ROP計劃邏輯課件

非MRP計劃物料管理

--ROP計劃與安全庫存主要內(nèi)容ROP計劃安全庫存其它類相關(guān)需求與獨立需求物料管控物料管理的特殊手段ROP計劃定義

ROP：Re-order-Point，再訂貨點計劃.適用范圍1.BOM中雖體現(xiàn)，但低值通用件，采購周期短的物料；

2.BOM中體現(xiàn)，但卻不能以主計劃方式RUNMRP，預測性差，與常用部件的差異料.確立ROP規(guī)則以月平均用量作參考，產(chǎn)品預測需求，L/T內(nèi)的消耗量，期望的安全庫存來估算再訂貨點，再訂量、批量規(guī)則，參考采購維護的最低供應(yīng)量，供應(yīng)倍數(shù)，L/T.ROP屬性再訂貨點＝（LT/30）×月需求量安全庫存定義

SS：Saftystock安全庫存計劃。設(shè)置規(guī)則

1.外圍產(chǎn)品、非標準配件的物料，質(zhì)量不穩(wěn)定異常頻次過多的，無法預測需求及周期長的物料，如非標預處理，工程選配件等。

2.要參考采購維護的最低供應(yīng)量，及供應(yīng)倍數(shù)，當庫存及在途量低于安全庫存量時，PR=安全庫存量。VMI、JIT類物料的管理VMI定義VMI:Vendormanagedinventory(供應(yīng)商管理庫存).目的提高庫存的周轉(zhuǎn)率,周轉(zhuǎn)金額.適用范圍

1.周期長、單價高、年消耗量大的物料.2.針對定義為VMI的器件,每次RUNMRP后將最近一個月的需求計劃轉(zhuǎn)化為正式的PO下達給供應(yīng)商,供應(yīng)商按PO交貨.3.未來兩個月的需求將由MC轉(zhuǎn)化為預測清單的方式提供給采購通知供應(yīng)商備貨.不下達PR.4.針對供應(yīng)商根據(jù)預測備貨,當需求減少時,N+1月的預測量需在三個月后承諾消耗完畢.當需求增加導致供應(yīng)商備貨不足時,需通過采購協(xié)商供應(yīng)商盡量滿足需求.VMI、JIT類物料的管理(續(xù))JIT定義(JustInTime)

1.占用體積空間較大的.2.占用金額較大的或需提前預付款的.3.銷售需求波動大的目的節(jié)省存貨資金的占用，倉庫空間的占用

操作流程

1．采購收到計劃需求PR或預缺料后安排供應(yīng)商先行備貨.2.MC需與相關(guān)生管或合同計劃確認涉及到JIT物料組件的準確上線安排或發(fā)貨需求給出合理的JIT物料到貨排程.3.采購結(jié)合排程需求安排供應(yīng)商到貨.4.對于新產(chǎn)品后續(xù)由試生產(chǎn)轉(zhuǎn)為正常量產(chǎn)產(chǎn)品前需重新確認定義是否設(shè)置成JIT.5.對于新增JIT器件,可由物控提出,經(jīng)采購與供應(yīng)商確認OK后更新JIT清單重新發(fā)布,并由物控維護到ERP中.到貨

按物控提供到貨排程采購安排到貨，提前3-7通知.物料管理的特殊手段關(guān)鍵器件的管理對于周期長,單價過高,質(zhì)量不穩(wěn)定,市場供應(yīng)不穩(wěn)定等性質(zhì)由供應(yīng)商備庫存方式來管控物料ABC分類1.原理:以該對象組成部分占總體的比重為依據(jù)分級；按比重大小的順序排列；再按照一定的比重或累計比重標準分段；以此來確定哪些組成部分是管理的重點項目（A類），哪些是管理的一般項目（B類），哪些是管理的次要項目（C類）,2.意義:以采取不同的管理對策,以取得較好的工作效率和經(jīng)濟效果.突出資源利用效果、成本控制和利潤MOQ的管理1.MinimumOrderQuantity的縮寫，即最