能使用，砂漿應(yīng)有配合比報(bào)告，水泥應(yīng)有出廠合格證。（2）、砌筑用砂漿隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拌合，水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)分別在2小時(shí)、3小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。（3）、多孔磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，按施工規(guī)定砌成斜槎。（4）、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度、木磚的數(shù)量、預(yù)留洞口的位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）、多孔磚砌筑時(shí)，除在墻底、墻頂及門(mén)窗洞口處可局部采用普通磚外，其它部位不得混砌。（6）、多孔磚灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫、豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得低于80%。豎向灰縫可采用擋板堵縫法，將灰縫填滿、搗實(shí)、刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫的寬度分別宜為8mm～10（7）、多孔磚砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度以≦500mm為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)、漿面平整，鋪漿后立即放置多孔磚，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置多孔磚，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪。需要移動(dòng)已砌好的多孔磚時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪灰砌筑。砌筑過(guò)程中要經(jīng)常用線錘和托線板檢查垂直度及平整度（8）、多孔磚砌筑時(shí)，采用一順一丁的方法，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)不小于60mm。（六）、裝飾工程：抹灰：施工中應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：1、抹灰前，必須將基層上的油污、隔離劑、多余灰漿清理干凈，光滑的砼表面應(yīng)鑿毛或涂抹界面處理劑，墻面澆水必須在抹灰前一天進(jìn)行，過(guò)干或過(guò)濕的墻面均不能進(jìn)行抹灰操作。2、所用的石灰膏必須貯存在沉淀池中充分熟化,，用于找平層時(shí)，熟化時(shí)間一般不少于15d，用于罩面時(shí),不應(yīng)少于30d。3、一次抹灰不得過(guò)厚，防止干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每次抹灰厚度控制在7—9mm，各層之間不要跟得太緊，面層施工完畢應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。4、施工中應(yīng)采取必要的措施，確保門(mén)窗洞側(cè)邊、窗臺(tái)、外窗滴水處、水暖管道后、電氣插座、暖氣片后、陰陽(yáng)角線等細(xì)部的抹灰質(zhì)量，防止質(zhì)量通病的產(chǎn)生。5、抹有地漏或孔洞的房間樓面時(shí)，必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水，防止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。（七）、屋面防水層施工：1、防水卷材應(yīng)使用有生產(chǎn)許可證的廠家的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣送試驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。2、防水施工應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)持證上崗操作，操作前應(yīng)進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底的學(xué)習(xí)。3、在鋪設(shè)防水層以前，穿過(guò)屋面板的所用立管、套管及屋面落水口等均已做完并經(jīng)驗(yàn)收，管四周縫隙必須用C25細(xì)石砼及雙組份聚氨酸密封膏填賽密實(shí)。4、鋪貼防水層的基層必須經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，基層的含水率應(yīng)不大于9%，卷材的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。5、防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層未做之前，任何人員不得進(jìn)入更不得在防水層上堆積雜物，以免損壞防水層。六、施工過(guò)程各階段的成品及半成品的保護(hù)：1、鋼筋成品保護(hù)（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標(biāo)識(shí)。（2）、已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。（3）、鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看筋，防止鋼筋移位。2、模板支、拆保護(hù)（1）、模板進(jìn)場(chǎng)保持整潔，放置合理，運(yùn)輸時(shí)防止碰撞。（2）、拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止使用大錘敲擊。（3）、冬期施工時(shí)，做好保溫措施，防止出現(xiàn)質(zhì)量通病。3、預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)（1）、所有預(yù)制構(gòu)件的布置必須按預(yù)制構(gòu)件布置圖進(jìn)行布置。（2）、預(yù)制構(gòu)件未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不允許吊裝，避免在吊裝過(guò)程中因強(qiáng)度不足而破壞構(gòu)件。4、竣工交驗(yàn)期間成品保護(hù)：（1）、工程竣工后進(jìn)行必要的封閉、隔離并派專人看管，以防止損壞。（2）、工程竣工后，應(yīng)盡快拆除臨時(shí)設(shè)施，組織人員退場(chǎng)，控制流動(dòng)人員。（3）、工程竣工后，竣工資料應(yīng)及時(shí)整理，按期上報(bào)驗(yàn)收。七、質(zhì)量保證措施為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)采取以下措施：1、建立以施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量責(zé)任制，建立起全面的質(zhì)量保證體系，確保預(yù)定工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、認(rèn)真貫徹工程施工“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，進(jìn)一步提高現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)“質(zhì)量第一”重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作施工，確保工程的預(yù)定分部分項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3、各分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員對(duì)各專業(yè)施工人員做出詳細(xì)的技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、認(rèn)真細(xì)致的作好測(cè)量放線工作，由項(xiàng)目部測(cè)量人員精確測(cè)定出主軸線和樓層標(biāo)高，并繪出測(cè)設(shè)簡(jiǎn)圖，由現(xiàn)場(chǎng)施工員會(huì)同監(jiān)理公司有關(guān)人員復(fù)測(cè)后無(wú)誤后方可施工，并做好書(shū)面資料的會(huì)簽存檔工作。5、加強(qiáng)對(duì)原材料和半成品構(gòu)件等進(jìn)場(chǎng)后的檢查檢驗(yàn)制度。原材料進(jìn)場(chǎng)，不但要有合格證，還應(yīng)按施工規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程中，不合格產(chǎn)品決不允許使用，已進(jìn)場(chǎng)的堅(jiān)決退貨。6、砼和砂漿嚴(yán)格按配合比配置。砼澆筑及養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。7、鋼筋焊工必須持證上崗，施焊前必須進(jìn)行試焊，合格后方允許進(jìn)行工程中的焊接工作。8、堅(jiān)持按照合理的施工程序進(jìn)行施工，推行新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用。9、項(xiàng)目部及施工隊(duì)設(shè)專職的質(zhì)量檢查員，在施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要限期整改，把質(zhì)量隱患杜絕在萌芽狀態(tài)。施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。堅(jiān)持“三檢制”和“樣板引路法”，嚴(yán)格按照樣板施工，行使質(zhì)量否決權(quán)。10、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，所有隱蔽工程必須經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序的施工。11、加強(qiáng)技術(shù)資料的整理工作，技術(shù)資料的整理必須和工程進(jìn)度同步進(jìn)行，做到建檔及時(shí)，內(nèi)容準(zhǔn)確，齊全無(wú)誤。12、推行“QC”小組活動(dòng)，對(duì)重要部位，關(guān)鍵程序，薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。在施工全過(guò)程中，分階段，設(shè)重點(diǎn)，按環(huán)節(jié)強(qiáng)化施工質(zhì)量控制。13、搞好與設(shè)計(jì)院的配合工作，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)D紙細(xì)節(jié)，弄清結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提前處理好圖紙上的問(wèn)題，防止錯(cuò)、漏、碰、缺問(wèn)題的出現(xiàn)。14、現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)模板整形機(jī)，對(duì)于鋼模多次使用后變形的，要經(jīng)整平焊牢方可投入使用，確保砼外形的外觀質(zhì)量。15、加強(qiáng)與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司的業(yè)務(wù)聯(lián)系，虛心接受業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查，并在施工中搞好自身的質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要限期整改。限期整改不力者，對(duì)其要實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。16、各專業(yè)均編制詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止因各專業(yè)各工序交叉作業(yè)而相互污染。八、安全保證措施1、參加施工的人員，應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)首先學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，經(jīng)考試合格后，方可安排作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。3、所有電器設(shè)備均需有可靠接地裝置，并安裝漏電報(bào)護(hù)器，且要做到一機(jī)一閘，配電箱應(yīng)加鎖，并表明工作狀態(tài)中。4、工作面上照明采用碘鎢燈，必須保證一燈一保護(hù)，非電工或?qū)I(yè)人員不得私自接電和隨意移動(dòng)照明燈具。5、現(xiàn)場(chǎng)材料歸類堆放，不用材料要及時(shí)回收清理，不得在腳手架上堆放大批模板等材料，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。6、攪拌站用裝載機(jī)上料時(shí)注意人員行動(dòng)，必要時(shí)派專人指揮。7、嚴(yán)禁隨意攀爬攪拌機(jī)及附屬設(shè)備，非專業(yè)人員不得隨意開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)。8、各種提升機(jī)械的司機(jī)必須持證上崗，塔車工作半徑范圍內(nèi)人員上下入口處應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，周圍設(shè)置禁止入內(nèi)的明顯欄桿及標(biāo)示牌，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁重物以下人員停留，塔吊要有專人統(tǒng)一指揮和調(diào)動(dòng)，指揮人員和吊車司機(jī)均應(yīng)嚴(yán)格統(tǒng)一的旗號(hào)和信號(hào)指揮和操作。9、夜間施工設(shè)置安全警示燈。10、各種用電設(shè)備，必須有良好的接地和接零，接地線應(yīng)用截面不小于25㎜2的多股軟裸銅線和專用線夾，不得用纏繞的方法進(jìn)行接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。對(duì)手動(dòng)電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。11、操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員，應(yīng)經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)上崗，操作時(shí)應(yīng)遵守各種機(jī)械及電動(dòng)工具的操作規(guī)程。12、現(xiàn)場(chǎng)電焊、氣焊要有專人看護(hù)管理，焊接場(chǎng)地周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品，用火場(chǎng)所要備有消防器材、器具和消防栓，現(xiàn)場(chǎng)用乙炔瓶、氧氣瓶等，應(yīng)在安全可靠地點(diǎn)存放，使用時(shí)要建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強(qiáng)檢查。13、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在使用時(shí)，應(yīng)采取措施，避免烈日暴曬，與火源應(yīng)保持10m以上的距離，此外還應(yīng)防止與機(jī)械油接觸，以免發(fā)生爆炸。14、加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作。工長(zhǎng)、技術(shù)人員在向生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)交底時(shí)，必須對(duì)應(yīng)遵循的安全規(guī)程及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底；班組每天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。吊裝安全措施：1、各種提升機(jī)械的司機(jī)必須持證上崗。吊車工作半徑范圍內(nèi)，無(wú)關(guān)不得停留或通過(guò)，周圍設(shè)置禁止入內(nèi)的明顯欄桿及標(biāo)示牌，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁重物以下人員停留或通過(guò)。吊裝前，應(yīng)對(duì)路基下沉、路面松軟等情況進(jìn)行調(diào)查并采取措施，防止吊車在行走、吊裝時(shí)發(fā)生傾斜、翻倒。對(duì)吊車工作停放點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2、起重機(jī)械設(shè)備的制動(dòng)、限位、連鎖以及保護(hù)等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏有效。3、作業(yè)時(shí)指揮信號(hào)要正確清晰并統(tǒng)一，吊車司機(jī)在信號(hào)不明確、重量不清楚、違章指揮的情況下有權(quán)停止作業(yè)。4、起吊鋼桁架時(shí)，鋼絲繩必須栓牢。吊鉤懸掛點(diǎn)與鋼桁架的中心在同一垂直線上，吊鉤應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁斜拉偏吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部落實(shí)引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。5、吊裝時(shí)，鋼絲繩與鋼桁架的夾角為45°。在桁架兩端設(shè)置溜繩并與鋼桁架栓牢。吊裝時(shí)，應(yīng)派專人對(duì)鋼絲繩卡進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)，進(jìn)行檢查。6、起重物時(shí)不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，在空中短時(shí)停留時(shí)，操作人員和指揮人員不得擅自開(kāi)工作崗位。7、吊前應(yīng)檢查起重及其安全裝置，重物吊離地面約100mm時(shí)應(yīng)暫停起吊，并進(jìn)行全面