新TPM全員生產保養(yǎng)教材

105/105全員生產保養(yǎng)（新TPM論）新的TPM概論架構：新TPM（TEM）=TPM全員生產保養(yǎng)+TEM全員設備治理提倡新TPM的理由：TPM著重于生產保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實施人與機械的體質改善，然而關于設備的治理體制（系統(tǒng)）卻專門少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養(yǎng)細系統(tǒng)與制度，乃是一個重要的治理方法，并做為基礎才能有效實施，并非有了TPM就能夠。TPM大部份能夠講是一種治理活動，而TEM則是一種制度，過去PM的優(yōu)點不能偏廢，因此兩者不能只談一項而已。鑒于上述理由以及實務上的需要，把TPM加上TEM成為新TPM才是完整的一套新制度，適合于實際的設備保養(yǎng)與治理的系統(tǒng)。新TPM的特征：建立一套完整的設備生涯紀錄實施一套完整的設備（生涯）健康治理制度：從設備的孕育設備打算出生設備采購運轉作業(yè)養(yǎng)護預防保養(yǎng)運轉作業(yè)養(yǎng)護預防保養(yǎng)改良與保養(yǎng)預防故障診斷分析健康醫(yī)學改善體質醫(yī)療診斷安全.省能源品質改善及生產力提升做終生的治理(3)運用統(tǒng)計方法及P-D-C-A循環(huán)的治理(4)以TPM為活動，在第二項所講的基礎上加以實施(5)以「預防和體質改善」為前提動身(6)以「變異管制和信賴性工程」為手段(7)以「全系統(tǒng)治理」來達成目標(8)以「全設備」為對象實施TPM新TPM的必要TPM對白領階級的設備治理的輕忽盡管TPM是全部門、全員參加，然而實際上依舊著重在設備之打算部門、生產部門以及養(yǎng)護部門，在OA化、FA化下，真正過去的藍領階級專門少，反之大部份為白領階級。這些白領階級的PM十分重要，盡治理論上也實施TPM然而尚有困難，而TPM直到近來尚未有妥善的方法加以解決。怎么講以PM為基礎的制度化治理及活用有此必要，因此必需加以納入與溶合。不應不記得以PM為基礎的事實當今的人只看到TPM的小組活動，就以為會特不有效、成功，這是錯的。真正的TPM會有效與成功是包含過去PM制度的優(yōu)點而改良的綜合制度，而且不只是讓基層的TPM活動而已，或只是加上TOP參與及各層參與而已；換言之，TPM的成功應包含全面設備的治理為基礎。不要不記得各層的任務、功能及整個系統(tǒng)的治理TPM若敷淺的去看時，一般人常忽略了原來組織各層的PM任務、功能及整個系統(tǒng)的治理，把TPM當做萬靈丹是不對的。更不要只是對生產的設備為對象而已在我國許多人只重視或針對生產的設備為對象做TPM，這可能是因為重點與能力問題，若為認知問題時就可講有偏差了。為何要重視「全設備的保養(yǎng)與治理」？良好的設備保養(yǎng)與治理有以下的益處：減少設備劣化，延長設備壽命維持或改進品質（產品或服務）(安定化不良減少服務效率化形象提升）減少損失故障的損失產量、工時、材料的損失交貨延遲的損失品質不良的損失信譽不良的損失士氣低落的損失慢性的損失降低成品（開工率提高、效能提高、節(jié)約能源或人力）促進安全技術提升＆減少設備劣化，延長設備壽命＆設備的故障曲線設備的故障曲線BathTubCurveWear-outperiod老年期Wear-outperiod老年期損耗期INFANTMORTALITY夭折期初期故障期故障率NormalD.WeibullD.NormalD.WeibullD.ChancefailureperiodADULT壯年期機率故障期R(t)=e-指數分配ABCABC時刻時刻有效壽命期（UsefulLife；Longevity）A.A.要緊緣故：1：設計未成熟2：用料不當或不良料3：制造工程之疏失B.要緊緣故：機率性故障C.要緊緣故：劣化與性能降低對策：對策：1：老化處理（Burn-inorAging）2：剔劣（Debugging）（統(tǒng)計分析特不重要）對策：1：預防保養(yǎng)2：預知保養(yǎng)3：改良對策：1：B+修理更新設設備劣化之圖解（相對與絕對）（性能改變）（型式）（緣故分類）技術劣化技術劣化經濟劣化使用劣化自然劣化意外劣化磨損破損污損使用劣化自然劣化意外劣化磨損破損污損相對劣化性能降低型性能降低型突發(fā)故障型劣化劣化相對劣化相對劣化新式設備之性能新式設備之性能改造后設備性能相對劣化改造后設備性能相對劣化絕對劣化性能絕對劣化性能時時間＆維持與改善品質＆安定化：設備不故障，能維持一定的機能運轉，生產才能安定，品質才能穩(wěn)定，治理才能順利。否則經常故障，經常修理，不但產治理要費上專門大的功夫來處理；而變益性大、效率差，且白費多、損失多，生產力必無法提高，「治理力」會專門差。不良減少：設備故障阻礙品質是一定的，即使恢復正常，初期的不良機率專門大，因此設備安定化，不良必可減少。服務效率化：良好的TPM制度，不但能夠提高內部供應與服務的效率，對外能夠使交期順暢服務的效率提高。即使是服務業(yè)，設備可能不多，然而可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見。形象提升：經常故障停機，給人的印象確實是「機器差勁」再來確實是「治理差勁」，不論緣故何在，直接的受損確實是「那個（公司）差勁」。＆設備的六大損失＆故障損失突發(fā)故障損失機能故障損失預備、調整的損失小故障損失速度損失工程不良之修理損失起步生產率損失負荷時刻運轉時刻停止損失純運轉時刻速度損失價位運轉不良損失時刻六大六大損失故障布署、調節(jié)3.3.空轉、小停止4.速度減低5.5.工程不良6.生產量下降慢性損失圖解：突發(fā)故障損失慢性損失機突發(fā)故障損失慢性損失機能100%100%良品率不良損失良品率不良損失時時間※慢性損失緣故◎無法采取對策◎已采對策但好不了◎未采取對策◎不知它已發(fā)生＆降低成本＆設備使用效率提升節(jié)約能源節(jié)約人力，提高生產力不良的下降修理費的節(jié)約單位產品設備投入減少＆促進安全＆整理整頓5S安全系統(tǒng)治理安全改善設備安全防護作業(yè)安全化＆技術提升＆良好的制度，人才培育良好的制度，技術累積改良保養(yǎng)（CM）使技術提升保養(yǎng)預防（MP）使設計規(guī)劃能力提升TPM使治理活動技能提升＆結論＆不要小看設備保養(yǎng)與治理不要只重保養(yǎng)，還要重視治理治理包括P-D-C-A外，一個是制度，另一個是活用制度日本人與美國人（重點、細節(jié)著眼不同）實踐才重要第二章TPM的進展與成長TPM的進展緣故美國式PM為基礎進展PM=ProductiveMaintenance生產（性）保養(yǎng)PMPM預防保養(yǎng)（PreventiveMaintenance）為了預防故障或停機，對設備采取全面檢查、預防保養(yǎng)、修理的措施，以確保設備能順利運轉的方法。AR事后保養(yǎng)（AfteracidentRepare）于故障與停機后（事后），才予以修理。3.CM改良保養(yǎng)（CorrectiveMaintenance）對設備性能或故障問題，加以改進，以防止再發(fā)生或提生其性能。4.PM生產保養(yǎng)（ProductionMaintenance）同時采取1.2.3.的措施，以降低成本，并將一部份責任由生產部門承擔，實施配合生產的檢查、保養(yǎng)與修理。5.MP保養(yǎng)預防（MaintenancePrevention）保養(yǎng)預防（MP）免保養(yǎng)MFree易保養(yǎng)EzM從新設備設計、購制就開始考慮保養(yǎng)從改善后的開始造成技術突破（設備效能突破）PMPM從「預防醫(yī)學—預防保養(yǎng)」的觀點動身預預防醫(yī)學早期治療健康診斷日常預防早期治療健康診斷日常預防防止劣化消滅劣化預測劣化防止劣化消滅劣化預測劣化預防修理(預防修理(事前修換)檢查(診斷)日常保養(yǎng)(加油.清掃調整.點檢)預防保養(yǎng)預防保養(yǎng)企業(yè)經營環(huán)境惡劣A：產品多樣化小批化制程（系統(tǒng)）短期化B：品質高度化零缺點零不良低成本高效率C：價格大眾化D：交期縮短化4.自動化（OA化FA化）A：技能改變PM水準提升B：結構改變OperatorPM化C：高速化沒有機會等修理，不能故障D：慢性損失擴大化5.QCC.小團隊活動的促發(fā)A：小團對活動的成功B：自主治理的必要日本人所謂的TPM與PM的關系PMMPPM(ＰＭPMMPPM(ＰＭ—--)２．全面系統(tǒng)設備治理(賺鈔票的)１．經濟性之追求(小團體活動)３．操作者之自主改善TPMTPM之特色生產保養(yǎng)特色生產保養(yǎng)特色預防保養(yǎng)特色預防保養(yǎng)特色日本TPM的實施概況PM優(yōu)秀事業(yè)場獎1971年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎日本電裝株式會社1972年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎三菱重工業(yè)1973年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎豐田合成（株）1975年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎富士工業(yè)（株）1976年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎川崎制鐵豐田合成1977年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎住友金屬工業(yè)（株）1978年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎中央發(fā)條1979年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎愛王工業(yè)豐田合成1980年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎日本愛和鋼鐵1981年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎安程電機松下電器1983年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎久保田周密東海電化1984年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎不二越1985年PM優(yōu)秀事業(yè)場獎日本大和電化效果：附加價值生產力50%以上突發(fā)故障件數1/100件設備運轉率50%工程不良率1/10客訴1/4保養(yǎng)費30%庫存品50%保養(yǎng)災難公害到0%日本TPM的普及程度TPM普及程度—1983年日本事后保養(yǎng)預防保養(yǎng)生產保養(yǎng)TPMJIPM9%40%23%28%非會員26%45%20%9%營種不TPM普及狀況加工組合裝置汽車汽車零件70%家電鋼鐵化學30%汽車汽車零件電子工程鋼鐵食品醫(yī)藥化學石油紙漿印刷水泥窯業(yè)得PM獎者最近導入者營業(yè)不TPM之目的營業(yè)不生產形態(tài)TPM目的制造業(yè)食品纖維紙漿化學石油橡膠非鐵etc連續(xù)生產蒸餾蒸解制造連續(xù)生產日數之延長停止運轉之減少工程效率化提高產量節(jié)約能源綜合效率損失六大損失之減少品質保證斷續(xù)生產分批生產制造壓延包裝加工組合業(yè)機械金屬電器機器汽車精機etc返復批量生產沖壓自動連續(xù)加工自動組合同上手工作業(yè)之生產手工加工檢查組合作業(yè)效率化現(xiàn)場5S物流改善設備精度治理作業(yè)效率化現(xiàn)場5S物流改善個不生產重電機造船塔槽類日本TPM的目的以人與設備之體質改善來促進以人與設備之體質改善來促進企業(yè)的體質改善設備體質改善設備體質改善1.依據現(xiàn)有設備的體質改善與效率化2.新設備之LCC設計與垂直起立人的體質改善人的體質改善操作人員：自主的養(yǎng)護能力養(yǎng)護人員：機器設備的保養(yǎng)能力生產技術者：免保養(yǎng)之設備打算能力第三章何謂TPMTPM的定義TPM=TotalProductiveMaintenance中文稱為：「全員生產保養(yǎng)」確實是：「上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門、全員參加的生產保養(yǎng)」。2.什么緣故要TPMA：自動化、周密化的進展要求B：品質、成本、交期的要求C：安全的要求D：工作環(huán)境維持與改善要求E：效率、產量的要求F：業(yè)績與工作價值的要求3.設備治理的一些錯誤觀念：（現(xiàn)時期國內PM的現(xiàn)象）新設備不需保養(yǎng)保養(yǎng)即是修理生產導向的PM只見表象（未對緣故治理）技術本位主義技術私有主義殺雞取卵、不顧以后的方法以為「有組織、有制度」就行本位（單位）主義作祟未做經濟性衡量的PM未重視人性及條件的PM4.傳統(tǒng)PM制度良好情況下，實施TPM時應有的轉變：加強宣導自主治理、自主養(yǎng)護的觀念TPM的必要連結PM部門與TPM部門的責任（改變責任觀念）◎1.2級保養(yǎng)（甚至3級）由部門自己去負責◎3（OR4-5）級保養(yǎng)，全面性者、專業(yè)者才由PM部門做5.新TPM全面生產保養(yǎng)的特征設備和人的體質的改善，最高效能的使用設備和人的體質的改善，最高效能的使用目目的方方法全員生產保養(yǎng)+品質工程+安全信賴特點特點2.綜合的PM3.品質.安全.信賴TPM信賴性的治理從５Ｓ到安全衛(wèi)生ＱＣ方法的運用TPM信賴性的治理從５Ｓ到安全衛(wèi)生ＱＣ方法的運用設備生涯治理ＬＣＣ的治理保養(yǎng)預防生產保養(yǎng)預防保養(yǎng)各部門協(xié)力推行委員會小組活動全員參加6.TPM與PM進展PM的進展史美國日本我國自己保養(yǎng)的時代保全部門（者）的興起，專業(yè)人制度化保養(yǎng)的開始預防保養(yǎng)PM1950年代開始19511955（PreventiveMaintenance）生產保養(yǎng)PM`改良保養(yǎng)CM（ProductiveMaintenance）19571960保養(yǎng)預防MP19601970（MaintenancePreventive）全員生產保養(yǎng)TPM19701980（TotalProductiveMaintenance）全面設備保養(yǎng)與治理TEMs1980（TotalProductiveMaintenance）新TPM19907.TPM與LCC的PM比較：TerotechnologyTPMTerotechnologyTPM追求LCC追求LCC的經濟條件實現(xiàn)最高的設備效率目目的打算保養(yǎng)PM打算保養(yǎng)PM生產保養(yǎng)PM方方法修理費故障損失設備生涯治理一般性綜合治理上司財務技術的參與保全性信賴性設計以６Ｓ為基礎小組修理費故障損失設備生涯治理一般性綜合治理上司財務技術的參與保全性信賴性設計以６Ｓ為基礎小組活動預知保養(yǎng)全員參加的活動各部門的協(xié)力設備生涯治理條條件的總管的總管重視人性及條件追求LCC重視人性及條件追求LCC的經濟性為企業(yè)的生命思想（源自日本）（源自英國）TPM=TotalproductiveMaintenanceL.C.C=LifeCycleCost8.設備綜合使用效率的計算：講到那個地點，本章以「設備綜合使用效率的計算」，請大伙兒反省并做為結論，也希望大伙兒因此下定決心，開始實施TPM吧！突發(fā)故障的損失專門容易看到慢性不良的損失不容易看到，但累積起來太多、太大了。假如你的開工率—設備使用率，能夠達60%就專門好！不然請下定決心，開始實施TPM吧！綜合使用效率綜合使用效率=時刻運轉率性能運轉率良品率性能運轉=速度運轉率純運轉率A：一日實勤時刻=60分8=480分B：一日之打算停止時刻（含生產停止、養(yǎng)護、朝會及治理）=20分C：一日之負荷時刻=480-20=460分D：一日之停止損失時刻（小故障10分，部置20分，調整20分，其它10分）=60分E：一日生產量400個H：良品率98%I：標準或基準周期時刻0.5分／個J：實際周期時刻0.8分／個G：實加工時刻=JF=0.8400=320分T：M：N：L：：第四章TPM的實施步驟一、實施TPM的四大步驟1.導入TOP對TPM的決心TPM的導入教育與文宣建立TPM組織TPM方針與目標的設定展開TPM的打算設定2.初期實施設備的5S及教育訓練（自主養(yǎng)護的七大步驟中的1-6項）?á??PAGEXXX勸?