塑膠管路系統(tǒng)項目綜合樓工程施工組織設計

149/150編制講明及編制依據(jù)編制講明1.為科學、合理地組織20萬噸/年塑膠管路系統(tǒng)項目綜合樓工程施工，順利實現(xiàn)工程總目標提供指導性文件。2.遵循《中華人民共和國建筑法》差不多建設程序，依照批準文件及編制依據(jù)進行調查研究，嚴格按照承諾工期和合理的施工程序組織施工，確保工程質量，發(fā)揮工程效益和差不多建設的投資效益。3、按照工程特點確定施工方案合理安排施工程序，合理安排采納統(tǒng)籌法連續(xù)均衡施工。對施工總平面圖科學布置，做好人、財、物的平衡，確保能充分發(fā)揮作用。采納新工藝、新技術，推廣新材料，在確保工程質量的基礎上縮短工期，節(jié)約材料。編制依據(jù)20萬噸/年塑膠管路系統(tǒng)項目綜合樓設計圖紙2、工程應用的要緊規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1砼結構設計規(guī)范GB50010-20022建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20103建筑地基基礎設計規(guī)范。GB50007-20024高層建筑砼結構技術規(guī)范JGJ3-2002J186-20025建筑樁基技術規(guī)范JBG94-20086冷扎帶肋鋼筋砼結構技術規(guī)程JGJ95-20037鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20038鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)范JGJ3-20029建筑變形測量規(guī)程JGJ8-200710混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-953、工程應用的要緊圖集序號類不圖集名稱編號1國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1（修正版），04G101-3，04G101-42國家建筑物抗震構造詳圖03G3293國家建筑物防雷設施安裝圖集99D5624國家防水套管02S4045國家地溝及蓋板02J3316西南西南地區(qū)建筑標準通用圖集03J，O4J合定本7國家人民防空工程防護設備選用圖集JSJT-1508國家現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫圖集JS20-014、工程應用的要緊標準序號類不標準名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20022國家電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20065地堪報告及現(xiàn)場踏堪情況。工程概況及特點本工程位于宜賓市天億新材料科技有限公司廠區(qū)辦公樓，共5層，建筑總高度：17.75m。占地面積為：2800m2,，總建筑面積為：4710m2。建筑概況一、建筑工程概況工程名稱概況20萬噸/年塑膠管路系統(tǒng)項目綜合樓建筑面積m24710建筑層數(shù)5建筑總高度（m）17.75基礎形式獨立基礎屋面保溫隔熱，SBC卷材防水室內內墻面面刷乳膠漆水泥砂漿頂棚混合砂漿面刷乳膠漆室外外墻面面刷乳膠漆混合砂漿節(jié)能保溫材料陽臺欄桿夾膠玻璃欄散水寬800門窗塑鋼/防火門油漆調和漆第二節(jié)、結構工程概況第三節(jié)、工程特點一、本工程建筑面積：4710m2，施工總工期可能為3個月(90日歷天)，任務重、工期緊，質量要求高。公司在施工工程中將全力以赴，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調，項目部應精心組織，精心施工，項目部各治理人員之間要相互支持，相互配合，團結協(xié)作，確保該工程目標的順利完成。二、本工程施工面積較大，按設計要求為獨立基礎。框架結構，梁板柱及樓梯電梯層層現(xiàn)澆，砼用量大，模板腳手等周材需用量大，因此，需配置大量的施工機械設備。三、加強主體施工高峰期的商品砼和泵送砼及周材的組織協(xié)調和調度工作。 第三章施工布署本工程的施工目標一、質量目標：1、工程質量滿足合同要求，合格率達100%；2、合同履約率100%；3、顧客中意度在90%以上；4、杜絕重大工程質量事故，遏制一般工程質量責任事故；5、爭創(chuàng)宜賓市“省優(yōu)質工程”。二、安全目標：1、三級安全教育培訓率達100%；2、年度輕傷事故率操縱在5‰以內；3、杜絕較大及以上生產(chǎn)安全責任事故，遏制一般生產(chǎn)安全責任事故；4、按時組織職員進行健康體檢，防止職業(yè)病發(fā)生；5、杜絕火災事故的發(fā)生；三、工期目標：總工期為90天.1、進度打算橫道圖序號單位工程名稱施工進度打算2016年10天20天30天40天50天60天70天80天90天1施工預備2新

建

工

程基礎工程3主體工程4屋面工程5裝飾安裝工程13竣工驗收具體開工時刻以監(jiān)理下達的開工報告為準7.6其他材料（投標人依照招標文件要求及企業(yè)自身情況自行補充）施工總體布署因本項目工期緊，為推動項目整體的進度，確保項目總進度打算的實現(xiàn)。對本項目進行如下施工總體部署。為防止關鍵部位施工過程中因斷電阻礙工程質量與安全，項目部打算在施工現(xiàn)場備一臺400KWA用于施工現(xiàn)場確保砼的連續(xù)澆筑與塔吊放吊歸位。為確保工程進度，本項目周轉材料按如下配備：配3層現(xiàn)澆砼的模板周轉材料。施工場地內機械設備的布置，供水供電，臨設搭建，材料堆放。詳見附錄三：施工總平面布置圖勞動力打算1、依照本工程的工程特點、施工進度打算及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，專門工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質量和數(shù)量不受季節(jié)的阻礙。勞動力打算表工種基礎時期主體時期裝飾時期安裝時期室外附屬時期收尾時期普工30506252510鋼筋工10204434模板工154010564砼工6104464架子工10155432電焊工342232防水工444422電工222222機操工222222機修工111111磚抹工246622測量工222222實驗工222222工地保安222222第四章施工治理組織機構施工組織機構本工程由具有豐富施工經(jīng)驗和治理經(jīng)驗的優(yōu)秀一級項目經(jīng)理負責施工，項目治理部設置各專業(yè)人員；所有參與施工的治理人員均具備有相應的上崗資,項目組織結構圖:項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人施工員質檢員安全員財務人員預算人員材料員機修、機械班綜合專業(yè)施工班組測量試驗班項目部職能分配及要緊人員職責序號職位人員職責1項目經(jīng)理鄒迅以法人代表托付人身份，全面負責現(xiàn)場的工程質量、工期、成本、安全與職業(yè)健康、文明施工、環(huán)保等工作。2項目副經(jīng)理林圓、楊國強負責現(xiàn)場的工程質量、工期、成本、安全與職業(yè)健康、文明施工、環(huán)保等工作。3項目技術負責人賴利強全權負責和處理工程現(xiàn)場技術工作。4材料員張中華楊斌全面負責本項目施工過程中的材料工作。5質檢員彭小恬在總工的領導下全面負責本項目工程的質量工作。6安全員伍宏亮王兵負責工程的安全治理；編制安全風險分析和預案并實施；負責安全事故的處理。7預算員黃杯友負責本項目預算、核算、決算工作。8資料員彭小恬負責整個工程資料，檔案治理第五章施工進度打算及工期保證措施進度打算詳《20萬噸/年塑膠管路系統(tǒng)項目綜合樓工程總進度打算表》。工期保證措施1、材料保證供應措施周轉材料提早確定材料供應商，并預先做好材料進場工作，工地儲備一定量的施工材料。鋼材、混凝土提早與供應商簽訂合同，并制定保證項目材料供應的嚴格條款，依照進度提早一個月提下個月材料需供量。2、資金保證措施本工程被我公司列為重點項目，從領導到項目部都高度重視，在項目資金治理上，不同意出現(xiàn)拖欠工人工資等現(xiàn)象。保證項目施工正常進行。3、機械設備保證措施依照施工總體部署及施工總平面布置圖安排，提早做好設備需用打算，并及時安裝就位和調試，保證設備的完整供應能力，建立設備治理制度，明確設備責任人。4、勞動力保證措施項目依照進度及工程量，提早預算出需用勞動力，并提早落實到位，到所需各工作勞動力時，第一時刻進場，保證工程的順利推進。5、進度打算保證措施（1）按施工時期分解，突出操縱點。（2）按施工單位分解，確定交接時刻。以總進度為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確保目標的實現(xiàn)。（3）按專業(yè)工種分解，確定交接時刻。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定交接日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。第六章要緊分部分項工程的施工方法測量操縱一、測量放線精度要求1、基礎放線同意誤差長度L、寬度B的尺寸（m）同意誤差（mm）L（B）≤30m±5㎜30m＜L（B）≤60m±10㎜60m＜L（B）≤90m±15㎜90m＜L（B）≤120m±20㎜120m＜L（B）≤150m±25㎜150m＜L（B）±30㎜2、各部位放線同意誤差項目同意誤差（mm）外廓主軸線度（L）L≤30m±5㎜30m＜L≤60m±10㎜60m＜L≤90m±15㎜90m＜L≤120±20㎜細部軸線±2㎜承重墻梁柱邊線±3㎜非承重墻邊線±3㎜3、軸線豎向投測同意誤差項目同意誤差（mm）每層±3㎜總高3H/10000H≤30m±5㎜30m＜H≤60m±10㎜60m＜H≤90m±15㎜90m＜H≤120m±20㎜120m＜H≤150m±25㎜150m＜H±30㎜4、垂直度同意誤差建筑高度H（m）同意誤差（mm）30m＜H≤60m±10㎜60m＜H≤90m±15㎜90m＜H≤120m±20㎜120m＜H≤150m±25㎜150m＜H≤180±30㎜180m＜H符合設計要求二、施工測量前的預備工作施工測量前的預備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，它包括設計圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校測，測量儀器的購置、檢定與檢校，測量方案的編制與數(shù)據(jù)預備，施工場地測量等。（一）、設計圖紙的審核1、總圖校核通過校核總圖，了解定位意圖，計算定位數(shù)據(jù)，以及建筑物跟周圍的建筑物、道路的位置關系，確保建筑物的定位數(shù)據(jù)符合規(guī)劃的要求。閱讀設計圖紙時必須校算建筑物輪廓操縱點數(shù)據(jù)和標注尺寸，記錄審圖結果。2、建筑圖與結構圖校核檢查各專業(yè)圖的平面位置、標高是否有矛盾，預留洞口是否有沖突，及時發(fā)覺問題，及時向設計人員反映，請設計人員及時變更設計。（二）測量定位依據(jù)點的交接與校測1、交接樁：依照甲方交接新維煤礦征地范圍內測設三個永久操縱點。2、依照總平面圖及測量成果表對操縱點的原始依據(jù)進行校核。3、校測操縱點（業(yè)主提供的導線及高程點許多于三個）的距離、夾角及坐標。4、假如超出限差要求，及時向甲方和監(jiān)理單位反映本工程的校核結果。必要時，請專門施測單位重新復測。（三）檢定測量儀器、量具及測量儀器的選用測量儀器、量具應按國家計量部門或工程建設主管部門的有關規(guī)定進行檢定，經(jīng)檢定合格后方可使用。測量儀器及誤差可能：為了保證測量精度，確保建筑物的定位及軸線間距，樓層標高的準確可靠，選用以下儀器：序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電子經(jīng)緯儀DE2A臺12光學經(jīng)緯儀TQJ2E臺13塔尺5m把44鋼卷尺50m把57.5m把55水準儀臺16全站儀RTS232臺1三、平面操縱測量（一）、工程的首級操縱：依照業(yè)主提供的三個導線及高程操縱點，作為永久點形式，并在場地內布設了三個導線及高程操縱點，作成半永久點形式，要求保持到工程結束。（二）、建筑物場區(qū)操縱及軸線操縱：現(xiàn)場平面操縱網(wǎng)是依照業(yè)主提供的三個三個導線及高程操縱點投測而來。其中ZT4、ZT5為永久性點，ZT1、ZT2、ZT3作為半永久性點?，F(xiàn)場平面操縱網(wǎng)采納回測法使之閉合并定期復測。導線點分布見下圖：（三）軸線操縱網(wǎng)布設原則與方法：1、由于導線操縱網(wǎng)精度及覆蓋面差不多滿足放線要求，為幸免誤差積存，因此直接依照現(xiàn)場導線操縱網(wǎng)布設軸線操縱網(wǎng)。考慮到基礎結構放線的通視情況，軸線操縱線偏離軸線間距均為1m?？紤]到作業(yè)面放線方便，網(wǎng)點間距不大于50m同時每個方向均布置一條主控軸線。網(wǎng)點（軸線操縱點）布設在基坑兩側穩(wěn)固之處。精度必須滿足軸線相對同意誤差不大于±5mm。2、布設軸線操縱網(wǎng)依據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。3、操縱樁用50mm×50mm木樁打入土層深度不小于500mm，樁頂要平，以便釘釘，確定無誤后護好操縱樁。軸線操縱網(wǎng)的精度技術指標必須符合下表的規(guī)定：軸線操縱網(wǎng)精度技術指標表等級適用范圍測角中誤差（〞）邊長相對中誤差二級框架、高層±121/15000（四）建筑物操縱測量由于本工程基坑四側均可布置軸線操縱樁，因此地下部分采納外控法，地上部分采納內控法。地面操縱點投測完后轉角處用誤差2”的ET－02電子經(jīng)緯儀進行復核。各操縱線間的距離采納50M鋼卷尺進行檢測。1、±0.000以下施工軸線的操縱，直接用基坑外的外控點兩點通視直線投測法，向施工層上投測出各棟樓的操縱網(wǎng)，再用操縱網(wǎng)放出軸線及各細部施工操縱線，且每次操縱軸線的放樣均需復核符合規(guī)范要求后方可使用。2、±0.000以上樓層導線的操縱（1）、±0.000以上施工，用大線錘或激光鉛垂儀將內控點引到施工層樓面上，再用經(jīng)緯儀采納兩點通視直線投測法投測出導線。再從導線投測出樓層的細部施工操縱線。為保證內控點投測預留洞位置準確，各棟樓固定人員進行內控點投測預留洞在施工層模板上的留孔定位，內控點投測預留洞為200mm×200mm的矩形孔洞；為保證內控點引測準確，用磚在已澆注砼的內控點投測預留洞周圍砌筑一圈，高度為一匹磚的高度，并用水泥沙漿把縫隙抹密實，防止施工用水順著內控點投測預留洞流下阻礙內控點引測的精度。并在首層主軸線上設置預埋件，用全站儀將內控點設置于預埋件上。預埋件如圖所示：四、高程操縱測量1、場區(qū)內高程點：（一）、場區(qū)高程網(wǎng)的建立：依照海甲方的交點向施工現(xiàn)場內引測高程操縱網(wǎng)。高程操縱點設置5個，分不作在三棟靠堡坎圍墻角上，標高點要做一明顯標記，高程的數(shù)據(jù)要測設在點旁邊。作為永久性高程操縱點。在以后施工過程中可用此來操縱。（二）、±0.000以上高程傳遞，采納鋼卷尺丈量法，先用水準儀把高程引測到外墻或柱子上，然后用50米鋼卷尺沿著外墻或柱子垂直拉距離到施工層的外墻或柱子上，再用水準儀或抄平水管從引上樓層的高程施測出施工層的細部高程，施測的高程為樓層結構高程+0.500米。每層高度上至少測設兩個水準點，兩次引上的高程點誤差符合規(guī)范要求后方可使用。2．門窗洞口操縱：

（1）要緊軸線校核以后，依照圖紙測放墻柱軸線、邊皮線、模板操縱線及門窗洞口位置線。

（2）門窗洞口的標高操縱。墻體鋼筋綁扎完成后在門窗洞口邊暗柱主筋上投測出建筑+500mm線，作為門窗洞口標高基準線。五、復核、驗線（一）、要求：1、各施工隊測量組放線完畢首先自檢合格后，方可向項目部測量人員申請驗線。2、項目部測量員復檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗線。3、經(jīng)監(jiān)理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工。4、驗線不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗線。驗線程序：項目部自檢查合格后報監(jiān)理復驗，驗收合格后方可進行下道工序施工。（三）驗線范圍：1、監(jiān)理驗線范圍：現(xiàn)場和作業(yè)面各級平面、高程操縱點，各種分部、分項工程的定位樁點，基槽位置、幾何尺寸和標高，各種關鍵部位的線。2、項目部測量員驗線范圍：除了以上監(jiān)理驗線范圍內的必驗項目，隨時檢查各種細部線，驗線結果及時反饋各作業(yè)隊，以便改正。（四）、發(fā)生錯誤的改正：（1）發(fā)覺錯誤，應立即查明緣故，向上級報告。（2）對由此所施測的一切結果進行檢核。（3）對發(fā)覺的錯誤立即糾正，有關人員應承擔相應的責任。（4）填寫錯誤追蹤記錄，并制定預防措施。土石方開挖工程一、總體部署1、本工程基礎采取獨立柱基，開挖深度從-5m至-2.45m之間，土方開挖到持力層后，為減小基坑在挖孔樁過程中受雨水浸泡的阻礙，在基坑四角積水井降水。二、土質劃分依照地勘報告及開挖后實際情況，原地貌以下1~5m左右均為風化巖石。因巖土類不深度不確定，在施工過程中依照現(xiàn)場工程進度按實簽證確認。四、土方外運因本項目為大開挖，現(xiàn)場無土方堆放場地，本工程土方開挖全部采納裝載機配合自卸汽車外運至位于甲方指定的棄土場，運距現(xiàn)場確認，土方回填需全部從場外取土回填。五、土方開挖注意事項1、土方開挖前，依照施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、障礙物清除和處理完畢。2、開挖出的土方禁止堆放在基坑四周，開挖時所有機械及運輸車輛必須注意施工人員，防止安全事故。基礎工程一、基礎形式本工程基礎為：獨立基礎梁、筏基、隔墻柱基。二、基礎施工（一）、施工工藝流程基礎回填獨立基礎梁及筏板施工工工土方開挖基礎回填獨立基礎梁及筏板施工工工土方開挖、基礎土方開挖測量放線→人工清底至設計墊層標高→排降水→整平→報驗。（三）、基礎梁施工（1）、基礎墊層施工1）、基坑開挖完成后怕因下雨將基坑侵蝕，降低地基承載力，因此采取先施工墊層，基坑內墊層封閉至四周排水溝邊緣，再綁扎鋼筋，支模，澆注砼。2）、澆筑墊層前應將坑內的浮土、積水、雜物清除潔凈，基礎梁鋪設10cm厚C15墊層，樁基封底墊層混凝土采納C25商品混凝土。墊層混凝土必須振搗密實、平坦抹平壓實。（2）、基礎鋼筋施工1）鋼筋的加工鋼筋放樣應準確，減少白費，保證施工設計要求。在第一步鋼筋生根時，應預留出一段長度的鋼筋，保證在現(xiàn)場見證取樣后，鋼筋長度還能滿足施工規(guī)范要求。2）鋼筋綁扎①施工順序彈線→基礎底面鋼筋網(wǎng)片綁扎→基礎頂部鋼筋綁扎→柱插筋→綁柱定位箍→檢查②操作要點基礎墊層達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線，要求彈出柱中線。鋼筋綁扎方法：沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面。預留柱插筋時，插筋的直徑、根數(shù)和間距應與柱中鋼筋相同，下端做成直彎鉤，放在基礎的鋼筋網(wǎng)片上，插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎內設置兩個。（3）、基礎磚胎膜施工本工程基礎模板采納18mm厚木模板，現(xiàn)場依照基礎側模高度進行加工、安裝。EQ\o\ac(○,1)獨立基礎、梁安裝側面模板之前，先在墊層上彈出模板操縱線。EQ\o\ac(○,2)基礎梁臺側模，高度大于500mm時采納240mm厚磚胎膜，磚胎膜采納M7.5水泥砂漿砌灰砂磚，磚胎膜內側及頂部采納20厚1:2水泥砂漿抹灰。（4）、基礎混凝土澆筑混凝土前應做好鋼筋隱蔽記錄，清除鋼筋上的泥土或雜物，站房獨立基礎梁混凝土采納C30抗?jié)B商品砼；隔墻基礎采納C20抗?jié)B商品砼。澆筑時要注意混凝土的振搗質量，在振搗器振搗完畢后，人工拉線將表面抹平，確保其坡度滿足設計要求。混凝土養(yǎng)護措施：在砼澆筑完畢后應對砼進行保水、保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得少于規(guī)范要求。在砼表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜，以保持砼內部水分散失速度減慢。養(yǎng)護用水及材料不能阻礙砼外觀質量。1、測量放線工程測量是整個建筑工程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，其精度直接阻礙整個工程的質量，尤其是施工的標引測及平面坐標定位。因此在測量時應先用科學、簡捷和精度合理、相稱的施測方法，以便更好的滿足設計要求。2、磚胎模地下室筏板外側模板采納磚胎模，用240厚Mu10砂灰磚砌筑，砂漿為M7.5水泥砂漿。1）、砌筑時要保證砌體的平坦度與垂直度，確保地梁、承臺的截面尺寸。2）砂漿用水泥為42.5一般硅酸鹽水泥，砂用中砂。3）當磚胎模較長時（L≥6米），須每隔3m設置實心磚柱，磚柱大小為370mm×370mm。4）磚胎模砌筑好后，在內側抹20厚1：2水泥砂漿找平。5、砼墊層墊層為100厚C15素砼墊層。6、筏板混凝土澆筑混凝土前應做好鋼筋隱蔽記錄，清除鋼筋上的泥土或雜物，站房獨立基礎梁混凝土采納C35抗?jié)B商品砼；澆筑時要注意混凝土的振搗質量，在振搗器振搗完畢后，人工拉線將表面抹平，確保其坡度滿足設計要求。混凝土養(yǎng)護措施：在砼澆筑完畢后應對砼進行保水、保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得少于規(guī)范要求。在砼表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜，以保持砼內部水分散失速度減慢。養(yǎng)護用水及材料不能阻礙砼外觀質量。主體結構施工一、鋼筋工程1、材料要求(1)進場鋼筋必須要有出廠合格證，按批復試合格后方可加工使用。(2)進場鋼筋必須分類放置、標牌碼放。(3)鋼筋不得污染，銹蝕的鋼筋使用前應先除銹，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。(4)加強施工治理，在鋼筋連接開始前及施工過程中，對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，檢驗接頭技術提供單位的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應，鋼筋試驗按國家標準進行檢驗，保證所有的鋼筋進行見證取樣。2、鋼筋加工(1)鋼筋工程采納場內加工的形式。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。(3)加工成型后的鋼筋必須分類碼放，并要標明型號、種類、數(shù)量、尺寸及部位。(4)加工后的鋼筋應平直，無局部曲折現(xiàn)象。(5)為確保鋼筋直螺紋連接的質量，斷料時采納無齒鋸。(6)箍筋彎鉤平直部分長度許多于10d，彎折角度必須保證135度。(7)套絲加工時，標準型接頭的絲頭長度為1/2套筒長度，同意偏差不超過一個絲扣周長。3、差不多要求(1)所有鋼筋的搭接長度錨固長度及其他構造要求，均應滿足設計及規(guī)范要求。澆筑混凝土時必須有專人看筋，及時調整位移的鋼筋。(2)柱、梁交接處鋼筋密集，應提早做好翻樣和綁扎順序交底；依照頂板、梁的位置關系，提早作綁扎順序交底。(3)認真對比圖紙，將需要留置的埋件提早進行加工，在施工過程中直接埋置。(4)按設計圖紙將要求設置后澆帶，后澆帶位置的筋不能斷開，嚴格按圖施工，在澆筑后澆帶前應將鋼筋休整一遍。(5)施工時應特不注意門窗洞口的變化，按圖紙要求進行插鐵加筋。(6)所有水、暖、電、通及消防等設備預留孔洞都要預先留置，并按設計要求增加加強筋，不得在成型結構上剔鑿。4、鋼筋安裝（1）、基礎及柱插筋1)、本工程為為柱下獨立基礎和柱下聯(lián)合基礎按設計要求分清主次，先綁扎底鐵然后綁扎柱插筋。2)、鋼筋交叉點必須全部綁扎，并綁成“八字”扣。底板鋼筋下鐵愛護層用高強度預制砼塊，按每1m間距梅花型擺放。3)、梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內。4)、基礎柱插筋：柱插筋要帶彎鉤，放置在底筋上。依照彈好的柱位置線，將伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的長度要符合設計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。（2）、柱筋綁扎1)、箍筋綁扎前，應先在柱子四角豎筋上畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋由上往下移，箍筋開口位置應錯開，柱子主筋要綁扎到箍筋角部；在柱筋上口單加定位套箍以保證上口柱筋不移位，用塑料卡子操縱愛護層。2)、柱筋、洞口暗柱筋及墻丁字角綁扎時，要用線墜操縱好垂直度。若有偏差及時調整，保證一次到位。3)、上層墻體有洞口下層沒有時，暗柱鋼筋要下插一層。4)、澆筑混凝土時必須有專人看筋，及時調整位移的鋼筋以確保鋼筋間距及愛護層厚度。（3）、梁、板筋綁扎1)、樓板鋼筋綁扎時，先要調整下層伸上來的墻體和柱的鋼筋位置，然后在模板張彈出下鐵位置線，板邊第一根鋼筋距墻邊5cm，綁完下鐵后墊好墊塊和馬凳再綁扎上鐵，澆筑混凝土使要隨時修整板筋。2)、頂板和梁的愛護層采納塑料卡子按間距600mm梅花型擺放，馬凳要放在下鐵上方。3)、樓梯平臺與樓板不在同一平面時，為保證墻板混凝土的質量，采納墻一次支模，平臺留插筋并在插筋位置預留5cm深同板厚的平直凹槽，插筋應滿足鋼筋搭接接頭相互錯開的要求，在支完平臺模后使?jié)仓昊炷恋钠脚_板臥進預留凹槽內，幸免在板邊留施工縫，由鋼筋單獨承受剪切力。樓梯梁要按照預留洞口的要求預先留置出來，采納竹膠板條拼裝加固。5、質量操縱(1)混凝土表面的浮漿清理潔凈。(2)頂板鋼筋進行彈線綁扎，操縱鋼筋網(wǎng)格尺寸。(3)在混凝土澆筑前搭設馬道，防止在混凝土澆筑時對頂板鋼筋損壞。(4)在澆筑混凝土時設專人進行看護。(5)為愛護柱筋不被混凝土污染，在澆筑樓板混凝土時預先在豎筋上加套管或塑料薄膜包裹，或澆注完混凝土用鋼絲刷刷凈水泥漿。(6)為了愛護頂板負彎矩筋的位置，每5個排距設置一個馬凳，馬凳用ф16鋼筋焊制。(7)受力鋼筋綁扎的間距誤差操縱在5mm以內，排距操縱在3mm以內，網(wǎng)眼尺寸操縱在10mm以內，鋼筋的愛護層誤差操縱在3mm以內。二、模板工程1、材料要求模板采納紅木或鋼模模板，為確保砼觀感質量，宜采納木膜模板。枋木采納50*100*2000規(guī)格，Φ48*3.5鋼管式腳手架支撐。2、施工預備(1)因該工程工期緊，工程量大，每棟主樓配3層周轉材料以滿足工期要求。(2)模板及配件進入施工現(xiàn)場后，應按有關規(guī)范要求的質量標準進行驗收，并按規(guī)格、品種分類碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝、加工取用。模板及配件堆放場地應平坦堅實，并應有排水措施。(3)認真審圖結合建筑、結構設計圖紙，進行模板配板并作好編號工作。3、模板安裝支模前應檢查模板及背楞是否有變形，經(jīng)調整恢復原狀后方可使用。為防止板面出現(xiàn)曲面，應適當加密龍骨并適當增加模板的周轉次數(shù)。（1）、柱模板1)、依照本工程獨立柱截面尺寸變化情況，柱模板在平面上盡量考慮對稱周轉，在不同層上考慮同一位置周轉的原則。2)、模板后背豎向通長50×100木方，角部背100×100木方一根，木方間距200mm模板兩側邊用100×100木方做企口，一側進一側出。(3)柱模板采納塔吊吊運安裝，按線就位后校正調整好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準確后，用柱箍固定第一道距地200mm起，以上每間隔400mm一道。(4)柱模板支撐采納φ48鋼管做斜支撐，頂部加可調支托下部頂在鋼筋地錨上，長細比過大時應在斜支撐鋼管中部設短鋼管水平豎向拉結，增加支撐穩(wěn)定性并注意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進行觀測校正。（5）頂板、梁模板1)頂板采納12mm厚多層板，主龍骨采納100×100mm木方間距900mm；次龍骨采納50×100mm木方立放間距300mm。頂板支撐采納鋼管架支撐體系加可調支托。2)梁模板采納12mm厚多層板，梁側幫后背用50×50mm木方水平楞間距200mm，梁幫立楞（鎖口鋼管）采納φ48鋼管每組2根間距900mm。梁底架設在φ48鋼管上間距900mm，梁底模板支架為碗口架，立桿不能直接立在樓板上，下面應墊木板上下層立桿應對齊。在梁、墻模板安裝時，為防止墻、梁的截面尺寸偏差，在梁、墻模板內側加同標號混凝土撐塊，大小30mm*30mm，長同梁、墻厚，間距@1500mm梅花型布置。3)支模前按混凝土柱500mm線引測彈出梁底或板底標高線和模板厚度線，然后用勻石機順模板上皮切割整齊，切割深度10mm，剔除切割線以上的墻頂浮漿或柱頂浮漿并清理潔凈；在模板底貼墻、柱部位沿模板與墻、柱的接縫粘貼密封條，壓入1/2模板厚度。在施工過程中隨時對梁底、板底、頂板標高進行復測、校正；拉層間對角線操縱標高。4)嚴格操縱梁的中線、邊線和截面尺寸。以混凝土柱中心線找準梁中心線和邊線，在平坦場地放大樣進行梁底模板的加工，然后按柱上彈好中心線進行安裝，安裝完畢后反復測量校正，拉頂板對角線操縱梁軸線。5)梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程的關鍵部位，因此用竹膠板拼裝梁柱接頭模板時應將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側模拼裝。柱接頭模板要下跨梁底0.5~1m，柱頭模板有柱箍夾牢固并與柱身垂直，與梁側模連接嚴密、牢固。6)嚴格操縱梁板起拱，按梁跨1/1000-3/1000起拱。起拱方法：支好梁、板模板后再從中間起拱到要求的梁底、板底標高，起拱應由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴格操縱，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度。（6）樓梯模板樓梯模板采納樓梯模板底板及踏步側模均采納18mm厚木膠合板，底模次龍骨為50×100的方木，間距250，主龍骨100×100的方木，間距1200；采納鋼管架頂撐，鋼管架立桿間距1200，踏步擋板兩端釘在梯段側板木擋上，踏步龍骨采納50mm×100mm厚方木。制作時在梯段內側劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔，嚴格操縱樓梯平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸，傾斜角度測量準后彈好標高線、底板線、踏步線及標示出板厚。1)樓梯梁在墻上相應位置處先下好盒子或綁好鋼板網(wǎng)留出梁豁；施工時將樓梯梁豁彈好位置線，用勻石機切割規(guī)矩、整齊。2)樓梯梁靠向上樓梯跑的一側要在吊完踏步板后再吊幫，便于吊幫之前清掃梁內雜物。3)樓梯踏步施工時，施工縫留置在踏步梯段長的1/3范圍或起跑段在休息平臺上的1/3平臺寬度范圍。（7）模板拆除1）拆模順序應與支模順序相反。2）模板拆除前應由專業(yè)工長申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模，應嚴格操縱拆模時刻，拆早容易粘模、缺楞掉角，阻礙混凝土質量，拆晚阻礙工期。3）拆除模板的時刻應由同條件養(yǎng)護試塊強度來決定，同條件試塊要留一組備用試塊，冬季時依照成熟度推算強度，確定同條件試塊送壓時刻，以達到此強度的時刻為拆除保溫的時刻。4）、墻、柱模板的拆除當墻、柱砼澆筑12小時后，方可拆模，拆模時，應先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進行拆除。5）柱模拆除A先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。墻模板拆除B拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側模板、再拆內側模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開，進行清理刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現(xiàn)場。6)梁及頂板模板的拆除A結構跨度≤8m時，達到設計強度的75%，方可拆模，上部有施工荷載的部位應達到100%后方可拆除。B結構跨度>8m時或懸挑構件，達到設計強度的100%，方可拆模?，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據(jù)。3、拆除順序下調樓板及模板支柱頂托，使底模下降→分段分片拆除樓板模板→拆除梁側模板→拆除碗扣架部分水平拉桿→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。4、拆模時要有專門負責人。誰支模誰拆除，并負責二次倒著使用，拆模時要嚴禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。5、關于跨度較大的梁底要從中間向兩側進行，在任何時候拆除模板都必須二人以上進行，拆模時要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人。6、對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點、工作面、模板（活動部分）臨時加設支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，尤其是本工程采納承托、鋼管，更不能往下扔，確保結構頂板表面不受損，嚴禁各種掛板自由墜落于地面。7、質量保證措施1）、本項目開展全面質量治理工作,嚴格按照一案三工序法組織施工,嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規(guī)范要求施工,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2）、由技術部、物資部、質檢科對進場的模板、支撐和加工材料,進行認真檢查,不合格的禁止采納。3）、為了保證施工質量，對進場的班組人員進行考核，通過后才能夠上崗。4）、保證測量放線結構施工中軸線位置、標高位置的準確。5）、墻、柱模板在安裝前，沿墻柱邊線，用云石機切割5mm深的縫，然后用簪子將表面的浮漿和松動的石子剔除潔凈，在模板就位前，沿墻、柱邊線出來5mm的位置貼海綿條。6）、門洞口模板除了采納水平支撐，還在內側加設45°斜撐，確保剛度。7）、窗模在下口留設排氣孔，確?？諝馀懦赃_到保證砼質量的目的。8）、墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。9）、支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計算確定，安裝時嚴格執(zhí)行。10）、梁板應按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時加穿墻螺栓。11）、通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設專人觀看模板有無變形走位，及時調整模板。12）、模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。13）、嚴格執(zhí)行同條件試塊砼強度達標制度，不達標絕不拆模。（8）、安全注意事項1）、堆放模板的場地應平坦堅實。2）、模板在施工樓層碼放時，必須有可靠的安全措施，不得靠近臨邊。3）、吊裝前應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整結實；螺栓是否上緊；焊接有無開裂、漏焊等，吊裝時應設專人指揮統(tǒng)一信號。4）、拆模起吊前應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確保無遺漏且模板以墻體完全脫離后方可起吊。三、混凝土工程1、進場混凝土應具有合格證等證明，施工現(xiàn)場應由技術人員、專業(yè)工長、試驗員在開工前預先制定混凝土的澆筑打算。2、不同部位的混凝土強度等級不同，應向攪拌站明確標注混凝土的使用部位、配合比、混凝土強度、所用水泥的種類，做好開盤申請及鑒定，澆筑混凝土時應按規(guī)定留置試塊。3、施工現(xiàn)場內運輸1）、采納泵送混凝土時，要求混凝土供應、輸送和澆筑的效率協(xié)調一致，保證泵送工作連續(xù)進行，防止泵管堵塞。2）、泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易導致泵管堵塞。3）、泵送過程中嚴禁加水、嚴禁泵空；泵送過程中有專人巡視管道，發(fā)覺漏漿、漏水及時修理。4）、泵送過程中注意堵塞現(xiàn)象，假如泵送間隔時刻超過45分鐘或混凝土凝聚出現(xiàn)離析時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，嚴防混凝土在管內硬結渡塞。5）、泵送混凝土將結束時，預先預備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程中。6）、采納混凝土攪拌罐車運送到現(xiàn)場，具體罐車數(shù)量經(jīng)計算，要求滿足現(xiàn)場砼澆筑速度，并保證現(xiàn)場不壓車。現(xiàn)場混凝土澆筑采納地泵、汽車泵和塔吊配合進行。7）、混凝土小票是混凝土質量操縱和治理的重要資料，是分析混凝土澆筑時刻是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻、以便分析混凝土罐車路上運輸時刻、罐車在現(xiàn)場等待時刻、澆筑時刻、每罐混凝土總耗用時刻、發(fā)車間歇時刻等。8）、管路布置與固定管路的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密。泵體引出的水平管必須轉彎處用90度彎管，并設泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，與混凝土泵出口錐管直接相接的輸送管用馬凳支撐。泵管一般要布置與放線孔、水電專業(yè)安裝不沖突的地點.4、混凝土澆筑和振搗1）、混凝土澆筑和振搗的一般要求2）、在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預埋件等進行檢查驗收并作好記錄，符合設計要求后澆筑混凝土；澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形等情況，發(fā)覺問題及時處理。3）、混凝土澆筑時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度最大不超過45cm（本工程使用φ50振搗棒，有效作用長度38cm，則分層厚度為1.25×38cm=47.5，取整45cm）。4）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實移動間距不大于35cm，振搗上層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫，可通過標尺桿操縱移動間距。5）、混凝土澆筑時嚴格按照施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。6）、泵送鋼管管道要接直，轉彎宜緩管道接頭保證嚴密不漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性；輸送混凝土澆前，壓進適量的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿潤濕管道內壁；拆下的管道應及時清洗，以防止再用時阻力增大造成堵管。間歇期間注意輸送泵、管道等機械設備的保養(yǎng)維修和存放。7）、在混凝土施工過程中要加強對鋼筋、電盒、埋件的愛護，振搗時不能讓振搗棒猛烈撞擊鋼筋、模板。8）、為確保質量要求專業(yè)工長對每罐混凝土進場時刻及該車混凝土澆筑完畢時刻在小票背后注明。試驗員應對每車混凝土的塌落度實測并記錄。9）、混凝土澆筑前，架子工要搭設好必要的架子，配合好混凝土澆筑工作的順利進行。5、柱混凝土1）、在混凝土澆筑前，先將下層柱混凝土剔毛露出堅硬的石子，模板安裝前在模板下口粘貼1cm厚的防水泡沫膠條并在樓梯混凝土擠嚴，再進行混凝土澆筑?；炷烈謱訚仓駬v，每層厚度約為45cm，第一次澆筑高度為40cm，混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進行，間隔時刻不應超過2h。2）、柱混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時修整，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱蔽工程造成不必要的苦惱，用木抹子按標高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。3）、由于本工程框架柱比較高，要用串筒或在模板側面開口安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將模板側面口封閉嚴實并用箍箍牢。5、梁、頂板混凝土澆筑和振搗1）、澆筑前及時進行清理模板，預先接好泵送管并用架子管做好支架，再連續(xù)進行分區(qū)分段進行澆筑。2）、為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。6、樓梯混凝土澆筑和振搗1）、樓梯平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏、不得碰撞埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆筑時應自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將表面抹平。2）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不得連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步表面抹平。3）、樓梯處施工縫留置：樓梯混凝土要盡可能一次澆筑完畢，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3位置。7、混凝土的養(yǎng)護為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，基礎底板混凝土應在澆筑完畢后及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護但應注意水溫與灑水時混凝土的溫度之差不得超過20℃并用塑料薄膜覆蓋以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤；養(yǎng)護期不得小于7個晝夜（抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護期許多于14個晝夜）。8、預防堿集料反應1）、依照《預防混凝土工程堿集料反應技術治理規(guī)定》的有關要求，為幸免其發(fā)生堿集料反應，編制具體的預防混凝土工程堿集料反應的技術措施，除室內正常環(huán)境，混凝土中堿含量低于5.0kg/M3。2）、要求商品混凝土攪拌站做好混凝土配合比設計，嚴格選用氯離子含量低于0.02%的水泥、砂石、礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑等材料，確?；炷翂A含量低于3.0kg/M3。3）、要求商品混凝土攪拌站在預拌混凝土進場時，提供所有砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果。4）、要求商品混凝土攪拌站對所提供的混凝土承擔20年不發(fā)生混凝土堿集料反應損害的相應責任。9、試塊的留置試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試、600度天的實體檢測試塊，同條件試塊（頂板一組，預應力處頂板兩組，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中。10、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生緣故防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時刻不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時刻不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就接著灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格操縱混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，振實后再澆上部混凝土，幸免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷潔凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；不同意私自處理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可處理，采取措施：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷潔凈后，支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特不大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴峻跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采納高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除潔凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土認真澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋愛護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土愛護層太小或愛護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和愛護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采納刀片或振動棒進行振搗；操作時幸免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；愛護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時刻，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：不同意私自處理，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可處理，采取措施：刷洗潔凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未專門好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不行，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或愛護不行，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意愛護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料愛護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平坦（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依照水平操縱標線或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動砌體工程施工一、砌體工程注意事項砌體施工時嚴格按設計要求及相應施工驗收規(guī)范組織施工，要緊注意以下幾點：1、填充墻與墻、柱之間拉結筋沿墻高度方向設置ф6.5@500墻體拉接筋（因500不合砌塊模數(shù)，故現(xiàn)場施工可調整為ф6.5@300和ф6.5@600間隔布置）；因墻柱施工時考慮柱墻外觀美觀，未預留拉結筋，所有鋼筋均采納后植筋的方式。2、砌體填充墻墻長大于2倍墻凈高時，在墻長中部設置構造柱，平面中標示的位置均設構造柱，截面為200×墻厚，留馬牙槎每邊加100寬，配筋4ф12，ф6.5@100/200，構造柱縱筋搭接長度為54d，搭接范圍內箍筋為ф6.5@100。構造柱只預留了樓板上鋼筋，上層樓板底的鋼筋采納后植筋的方式。3、鋼筋砼現(xiàn)澆帶（墻間或墻頂）的縱向鋼筋應與構造柱及框架柱的預留插筋連接成整體。與框架墻、柱的連接采納后植鋼筋的方式。4、衛(wèi)生間、廚房，隔墻下部應做120高C20細石砼帶，寬度同墻厚。澆筑砼帶前，要先將與舊樓板砼接觸面鑿毛，并灑水充分潤濕刷漿后再澆筑新砼。8、填充墻砌筑時應錯縫搭接，加氣砼砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。9、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?；疑按u砌體灰縫應為8～12mm。加氣砼砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分不宜為15mm和20mm。10、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。11、門、窗洞口兩端及墻盡端處如無構造柱時，其端頭應采納灰砂磚補砌，補砌寬度不小于200mm。當窗臺下口為砌體結構時，窗臺下口部位采納C20細石砼澆筑。12、首層砌體墻身在-0.060m以上抹20厚1：2水泥防水砂漿（內摻5%防水劑）。13、填充墻側面及墻頂與鋼筋砼結構墻、柱面或梁、板底面相接觸時，應在砼墻、柱面或梁、板底面與砌體墻接觸面均勻涂刷介面劑,介面劑寬度同墻厚。二、原材料要求1、砌塊的品種、強度必須符合設計要求，且應邊角整齊、色澤均勻。頁巖空心磚規(guī)格如下：600×300×200、600×300×125、600×300×100；灰砂磚砌塊規(guī)格如下：240×115×53、200×100×53（加氣砼砌塊墻配磚）。2、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和密度等級等技術指標應滿足設計要求。外觀質量、尺寸偏差和技術性能應滿足有關技術標準的規(guī)定。砌塊的齡期不得少于28天，且不得使用潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。4、進入現(xiàn)場的砌體須有廠家生產(chǎn)資格證（或使用許可證）、產(chǎn)品出廠合格證，并按有關要求抽樣送檢合格后，方可使用。5、配制砂漿用的砂，宜用純凈的中砂，并應過篩，不得含有草根、廢渣等雜物。含泥量不應超過5%。6、混合砂漿采納外加劑配制。7、砂漿采納機械拌和，拌和時刻自投料完畢起不得少于2分鐘；如摻有外加劑，則不得低于3分鐘。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前應再次拌合，并相應調整配合比。8、砂漿應隨拌隨用，必須在拌成后3小時內使用完畢。施工期間，最高氣溫超過30℃時，必須在2小時內使用完畢。必要時可采納摻入外加劑等措施延長使用時刻，其摻量應按有關規(guī)定并經(jīng)試驗確定。如必須進入冬季施工，則應摻加抗凍劑。9、砌筑砂漿強度等級的評定應以標準養(yǎng)護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準，并應按《建筑砂漿差不多性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。10、同一驗收批的砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；其中抗壓強度最小的一組的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的75%。11、每一檢驗批且不超過一個樓層或250M3小砌塊砌體所用的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次，當配合比變更時，應制作相應試塊。三、砌體施工工藝施工預備1、堆放砌塊的堆場應保證平坦并排水通暢，不同規(guī)格型號的砌塊應分不堆放，并應有標志。堆放高度不得超過1.6米。2、墻體施工前必須按圖紙編制砌塊排列圖，具體編制詳見“二、砌體排列圖的編制”3、嚴禁使用有豎向裂縫、斷裂、齡期不足28d的砌塊及外表明顯受潮的砌塊進行砌筑。砌體排列圖的編制砌筑前依照框架尺寸，并結合砌體尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編制出每個部位的砌體排列圖。在編制砌體排列圖時應充分考慮以下幾個方面的問題：（1）砌體墻下部應做底砌，上部應做頂砌，無專門情況下，按下圖進行施工，如因層高不同，導致砌塊不能整排列時，可對底砌的匹數(shù)進行調整。（2）入戶四周墻體及衛(wèi)生間、廚房為防止其墻腳滲水，將墻根以上200mm高位置采納C20細石砼澆筑，厚度同墻厚，見下圖。（3）編制砌體排列圖，應依照砌塊的規(guī)格，充分考慮門窗洞口、圈梁、過梁構造柱、預留洞大小、管線、開關、插座等因素進行排列。各施工段應依照以上要求編排砌塊排列圖來指導施工。編排的砌塊排列圖應要緊包括以下幾個方面內容：a．按設計圖的門、窗、過梁，水、電線管走向及線盒位置等的要求，在排列圖上標明主砌塊，專門砌塊，輔助砌塊，線管及線盒位置、標高，預埋套管、預埋件的位置等。b．標明過梁、圈梁的位置和尺寸。c．標明灰縫中應設拉結鋼筋的部位。d．標明施工洞預留的部位。e．依照層高和梁高的具體情況，計算在墻體根部的輔助砌塊高度，以保證最上一皮留有一定的空隙，便于梁底（板底）的頂砌施工。砌筑施工工藝1、施工工藝要求如下：彈線→底砌（或澆筑C20砼坎）→掛操縱線→砌筑→補縫及勾縫→頂砌→檢驗。2、施工要點：（1）砌塊應提早一天充分濕水，在砌筑前不得澆水，在施工期間氣候異常炎熱干燥時，可在砌筑前略微噴水（灑水）潤濕。（2）水電管線的敷設或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞。（3）鋼筋砼基層面l（與填充墻交界處）采納涂刷建筑膠拉毛處理后，再進行砌筑。（4）加氣砼砌體尺寸和位置同意偏差詳見下表：序號項目同意偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10尺量檢查2垂直度≤3米5＞3米103表面平坦度8用2米靠尺和塞尺檢查4門窗洞口（后塞口）±5用尺量檢查5外墻窗上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查四、圈梁、過梁1、圈梁圈梁設置原則：按圖集施工2、過梁過梁設置原則：墻體門窗洞口及設備洞口頂部無梁處均按圖集選用過梁，荷載等級0級，砼等級C20。過梁配置詳下表墻體厚度（mm）凈跨尺寸（mm）過梁高度(mm)過梁寬度梁上配筋梁下配筋箍筋100\125Ln≤1500120同墻厚/2Ф8Ф6.5@200200Ln≤1200120同墻厚/2Ф8Ф6.5@2002001200＜Ln≤1500120同墻厚2Ф82Ф8Ф6.5@1502001500＜Ln≤1800120同墻厚2Ф82Ф10Ф6.5@1502002000＜Ln≤2400180同墻厚2Ф82Ф10Ф6.5@2002002400＜Ln≤2700180同墻厚2Ф8214Ф6.5@200過梁設置注意事項：（1）、當洞口寬度在1000以內時，過梁采納預制，過梁兩端伸入砌體墻內250，過梁頂部采納灰砂磚補砌。（2）、當洞口寬度在1000以上時，過梁采納現(xiàn)澆，過梁兩端伸入砌體墻內250，過梁頂部采納灰砂磚補砌。（3）、當門窗洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構造柱或洞邊與之距離<240mm時，過梁與構造柱現(xiàn)澆，如為結構墻、柱時，在墻、柱身植筋后現(xiàn)澆過梁。現(xiàn)在過梁上部縱筋配筋同下部縱筋，且錨入構造柱內五、構造柱構造柱設置原則：（1）、砌體填充墻墻長大于2倍墻凈高時，在墻長中部設置構造柱。（2）、平面中標示的位置均設構造柱。（3）、墻長大于等于3600mm時，中間增設構造柱。構造柱施工注意事項：構造柱下部鋼筋采納預埋方式，錨入下層樓板、梁內長度≥33d；構造柱上部鋼筋采納后植方式鉆孔植入，未詳盡內容詳見下圖：六、墻體拉結鋼筋1）填充墻與墻、柱之間的拉結鋼筋沿墻全高設置Φ6.5@500，考慮到砌塊模數(shù)，施工時按Φ6.5@300和Φ6.5@600間隔布置。2)填充墻與構造柱之間的拉結鋼筋沿墻全高設置Φ6.5@500，考慮到砌塊模數(shù)，施工時按Φ6.5@300和Φ6.5@600間隔布置。3）、填充墻墻長大于5.0m時，拉筋筋與結構連接。腳手架施工一、設計總體思路本工程建筑為3棟一樣的17層建筑物，建筑高度設計外腳手架的搭設方式。采納沿建筑物四周從±0.000直接搭設雙排落地腳手架至第二層的方式。然后從第二層板面懸挑工字鋼搭設挑架的方式，依照層高每段懸挑架高度操縱在18m以內。以方便回填土施工。二、雙排腳手架搭接方法腳手架設掃地桿，距地面200mm，首層步距為1.65～1.80m之間，依照層高調整，立桿的步距為1.680米。立桿橫距0.9m，縱距1.5m，小橫桿間距0.75m,內排立桿距結構邊緣0.3m，小橫桿距結構邊緣0.15m，沿腳手架外側面的兩端拐角處起。1、雙排落地腳手架的構造要點1）立桿相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時操縱其絕對偏差值不大于75mm。立桿用單桿。立桿與大橫桿的兩個連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設置,以免立桿長度超過計算長度而失穩(wěn)。2）大橫桿上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的1/250，并不大于50mm。3）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間依照需要加設1～2根。在任何情況下，均不得拆除作為差不多構架的小橫桿。4）連墻件（1）連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。連墻件從第一步縱向水平桿處開始設置。（2）本腳手架采納剛性連墻件，連墻件采納直徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，連墻件與腳手架連接采納扣件；連墻件的布置原則：豎向間距為3h（h為步距），水平間距為3la（la為立桿間距）。（布置時，不超過40m2必須設置一個連墻件）。三、懸挑型鋼腳手架1、架體搭設1)在搭設懸挑工字層底板砼施工前，于懸挑工鋼管部位預埋2個ф16鋼筋拉環(huán)，并與樓板底鋼筋焊接鉤住結構主筋。為加強鋼筋拉環(huán)的抗拉力，另加設兩根ф20鋼筋。（具體如下圖所示）2)作業(yè)面外側設置0.15米高擋腳板和兩道防護欄桿，欄桿位置距離作業(yè)面分不為0.6米和1.2米，連墻點布置為2步3跨，具體實施檢查嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》中第27頁中表6.4.1連墻件布置最大間距執(zhí)行，連墻件的布置只能小于該表中的要求，不能大于）。3）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。4）腳手架與提升井架分開架設，在腳手架開口部位沿層高設置連墻件，在同一節(jié)間由底部至頂部呈之字型連續(xù)設置橫向剪刀撐。5）立桿均采納對接扣件連接且交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1／3。6）縱向水平桿設置在立桿內側，采納對接扣件連接，同時交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內，在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不小于縱距的1／3，縱向水平桿應交圈，用直角扣件與內外角部位固定。7）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，橫向水平桿設置在縱向水平桿上，主節(jié)點處兩直角扣件的中心距離小于150mm，靠墻一端的外伸長度0.3m。8）在外側立面整個長度和高度上由兩端向中間，連續(xù)設置剪力撐，跨越立桿根數(shù)為6根。剪力撐連接采納搭接，搭接長度不小于1m。采納3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm，剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心至主節(jié)點的距離不大于150mm。9）作業(yè)層采納木腳手板搭接滿鋪，用8＃鐵線綁牢，外立桿內側設擋腳板，高度150mm，在0.6m和1.2m高范圍內均設鋼管防護欄桿。10）每層懸挑工字鋼設一道水平兜網(wǎng)防護。11）設一處安全通道，均設雙層硬防護，雙層間高度大于500mm，硬防護的上層用木模板封嚴，下層采納50mm厚木板滿鋪。12）綠色密目網(wǎng)封閉主體，密目網(wǎng)橫向掛在架體立桿內側，安全網(wǎng)必須有市安檢站出具的合格證。13）腳手架立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9m，當層高為3.0米時，立桿的步距為1.68米；當層高為2.8m時，立桿的步距為1.80米。每五層（結構層數(shù)）為一個懸挑單元，依照層高每個懸挑單元操縱在18m以內，懸挑工字鋼間距為1.5m（同立桿縱距），每個懸挑單元設置斜拉鋼絲繩，鋼絲繩設置間距為兩跨三步一根。拉結點采納ф16圓鋼預埋在上層層柱，內立桿中心距外墻皮0.30m。15)當懸挑架搭設在懸挑板上時，需加懸挑板下做以下加強處理。2、腳手架驗算鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。因雙排落地腳手架基礎采納地下室結構頂板，架體搭設高度操縱在45m以內，符合規(guī)范要求，因此本次不予驗算雙排落地腳手架的地基承載力與架體穩(wěn)定性。而選用懸挑架手架進行架體穩(wěn)定性等各項計算。（1）、計算依據(jù)《建筑施工計算手冊》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工腳手架有用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社；《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。（2）、計算參數(shù)A、鋼管截面特征：（鋼號：Q235，B類）鋼管規(guī)格：Ф48×3.5；鋼管直徑d（mm）：48；鋼管壁厚t（mm）：3.5；單位重量qg（kN/m）：0.0376；慣性矩I（mm4）：121900；抵抗矩W（mm3）：5080；截面積A（mm2）：489；回轉半徑i（mm）：15.8；抗彎、抗壓容許應力[σ](N/mm2)：205；彈性模量E(N/mm2)：206000；B、懸挑部位材料及構造參數(shù)懸挑型鋼類不：工型鋼懸挑型鋼類型：14號工字鋼尺寸t(mm)：9.1尺寸h(mm)：140尺寸b(mm)：80截面積A(cm2)：21.5截面的抗矩Wx(cm3)：102截面慣性矩I(cm4)：712鋼絲繩結構類不：6×7+FC；鋼絲繩公稱抗拉強度（MPa）：1570；繩芯材料：鋼芯；鋼絲繩布置方式：平行；拉繩與懸挑型鋼的夾角（度）：66.58；繩錨/桿支點與建筑物距離：1.3mC、荷載參數(shù)腳手板自重qj（kN/m2）：0.35；欄桿、擋腳板自重qd（kN/m）：0.14；安全網(wǎng)自重qa（kN/m2）：0.0023；作業(yè)層施工均布荷載qs（kN/m2）：3；同時施工作業(yè)層數(shù)n1：1;地區(qū)差不多風壓w0（kN/m2）:0.85;3、腳手架驗算本腳手架屬于施工荷載由縱向水平桿傳遞給立桿情況，荷載傳遞線路如下：腳手板→橫向水平桿（小橫桿）→縱向水平桿（大橫桿）→立桿→地基。因此應對連墻件、立桿、縱橫向水平等進行驗算。(1)、橫向水平桿驗算橫向水平桿在縱向水平桿的上面，橫向水平桿按照簡支梁進行強度和撓度驗算。按照橫向水平桿上面的腳手板自重和施工作業(yè)均布荷載計算橫向水平桿的最大彎矩和撓度。計算簡圖A荷載計算均布荷載設計值（用于計算彎矩）公式：q小=La/(n2+1)×(1.2×qj+1.4×qs)+1.2×qg計算式：q小=1.5/(1+1)×(1.2×0.35+1.4×3)+1.2×0.0376≈3.506kN/m均布荷載標準值（用于計算撓度）公式：q小=La/(n2+1)×(qj+qs)+qg計算式：q小=1.5/(1+1)×(0.35+3)+0.0376≈2.546kN/mB最大彎矩計算公式：Mmax=q小×Lb2/8×[1-(b1/Lb)2]計算式：Mmax=3.506×0.92/8×[1-(0.3/0.9)2]≈0.316kN.mC抗彎強度驗算公式：σ=Mmax/W計算式：σ=0.316×106/5080≈44.718N/mm2結論：橫向水平桿（小橫桿）的受彎應力44.72N/mm2，小于鋼管的抗彎強度205N/mm2，滿足要求。D撓度驗算公式：ω=5×q小×Lb4/(384×E×I)計算式：ω=5×2.546×9004/(384×206000×121900)≈0.866mm[ω]=900/150=6與10mm結論：橫向水平桿（小橫桿）的撓度0.87mm，小于鋼管的容許撓度6與10mm，滿足要求。E、(縱向水平桿)大橫桿驗算橫向水平桿在縱向水平桿的上面，縱向水平桿按照集中荷載加均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁，進行強度和撓度驗算。計算簡圖（1）荷載計算集中荷載設計值（用于計算彎矩）：公式：p大=q小×Lb/2計算式：p大=3.506×0.9/2≈1.578kN均布荷載設計值（用于計算彎矩）：公式：q大=1.2×qg計算式：q大=1.2×0.0376≈0.045kN/m集中荷載標準值（用于計算撓度）：公式：p大=q小標×Lb/2計算式：p大=2.546×0.9/2≈1.146kN均布標準值（用于計算撓度）：q大=qg=0.038kN/m（2）最大彎矩計算公式：Mmax=x×p大×La+q大×La2/8計算式：Mmax=0.175×1.578×1.5+0.045×1.52/8≈0.427kN.m（3）抗彎強度驗算公式：σ=Mmax/W計算式：σ=0.427×106/5080≈84.02N/mm2結論：縱向水平桿（大橫桿）的受彎應力84.02N/mm2，小于鋼管的抗彎強度205N/mm2，滿足要求。（4）撓度驗算公式：ω=x×p大×La3/(100×E×I)+0.677×q大×La4/(100×E×I)計算式：ω=1.146×1.146×103×15003/(100×206000×121900)+0.677×0.038×15004/(100×206000×121900)≈1.816mm[ω]=1500/150=10與10mm結論：縱向水平桿（大橫桿）的撓度1.82mm，小于鋼管的容許撓度10與10mm，滿足要求。F、水平桿與立桿的連接扣件計算（1）荷載計算設計值公式：p扣＝p大×n2+q大×La計算式：p扣＝1.578×1+0.045×1.5≈0.823kN（2）扣件數(shù)計算考慮扣件抗滑力下降扣件實際抗滑力R?。?kN扣件數(shù)計算公式：Nk＝p扣/R計算式：Nk＝0.823/6=1個G、立桿穩(wěn)定性驗算（1）荷載計算扣件式鋼管腳手架構件自重：公式：gk1={[La+Lb×(n2+1)/2+h]×qg+(n2+2)×0.013}/h×Hs計算式：gk1={[1.5+0.9×(1+1)/2+1.8]×0.0376+(1+2)×0.013}/1.8×18≈1.971kN腳手板自重計算公式：gk2=qj×La×(Lb+b)×n3/2計算式：gk2=0.35×1.5×(0.9+0.3)×2/2=0.63kN欄桿、擋腳板自重：公式：gk3=La×qd×n1計算式：gk3