鋼筋工程基本知識

鋼筋崗位位職責項目鋼筋筋翻樣員員崗位責責任制1、在項目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導下，，進行鋼鋼筋翻樣樣工作。。2、熟悉施施工圖紙紙和國家家有關(guān)設(shè)設(shè)計與施施工規(guī)范范，充分分理解設(shè)設(shè)計意圖圖和要求求，及時時提出和和協(xié)助解解決翻樣樣過程中中發(fā)現(xiàn)的的問題。。3、參加圖圖紙會審審和設(shè)計計交底，，參與鋼鋼筋工程程施工作作業(yè)設(shè)計計的編制制。4、嚴格按按照圖紙紙設(shè)計、、變更通通知和國國家有關(guān)關(guān)規(guī)范要要求，認認真細致致地進行行鋼筋翻翻樣，并并對鋼筋筋翻樣料料表進行行經(jīng)常性性自檢和和最后復復核，確確保鋼筋筋配料無無誤。5、就鋼筋筋翻樣料料表，對對鋼筋工工長及鋼鋼筋施工工班組有有關(guān)操作作人員進進行必要要的技術(shù)術(shù)和質(zhì)量量交底。。6、協(xié)同鋼鋼筋工長長、綜合合技術(shù)員員、質(zhì)檢檢員等有有關(guān)人員員對鋼筋筋的制作作與安裝裝進行過過程抽檢檢和隱蔽蔽驗收檢檢查。7、完成領(lǐng)領(lǐng)導交辦辦的其它它任務。。項目鋼筋筋工長崗崗位責任任制1、在項目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導下做做好本職職工作，，參加單單位工程程設(shè)計交交底、圖圖紙會審審。2、參加單單位工程程施工組組織設(shè)計計或質(zhì)量量計劃，，施工方方案的編編制工作作，并負負責參加加單位工工程施工工班組施施工前的的技術(shù)交交底。3、負責組組織施工工人員嚴嚴格按照照操作規(guī)規(guī)程，施施工組織織設(shè)計及及施工驗驗收規(guī)范范、安全全技術(shù)操操作規(guī)程程及施工工技術(shù)措措施與施施工網(wǎng)絡絡計劃的的有關(guān)內(nèi)內(nèi)容的要要求進行行施工。。發(fā)現(xiàn)問問題及時時處理或或提請單單位工程程技術(shù)負負責人解解決。4、對建筑筑物的軸軸線、標標高、鋼鋼筋制作作尺寸、、綁扎的的牢固、、定位、、間距、、搭接部部位、焊焊接口、、保護層層厚度進進行檢查查和控制制，確保保施工質(zhì)質(zhì)量符合合國家有有關(guān)規(guī)定定和設(shè)計計要求。。5、負責向向班組長長下達施施工任務務，并簽簽發(fā)限額額領(lǐng)料單單，內(nèi)容容包括：：工程量量、開始始及結(jié)束束時間、、質(zhì)量要要求，按按工程量量和材料料消耗定定額簽發(fā)發(fā)領(lǐng)料單單等。6、負責辦辦理外包包隊伍所所承擔分分項工程程的收方方及用工工簽證，，做到月月清月結(jié)結(jié)。7、督促并并參加班班組“三三檢制””，辦好好各工序序間的交交接驗收收工作，，并及時時、準確確地填寫寫施工日日記，辦辦理隱蔽蔽工程驗驗收記錄錄，現(xiàn)場場簽證及及有關(guān)技技術(shù)經(jīng)濟濟資料收收集整理理工作，，按時提提交項目目相關(guān)部部門。8、參加分分部分項項工程的的質(zhì)量檢檢驗評定定，事故故調(diào)查分分析，處處理等工工作。9、積極參參加班組組或項目目開展QC活動，對對鋼筋工工程施工工中難題題和新發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題進行攻攻關(guān)；積積極推廣廣“四新新”技術(shù)術(shù)的應用用。10、積極完完成領(lǐng)導導交辦的的其它任任務。鋼筋工程程基本知知識一、概述（一）鋼鋼筋的種類：1、按粗細分——鋼絲(直徑3—5mm)、細鋼筋筋(直徑6—10mm)、中粗鋼筋筋(12——20mm)和粗鋼筋筋(直徑大20mm)2、按生產(chǎn)工藝藝——熱軋軋鋼筋φ、冷拉鋼鋼筋φl、冷拔低低碳鋼絲絲φb、熱處理理鋼筋、、冷軋扭扭鋼筋、、精軋螺螺旋鋼筋筋、刻痕痕鋼絲φk及鋼絞線線φj等3、熱軋鋼鋼筋按強強度分－－－四級級變形4、按外形形分———光圓；變形：月牙紋紋、人字字紋、螺螺紋……（二）檢檢驗：進場——檢查產(chǎn)品品合格證證、出廠廠檢驗報報告和進進場復驗驗報告；；并應按按國家現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)關(guān)標準的的規(guī)定抽抽取試件件作力學學性能和和重量偏偏差檢驗驗，檢驗驗結(jié)果必必須符合合有關(guān)標標準的規(guī)規(guī)定。對一二三三級抗震震等級，，檢驗所所得的強強度實測測值應符符合：1）、鋼筋筋的抗拉拉強度實實測值與與屈服強強度實測測值的比比值不應應小于1.252）、鋼筋筋的屈服服強度實實測值與與強度標標準值的的比值不不應大于于1.33）、鋼筋筋在最大大力下總總伸長率率不應小小于9%當發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷斷、焊接接性能不不良或力力學性能能顯著不不正常等等現(xiàn)象時時，應對對該批鋼鋼筋進行行化學成成分檢驗驗或其他他專項檢檢驗。（二）鋼鋼筋的進進場驗收收鋼筋運到到工地時時，應有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書和試試驗報告告單，并并按品種種、批號號及直徑徑分批驗驗收，每每批重量量熱軋鋼鋼筋不超超過60t，鋼絞線線為20t，驗收內(nèi)內(nèi)容包括括鋼筋標標牌和外外觀檢查查。。1.外觀檢查查應對鋼筋筋進行全全數(shù)外觀觀檢查。。檢查內(nèi)內(nèi)容包括括鋼筋是是否平直直、有無無損傷，，表面是是否有裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀老老銹等，，彎折過過的鋼筋筋不得調(diào)調(diào)直后作作受力鋼鋼筋使用用，鋼筋筋表面不不應有影影響鋼筋筋強度和和錨固性性能的銹銹蝕或污污染。2.力學性能能試驗：：在力學學性能試試驗時，，應從每每批的鋼鋼筋中任任選兩根根（除掉掉端部）），每根根取兩個個試件分分別進行行拉伸試試驗和冷冷彎試驗驗。如有有一項試試驗結(jié)果果不符合合規(guī)定，，則應從從同一批批鋼筋另另取雙倍倍數(shù)量的的試件重重做各項項試驗，，如果仍仍有一個個試件不不合格，，則該批批鋼筋為為不合格格品，應應不予驗驗收或降降級使用用。鋼筋在加加工使用用中如發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接接性能或或機械性性能不良良，還應應進行化化學成分分分析或或其它專專項檢驗驗，驗收收有害成成分如硫硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是是否超過過規(guī)定范范圍。進場后鋼鋼筋在運運輸和儲儲存時，，不得損損壞標志志，并應應根據(jù)品品種、規(guī)規(guī)格按批批分別掛掛牌堆放放，并標標明數(shù)量量。(三)鋼筋的堆堆放當鋼筋運運進施工工現(xiàn)場后后，必須須嚴格按按批分等等級、直直徑、長長度掛牌牌分別堆堆放，并并注明數(shù)數(shù)量。鋼鋼筋應盡盡量堆在在地勢較較高，土土質(zhì)堅實實，較為為平坦的的露天場場地存放放。并在在場地周周圍挖排排水溝，，以利泄泄水。堆堆放時鋼鋼筋下面面要加墊墊木，離離地不宜宜少于200mm，以防鋼鋼筋銹蝕蝕和污染染。鋼筋筋成品要要分工程程名稱和和構(gòu)件名名稱，按按號碼順順序存放放。同一一項工程程與同一一構(gòu)件的的鋼筋要要存放在在一起，，按號掛掛牌排列列，牌上上注明構(gòu)構(gòu)件名稱稱、部位位、鋼筋筋類型、、尺寸、、鋼號、、直徑、、根數(shù)，，不能將將幾項工工程的鋼鋼筋混放放在一起起。同時時不要和和產(chǎn)生有有害氣體體的車間間靠近，，以免污污染和腐腐蝕鋼筋筋。二、鋼筋筋的加工：（備、切、彎、連）鋼筋加工工的主要要控制項項目1、受力鋼鋼筋的彎彎鉤和彎彎折應符符合下列列規(guī)定：：1）、HPB300級鋼筋末末端應做做180°°彎鉤，其其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應小于于鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度不應小小于鋼筋筋直徑的的3倍；2）、當設(shè)設(shè)計要求求鋼筋末末端需作作135°°彎鉤時，，HRB335級、HRB400級鋼筋的的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應小于于鋼筋直直徑的4倍，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度應符合合設(shè)計要要求；3）、鋼筋筋作不大大于90°的彎折時時，彎折折處的彎彎弧內(nèi)直直徑不應應小于鋼鋼筋直徑徑的5倍。4）箍筋彎彎鉤的彎彎折角度度：對一一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不應小小于90°；對有抗抗震等要要求不不應小于于135°°；5）箍筋彎彎后的平平直部分分長度：：對一般般結(jié)構(gòu)不不宜小于于箍筋直直徑的5倍，對有有抗震等等級要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)不應小小于箍筋筋直徑的的10倍。（一）、、鋼筋調(diào)調(diào)直1、采用鋼鋼筋調(diào)直直機調(diào)直直冷拔鋼鋼絲和細細鋼筋時時，要根根據(jù)鋼筋筋的直徑徑選用調(diào)調(diào)直模和和傳送壓壓輥，并并正確調(diào)調(diào)直模的的偏移量量和壓輥輥的壓緊緊程度；；2、冷拔鋼鋼絲和冷冷軋帶肋肋鋼筋經(jīng)經(jīng)調(diào)直機機調(diào)直后后，其抗抗拉強度度一般要要降低10%～15%，使用前前應加強強檢驗，，按調(diào)直直后的抗抗拉強度度選用；；3、采用冷冷拉方法法調(diào)直鋼鋼筋時，，HPB300級鋼筋的的冷拉率率不宜大大于4%，HRB235級、HRB400級冷拉率不不宜大于1%?？刂品椒ǎ海簯刂品ǚǎp控）：質(zhì)量高，常常用于制作作預應力筋筋在張拉中若若鋼筋已達達到下表中中的控制制應力而冷冷拉率未超超過下表中中最大冷拉拉率則合格格；相反，，達到了下下表中最大大冷拉率而而冷拉應力力沒有達達到控制應應力，則認認為不合格格。鋼筋級別鋼筋直徑（mm）冷拉控制應力（Mpa）最大冷拉率（%）

Ⅰ級

≦12

280

10.0

Ⅱ級

≦25

450

5.5

28~40

430

Ⅲ級

8~40

500

5.0

Ⅳ級

10~28

700

4.0冷拉控制應應力及最大大冷拉率先確定冷拉拉率δ，再根據(jù)鋼鋼筋的長度度L計算拉伸長長度。即⊿⊿L=δδ*L。測定冷拉率率時，鋼筋筋的冷拉應應力應符合合下表的規(guī)規(guī)定：冷拉率測定定時鋼筋的的冷拉應力力表B.冷拉率控制制法（單控）：施工效率高高，設(shè)備簡簡單冷拉率δ由試驗確定定（同爐批批取試件≮≮4個，取取平均值））。

730

10~28

Ⅳ級

530

8~40

Ⅲ級

480

≦25

Ⅱ級

310

≦12

Ⅰ級

460

28~40冷拉控制應力（MPa）

鋼筋直徑（mm）

鋼筋級別4、冷拉設(shè)設(shè)備動力：液壓壓設(shè)備卷揚機滑輪輪組裝置：夾具具、承力裝裝置、回程程裝置、測測力裝置5、冷拉注注意：測力器需定定期校核；；拉速不能過過快，一般般0.5～～1m/min；達到控制應應力或冷拉拉率后，稍稍停再放松松；安全：端頭頭不站人，，不跨越，，設(shè)防護設(shè)設(shè)備；冬施：溫度度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋筋的質(zhì)量：：表面無裂紋紋頸縮；拉力試驗達達標；冷彎試驗無無裂紋、起起層。（二）冷拔拔：是將φ6～8的光圓鋼筋筋在常溫下下強力拉過過拔絲模孔孔，使其軸軸向伸、頸頸向縮，產(chǎn)產(chǎn)生較大塑塑性變形，，晶格大錯錯位，提高高強度50～90%。1、冷拔絲絲的特點：：抗拉強度高高，但塑性性低、脆性性大。2、冷拔工藝藝過程：軋頭→剝殼殼（輥除筋筋面硬渣殼殼）→潤滑滑→拔絲（（速0.2～0.3m/s）。剝殼機潤滑設(shè)備拔絲模拔絲筒鋼筋冷拔工藝示意圖立式卷筒拔絲機作業(yè)圖2、拔絲設(shè)設(shè)備－－拔絲機機4、冷拔絲使用用范圍：甲級——預預應力筋乙級——骨骨架、箍筋筋等5、質(zhì)量要要求：外觀——無無裂紋和機機械損傷；；機械性能———符合各各項標準,抗拉強強度600～700，180度度彎4次。。影響質(zhì)量的的因素：（1）總壓縮率：：β=（d02－d2）/d02，β越大則強度度越高，但但脆性越大大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3（2）每次壓縮比比：d0/d=1.1～～1.15，次數(shù)少易斷斷，多則脆脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5（三）鋼筋筋切斷1、將同規(guī)格格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度度長短搭配配，統(tǒng)籌排排料，一般般應先斷長長料，后斷斷短料，減減少短頭，，減少損耗耗；2、斷料時應應避免用短短吃量長料料，防止在在量料中產(chǎn)產(chǎn)生累計誤誤差；3、在切斷過過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、、縮頭或嚴嚴重的彎頭頭等必須切切除；4、鋼筋的斷斷口，不得得有馬蹄形形或起彎等等現(xiàn)象。（四）鋼筋筋的彎曲鋼筋彎鉤和和彎折的有有關(guān)規(guī)定1、受力鋼筋筋1）HPB235級鋼筋末端端應作180°彎鉤，其圓圓弧內(nèi)直徑徑不應小于于鋼筋直徑徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直直部分長度度不應小于于鋼筋直徑徑的3倍；2）、當設(shè)計計要求鋼筋筋末端需作作135°°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑徑不應小于于鋼筋直徑徑的4倍，彎鉤的的彎后平直直部分長度度應符合設(shè)設(shè)計要求；；3）、鋼筋作作不大于90°的彎折時；；彎折處的的彎弧內(nèi)直直徑不應小小于鋼筋直直徑的5倍。2、箍筋1）、箍筋彎彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑除除滿足以上上受力鋼筋筋的規(guī)定外外，尚不小小于受力鋼鋼筋直徑；；2）箍筋彎鉤鉤的彎折角角度：對一一般結(jié)構(gòu)，，不應小于于90°；對有抗震震等級要求求的結(jié)構(gòu)應應為135°；3）箍筋彎后平平直部分長度度：對一般結(jié)結(jié)構(gòu)，不宜小小于箍筋直徑徑的5倍；對有抗震震等要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，不應小小于箍筋直徑徑的10倍。3、對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎彎過頭再彎過過來，以免鋼鋼筋彎曲處發(fā)發(fā)生裂紋。4、鋼筋加工的的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5三、鋼筋的連連接1、鋼筋連接的的形式主要分分為焊接、機機械連接和綁綁扎搭接；其其中焊接包含含閃光對焊、、電弧焊、電電阻點焊、電電渣壓力焊、、氣壓焊。2、施工時應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取機機械連接接頭頭、焊接接頭頭試件作力能能檢驗，其質(zhì)質(zhì)量應符合有有關(guān)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。鋼筋的焊接1、焊接目的的：接長（鋼筋））成型（網(wǎng)片、、箍筋）；連接構(gòu)件。2、焊接點位置：：不在最大彎矩矩處及彎折處處（距彎折點點≮10d）；受拉筋接頭數(shù)數(shù)≯50％；；不宜在框架梁梁端、柱端箍箍筋加密區(qū)內(nèi)內(nèi)；3、影響鋼筋筋焊接質(zhì)量的的因素：（1）與鋼筋筋的化學成分有關(guān)；C、Mn、Si含量增加則可可焊性差，Ti增加則可焊性性好；（2）與原材材料的機械性能有關(guān)；塑性越越好，可焊性性越好；（3）與焊接接工藝及焊工的操作水平有關(guān)；（4）環(huán)境低于－20℃不得焊接。（一）閃光對焊：1、原理：通電后，兩兩鋼筋輕微接接觸，通過低低電壓的強電電流，產(chǎn)生高高溫，熔化后后頂鍛，形成成鐓粗結(jié)點。。3、工藝：2、適用：在在鋼筋棚里縱縱向鋼筋連接接①連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑徑<25的鋼鋼筋；②預熱閃光焊——適于焊接直徑徑大且端面較較平的鋼筋；；③閃光—預熱—閃光焊——適于焊接直徑徑大且端面不不平整的鋼筋筋；4、質(zhì)量檢查：外觀—應有鐓粗，無無裂紋和燒傷傷，接頭彎曲曲≯3°，軸線偏移≯0.1d、且≯2mm。機械性能—每批（300個接頭）取取6個試件，，3個做拉力力試驗，3個個做冷彎試驗驗。(二)電弧焊：1、原理：利用弧焊機使使焊條與焊件件之間產(chǎn)生高高溫電弧，熔熔化焊條及電電弧范圍內(nèi)的的焊件金屬，，凝固后形成成焊縫或接頭頭。2、接頭形式式與要求：（1）搭接焊：用于直徑10mm以上的鋼筋。。焊縫要求：無裂紋、氣氣孔、夾渣、、燒傷b≥0.8d（2）幫條焊焊：用于直徑≥10mm鋼筋（同搭接接焊）（3）坡口焊：有平焊和立立焊，較少用用。（三）電渣壓力焊：1、用于：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件中14～～32mm的豎向粗筋的的接長。2、特點：可節(jié)約鋼筋，，焊接速度快快，成本低，，質(zhì)量高。3、原理：電弧熔化焊劑劑形成空穴，，繼而形成渣渣池，上部鋼鋼筋潛入渣池池中，電弧熄熄滅，電渣形形成的電阻熱熱使鋼筋全斷斷面熔化，斷斷電同時向下下擠壓，排除除熔渣與熔化化金屬，形成成結(jié)點。電渣壓力焊適適用于?18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。。焊接的接頭頭要求鼓包均均勻，鼓包直直徑約為鋼筋筋直徑的1.6倍。4、機具：4、質(zhì)量要求：機械性能――每個樓層層、每300個同類型接接頭為一批，，切取三個試試件做拉伸試試驗。應均不不低于該級鋼鋼筋的抗拉強強度，否則加加倍取。外觀——縱肋對正，焊焊包均勻（凸凸出≮4mm），無燒傷；軸線線偏移≯0.1d和2mm；彎曲角度≯3°。（四）電阻點焊：1、用于：8～16鋼筋筋，4～5mm冷拔鋼絲的交交叉連接，以以制作網(wǎng)片、、骨架等。2、原理：利用電阻熱熔熔化鋼筋接觸觸點，加壓形形成結(jié)點。3、機械：點焊機（單頭頭、多頭、懸懸掛式、手提提式—現(xiàn)場用）4、要求：焊點壓入深度：較小筋直徑徑的18～25%；氣壓傳動式點焊機（五））氣壓焊焊：1、用于：14mm以上的的筋,豎向向、水水平、、斜向向連接接的現(xiàn)現(xiàn)場焊焊接接接長。。2、原理：利用用氧、、乙炔炔火焰焰加熱熱鋼筋筋接頭頭處，，使之之達到到塑性性狀態(tài)態(tài)，在在初壓壓作用用下，，端頭頭金屬屬原子子互相相擴散散，表表面熔熔融后后（1250～～1350℃，桔黃色色有白白亮閃閃光出出現(xiàn)）），加加壓形形成結(jié)結(jié)點。。3、主主要設(shè)備：加熱器——混合氣氣管、、噴頭頭；加壓油泵、、油缸缸等；；卡具。氣壓焊設(shè)備及工作簡圖4、質(zhì)量量要求求：外觀——偏心量≯0.15d且≯4mm，，軸線彎彎折角≯3°；鐓粗區(qū)區(qū)：直徑≮1.4d，長度≮1d；接頭無無環(huán)向向裂紋紋，鐓鐓粗區(qū)區(qū)表面無嚴重重燒傷傷。機械性性能——每樓層層、每每300個個接頭頭為一批，切取取三個接頭做做拉伸試試驗，均不不低于于該級級筋抗抗拉強強度，，否則則加倍倍截取取。梁梁、板板的水水平筋筋需應應增加加3個個做彎彎曲試試驗。。鋼筋的的機械械連接接（一））套管管冷擠擠壓連連接1、特特點：強度高高、速速度快快、準準確、、安全全、不不受環(huán)環(huán)境限限制。。2、適適用：：（帶肋肋粗筋筋）18～～40d的鋼筋筋，異異徑差差≯5mm。。3、方方法：：徑向擠擠壓；；套管冷冷擠壓壓連接接的鋼鋼筋4、要要求：：套管材料、、規(guī)格格合格格，屈屈服、、極限限強度度比鋼鋼筋大大10％以以上；；鋼筋無污、、肋紋紋無損損；壓痕道道數(shù)符合要要求（（3～～8××2道道），，壓痕痕外經(jīng)經(jīng)為0.85～～0.9套套管原原外經(jīng)經(jīng)；接頭無裂紋紋，彎彎折≯≯4°°強度檢檢驗：500個個取3個，，1個個不合合格，，加倍倍抽樣樣復驗驗；（二））螺紋紋連接接1、特特點：：速度快快、準準確、、安全全、工工藝簡簡單、、不受受環(huán)境境、鋼鋼筋種種類限限制。。2、適適用：：直徑16～～40的豎豎向、、水平平、斜斜向鋼鋼筋，，異徑徑差≯9mm。。3、方法：：錐螺紋紋直螺紋紋（鐓粗粗、滾滾壓））鐓粗直直螺紋紋連接接4、要要求：：套筒材材料、、尺寸寸、絲絲扣合合格（（塞規(guī)規(guī)檢查查、蓋蓋帽））；鋼筋絲絲扣合合格（（卡規(guī)規(guī)、牙牙規(guī)檢檢查））、潔潔凈、、無銹銹，套套保護護帽；；錐螺紋紋連接接需用用力矩矩扳手手擰緊緊至出出聲；；外露少少于一一個完完整絲絲扣；；正式連連接前前，每每300取取3個個試樣樣，直螺紋紋連接接：達達到A級接頭頭標準準（≮≮鋼鋼筋筋抗拉拉強度度）鋼筋冷冷壓套套筒連連接最最初采采用軸軸向冷冷擠壓壓連接接技術(shù)術(shù)，與與預應應力施施工中中的擠擠壓錨錨的擠擠壓類類同。。圖為為北京京亞運運會工工程曾曾應用用過的的該技技術(shù)。。鋼筋機機械連連接——冷壓套套筒連連接目前，，冷壓壓套筒筒連接接主要要為徑徑向冷冷壓技技術(shù)。。圖為為南京京古南南都飯飯店的的地下下室底底板?40鋼筋的的8000個接頭頭應用用該技技術(shù)連連接。。冷壓套套筒連連接的的接頭頭質(zhì)量量可靠靠，特特別適適用于于大直直徑鋼鋼筋的的連接接以及及受疲疲勞荷荷載的的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋連接接。螺紋套套筒連連接技技術(shù)最最近應應用日日趨廣廣泛，，其施施工方方便，，可全全天候候作業(yè)業(yè)。圖圖為將將鋼筋筋夾于于套絲絲機上上，切切削加加工。。鋼筋機機械連連接——錐螺紋紋套筒筒連接接套絲機機切削削加工工時，，對刀刀具的的要求求高，，加工工后的的絲牙牙外觀觀清晰晰，螺螺牙完完整。。螺紋套套筒連連接有有錐螺螺紋和和直螺螺紋連連接兩兩種。。早期期錐螺螺紋采采用車車削螺螺紋加加工，，現(xiàn)改改用滾滾壓螺螺紋加加工。。直螺螺紋連連接又又分鐓鐓粗車車削和和剝肋肋滾壓壓直螺螺紋兩兩種。。螺紋套筒筒連接接接頭能應應用于水水平鋼筋筋和豎向向鋼筋的的連接，，在鋼筋筋密集區(qū)區(qū)連接也也很方便便。操作要點點：鋼筋端面面平頭：：采用砂砂輪切割割機平頭頭（嚴禁禁氣割）），保證證鋼筋端端面與母母材軸線線方向垂垂直。剝肋滾壓壓螺紋：：使用鋼鋼筋剝肋肋滾壓直直螺紋機機將連接接鋼筋的的端頭加加工成螺螺紋。絲頭質(zhì)量量檢驗：：對加工工的絲頭頭進行質(zhì)質(zhì)量檢驗驗。帶帽保護護：用專專用鋼筋筋絲頭塑塑料保護護帽進行行保護，，防止螺螺紋被磕磕碰或被被污染。。絲頭質(zhì)量量抽檢：：經(jīng)理部部質(zhì)檢員員、工長長組織對對自檢合合格的絲絲頭進行行的抽樣樣檢驗。。存放待用用：按規(guī)規(guī)格型號號及類型型進行分分類碼放放。鋼筋連接接注意事事項1、鋼筋的的接頭宜宜設(shè)置在在受力較較小處。。同一縱縱向受力力鋼筋不不宜設(shè)置置兩個或或兩個以以上接接頭。接接頭末端端至鋼筋筋彎起點點的距離離不應小小于鋼筋筋直徑的的10倍。2、當受力力鋼筋采采用機械械連接接接頭或焊焊接接頭頭時，設(shè)設(shè)置在同同一構(gòu)件件內(nèi)的接接頭宜相相互錯錯開。3、縱向受受力鋼筋筋機械連連接接頭頭及焊接接接頭連連接區(qū)段段的長度度為35倍d(d為縱向受受力鋼鋼筋的較較大直徑徑)且不小于于500mm，凡接頭頭中點位位于該連連接區(qū)段段長度內(nèi)內(nèi)的接頭頭均屬于于同一一連接區(qū)區(qū)段。同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向向受力鋼鋼筋機械械連接及及焊接的的接頭面面積百分分率為為該區(qū)段段內(nèi)有接接頭的縱縱向受力力鋼筋截截面面積積與全部部縱向受受力鋼筋筋截面面面積的比比值。同同一連連接區(qū)段段內(nèi)，縱縱向受力力鋼筋的的接頭面面積百分分率應符符合設(shè)計計要求；；當設(shè)計計無具體要求求時，應應符合下下列規(guī)定定:1）在受拉區(qū)區(qū)不宜大大于50%；2）接頭不宜宜設(shè)置在在有抗震震設(shè)防要要求的框框架梁端端、柱端端的箍筋筋加密區(qū)區(qū)；當無無法避開開時，，對等強強度高質(zhì)質(zhì)量機械械連接接接頭，不不應大于于50%；4、直接承承受動力力荷載的的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中，，不宜采采用焊接接接頭；；當采用用機械連連接接頭頭時，，不應大大于50%。5、同一構(gòu)構(gòu)件中相相鄰縱向向受力鋼鋼筋的綁綁扎搭接接接頭宜宜相互錯錯開。綁綁扎搭接接接頭中中鋼筋筋的橫向向凈距不不應小于于鋼筋直直徑，且且不應小小于25mm。鋼筋綁扎扎搭接接接頭連接接區(qū)段的的長度為為1.3ll(ll為搭接長長度)，凡搭接接接頭中中點位于于該連連接區(qū)段段長度內(nèi)內(nèi)的搭接接接頭均均屬于同同一連接接區(qū)段。。同一連連接區(qū)段段內(nèi)，縱縱向鋼筋筋搭接接接頭面面積百分分率為該該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有搭接接接頭的的縱向受受力鋼筋筋截面面面積與全全部縱向向受力鋼鋼筋截截面面積積的比值值。同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向向受拉鋼鋼筋搭接接接頭面面積百分分率應符符合設(shè)計計要求；；當設(shè)計計無具具體要求求時，應應符合下下列規(guī)定定:1）對梁類、、板類及及墻類構(gòu)構(gòu)件，不不宜大于于25%；2）對柱類構(gòu)構(gòu)件，不不宜大于于50%；3）當工程中中確有必必要增大大接頭面面積百分分率時，，對梁類類構(gòu)件，，不應大大于50%；對其其他構(gòu)件件，可根根據(jù)實際際情況放放寬。6、在梁、、柱類構(gòu)構(gòu)件的縱縱向受力力鋼筋搭搭接長度度范圍內(nèi)內(nèi)，應按按設(shè)計要要求配置置箍筋。。當設(shè)設(shè)計無具具體要求求時，應應符合下下列規(guī)定定:1）箍筋直徑徑不應小小于搭接接鋼筋較較大直徑徑的0.25倍；2）受拉搭接接區(qū)段的的箍筋間間距不應應大于搭搭接鋼筋筋較小直直徑的5倍，且不不應大于于100mm；3）受壓搭接接區(qū)段的的箍筋間間距不應應大于搭搭接鋼筋筋較小直直徑的10倍，且不不應大于于200mm；4）當柱中縱縱向受力力鋼筋直直徑大于于25mm時，應在在搭接接接頭兩個個端面外外100mm范圍內(nèi)各各設(shè)置兩兩個箍筋筋，其間間距宜為為50mm。四、鋼筋筋的安裝裝1、鋼筋安裝裝時，受受力鋼筋筋的品種種、級別別、規(guī)格格和數(shù)量量必須符符合設(shè)計計要求。。2、鋼筋安安裝位置置的允許許偏差和和檢驗方方法鋼筋安裝裝位置的的允許偏偏差和檢檢驗方法法項目目允允許偏偏差(mm)檢驗方法法綁綁扎鋼筋筋網(wǎng)長長、寬±10鋼尺檢查查網(wǎng)眼尺寸寸±20鋼尺量連連續(xù)三檔檔，取最最大值綁扎鋼筋筋骨架長長±10鋼尺檢查查寬、高±5鋼尺檢查查受力鋼筋筋間間距±10鋼尺量兩兩端、中中間各一一點，取取最大值值排距±5保護層厚度基基礎(chǔ)±10鋼尺檢查查柱、梁±5鋼尺檢查查板、墻、、殼±3鋼尺檢查查綁扎箍筋筋、橫向向鋼筋間間距±20鋼尺量連連續(xù)三檔檔，取最最大值鋼筋彎起起點位置置20鋼尺檢查查預埋件中中心心線位置置5鋼尺檢查查水平高差差+3,0鋼尺和塞塞尺檢查查五、鋼筋筋料單的的編制依依據(jù)1、下料料長度的的計算1）鋼筋下下料：根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖分別計計算出每每根鋼筋筋切斷時時的直線線長度。。2）量度差值值：鋼筋彎曲曲時，外外壁伸長長內(nèi)壁縮縮短，中中心長度度不變，，其外包包尺寸大大于中心心線長度度，它們們之間存存在一個個差值，，這個差差值稱為為“量度差值值”。鋼筋的下料料長度應按按簡圖的外外包尺寸，，增加兩端端彎鉤尺寸寸，再扣