橋梁施工技術

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1.工程概況某工程改擴建工程西起西五環(huán)路，經(jīng)寶山西路至西四環(huán)路，道路全長為5520米，該工程計劃總投資9.75億元。這條道路按城市快速路標準設計，道路紅線寬80米，設計行車速度為60-80公里／小時。其中寶山中路東側－西四環(huán)路西側，道路中間設連續(xù)高架橋，中間隔離帶寬0.6米，兩側主路各寬11.5米，兩側護欄各寬0.6米。橋下地面道路，兩側路面各寬2.施工生產(chǎn)準備2.1技術準備2.1.1控制點的復核及加密施工技術準備首先要做的就是復核和加密控制點，進場接樁后就立即組織測量人員對控制點進行復核，如符合要求即向監(jiān)理工程師申請批準使用，否則要求重新交樁復測，直至交樁符合要求并在控制樁經(jīng)監(jiān)理工程師批準，然后這些控制點的坐標和高程方可使用。根據(jù)工程現(xiàn)場情況，如果需要還可在路基沿線進行控制點的加密。2.1.2熟悉審查設計圖紙并編制技術方案在交樁完畢后要做的就是熟悉、審查設計圖紙，做好圖紙會審記錄，對于發(fā)現(xiàn)問題要及時找設計人進行變更，以便于今后的順利施工，而且還要安排人員編制各分項工程的技術方案，組織施工技術交底，明確各分項工程的工藝標準、質量要求及安全注意事項，做好施工圖紙放樣。2.2物資準備工程開工前必須要將施工所用到的材料及重要機具根據(jù)實際情況做出計劃，并組織貨源，確定加工、供應單位，簽訂物資供應合同。同時還要確定出材料的運輸方式，之后就要依據(jù)圖紙及工期的要求安排物資的進場時間，對進場后的原材料進行合理的堆放和保管。除此以外根據(jù)工程進展情況對于要用到的各種原材料應提前作好原材料的試驗并將試驗報告及相關材料報駐地監(jiān)理審批，這樣可以大大加快施工進度，提高效率。2.3施工機械、機具準備在任何一個道路橋梁工程中大型施工機具是不可或缺的，因此筆者所在的項目部也提早根據(jù)工程情況將各種施工機械、機具的需要量做出了計劃，并依據(jù)各分項工程的工程量確定了調(diào)配、購買或租用方式并辦理好相關手續(xù)。此后還要時刻注意是施工進展情況以利于提前對各種機械、機具進行檢查調(diào)試，確保各種機械進場后即可投入使用。防止因施工機具的問題而拖延工期。2.4施工組織準備施工組織準備是根據(jù)總體施工進度計劃以及施工作業(yè)安排，提前組織各專業(yè)施工人員進場，進行質量、安全及文明施工等方面教育。與此同時向施工班組、操作工人進行技術交底，明確各項施工工藝、質量標準及安全注意事項。2.5施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場的準備主要包括臨時占地、臨時用水、臨時用電。首先為了便于項目部能及時掌握現(xiàn)場情況和更好對現(xiàn)場的施工組織與管理，就要租用當?shù)胤课葑鳛轫椖拷?jīng)理部，為此必須結合現(xiàn)場條件解決臨時占地的問題，其次施工現(xiàn)場要有能滿足施工要求的水源，因為很多地方要用到水，如為了減少揚塵污染必須有水車每天對附近所有干擾的道路路口、施工便道等處灑水。所以筆者所在的項目部就近選擇水源，采用水車運輸，以保證生產(chǎn)用水。再次為了保證施工現(xiàn)場能時刻有電使施工能連續(xù)進行，現(xiàn)場還擬配備了一臺發(fā)電機。3.人工挖孔樁施工3.1人工挖孔樁特點由于本工程的現(xiàn)場臨近居民區(qū)，并且施工難度較小，所以現(xiàn)場采取人工挖孔樁作為橋梁基礎。通過請教工作人員筆者從中了解到這種施工方法的優(yōu)點：施工方法具有機具設備簡單，施工方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等。在筆者的現(xiàn)場實習中看到并了解到挖孔用的工具及作用是：電動轆轤和提土桶，這些工具用于材料和棄土的垂直運輸；護壁鋼模板，這是為了挖孔人員的安全必須要準備的；鼓風機和送風管，用于向樁孔中強制送入新鮮空氣；鍬、主要用于挖土，如遇到硬土和巖石還需準備風鎬；插搗工具，以插搗護壁混凝土；軟爬梯是提供人員上下用。3.2放線定位筆者通過請教現(xiàn)場工作人員了解到人工挖孔前一定要熟悉施工圖紙及對地下管線等進行詳細調(diào)查，做到心中有數(shù)，這樣可防止因挖孔樁對地下管線帶來損害并能及時采取加固或其他保護措施，然后才是對樁位的確定，它是在場地三通一平的基礎上，依據(jù)平面布置圖，計算出樁的坐標以確定好樁位中心，再以樁中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周，撒石灰作為樁孔開挖尺寸線，并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，經(jīng)監(jiān)理工程師復核，辦好各項審批手續(xù)后開挖，在沒有監(jiān)理同意的情況下決不能進行下一工序的施工⑴。3.3成孔施工在挖孔作業(yè)前，作業(yè)器具須經(jīng)項目部安全管理人員的驗收合格后方可使用。如提升工具焊點開裂,鋼絲繩斷絲、出現(xiàn)籠狀畸變、等現(xiàn)象須立即更換，以保證施工者的安全。本工程的樁基礎孔徑D=1.2m、1.5m，開挖時，按照提前確定的開挖線進行施工，由人工從上到下逐層用鎬、鏟、鍬等進行，遇堅硬土層用風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊。每層挖土深度不得大于1.0m⑶,挖出的土用滿足施工要求的轆轤和土桶將其運出，并堆放在孔口一米以外，而且施工規(guī)范要求挖孔中的棄土裝入料斗內(nèi)提出，料不得過滿，而且每挖完一節(jié)深度就要做一段護壁⑶，本工程用的護壁模板采用自制定型鋼模，每節(jié)分六塊，塊與塊之間拼湊緊密，模板采用一定厚的鐵皮，模板兩側采用角鐵支撐。施工前首先進行模板試拼，檢查是否嚴實牢固，定型鋼模形狀為扇形，模板長度為1m。其中第一節(jié)護壁高出地坪，這樣做的目的是防止雨水流入孔中而造成樁孔的破壞。該工程根據(jù)規(guī)范要求調(diào)整護壁中心，使其控制點與樁位中心控制點偏差不大于2cm⑵，樁孔垂直度不大于0.5%⑶。符合要求后用木楔穩(wěn)定模板。在模板支完后便可以澆灌第一節(jié)護壁混凝土，護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要求立即澆灌混凝土，本工程采取人工澆灌，人工搗實，使其起到護壁與擋水的雙重作用。當上一節(jié)護壁砼強度達到設計要求時可拆除第一節(jié)模板，這個過程由工地試驗室現(xiàn)場試驗控制，拆模后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應加以堵塞或導流。該工程護壁模板施工采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。以同一方法循環(huán)施工，孔的深度隨之增大，這時候更要注意施工的安全，首先要解決的就是隨深度增大孔下缺氧的問題，為此本項目部采用鼓風機和送風管向孔底輸送新鮮空氣以確保工人們的安全施工，而且每天開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，若存在有害氣體要用鼓風機及送風管將其排出⑷。還要在每個樁孔內(nèi)還設應急爬梯，供人員上下。隨深度增加孔底照明必須用低壓電源、帶防水罩安全燈具?？變?nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全繩。開挖過程中，經(jīng)常保持井上井下的聯(lián)系，每孔須2人配合施工，其中1人孔內(nèi)作業(yè)，1人提土、運土，提升作業(yè)時，孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤。向孔內(nèi)傳送工具、材料等必須用料斗系放，嚴禁投扔?？變?nèi)孔外人員每隔一定時間輪換一次作業(yè)。嚴禁1人孔下超時連續(xù)作業(yè)。土方隨挖隨運，暫不運的土必須堆在孔口1m以外，高度不得超過1m，孔口1m范圍內(nèi)不得堆放任何材料⑷。開挖過程中，如遇地下水、地基土質松軟、與設計不符，或發(fā)現(xiàn)墓穴等特殊情況或其他特殊情況，立即停止人工挖孔施工，并及時通知監(jiān)理單位及上級領導部門研究解決。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底支承在設計所規(guī)定的持力層上。挖孔達到設計深度后，進行孔底處理。成孔完成以后抓緊隱蔽工程的檢驗，未經(jīng)監(jiān)理人員檢驗或同意，不得將隱蔽工程覆蓋⑴。3.4鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋材料進場后填寫材料確認單，并進行取樣試驗合格后，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行鋼筋制作⑴。鋼筋制作前對鋼筋表面進行除銹處理，確保鋼筋表面潔凈，無漆皮、鱗銹等雜物。所有焊工均需持證上崗鋼筋焊接根據(jù)現(xiàn)場施工條件試焊取樣，檢驗合格后正式進行焊接。在相同的焊接條件下制作六根試件，當試驗結果大于該類別鋼筋要求強度后，方可焊接，其中要注意搭接頭在內(nèi)力較小處錯開布置，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭面積不大于總截面積的50%⑸，鋼筋綁扎時箍筋間距要調(diào)整均勻，為保證保護層3cm厚度⑹，采用圓墊塊保證鋼筋籠順利下入孔內(nèi)，、每個斷面均勻設置，施工時可根據(jù)實際情況加密以確保凈距。吊環(huán)的設置，根據(jù)樁頂高程和懸吊支撐頂高程確定吊環(huán)長度及機械起吊能力設置吊點，一般一個吊點設籠頂?shù)醐h(huán)處，另一吊點距籠底7米左右的地方，利用主、副吊點將籠子吊起后在空中豎直。吊放過程中籠子必須對準槽中心，垂直而又準確的插入槽內(nèi)，鋼筋籠進入槽內(nèi)后，吊點中心對準槽中心，然后徐徐下降，此時盡量避免起重臂擺動，以免使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動而造成槽壁坍塌，下籠過程中如遇阻，不得強行下放，如果強行下放會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，所以要查明原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠3.5混凝土灌注及振搗在混凝土澆注中本項目部采用C25砼干孔灌注⑸，澆筑混凝土采用混凝土輸送泵，混凝土拌合物運至灌注地點時，由工地試驗室檢測和易性和坍落度等。為保證在混凝土澆注連續(xù)所以等罐車全部到場后開始混凝土澆筑，澆筑工程要連續(xù)，間隔時間不宜超過30分鐘，為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。當灌注至距樁頂標高8m-10m時，應及時將坍落度調(diào)小，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。另外澆注同時要適當振搗，該工程澆注振搗采用的是人工用振搗棒振搗，其中振搗棒的震動范圍是50公分左右，在振搗中應注意時控制好振點和時間，這樣做能防止過振或漏振，同時要嚴格控制振搗棒碰撞鋼筋及模板，最終振搗至表面有水泥漿泛出并無氣泡溢出為止。4.承臺施工承臺基坑開挖前，由測量人員放開挖線，在挖掘過程中，用水準儀控制高程，開挖到基底時不要破壞原狀土，開挖出的基坑土方要及時運到指定地點，之后人工用風鎬鑿除樁頭砼，清理到設計標高后，進行無破損檢驗。修復樁基變形鋼筋，并焊接立柱鋼筋，按設計鋪設墊層，綁扎承臺、鋼筋班負責綁扎鋼筋，墩柱鋼筋預埋（位置要準確無誤）。模板由專人設計，采用組合鋼模板組裝完畢后，由質控人員檢查模板的可靠性、平整度、外型尺寸等項目是否存在問題，如發(fā)現(xiàn)問題，及時改正。模板安裝完畢厚進行混凝土澆筑。澆筑時，質控人員監(jiān)督混凝土質量，并制作混凝土試塊，澆筑時分層澆筑?；炷翝仓瓿珊?，進行養(yǎng)生，達到一定強度后拆模，經(jīng)監(jiān)理工程師對隱蔽工程驗收合格后回填基坑，回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土，蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過300mm⑸，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象，并按按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。5.墩柱施工5.1墩柱鋼筋制作墩柱鋼筋在加工場制成鋼筋骨架，采用吊機起吊與樁基鋼筋搭接接長，然后將鋼筋加工好的成品鋼筋骨架運至施工現(xiàn)場，與樁基鋼筋進行搭接綁扎，綁扎墩柱主筋前，環(huán)繞墩身采用腳手架搭設操作平臺，按每兩米高設置一層工作平臺。為保證墩身與樁基主筋的對接質量，其搭接部分采用單面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整，縱向主筋要綁扎橫向箍筋以及斜向的箍筋。鋼筋保護層采用同標號混凝土弧形預制墊塊，墊塊厚3cm5.2模板制作及模板安裝墩身模板采用廠制定型模板，鋼模節(jié)片之間采使用定位銷釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩子抹平，以防混凝土施工時漏漿（如右圖）。模板前涂刷脫模劑，脫模劑選用優(yōu)質齒輪油，脫模劑要統(tǒng)一，涂刷要均勻，形成薄膜。墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，按已放好的模板位置線進行支立模板，支立模板時采用整體組拼法，節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。整體組拼后的模板用汽車起重機吊裝就位，并用鋼筋鎖定模板，保證混凝土施工時無擾動。5.3墩柱混凝土澆筑施工5.3.1墩柱混凝土澆筑及振搗墩柱混凝土澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查，重點檢查以下幾項：檢查模板支撐是否牢固；模板接縫拼接是否漏漿；鋼筋間距、位置及保護層；模板內(nèi)有無雜物；模板接縫、錯臺、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認后開盤澆筑?；炷恋臐仓捎盟椒謱舆B續(xù)澆筑法，混凝土分層厚度按30cm控制⑸，澆注采用泵送方法。澆注過程中采用插入式振搗棒振搗混凝土振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；垂直等距離插入下層混凝土3-5cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。混凝土澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象，還設有專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。澆灌到墩柱頂時嚴格為控制混凝土標高，按設計標高加高2cm進行控制，待墩帽施工前對墩頂進行鑿毛處理。5.3.2墩柱模板拆除墩柱模板在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時且混凝土強度達到設計混凝土強度25%以上可拆除墩柱模板⑸?；炷翉姸冗_到25%前不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。5.3.3混凝土養(yǎng)護墩柱混凝土澆筑完后，為防止低溫等影響，及時進行養(yǎng)護，等混凝土初凝后灑水自然養(yǎng)護⑸。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護，經(jīng)常保持墩身混凝土濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護。6.蓋梁施工蓋梁施工比較復雜，其施工方法是在柱子上固定預制鋼抱箍，架倒T字梁，這種梁本具有自重小的優(yōu)點。按設計標高布設底模，綁扎鋼筋。因為蓋梁存在負彎矩所以要對其施加預應力，所以要在綁完鋼筋后就安放波紋管，這時對于阻礙穿插的鋼筋可以截斷一些不是受力主筋的鋼筋，在穿完波紋管后按要求在截斷處焊接鋼筋，以保證其整體性，預應力施加可以防止由于上部受拉而產(chǎn)生的裂縫，從而使內(nèi)部鋼筋得到了保護，同時增加了蓋梁使用壽命，之后進行模板安裝。6.1模板的一般要求括剛度、強度和穩(wěn)定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置⑸。具體：先對組合鋼模的拼裝進行檢驗看是否符合標準，各種螺栓連接件能否滿足有關標準要求，模板還要在施工現(xiàn)場進行加工，保持其表面平整，形狀準確、不漏漿，滿足強度和鋼度的要求。安裝好之后再用拉桿、纜繩、斜撐固定。然后還需復測模板位置和標高，對模板，鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，并在模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。6.2混凝土澆筑澆筑砼時采用振動器振實，砼的澆筑也要連續(xù)進行。澆筑砼期間要注意新、舊混凝土縫的處理，縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆注新層混凝土，施工縫處的新層混凝土要重點搗實而后設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)移動、變形移位時，應及時處理。用插入式振動器振搗時同樣不得碰撞鋼筋，澆筑砼時應按要求留置砼試塊。砼表面收水并硬化后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少保持著7天，外露面用稻草或麻袋嚴密覆蓋。當蓋梁混凝土強度達到設計強度70%以上時拆卸模板⑸。6.3預應力張拉當板梁砼強度達到設計強度后，方可進行后張法預應力筋的張拉，而且預應力鋼束張拉順序應嚴格執(zhí)行設計要求對稱張拉，張拉前還要將錨具的承壓面應進行清洗，清除錨墊板上附著雜物，并漏出錨墊板，鑿通壓漿孔，張拉時將千斤頂直接頂在要張拉的鋼絞線上，然后將油泵與千斤頂油表連接并進行張拉，張拉時嚴格控制油泵，必須緩慢均勻地施加預應力，張拉程序為：初應力σ→100%σk（持荷2分鐘）→σk（錨固）⑸，再用頂鐵支撐保險，張拉過程中還應時刻把鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值的差值控制在±5%以內(nèi)⑸，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。6.4壓漿壓漿采用活塞式灰漿泵，壓漿前先將灰漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時開始壓漿。具體方法是先從一端向另一端壓漿⑸，由于是曲線孔道，應從低點的壓漿孔壓漿，由最高點的排氣孔排出，壓漿應緩慢均勻進行，當被壓端排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后，關閉出漿口。壓漿應連續(xù)進行，中間不得停留，壓漿結束后，即可進行封錨。7.結束語在這短暫的日子里，通過和施工人員、監(jiān)理人員、甲方代表以及現(xiàn)場工人的交流和學習使我懂得了在工作中要講求實際效率，要具有與別人協(xié)調(diào)配合的工作態(tài)度；也讓我認識到施工現(xiàn)場的管理不僅要求管理者具備全面的專業(yè)知識，還要付出辛苦的勞動，更要有一絲不茍的工作態(tài)度來面對工作，因為他們的責任非常重大，一點細微的馬虎就可能造成非常嚴重的后果。這給我們很大的啟示，工作不是完成題目，錯了還能訂正。所以我們應該盡早培