鈑金件折彎展開(kāi)計(jì)算方法(改正版)

-.z.折床工作原理折彎就是將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓伺服電機(jī)傳輸驅(qū)開(kāi)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。展開(kāi)的定義和折彎常識(shí)*折彎展開(kāi)就是產(chǎn)品的下料尺寸，也就是鈑金在折彎過(guò)程中發(fā)現(xiàn)形變，中間位置不拉伸，也叫被壓縮的位置長(zhǎng)度，也叫剪口尺寸。*折彎V槽選擇公式：當(dāng)R=0.5時(shí)，V=5T;當(dāng)R>0.5時(shí)V=5T+R折彎展開(kāi)會(huì)根據(jù)上模和下模的不同而發(fā)生相應(yīng)的變化，在更換模具時(shí)必須考慮進(jìn)去。*折床的運(yùn)動(dòng)方式有兩種:上動(dòng)式:下工作臺(tái)不動(dòng),由上面滑塊下降實(shí)現(xiàn)施壓;下動(dòng)式:上部機(jī)臺(tái)固定不動(dòng),由下工作臺(tái)上升實(shí)現(xiàn)施壓。*工藝特性1.折彎加工順序的根本原則:l由內(nèi)到外進(jìn)展折彎；由小到大進(jìn)展折彎；先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀。2.90°折彎及大于90°小于180°折彎選模：一般在SOP沒(méi)有特殊要求或沒(méi)有特殊避位的最好選用刀口角度為88°或90的折彎上模，這樣可以更好的保證折彎角度的穩(wěn)定性。三、折彎展開(kāi)尺寸計(jì)算方法，如右圖：<1>直角展開(kāi)的計(jì)算方法當(dāng)內(nèi)R角為0.5時(shí)折彎系數(shù)〔K〕=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模為5TL1+L2-2T+0.4*T=展開(kāi)<2>鈍角展開(kāi)的計(jì)算方法如圖，當(dāng)R=0.5時(shí)的展開(kāi)計(jì)算A+B+K=展開(kāi)K=1800-2/900×0.4a=所有折彎角度<3>銳角展開(kāi)的計(jì)算方法900折彎展開(kāi)尺寸=L1+L2-2T+折彎系數(shù)〔K〕,如右圖：當(dāng)內(nèi)R角為0.5時(shí)折彎系數(shù)〔K〕=0.4*T，L1和L2為內(nèi)交點(diǎn)尺寸展開(kāi)=L1+L2+KK=(180—)/90*0.4T<4>壓死邊的展開(kāi)計(jì)算方法選模：上模選用刀口角度為300小尖刀，下模根據(jù)SOP及材料厚度選擇V槽角度為300的下模。先用所選的模具將折彎角度折到約300-650.死邊展開(kāi)=L1+L2-0.5T<5>壓U邊選模：上模選用刀口角度為300的小尖刀，下模根據(jù)SOP及材料厚度選擇V槽角度為300的下模。先根據(jù)U邊間隙高度選用適宜的R上?！策x用上模時(shí)注意：U邊間隙多大就選用與高度最接近的R上?！常儆脡浩侥浩?，壓平時(shí)U邊間隙內(nèi)墊與間隙高度一樣的材料。當(dāng)H＜2.0T時(shí)的計(jì)算方法展開(kāi)=L1+L2-0.4T+0.75*H壓U型當(dāng)H≥2.0T時(shí)，按圓弧展開(kāi)計(jì)算<6>壓段差根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定。直邊斷差：當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料號(hào)時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?，大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成。斜邊斷差：當(dāng)斜邊長(zhǎng)度L小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚危笥?.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成圖6.1如圖6.1，直角壓段差，當(dāng)H≤2T時(shí)，按下面方法，當(dāng)H＞2T時(shí)，按2折計(jì)算展開(kāi)=L1+L2+T+0.2mm注：0.2為補(bǔ)償值如圖6.2，斜角斷差，當(dāng)H≤2T，展開(kāi)=L1+L2+K+(H-T)*0.7當(dāng)K＜2T,H≤T時(shí)，展開(kāi)=L1+L2+K+0.15T圖6.2R角的展開(kāi)計(jì)算：L1+L2-2(R+T)+弧長(zhǎng)弧長(zhǎng)=3.14*〔R+0.5T〕/2鈍角展開(kāi)L1+L2+弧長(zhǎng)=展開(kāi)長(zhǎng)度弧長(zhǎng)=3.14*(R+0.5T)/180*(180-)注：角度為R，L1、L2為直邊長(zhǎng)度C.銳角展開(kāi)=L1+L2-2×