一般施工方案

接續(xù)管型 接續(xù)管接續(xù)管鋁管....................................................................................7、材料與設(shè) 7.1組 材料與設(shè) 安全措施與環(huán)水保措 安全措 環(huán)水保措 附件：機安全操作規(guī) 1編制依《國家電網(wǎng)公司電力規(guī)程》（Q/GDW1799.2-《國家電網(wǎng)公司電力規(guī)程電網(wǎng)建設(shè)部分》（試行）（國家電網(wǎng)安質(zhì)【2016】212號）《輸變電工程導(dǎo)線及地線壓接工藝規(guī)程》(DL/T5285-《大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則》（Q/GDW1571-《±800kV送電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（Q/GDW1226-《《輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程》（Q/GDW10248-《國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評定管理辦法》（（基建182-《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法（基建/3186-《輸變電工程安全質(zhì)量過程控制數(shù)碼管理工作要求》（基建安質(zhì)〔2016〕56號《國家電網(wǎng)公司《“國家公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工要求及技術(shù)措施”》（基建質(zhì)量[2010]19）《進一步提高1250mm2大截面導(dǎo)線架線質(zhì)量管控措施》（直流線[2016]62工程建設(shè)有關(guān)合同、重要文件、會議紀要，專業(yè)管理文本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)文件、電氣施工圖會審紀要及設(shè)計技術(shù)交底資本工程業(yè)主及監(jiān)理相關(guān)文件要2工程概況與設(shè)計特點2.1工程概昌吉-古泉±1100伏特高壓直流輸電工程線路工程甘5段（大平灘-昌市永昌縣尤子山北（N3619塔），線路路徑長度139.619km，沿線海拔為1540-2260m，全線共有鐵塔258，其中直線塔231耐27，不含N3619塔。N3351號塔小號側(cè)耐張串及導(dǎo)地線歸上一標段實施，鐵塔、塔小號側(cè)耐張串及導(dǎo)地線歸本標段實施，鐵塔、基礎(chǔ)、接地裝置、跳線、跳昌吉-古泉±1100伏特高壓直流輸電工程線路工程甘5本設(shè)計風(fēng)速分別為31m/s32m/s33m/s，設(shè)計覆冰為10mm。導(dǎo)線山地段（N3351-N3371）8×JL1/G2A-1250/100芯鋁絞線，其余段導(dǎo)線8×JL1/G3A-1250/70線路右側(cè)，一根為OPGW-240光纜（36芯），架設(shè)路左側(cè)。2.2設(shè)計特N3371-N3619平丘段導(dǎo)線采用JL1/G3A-1250/70鋼芯鋁絞線，地線采用JLB20A-240鋁包鋼絞。導(dǎo)線、地線型結(jié)構(gòu)（根數(shù)/單絲外mm）外徑額定拉斷力JL1/G2A-JL1/G3A-JLB20A-2.2.2導(dǎo)線、地線配套壓接管型號見下表表2.2-2導(dǎo)線、地線配套壓接管型號導(dǎo)線、地線型耐張線夾型號接續(xù)管型號備JL1/G2A-NY-JYD-JL1/G3A-NY-JYD-JLB20A-/JY-240BG-注：N3363大號側(cè)、N3371小號側(cè)耐張串倒掛，導(dǎo)線采用注脂型耐張線夾。2.2.3耐張線夾、接續(xù)管參數(shù)見下表2.2-3耐張線夾、接續(xù)管參NY-JYD-NY-JYD-JY-240BG-3工工藝流程及操作要點耐張線夾、接續(xù)管施工工藝流程見下圖：3-1工流程3.1施工準 準（1）施工的操作應(yīng)經(jīng)過1250mm2大截面導(dǎo)線壓接培訓(xùn)并考試合格，持有操作證方能進行操作。（2）施工的操作操作證原件、鋼印號應(yīng)在項目部備案，并上報監(jiān)理、業(yè)主單位，批準不得進行壓接操作。3.1.2設(shè)備準（1）機的選表3.1-1SY-BJQ-3000/100-A型機參數(shù)發(fā)5.5-機發(fā)3450-L-HM32/46油40kg（不含油在使用設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，油壓表應(yīng)處于有效檢定期內(nèi)在使用設(shè)備之前，應(yīng)檢查模具的使用狀況和模具的尺寸。模具規(guī)格見下表3.1-2具規(guī)耐張線夾、接續(xù)管型號模具規(guī)格鋁管模具規(guī)格NY-JYD-NY-JYD-JY-240BG-3.1.3本工程導(dǎo)線壓接必須采用特高壓電力脂（復(fù)合電力脂）導(dǎo)線壓接用電力脂生產(chǎn)單位應(yīng)出具自檢報告或第檢測報告涂電力脂的范圍為鋁股進入鋁管部分。將電力脂薄薄地均勻涂層，以將外層鋁股覆蓋住。用鋼絲絞線軸線方已涂電力脂部分進擦刷，將后能與鋁管接觸的鋁面全部刷到。電力脂技術(shù)要求見下表123分油量4錐入度（25℃、56pH7腐蝕（銅片、鋁片、100℃8蒸發(fā)損失（99℃、9低溫性能（-40℃、-體積電阻率（20℃、額定電流下的溫升（空氣中金屬導(dǎo)體接觸面無腐蝕加速穩(wěn)定性3.1.4具準壓接現(xiàn)場應(yīng)配備游標卡尺、鋼直尺或鋼卷尺在測量直線接續(xù)管、耐張線夾和夾的內(nèi)、外直徑時，需使0.02mm進行長度測量時可采用鋼卷尺或鋼板尺，測量數(shù)據(jù)精確到毫米壓接現(xiàn)場應(yīng)配備托架（導(dǎo)軌）線卡箍、管校直設(shè)備、砂輪鋸或手工鋸、斷線鉗、耐張線夾板角度定位尺等必要工具。3.1.5應(yīng)對耐張線夾及接續(xù)管的外觀、尺寸、公差進行檢查，除滿足相關(guān)技表3.1-4耐張線夾、接續(xù)管尺寸極限偏差值要類外徑內(nèi)徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差//）前應(yīng)對所用導(dǎo)線、地線的規(guī)格構(gòu)以及金具外觀、尺寸、（2）導(dǎo)線、地線的受壓部分壓接前應(yīng)圓整完好，距管口15m范圍內(nèi)不存架線工程開工前應(yīng)針對該工程實際使用的導(dǎo)線相應(yīng)的管和配套的液壓機及壓接鋼模，制作檢驗性試件。每種形式的試件不得少于3根，允許接續(xù)95％。導(dǎo)線、地線握力要求見下表：導(dǎo)線、地線型設(shè)計計算拉斷力握力JL1/G2A-JL1/G3A-JLB20A-3.2斷線4.2.2斷線采用斷線鉗，確保斷點位置截面整齊3.33.3.1耐張線夾、接續(xù)管 線夾在使用前 管內(nèi)壁的油垢，除影響穿管的鋅疤與焊渣。后短期內(nèi)不使用時，應(yīng)將管口臨時封堵，并以包裝物加以封裝。3.3.21.23.4劃印、剝線3.4.1量尺畫印的定位印記在畫好后應(yīng)立即復(fù)3.4.2切割時應(yīng)與軸線垂直，切斷鋁股時不應(yīng)傷及鋼3.4.3在鋁線剝除剩下最內(nèi)層時，對導(dǎo)線端頭處做倒角處理，以方便后之一層線然后用手掰斷，以防止傷及鋼芯。鋁線剝除后，對鋁線及鋼芯端口的毛刺進行處理。3.5穿管3.5.1對去除鋁線后露的芯線部分應(yīng)清除殘留的油垢，清除后應(yīng)進行3.5.2內(nèi)(不短于壓接長度1.2倍)鋁線表面和去除鋁線后露的芯線部分的油垢，用鋼絲刷將導(dǎo)線表面氧化膜污垢清除，再用鋼絲刷沿鋼芯鋁導(dǎo)線軸線方導(dǎo)線進行電力脂擦刷（電力脂薄薄地均勻的涂上一層），擦刷應(yīng)能覆蓋到壓后與鋁壓接管接觸的全部鋁線表面。3.6.1地面壓接一律使用壓接軌道。壓接軌道兩側(cè)的固定點處（即兩側(cè)的扶手）使用橡膠襯墊。操作時，扶平機兩側(cè)的導(dǎo)線（特別是高空壓接時），消除導(dǎo)線自重對管壓力，降低壓接管彎曲概率。3.6.2時所使用的壓模應(yīng)與壓接管相配套。凡上模與下模有固定向時，應(yīng)有明顯標記，機的缸垂直地面，并放置平穩(wěn)。壓模應(yīng)進定期檢查，變形或磨損時應(yīng)予換。3.6.3壓接前，首先確認管位置正確，檢查定位印記是否處于指定位置，壓接操作雙手把住管、線后合上模。此時應(yīng)使導(dǎo)線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與機相一致，以避免管受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動液3.6.4壓接操作時，應(yīng)以模具達到合模狀態(tài)為標準，并保持合模壓力續(xù)3至5秒后卸荷。常熟300噸壓接機合模力為80MPa、博大300噸輕型壓接機合模力為100MPa。于25mm，控制在25mm-40mm為了便于脫模，施工在鋁管外用電力脂等脫模劑（不允許纏繞東西）。槽端部開始，并覆蓋所有凹槽。壓接后鋼芯應(yīng)露出端部3mm～5mm。凡鋅皮脫落者，不論是否露于外，皆應(yīng)涂以富鋅漆以防生銹。壓。耐張線夾、接續(xù)管、板壓好安裝前應(yīng)對其表面、棱角、毛刺仔細打磨處理，以減少電暈聲。當(dāng)壓接管壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時用細砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而導(dǎo)線耐張管、直線接續(xù)管在完成后，在耐張管出線口處、直線接續(xù)管兩頭出口處用紅色防銹漆涂刷一圈約50mm刷紅色防銹漆。3.7壓后檢3.7.1完成后，首先檢查彎曲度，彎曲度超過1%時校直處理；清除上的飛邊和毛刺，并用0#砂紙打光；對于，還應(yīng)噴涂富鋅漆防處理壓后鋁管口防銹，不壓區(qū)工、監(jiān)鋼印。導(dǎo)、地線耐張管、直線接續(xù)管完成后經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗合格后，在壓接管上要打上操作和監(jiān)理的的鋼印，旁站監(jiān)理的鋼印打在大號側(cè)，操作的鋼印號打在小號側(cè)，兩鋼印距離3cm左右，所打鋼印字跡要清晰。每個標段操作的鋼印號和監(jiān)理的的鋼印號要求做好記錄登記，并移交歸檔。檢查外觀，應(yīng)無起皺、刺現(xiàn)象各種管壓后對邊距尺寸的允許最大值為S=0.860D+0.2（D為壓接管實際外徑），各種管壓后最大值見下表：表3.1-2管壓后最大值 單位耐張線夾、接續(xù)管型號鋁外壓后最大值外壓后最大值NY-JYD-NY-JYD-JY-240BG-三個對邊距只應(yīng)有一個達到允許最大值，若不能滿足要求，查明是壓模原因，更換壓模進行重壓；若是管原因或誤操作原因，則應(yīng)割斷重新壓3.8清理現(xiàn)施工完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地4導(dǎo)線接續(xù)管4.1接續(xù)管型號圖4.1-1JYD-1250/100型導(dǎo)線接續(xù)管圖4.1-2JYD-1250/70型導(dǎo)線接續(xù)4.2接續(xù)管4.2.1鋁鋼芯搭接式的接續(xù)管穿管前剝鋁線如下圖所示用鋼尺測量接續(xù)管的實長 及接續(xù)管鋁管的實長L2用鋼尺自導(dǎo)線端頭O線內(nèi)量L1＋ΔL1＋L2＋65mm標定為P，在P點用綁線或卡箍扎牢（ΔL1伸長量，ΔL1約為L111%）。表4.2-1壓接伸長量及卡箍位 單位接續(xù)管型號壓接長度伸長鋁管總長度卡箍位置長度JYD-JYD-將需接續(xù)的一根導(dǎo)線P1處綁線或卡箍解開，將接續(xù)管鋁管套入，自導(dǎo)線端頭O線內(nèi)量L1＋ΔL1＋25mm標記為N。在N向線內(nèi)量20mm標記為P1，在P1處用綁線或卡箍扎牢。表4.2-2剝線長度及卡箍位 單位接續(xù)管型號剝線長度卡箍位置JYD-JYD-N處切斷鋁線P1處綁線或卡箍解4.2.2穿接續(xù)管鋼芯搭接穿管如圖下圖所示圖4.2-2接續(xù) 搭接穿管于719股鋼芯應(yīng)散開12層鋼線，保自口一端下側(cè)向內(nèi)穿入后一端鋼芯保持原節(jié)距狀態(tài)自另一端上側(cè)向內(nèi)穿入，是相對搭接穿入不是插接，直穿至兩端鋼芯在管口露出一定長度為止，JYD-1250/70為JYD-1250/100為20mm。確保壓后露出長度為3-5mm。4.2.3順鋼芯搭接 部位及操作順序如下圖所示4.3接續(xù)管鋁

圖4.2-3鋼芯搭接 部位及操作順序圖4.3.1管穿接續(xù)管鋁管的穿管方式如下圖所示當(dāng)接續(xù)管壓好后，用鋼尺量NN＝L3，記錄L3的長度管定位印記A。表5.3-1壓接區(qū)印記位置參考 單位接續(xù)管型號鋁管總長度不壓區(qū)長度壓接區(qū)長度JYD-JYD-將鋁管沿外層鋁線絞制方向松開綁線或卡箍P1，向另一端旋轉(zhuǎn)推入后，松開另一端綁線或卡箍P1，繼續(xù)推入直至鋁管兩管口與鋁線上兩端定位印記A穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、緊密畫壓接印記，在接續(xù)管鋁管上從A1向管內(nèi)量取AB1=1/2（L2-L3）處畫鋁管壓接B1，從A2管內(nèi)量取AB2=1/2（L2-L3）處畫另一個鋁管壓接印記預(yù)偏：在牽引場側(cè)導(dǎo)線上從A點向牽引側(cè)量L4標記為A1，將鋁管管口從A點調(diào)整對齊到A1，在另一側(cè)管口導(dǎo)線上作標記A2。表4.3-2接續(xù)管鋁管預(yù)偏 單位接續(xù)管型號預(yù)偏值JYD-JYD-4.3.2鋁管順大截面導(dǎo)線接續(xù)管鋁管宜采用順壓。導(dǎo)線接續(xù)管鋁管順壓的部位及操作順序如下圖所示：圖4.3-2接續(xù)管鋁管順壓的部位及操作順序首先檢查導(dǎo)線接續(xù)管鋁管的兩端口與定位印記A1A2是否重合內(nèi)有接續(xù)管部分（N到N處）的接續(xù)管鋁管為不壓區(qū)，第一模壓在直線接續(xù)管鋁管的管口A1壓接至壓接位置B1，然后另一側(cè)從壓接定位印記B2處開始施壓，連續(xù)壓至管口A2。5導(dǎo)線耐張線夾5.1耐張線夾型號圖5.1-1NY-1250/100型導(dǎo)線耐張線夾圖5.1-2NY-1250/70型導(dǎo)線耐張線5.2耐張線夾鋼錨5.2.1鋁導(dǎo)線耐張線夾鋼錨的部位及操作順序如下圖所示5.2-1剝鋁線圖（耐張線夾用鋼尺測量耐張線夾鋼錨的壓接部位長度L5，耐張線夾鋁管長度L6用鋼尺自導(dǎo)線線O向線L5＋ΔL5＋L6＋65mm處以綁線箍扎牢并標記為P（耐張線夾鋼錨的壓接部位伸長量 約為壓接部位實L5的14%）表5.2-1鋼錨壓接伸長量及卡箍位 單位耐張線夾型號鋼錨壓接長度伸長鋁管總長度卡箍位置長度NY-NY-至露出鋁線端頭。自導(dǎo)線端頭O線內(nèi)量L5＋ΔL5＋25mm標記為N；在N向線內(nèi)量20mm標記為P1，在P1處用綁線或卡箍扎牢。表5.2-2剝線長度及卡箍位 單位耐張線夾型號剝線長度卡箍位置NY-NY-在劃印處（N）切割鋁線5.2.2錨穿鋼芯鋁絞線的耐張線夾鋼錨穿管如下圖所示將鋼芯向耐張線夾鋼錨管口穿入，穿入時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入至管底（若剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其至原絞制狀態(tài)）管端部芯線處（A）劃印。5.2.3順耐張線夾鋼錨部位及操作順序如下圖所示圖5.2-3導(dǎo)線耐張線夾鋼錨施壓順序圖首先檢查耐張線夾鋼錨壓接部位與芯線上的定位印記A是否重合第一模自耐張線夾鋼錨長圓環(huán)側(cè)開始，依次向管口端連續(xù)施壓5.3耐張線夾鋁管5.3.1管穿穿耐張線夾鋁管及壓接位置確定如下圖所示當(dāng)鋼錨壓好后，在鋁管所能穿到鋼錨極限位置處畫一定位印記在耐張線夾鋼錨壓接末端處C，測BC度為L7B鋁線端頭的距離BN長度為L8。壓接區(qū)印記參考值見下表，操作時以實際量取表5.3-1壓接區(qū)印記位置參考 單位耐張線夾型號BCBNNY-NY-PB在導(dǎo)線側(cè)管口處導(dǎo)線上作標記D。穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、緊密畫壓接印記，在耐張鋁管上從鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量L7并標記為C，從鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量L8并標記為E。預(yù)偏：從D點向?qū)Ь€量取L9標記為D1，將鋁管管口從D點調(diào)整對齊到D1，在耐張鋼錨側(cè)耐張鋁管管口處導(dǎo)線上作標記B1。預(yù)偏值見下表：表5.3-2耐張線夾鋁管預(yù)偏 單位耐張線夾型號預(yù)偏值NY-NY-5.3.2鋼錨環(huán)與板方位確耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管板的相對方位見下圖5.3-2鋼錨環(huán)與鋁管板的相對方位5.3.3順耐張線夾鋁管部位及操作順序如下圖所示圖5.3-3導(dǎo)線耐張線夾鋁管倒壓的部位及操作順序首先檢查耐張線夾鋁管與導(dǎo)線上的定位印線D1，及與耐張線夾鋼錨上的定位印記B1是否重合。檢查耐張線夾鋁管上的不壓區(qū)定位印記C、E第一模壓在耐張線夾鋁管拔梢端的鋁管出口處，從 壓接到E前調(diào)板鋼環(huán)夾，時持張管鋼跨過不壓區(qū)，用量尺確認鋼錨凹槽端頭是否與C點重合。當(dāng)有誤差5.4耐張線夾注脂N3363N331前應(yīng)按設(shè)計要求進行注脂。其與普通耐張線夾基本相同，增加注脂的操作環(huán)節(jié)，具體如下：5.4.1錨壓接完成后，在鋼錨右側(cè)第一環(huán)部位加裝O密封圈。如下5.5

板應(yīng)從管底向管口連續(xù)施壓。如下圖所示圖5.4- 板施壓順序6地線接續(xù)管6.1接續(xù)管型號JLB20A-240鋁包鋼絞采用JY-240BG-20型接續(xù)管，如下圖所圖6.1-1JY-240BG-20型地線接續(xù)6.2接續(xù)管6.2.1前，先將鋁管和兩端襯管（小鋁管）套入地線量取長度L鋼（580mm），在1/2L鋼（290mm）處中心上劃印O,在兩根地線端頭分別量取1/2L鋼（290mm）處劃印A。將地線穿入，管口對準兩根地線上A點由中心向管口施壓，如下圖所1111108371234562 AO 21-鋁包鋼地L2-襯管（小鋁管3-鋁圖6.2-部位與施壓順序圖6.3接續(xù)管鋁管6.3.1量鋁管L鋁（980mm），取其長度1/2L鋁（490mm）6.3.2在壓后中心劃印O，以中心O量取1/2L鋁（490mm）長度地線上劃印B，向地線端方向距離B點3mm處劃印C。6.3.3量取襯管長度L襯（130mm），在鋁管兩端向中心量取L襯（130mm）劃印D。對準C點。136513CCBBDOD C 圖6.3-1鋁管部位與施壓順序圖7、材料與設(shè)7.1組施工組織見下表，表中為一個操作組數(shù)量表7.1- 組序工單數(shù)備1名12名23名14名15名5材料與設(shè)備施工材料與設(shè)備見下表，表中為一套設(shè)備數(shù)量序名規(guī)單數(shù)備1機臺1230、36、40、55套13型把14把15把16把1789把1把1張根安全措施與環(huán)水保措施安全措在進行施工時應(yīng)遵守規(guī)程的相關(guān)規(guī)定機及鉗體的使用次數(shù)和年限，必須在廠家規(guī)定的使用次使用前檢查鉗體與頂蓋的接觸口，鉗體有裂紋者嚴禁用機啟動后先空載運行，檢查各部位運行情況，正常后方可用；壓接鉗活塞起落時，不得位于壓接鉗上方狀態(tài)下壓接。泵操作應(yīng)與壓接鉗操作密切配合，并注意壓力指示，泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸切割導(dǎo)地線時，線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭回彈傷人時，持線人位于壓鉗的側(cè)面，并注意手指不得深入壓模內(nèi)高空壓接時安全保證措操作平臺內(nèi)機械設(shè)備及材料必須固定牢靠，防止脫落傷人及設(shè)備失操作平臺與高空臨錨鋼繩或?qū)Ь€等連接固定必須可靠，并固定在根線導(dǎo)線必須有防跑線的措高空操 的安全繩應(yīng)連接在鐵塔上，并不得與操作平臺吊繩叉環(huán)水保措施在壓接施工過程中嚴格遵守國家和方下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保的 和規(guī)章制度。操作場地應(yīng)采取與地面措施，防止污染環(huán)境劑、油等廢液按規(guī)程要求進行處置，防止污染地面及被切割掉的導(dǎo)線鋁股應(yīng)及時投入廢物箱內(nèi)在施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完、料凈、場地清附件：機安全操作規(guī)使用前的準備設(shè)備壓接環(huán)境要保持工作區(qū)域沒有無關(guān)雜物，操作手壓接鉗防墜落安全措施完不要在潮濕、有可燃性氣體、高溫環(huán)境中使用工具確保閑雜遠離施工操作現(xiàn)場操作需戴安全帽、防護眼鏡、安全手套發(fā)使用環(huán)1）避開高溫和灰塵環(huán)境，還要避開濺水環(huán)2）泵站的工作擺放場地最好在平穩(wěn)和水平的地方使用發(fā)工作時會排放一定的廢氣，中含有的一氧化碳氣體室內(nèi)使用時，必須要有良好的通風(fēng)則會造成一氧化碳氣體。發(fā)工作時，排氣處會排高溫度的氣體，在這附近不要放易燃易爆物品。步驟1：先將上模具與頂蓋安裝一塊步驟2：將頂蓋從壓接鉗上方放入缸體步驟3：90檢查該機的類型、動力和壓力，了解設(shè)備的性檢查是否在過程中有部件損壞檢查是否有附件安裝遺檢查發(fā)是否已加至正常油面檢查發(fā)機油箱是否加入機油。（SAE30或SAE10W-30機機油）油面位置是否正常。（未加入機油的發(fā)不得啟動，否則會損壞發(fā)！）檢查泵站油是否已加至規(guī)定油面在運行泵站前，檢查以下幾點檢查油箱是否有滲漏檢查油管、接頭等是否連接好啟動前，把換向閥手柄放在中間位置，使系統(tǒng)在卸荷狀態(tài)設(shè)備運行壓接過壓接機開始上升，這時候機上的壓力表指針從“0”開始逐步上升到100MPa。保壓1-2及時把換向閥手柄