射線檢測工藝守則

射線檢測工藝守則1總則1.1本守則規(guī)定了壓力容器焊接接頭透照檢測過程中，為獲得合格透照底片必須遵循的原則；1.2本守則適用于鋼制壓力容器制造、安裝中所有A、B類焊接接頭的射線檢驗，不是有于C、D類焊接接頭的射線檢測。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1GB11533-1989《標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表》2.2GB16357-1996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)》2.3GB18465-2001《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護要求》2.4GB18871-2002《電離輻射防護及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》2.5GB19384.1-2003《無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分：工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類》2.6GB19384.2-2003《無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理》2.7HB7684-2000《射線照相用線型像質(zhì)計》2.8JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》2.9JB/T7902-1999《線型像質(zhì)計》2.10JB/T7903-1999《工業(yè)射線照相底片觀片燈》3人員要求3.1評片人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照《特種設(shè)備無損檢測人員資格鑒定與管理規(guī)則》進行考核鑒定，取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的Ⅱ級及以上證書，且能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高為0.5mm，間距0.5mm的印刷字母，矯正視力不得低于1.0，并一年檢查一次；3.2操作人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的Ⅰ級及以上資格證書；3.3無證人員只能在持證人員的指導(dǎo)下進行操作。4射線檢測技術(shù)要求4.1本守則以滿足射線照相底片象質(zhì)指數(shù)、黑度、焊接接頭透照厚度比（K值）、底片質(zhì)量等為原則；4.2本守則規(guī)定的射線照相底片影像質(zhì)量要求達(dá)到JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B級。5防護5.1X射線和γ射線對人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響；5.2從事射線檢測的人員要配備有劑量儀或其他劑量測試設(shè)備，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑量，γ射線檢測操作中，每次都贏測定工作場所和γ射線源容器附件的射線劑量，以便了解射線源位置，免受以外輻射；5.3在現(xiàn)場進行射線檢測時應(yīng)設(shè)置安全線，安全性上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈。6無損檢測的實驗時機6.1壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，檢驗員簽字確認(rèn)合格后再進行無損檢測；6.2焊縫及熱影響區(qū)的表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像，應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)予休整；6.3當(dāng)被檢工件表面溫度大于40℃或容器內(nèi)部介質(zhì)未被排放干凈之前，均不能進行拍片檢測；6.4拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成型后進行無損檢測，如果成型前已經(jīng)進行無損檢測，則成型后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；6.5有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成前24小時進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；6.6標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進行表面無損檢測。7膠片和增感屏的要求7.1射線照相膠片質(zhì)量符合要求，膠片按規(guī)定切成300x80（或360x80），當(dāng)透明有效長度在100mm左右及雙壁雙投影時應(yīng)將膠片切成180x80；7.2增感屏選用鉛質(zhì)增感屏或不用增感屏，鉛的選用：X射線，前屏0.02-0.03mm，后屏≥0.03mm，γ射線前屏0.1-0.2mm，后屏≥0.2mm；7.3膠片和增感屏在透照過程中，應(yīng)始終相互緊貼。8照相前準(zhǔn)備8.1以檢驗員簽字確認(rèn)的無損檢測委托單為依據(jù)，對照被檢測件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊縫形式、工藝特點、檢測比率及防護條件等做好照相前準(zhǔn)備工作；8.2由無損檢測人員編制無損檢測工藝卡，無損檢測責(zé)任工程師審核批準(zhǔn)；8.3根據(jù)要求在工件上確定檢測部位或分段標(biāo)志，同時畫好檢測部位草圖；8.4一次透照長度是指采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊接接頭長度，在分段時應(yīng)滿足透照厚度比K值的規(guī)定的要求；8.5照相中有關(guān)焊接接頭代號、標(biāo)記、符號及其放位置圖6-1和圖6-2規(guī)定執(zhí)行。圖中1.搭接標(biāo)記2.透度計3.透照日期4.中心標(biāo)記5.焊接接頭代號6.返修標(biāo)記7.產(chǎn)品編號8.6及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)記載透照記錄，曝光參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確清楚；8.7照相前應(yīng)檢查藥液的情況，使其保持良好狀態(tài)，顯影液和定影液的溫度應(yīng)保持在20-22℃，并應(yīng)根據(jù)處理膠片數(shù)量，及時更換或補充顯影液和定影液。9照相方法和技術(shù)要求9.1根據(jù)被檢工作的厚度、材質(zhì)選用不同的曝光參數(shù)，曝光參數(shù)應(yīng)參照本機的曝光曲線選取，每臺探傷儀應(yīng)有自己的曝光曲線，并根據(jù)工作量進行測試修正或重新繪制曝光曲線，不允許用提高管電壓縮時間的方法照相或憑經(jīng)驗任意選取曝光參數(shù)；9.2所謂曝光量是管電流和曝光時間的乘積，為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，，曝光量推薦選用不低于15mA·min，當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算，以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響；9.3為得到清晰的照相底片，應(yīng)在射線能穿透工件的情況下，盡量選用較低管電壓照相；9.4射線照相主要采用外透法和內(nèi)透法兩種形式，采用透照方法以取射線穿透厚度最低距離方向進行照相，當(dāng)在此方向照相有困難時，可取相應(yīng)有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)現(xiàn)進行照相，應(yīng)盡可能采用中心透照方式或源在內(nèi)單壁透照方式進行管理。9.5鋼管環(huán)縫射線透照1.φ＞100mm的鋼管對接焊接接頭可采用雙壁單投影分段透照；2.φ≤100mm的鋼管對接焊接接頭采用雙壁投影照相，可用“角度法”和“偏心距法”。采用角度法時，透視角取10°-15°，采用偏心距法時，將射線源平行于環(huán)縫移動一段距離S（見式6-1），利用擴散角中心的射線進行照相，只有當(dāng)上、下兩焊縫橢圓顯示有困難時，才可做垂直透照，垂直透照可以適當(dāng)提高管電壓。無論采用何種照相方法，應(yīng)滿足上、下焊縫的影像在底片上呈橢圓顯示，其間距為3-10mm為宜，最大間距不超過15mm，焦距不得低于600mm；S=（H/2+4/d）（F-d）————式6-1式中S—平移距離d—管子直徑F—焦距H—焊縫寬度3.鋼管分段透照的數(shù)量，按JB/T4730.2中4.13、4.14、4.15條的規(guī)定。9.6象質(zhì)計的選用和規(guī)格應(yīng)符合GB5618的規(guī)定，要求達(dá)到的象質(zhì)計靈敏度應(yīng)符合GB/T4730.2表6和表7的規(guī)定；9.7黑度是指底片有效評定區(qū)域內(nèi)的焊縫及熱影響區(qū)的黑度，底片的黑度范圍應(yīng)滿足：X射線2.0≤D≤4.0；γ射線的灰霧度D≤0.39.8焊縫的透照黑度比K值，在AB級中，環(huán)縫K值不大于1.1，縱縫K值不大于1.03，對100mm＜DN≤400mm的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），AB級允許采用K≤1.2。透照厚度比K=T/Tˊ式中T—母材厚度（mm）Tˊ—射線束斜向透照最大厚度（mm）根據(jù)計算AB級縱縫在滿足K≤1.03時，L3≈0.5f（f為射線源到工作表面的距離），具體為當(dāng)膠片為300mm，f≥700mm時，縱縫的透照，局部無損檢測L3可取260mm，對縱縫或平板對接接頭等100%透照的分段，應(yīng)根據(jù)f/2減去底片重疊長度再除以該段焊接接頭總長即可，如不能得到圓整，則應(yīng)再增加一次透照；9.9對于環(huán)縫透照的最少透照次數(shù)應(yīng)按JB/T4730.2圖D.3，圖D.4，圖D.5計算Do/f和T/Do值后，進行檢索，以定出最少透照次數(shù)N；9.10對下列情況應(yīng)拒絕檢測：1.無委托單或委托單未經(jīng)檢驗員簽字認(rèn)可；2.返修無返修工藝卡，對于3次及以上返修無技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)手續(xù)者；3.雖有檢驗員簽字手續(xù)，但在檢側(cè)中發(fā)現(xiàn)有外觀缺陷影響批準(zhǔn)評定底片者；4.容器內(nèi)有介質(zhì)未清洗排放干凈者。10底片質(zhì)量10.1底片有效評定區(qū)內(nèi)不得有劃傷、指紋、藥膜脫落、污漬、水跡、壓痕等因膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷或其他妨礙底片評定的缺陷；10.2底片有效評定區(qū)內(nèi)的黑度均在（AB級）規(guī)定范圍；10.3根據(jù)象質(zhì)計放置的位置底片有效評定區(qū)域鄰近焊縫母材金屬區(qū)顯示的象質(zhì)計最小鋼絲直徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)應(yīng)滿足JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)表5、表6、表7的規(guī)定；10.4底片上象質(zhì)計影像位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記擺放正確、齊全。標(biāo)記應(yīng)滿足JB/T4730.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且離焊縫邊緣至少5mm。11暗室處理11.1顯影、定影液的配方應(yīng)按膠片制造廠推薦的配方或公認(rèn)有效的配方配置；11.2顯影溫度應(yīng)控制在20-22℃，顯影時間應(yīng)按膠片廠規(guī)定的時間執(zhí)行，不允許延長顯影時間或提高顯影溫度來彌補曝光不足；11.3定影時間應(yīng)是通透時間的兩倍，定影溫度不得過高；11.4水洗應(yīng)在常溫下用流動的無雜質(zhì)清水進行，水洗時間不低于20-30分鐘。12底片的評定和檢測報告12.1焊接接頭質(zhì)量的評定嚴(yán)格按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，不得因外界干擾而放寬標(biāo)準(zhǔn)有意放行；12.2根據(jù)委托單，結(jié)合圖樣有關(guān)規(guī)定，正確填寫射線檢測工藝卡