衛(wèi)生級管理施工規(guī)范

寧海縣衛(wèi)生系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)防控管理辦法寧?？h衛(wèi)生系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)防控管理辦法頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容施工作業(yè)的先決條件具有資質(zhì)的作業(yè)人員已接受施工交底，了解工程情況、施工技術(shù)要求和相關(guān)施工規(guī)范，特別是衛(wèi)生級配管方面的清潔和GM中目關(guān)要求和規(guī)定。衛(wèi)生配管材料已具備，有材料質(zhì)量合格證書，并有妥善保管場所。與衛(wèi)生配管相關(guān)的工藝設(shè)備已安裝就位，并確認(rèn)合格，可以配管。施工用設(shè)備、自動瀛弧焊機(jī)、切管機(jī)等狀態(tài)良好，可用。施工用量具、儀表已經(jīng)鑒定、并在有效期內(nèi)。作業(yè)環(huán)境整潔，符合衛(wèi)生管道作業(yè)要求。2材料保管以出廠時的標(biāo)識，區(qū)分品種、材質(zhì)、規(guī)格保管。管子、閥門、管件、特殊部件置于貨架上，若置于地面上，地面應(yīng)鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板。在保管期間，材料應(yīng)保持出廠包裝完好，不得拆封 。材料以當(dāng)天的工作量領(lǐng)用，不得超量。作業(yè)時，不得赤手觸摸管子、管件、閥門內(nèi)表。材料保管范圍內(nèi)，不得帶入碳鋼材料，并應(yīng)保持清潔和無塵。材料在入庫前應(yīng)進(jìn)行對材質(zhì)證明書、規(guī)格、型號、堵封和包裝等檢驗(yàn)，不合格品不得入庫。3作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場材料和預(yù)制品存放場地應(yīng)徹底清掃干凈，確保無塵，并鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板?，F(xiàn)場在進(jìn)行衛(wèi)生級配管作業(yè)時不得進(jìn)行非不銹鋼作業(yè)。預(yù)制場地在作業(yè)期間每日應(yīng)清理廢舊料和確?，F(xiàn)場清潔。嚴(yán)禁將碳鋼材料和附有油脂類的工具帶入預(yù)制場所。4預(yù)制和安裝配管預(yù)制場地內(nèi)，不得進(jìn)行非不銹鋼工作，場地在使用前應(yīng)作徹底清掃干凈，確保無塵，并鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板。施工機(jī)械、工具在使用前需進(jìn)行檢查，并徹底清洗，表面不得有油污和其它臟物。在預(yù)制場地的待用材料，非到用時不得拆封和去除標(biāo)識。衛(wèi)生管的切割和坡口加工：衛(wèi)生管切割需用專用的不銹鋼輪式切割機(jī)或使用專用的軌道切割機(jī)進(jìn)行；切割機(jī)在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專用。切割下料尺寸，嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示。切割時管內(nèi)填塞無毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外 10公分以上，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，切割后取出白布。切割后使用專用刮刀去除內(nèi)外管口毛刺。切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直，符合自動瀛弧焊機(jī)進(jìn)行I型坡口和無間隙焊接的需要。預(yù)制組裝嚴(yán)格依照圖紙指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝，封閉段的制作，待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測量后再進(jìn)行。預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密，并用發(fā)泡塑料薄膜包裝。按照圖紙對預(yù)制段編號，并對預(yù)制段進(jìn)行標(biāo)識。嚴(yán)格依照閥門、儀表、設(shè)備等安裝手冊進(jìn)行組裝。焊接衛(wèi)生級管子的焊接，采用I型坡口無間隙不加絲方法，用自動鼠弧焊機(jī)進(jìn)行；無法采用自動焊接的焊縫，可采用背面鼠氣保護(hù)，單面焊接雙面成形的手工瀛弧焊，但必須將焊縫背面拋光至母材同樣狀態(tài)。在正式焊接前，衛(wèi)生管應(yīng)分材質(zhì)分規(guī)格作焊接試件，并根據(jù)客戶需要會同客戶確認(rèn)和記錄如下焊接條件，并填寫《焊接試件確認(rèn)記錄》：電流時間焊接電弧保護(hù)氣體的流量焊接管內(nèi)保護(hù)氣體的流量正式焊接必須依照同材質(zhì)同規(guī)格合格試件的焊接條件進(jìn)行。焊接不許有熔透不足、咬邊等缺陷，焊縫內(nèi)表凸瘤不得大于管壁厚的10%,焊珠控制在大于25%卜于75%直徑范圍內(nèi)。配管點(diǎn)焊使用手弧TIG焊接（物料、CIP、SIP、無菌介質(zhì)管道點(diǎn)焊必須充鼠氣保護(hù)），點(diǎn)焊要牢固，短小，點(diǎn)焊寬度不得超過焊縫寬度，并注意不得影響正式焊接，焊接點(diǎn)數(shù)按下述進(jìn)行：3/4S3點(diǎn)1?1.5S4點(diǎn)2?4s5點(diǎn)焊后立即去除氧化膜，并恢復(fù)到焊接前管表面狀態(tài)焊接接地線不得損傷部件。焊接前要確認(rèn)部件是否干凈，若不干凈應(yīng)用無毛白布蘸酒精擦拭干凈。預(yù)制管段在完成焊接后，即依據(jù)八.2.3作壓力試驗(yàn)；焊接時需及時填寫《配管焊縫檢驗(yàn)記錄》。焊接用瀛氣必須采用99.999%的高純鼠，可接受的焊縫為銀色和淺黃色，黑色和藍(lán)色不得接受。安裝預(yù)制管段在就位前應(yīng)再一次檢查管內(nèi)有無異物，若有即清除。預(yù)制管段安裝嚴(yán)格依圖示位置進(jìn)行， 安裝后的開口部應(yīng)用管帽或塑料薄膜堵封。閥門、過濾器、疏水器和其它有方向性的部件的安裝必須確認(rèn)其位置和通道的方向，閥門同時需注意手輪方向。隔膜閥需要根據(jù)供應(yīng)商指定的傾斜角度安裝。疏水器前若有溫度傳感器，需要保證溫度傳感器比疏水器垂直中心高150mmY型過濾器應(yīng)水平并遵照供應(yīng)商指定的進(jìn)出口方向安裝。儀表安裝應(yīng)隔膜閥需要根據(jù)供應(yīng)商的安裝手冊安裝。。管道坡度依照：模塊管路和短管A2%長管A1%,30m以上較長直管，必須大于0.5%坡度。穿墻或樓板管要用不銹鋼板或扣碗密封。蒸汽支管由主管上部接出，潔凈液體介質(zhì)管路優(yōu)選支管由主管水平接出或底部接出。5預(yù)制管道清洗經(jīng)檢查確認(rèn)為不清潔的預(yù)制管段依如下程序清洗：純凈水沖洗無油、清潔壓縮空氣吹干管端保護(hù)上述清洗符合要求后進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后再對工藝和物料管道按下面第“六”條要求進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)清洗，直至符合要求。6化學(xué)清洗（根據(jù)需要選用）化學(xué)清洗和鈍化目的：去除管線內(nèi)表面油脂，焊縫氧化物，游離鐵離子等污物，確保符合潔凈要求?；瘜W(xué)清洗的方式：循環(huán)法清洗。6.3化學(xué)清洗的步驟：6.3清洗步驟及工藝參數(shù)如下：水沖洗及試漏純化水沖洗。脫脂、酸洗（常溫下）脫脂的目的是去除不銹鋼管線內(nèi)表面在制造、安裝、儲存過程中產(chǎn)生的油脂和去除管內(nèi)焊縫氧化層，保證開車安全，并使清洗液更完全，徹底地與待清洗、鈍化的管線內(nèi)表面接觸，從而為清洗、鈍化創(chuàng)造有利條件。脫脂、酸洗時間為30分鐘。脫脂藥劑及使用濃度：藥劑使用濃度磷酸8?12%表面活性劑1?2%助劑3%水沖洗用純化水沖洗脫脂過的管線內(nèi)表面，沖洗到 PH值為7?8時為止硝酸鈍化用33%HNO3+0.8%蝕劑常溫鈍化，時間為30分鐘。水沖洗用純化水沖洗，時間約為1小時；要求脫鹽水的電導(dǎo)率小于10us/cm、氯離子濃度小于1PPM清洗、鈍化質(zhì)量要求：被酸接觸的表面無損傷、晶間腐蝕、氫脆。被清洗、鈍化管線內(nèi)表面無油脂和灰塵等。清洗合格后，需及時填寫記錄，并經(jīng)甲、乙雙方簽字認(rèn)可。清洗廢液的排放處理：所有清洗廢液需進(jìn)行廢水排放處理，才能排放。安全組織措施：清洗、鈍化工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，工作人員注意采取防護(hù)措施，如戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和勞保鞋等。由于施工過程接觸濃酸、堿危險(xiǎn)品，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作。施工單位人員必須同時嚴(yán)格執(zhí)行甲方的各項(xiàng)安全制度，強(qiáng)化“安全第一”的思想。清洗、鈍化現(xiàn)場配備防護(hù)藥品，以作緊急處理備用，并準(zhǔn)備緊急噴淋設(shè)備，以防化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛，可及時沖洗。防化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛，可及時沖洗。高空作業(yè)按安全要求系安全帶等。設(shè)備和環(huán)境安全要求：清洗過程中管道的接口用緊固件連接，避免接口的泄漏。在接口處放置容器，防止接口泄漏而損傷相關(guān)物品。正在清洗、鈍化的管道必有明顯標(biāo)記，以防意外事故發(fā)生，外圍做圍欄，非清洗人員未經(jīng)準(zhǔn)許不得入內(nèi)。清洗現(xiàn)場通風(fēng)和照明條件良好，清除雜物，保證場地平整，道路暢通。在每次清洗管道或儲罐確定后，對其它設(shè)備和非清洗管線隔離，保證清洗液不串線和泄漏。7管道支承件需加工的管道支承件制作根據(jù)要求和規(guī)定進(jìn)行，可以在本公司的預(yù)制車間內(nèi)或現(xiàn)場得到允許的地方進(jìn)行。管道支承件制作和安裝可采用TIG焊接或螺栓連接，開孔用鉆孔機(jī)。管道支承件安裝必須保證管道不彎曲和需要的坡度。管道支承件上的油脂和灰塵必須徹底清除。8檢驗(yàn)原材料由現(xiàn)場經(jīng)理會同項(xiàng)目工程師以及現(xiàn)場倉庫材料員對照材料清單，檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：數(shù)量材質(zhì)規(guī)格、型號清潔（無毛白手套或無毛白布擦拭檢驗(yàn)）堵封、包裝標(biāo)識材料出廠質(zhì)量保證書預(yù)制管段由質(zhì)檢人員對照圖紙，檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：使用材料的規(guī)格、型號裝配壓力試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蛩?，試?yàn)壓力根據(jù)相關(guān)規(guī)定確定，保壓30分鐘,用中性肥皂水試漏，結(jié)果記錄。管道的清潔度用無毛白手套或無毛白布擦拭方法檢驗(yàn)，經(jīng)擦拭的無毛白手套或無毛白布保持原樣清潔度為合格。堵封編號安裝符合性檢驗(yàn)對照圖紙檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：閥門、儀表、設(shè)備及材料部件是否符合供應(yīng)商安裝手冊要求管道支承件設(shè)置位置的正確性和牢固性坡度橫管朝著液體流向的傾角A1%皎長直管，必須大于