大壩防滲技術(shù)要求

1總則（1）本技術(shù)要求適用于霍林河水庫大壩混凝土防滲墻、搭接灌漿、基礎(chǔ)帷幕灌漿等施工。本技術(shù)要求在執(zhí)行過程中，設(shè)計(jì)單位可根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充修改。（2）施工過程中應(yīng)按照本技術(shù)要求，未盡事項(xiàng)按以下規(guī)范要求執(zhí)行?！端姽こ淌┕y量規(guī)范》（SL52-93）《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174-96）；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ213-83）；《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2007）；《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-2008）；《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（SL60-94）；（3）施工單位應(yīng)根據(jù)發(fā)包單位通過監(jiān)理工程師轉(zhuǎn)交的大壩施工控制網(wǎng)中的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工放樣的依據(jù)。開工前施工單位應(yīng)施測大壩縱、橫斷面，按設(shè)計(jì)圖設(shè)置樁號(hào)，一般取整數(shù)，樁距以20?50m為宜。當(dāng)實(shí)際地形有變化時(shí)，應(yīng)以實(shí)際地形測算，并取得監(jiān)理單位認(rèn)可。施工期間所有施工放樣定線、竣工等測量的原始記錄、計(jì)算成果和繪制的圖紙，均應(yīng)及時(shí)整理，妥為保存，工程完工后移交發(fā)包單位。(4)為了掌握地層巖性及確定防滲底線高程，沿防滲軸線每隔約20?30m間距布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔深應(yīng)超過10Lu線以下5m，局部透水性較大部位適當(dāng)加密。先導(dǎo)孔應(yīng)取芯樣，且基巖段應(yīng)做壓水試驗(yàn)，并根據(jù)先導(dǎo)孔做地質(zhì)鉆孔柱狀圖，防滲軸線地質(zhì)剖面圖，以便指導(dǎo)施工。(5)混凝土防滲墻、水泥灌漿、基礎(chǔ)帷幕灌漿施工期應(yīng)適當(dāng)降低庫水位，以確保工程施工質(zhì)量，庫水位控制應(yīng)報(bào)水庫管理單位審批。正式施工前，應(yīng)擇合適位置進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)項(xiàng)目法人和監(jiān)理單位審批。根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)取得有關(guān)施工工藝參數(shù)，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可正式開展施工作業(yè)。(6)施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件編制施工組織設(shè)計(jì)；施工中應(yīng)建立健全施工質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。(7)在已完成施工區(qū)域附近30m范圍內(nèi)，不得進(jìn)行爆破作業(yè)，如遇特殊情況需爆破時(shí)，必須采取必要的防震措施，以確保工程安全。(8)施工過程中應(yīng)采取必要的工程措施，降低廢水、廢漿、揚(yáng)塵、棄渣、噪音對周邊環(huán)境的不利影響。(9)施工過程中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位，以便根據(jù)工程實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行必要的處理。(10)大壩防滲加固施工時(shí)，不得破壞大壩原壩基混凝土防滲墻、壩體瀝青混凝土防滲墻、壩體防滲土工膜、泄洪洞結(jié)構(gòu)。2混凝土防滲墻(1)混凝土防滲墻厚度60cm,頂高程952.40m，下部入巖0.5?1.0m。(2)混凝土防滲墻距瀝青心墻較近，瀝青心墻僅50cm厚且強(qiáng)度較低，防滲墻施工時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)影響瀝青心墻結(jié)構(gòu)安全。(3)施工單位應(yīng)對混凝土防滲墻與穿壩建筑物銜接部位采取合理的施工措施，避免施工震動(dòng)及其他施工因素對結(jié)構(gòu)安全造成不利影響。(4)防滲墻施工期間應(yīng)對大壩變形和穩(wěn)定，穿壩建筑物結(jié)構(gòu)安全情況進(jìn)行必要的監(jiān)測。(5)正式開始混凝土防滲墻施工前，應(yīng)在地質(zhì)條件類似的地點(diǎn)或防滲工程所在部位進(jìn)行生產(chǎn)性現(xiàn)場試驗(yàn)，取得有關(guān)造孔、成槽、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑等工藝參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可正式開展防滲墻施工作業(yè)。2.1鉆孔與取樣(1)為了掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔20?30m間距布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，在兩岸壩肩坡度較陡、地形變化較大的部位，先導(dǎo)孔間距適當(dāng)加密。先導(dǎo)孔應(yīng)深入帷幕底線以下5.0m。(2)先導(dǎo)孔傾角及方位角的量測精度應(yīng)分別控制在土1.0°以內(nèi)；檢查孔孔斜控制在0.5%以內(nèi)；孔位誤差，先導(dǎo)孔不大于±l0cm，檢查孔不大于±1.0cm。(3)先導(dǎo)孔開孔直徑91mm，終孔直徑76mm。(4)鉆先導(dǎo)孔需取芯樣進(jìn)行鑒定，并作柱狀圖、防滲軸線地質(zhì)剖面圖(包括透水率)，以便指導(dǎo)施工。先導(dǎo)孔宜在壩頂防滲墻施工工作平臺(tái)開挖后進(jìn)行。墻體底線高程以下的孔段應(yīng)采用0.5:1(重量比)水泥漿進(jìn)行封孔；壩體段鉆孔采用干粘土球封孔搗實(shí)。2.2混凝土防滲墻作業(yè)防滲墻的軸線位置、墻深、墻體厚度及墻體質(zhì)量，防滲墻槽孔連接處的墻厚、質(zhì)量，墻底沉渣厚度，防滲墻內(nèi)預(yù)埋管(0110mmPVC管)的孔位與孔斜，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。2.2.1工作平臺(tái)(1)為滿足防滲墻施工需要，大壩壩頂需開挖至高程952.70m，并在上游坡采用袋裝土回填，以形成施工平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)實(shí)、平坦、不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷，可根據(jù)需要進(jìn)行硬化處理或鋪碎石保護(hù)。建造槽孔前，應(yīng)建造孔口導(dǎo)向槽口板，槽口板應(yīng)依據(jù)墻厚和采用的施工機(jī)械設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。槽口板埋設(shè)必須直立、穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，修筑前應(yīng)對基土采取加密、加固措施。（4）防滲墻完工后，工作平臺(tái)（包括導(dǎo)向槽口板）應(yīng)全部拆除，并清理干凈。2.2.2開挖槽孔（1）在槽口板齡期達(dá)到14天以上，方可開始開挖槽孔作業(yè)，應(yīng)分期跳槽開挖。造槽采用抓斗配合沖擊鉆施工，以抓斗施工為主，沖擊鉆為輔。施工機(jī)械應(yīng)分散布置，以免施工荷載過于集中可能造成壩體裂縫。在槽段劃分時(shí)，應(yīng)結(jié)合施工工藝、施工機(jī)械做到各槽段從開始施工至混凝土澆筑的施工時(shí)段不能太長，以保證混凝土澆筑前槽段的整體穩(wěn)定。（2）槽孔寬度和槽孔分段長度1）槽孔寬度必須滿足設(shè)計(jì)墻厚。2）槽孔分段長度應(yīng)考慮施工部位、成槽方法、機(jī)具性能、混凝土澆筑能力、混凝土導(dǎo)管布置、延續(xù)時(shí)間等，應(yīng)采取措施防止壩體產(chǎn)生裂縫。槽孔分段長度應(yīng)以確保槽孔孔壁穩(wěn)定和混凝土澆筑能連續(xù)上升為前提條件，槽孔長度一般5?7m，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。（3）槽孔中心線與垂直度1）各槽孔開孔中心線位置在防滲墻軸線上、下游方向的誤差不大于3cm。2）槽孔壁面應(yīng)平整垂直，防止偏斜，孔斜率不得大于0.4%；孤石、漂石地層及基巖面傾斜度較大時(shí)，孔斜率應(yīng)控制在0.6%內(nèi)。一、二期槽孔套接孔的孔位中心線在任一深度的偏差值應(yīng)能保證搭接墻厚要求。（4）槽孔深度各段墻底均應(yīng)嵌入基巖不小于0.5m，斷層等地質(zhì)缺陷部位適當(dāng)加深。河床平緩地段，每一槽孔的底線應(yīng)盡量水平，在兩岸陡坡段，每一槽孔的底線不超過2?3級梯坎型式，以保證防滲墻與基巖嵌接良好。（5）終孔及清孔1）槽孔終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔換漿。清孔換漿結(jié)束1h后，孔內(nèi)沉淀物厚度不超過10cm。2）二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，如果是預(yù)埋套接管法，應(yīng)采用鋼絲鉆頭刷清洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以刷子鉆頭基本不帶泥屑及槽底淤積層厚度不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3壁泥漿2.2.3壁泥漿（1）固壁泥漿的土料可選擇膨潤土、粘土或兩者的混合料。根據(jù)施工條件、成槽工藝等因素進(jìn)行選擇，優(yōu)先選用膨潤土，以有效保證孔壁穩(wěn)定,防止壩體裂縫。(2)配制泥漿的粘土和膨潤土應(yīng)滿足如下要求：)粘土：粘粒含量大于50%,塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%,二氧化硅和三氧化二鋁含量的比值為3?4。)商品膨潤土：二級膨潤土(質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照SY/T5060的規(guī)定執(zhí)行)(3)新制的固壁泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》(SL174-96)的要求。配合比應(yīng)根據(jù)地層特性、鉆孔方法，通過試驗(yàn)選定。(4)拌制泥漿的方法及時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，按照批準(zhǔn)的配合比配制泥漿，各種成分的加量誤差值不得大于5%。儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持泥漿性能指標(biāo)均一。(5)槽孔內(nèi)泥漿漿液面應(yīng)保持在槽口板頂面以下30?50cm的范圍內(nèi)。2.2.4墻體材料(1)防滲墻為混凝土墻體，其物理力學(xué)指標(biāo)要求如下：28天標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度：>10MPa彈性模量：e<15000MPa滲透系數(shù)：K<1xlQ-7cm/s滲透比降：>60抗?jié)B等級：W6（2）應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)確定防滲墻混凝土配合比。防滲墻混凝土原材料要求如下：1）水泥：采用普通硅酸鹽強(qiáng)度等級42.5及以上水泥；2）膨潤土：一級膨潤土；3）粗骨料：最大粒徑應(yīng)小于40mm，含泥量應(yīng)不大于1.0%；4）細(xì)骨料：應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)2.4?3.0范圍的中細(xì)砂，其含泥量應(yīng)不大于3%；5）水：符合拌制水工混凝土用水要求；6）外加劑：減水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，并參照《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)的混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：入槽坍落度18?22cm，擴(kuò)散度34?40cm，坍落度保持15cm以上的時(shí)間不小于1h；初凝時(shí)間不小于6h,終凝時(shí)間不宜大于24h。為盡快取得防滲墻混凝土配合比，提供參考配合比（僅供參考）見表2-1。表2-1防滲墻混凝土參考配合比（重量比，單位kg）水水泥膨潤土砂骨料木鈣減水劑28032565?957207800.2%?0.3%2.2.5帷幕灌漿墻體預(yù)埋管(1)預(yù)埋①110mmPVC管的中心間距應(yīng)滿足帷幕灌漿孔的孔距要求，平面允許偏差不大于±5cm；埋管的彎曲度應(yīng)小于1%。應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋管，防止異物墜入。2.2.6墻體混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r應(yīng)遵循如下原則：混凝土的拌和、運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，時(shí)間不宜超過40min。(2)澆筑混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以20?25cm為宜，澆筑時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)。(3)一期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.5m,二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.0m，導(dǎo)管間距不得大于3.5m。(4)安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部出口與孔底板距離不得大于25cm，并不應(yīng)大于1.5倍木球直徑。當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心應(yīng)放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。開澆前，每個(gè)導(dǎo)管均應(yīng)下入可浮起的木球(或排水膽)隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。(5)開澆混凝土前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的木球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。槽孔底部高低不平時(shí)，應(yīng)先從低處澆起?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h,也不宜過快，并連續(xù)上升至施工平臺(tái)高程頂面。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)保持在2.0?4.0m之間，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。(8槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升其高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。(9)嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。夏季應(yīng)控制入槽混凝土溫度在28°C以內(nèi)。(10)澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位進(jìn)行處理。(11防滲墻混凝土終澆頂部高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)墻頂高程50cm頂部50cm高的墻體混凝土應(yīng)予挖除。2.2.7相鄰槽孔混凝土接頭（1）一、二期槽孔間混凝土墻段連接方式在保證連接段的整體性、完整性和墻體設(shè)計(jì)指標(biāo)前提下，可采取規(guī)范允許的任一種方式，推薦采用接頭管法。（2）接頭管外徑尺寸應(yīng)不小于要求的墻體厚度。2.2.8特殊情況處理（1）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定，對施工過程中產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)采取加固措施進(jìn)行處理。（2）在成槽過程中固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，并查明原因，采取措施進(jìn)行處理。根據(jù)實(shí)際施工情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩?fù)诓鬯俣?，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復(fù)正常挖槽手段。（3）壩頂回填粘土之前，應(yīng)清除防滲墻頂?shù)碾s物和殘次墻體至設(shè)計(jì)深度。2.3質(zhì)量檢查（1）槽孔質(zhì)量檢查1）孔位、孔深、孔斜與槽寬；2）槽孔嵌入基巖深度；3）一、二期槽孔間接頭孔的套接厚度。（2）澆筑前槽孔清孔的質(zhì)量檢查1）孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)；2）孔內(nèi)淤積厚度；3）接頭孔壁刷洗質(zhì)量。（3）混凝土澆筑的質(zhì)量檢查1）混凝土原材料質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)；2）混凝土的終澆高程；3）混凝土出機(jī)口和現(xiàn)場取樣的物理力學(xué)性能檢驗(yàn)。（4）預(yù)埋管質(zhì)量檢查1）孔位、孔深及孔斜；2）孔口保護(hù)；3）預(yù)埋管管材檢驗(yàn)。（5）混凝土防滲墻成墻質(zhì)量檢查1）混凝土防滲墻成墻后，承包人將全套施工資料報(bào)監(jiān)理人審核，并由監(jiān)理人根據(jù)施工資料指定檢查的位置和方法。檢查方法包括混凝土澆筑槽口隨機(jī)取樣檢查、鉆孔取芯檢驗(yàn)、物探檢測、開挖檢查、鉆孔注水試驗(yàn)、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)指標(biāo)檢驗(yàn)等，具體檢測方法由監(jiān)理單位確定。2）鉆孔檢查應(yīng)在成墻一個(gè)月后進(jìn)行，檢查孔沿防滲墻中心線布置，平均每50m不少于1個(gè)孔，每孔應(yīng)做芯樣描述和力學(xué)性能測試，并要求分段進(jìn)行注水試驗(yàn)。檢查孔孔斜控制在0.5%以內(nèi)；孔位誤差，檢查孔不大于土1.0cm；孔深應(yīng)大于防滲墻深度1.0m。3）混凝土澆筑槽口取樣試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與常規(guī)混凝土試驗(yàn)要求相同，鉆孔取芯為每一檢查孔取樣不少于三組。室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，項(xiàng)目包括抗壓、彈模、抗?jié)B強(qiáng)度，并選取適量試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。4）墻體混凝土質(zhì)量控制與檢查要求按《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174-1996）執(zhí)行；注水試驗(yàn)K<1x10-@m/s。5）混凝土防滲墻中的檢查孔應(yīng)采用水泥粘土漿壓漿封孔，粘土摻量小于30%。6）檢查不合格的槽孔段，承包人應(yīng)按監(jiān)理單位要求進(jìn)行處理，直至合格為止。7）當(dāng)檢查不合格時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加檢查孔孔數(shù)。8）對防滲墻接頭采用開挖方式進(jìn)行檢查，部位和數(shù)量由監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場施工情況和檢查結(jié)果確定。3搭接灌漿3.1灌漿方法(1)壩體及壩基砂礫石地層水泥灌漿可采用循環(huán)鉆灌法、預(yù)埋花管法、套管灌漿法和打管灌漿法。正式施工前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)，確定灌漿方法、灌漿漿液及灌漿參數(shù)?；袅趾铀畮齑髩螢r青防滲墻頂高程950.60m，壩頂防浪墻底高程953.30m，瀝青防滲墻與防浪墻并沒有直接相連，之間高差2.7m，依靠復(fù)合土工膜防滲。水泥灌漿頂高程950.0m，灌漿時(shí)，不得破壞壩頂復(fù)合土工膜。3.2灌漿漿液結(jié)合霍林河水庫的工程特點(diǎn)，灌漿漿液擬采用水泥黏土漿。考慮霍林河水庫當(dāng)?shù)仞ね亮戏植驾^少的情況，摻料采用一級商品膨潤土。水泥在業(yè)主同意的生產(chǎn)廠家中選擇強(qiáng)度等級42.5的普通硅酸鹽水泥。要求水泥新鮮無結(jié)塊，細(xì)度模數(shù)為通過80pm方孔篩的篩余量小于5%。水灌漿用水應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)拌制水工混凝土用水的要求。(3)粉煤灰采用II級粉煤灰，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055-1996)的要求。膨潤土采用一級膨潤土，品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合《鉆井液材料規(guī)范》(GB/T5005-2010)的規(guī)定。(5)外加劑外加劑的種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，質(zhì)量合格。使用時(shí)，應(yīng)按照《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(6)漿液結(jié)石28d抗壓強(qiáng)度不小于3MPa。(7)參考配合比開灌漿液配比，水泥：膨潤±=1:1,干料：水=1:2;終灌漿液配比，水泥：膨潤土=1:1，干料：水=1:1。3.3灌漿工藝參數(shù)(1)鉆孔分序及孔距為了確保灌漿、壓水資料的完整性和可信性，所有灌漿和壓水施工應(yīng)單孔、單段進(jìn)行，未經(jīng)同意不得采用多孔并灌。鉆灌施工步驟：鉆機(jī)就位、安裝-鉆、灌-檢查孔鉆孔、壓水試驗(yàn)。根據(jù)大壩受灌各地層結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，應(yīng)研究選擇合適的鉆孔機(jī)具和成孔工藝。灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，也可采用沖擊式或沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆進(jìn)。當(dāng)采用沖擊式或沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鉆孔的沖洗。灌漿孔、檢查孔：S1mm。灌漿孔鉆孔孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于10cm，深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。實(shí)際孔位、孔深應(yīng)有記錄。為防止破壞瀝青心墻及基座，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔孔斜率，灌漿孔孔底偏差值不得大于表3-1的規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。表3-1灌漿孔孔底偏差值孔深（m）203040最大允許偏差值（m）0.150.300.50鉆孔過程中應(yīng)進(jìn)行記錄，遇地層變化、塌孔、掉鉆、失水等異常情況時(shí)，應(yīng)做好詳細(xì)記錄。可先進(jìn)行處理，再鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔施工作業(yè)暫時(shí)中止時(shí)，孔口應(yīng)妥加保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物。（2）灌漿段長砂礫石地層的灌漿與巖石地基不同，灌漿段劃分宜短，預(yù)埋花管法灌漿段長度0.3?0.5m，其他灌漿方法的段長為2?5m。（3）灌漿壓力灌漿壓力與灌漿孔的深度、注入率及灌漿孔所在的部位、次序等因素有關(guān)。以不使地層結(jié)構(gòu)破壞，作為確定砂礫石層允許灌漿壓力的基本原則。第1段灌漿壓力0.2?0.4MPa，第2段灌漿壓力0.3?0.5MPa，第3段及以下各段灌漿壓力0.6MPa，根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)可適當(dāng)調(diào)整灌漿壓力。3.4制漿（1）制漿工藝及有關(guān)要求應(yīng)根據(jù)漿材試驗(yàn)確定。（2）制漿材料應(yīng)按漿材試驗(yàn)確定的漿液配比計(jì)量，制漿材料必須稱量。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法稱量，稱量誤差不應(yīng)大于5%。（3）配制漿液時(shí)，水泥和粉煤灰宜采用干拌法混合，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偌尤肴榛驖櫷翝{，最后加入外加劑。（4）所用外加劑凡能溶于水者，均應(yīng)以水溶液狀態(tài)摻入。膨潤土加入前應(yīng)進(jìn)行水化溶脹24h以上。（5）漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度。并對漿液密度等性能進(jìn)行定期檢查，保證漿液性能符合要求。（6）灌漿用的攪拌機(jī)應(yīng)能連續(xù)進(jìn)行攪拌，以保證灌漿泵不間斷地工作，并使攪拌機(jī)內(nèi)的漿液不發(fā)生沉淀和分離現(xiàn)象。（7）純水泥漿液使用普通攪拌機(jī)拌制時(shí)，攪拌時(shí)間不少于3min；使用高速攪拌機(jī)拌制，攪拌時(shí)間不小于30s。（8）漿液自制備至用完的時(shí)間小于2h，純水泥漿液小于4h。漿液溫度應(yīng)低于40C，超過規(guī)定時(shí)間、溫度者應(yīng)予舍棄。3.5灌漿（1）灌漿采用自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，或預(yù)埋花管灌漿法。（2）灌漿時(shí)射漿管離孔底的距離不大于50cm。（3）灌漿過程中灌漿壓力應(yīng)由小到大逐步增加，應(yīng)防止突然增加壓力。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿、坡面冒漿及抬動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低灌漿灌漿壓力或停止灌漿，并進(jìn)行處理。（4）采用循環(huán)式灌漿的灌漿壓力按孔口回漿管路上的壓力表控制。灌漿壓力與灌漿孔的孔深、注入率及灌漿孔所在的部位、次序等因素有關(guān)，在保證漿液不大范圍擴(kuò)散的前題下盡量采用較大值。（5）灌前進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)，當(dāng)漏水量小于10L/min時(shí)，可采用純水泥漿液開灌，開灌水灰比可為2:1。（6）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)長時(shí)間漏漿量很大、長時(shí)間灌漿不起壓等情況時(shí)，可采取待凝、間歇灌漿等措施，間隔一定時(shí)間后再進(jìn)行灌漿。（7）當(dāng)灌漿過程中，遇到特殊情況時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行研究處理。（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)各孔段灌漿的結(jié)束條件應(yīng)根據(jù)地層情況、防滲標(biāo)準(zhǔn)以及灌漿孔所在的部位等由試驗(yàn)確定，初擬灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)如下：在規(guī)定的壓力下，單位吸漿量小于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。若灌入干料累計(jì)量達(dá)0.5t/m時(shí)，單位吸漿量仍較大，并難以達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，間歇待凝48h后再進(jìn)行掃孔灌漿。3.6灌漿質(zhì)量檢查（1）水泥灌漿質(zhì)量檢查宜在以下重點(diǎn)部位進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定：①地層復(fù)雜的部位；②漏漿嚴(yán)重、灌漿不起壓等施工異常的部位；③可能存在質(zhì)量缺陷的部位。（2）灌漿質(zhì)量檢查采用檢查孔壓水試驗(yàn)、鉆孔取芯室內(nèi)物理力學(xué)試驗(yàn)等方法進(jìn)行，同時(shí)結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢驗(yàn)測試資料的分析，進(jìn)行綜合評定。（3）壓水試驗(yàn)檢查可在灌漿完成14天以后進(jìn)行，鉆孔取芯室內(nèi)試驗(yàn)在灌漿結(jié)束后28d進(jìn)行。壓水檢查孔均要求采取芯樣，并進(jìn)行地質(zhì)素描。（4）灌漿質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)應(yīng)包括：灌漿體的滲透性能、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等。防滲標(biāo)準(zhǔn)為透水率q<5Luo3.7封孔（1）每個(gè)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束、驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。（2）灌漿孔封孔采用分段壓力灌漿封孔法。全孔灌漿結(jié)束后，自下而上分段進(jìn)行灌漿封孔，每段長度5?10m，灌注水灰比為0.5:1的濃漿，灌注壓力與該段的灌漿壓力相同，當(dāng)注入率不大于1L/min，延續(xù)30min停止，在孔口段延續(xù)60min停止，灌漿結(jié)束后閉漿24h。(3)已進(jìn)行封孔的灌漿孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，應(yīng)清除孔內(nèi)污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m時(shí)，采用“機(jī)械壓漿封孔法”進(jìn)行封孔；小于3m時(shí)可使用水泥砂漿封填密實(shí)。灌漿孔封孔質(zhì)量由監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行抽樣檢查，當(dāng)檢查封孔水泥結(jié)石不夠密實(shí)、未完全凝固或孔口有滲水等情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。檢查孔封孔處理方法及要求與灌漿孔相同。4帷幕灌漿混凝土防滲墻下部接壩基帷幕灌漿，帷幕灌漿必須在相應(yīng)部位防滲墻混凝土施工完成后28d進(jìn)彳丁。4.1灌漿材料水泥帷幕灌漿采用不低于42.5級普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁用于灌漿。水灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫不高于401。（3）外加劑水泥漿液中原則上不摻加外加劑，在特殊地質(zhì)條件下，根據(jù)需要可在水泥漿液中適量摻入速凝劑、減水劑或其它外加劑。4.2鉆孔（1）灌漿孔1）帷幕灌漿孔孔徑不小于60mm；2）灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于3cm。3）帷幕灌漿孔孔底偏差值不得大于表4-1規(guī)定值。表4-1帷幕孔孔底偏差值孔深（m）203040最大允許偏差值（m）0.150.30.5（2）檢查孔1）灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示確定。2）灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同。3）基巖灌漿檢查孔孔徑不小于^76mmo（3）鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)）所有先導(dǎo)孔、檢查孔應(yīng)鉆取巖芯，要求巖芯獲得率達(dá)到80%以上。）芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)。3）防滲墻取芯鉆孔可結(jié)合防滲墻下帷幕灌漿檢查鉆孔一并考慮，防滲墻混凝土檢查孔和基巖取芯鉆孔孔徑應(yīng)不小于^76mmo4）所有檢查孔應(yīng)控制孔斜，保證鉆孔在有效的灌漿范圍，特別是水泥灌漿墻體下帷幕檢查孔，要保證鉆孔不偏出墻外；在鉆孔灌漿完成后應(yīng)嚴(yán)格按封孔要求封孔。4.3鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)在灌漿前，應(yīng)對所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗（混凝土段除外）和壓水試驗(yàn)。（1）沖洗）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時(shí)采用1MPa;沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力壓力超過0.5MPa時(shí)采用0.5MPa。）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清10min后結(jié)束，孔內(nèi)殘留沉積物厚度不得超過20cmo）當(dāng)鄰近孔正在灌漿或灌漿結(jié)束時(shí)間不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（2）壓水試驗(yàn)1）先導(dǎo)孔和檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)。2）先導(dǎo)孔和檢查孔壓水試驗(yàn)壓力按規(guī)范《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94附錄A執(zhí)行，其他各次序灌漿孔壓水試驗(yàn)壓力按灌漿壓力的80%。4.4灌漿試驗(yàn)在施工以前應(yīng)進(jìn)行灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定正式灌漿參數(shù)。（1）在灌漿區(qū)帷幕灌漿線上選取適當(dāng)?shù)牟课蛔鳛楣酀{試驗(yàn)區(qū)。（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。4.5制漿（1）同一灌漿孔中，不應(yīng)使用不同品種、不同廠家的水泥。（2）帷幕灌漿用水應(yīng)滿足拌制水工砼用水要求。（3）制漿材料必須稱量。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法稱量，稱量誤差不應(yīng)大于5%。（4）各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。普通純水泥漿液使用普通攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于3min。（5）漿液使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時(shí)間：普通純水泥漿液應(yīng)小于4h，漿液溫度應(yīng)低于40C，超過規(guī)定時(shí)間、溫度者應(yīng)予舍棄。4.6帷幕灌漿（1）防滲帷幕灌漿必須在相應(yīng)部位防滲墻混凝土施工完成28天以后進(jìn)行；（2）在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時(shí)，應(yīng)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）的要求處理。（3）灌漿壓力和灌漿方法1）帷幕灌漿可采用常規(guī)阻塞方法或孔口封閉方法進(jìn)行施工。2）灌漿壓力值以安裝在孔口附近回漿管路上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。各段灌漿壓力和分段長度可參照表4-2控制，實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)灌漿試驗(yàn)調(diào)整。表4-2灌漿分段及灌漿壓力表部位第一段第二段第三段及以后防滲墻下帷幕段長（m）235壓力（MPa）0.50.81.04）灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，采用自上而下分段灌漿的施工方法，分三序進(jìn)行灌漿。淺層一定深度范圍內(nèi)灌漿應(yīng)逐段進(jìn)行分級升壓，且在灌漿后待凝12小時(shí)；帷幕灌漿接觸段待凝24小時(shí)。5）在防滲墻與基巖接觸段灌漿時(shí)，如遇到大漏漿量（吸漿量50L/min）且較長時(shí)間（大于31h）吸漿量未見減小且又未發(fā)現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)降低灌漿壓力或在漿液中摻入速凝劑進(jìn)行灌注。（4）漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)）漿液水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.5:1（重量比），開灌水灰比3:1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。）當(dāng)某一級水灰比漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。3）改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增或吸漿量突然減小，應(yīng)立即回稀到原水灰比進(jìn)行灌注。（5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1）在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min;或注入率不大于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。2）灌漿過程中如果發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃，應(yīng)改稀一級