市政道路與管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

市政道路與管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編譯基礎(chǔ) -1-1.1招標(biāo)文件 -1-1.2設(shè)計(jì)圖紙 -1-1.3主要技術(shù)法規(guī)、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) -1-1.4安全生產(chǎn)和文明施工的主要規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn) -2-第二章項(xiàng)目概述 -2-2.1項(xiàng)目地理位置 -2-2.2項(xiàng)目規(guī)模 -3-2.3工程結(jié)構(gòu) -3-2.3.1主要道路路面 -3-2.3.2膠層瀝青、透水層瀝青 -3-2.3.3路緣結(jié)構(gòu) -3-2.4自然條件 -3-2.4.1氣候條件 -3-第三章施工總屬單位的施工布置 -4-3.1工程部組建 -4-3.1.1工程部建設(shè) -4-3.1.2施工隊(duì)伍安排 -4-3.2施工平面布置 -5-3.2.1平面圖 -5-3.2.2施工條件 -5-3.3整體施工流程 -5-3.3.1持續(xù)時(shí)間要求 -5-3.3.2建設(shè)科 -5-3.4施工準(zhǔn)備 -6-3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備 -6-3.4.2工程測(cè)量 -6-3.4.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 -6-3.4.4雨季施工預(yù)防 -6-3.4.5保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施 -6-3.4.6生產(chǎn)準(zhǔn)備 -6-3.4.7勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 -7-3.4.8機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 -7-第四章重大工程項(xiàng)目的建設(shè)方案和施工方法 -7-4.1路基處理 -7-4.1.1項(xiàng)目概況 -7-4.1.2更換施工 -7-4.1.3動(dòng)態(tài)壓實(shí) -8-4.2管網(wǎng)建設(shè) -9-4.2.1計(jì)量和放線控制 -9-4.2.2管溝開挖 -10-4.2.3管道安裝 -11-4.2.4建筑施工 -12-4.2.5管道閉水試驗(yàn) -13-4.2.6管溝回填 -13-4.2.7鋼筋混凝土施工技術(shù) -14-4.3道路建設(shè) -21-4.3.1路基找平 -21-4.3.2水泥穩(wěn)定碎石鋪路 -24-4.3.3路緣石施工 -29-4.3.4瀝青滲透 -29-4.3.5瀝青混凝土施工 -29-4.4橋梁建設(shè) -30-4.4.1鉆孔樁 -30-4.4.2子結(jié)構(gòu) -33-4.4.3橋面系統(tǒng)及附屬工程的建造 -35-4.4.4橋面 -35-第五章施工進(jìn)度計(jì)劃、各階段進(jìn)度保障措施及違約情況 -36-5.1整體進(jìn)度保障措施 -36-5.1.1提升品質(zhì)意識(shí) -36-5.1.2做好項(xiàng)目建設(shè)管理工作 -36-5.1.3加強(qiáng)方案管理的實(shí)施 -37-5.1.4建立施工現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)制度 -37-5.1.5做好與沿線單位的協(xié)調(diào)工作 -37-5.1.6做好設(shè)備物資管理工作 -37-5.2保證工期的措施 -37-5.3施工進(jìn)度計(jì)劃說明 -38-5.4施工進(jìn)度違約承諾 -38-第六章勞資投入計(jì)劃、保障措施與突破 -39-6.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃 -39-6.2勞動(dòng)保障措施 -40-6.3人力資源投入程序說明 -40-6.4人工投入違約承諾 -40-6.5物料需求計(jì)劃 -40-6.6物資需求進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如實(shí) -40-6.7物資投入保障措施 -41-6.8材料輸入默認(rèn)承諾 -41-第七章機(jī)械、試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備投資計(jì)劃及保障措施 -42-第八章工程質(zhì)量保證體系、措施及違約承諾 -45-8.1質(zhì)量目標(biāo) -45-8.2質(zhì)量保證體系 -45-8.3質(zhì)量保證措施 -47-8.4試驗(yàn)、檢驗(yàn)和數(shù)據(jù) -48-8.5工程質(zhì)量違約承諾 -49-第九章平安生產(chǎn)保障制度、措施及違約承諾 -49-9.1平安生產(chǎn)管理目標(biāo) -49-9.2安全生產(chǎn)管理保障體系 -49-9.3安全管理體系 -51-9.4安全生產(chǎn)保障措施 -52-9.5平安生產(chǎn)違約承諾 -53-第十章文明建設(shè)、環(huán)境保護(hù)保障制度、措施及違約承諾 -53-10.1文明建設(shè)與環(huán)境保護(hù)目標(biāo) -53-10.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工保障體系 -53-10.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 -56-10.4環(huán)境保護(hù)措施 -56-10.4.1環(huán)保如此 -56-10.4.2環(huán)保組織 -57-10.5違反文明施工和環(huán)境保護(hù)合同 -58-第十一章重點(diǎn)難點(diǎn)工程建設(shè)方案、方法和措施 -58-11.1專業(yè)施工單位合作 -58-11.2如何保證主要材料的質(zhì)量和及時(shí)供應(yīng) -59-11.3基本處理 -59-附表1建設(shè)總圖 -59-附表2臨時(shí)設(shè)施清單 -60-附表3施工進(jìn)度條形圖 -62-附表4勞動(dòng)力計(jì)劃表 -63-附表5.1項(xiàng)目擬投入的主要施工設(shè)備 -63-附表5.2本項(xiàng)目擬配備的試驗(yàn)及檢測(cè)設(shè)備 -65-附表6建設(shè)重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)、過程分析及解決方案表 -66-附表7合理化建議和意見表 -67-第一章編譯基礎(chǔ)1.1招標(biāo)文件序列號(hào)招標(biāo)文件名稱1浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6路市政道路及管網(wǎng)工程建設(shè)【標(biāo)段1】1.2設(shè)計(jì)圖紙序列號(hào)圖紙名稱1浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號(hào)市政道路及管網(wǎng)工程【標(biāo)段一】——道路工程2浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號(hào)市政道路及管網(wǎng)工程【標(biāo)段一】——供水工程3浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號(hào)市政道路管網(wǎng)工程【標(biāo)段一】——橋梁工程4浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號(hào)市政道路及管網(wǎng)工程（一）——雨水、污水和交叉管道工程1.3主要技術(shù)法規(guī)、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)序列號(hào)姓名編號(hào)1？中華人民共和國(guó)建設(shè)法？2？中華人民共和國(guó)消防法？3?中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法？4?建立工程質(zhì)量管理規(guī)定？GB50319-20005?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？GB50300-20016?工程量規(guī)？GB50026-937？土方爆破施工及驗(yàn)收規(guī)定？GBJ2018?城市道路設(shè)計(jì)規(guī)定？GJJ37-909?城市道路工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定？CJJ-1-200810?城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范？CJJ-2-200811?城市道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)定？CJJ36-200612?城市道路和建筑無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范？JGJ50-200113?室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范？GB50014-200614?城市排水工程規(guī)劃規(guī)定？GB50318-200015？埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范？CJJ143-201016?給排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范？GB50332-200217?給排水工程結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范？GB50069-200218?給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)定？GB50268-200819?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)則？GB50010-200220?室外給排水及燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范？GB50032-2003二十一?公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范？JTGD30-2004二十二?公路路基施工技術(shù)規(guī)程？JTGF10-200623?公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)程？JTGF40-200424?公路路面基層施工技術(shù)規(guī)程？JTJ034-200425?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？JTGB01-200326?蒲灣新區(qū)市政道路工程巖土工程勘察報(bào)告？城市測(cè)繪研究機(jī)構(gòu)1.4安全生產(chǎn)和文明施工的主要規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)序列號(hào)姓名編號(hào)1?建筑工程安全技術(shù)規(guī)范?國(guó)務(wù)院2?建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定？建設(shè)部令第15號(hào)3?工程機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGB33-864?建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定?建設(shè)部令第13號(hào)第二章項(xiàng)目概述2.1項(xiàng)目地理位置受蒲灣工程管理部門委托，進(jìn)行蒲灣新區(qū)V1路【南28路~16路】V1路位于蒲灣新區(qū)東南部的市政道路及管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)。2.2項(xiàng)目規(guī)模道路總長(zhǎng)2118.38米，紅線寬30米，其中人行道15米，人行道兩側(cè)規(guī)劃7.5米。這種設(shè)計(jì)只是道路的一部分。其中，樁號(hào)K1+806.40～1+863.44為新建橋梁。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)分為市政道路、橋梁、管網(wǎng)一體化、雨水、污水、V1路交叉套管等子項(xiàng)目。2.3工程結(jié)構(gòu)2.3.1主要道路路面5cm中粒改性瀝青混凝土AC-16C乳化瀝青膠層[PC-3]0.4L/m28cm粗粒瀝青混凝土AC-25C0.9L/m2透水瀝青PC-2基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5%）底基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）路基壓實(shí)度（壓實(shí)度≥95%）2.3.2瀝青面層之間必須噴涂膠層瀝青，應(yīng)使用PC-3乳化瀝青。結(jié)構(gòu)層基層應(yīng)鋪透性瀝青，采用PC-2乳化瀝青。2.3.3路緣結(jié)構(gòu)本項(xiàng)目車道采用花崗巖封邊，規(guī)格為20×25×99厘米，墻板背面包覆C20商品混凝土。2.4自然條件2.4.1氣候條件[1]溫度年平均氣溫10.2°C極端最高氣溫35.3℃［1972年極端最低溫度-21.1℃〔1970年最大凍土93cm[2]降水年平均降水量658.7mm最大日降水量171.1mm日降水量≥25.00mm的天數(shù)為7.1d/a，日降水量≥50.00nm的天數(shù)為2.4d/a。7-9月占全年降水量的三分之二。[3]風(fēng)況該地區(qū)受季風(fēng)影響，夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。年風(fēng)向?yàn)镹，頻率為19.45%；年平均風(fēng)速5.2m/s，30年一遇最大風(fēng)速31.0m/s，6級(jí)以上大風(fēng)頻率8.4%，主要為N向；[4]臺(tái)風(fēng)根據(jù)多年臺(tái)風(fēng)資料統(tǒng)計(jì)，對(duì)海域影響較大的臺(tái)風(fēng)平均每?jī)赡臧l(fā)生一次，多出現(xiàn)在6-9月，8月最多.[5]濕度多年平均相對(duì)濕度為67%，冬春季相對(duì)濕度較低。6]霧全年能見度≤1km的平均霧日數(shù)為31.6d，每年3-7月多霧。[7]降雪始于11月，結(jié)束于3月。年平均降雪12天，最大積雪厚度38厘米。第三章施工總屬單位的施工布置根據(jù)項(xiàng)目總工期要求、現(xiàn)場(chǎng)條件和項(xiàng)目特點(diǎn)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件，合理安排工作面和進(jìn)度，做好施工安排，在人力、機(jī)械設(shè)備等方面提供有力保障、材料和技術(shù)。為做到優(yōu)勢(shì)集中、布局合理、重點(diǎn)突破、做到質(zhì)量保證、按時(shí)完成建設(shè)任務(wù)。3.1工程部組建我公司高度重視該項(xiàng)目。為確保項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程并按期順利完成，為樹立公司良好形象，公司將認(rèn)真選拔項(xiàng)目管理部人員的進(jìn)度，組織有能力的具有理論和施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員參加。工程和施工管理。3.1.1工程部建設(shè)設(shè)立的工程部下設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、工程部、物資裝備部、操作部、保障部、綜合辦公室，各部門及專業(yè)管理人員均持有相應(yīng)的資格證書，持證上崗，統(tǒng)一指揮。工程經(jīng)理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的整體管理。3.1.2施工隊(duì)伍安排組建了專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)過硬的專業(yè)施工隊(duì)伍，即道路施工隊(duì)、管網(wǎng)施工隊(duì)、勘察隊(duì)和實(shí)驗(yàn)室。本著“分工明確、責(zé)任到人”的原則，項(xiàng)目管理部將根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行密切安排和協(xié)調(diào)，確保下達(dá)的建設(shè)任務(wù)能夠高質(zhì)量、安全、快速、高效地完成。3.2施工平面布置3.2.1平面圖臨時(shí)設(shè)施位置由業(yè)主提供。如業(yè)主要求，我們無條件拆除、處理并恢復(fù)原狀。布局如下：1、施工區(qū)與辦公區(qū)分開，并保持一定距離。2、設(shè)置必要的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施。3.2.2施工條件1、我公司自行解決施工用水。2、施工用電由業(yè)主提供給連接點(diǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)的連接點(diǎn)由我公司解決。3、現(xiàn)場(chǎng)溝通由我司解決。4、施工道路，利用現(xiàn)有道路和非施工道路，自行修復(fù)施工通道。施工總平面圖見圖13.3整體施工流程場(chǎng)地準(zhǔn)備→土方施工→強(qiáng)夯施工→橋梁工程→管網(wǎng)施工→道路施工3.3.1持續(xù)時(shí)間要求總工期：項(xiàng)目開始時(shí)間2014年5月5日，3.3.2建設(shè)科本項(xiàng)目工期緊，要合理安排，有效控制，確保按時(shí)、高質(zhì)量完成任務(wù)。整個(gè)項(xiàng)目大致分為四個(gè)階段性的工期目標(biāo)來控制。第一施工階段：土方及地基處理施工階段和橋梁施工階段本階段主要進(jìn)行土方置換、地基強(qiáng)夯處理、橋梁施工等工作。第二建設(shè)階段：管網(wǎng)建設(shè)階段現(xiàn)階段的主要進(jìn)展是管網(wǎng)溝槽的開挖、管道的安裝、檢測(cè)、溝槽的回填和橋梁的建設(shè)。第三個(gè)建設(shè)階段：道路建設(shè)階段。現(xiàn)階段主要進(jìn)行路基平整碾壓、水穩(wěn)層鋪筑、邊石砌筑、路面層施工和橋梁施工。3.4施工準(zhǔn)備3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織全體管理和施工技術(shù)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和工藝操作規(guī)程，了解本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)意圖、施工特點(diǎn)和特殊工藝要求。根據(jù)計(jì)劃，提出項(xiàng)目材料計(jì)劃、施工設(shè)備計(jì)劃，明確各類材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)和廠家資質(zhì)審核工作，及時(shí)開展加工訂貨工作經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意后。3.4.2工程測(cè)量[1]測(cè)量組成員必須持證上崗，實(shí)行組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。領(lǐng)隊(duì)選拔有經(jīng)驗(yàn)的人員，從業(yè)8年以上。有5-6名測(cè)量員。在組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，勘察組要團(tuán)結(jié)一致，認(rèn)真完成基建項(xiàng)目的勘察工作。[2]開工前的測(cè)量準(zhǔn)備工作：①審核交付中心樁和標(biāo)桿的進(jìn)度，認(rèn)真填寫測(cè)量審核記錄，并將進(jìn)度報(bào)告駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收。②驗(yàn)船師應(yīng)認(rèn)真研讀圖紙，掌握相關(guān)資料，做好功課。③建立臨時(shí)水準(zhǔn)測(cè)量修復(fù)體系。④施工結(jié)束后，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)調(diào)竣工測(cè)量驗(yàn)收工作。3.4.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查和物探工作?？辈斓闹饕獌?nèi)容為地下物體探測(cè)、土壤質(zhì)量分析、淤泥及地下水位實(shí)際情況等，根據(jù)勘察資料、物探資料、聯(lián)合勘查等修改施工方案進(jìn)度。圖紙審查。3.4.4雨季施工預(yù)防根據(jù)規(guī)劃，本項(xiàng)目的建設(shè)過程將涉及冬季施工工作。因此，要做好冬季施工的預(yù)防工作，根據(jù)天氣變化做好材料和設(shè)備茅草覆蓋，準(zhǔn)備好防雪防風(fēng)的材料和設(shè)備。3.4.5保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施施工期間應(yīng)做好現(xiàn)有設(shè)施的保護(hù)工作。3.4.6生產(chǎn)準(zhǔn)備[1]辦理啟動(dòng)手續(xù)。（2）組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查明影響工程的地上、地下障礙物的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。[3]建設(shè)三通一平臨時(shí)設(shè)施。（4）做好土方工程的開挖、運(yùn)、填、棄和平衡利用的準(zhǔn)備工作。3.4.7勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備針對(duì)該項(xiàng)目的特點(diǎn)，為保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行，我公司派出了經(jīng)驗(yàn)豐富的管理團(tuán)隊(duì)的基建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，并從全公司選拔優(yōu)秀的專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)入該領(lǐng)域。根據(jù)工期要求，按照用工計(jì)劃和用工入職時(shí)間，按期完成準(zhǔn)備工作。除了加強(qiáng)勞務(wù)隊(duì)伍管理外，要確保勞務(wù)隊(duì)伍工資按月發(fā)放，營(yíng)造良好的生活環(huán)境，工地統(tǒng)一著裝。勞動(dòng)力安心工作。3.4.8機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，本項(xiàng)目主要施工機(jī)械為土方施工機(jī)械、筑路機(jī)械、回填碾壓機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備。工程開工前，我公司將對(duì)所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢修，確保工程機(jī)械能完好進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。工程施工期間，我公司機(jī)械化運(yùn)輸公司將對(duì)施工中使用的設(shè)備提供全方位全天候的維修保養(yǎng)服務(wù)，確保一壞即修，工期不減。不能耽誤。第四章重大工程項(xiàng)目的建設(shè)方案和施工方法4.1路基處理4.1.1項(xiàng)目概況本招標(biāo)路段路基處理主要分為置換和強(qiáng)夯兩種。替換填充：K1+880~K2+020。動(dòng)態(tài)壓實(shí)：K1+880~K2+020。4.1.2更換施工如果路基周圍有堿渣且堿渣層較?。ㄐ∮趦擅祝?，則采用置換處理，即將路基紅線周圍的堿渣全部挖出，然后分層回填。含泥量少、透水性好的丘陵石。滾壓至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高。若路基周圍有堿渣，堿渣層較厚（大于兩米），則采用設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5m的軟土開挖，碾壓碎石，使堿渣層致密，瓦礫層裸露時(shí)堿渣層穩(wěn)定。30cm，鋪一層30cm砂石墊層，在其上鋪設(shè)土工格柵，然后用含泥量少、透水性好的山坡石層回填，滾至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高。山卵石的回填施工以機(jī)械為主，人工為輔。施工前應(yīng)清除路基上的腐殖質(zhì)、雜草、垃圾和樹根。填料采用透水性較好的丘陵石，采用水平分層填充法施工。回填材料用25噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)至少8次，輪軌用12噸振動(dòng)壓路機(jī)平整。在相鄰施工面的2米圓周內(nèi)，可以用小型壓路機(jī)進(jìn)行作業(yè)。碾壓過程中，采用灑水器噴水，保證回填土的含水率達(dá)到最正確的含水率。當(dāng)土壤需要使用人工再生水時(shí)，加水量可按下式估算：M=[ω-ω。]Q/[1+ω。]M——需加水量[KG]ω——土壤原始含水量（十進(jìn)制）歐米茄。-最正確的土壤壓實(shí)含水量（十進(jìn)制）Q——需要加水的土壤質(zhì)量[Kg]需要加的水在取土前一天容易灑在取土坑表面，使其均勻滲入土壤。使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓作業(yè)時(shí)，先用靜壓，后慢后快，由弱振動(dòng)到強(qiáng)振動(dòng)；滾動(dòng)的平均速度4Km/h在外側(cè)，滾動(dòng)時(shí)垂直進(jìn)退進(jìn)行，水平方向相鄰接頭滾動(dòng)時(shí)，滾子總則重疊0.4～0.5m。壓實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求。每層施工完畢后，必須進(jìn)行平整度和密實(shí)度測(cè)試。壓實(shí)度必須達(dá)到95%以上，才能保證回填層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、完整性和穩(wěn)定性。如達(dá)到實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)要求，堅(jiān)決采取措施和方法，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.3動(dòng)態(tài)壓實(shí)若路基周邊無堿渣，則采用強(qiáng)夯處理。第一次、第二次點(diǎn)夯，單擊夯擊能量為3000KN?M，夯點(diǎn)呈正方形排列，夯點(diǎn)間距為6m。第三次是低能量全力撞擊，錘痕相連。使用1000KM?M作為滿載。[1]施工要點(diǎn)如下：①夯錘重量為22t，其底面應(yīng)為圓形。錘頭的底面應(yīng)該是對(duì)稱的，假設(shè)有一個(gè)排氣孔貫穿錘頭的頂面，孔徑可以是250mm~300mm。②強(qiáng)夯施工應(yīng)采用帶自動(dòng)解耦裝置的履帶起重機(jī)或其他專用設(shè)備。使用履帶起重機(jī)時(shí)，可在臂架末端設(shè)置輔助龍門架，或采取其他安全措施，防止重物落下時(shí)機(jī)架傾覆。③場(chǎng)地內(nèi)的夯坑或積水應(yīng)及時(shí)清除。充水的凹陷和地表裂縫應(yīng)填滿并壓實(shí)。④強(qiáng)夯施工前，應(yīng)確定場(chǎng)地周圍的地下結(jié)構(gòu)物和各種地下管線的位置和標(biāo)高，并采取必要的措施避免強(qiáng)夯施工造成的破壞。⑤強(qiáng)夯施工產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)相鄰建筑物或設(shè)備有有害影響時(shí)，應(yīng)采取防振或隔振措施。⑥強(qiáng)夯后，面層30cm應(yīng)分層碾壓，碾壓要求參照道路施工要求。[2]強(qiáng)夯施工步驟：1）清理平整施工場(chǎng)地，進(jìn)行強(qiáng)夯。2)標(biāo)記第一點(diǎn)夯的位置，測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高。3）吊車就位，搗固器對(duì)準(zhǔn)搗固點(diǎn)。4)夯實(shí)前測(cè)量錘子的頂部標(biāo)高。5)將夯錘提升至預(yù)定高度，等待夯錘從吊鉤上自由落下，放下吊鉤，測(cè)量垂直頂高。如果發(fā)現(xiàn)由于坑底傾斜導(dǎo)致夯錘歪斜，應(yīng)及時(shí)將坑底找平。6）按設(shè)計(jì)規(guī)定的搗打行程數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)搗打點(diǎn)的搗打。重復(fù)步驟3至6，完成所有夯點(diǎn)的第一次通過。7）用推土機(jī)填平夯坑，測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高。8）在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按照上述步驟，一次次完成所有的搗打次數(shù)，最后用低能全搗打壓實(shí)場(chǎng)地表面松散的土體，搗實(shí)后測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高。[3]質(zhì)量控制的要點(diǎn)如下：①開始搗固前應(yīng)檢查搗固機(jī)的重量和落距，確保單擊式搗固能量符合設(shè)計(jì)要求。②每次夯擊前，應(yīng)審查夯點(diǎn)布置進(jìn)度，夯后應(yīng)檢查夯坑位置，并及時(shí)糾正偏差和漏夯：偏差不小于5厘米③詳細(xì)記錄并檢查夯擊次數(shù)和各夯點(diǎn)的夯重?？刂谱詈髢慑N的平均下沉，不超過50mm。④查驗(yàn)強(qiáng)夯施工過程中的試驗(yàn)資料和施工記錄，如不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取補(bǔ)充壓實(shí)等有效措施。⑤搗打時(shí)注意施工安全。4.2管網(wǎng)建設(shè)4.2.1計(jì)量和放線控制本工程放線控制的主要項(xiàng)目包括管道中心線、管道節(jié)點(diǎn)、拐點(diǎn)和管底標(biāo)高控制。一、施工方法[1]工程開工前，我司會(huì)同監(jiān)理對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)和標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行封閉復(fù)測(cè)，條件內(nèi)容的盡快測(cè)量相鄰項(xiàng)目的控制點(diǎn)和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。檢查、測(cè)量記錄和結(jié)果應(yīng)由監(jiān)理工程師審核并簽字，確認(rèn)可以提前進(jìn)入正式施工。[2]根據(jù)現(xiàn)有標(biāo)高控制點(diǎn)和網(wǎng)，結(jié)合各施工線的走向和需要，施工控制網(wǎng)應(yīng)密集布置，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的能見度，以保證施工安全。方便隨時(shí)封閉重新測(cè)量。，所有的測(cè)量記錄和結(jié)果在提交監(jiān)理工程師審查和簽字確認(rèn)之前，應(yīng)該是可用的。[3]測(cè)量過程中，應(yīng)沿管線設(shè)置臨時(shí)標(biāo)桿。基準(zhǔn)點(diǎn)間距不應(yīng)大于100m，并應(yīng)靠近原基準(zhǔn)點(diǎn)。施工標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并確定相應(yīng)標(biāo)高。[4]假設(shè)管線與原有地下構(gòu)筑物穿插，則必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)出位置。[5]對(duì)線測(cè)量過程應(yīng)準(zhǔn)確記錄，所有基準(zhǔn)點(diǎn)和連接線均應(yīng)標(biāo)出。[6]根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)公開的圖紙和線點(diǎn)對(duì)管道和井進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好管道中心線、固定井樁、錨固點(diǎn)的檢查，高程閉合差的測(cè)量必須符合規(guī)定的要求。[7]施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或脫落，應(yīng)及時(shí)糾正或補(bǔ)樁。2.確保測(cè)量準(zhǔn)確度和精密度的措施[1]施工過程中應(yīng)盡量保護(hù)所有標(biāo)志，對(duì)施工過程中不會(huì)移動(dòng)的樁或點(diǎn)采用石樁或澆混凝土等措施進(jìn)行保護(hù)。施工過程中無法保存的樁或點(diǎn)，應(yīng)移出施工范圍。[2]施工期間，應(yīng)定期對(duì)導(dǎo)體點(diǎn)和標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保其位置無位移。[3]所使用的具體測(cè)量方法和儀器應(yīng)簡(jiǎn)潔、實(shí)用、保證準(zhǔn)確性，并建立審核制度，審核人員可以采用不同的方法進(jìn)行檢查。4.2.2管溝開挖開挖溝槽前，現(xiàn)場(chǎng)檢查施工區(qū)域內(nèi)的設(shè)施，是否有阻礙施工的地表設(shè)施，同時(shí)要了解施工管線交匯處是否有各種管線。如果存在，則必須在施工中嚴(yán)格保護(hù)，并按要求進(jìn)行挖掘。.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，然后根據(jù)情況予以解決。根據(jù)合同開始日期和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，只要滿足施工條件，即可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并采取防塌措施。如果是地下水，請(qǐng)使用潛水泵抽水。溝槽土質(zhì)的具體情況應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并請(qǐng)監(jiān)理工程師接受溝槽標(biāo)高、尺寸、平整度的進(jìn)展情況。如遇淤泥，通知監(jiān)理工程師，要求設(shè)計(jì)單位解決地基處理方案。本項(xiàng)目溝渠開挖采用履帶式反鏟挖掘機(jī)開挖土方，采用單邊積土法施工。剩余的土壤裝入卡車運(yùn)出。邊緣，平整溝槽底部和挖掘焊接坑?；拥撞繉挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。根據(jù)地面土壤條件，溝坡坡度取1：0.33以上。槽的凈深應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。管槽底部土質(zhì)必須基本一致，監(jiān)理工程師驗(yàn)收基礎(chǔ)槽并填寫槽檢記錄。管道施工前，人工清理至設(shè)計(jì)水平，然后壓實(shí)。溝底清理完畢后，應(yīng)按要求鋪沙或混凝土墊層，并找準(zhǔn)標(biāo)高和溝坡度。溝槽開挖如剖面圖所示。Hi=1:0.33～0.5B（按圖集規(guī)定的尺寸）凹槽截面示意圖對(duì)于深度大于5.0m的溝槽開挖，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主批準(zhǔn)后方可施工。4.2.3管道安裝4.2.3.1雨水管安裝管道采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管。全管環(huán)剛度≥12.5KN/m2，鋼帶增強(qiáng)聚乙烯[PE]螺旋波紋管采用熱縮套管接口連接。管道基礎(chǔ)為砂地基。管道安裝從下游開始，承口接進(jìn)水方向。1、重新測(cè)量各段土層標(biāo)高，檢查各工位尺寸及管道基礎(chǔ)是否合格。2、清除管溝內(nèi)所有積水。3、PE管是手動(dòng)安裝的。當(dāng)凹槽深度不大時(shí)，人們可以將管道提升到凹槽中。嚴(yán)禁用金屬繩鉤住兩個(gè)噴嘴或?qū)⒐茏訌陌疾圻吘壘砥饋砣舆M(jìn)凹槽中。大直徑管道通過起重機(jī)安裝在管道下方。4、調(diào)整管材長(zhǎng)度時(shí)，使用專用切割機(jī)進(jìn)行切割。斷面應(yīng)垂直平整，不得有破損。5、雨季施工時(shí)，應(yīng)盡量縮短槽口長(zhǎng)度，槽口應(yīng)迅速成型回填，并采取措施防止起泡。一旦出現(xiàn)氣泡槽，應(yīng)清除受氣泡影響的軟化土層，換上砂石或中粗砂。6、下管后，應(yīng)將管子布置好，然后再對(duì)線進(jìn)行修正。注意管道的水位是否水平，不水平的要找平。7、管道安裝后未填土?xí)r，一旦浸水，應(yīng)進(jìn)行中心線和標(biāo)高重新測(cè)量及外觀檢查。如有位移、浮動(dòng)等，應(yīng)返工。8、防護(hù)：管道鋪設(shè)時(shí)，從管底填沙至管頂500mm（包括管兩側(cè)）。當(dāng)管道在水位以下時(shí)，砂基應(yīng)用土工布加固，然后回填原狀土。4.2.3.2直通套管安裝本標(biāo)段穿越套管包括：路燈管[D100]197.2m，通訊管[DN100UPVC]367m，電力管[DN200]942m，鋼筋混凝土管363m。通訊管道采用DN100UPVC雙壁波紋管和C15混凝土灌封保護(hù)。具體方法見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集YDJ-101-RK。電力管道采用混凝土灌封敷設(shè)，并用橡膠圈連接。連接電氣管道時(shí)，避免使用油和潤(rùn)滑劑，以便容易插入溶劑和中性清潔劑或泡沫肥皂。清潔導(dǎo)管接頭外表面，將密封圈按密封圈的斜齒方向放好，將導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)密封圈和要連接的插座，在末端放一塊厚木板導(dǎo)管，然后用中型錘敲擊它進(jìn)入。噴嘴的切割應(yīng)平整光滑，嚴(yán)禁噴嘴上有不規(guī)則的飛刺，以免劃傷電纜。詳見施工圖。供水、供氣、熱力套管采用二級(jí)鋼筋混凝土管（承插口和橡膠圈接口）。管徑比原管徑增加200mm。管道基礎(chǔ)采用180°鋼筋混凝土基礎(chǔ)。詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516-28。4.2.4建筑施工管道建設(shè)與管道結(jié)構(gòu)建設(shè)同步進(jìn)行。1、雨水管道結(jié)構(gòu)包括：磚砌單篦雨水口、雙篦雨水口、磚砌圓形雨水檢查井、磚砌矩形直線雨水檢查井、矩形90°三通磚砌雨水檢查井、矩形90°四向雨水檢查井磚式雨水檢查井、磚45°扇形雨水檢查井。磚制雨水口的施工見05S518-9和05S518-10；磚圓形雨水檢查井施工見02S515-10、02S515-17、02S515-132、02S515-134；磚矩形直排雨水檢查井方法詳見02S515-32；矩形90°三通磚砌雨水檢查井方法見02S515-34；矩形90°四通磚砌雨水檢查井方法見02S515-36；磚砌45°扇形雨水檢查井02S515-58的方法見02S515-36。2、過套管結(jié)構(gòu)為：鋼筋混凝土管04S516-23鋼筋混凝土管施工細(xì)節(jié)。4.2.5管道閉水試驗(yàn)管道抖砂完成后，即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。將待測(cè)管段起點(diǎn)和終點(diǎn)的檢查井管端密封密封，在下游井的管溝處將灑水車注滿水。要求試驗(yàn)水位應(yīng)高于上游井管頂2m。管道注滿水后，檢查管道接頭和檢查井是否緊密，不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。滲水測(cè)量時(shí)間為≮30min。測(cè)量水位并計(jì)算。實(shí)測(cè)滲水量小于或等于《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》[GB50268-2008]規(guī)定的內(nèi)容滲水量，9.3.5閉水試驗(yàn)合格。閉水試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)將水排入港區(qū)雨水系統(tǒng)。實(shí)測(cè)滲水量計(jì)算公式：q=W/T·L。式中：q——實(shí)測(cè)滲水量，L/min·mW——補(bǔ)水量，LT-觀察時(shí)間，分鐘L——試驗(yàn)段長(zhǎng)度，m4.2.6管溝回填由于管道工程竣工后進(jìn)行上蓋工程的施工，回填土的質(zhì)量是其他相關(guān)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是我公司施工的重點(diǎn)。管道結(jié)構(gòu)合格前可進(jìn)行回填，回填應(yīng)盡量與溝渠開挖形成流水線作業(yè)。1、為保證回填質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置巖土實(shí)驗(yàn)室，隨時(shí)掌握回填的含水率和壓實(shí)度。2、回填土的含水量必須符合要求。當(dāng)回填土含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣和現(xiàn)場(chǎng)情況，采取干燥或混合石灰粉等措施，以達(dá)到最正確的回填土含水量。3、為防止井間周圍沉降的常見質(zhì)量問題，回填施工應(yīng)采用雙填法，即井間周圍回填必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行.回填施工完成后，在井室周圍進(jìn)行兩次階梯狀開挖，然后用3%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石再次進(jìn)行回填。機(jī)動(dòng)車道下方的管線應(yīng)鋪設(shè)30cm的穩(wěn)水防墜層。4、管頂以上800mm采用人工搗打填充，每層厚度不超過300mm。只有當(dāng)管道頂部超過1.0m時(shí)，才能用推土機(jī)和壓路機(jī)回填。具體施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。5、回填高度以原地面為準(zhǔn)。待施工段所有管線工程完成后，集中回填及壓實(shí)處理。6、回填前，清除罐內(nèi)雜物，清除積水。7、溝槽兩側(cè)必須同時(shí)回填，兩側(cè)高度差不得超過300mm。應(yīng)特別注意選擇管道頂部以上的壓實(shí)設(shè)備，以防止損壞管道結(jié)構(gòu)。8、每層回填厚度為250-300mm。9、回填中不得有碎磚、碎石。10、分段回填時(shí)，相鄰分段的留茬應(yīng)有臺(tái)階，不得滲漏。11、胸腔土密實(shí)度95%以上，管頂以上800mm周邊填土密實(shí)度95%以上。12、每層回填完成后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并由檢測(cè)員對(duì)下層回填工作進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。4.2.7鋼筋混凝土施工技術(shù)4.2.7.1施工過程鋼筋制作和綁扎→模板支撐→混凝土澆筑→混凝土模板拆除和維護(hù)。4.2.7.2鋼筋1.運(yùn)輸、儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)使用合適的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸鋼筋。鋼筋運(yùn)輸和存放不得損壞標(biāo)志，嚴(yán)格分批堆放，防止生銹。儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)，避免與地面接觸。雨季施工時(shí)，鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)四周挖截水溝，保證鋼筋不被腐蝕。2.產(chǎn)品檢驗(yàn)[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用鋼筋：HPB235級(jí)[=1\*ROMANI]、HRB335級(jí)[=2\*ROMANII]。[2]鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值保證率不低于95%。[3]現(xiàn)場(chǎng)檢查：進(jìn)度外觀檢查、力學(xué)性能測(cè)試、化學(xué)成分分析。①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批次進(jìn)度進(jìn)行檢驗(yàn)。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。②外觀檢驗(yàn)：取每批鋼筋的5%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。鋼筋表面不應(yīng)有裂紋、傷痕和褶皺，每米鋼筋的彎曲度不應(yīng)大于4mm。③力學(xué)性能試驗(yàn)：每批選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。④化學(xué)成分分析：加工過程中發(fā)現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能不良或力學(xué)性能異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。3、鋼筋生產(chǎn)鋼筋切割前應(yīng)有下料清單，制成的半成品應(yīng)按組成部分和規(guī)格進(jìn)行堆放和列單，以保證準(zhǔn)確下料和使用。鋼筋加工的形狀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎曲的圓弧半徑和吊鉤尺寸符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；鋼筋數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁減筋、滲漏。鋼筋準(zhǔn)備好時(shí)通知監(jiān)理工程師，并在混凝土澆筑前留出足夠的時(shí)間進(jìn)行進(jìn)度檢查。4.鋼筋綁扎去除鋼筋上的鐵銹、油污、污垢和其他碎屑。遇到障礙物時(shí)不要折斷。保護(hù)層、間距、定位、切割圖和設(shè)計(jì)圖均符合相關(guān)規(guī)定。[1]保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于+10，-5[單位mm]；墊板的間距和支撐墊板的方法應(yīng)能防止鋼筋在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。[2]鋼架應(yīng)綁扎牢固，引出線應(yīng)按方向壓緊，不得延伸至鋼筋保護(hù)層。[3]I=1\*ROMAN級(jí)鋼筋端部做180°彎鉤時(shí)，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍。=2\*ROMANⅡ級(jí)鋼筋端部彎曲90°或135°時(shí)，彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍。在調(diào)直和再?gòu)澢^程中，鋼筋不能反復(fù)彎曲。[4]綁扎接頭時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求：=1\*ROMANI級(jí)鋼筋受拉區(qū)25d，受壓區(qū)=2\*ROMAN15d，II級(jí)鋼筋受拉區(qū)35d，25d為壓縮區(qū)。同一截面的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總面積的百分比：受壓面積不得超過50%，受拉面積不得超過25%。結(jié)合縫中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d，且不應(yīng)小于30mm。[5]鋼筋搭接拼接，搭接接頭中心和兩端用鐵絲固定；相鄰鋼筋應(yīng)相互纏繞拼接，以保證受力鋼筋不造成位置偏差。[6]定位公差應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)的要求和圖紙上的描述和細(xì)節(jié)。[7]孔洞的鋼筋加固，請(qǐng)參考洞口兩側(cè)鋼筋的延伸詳圖。數(shù)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制造公差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法序列號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差[mm]檢驗(yàn)單位和數(shù)量單元測(cè)量點(diǎn)測(cè)試方法1長(zhǎng)度+5-15每根鋼筋或每根網(wǎng)片（按類別10%，不少于10根或10根）1用鋼尺測(cè)量2彎桿彎曲點(diǎn)±2013馬鐙邊長(zhǎng)d≤10mm±42d>10mm±104點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)格尺寸長(zhǎng)度寬度±102用鋼尺測(cè)量網(wǎng)格尺寸±102對(duì)角線差151翹曲101擺平鋼尺[2]鋼筋閃光對(duì)焊接頭的內(nèi)容偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法序列號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差[mm]檢驗(yàn)單位及數(shù)量單元測(cè)量點(diǎn)測(cè)試方法1接頭處的鋼筋軸偏差0.1d且不超過2mm每個(gè)連接器（按類別占5%，且不少于10個(gè)連接器）1帶槽口尺子測(cè)量2在關(guān)節(jié)處彎曲401[3]鋼骨架綁扎安裝的內(nèi)容偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法序列號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差[mm]檢驗(yàn)單位和數(shù)量單元測(cè)量點(diǎn)測(cè)試方法1強(qiáng)化骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5-15逐件檢查2用鋼尺測(cè)量寬度+5-103用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭虚g高的+5-1032受力鋼筋層（排）距離±103用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭虚g的三個(gè)部分取較大的值3受力鋼筋間距±1534彎桿彎曲點(diǎn)±202用鋼尺測(cè)量5箍筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的間距±103用鋼尺連續(xù)三步測(cè)量?jī)啥撕椭虚g取較大的值6、加固驗(yàn)收[1]根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、數(shù)量和間距是否正確。[2]檢查鋼筋接頭位置和搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。[3]檢查鋼質(zhì)保護(hù)層的厚度是否符合要求。[4]檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)。[5]檢查鋼筋是否清潔。4.2.7.3模板1.模板材料模板材料采用扁鋼模板或組合模板，具有足夠的強(qiáng)度。2.模板和支撐要求[1]保證工程結(jié)構(gòu)的正確性和構(gòu)件各局部形狀、尺寸和相互位置的正確性。[2]具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重和側(cè)壓，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。[3]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑維護(hù)。[4]模板接縫處不得漏漿。3.模板設(shè)計(jì)[1]在制作安裝模板和澆注混凝土之前設(shè)計(jì)模板。模板及其支架應(yīng)根據(jù)施工條件、施工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。[2]設(shè)計(jì)應(yīng)滿足公差、模板拉桿、加工、施工縫位置等模板工程要求。[3]模板結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受更高的荷載而不變形，模板設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合外加劑和混凝土坍落度。[4]模板、腳手架、柱子等承受全部荷載的結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)符合相應(yīng)的安全規(guī)定。[5]設(shè)計(jì)模板接縫，確保防水。4、模板安裝內(nèi)容偏差除非設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求，整體澆注混凝土模板安裝的內(nèi)容偏差按下表控制。整體澆注混凝土模板安裝內(nèi)容偏差：項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）軸位底板10豎井壁、柱、梁5海拔±5平面尺寸（底板和井體的長(zhǎng)、寬或直徑L）長(zhǎng)≤20m_±1020m<L≤50m±L/200050m<L≤250m±25結(jié)構(gòu)截面尺寸井壁、柱梁、頂板±3孔、槽、溝間隙、變形縫寬±5垂直度[井、墻、墻、樓板、柱高H]高度≤5m_55m<高度≤20mH/1000外觀平整度（用2m尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋套管3預(yù)留孔5相鄰的兩個(gè)外觀之間的差異2五、報(bào)檢申請(qǐng)模板材料、加工方法、質(zhì)量控制措施、施工方案必須事先報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。進(jìn)入下一道工序前，監(jiān)理工程師必須檢查合格方可實(shí)施下一道工序。6.拆遷模板和支撐要保留，直到所有混凝土達(dá)到模板強(qiáng)度并可以拆除。4.2.7.4混凝土混凝土為商品混凝土。1.交通在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后不離析、不分層、成分不發(fā)生變化，保證施工所需的和易性。混凝土運(yùn)至指定卸貨地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行和易性試驗(yàn)，測(cè)得的和易性值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，接料斗應(yīng)有足夠的混凝土，間歇泵送時(shí)間不應(yīng)超過15min。2.混凝土澆筑[1]澆注前檢查澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)埋套管（預(yù)留孔）的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)定。檢查模板支架的穩(wěn)定性和接縫的緊密度。模板和隱蔽工程應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽檢查驗(yàn)收，滿足要求后方可進(jìn)行澆筑。[2]混凝土澆筑①澆筑混凝土前，清除混凝土占據(jù)空間內(nèi)的雜物。②澆筑混凝土前，鋼模板涂上脫模劑，木模板潤(rùn)濕。③鋼筋：澆筑混凝土前，確認(rèn)位置。④混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)度。混凝土從攪拌機(jī)出來后應(yīng)立即澆筑，不得離析和流失成分，不得濺到模板或鋼筋上，每層厚度不得超過500mm。在第一層混凝土初凝前，澆筑后續(xù)混凝土，并敲擊混凝土以防止冷縫的形成?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的整個(gè)時(shí)間不得超過規(guī)定內(nèi)容的時(shí)間。如超過，應(yīng)留施工縫。當(dāng)混凝土拌合物的均勻性和和易性發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。⑤澆注層垂直自由落體高度：寬度小于等于200mm的模板自由落體高度為1.5m，寬度大于200mm的模板自由落體高度為2.0m。當(dāng)池壁及其他構(gòu)筑物的垂直澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用細(xì)繩、溜槽或溜槽澆筑混凝土?！?〕混凝土澆筑厚度①無論是板還是墻，每次澆注的厚度都應(yīng)有所限制。使用插入式振動(dòng)時(shí)，取振動(dòng)棒局部長(zhǎng)度的1.25倍；采用外振時(shí)，不得超過200mm。②在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。3、混凝土養(yǎng)護(hù)[1]保護(hù)應(yīng)持續(xù)14天，除非另有要求或記錄在案?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《混凝土建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》[GB50204-2004]的要求。混凝土應(yīng)控制在有利于硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的濕度和溫度環(huán)境中。氣溫低于5℃時(shí)，不得往混凝土表面澆水，冬季氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫保養(yǎng)。[2]保養(yǎng)方法混凝土結(jié)構(gòu)和組件覆蓋著塑料板和被子。4.報(bào)檢申請(qǐng)[1]商品混凝土使用前應(yīng)提供商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。4.3道路建設(shè)4.3.1路基找平一、基本施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土方清運(yùn)路基檢平路基碾壓檢測(cè)密實(shí)度修整路基外表工序驗(yàn)收土工試驗(yàn)2、測(cè)量布置及初步巖土試驗(yàn)：工程施工時(shí)，每隔20-25m設(shè)置一組中心樁。應(yīng)控制曲線段的起點(diǎn)、中間和終點(diǎn)。曲線中點(diǎn)每隔5-10m密堆；每隔100m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水平儀。點(diǎn)按順序編號(hào)；每個(gè)流動(dòng)作業(yè)段每隔20m設(shè)置一組邊樁，并按設(shè)計(jì)路段放開周邊坡角線。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯(cuò)位或丟失，應(yīng)及時(shí)糾正或補(bǔ)充。在取土源進(jìn)行巖土試驗(yàn)，為土方、路基施工提供各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3.測(cè)試部分：路基施工前，應(yīng)在該路段旁邊的監(jiān)理工程師站下，選擇一個(gè)長(zhǎng)度不小于100m的代表性路段作為試驗(yàn)路段，并進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)記錄設(shè)備型號(hào)、最正確的人機(jī)組合、軋制道次、軋制速度、每層材料的松厚度和含水率。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，制定施工措施，指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符，無法施工路基的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系甲方和設(shè)計(jì)單位，制定相應(yīng)的處理措施。4、路基施工平整：路基施工以機(jī)械為主，人工為輔（施工前應(yīng)清除路基周邊垃圾、建筑地基等）。路基整形施工應(yīng)采用平地機(jī)平整。8-10噸光路壓路機(jī)初壓后，掛線或用水平儀檢查路基中心線標(biāo)高及路拱形成情況，檢查處理層厚度及平整度及時(shí)的路基。直至各斷面縱橫坡達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。5.壓實(shí)：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工后，用平地機(jī)將施工基層表面松散平整，平整度控制在5厘米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的土壤含水量，確定是否需要灑滾，調(diào)整基土含水量，使其達(dá)到最準(zhǔn)確的含水量。，初軋時(shí)，用靜速慢壓1～2次，再進(jìn)行振動(dòng)軋制，直至無明顯輪痕。土基驗(yàn)收除上述技術(shù)指標(biāo)外，基體外部標(biāo)高應(yīng)采用10m方格帶水平儀檢查，各位置標(biāo)高內(nèi)容偏差（每100個(gè)位置1個(gè)）平方米）為±50毫米?；A(chǔ)軋制6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差[mm]檢查數(shù)量檢查方法緊湊不少于95%每1000平方米1點(diǎn)填砂方法檢驗(yàn)中線抬高±2020m檢查1點(diǎn)水平檢查平整度10300m2檢查2點(diǎn)2m用尺子檢查長(zhǎng)度寬度+200-0每條線全檢尺度測(cè)量、全站儀巡檢坡±10且不超過±0.3%20m距離，單坡上每10m檢查1個(gè)點(diǎn)水平檢查4.3.2水泥穩(wěn)定碎石鋪路4.3.2水泥穩(wěn)定碎石厚40cm，分兩層鋪設(shè)，每層20cm；底基層密實(shí)度≥97%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）水泥含量3%，基層壓實(shí)度≥98%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）水泥含量5%。水泥穩(wěn)定碎石鋪裝具體步驟如下：施工流程：計(jì)量放線→清洗澆水→攪拌→運(yùn)輸→攤鋪→壓延→保健提前對(duì)機(jī)械進(jìn)行大修、保養(yǎng)，確保其能完好投入施工。對(duì)工作人員進(jìn)行崗位和人員分配，制定明確的工作目標(biāo)，并在開工前公開技術(shù)人員的技術(shù)進(jìn)展情況。4.3.2[1]水泥穩(wěn)定碎石中的各種材料和級(jí)配應(yīng)符合法規(guī)要求。基層單個(gè)顆粒最大粒徑不超過37.5mm，破碎值不超過30%。[2]水泥穩(wěn)定層混合物所用水泥應(yīng)為低級(jí)水泥，終凝時(shí)間在6小時(shí)以上。[3]穩(wěn)定水層施工用水必須是合格的地下水、井水、回用水等，我們自己解決。[4]水穩(wěn)層骨料的松散系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。[5]水穩(wěn)定層從攪拌到碾壓的時(shí)間應(yīng)控制在水泥終凝時(shí)間內(nèi)，壓實(shí)度和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)定。[6]水穩(wěn)定層完成后，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7天。維修期間保證水穩(wěn)層濕潤(rùn)，嚴(yán)禁車輛通行。4.3.24.3.2100m4.3.2底基層驗(yàn)收交接底基層驗(yàn)收交接原材料化驗(yàn)配合比選用混合料拌合含水量、水泥劑檢測(cè)混合料運(yùn)輸、卸場(chǎng)試件制作推土機(jī)整平掛線控制測(cè)量放樣壓路機(jī)靜壓標(biāo)高平整度檢測(cè)平地機(jī)、人工標(biāo)高調(diào)整壓路機(jī)成形振壓密實(shí)度檢測(cè)驗(yàn)收移交不合格[1]測(cè)量放樣根據(jù)圖紙修復(fù)中心樁和邊樁[2]清潔和澆水清潔下承重層，表面無浮土和雜物，灑水使其濕潤(rùn)，以利于各層之間的粘結(jié)。[3]混合挖掘機(jī)用于骨料區(qū)集中攪拌。水泥穩(wěn)定碎石中的各種材料和級(jí)配應(yīng)符合法規(guī)要求?；鶎酉聠蝹€(gè)顆粒最大粒徑不超過37.5mm，破碎值不超過30%。拌料所用水泥應(yīng)為低級(jí)水泥，終凝時(shí)間6小時(shí)以上，水泥強(qiáng)度32.5Mpa。施工用水為合格的地下水和井水，自行解決。[4]交通自卸車用于運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運(yùn)輸距離確定，并有適當(dāng)?shù)睦麧?rùn)空間。[5]鋪路鋪有自走式履帶式攤鋪機(jī)。水穩(wěn)層按鋪裝系數(shù)1.3—1.35鋪裝，每邊寬于砼邊，滿足設(shè)計(jì)要求。a、放樣：掛基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線達(dá)到規(guī)定張力，保證標(biāo)高準(zhǔn)確，基準(zhǔn)線必須平整。如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別參考列上下波動(dòng)，則可以肯定這點(diǎn)有問題。它需要重新檢查和調(diào)試。實(shí)驗(yàn)部分的結(jié)果受到控制。b、攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)處，根據(jù)松散攤鋪的厚度放置熨平板。下熨平板的兩側(cè)放置在中間上方18厘米的寬度和60厘米的長(zhǎng)度。高度與松散鋪裝的厚度一致。c、運(yùn)料車停在攤鋪機(jī)前方20-30cm處，在中位等待，被攤鋪機(jī)抓住，向前推動(dòng)，運(yùn)料車從攤鋪機(jī)料斗卸料。攤鋪時(shí)卸貨。卸貨后，運(yùn)輸車離開，另一輛運(yùn)輸車返回?cái)備仚C(jī)。d。攪拌機(jī)的產(chǎn)量和運(yùn)輸車輛的容量應(yīng)與攤鋪機(jī)的攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機(jī)前有3輛以上運(yùn)載貨車等候，并派專人指揮車輛，使攤鋪機(jī)開機(jī)后繼續(xù)攤鋪，并盡量防止停工。打攤鋪機(jī)。e.基層整板鋪有1臺(tái)攤鋪機(jī)，加寬段同時(shí)鋪2臺(tái)攤鋪機(jī)。我們將仔細(xì)照顧20個(gè)寬截面接頭。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)已經(jīng)鋪好50m長(zhǎng)，第二個(gè)在終凝前鋪好時(shí)，在未壓延的接縫處松開第一個(gè)鋪料10-15cm寬，必要時(shí)（由監(jiān)理工程師））拆除，用新的鋪路材料整平，并卷在一起。如不能在終凝前進(jìn)行處理，則按留縱縫的方法處理。第一架施工時(shí)，應(yīng)在第二架側(cè)面設(shè)置方木或鋼支撐（厚度與壓實(shí)厚度相同）。滾壓實(shí)，最后取出模板?？v縫與路線中心線平行，不斜接；縱向接縫留出，避免下層已有縱向接縫位置和上層可能出現(xiàn)的接縫位置。F。橫縫的設(shè)置與縱縫的設(shè)置相同，盡可能減少橫縫的發(fā)生。如能在定型前加工，則應(yīng)按松散件、整平、一起滾壓的方法加工；定型前不能加工的，按左側(cè)橫縫處理，設(shè)置模板（高度與壓實(shí)厚度相同），定型后拆除。水平接縫應(yīng)垂直于路線中心線，不得留有斜縫。[6]滾動(dòng)a、混合料鋪好后，及時(shí)進(jìn)行碾壓，用BMW壓路機(jī)靜壓一次，從兩側(cè)至中心線，時(shí)速1.6km/h，直至壓實(shí)度要求達(dá)到遇見了。最后用12-15t滾筒壓路機(jī)靜壓一次，直至消除輪痕，達(dá)到密實(shí)度要求。b、在軋制過程中，質(zhì)檢組會(huì)檢查進(jìn)度：1、檢查含水率是否合適，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)反映攪拌站的進(jìn)度。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的混合料應(yīng)在鋪裝過程中進(jìn)行處理；當(dāng)實(shí)際厚度與標(biāo)高有差異時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整攤鋪機(jī)；3、檢查壓實(shí)程度確定碾壓次數(shù)，以填砂法為準(zhǔn)；4、檢查混合料的均勻性，若有明顯的離析，應(yīng)在春季進(jìn)行混合料的處理和更換或加入水泥和水，并攪拌整平；5、檢測(cè)平整度，提出改進(jìn)措施。水穩(wěn)軋制[7]保健品a、基層下層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即鋪設(shè)上層基層，如不能立即鋪設(shè)，應(yīng)在基層表面灑水，保持表面濕潤(rùn)不少于7天。b、養(yǎng)生期間，除灑水車、瀝青攤鋪機(jī)外，禁止通行。噴灑保健品[8]質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混合物應(yīng)混合均勻，顏色應(yīng)相同。中型壓路機(jī)行駛無明顯輪痕。滾壓后，表面應(yīng)平整、致密，無松動(dòng)、剝落、開裂，施工留茬應(yīng)平整，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求。[9]試驗(yàn)及內(nèi)容偏差項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差[mm]檢查方法檢查數(shù)量平整度102m用尺子檢查100m2檢查1點(diǎn)厚度+0-20基坑檢查海拔+5-15水平檢查壓實(shí)和強(qiáng)度測(cè)試1000m2取一套樣品。4.3.3路緣石施工1、筑路緣石，先在水穩(wěn)基礎(chǔ)上恢復(fù)道路中心線，釘好框架，樁距10-15米，測(cè)量路緣石頂部標(biāo)高。2、根據(jù)線板標(biāo)高布置邊石基礎(chǔ)槽，邊石基礎(chǔ)混凝土使用C20商品混凝土。3、砌筑路緣石應(yīng)水平垂直，弧度優(yōu)美，墩錘應(yīng)牢固就位，接縫寬度應(yīng)為10mm。4、接縫砂漿要飽滿、密實(shí)。5、路邊石砌筑完成后，澆水養(yǎng)生。前面可以鋪瀝青混凝土4天，強(qiáng)度可以達(dá)到75%以上才可以停車養(yǎng)生。4.3.4瀝青滲透瀝青透水層鋪在完成的基層上，乳化瀝青用瀝青撒布機(jī)噴灑。要求鋪展均勻，不打滑、不流淌。乳化瀝青攤鋪后，保證24小時(shí)不被攪動(dòng)。在噴射燃料之前，覆蓋路緣石和周圍的結(jié)構(gòu)以避免污染。4.3.5瀝青混凝土施工粗粒改性瀝青混凝土AC-16F、粗粒硫磺瀝青混凝土AC-25C，多臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪。根據(jù)《公路瀝青施工技術(shù)規(guī)程》JTG_F40-2004及第5.6.6條規(guī)定1.0.4，本工程瀝青混凝土面層不得在10℃等不利于瀝青路面鋪設(shè)的條件下施工。1、瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在100m以上的單路段上進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪裝，檢查施工工藝和設(shè)備性能。各種工程機(jī)械，從而獲得各種瀝青混合料。材料施工技術(shù)指標(biāo)。2、在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诼范蝺蓚?cè)測(cè)線，直線段每隔10m釘一個(gè)釘樁，彎道每隔5m釘一個(gè)釘樁剖面，并使用水平儀測(cè)量標(biāo)高。對(duì)于普通路段，沿道路中線每隔15~25m設(shè)置一個(gè)道路標(biāo)高控制點(diǎn)，在路口加寬段除縱向外，水平每隔5~10m設(shè)置一個(gè)點(diǎn)。3、當(dāng)路邊有路牙或扁石時(shí)，應(yīng)在鋪裝前安裝。鋪路前在排水溝周圍涂抹粘性油。4、質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)檢查到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料，測(cè)量混合料的溫度，檢查顏色是否均勻，有無離析、滲油等現(xiàn)象。5、攤鋪：檢驗(yàn)合格后，將瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，啟動(dòng)攤鋪機(jī)，以2~3m/min的速度進(jìn)行攤鋪。攤鋪5~10m時(shí)，檢查攤鋪厚度和橫向坡度是否正確，確認(rèn)無誤后繼續(xù)攤鋪。攤鋪前，畫出攤鋪機(jī)行程示意圖。攤鋪機(jī)應(yīng)在距路齒20厘米處操作，邊緣應(yīng)手動(dòng)涂油刮。大面積攤鋪時(shí)，一次攤鋪長(zhǎng)度不得小于50~120m，以盡量減少攤鋪機(jī)和壓路機(jī)啟停造成的不平整。使用多臺(tái)攤鋪機(jī)來回錯(cuò)開10~20m，形成梯隊(duì)同步攤鋪，兩者之間應(yīng)有約30~60mm寬度的搭接，并避開車道軌道帶，上下搭接位置錯(cuò)開200毫米。6、兩邊每隔20m設(shè)置測(cè)試點(diǎn)，鋪裝后用水平儀測(cè)量標(biāo)高。7、當(dāng)鋪貼達(dá)到50~100m時(shí)，質(zhì)檢員會(huì)檢測(cè)鋪貼材料的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到初壓溫度時(shí)，即可在壓路機(jī)上滾動(dòng)。8、軋制：首先采用輕型鋼制滾筒滾筒進(jìn)行初壓，由外向側(cè)、從低到高依次進(jìn)行靜壓。檢查平整度和路冠后，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。在初始?jí)嚎s后立即進(jìn)行再壓縮。用滾筒振動(dòng)壓路機(jī)以3～4公里/小時(shí)的軋制速度軋制兩次，軋制時(shí)溫度不得低于90℃。最后用雙滾筒壓路機(jī)進(jìn)行終壓，軋制速度5～6km/h，終壓完成時(shí)溫度不低于70℃。9、接縫：橫縫和豎縫均應(yīng)采用直茬熱接法。水平接縫施工方法：路面碾壓成活后，應(yīng)將留茬標(biāo)記并剪直，留茬接縫應(yīng)保持與路面垂直。下次攤鋪前，在路面上均勻地鋪上一層與路面瀝青混凝土等級(jí)相同的瀝青，并用熱混合料預(yù)熱。蓋子的高度是20cm，寬度是30cm。預(yù)熱10分鐘后取出，換上新的。.攤鋪后沿縫使用夯實(shí)，要求夯實(shí)寬度不小于30cm，夯實(shí)3次，再用壓路機(jī)碾壓?？v縫施工法：縱縫留于車道標(biāo)線處，鋪裝部分留100~200mm寬度不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí).10、取樣：油面溫度降至大氣溫度后，提取瀝青混凝土樣芯，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝青提取試驗(yàn)，檢查路面質(zhì)量。11.匯總各項(xiàng)技術(shù)資料，編寫試驗(yàn)路段總結(jié)，包括施工操作考核前的指導(dǎo)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行大規(guī)模施工。12、根據(jù)試驗(yàn)路段的鋪裝經(jīng)驗(yàn)，推進(jìn)全路段的鋪裝施工。13、通車：道路翻滾后，油溫降至大氣溫度，方可通車。4.4橋梁建設(shè)4.4.1鉆孔樁(1)套管的制造和埋設(shè)鋼套管直徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm，10mm采用A3鋼板軋制，鋼帶12mm厚度14mm為15cm刀片50cm。套管的加工長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)到的砂層厚度確定，要求套管必須穿過砂層到達(dá)巖石表面。加工側(cè)彎不大于3cm，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有接頭全焊，保證不漏水。施工時(shí)，保護(hù)套管頂部應(yīng)高于地下水位1~12m，同時(shí)應(yīng)高于地面0.3m，底部埋深不小于埋設(shè)深度1.5m。鋼套管必須小心進(jìn)行，先挖掘套管周圍的土壤，然后用粘土回填，并分層壓實(shí)。在外殼頂部焊接加強(qiáng)筋和吊耳，打開出水口。在鉆井過程中，要經(jīng)常檢查套管是否發(fā)生位移和下陷，并及時(shí)處理位移和下陷。⑵泥漿準(zhǔn)備泥池采用優(yōu)質(zhì)粘土配制而成，泥池容積為12m3.并設(shè)定9m3兩個(gè)沉淀池的容積，串聯(lián)使用。(3)鉆孔根據(jù)本標(biāo)段各橋梁工程的橋位和地層，擬采用反循環(huán)環(huán)行鉆機(jī)成孔。①鉆機(jī)就位前，檢查鉆井前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的進(jìn)展情況，包括主要設(shè)備的檢查和維護(hù)。②鉆機(jī)安裝到位后，底座和頂部應(yīng)穩(wěn)定，不得發(fā)生位移或下沉。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼套管中心的偏差不應(yīng)大于此2cm。③開鉆時(shí)，將鉆桿輕輕提起，在套管內(nèi)打漿，啟動(dòng)泥漿泵循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，套管底部要低速、慢速鉆進(jìn)，使腳下有堅(jiān)實(shí)的泥漿墻。如果套管底部的土壤松軟而發(fā)生滲漏，將鉆頭提起，將粘土塊倒入孔內(nèi)，然后將鉆頭倒置，使泥漿擠入孔壁，堵住滲漏。間隙，待泥漿穩(wěn)定后繼續(xù)鉆探。鉆井過程中應(yīng)注意地層變化。2m應(yīng)在每個(gè)鏡頭或土壤層變化的地方采集渣樣。應(yīng)對(duì)土層進(jìn)行判斷，記錄在鉆孔記錄表中，并與地質(zhì)直方圖核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆井施工記錄，交班時(shí)詳細(xì)說明本班鉆井情況及下一班注意事項(xiàng)。④鉆孔過程中，應(yīng)保持孔的水頭高度，防止扳手、管鉗1.5m等2m金屬工具或其他異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)的鉆頭。鉆井作業(yè)必須保持連續(xù)性，起升錐頭必須平穩(wěn)，不得與套管或孔壁碰撞。拆卸和添加鉆桿時(shí)力求快速。⑤樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查孔徑、孔深、傾角進(jìn)度。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。⑥鉆井作業(yè)勞動(dòng)組織：每臺(tái)鉆機(jī)每班配備6名操作工，其中車長(zhǎng)1名，絞車司機(jī)1名，電工及記錄員1名，鉆桿及清渣工3名。⑦清孔a、成孔檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用清孔法。在清孔過程中，必須始終保持孔的原有水頭高度，防止孔塌陷。b、清孔時(shí)，將附著在套管壁上的泥漿清理干凈，清除孔底的鉆渣、泥砂等沉積物。c、當(dāng)孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，可終止清孔。⑷加強(qiáng)架制作及安裝鋼架在鋼材加工現(xiàn)場(chǎng)分段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，在孔處焊接連接。焊接應(yīng)采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)程的要求，接縫應(yīng)在50cm上面錯(cuò)開。主桿接頭采用對(duì)焊連接。為了使鋼骨架有足夠的剛度，保證在運(yùn)輸和吊裝過程中不變形，每隔～2m用Φ鋼18mm設(shè)置加強(qiáng)箍。2.5m在箍筋上，設(shè)置了一個(gè)貫穿中心的混凝土塊，以控制鋼架與孔壁之間的凈距。鋼架由起重機(jī)吊起。第一段入孔后，在套管口用鋼管或型鋼臨時(shí)支撐，再將另一段吊起。環(huán)掛在孔口上，臨時(shí)焊接在筒口上。鋼骨架下降時(shí)，應(yīng)注意防止與孔壁碰撞。如果難以插入，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。放置后的鋼骨架頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±5cm。(5)樁身混凝土澆筑混凝土由預(yù)制梁場(chǎng)攪拌站攪拌，由JC6混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。必須保證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翝仓绞礁鶕?jù)地下水滲入孔底及附近孔壁的上升速度確定。當(dāng)?shù)叵滤仙俣却笥?mm/min時(shí)，采用導(dǎo)管法在水中澆注混凝土。水下混凝土澆筑施工工藝見局部鉆孔樁；當(dāng)上升速度小于6mm/min時(shí)，采用空中澆筑混凝土的方法。澆筑混凝土樁時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：為防止混凝土離析，澆注混凝土?xí)r應(yīng)使用串聯(lián)缸。②混凝土的坍落度應(yīng)控制在7cm～9cm，澆注時(shí)孔底水深不宜超過5cm，澆注速度應(yīng)盡可能快，使混凝土對(duì)墻體的壓力孔內(nèi)盡快大于滲流壓力，防止孔內(nèi)滲入。樁底混凝土由混凝土自由落體夯實(shí)，4m樁頂以下必須使用振搗器進(jìn)行夯實(shí)。④孔的混凝土澆