標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊之作業(yè)指導(dǎo)書

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊之作業(yè)指導(dǎo)書目錄：1、標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊之作業(yè)指導(dǎo)書2、水泥制造部崗位作業(yè)指導(dǎo)書津秦鐵路客運專線五標(biāo)段箱梁預(yù)制工程鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍及人員要求1.1適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的鋼筋加工和成型及配件制作的全過程。1.2焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。2鋼筋加工的全過程及方法：a.全過程分為:施工前的準(zhǔn)備工作；半成品的加工；梁體鋼筋、小型構(gòu)件鋼筋的綁扎成型及安裝；鋼配件的加工。b.加工方法：鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直；鋼筋裁切采用切斷機；非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接采用閃光對焊；鋼筋彎制成型采用彎筋機，并用樣板控制彎制尺寸。2.1鋼筋加工前的準(zhǔn)備工作及質(zhì)量要求:2.1.1每次進貨時均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告；檢查項目應(yīng)符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。同時對進入場內(nèi)的鋼筋進行日常檢驗，日常檢驗按每批不大于60t同廠家、同批號、同品種、同規(guī)格的鋼筋為一檢驗批。2.1.2日常檢驗的項目：（1）抗拉強度（2）屈服強度（3）伸長率（4）冷彎2.1.3任何新選貨源均應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗項目同上。2.1.4檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告、日常檢驗及復(fù)驗項目的質(zhì)量要求:帶肋、光圓鋼筋及盤條性能應(yīng)分別符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.52.1.5領(lǐng)回的原材料在加工區(qū)內(nèi)應(yīng)分類堆放。堆碼要整齊，不得沾油污、酸、鹽等有害物質(zhì)。堆放應(yīng)有防雨、防潮措施，最低點離地面不小于20cm，并進行標(biāo)識。標(biāo)識牌上應(yīng)注明：名稱、規(guī)格、進廠時間、編號等內(nèi)容。2.1.6鋼筋在加工前應(yīng)查看是否有試驗室進場檢驗合格證明，并檢查鋼筋的外觀有無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。如發(fā)現(xiàn)脆斷等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時反映并復(fù)驗材質(zhì)，不合格者單獨放置，不得混雜。2.1.7鋼筋的調(diào)直處理及質(zhì)量要求:2.1.7.1鋼筋在使用前必須作調(diào)直處理，在冷拉調(diào)直時，應(yīng)注意控制伸長，Ⅰ級鋼筋伸長率不宜大于2%；Ⅱ級鋼伸長率不宜大于1%。即：50m下料長度經(jīng)冷拉后，全長應(yīng)小于或等于51m(Ⅰ級鋼筋)或50.5m(Ⅱ級鋼筋2.1.7.2鋼筋的冷拉調(diào)直應(yīng)在冷拉臺上進行，在臺位做好標(biāo)記線，即：下料長度線、伸長控制線。2.1.8鋼筋下料及質(zhì)量要求2.1.8.1下料時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙材料表供料尺寸的長短統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗。2.1.8.2鋼筋裁切過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，應(yīng)予剔除。2.1.8.3受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差：當(dāng)鋼筋長度≤5m時為±10mm；當(dāng)鋼筋長度≥5m時為±20mm。2.1.8.4帶彎鉤及彎折的鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。2.1.9鋼筋接頭質(zhì)量要求：2.1.9.1熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a.接頭應(yīng)采用閃光對焊。b.冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運入室內(nèi)，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。2.1.9.2采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。必須在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。b.每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。c.每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：（1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。?）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。（3）接頭彎折的角度不得大于4°。（4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。d.在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。e.對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。f.3個拉力試件中，當(dāng)有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重做試驗。復(fù)試中當(dāng)有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。g.對焊接頭的冷彎試驗，芯棒直徑應(yīng)符合表2.1.9－1的規(guī)定。冷彎試驗時應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗合格。當(dāng)3個冷彎試驗中有1個試件不合格，應(yīng)另取6個試件重作試驗，當(dāng)復(fù)試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑表2.1.9－1鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級芯棒直徑2d4d注：1.d為鋼筋直徑（mm）；2.直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。h.焊接過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時可按閃光對焊異?，F(xiàn)象及焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施以便及時消除。詳見下表2.1.9-2。閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表表2.1.9-2異常現(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。2.2半成品加工及質(zhì)量要求：2.2.1定位網(wǎng)的加工及質(zhì)量要求：2.2.1.1定位網(wǎng)必須在胎模上進行焊接加工。定位網(wǎng)的胎模應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員檢查并確認(rèn)合格后，方可投入使用。各種不同的定位網(wǎng)應(yīng)有不同胎模及其相應(yīng)的標(biāo)識。標(biāo)識的內(nèi)容：梁體型號及定位網(wǎng)編號等。定位網(wǎng)加工完畢，應(yīng)按不同的編號分類堆放，堆放必須整齊，并掛好標(biāo)識。標(biāo)識牌內(nèi)容：梁體型號、定位網(wǎng)編號等內(nèi)容。2.2.2配件的加工及質(zhì)量要求：2.2.2.1鋼配件的加工和質(zhì)量要求(1)每次進貨時均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告，質(zhì)量要求應(yīng)符合GB700的要求。(2)鋼配件的加工包括支座板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、接觸網(wǎng)下錨拉線預(yù)埋件、防落梁措施預(yù)埋件、綜合接地系統(tǒng)鋼筋及梁體接地螺母等。(3)鋼配件加工必須在胎模上進行，鋼配件的胎模應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員檢查并確認(rèn)合格后方可投入使用。各種不同的鋼配件應(yīng)有不同胎模及其相應(yīng)的標(biāo)識。標(biāo)識的內(nèi)容：梁體型號及鋼配件編號等。(4)所有鋼配件均嚴(yán)格按圖紙及圖紙技術(shù)要求進行加工。配件加工后要做好標(biāo)識。標(biāo)識的內(nèi)容：梁體型號及鋼配件編號等。(5)錨固筋與鋼板、鋼板與鋼板之間的焊接工藝應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》：a.不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔及裂紋等現(xiàn)象。b．表面焊渣必須清理干凈。(6)預(yù)埋鋼板、基礎(chǔ)面以下150mm范圍內(nèi)的螺栓及其外露部分均應(yīng)做防銹處理。(7)支座板螺栓加工后表面需經(jīng)防銹處理；梁體內(nèi)所有預(yù)埋螺母也需經(jīng)防銹處理。2.2.2.2泄水管及管蓋質(zhì)量要求：(1)每次進貨時均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告，同時對進入場內(nèi)的泄水管及管蓋應(yīng)進行日常檢驗，檢驗按不大于1000個為一批。(2)泄水管日常檢驗的項目:a.外觀和顏色b.尺寸c.落錘沖擊(3)泄水管蓋日常檢驗項目：a.外形尺寸b.抗拉強度(4)任何新選廠家時要進行復(fù)驗。復(fù)驗的項目應(yīng)符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。(5)檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告、日常檢驗及復(fù)驗的指標(biāo)要求應(yīng)符合GB/T20221-2006及GB9439。的要求。2.2.3鋼筋加工：2.2.3.1用彎曲機操作前應(yīng)檢查機械各部件，油杯及蝸輪箱內(nèi)潤滑油是否充足。待空車運轉(zhuǎn)正常后才能正常生產(chǎn)。2.2.3.2鋼筋在進行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉所加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎三根，計算其實際伸長率的平均值。經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn)。2.2.3.3加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。2.2.3.4鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。(圖2.2.3-1)（2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑d不得小于5d(圖2.2.3-2)。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）(圖2.2.3-3)。2.2.3.5用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤；有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°彎鉤(圖2.2.3-4)。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2.2.3.6鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見表2.2.3。鋼筋彎制成型質(zhì)量要求表2.2.3項次項目允許偏差1帶標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的直筋外皮到外皮長度±10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋、鐙筋中心距尺寸±3mm4其它形狀的鋼筋±8mm半圓形彎鉤半圓形彎鉤圖2.2.3-12.2.312．2．3－1直角形彎鉤圖2.2.3-22.2.3-4彎起鋼筋圖2.2.3-32.2.3.7彎制好半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)。標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號及鋼筋編號等。2.3梁體鋼筋的綁扎成型及質(zhì)量要求:

2.3.12.3.2鋼筋綁扎相鄰幾個扎點應(yīng)成“8”字形；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯綁扎2.3.3梁體所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；在吊點的頂板及底板增設(shè)斜置的井子型鋼筋,周邊增設(shè)螺旋筋。具體操作見施工圖。2.3.4梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時,可適當(dāng)移動梁體鋼筋。2.3.5綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護層內(nèi)。2.3.6鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭，其中同一截面指兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm①軸心受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)不得大于50％；②鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。③在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。2.3.7受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤（圖2.3.7），Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表2.3.7規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實。受壓光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。圖2.3.7鋼筋的綁扎接頭圖2.3.7鋼筋的綁扎接頭序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；2d為鋼筋直徑（mm）。2.3.8橡膠管的質(zhì)量要求及安裝：2.3.8.1外橡膠管的徑偏差±4mm；不圓率≤20%；邵氏硬度為65±5mm；拉伸強度≥12MPa；拉斷伸長率≥350%；300%定伸強度≥6MPa。2.3.8.2橡膠管在使用前表面不得出現(xiàn)裂口、不得出現(xiàn)膠層氣泡。否則應(yīng)予以剔除。2.3.8.3底腹板鋼筋綁扎完畢后即可進行橡膠管的安裝。2.3.8.4安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查橡膠管的圓順度，橡膠管道延梁長范圍內(nèi)不得出現(xiàn)波浪；不得出現(xiàn)死彎。2.3.8.5橡膠管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距≤500mm。定位網(wǎng)鋼筋采用Q235盤條鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。2.3.8.5管須從梁端穿入定位網(wǎng)的預(yù)留孔道中。橡膠管接頭處可采用特制的鐵皮管或金屬波紋管做為接頭管，接頭長度不應(yīng)小于300mm。接頭裝置宜避開孔道彎曲處。道管接頭處及管道與錨墊板搭接處采用膠帶密封并用鐵線綁扎牢固。2.3.9鋼筋綁扎的允許偏差及橡膠管位置偏差應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定序號項目要求1橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤153底板鋼筋間距及位置偏差≤84箍筋間距及位置偏差≤155腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤156混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、7其它鋼筋偏移量≤20留管道及鋼筋綁扎要求表2.3.92.4鋼筋骨架的吊運與安裝及質(zhì)量要求：2.4.1吊運梁體及橋面鋼筋骨架應(yīng)用專用吊具多點起吊，起吊時應(yīng)平衡。2.4.2骨架吊入底模前，應(yīng)在底模上呈梅花形墊入C50高性能混凝土墊塊。側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。且要保證與所墊鋼筋位置對應(yīng)。2.4.3吊入臺位上的骨架鋼筋如有變形應(yīng)及時調(diào)整，保證鋼筋位置準(zhǔn)確及塑料墊塊數(shù)量，以確?；炷帘Ｗo層厚度。（混凝土保護層厚度除頂板為30mm外，其它部位均為35mm。）2.4.4安裝梁體預(yù)埋件時位置要準(zhǔn)確，綁扎牢固。當(dāng)予埋件鋼筋與孔道相碰時，適當(dāng)將預(yù)埋件鋼筋彎折以確保預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。2.4.5安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。2.4.6在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時，應(yīng)及時糾正或返工。2.5小型構(gòu)件鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求：小型構(gòu)件鋼筋綁扎、安裝同梁體鋼筋綁扎、安裝要求。2.6在鋼筋綁扎和安裝過程中要如實作好原始記錄。3鋼筋工序的注意事項:3.1在加工前首先檢查鋼筋及預(yù)埋件鋼板的材質(zhì)單，并檢查其外觀質(zhì)量。3.2所用鋼筋加工設(shè)備需精心保養(yǎng)，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。3.3在加工鋼筋及焊接配件前應(yīng)仔細(xì)熟悉設(shè)計圖紙及圖紙說明。加工完畢后校對半成品與圖紙是否對應(yīng)。如有錯誤，應(yīng)及時糾正。3.4在工作中應(yīng)注意培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣和質(zhì)量意識，認(rèn)真總結(jié)，不斷提高。模板作業(yè)指導(dǎo)書1.主要內(nèi)容和適用范圍1.1主要內(nèi)容：本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁模板工序各環(huán)節(jié)的操作要點和要求。1.2適用范圍；本指導(dǎo)書適用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁模板工序。2．模板的要求2.1模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；2.2能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。2.3優(yōu)質(zhì)選用藍(lán)板或冷扎鋼板做面板，確保混凝土表面光滑、平整、色澤一致。2.4箱梁模板采用整體式外側(cè)模；液壓收縮式內(nèi)模；端模分上、下兩段制做。2.5安裝前應(yīng)清除模型上的灰渣，特別是接口處和端模鋼束孔眼及模板預(yù)留孔孔眼處應(yīng)清除干凈。并涂刷隔離劑，及時更換模型間破損的防漏漿皮口。2.6安裝前應(yīng)檢查模型有無凸起、凹陷、縫隙及其它變形，如有不符合設(shè)計要求時，應(yīng)及時整修，否則不予安裝。3.模扳安裝3.1模板安裝順序：底模修整（安裝支座板、防落梁預(yù)埋板）→安裝外?！跹b鋼筋骨架→安裝內(nèi)模支架→吊裝端?！w穿入組拼后的內(nèi)模(內(nèi)模拼裝在拼裝臺位進行)→安裝預(yù)埋鋼件及預(yù)留孔配件3.2底模安裝3.2.1為保證預(yù)制梁全長及跨度尺寸準(zhǔn)確，對梁體要設(shè)置預(yù)留壓縮量。預(yù)留壓縮量值見表3.2.1。梁體預(yù)留壓縮量表3.2.1跨度(m)31.5m23.5m19.5m預(yù)留壓縮量(mm)1483.2.2為保證梁體拱度值，在底模以跨中為頂點按二次拋物線設(shè)置預(yù)留反拱，沿梁長各點反拱值見表3.2.2-1、表3.2.2－2。31.5m梁底模預(yù)留反拱值表3.2.2-1測點距跨中距離（m）1612840反拱值（mm）181041023.5m梁底模預(yù)留反拱值表3.2.2－2測點距跨中距離（m）12840反拱值（mm）631023.2.3底板清渣后應(yīng)涂刷隔離劑，并放置C50高性能混凝土墊塊。墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2，并成梅花形散布；且要保證與所墊鋼筋位置對應(yīng)。3.2.4底模修整后在底模上安裝支墩，支墩位置與內(nèi)膜橫梁支腿位置對應(yīng)放置。3.2.5吊入臺位上的骨架鋼筋如有變形應(yīng)及時調(diào)整，保證鋼筋位置準(zhǔn)確及塑料墊塊數(shù)量，以確?；炷帘Ｗo層厚度。（混凝土保護層厚度除頂板為30mm外，其它部位均為35mm）。3.2.6安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。3.2.7在完成上述工作后應(yīng)如實記錄：（1）底板預(yù)留反拱值；（2）底模預(yù)留壓縮量（3）底模支座處高差；安裝后四個支座板相對高差不得超過2mm。3.2.8底模檢修技術(shù)要求見表3.2.9底模檢修技術(shù)要求表3.2.8序號項目允許偏差（mm）檢查方法1底板頂面與設(shè)計標(biāo)高差±3用數(shù)字水平儀測量2兩端的活動底板邊緣高差≤1用數(shù)字水平尺測量3底板全長范圍內(nèi)橫向偏移≤2掛中心線，測底板兩側(cè)4底板全長±5用鋼卷尺測量底板兩側(cè)5兩節(jié)臺座鋼底板接口處高低差≤2用鋼直尺及塞尺查接口兩側(cè)6支座螺栓中心偏差≤2用卡尺測量7支座板四角平整度≤2用數(shù)字水平尺測量8支座中心線偏離設(shè)計位置≤2用卡尺測量3.3側(cè)模安裝3.3.1將側(cè)模旋轉(zhuǎn)對位后，調(diào)整側(cè)模底部和上部的支撐拉桿，將側(cè)模精確對位，確保側(cè)模的仰角和高度。3.3.2在側(cè)模立柱底部放置千斤頂，以調(diào)整側(cè)模高度；3.3.3將側(cè)模外側(cè)支腿底部與底模可調(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)整側(cè)模角度；3.3.4連接側(cè)模與底模的螺桿，使側(cè)模與底模靠緊，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)節(jié)支撐，使側(cè)模板固定。3.3.5預(yù)埋件(橋牌預(yù)埋螺栓、泄水管、各種成孔器、預(yù)埋鋼配件等)應(yīng)安裝齊全、牢固、位置準(zhǔn)確。3.3.6預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼件位置偏差應(yīng)符合表3.3.63.3.7模型安裝完畢找正后，應(yīng)檢查所有緊固件是否擰緊；小楔塊是否入位；同時要檢查所有預(yù)埋件、成孔器是否齊全，位置是否準(zhǔn)確。3.3.8梁場采用跨式搬運機提梁方式移梁，只需拆除端模、內(nèi)模，側(cè)模固定不動，梁體移出臺位后只需微調(diào)側(cè)模即可。預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼件位置偏表3.3.6序號項目允許誤差mm1預(yù)留孔洞中心位置10尺寸2預(yù)埋件中心位置33.4端模安裝3.4.1吊裝端模前應(yīng)首先將錨墊板緊固在端模上,將壓漿孔向上并封堵嚴(yán)實，以保證無漏漿。3.4.2端模吊裝時要水平,當(dāng)端模吊裝到臺位后，應(yīng)先將金屬波紋管插入端模管道孔。端模就位后，將金屬波紋管與錨墊板接口處用封縫塑料布包裹嚴(yán)密,并用鐵線綁扎牢固，以保證無漏漿。3.4.3端模到位后，將端模與底模進行連接和固定。3.4.4模型安裝尺寸要求見表3.5.4。3.5內(nèi)模安裝3.5.1內(nèi)模應(yīng)在固定的安裝平臺上按編號依次進行拼裝。接口處鋪設(shè)封縫膠條，膠條必須平整，不得使梁體出現(xiàn)褶皺。3.5.2拼裝完內(nèi)模后檢查校正內(nèi)模的截面尺寸及外形尺寸，如有超差則需用調(diào)節(jié)支撐的方法進行調(diào)整。3.5.3內(nèi)模拼裝后及時檢查所有的油路、密封裝置。確認(rèn)無誤后方可用卷揚機拖拉穿入鋼筋骨架內(nèi)。3.5.4內(nèi)模穿入時要慢，兩端及兩邊應(yīng)平衡，防止將梁體鋼筋籠擠壓變形。模板安裝尺寸允許誤差表3.5.4序號項目要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm6通風(fēng)孔、泄水孔中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013模板高度±5mm14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置≤3mm4模板拆除4.1拆模人員必須接到拆模通知單后方可進行拆模。4.2梁體強度達(dá)到28.5MPa以上時，且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃4.3氣溫急劇變化時不宜拆模。且不得在混凝土溫度最高峰時拆除模板。4.4拆模時應(yīng)先備好吊具，嚴(yán)禁隨意使用大錘、撬棍，以免造成模型局部變形或損壞梁體混凝土。4.5拆模順序 （梁體預(yù)張拉）（梁體初張拉）端模拆除 松開內(nèi)模收縮內(nèi)模抽出內(nèi)模4.6端模拆除4.6.1拆去端模與側(cè)模、內(nèi)模、底模的連接。（端模上錨墊板的連接螺栓及伸縮縫成型器螺栓以在混凝土初凝后拆去）。4.6.2在端模上、下、左、右各設(shè)一臺5t油頂進行脫模。施頂時要同步，防止將梁體磕損。4.6.3拆卸端模時應(yīng)先將端模拆離混凝土面，然后吊開,不準(zhǔn)使用天車橫拉。4.7內(nèi)模拆除4.7.1梁體強度達(dá)到33.5MPa時方可拆除內(nèi)模，首先拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。4.7.3拆除內(nèi)?？v梁下千斤頂保護外套。千斤頂、收縮內(nèi)模一起下落在內(nèi)模托架上，利用卷揚機拖出內(nèi)模。4.9拆模注意事項4.9.1拆模時，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部變形或損壞梁體混凝土。4.9.2拆模后，應(yīng)及時清點緊固件，并在清理干凈后涂抹機油，以備再用。4.9.3在炎熱和大風(fēng)季節(jié)應(yīng)采取一邊拆模一邊對梁體澆水或噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。5模板值班人員職責(zé)：5.1模板作業(yè)班必須指定專人值班，重點負(fù)責(zé)處理混凝土灌注過程中模板出現(xiàn)的問題。5.2混凝土開盤前，值班人員應(yīng)對模板、預(yù)埋件及保護層墊塊進行全面檢查。5.3混凝土灌注過程中不能離開現(xiàn)場，應(yīng)勤觀察。發(fā)現(xiàn)問題及時處理；遇到特殊問題應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告，必要時可請求停盤處理。5.4混凝土灌注完待混凝土初凝后，值班人員應(yīng)及時拆除支座板、泄水管、通風(fēng)孔及各種預(yù)埋件上的螺絲。拆除螺栓時不允許破壞混凝土面層?；炷磷鳂I(yè)指導(dǎo)書1主要內(nèi)容和適用范圍1.1主要內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁混凝土作業(yè)的操作方法和技術(shù)要求。1.2適用范圍：適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的混凝土作業(yè)工序。2混凝土工序全過程和要求：混凝土工序的全過程分為：原材料的檢驗及儲存與保管、混凝土攪拌、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護、橋面防水層保護層施工及小型混凝土構(gòu)件澆注與養(yǎng)護。2.1原材料的檢驗及儲存與保管：2.1.1水泥的要求及儲存與保管：2.1.1.1水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。水泥熟料中的C3A含量不應(yīng)大于8％，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5％。其余技術(shù)要求除應(yīng)符合表2.1.1-1要求外，還應(yīng)符合GB175水泥的技術(shù)要求表2.1.1-1序號項目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kg280μm方孔篩篩余≤10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量≤1.0%4堿含量不宜超過0.60%5熟料中的C3A不宜超過8%6氯離子含量≤0.06%注：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%2.1.1.2進入場內(nèi)的水泥除應(yīng)進行進場檢查之外，還應(yīng)按批（散裝水泥每500t為1批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足500t或200t時按一批計）對同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥進行日常檢驗，每編號取樣至少12kg2.1.1.3日常檢驗項目:⑴凝結(jié)時間⑵安定性⑶強度⑷細(xì)度2.1.1.4任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時要進行復(fù)驗。2.1.1.5水泥進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗的項目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。2.1.1.6檢驗、試驗方法按GB175-1999及《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.1.7硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于6.5h。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。2.1.1.8水泥安定性用沸煮法檢驗必須合格。2.1.1.9水泥強度各齡期強度不得低于表2.1.1-2規(guī)定的數(shù)值。水泥強度各齡期強度要求表2.1.1-2品種強度等級抗壓強度MPa抗折強度MPa3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.5普通硅酸鹽水泥42.516.042.53.56.52.1.1.10水泥進場時溫度不得大于40℃，供應(yīng)商還應(yīng)該同時提供每批原材料的C32.1.1.11水泥的儲存與保管：散裝水泥貯存于水泥筒倉內(nèi)，如為袋裝水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。b.水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。c.水泥應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜超過1.5～2.0m，堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m，或留一通道。d.水泥不得露天存放，臨時露天存放應(yīng)上蓋下墊。2.1.2混凝土礦物摻和料的技術(shù)要求及儲存保管：2.1.2.1混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于100%；磨細(xì)礦粉比表面積宜為350～500m2/kg。技術(shù)要求除應(yīng)符合表2.1.2表2.1.2-2規(guī)定外還應(yīng)分別符合GB/T1596及GB/T18046標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2.2運入場內(nèi)的礦物摻合料除應(yīng)進行進場檢查之外，還應(yīng)按批（礦物摻合料120t為1批，當(dāng)不足120t時按一批計）對同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的礦物摻合料應(yīng)進行進場日常檢驗。每編號取樣至少：粉煤灰3kg、磨細(xì)礦渣粉20粉煤灰的技術(shù)要求表2.1.2-1序號名稱技術(shù)要求1細(xì)度，%≤122Cl-含量，%≤0.023需水量比，%≤1004燒失量，%≤3.05含水率，%≤1.06SO3含量，%≤37Ca0含量%≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求表2.1.2-2序號名稱技術(shù)要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤43燒失量，%≤34Cl-含量，%≤0.025比表面積，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指數(shù)，%28d≥952.1.2.3日常檢驗項目:a.粉煤灰⑴細(xì)度⑵燒失量⑶需水量比b.磨細(xì)礦渣粉⑴燒失量⑵需水量比2.1.2.4任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個月，應(yīng)進行進場復(fù)驗。2.1.2.5礦物摻合料進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗項目、質(zhì)量要求符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。2.1.2.6粉煤灰檢驗、試驗方法按GB/T1596及《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.2.7磨細(xì)礦渣粉檢驗、試驗方法按GB/T18046及《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.2.8礦物摻合料的儲存保管：礦物摻合料的儲存同水泥儲存方法。2.1.3混凝土細(xì)骨料2.1.3.1細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂。不得使用海砂。細(xì)度模量為2.6-3.0；其質(zhì)量應(yīng)符合TB10210的要求。2.1.3.2對進場的細(xì)骨料除應(yīng)進行進場檢查之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、連續(xù)進場每400m3或600t進行日常檢驗。日常檢驗項目包括：a篩分b含泥量c細(xì)度模數(shù)d泥塊含量e云母含量f輕物質(zhì)含量g石粉含量i壓碎指標(biāo)2.1.3.3任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年的細(xì)骨料者進行復(fù)驗。2.1.3.4細(xì)骨料的進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗的項目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2.1.3.5細(xì)骨料的檢驗、試驗方法應(yīng)按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.3.6砂中有害物質(zhì)含量限值應(yīng)符合表2.1.3規(guī)定：砂中有害物質(zhì)含量限值表2.1.3項目質(zhì)量指標(biāo)含泥量，%≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5氯離子含量，%≤0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。2.1.3.7細(xì)骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率≤8%。2.1.3.8當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。2.1.4混凝土粗骨料2.1.4.1粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，粒徑為5～25mm采用二級配石一般為5-10mm的石子約占40%；10-20mm的石子約占60%（稱量時應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單執(zhí)行）。其質(zhì)量應(yīng)符合TB10210的要求。2.1.4.2對選定的粗骨料除應(yīng)進行進場檢查之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、連續(xù)進場每400m3或600t日常檢驗項目包括：⑴顆粒級配；⑵含泥量；⑶泥塊含量；⑷針、片狀顆粒含量；⑸壓碎指標(biāo)值。2.1.4.3對于新選原料產(chǎn)地，同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)一年的粗骨料應(yīng)做復(fù)驗。2.1.4.4粗骨料的進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗的項目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。2.1.4.5粗骨料的檢驗、試驗方法按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.4.6粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率≤5%。2.1.4.7粗骨料中的有害物質(zhì)含量：含泥量≤0.5%；泥塊含量≤0.25%；針、片狀顆?？偤俊?%；硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤0.5%；氯離子含量≤0.02%。2.1.4.8粗骨料的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10％。母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于2。2.1.4.9不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10～0.2％時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3。2.1.5外加劑2.1.5.1混凝土中應(yīng)選用復(fù)合型外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合GB8076、GB8077的要求。2.1.5.2外加劑進場除應(yīng)進行進場檢查外，還應(yīng)按出廠編號進行日常檢驗。同一品種、同一生產(chǎn)廠家、連續(xù)進場、每50t為一批，不足50t亦按一批計。2.1.5.3進場日常檢驗、試驗項目⑴減水率；⑵常壓泌水率比；⑶含氣量；⑷抗壓強度比2.1.5.4任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者應(yīng)做復(fù)驗。2.1.5.5外加劑進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗的項目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。2.1.5.6檢驗、試驗方法按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.5.7外劑進場檢驗性能指標(biāo)應(yīng)符合表2.1.5-1及表2.1.5-2外加劑的性能表2.1.5-1序號項目指標(biāo)1水泥凈漿流動度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤10.03氯離子含量，%≤0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次≥80減水劑勻質(zhì)性指標(biāo)表2.1.5-2試驗項目指標(biāo)含固量或含水量對液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%內(nèi)；對固體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%內(nèi)密度對液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的±0.02g/cm3之內(nèi)氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值相對量的5%之內(nèi)水泥凈漿流動度應(yīng)不小于生產(chǎn)控制值的95%細(xì)度0．315mm篩篩余應(yīng)小于15%pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±1之內(nèi)表面張力應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±1.5之內(nèi)還原糖應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±3%總堿量（Na2O+0.685K2O）應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值相對量的5%之內(nèi)硫酸鈉應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值相對量的5%之內(nèi)泡沫性能應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值相對量的5%之內(nèi)砂漿減水率應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±1.5%之內(nèi)2.1.6拌和用水及養(yǎng)護用水3.1.6.1拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其它來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合表3.1.6-1的要求。拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)表3.1.6-1項目預(yù)應(yīng)力混凝土pH值＞4.5不溶物，mg/L＜2000可溶物，mg/L＜2000氯化物（以Cl-計），mg/L＜500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L＜600堿含量（以當(dāng)量Na2O計），mg/L＜15003.1.6.2拌合用水不得采用海水.當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時,拌合水氯離子含量應(yīng)＜200mg/L。對于使用鋼絲或熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量應(yīng)＜350mg/L。3.1.6.3養(yǎng)護用水除不容物、可容物不做要求外，其他均同拌合用水要求。2.1.6.4任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗的項目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。2.1.7混凝土原材料進場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。2.1.8不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。2.2混凝土攪拌2.2.1原材料入倉2.2.1.1砂石入倉前操作者應(yīng)進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。2.2.1.2料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時處理，嚴(yán)禁混料進行施工。2.2.22.2.2.1開盤前應(yīng)檢查攪拌機、混凝土輸送泵及管道、灌筑、振動等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況,確認(rèn)無誤方可開盤。2.2.2.2梁體混凝土強度等級31.5m、23.5m、19.5m梁均為C50。2.2.2.3混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.352.2.2.42.2.2.5混凝土的坍落度一般應(yīng)控制在200±20mm，并配有試驗人員值班監(jiān)測工藝過程。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，一般每班抽測22.2.2.6采用復(fù)合型高效外加劑，摻量由配合比給定,施工時以20％濃度的溶液拌入。外加劑的比重范圍根據(jù)試驗確定。外加劑宜當(dāng)天配當(dāng)天用，如使用前一天配好的溶液，則重新攪拌均勻，以免因沉淀導(dǎo)致溶液濃度不均勻。外加劑攪拌罐每半個月清理一次。2.2.2.7混凝土配料的計量設(shè)備每6個月校驗1次，發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備有異常時必須及時校驗。2.2.2.8開盤前均要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復(fù)核。混凝土原材料配料允許誤差:水、水泥、礦物摻和料、減水劑≤1％；砂、石≤2％。2.2.2.9混凝土攪拌采用2臺2.0m3強制式攪拌機。攪拌時，先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間為2～2.2.2.10開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。2.2.2.11混凝土拌和物在灌注前應(yīng)測定（1）含氣量、(2)坍落度、(3)水膠比、(4)入模溫度、(5)泌水率、(6)勻質(zhì)性入模含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度等質(zhì)量要求及測試頻次見2.2.22.2.2.12由于采用的是高性能混凝土，并保證混凝土在6小時內(nèi)澆筑完畢。攪拌速度應(yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時間。2.2.2.13炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應(yīng)測定水泥的入攪拌機溫度，水泥的入攪拌機溫度不宜大于40℃2.2.2.14炎熱季節(jié)為保證混凝土入模溫度不宜超過30℃的要求，對砂石料場要搭設(shè)遮陽棚及入模含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度等質(zhì)量要求及測試頻次表2.2.2梁型入模含氣量％坍落度（mm）水膠比入模溫度℃質(zhì)量要求31.5m梁2~477符合配合比要求75～30423.5m梁555319.5m梁4442注：（1）泌水率每班至少一次，質(zhì)量要求：不得泌水。（2）勻質(zhì)性攪拌站首次使用或使用周期達(dá)一年時進行檢查。其標(biāo)準(zhǔn)：2.2.2.15冬季施工時為保證混凝土入模溫度不低于5℃?？蓪Σ糠衷牧线M行預(yù)溫。骨料的預(yù)溫溫度不得超過60℃；加熱是通過料倉內(nèi)設(shè)置的蒸汽管道實現(xiàn)。使砂、石集料加熱到0℃2.2.2.16冬季施工時向攪拌機送料時，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應(yīng)先拌合后加水泥進行拌合，其拌合時間一般較常溫施工時延長1分鐘。2.2.2.17工作完畢應(yīng)將攪拌機及全部砼容器清理干凈。2.2.2.18如實做好攪拌記錄。記錄要真實，有效。2.3混凝土澆筑2.3.1澆筑前的準(zhǔn)備工作:（1）檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好。（2）檢查模型接縫是否密合；否則要進行處理。（3）檢查所有振動器是否完好，安裝螺栓是否已擰緊。發(fā)現(xiàn)問題處理后再開始澆筑。（4）檢查所有預(yù)埋鋼件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔是否齊全。（5）試生產(chǎn)時的前兩孔梁在距梁端1.5m及跨中處分別預(yù)埋溫度測點；以后采用普通溫度儀進行測量。確保養(yǎng)護溫度處于受控狀態(tài)。（6）澆注混凝土前將所有橋面預(yù)埋螺栓包裹，防止混凝土將螺栓筑死；將接地螺母擰上螺栓。以防螺母中掉入雜物。2.3.2澆筑過程中，模型兩側(cè)應(yīng)設(shè)專人檢查模型、鋼筋骨架及混凝土保護層及預(yù)埋測點。發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位、跑漿及振動器故障應(yīng)及時處理。2.3.3梁體混凝土灌筑采用混凝土泵車，連續(xù)灌筑，一次成型的工藝。灌筑時間控不宜超過6h。2.3.5泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95的規(guī)定進行施工外，還應(yīng)注意以下幾個方面:2.3.5.1泵送混凝土?xí)r要隨時觀察混凝土的坍落度，以防混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。2.3.5.2泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m2.3.5.3泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。2.3.5.4混凝土一般宜在攪拌后1小時內(nèi)泵送完畢，并在初凝前澆筑完畢?；炷恋娜肽囟葢?yīng)為5～30℃2.3.5.5混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。2.3.5.6因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.6混凝土澆筑2.3.6.1混凝土灌筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。灌筑厚度不得大于60cm。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。2.3.6.2底板混凝土灌筑時，兩臺輸送泵車分別從梁體對角線下料。對梁體進行振搗的方式：插入式振動棒振搗。2.3.6.3梁端兩腹板混凝土灌筑時，采用同步對稱灌筑的方法，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它不良后果。2.3.6.4當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土從一端開始，分段灌筑，每段2米2.3.6.5灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。2.3.6.6混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器?；炷琳駝訒r間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有大氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不宜超過30s，避免過振。2.3.7操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求。2.3.8橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)采用收漿抹平機加人工抹平進行趕壓、抹平保證橋面平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。2.3.9灌筑混凝土?xí)r模板溫度應(yīng)控制在5～35℃。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過402.3.10當(dāng)室外溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25℃及以上時，應(yīng)按夏季施工辦理，宜選擇下午2.3.11冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時用蓬布或養(yǎng)護罩遮蓋已立好的模板。2.3.12冬季施工混凝土灌筑時宜采用邊灌筑邊罩養(yǎng)護罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土灌筑時，下層混凝土溫度不低于5℃2.3.13箱梁在灌筑混凝土過程中，隨機分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制作混凝土強度、彈性模量試件。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工試件隨梁養(yǎng)護，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。試件制作數(shù)量應(yīng)符合表2.3.14梁體混凝土須制備的試件數(shù)量表2.3.14序號試件用途數(shù)量試件規(guī)格（cm）養(yǎng)護條件說明1脫模強度檢驗3組/孔15*15*15隨梁養(yǎng)護2預(yù)張拉時混凝土強度檢驗3組/孔15*15*15隨梁養(yǎng)護當(dāng)脫模強度≥30MPa時可免。3初張拉時混凝土強度檢驗6組/孔15*15*15隨梁養(yǎng)護其中3組備用4終張拉時混凝土強度檢驗6組/孔15*15*15隨梁養(yǎng)護其中3組備用528天強度16（13）組/孔15*15*15標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護6終張拉時混凝土彈性模量6組/孔10×10×30隨梁養(yǎng)護其中3組備用728天混凝土彈性模量6組/孔10×10×30標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護其中3組備用注:1.混凝土抗壓試件及彈性模量試件每次鑒定用3組。從箱梁底板、腹板及頂板取樣各一組。28天鑒定用5*3組（未知方差）、4*3組（已知方差）2.預(yù)張拉混凝土強度滿足初張拉混凝土強度時可直接進行初張拉。3.混凝土28天強度評定方法先采用均方差未知；待混凝土28天強度組數(shù)達(dá)48組以上時，采用方差已知。2.3.14當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期或試壓為止。2.3.15試生產(chǎn)前,應(yīng)進行混凝土配合比選定試驗，制做抗凍性、抗?jié)B性、電通量、抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。（由計量測試室進行此項工作）。2.3.16批量生產(chǎn)中預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土應(yīng)抽取抗凍融循環(huán)、電通量的試件對混凝土進行耐久性試驗。試件制作數(shù)量應(yīng)符合表梁體混凝土耐久性試件須制備的數(shù)量表2.3.16序號試件用途數(shù)量試件規(guī)格（cm）養(yǎng)護條件說明1抗凍融循環(huán)2組/孔10×10×40標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56d每組6塊2電通量2組/孔15×15×15標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56d每組3塊2.3.17試件模型應(yīng)徹底清理干凈，組裝時應(yīng)完全入槽。試件模型組裝后應(yīng)檢測其對角線長度，邊長10cm的立方體試件對角線長度為141±1.5mm，10×10×30cm棱柱體試件對角線長度為3162.3.18試件模型組裝時，不得隨意敲打，以防試模變形。2.3.19試件應(yīng)隨梁體同樣條件下振動成型。3.3.20試件拆模后應(yīng)在試件上標(biāo)明制作日期、梁的規(guī)格和梁號。梁體抗壓試件及彈性模量試件還要注明取之部位。2.3.21試件拆模后由專人負(fù)責(zé)保管、養(yǎng)護、并按時送試驗室進行試驗。2.3.22混凝土力學(xué)性能試驗，由試驗室出具試驗報告。2.3.23混凝土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護:⑴試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃⑵拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2℃的、濕度為95%⑶標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為10～20mm，并避免用水直接沖淋試件。⑷每天測溫2次。2.3.24混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即電源切斷，拆除振動器，并將場地清掃干凈。移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。2.3.25梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護罩，對梁體進行養(yǎng)護。2.3.26如實做好澆筑記錄。記錄要真實，有效。2.4混凝土養(yǎng)護：梁體混凝土養(yǎng)護包括對梁體的濕度和溫度的控制。2.4.1梁體混凝土灌筑完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜緊密覆蓋橋面（不得直接與混凝土接觸，直至混凝土終凝為止。）以防止表面水分蒸發(fā)并覆蓋養(yǎng)護罩，進行蒸汽養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中除梁體內(nèi)放置預(yù)埋測點之外，還要在養(yǎng)護蓬內(nèi)兩端及中間兩側(cè)分別放置溫度表以鑒定梁體篷布內(nèi)的溫度。2.4.2蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。養(yǎng)護制度:靜停4h、升溫6h、恒溫18h、降溫12h。恒溫溫度不大于45℃；梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過60℃，最大不得超過65℃。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,升溫和降溫速度不得大于102.4.3蒸汽養(yǎng)護時應(yīng)隨時測量環(huán)境溫度及梁體溫度。升溫、降溫、恒溫階段均每半小時觀測一次，并填寫記錄表。及時繪制梁體溫度曲線圖及環(huán)境溫度曲線圖，注意隨時調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度，使其保證在控制范圍之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告有關(guān)技術(shù)人員。2.4.4蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施和拆除摸扳時，應(yīng)確保梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不超過15℃2.4.5帶模養(yǎng)護期間宜在混凝土澆注24小時后,對梁體進行澆水養(yǎng)護，確保梁體濕度。帶模澆水時要注意防止振動電機進水。2.4.6梁體養(yǎng)護用水溫度與梁體表面溫度差不得大于15℃2.4.7拆除模板時及拆除模板后，應(yīng)對梁體的預(yù)留孔及箱梁兩端采取臨時堵塞措施，以免梁體受到“穿堂風(fēng)”的影響而開裂。2.4.8拆除模板后立即進入自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護時，梁體表面用麻袋覆蓋并對梁體進行灑水養(yǎng)生。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為宜，一般情況下，白天以1～2小時一次，晚上4小時一次。自然養(yǎng)護不少于14d。同時，對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。梁體孔道不得進水，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管生銹。2.4.9當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃2.4.10當(dāng)采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護液。2.4.11對梁體混凝土進行養(yǎng)護時要隨時進行觀察梁體表面是否有裂紋出現(xiàn)。如果出現(xiàn)異常時報告有關(guān)技術(shù)人員。2.4.12如實做好養(yǎng)護記錄。記錄要真實、可靠。3.橋面基層的要求3.1.1橋面混凝土基層表面平整度用1m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。并如實記錄實測值。3.1.2橋面混凝土基層及防撞墻、豎墻內(nèi)側(cè)根部至上口的基層無蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。3.1.3橋面混凝土基層可潮濕，但不得有明水。3.1.4防水層鋪設(shè)工藝及材料用料：3.1.4.1防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵。3.1.4.2防水涂料需按產(chǎn)品說明中的比例進行配制，稱量允許誤差為±2%，每次攪拌以30kg為宜。3.1.5攪拌時不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200-300轉(zhuǎn)/分。攪拌必須均勻，攪拌時間為3-5min。3.1.6當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取保溫措施?？稍跀嚢璺浪苛系耐瑫r，加入防水涂料重量的3.1.7防水涂料應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。涂刷厚度約為2mm，每平方用量約為2.4kg。涂刷時須分2次進行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。每次攪拌的防水涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完，隨配隨用。3.1.8防水涂料涂刷后不得使用風(fēng)扇或類似工具來縮短干躁時間。防水涂料涂刷后12小時內(nèi)需防凍、防雨淋及防暴曬。待防水層完全干固后，方可做保護層。3.1.9防水層嚴(yán)禁在雨中施工。四級以上強風(fēng)天氣如采取相應(yīng)措施，在經(jīng)過有關(guān)質(zhì)量部門同意后可以進行施工。3.1.10制作防水層時，不得應(yīng)流濺或其他原因而污染梁體。3.2橋面保護層施工3.2.1做橋面混凝土保護層時，其施工機具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪好的防水涂料。3.2.2保護層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，石子粒徑5-10mm。3.2.3在攪拌細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土?xí)r，將石子、砂、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中，攪拌時間應(yīng)不少于3min。注意一定將纖維攪拌均勻。3.2.4C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土中，聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為1.8kg/m3.2.5將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實，振搗時間為20秒左右，直到無可見的空洞為止。3.2.6混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，磨面次數(shù)不宜過多。并向泄水孔處設(shè)置2%的流水坡。3.2.7制做保護層時，橋面縱向每隔4m做一寬約10mm、深約保護層厚度的斷縫，當(dāng)保護層混凝土強度達(dá)到20MPa以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿。用聚氨酯防水涂料填充斷縫時，不得污染保護層面及梁體。3.2.8保護層混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進行保溫、保濕養(yǎng)護。在自然養(yǎng)護時，橋面應(yīng)采用麻袋覆蓋并對其進行灑水養(yǎng)生。橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。一般情況下，白天以1～2小時一次，晚上4小時一次。自然養(yǎng)護時間，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于14d。3.2.9保護層表面應(yīng)平整、流水通暢。保護層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合施工圖紙要求。泄水管及伸縮縫處應(yīng)注意進行防水封邊處理。3.2.10冬季施工應(yīng)加入防凍劑，摻量由試驗確定。3.2.11每次做保護層均應(yīng)做抗壓強度、劈拉強度試件以鑒定混凝土保護層28d強度3.2.12防水層首次施工時抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B、電通量、抗堿-骨料反映等試件進行混凝土耐久性試驗。（由計量測試室制作）。批量生產(chǎn)中每1500m3細(xì)石混凝土要制作抗動凍融循環(huán)、電通量的耐久性試。細(xì)石混凝土試件須制備的數(shù)量見表3.2.13防水層質(zhì)量檢查應(yīng)按TB／T2965并應(yīng)滿足《客運專線橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件》的規(guī)定。3.2.14防水層的保修期防水層的保修期限從正式驗交、交付運營之日起計算。在防水層的保修期限內(nèi)，由于施工質(zhì)量原因造成的防水層失效，防水層施工單位應(yīng)承擔(dān)維修、更換等義務(wù)；同時也并不免除追究防水層施工單位由此造成運營損失的責(zé)任，防水層的保修期，當(dāng)與業(yè)主有合同時，按合同約定辦理；無合同約定，保修期為10年。4附屬構(gòu)造混凝土澆注與養(yǎng)護4.1附屬結(jié)構(gòu)包括防撞墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、電纜槽蓋板、整體式聲屏障及整體式人行道擋板。附屬構(gòu)造的施工除遮板、電纜槽蓋板、整體式聲屏障及整體式人行道擋板之外其它均在梁體吊裝到橋位上后進行。4.2防撞墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、電纜槽蓋板、整體式聲屏障及整體式人行道擋板均采用C40混凝土。4.3防撞墻為高擋墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制梁體時在防撞墻相應(yīng)部位按施工圖預(yù)埋防撞墻鋼筋。待梁體吊裝到橋位上后進行現(xiàn)場灌筑。4.4防撞墻每2m設(shè)10mm斷縫，并以油毛氈填塞，對防撞墻下端的泄水孔進行防水處理，用防水涂料涂刷泄水孔周圍，涂刷方法同防水層施工。并將電纜槽內(nèi)保護層順坡過渡到防撞墻內(nèi)側(cè)。4.5豎墻和蓋板組成電纜槽，蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，豎墻在梁體吊裝到橋位上后進行現(xiàn)場灌筑。預(yù)制梁體時在豎墻相應(yīng)部位按施工圖預(yù)埋鋼筋。4.6接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)4.6.1接觸網(wǎng)支柱跨距根據(jù)總體布置圖要求設(shè)置。4.6.2當(dāng)橋上設(shè)置接觸網(wǎng)一般支柱基礎(chǔ)時，預(yù)制梁體時按圖紙在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土可在梁體吊裝到橋位后與電纜槽豎墻一同灌筑。4.6.3當(dāng)橋上設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱時，除預(yù)埋錨固螺栓及加強鋼筋外，還應(yīng)注意按圖紙在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。4.6.4接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)處所用鋼筋及預(yù)埋鋼件的施工應(yīng)嚴(yán)格遵照圖紙執(zhí)行。4.7附屬結(jié)構(gòu)混凝土的澆注與養(yǎng)護同預(yù)制梁相應(yīng)規(guī)定。4.8試件制作：（1）每批預(yù)制構(gòu)件制作邊長為10*10*10cm的混凝土抗壓試件共7組或6組。其中1組用于交庫強度；另5組或4組用于混凝土28d抗壓強度鑒定；1組備用。（均方差未知時用5組；待均方差已知后采用4組）。（2）每批現(xiàn)澆構(gòu)件制作邊長為10*10*10cm的混凝土抗壓試件共6組或5組。其中5組或4組用于混凝土28d抗壓強度鑒定。（均方差未知時用5組；待均方差已知后采用4組）。另1組備用。（3）混凝土試件保管同本作業(yè)指導(dǎo)書2.3.18、2.3.16、2.3.17、2.3.18、2.3.19、2.3.20、2.3.24條規(guī)定。4.9梁體吊裝到橋位上后吊裝孔應(yīng)采用C50無收縮混凝土封堵之后進行局部防水層及保護層施工，且保證密封不滲水。張拉作業(yè)指導(dǎo)書1主要內(nèi)容和適用范圍1.1主要內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁張拉工序中各環(huán)節(jié)的操作要點和要求。1.2適用范圍：適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的張拉工序。2預(yù)施應(yīng)力全過程和要求：預(yù)應(yīng)力施工的全過程分為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的領(lǐng)取、送檢；鋼束的制做及穿放；梁體張拉；管道壓漿；封錨。張拉千斤頂及張拉用油表送檢。

2.1預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作及質(zhì)量要求：預(yù)施應(yīng)力前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

2.1.1檢查梁體砼的質(zhì)量，梁體表面若有輕弱缺陷可在預(yù)施應(yīng)力后進行修補處理；若有較大缺陷時應(yīng)在張拉前修補，缺陷嚴(yán)重削弱梁體斷面時應(yīng)另行處理，暫不予張拉。

2.1.22.1.3當(dāng)梁體砼強度≥28.5MPa時，方可對梁體進行預(yù)張拉；當(dāng)梁體砼強度≥43.5Mpa時，方可對梁體進行初張拉；當(dāng)梁體砼強度≥53.5MPa且彈性模量達(dá)35.5Gpa時；混凝土齡期不少于10天方可進行全部預(yù)施應(yīng)力。2.1.4不允許梁體未加預(yù)應(yīng)力就在生產(chǎn)臺座上放置過長的時間，以免梁體混凝土收縮開裂。初張拉后可將梁移出生產(chǎn)臺座，置于存梁臺位上，等待全部預(yù)施應(yīng)力。2.1.5千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)。千斤頂有下列情況之一者，必須重新進行校正：a.千斤頂校正有效期限超過一個月。b.千斤頂經(jīng)過大修或嚴(yán)重漏油及經(jīng)拆除修理后。c.千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)應(yīng)在1.0～1.05之間，如校正系數(shù)大于1.05則重新校正。2.1.6我場采用預(yù)應(yīng)力用油壓表應(yīng)精度為0.4級，取大表盤讀數(shù)60MPa，讀數(shù)分格應(yīng)不大于1Mpa的防震型油壓表。油壓表在下列情況下，必須重新進行校核：a.油壓表校正有效其已達(dá)一月。b.油壓表使用時超過允許偏差或發(fā)生故障。2.1.7錨具2.1.7.1錨具應(yīng)符合設(shè)計規(guī)要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽。每次進貨時均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。同時對進場的錨具應(yīng)進行日常規(guī)檢驗。驗收批應(yīng)按同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號每批不大于1000套作為一個驗收批；不足1000套也按一批計。日常檢驗項目包括：外觀、硬度和靜載錨固性能、錨口摩阻、喇叭口摩阻。外觀檢驗抽取10%，且不少于10套；硬度檢驗抽取5%，且不少于5套；夾片每批至少抽取5片進行硬度檢驗；靜載錨固能力檢驗抽取3套。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合TB/T3193《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》的規(guī)定。2.1.7.2任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)2-3年者應(yīng)進行型式檢驗。型式檢驗的項目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運專線暫行技術(shù)條件》的規(guī)定。2.1.7.3作業(yè)隊在使用錨具前，應(yīng)查看是否有試驗室進場檢驗合格證明，并逐個檢查錨具外觀，不得沾有污物，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時反映，并將錨具退回到料庫另行處理，不合格的錨具絕對不能使用。2.1.7.4錨具應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。2.1.8鋼絞線2.1.8.1預(yù)應(yīng)力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224的鋼絞線。其性能應(yīng)符合GB/T5224的要求。2.1.8.2進場的每批鋼絞線應(yīng)有廠家提供的實際彈性模量值。2.1.8.3每次進貨時均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。同時對進場的每批鋼絞線應(yīng)做日常檢驗。每批鋼絞線應(yīng)由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的鋼絞線組成，并不得大于30t。日常檢驗項目包括：破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率。其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。2.1.8.4鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗，如每批小于3盤，應(yīng)逐盤檢查。2.1.8.5力學(xué)性能的抽樣檢驗，應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗。當(dāng)試驗結(jié)果有1項不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外，并應(yīng)從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。當(dāng)仍有1項不合格時，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。2.1.8.6松弛性能應(yīng)由廠方提供試驗報告。2.1.8.7任何新選貨源都應(yīng)進行型式檢驗。型式檢驗的項目、取樣數(shù)量及質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。2.1.8.82.2鋼絞線束的制作、安放質(zhì)量要求：2.2.1鋼絞線束的制作：2.2.1.1鋼絞線的下料應(yīng)按規(guī)定長度進行。31.5m梁下料長度為34.1m；23.5m梁下料長度為26m。下料誤差±10mm；束中各根鋼絞線長度差5mm。2.2.1.2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。下料后鋼絞線不得出現(xiàn)散頭現(xiàn)象。2.2.1.3鋼絞線編束應(yīng)梳絲理順，每隔1～1.5m捆扎成束。搬運時不得在地上拖拉，必須保持其清潔；在搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。2.2.1.4鋼絞線放直后應(yīng)抽查其伸直性，每個班次抽查不少于2次。2.2.1.5鋼絞線的伸直性檢查方法：取弦長1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。2.2.2鋼絞線束的穿放2.2.2.1在穿束前應(yīng)清除管道內(nèi)的積水、清除張拉端支承墊板及壓漿孔內(nèi)的雜物。2.2.2.2鋼絞線可成束穿入管道亦可逐根穿入管道。穿入過程中不得使鋼絞線出現(xiàn)散頭等現(xiàn)象。2.2.2.3已出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不得穿入孔道內(nèi)。2.2.2.4為避免鋼絞線生銹造成滑絲，預(yù)施應(yīng)力后應(yīng)在鋼絞線上套上塑料套。2.3梁體預(yù)施應(yīng)力及質(zhì)量要求：2.3.1預(yù)施應(yīng)力應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。若脫模時混凝土強度達(dá)到43.5MPa時也可將初張拉和預(yù)張拉合并為一個階段。當(dāng)帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。初張拉應(yīng)在模板拆除后進行。2.3.2在生產(chǎn)初期，應(yīng)至少對兩孔梁進行管道摩阻損失及喇叭口摩阻損失預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。正常生產(chǎn)后每1002.3.3張拉程序如下：a.對于不需重復(fù)張拉鋼束：做伸長值標(biāo)記測量伸長值0бo＇σcon錨固持荷5分鐘b．對于重復(fù)張拉鋼束：①預(yù)張拉或（初張拉）時：作伸長值標(biāo)記測量伸長值0бoбk錨固②終張拉時作伸長值標(biāo)記測量伸長值0бkσcon錨固持荷5分鐘注:бo—初始應(yīng)力，бo=0.2бkбcon—張拉控制應(yīng)力бk—預(yù)拉或初拉時張拉控制應(yīng)力бo＇—不需重復(fù)張拉鋼束終張拉時的初始應(yīng)力，бo＇=0.2бcon注：對于二次張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其初應(yīng)力應(yīng)稍高于前一次張拉錨固應(yīng)力值。2.3.4預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，即以油壓表讀數(shù)控制為主；以預(yù)應(yīng)力筋伸長值做為校核。張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。(張拉順序、程序及伸長值見張拉通知單)2.3.5預(yù)施應(yīng)力時，應(yīng)左右對稱進行張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過一束。2.3.6張2.3.6.1張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。2.3.6.2鋼絞線按實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不得超過±6%(兩端之和)2.3.6.3鋼絞線及錨具，回縮量兩端之和不得大于6mm2.3.6.4a.后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片出現(xiàn)斷裂者；b.錨環(huán)有裂紋者；c.切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。2.3.6.5每片梁張拉時，滑絲、斷絲總數(shù)不得超過鋼絲總根數(shù)的0.5%，并不得位于梁體同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過12.3.6.631.5m梁≤11mm；23.5m高梁≤3mm。待梁體終張拉后30天再進行箱梁徐變上拱度的測量。徐變上拱度值：31.5m梁≤6mm；23.5m高梁≤2mm。3. 預(yù)應(yīng)力施工操作過程及滑絲、斷絲的處理:3.1張拉鋼絞線束：梁兩端同時先對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊。充油時，隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢茫箍椎?、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時加荷到0.2бcon，打緊工具錨夾片。3.2張拉鋼絞線束采用兩端同步逐級加載的辦法至鋼絞線束的控制應(yīng)力。持壓5分鐘并維持油表讀數(shù)不變（預(yù)張拉、初張拉不必持荷）。然后主油缸回油，鋼絞線束錨固，最后回油卸頂，張拉結(jié)束。3.3在張拉鋼絞線束過程中當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉；當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線并重新裝夾片整束補拉。3.4因處理滑絲、斷絲而引起鋼絲束重復(fù)張拉時，同一束張拉次數(shù)不得超過三次。3.5張拉過程中要如實作好原始記錄。張拉完畢后，必須經(jīng)安全質(zhì)量部檢查簽字確認(rèn)。4.錨外鋼絞線切斷4.1全部預(yù)應(yīng)力完畢后，操作人員在接到安全質(zhì)量部檢查人員的通知單后,方可用砂輪鋸切斷超長的鋼絞線。4.2切割鋼絞線處距錨具表面為30mm。5. 預(yù)施應(yīng)力注意事項:5.1高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。5.2油壓表安裝必須緊密滿扣，不得漏油。5.3安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定后方可開始預(yù)施應(yīng)力作業(yè)。5.4張拉時千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻；兩端張拉力要力求同步，切忌突然加壓或卸壓。5.5千斤頂使用時張拉行程應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5.6千斤頂主缸設(shè)置主、副二塊壓力表,當(dāng)油壓在10MPa以上時，兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5MPa，否則兩塊表同時撤換。

5.7張拉過程中，千斤頂后方不得站人，也不得踩踏高壓油管，測量伸長值時，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。5.8張拉時，不得敲擊碰撞張拉設(shè)備，發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修，油表要妥善保護避免受震。5.9處理及更換錨具時應(yīng)采用兩端均安裝千斤頂?shù)拇胧⒆骱冒踩雷o工作。7封錨7.1封端混凝土應(yīng)采用強度等級為C50無收縮混凝土；其交庫強度≥35MPa。7.2封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行涂刷。并對錨穴混凝土進行鑿毛處理。聚氨酯防水涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合TB/T2965標(biāo)準(zhǔn)及《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求。7.3封錨前應(yīng)在錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，并通過在錨墊板安裝孔中擰入特制螺栓相接的方式使其與梁體連接。以免封錨混凝土脫落。7.4封錨混凝土施工應(yīng)按配合比通知單執(zhí)行。7.5封端混凝土養(yǎng)護同梁體。7.6封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用881-I聚氨酯防水涂料對封端端面進行涂抹，進行防水處理。7.7每次封錨制做15×15×15cm試件8或7組，2組隨梁養(yǎng)生，以鑒定交庫強度。另5或4組標(biāo)養(yǎng)，以鑒定28d強度。先用均方差未知(5組)進行28d鑒定。待48組數(shù)據(jù)后再用均方差已知（4組）進行